JP7284628B2 - ライニングプレートの解体工法及びその装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート製の水槽、各種タンク、原子炉圧力容器上部に設けた使用済燃料プール、機器貯蔵プール等の躯体に取り付けられたライニングプレート（ライニング材ともいう）の解体工法及びその装置に関する。

コンクリート製の水槽、各種タンク、原子炉圧力容器の上部に設けた使用済燃料プール、機器貯蔵プール等の躯体には、コンクリート内壁の劣化、亀裂、これらに起因する漏水などを防止する目的でライニングプレートを張り付けている。
図１３は内表面にライニングプレートを張り付けた使用済燃料プールの一部断面図である。使用済燃料プール１０や機器貯蔵プールは原子炉建屋内のオペレイティングフロア１１に設置されており、使用済燃料の燃料保管、炉内構造物の改造、更新時に保管場所として使用されている。使用済燃料プール１０は鉄筋コンクリート構造になっており、内表面には放射性物質で汚染されるプール水の漏水防止の目的からＳＵＳ製のライニングプレート１２が全面に貼られている。

より具体的な構造は、まず躯体コンクリート１４の打設前にあらかじめ鉄筋１５（図１３中は一部を示す）に下地材１３を溶接している。下地材１３は、Ｌ型、Ｃ型などの型鋼を図１４中の点線に示すような格子状に組んだ型鋼の四角いフレーム状の部材である（図１４中は一部を示す）。そしてコンクリートを打設、養生した後に、下地材１３にライニングプレート１２を溶接している。この他にも取り付け箇所によっては、まずアンカ１６をライニングプレート１２に溶接して、アンカ１６を鉄筋１５に溶接して固定する。その後、ライニングプレート１２を型枠として躯体コンクリート１４を打設して躯体を構築する場合もある。
このようなライニングプレート１２を内表面に張り付けた躯体を解体する場合、（１）～（２）のような問題がある。

（１）一般産業分野におけるライニングプレートを取り付けた水槽、タンク類の解体ではニブラ等を備えた重機を用いて強引に切断、弁別（分別ともいう）、撤去している。しかし原子力発電所では放射性物質を扱っているため、発電所の解体時には解体作業員の被ばくを防止し、放射性物質を飛散させないように解体するとともに、解体物の放射能レベル（放射化、汚染）、材質に応じた弁別、管理をしなければならず、非常に手間と時間がかかるため解体コストがかかる。

（２）下地材１３に溶接したライニングプレート１２の溶接部分を切断して剥がし取り除く方法では、下地材１３の溶接部分やライニングプレート１２が躯体コンクリート１４に固着している場合、ライニングプレート１２の厚さは６ｍｍ位と薄く、重機等を使用して強引に剥ぎ取ったりするとライニングプレート１２が大きく変形してしまう。この変形により金属物の嵩密度が大きくなり、廃棄体処分容器の充填率が低下する。その結果として廃棄物物量(処分容器数)が増えることになり、処分コストもかかる。
この他、特許文献１には原子力施設の生態遮蔽壁を切断ワイヤーにより切断除去する解体工法が開示されている。しかしあらかじめボーリング装置で所定間隔の縦穴を形成しなければならず、多工程で時間がかかり、かつ作業コストも増加してしまう。

特開平５－１９６７９７号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、作業が容易で解体物が嵩張らず、かつ汚染度に応じた弁別回収ができるライニングプレートの解体工法及びその装置を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するための第１の手段として、躯体コンクリート表面に取り付けたライニングプレートの切断対象箇所の外周に沿って切断溝を形成する第１切断工程と、
前記切断対象箇所の一方の辺の両端に切断ワイヤーを支持する一対のガイドプーリを配置し、前記一対のガイドプーリ間に取り付けた案内プーリを前記一方の辺から離れた位置の三角形状に配置し、前記一対のガイドプーリの回転面を前記切断対象箇所の主面と平行状態から直交する方向に配置して前記切断溝内に案内した切断ワイヤーを前記切断対象箇所の一方の辺のコーナー部分と前記躯体コンクリートの境界部に引っかけてから前記案内プーリを前記一方の辺側へ移動させて前記躯体コンクリートを切断し、前記切断ワイヤーを前記ライニングプレートの裏面に潜り込ませて前記切断対象箇所の他方の辺に向けて移動させて前記切断対象箇所を切り離す第２切断工程と、
を有することを特徴とするライニングプレートの解体工法を提供することにある。
上記第１の手段によれば、切断対象箇所のライニングプレートと躯体コンクリートの境界部分を露出させることができる。また、切断ワイヤーがライニングプレートより削れ易い躯体コンクリートの方に逃げながら進み、ライニングプレートと躯体コンクリートの境界部分を沿うようにして切断できる。また、切断範囲に下地材、アンカ等があっても切断ワイヤーで切断できるため下地材、アンカの位置を事前に把握しておく必要がない。
また切断ワイヤーが通るところに切断対象箇所の角（概ね９０度）があった場合、切断ワイヤーが破断してしまうことを防止できる。
また切断溝に切断ワイヤーを案内できる。このためライニングプレートと躯体コンクリートの境界部に切断ワイヤーの上部を合わせるように容易に設置できる。

本発明は、上記課題を解決するための第２の手段として、第１の手段において、前記切断溝は、前記ガイドプーリの回転面を前記切断対象箇所の主面と直交させたときのプーリ幅が嵌るＶ字形の断面形状としたことを特徴とするライニングプレートの解体工法を提供することにある。
上記第２の手段によれば、切断溝に切断ワイヤーを案内できる。このためライニングプレートと躯体コンクリートの境界部に切断ワイヤーの上部を合わせるように容易に設置できる。

本発明は、上記課題を解決するための第３の手段として、躯体コンクリート表面に取り付けたライニングプレートの切断対象箇所の外周に沿って切断溝を形成するブレード切断手段と、
切断ワイヤーを支持する一対のガイドプーリと、前記一対のガイドプーリの間に配置して前記切断ワイヤーを支持する案内プーリと、前記一対のガイドプーリを本体から離間する方向に進退移動するガイドプーリ移動機構と、前記ガイドプーリ移動機構に設置して前記案内プーリを前記本体から離間する方向に進退移動して、前記一対のガイドプーリの間に取り付けた前記案内プーリを前記切断対象箇所の一方の辺から離れた位置の三角形状に配置可能な案内プーリ移動機構と、前記一対のガイドプーリの回転面を前記切断対象箇所の主面と平行状態から直交する方向に配置可能なプーリ駆動機構を有し、前記切断溝内に案内した切断ワイヤーを前記切断対象箇所の一方の辺のコーナー部分と前記躯体コンクリートの境界部に引っかけてから前記案内プーリを前記一方の辺側へ移動させて前記躯体コンクリートを切断し、前記切断ワイヤーを前記ライニングプレートの裏面に潜り込ませて前記切断対象箇所の他方の辺に向けて移動させて切り離すワイヤーソー切断手段と、
を有することを特徴とするライニングプレートの解体装置を提供することにある。
上記第３の手段によれば、切断対象箇所のライニングプレートと躯体コンクリートの境界部分を露出させることができる。また、切断ワイヤーがライニングプレートより削れ易い躯体コンクリートの方に逃げながら進み、ライニングプレートと躯体コンクリートの境界部分を沿うようにして切断できる。また、切断範囲に下地材、アンカ等があっても切断ワイヤーで切断できるため下地材、アンカの位置を事前に把握しておく必要がない。
また切断ワイヤーが通るところに切断対象箇所の角（概ね９０度）があった場合、切断ワイヤーが破断してしまうことを防止できる。
また切断溝に切断ワイヤーを案内できる。このためライニングプレートと躯体コンクリートの境界部に切断ワイヤーの上部を合わせるように容易に設置できる。

本発明は、上記課題を解決するための第４の手段として、第３の手段において、前記ブレード切断手段は、切断面が前記ライニングプレートの主面に対して所定角度に傾斜させたブレードを有していることを特徴とするライニングプレートの解体装置を提供することにある。
上記第４の手段によれば、ブレード切断手段により容易にＶ字型の切断溝を形成することができる。また切断した箇所を容易に撤去することができる。

本発明は、上記課題を解決するための第５の手段として、第３又は４の手段において、前記ブレード切断手段は、前記切断対象箇所の縦方向又は横方向に沿って配置したガイドレールの長手方向に沿って進退移動すると共に切断可能とすることを特徴とするライニングプレートの解体装置を提供することにある。
上記第５の手段によれば、切断対象箇所の切断溝を連続して形成することができ、作業時間の大幅な短縮化が図れる。

本発明は、上記課題を解決するための第６の手段として、第３ないし第５のいずれか１の手段において、前記ワイヤーソー切断手段は、前記切断対象箇所の縦方向又は横方向に沿って配置した移動レールの長手方向に沿って進退移動すると共に切断可能とすることを特徴とするライニングプレートの解体装置を提供することにある。
上記第６の手段によれば、切断対象箇所を連続して切断することができ、作業時間の大幅な短縮化が図れる。

本発明によれば、切断するライニングプレートの変形が少なく、弁別が容易となり、二次的な作業が発生せずにライニングプレートを解体することができる。

ブレード切断装置の説明図である。 切断対象箇所及びＶ字型溝の説明図である。 ワイヤーソー切断装置の説明図１である。 ワイヤーソー切断装置の説明図２である。 ワイヤーソー切断装置の説明図３である。 ワイヤーソー切断装置の説明図４である。 ワイヤーソー切断装置の説明図５である。 ワイヤーソー切断装置の説明図６である。 ワイヤーソー切断装置の説明図７である。 ワイヤーソー切断装置の説明図８である。 ワイヤーソー切断装置の説明図９である。 ワイヤーソー切断装置の説明図１０である。 内表面にライニングプレートを張り付けた使用済燃料プールの一部断面図である。 下地材の説明図である。

本発明のライニングプレートの解体工法及びその装置の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。

［ライニングプレートの解体装置］
図１はブレード切断装置の説明図である。図２は切断対象箇所及びＶ字型溝の説明図である。図３～図１２はワイヤーソー切断装置の説明図１～１０である。

［切断対象箇所２０］
ライニングプレート１２は、躯体の内表面に隙間なく取り付けられており、そのままの形体では廃棄処分容器に収めることができない。廃棄体処分容器は、一例として幅×奥行×高さが各約１メートルの金属製の箱状であり、上面開口から解体物を収容する箱である。そこで、本実施形態では廃棄体処分容器に収まる大きさとなる切断対象箇所を１単位とし（図２参照）、ライニングプレートを切断対象箇所（１単位）毎に解体している。これにより、ライニングプレートを引き剥がした後、なんら二次加工することなくそのままの形体で廃棄体処分容器に収容することができる。また廃棄体処分容器に無駄な隙間を開けることなく収容することができる。さらに放射性物質の汚染度に応じて廃棄体処分容器を分けることにより弁別回収が容易となる。
本発明のライニングプレートの解体装置は、第１切断工程を行うブレード切断手段と、第２切断工程を行うワイヤーソー切断手段を有している。

［ブレード切断手段］
ブレード切断手段となるブレード切断装置２２は、ブレード２３と集塵機２８と、移動機構（不図示）と、反転機構（不図示）を有している（図１（Ａ）参照）。ブレード２３は切断面がライニングプレート１２の主面に対して直交する方向ではなく所定角度に傾斜させて、傾斜した切断面の同一平面上をライニングプレート１２の主面に対して進退移動可能に構成している（図１（Ｂ）参照）。集塵機２８は、切断作業中に発生する切断粉等を回収する。移動機構は、ガイドレール２４に取り付けて装置全体をガイドレール２４の長手方向に沿って進退移動可能に構成している。反転機構は、移動機構に取り付けて、ガイドレール２４上でブレード２３を反転（１８０度回転）可能に構成している。ガイドレール２４は、ライニングプレート１２の縦（側壁の場合は上下）方向又は横（側壁の場合は左右）方向に亘って着脱可能に構成している。

このような構成のブレード切断装置２２を用いて切断溝２７を形成する第１切断工程を行う。より具体的には、ガイドレール２４をライニングプレート１２の一次切断線２５に位置決めして固定し、ブレード切断装置２２をガイドレール２４に設置する（図１（Ａ）参照）。ブレード２３を回転させながら下降して切断を始める。この時発生する粉塵類は集塵機２８により捕集し汚染の拡散を防止する。所定深さまで切断したら、ガイドレール２４上を移動し一次切断線２５を切断する。
次に二次切断線２６の位置に移動し、ブレード切断装置２２をガイドレール２３上で１８０度反転（ライニングプレートの主面と平行な面の同一平面上で１８０度回転）させて二次切断線２６の位置を切断する。この操作を他の３辺（三次及び四次切断線２６１，２６２、五次及び六次切断線２６３，２６４、七次及び八次切断線２６５，２６６）の切断線２１も行い、切断対象箇所２０の全周のライニングプレート１２と躯体コンクリート１４の境界部を露出させる。第１切断した後は図２に示すように、切断溝２７の断面形状がＶ字型に形成でき、切断した部分のライニングプレート１２も容易に撤去できる。

なお、Ｖ字型の切断溝２７の幅、換言すると一次及び二次切断線２５，２６の間の幅は、後述するワイヤーソー切断装置４０のプーリ幅が収まる大きさに設定している。
また一次～八次切断線の切断順序は、これに限らず、ライニングプレート１２の縦方向を全線切断した後（レールを横方向に移動しながら又はレールを縦方向に複数配置して切断）、横方向を全線切断（レールを縦方向に移動しながら又はレールを横方向に複数配置して切断）することもでき、あるいは放射性物質の汚染度に応じて、例えば汚染度の低い順となる切断対象箇所から切断することもできる。

［ワイヤーソー切断手段］
ワイヤーソー切断手段となるワイヤーソー切断装置４０は、切断ワイヤー４２と、切断ワイヤー４２を周回移動させるワイヤー駆動装置４１と、切断ワイヤー４２の張力を任意に調整可能なワイヤー張力調整装置４３と、所定間隔（一例として切断対象箇所の一辺の長さ以上）を開けた一対のガイドプーリ４４と、ガイドプーリ４４を装置本体（本実施形態ではガイドプーリ４４を装置本体に近接した位置を原点位置という（図３参照））から離間する方向へ進退移動可能なガイドプーリ移動機構４５と、一対のガイドプーリ４４の間に配置した案内プーリ４６と、案内プーリ４６を装置本体（原点位置（図３参照））から離間する方向へ（ガイドプーリ４４の進退移動距離よりも大きく）進退移動可能な案内プーリ移動機構４７と（図３、４参照）、一対のガイドプーリ４４の回転面をライニングプレート１２の主面に対して平行状態から直交状態に９０度回転移動させるプーリ駆動機構４４１を有している（図７参照）。具体的なプーリ駆動機構４４１の構成は、ガイドプーリ４４の回転軸に直交するシャフトと、このシャフトを軸回りに９０度回転させるアクチュエータを有している。ワイヤー張力調整装置４３は切断に従い切断ワイヤー４２の長さが変化してワイヤー張力が変化するため、一定の張力になるよう調整する装置である。案内プーリ移動機構４７はガイドプーリ移動機構４５上に設置されている。

またワイヤーソー切断装置４０は、ブレード切断装置２２と同様に、一対の移動レール４９に跨るように取り付けて、レールの長手方向に沿って進退移動可能な移動機構（不図示）を有している。移動レール４９は、ライニングプレート１２の縦（上下）方向又は横（左右）方向に亘って着脱可能に構成している。なお移動レール４９は、２本のガイドレール２４を代用しても良い。
さらにワイヤーソー切断装置４０は、切断時に発生する塵埃を吸引する集塵手段（不図示）を有している。これにより、切断時に発生する塵埃の拡散を防止できる。

［ライニングプレートの解体工法］
上記構成による本発明のライニングプレートの解体装置を用いた解体方法について以下説明する。

［第１切断工程］
ガイドレール２４をライニングプレート１２の縦方向又は横方向に設置する。ガイドレール２４を縦方向に設置した場合、縦方向の切断線をすべて切断する。このとき、ガイドレール２４を複数設置して並行して複数切断しても良い。ついで横方向についても同様に切断する。これにより第１切断工程の時間短縮となり作業コストの低廉化が図れ、効率良く切断溝を形成できる。
なお、放射性物質の汚染度に応じて、例えば汚染度の低い順（あるいは高い順）となる切断対象箇所から切断しても良い。

［第２切断工程］
・ステップ１
図３に示すように切断対象箇所２０を間に挟むように移動レール４９を配置し、ワイヤーソー切断装置４０を移動レール４９に設置して、切断対象箇所２０の他方の辺側に配置する。壁面の場合、ワイヤーソー切断装置４０は、ライニングプレート１２の最上部に配置して、移動レール４９の上から下に向けて移動しながら切断する。

・ステップ２
図４に示すようにガイドプーリ移動機構４５を伸長して切断開始位置、換言すると切断対象箇所２０の上端（一方の辺側）にガイドプーリ４４を移動させる。このときガイドプーリ移動機構４５も一体となって移動する。

・ステップ３
図５（Ａ）はガイドプーリ移動機構４５及び案内プーリ移動機構４７が伸長したワイヤーソー切断装置４０の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。図示のようにガイドプーリ移動機構４５で一対のガイドプーリ４４と案内プーリ移動機構４７を本体の原点位置から離間する方向に進退移動する。ついで、案内プーリ移動機構４７で案内プーリ４６をガイドプーリ移動機構４５から離間する方向に進退移動して、一対のガイドプーリ４４の間に取り付けた案内プーリ４６を切断対象箇所２０の一方の辺から離れた位置の三角形状に配置する。本実施形態では一例として、案内プーリ４６と一対のガイドプーリ４４で支持された平面視で三角形状の頂角位置にある切断ワイヤー４２の角度がほぼ６０度となるように配置し、ガイドプーリ４４で支持される箇所の切断ワイヤー４２の角度θがほぼ１５０度となるようにする（図５（Ａ）参照）。
これにより、切断ワイヤー４２が通るところに切断対象箇所２０の角（概ね９０度）があっても、削り始めの際に切断ワイヤー４２を切断対象箇所の一方の辺に対して鋭角に当てることができる。仮に切断ワイヤーの角度θが９０度以下で切断した場合には切断ワイヤー４２が破断してしまう。このため本実施形態のガイドプーリ４４で支持される箇所の切断ワイヤー４２の角度θは９０度よりも大きい鈍角とし、切断ワイヤー４２が破断してしまうことを防止している。

・ステップ４
図６（Ａ）はガイドプーリ４４を９０度回転させたワイヤーソー切断装置４０の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の側面図である。図７は切断ワイヤー４２の切断溝内の位置を示す。図７に示すようにプーリ駆動機構４４１によりガイドプーリ４４を９０度回転、換言するとライニングプレート１２の主面とガイドプーリ４４の回転面を直交させて、切断溝に切断ワイヤー４２を案内する。このとき切断ワイヤー４２の上部の高さは切断対象のライニングプレート１２と躯体コンクリート１４の境界部になる。またライニングプレート１２と躯体コンクリート１４の境界部に切断ワイヤー４２の上部を合わせるように設置する。

・ステップ５
図８に示すようにワイヤー駆動装置４１を動作させて切断ワイヤー４２による切断を開始する。切断ワイヤー４２はライニングプレート１２と躯体コンクリート１４の境界部にあり躯体コンクリート１４のコーナー部分に接触するためコーナー部分から切断を始める。ガイドプーリ移動機構４５を切断に合わせて縮めて切断して行くとライニングプレート１２の下側に切断ワイヤー４２が潜り込むように切断できる。

・ステップ６
図９に示すように案内プーリ４６の先端の切断溝上部に達したら、案内プーリ移動機構４７により案内プーリ４６を原点位置まで移動する。案内プーリ４６から外れた切断ワイヤー４２はＶ字型の切断溝２７に落ちるとともに、ワイヤー張力調整装置４３により所定の張力となり、切断済部分４８に示すように切断対象のライニングプレート１２の中心部分(図中上部)を切断する。

・ステップ７
図１０に示すように、ガイドプーリ移動機構４５を切断に合わせて縮めて切断を継続する。なお壁面の場合にはこの段階で吊クランプ５０を用いて切断済部分４８の切断対象のライニングプレート１２を把持することにより、切断されたライニングプレート１２の落下を防止できる。

・ステップ８
図１１に示すように、ガイドプーリ移動機構４５が原点位置に戻ったら、プーリ駆動機構４４１によりガイドプーリ４４を９０度回転させて水平（ガイドプーリ４４の回転面がライニングプレート１２の主面と平行）にし、切断を継続する。

・ステップ９
図１２に示すように、切断が完了したらワイヤー駆動装置４１を停止させて、切断作業は完了する。
なお、解体するライニングプレート１２の一部箇所で部分的に第１切断工程を行った後、第２切断工程を行い、この第２切断工程の支障のない別の場所で新たに第１切断工程、ついで第２切断工程を並行して行うことにより、時間短縮及び作業の効率化が図れる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。

本発明は、耐用年数の経過した原子力発電所の廃止炉措置を行う原子力産業分野において産業上の利用可能性を有する。

１０ 使用済燃料プール
１１ オペレイティングフロア
１２ ライニングプレート
１３ 下地材
１４ 躯体コンクリート
１５ 鉄筋
１６ アンカ
２０ 切断対象箇所
２１ 切断線
２２ ブレード切断装置
２３ ブレード
２４ ガイドレール
２５ 一次切断線
２６ 二次切断線
２７ 切断溝
２８ 集塵機
４０ ワイヤーソー切断装置
４１ ワイヤー駆動装置
４２ 切断ワイヤー
４３ ワイヤー張力調整装置
４４ ガイドプーリ
４４１ プーリ駆動機構
４５ ガイドプーリ移動機構
４６ 案内プーリ
４７ 案内プーリ移動機構
４８ 切断済部分
４９ 移動レール
５０ 吊クランプ

Claims (6)

1. 躯体コンクリート表面に取り付けたライニングプレートの切断対象箇所の外周に沿って切断溝を形成する第１切断工程と、
   前記切断対象箇所の一方の辺の両端に切断ワイヤーを支持する一対のガイドプーリを配置し、前記一対のガイドプーリ間に取り付けた案内プーリを前記一方の辺から離れた位置の三角形状に配置し、前記一対のガイドプーリの回転面を前記切断対象箇所の主面と平行状態から直交する方向に配置して前記切断溝内に案内した切断ワイヤーを前記切断対象箇所の一方の辺のコーナー部分と前記躯体コンクリートの境界部に引っかけてから前記案内プーリを前記一方の辺側へ移動させて前記躯体コンクリートを切断し、前記切断ワイヤーを前記ライニングプレートの裏面に潜り込ませて前記切断対象箇所の他方の辺に向けて移動させて前記切断対象箇所を切り離す第２切断工程と、
   を有することを特徴とするライニングプレートの解体工法。
2. 請求項１に記載されたライニングプレートの解体工法であって、
   前記切断溝は、前記ガイドプーリの回転面を前記切断対象箇所の主面と直交させたときのプーリ幅が嵌るＶ字形の断面形状としたことを特徴とするライニングプレートの解体工法。
3. 躯体コンクリート表面に取り付けたライニングプレートの切断対象箇所の外周に沿って切断溝を形成するブレード切断手段と、
   切断ワイヤーを支持する一対のガイドプーリと、前記一対のガイドプーリの間に配置して前記切断ワイヤーを支持する案内プーリと、前記一対のガイドプーリを本体から離間する方向に進退移動するガイドプーリ移動機構と、前記ガイドプーリ移動機構に設置して前記案内プーリを前記本体から離間する方向に進退移動して、前記一対のガイドプーリの間に取り付けた前記案内プーリを前記切断対象箇所の一方の辺から離れた位置の三角形状に配置可能な案内プーリ移動機構と、前記一対のガイドプーリの回転面を前記切断対象箇所の主面と平行状態から直交する方向に配置可能なプーリ駆動機構を有し、前記切断溝内に案内した切断ワイヤーを前記切断対象箇所の一方の辺のコーナー部分と前記躯体コンクリートの境界部に引っかけてから前記案内プーリを前記一方の辺側へ移動させて前記躯体コンクリートを切断し、前記切断ワイヤーを前記ライニングプレートの裏面に潜り込ませて前記切断対象箇所の他方の辺に向けて移動させて切り離すワイヤーソー切断手段と、
   を有することを特徴とするライニングプレートの解体装置。
4. 請求項３に記載されたライニングプレートの解体装置であって、
   前記ブレード切断手段は、切断面が前記ライニングプレートの主面に対して所定角度に傾斜させたブレードを有していることを特徴とするライニングプレートの解体装置。
5. 請求項３又は４に記載されたライニングプレートの解体装置であって、
   前記ブレード切断手段は、前記切断対象箇所の縦方向又は横方向に沿って配置したガイドレールの長手方向に沿って進退移動すると共に切断可能とすることを特徴とするライニングプレートの解体装置。
6. 請求項３ないし請求項５のいずれか１に記載されたライニングプレートの解体装置であって、
   前記ワイヤーソー切断手段は、前記切断対象箇所の縦方向又は横方向に沿って配置した移動レールの長手方向に沿って進退移動すると共に切断可能とすることを特徴とするライニングプレートの解体装置。

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