JP7282050B2 - Printing machine and anti-rolling method - Google Patents

Description

本開示は、複数のローラを用いてインキを版胴からブランケット胴に供給し、ブランケット胴からウェブに転写する印刷機、ウェブの破断時にローラへのウェブの巻き付けを防止する紙巻防止方法に関するものである。 The present disclosure relates to a printing machine that uses a plurality of rollers to supply ink from a plate cylinder to a blanket cylinder and transfer ink from the blanket cylinder to a web, and a paper roll prevention method that prevents the web from winding around the rollers when the web breaks. be.

新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とを備える。印刷装置は、版胴にインキを供給するインキ供給装置と、版胴に湿し水を供給する湿し水供給装置とを有する。インキ供給装置は、インキ供給源と、複数のインキローラとを有する。湿し水供給装置は、湿し水供給源と、複数のローラを有する。インキ供給源のインキが複数のインキローラを介して版胴に装着された刷版に供給されると共に、湿し水供給源の湿し水が複数のローラを介して刷版に供給され、刷版に付着したインキがブランケット胴に転写され、ブランケット胴のインキが絵柄としてウェブに転写される。 A newspaper offset rotary press includes a feeder, a printer, a web path, and a folder. The printing apparatus has an ink supply device for supplying ink to the plate cylinder and a dampening water supply device for supplying dampening water to the plate cylinder. The ink supply device has an ink supply source and a plurality of ink rollers. The dampening solution supply device has a dampening solution supply and a plurality of rollers. Ink from the ink supply source is supplied to the printing plate mounted on the plate cylinder via a plurality of ink rollers, and dampening water from the dampening water supply source is supplied to the printing plate via a plurality of rollers. The ink adhering to the plate is transferred to the blanket cylinder, and the ink on the blanket cylinder is transferred to the web as a pattern.

ところで、ウェブが搬送される途中で破断すると、破断したウェブの端部が印刷装置における各ローラに巻き付いてしまうことがある。そのため、ウェブが破断すると、ウェブの搬送を停止し、印刷装置の入口側でウェブを切断すると同時に、印刷装置の出口側で弛んだウェブを巻き取り、ウェブを強制的に外部に排出している。 By the way, if the web is broken while being conveyed, the broken end of the web may wind around each roller in the printing apparatus. Therefore, when the web breaks, the web transport is stopped, the web is cut at the inlet side of the printing device, and at the same time the loose web is taken up at the outlet side of the printing device, and the web is forcibly discharged to the outside. .

ところが、ウェブの破断を検出してからウェブを強制的に外部に排出するまでに所要の時間を要してしまい、印刷装置内の各ローラへのウェブの巻き付きを防止することができない場合がある。このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１に記載された輪転機は、ウェブの破断を検出すると、断紙が発生した回転胴の駆動系を他の駆動系から切り離し、回転胴にブレーキをかけるものである。 However, it takes a long time to forcibly eject the web after detecting the breakage of the web, and it may not be possible to prevent the web from winding around the rollers in the printing apparatus. . For example, the following Patent Literature describes a technique for solving such a problem. The rotary press described in Patent Document 1 disconnects the drive system of the rotary drum in which the web breakage has occurred from the other drive systems, and brakes the rotary drum when it detects the breakage of the web.

また、特許文献２に記載された紙巻防止装置は、ブランケット胴の外周辺でウェブ搬送位置とインキ着けローラとの間に配置される第１ガードと、ブランケット胴の外周辺で第１ガードとインキ着けローラとの間に配置される第２ガードとが設け、ブランケット胴の外周辺でウェブ搬送位置側からインキ着けローラ側に向けて気体を噴出する気体噴出装置を配置して、紙切れ時に、気体噴出装置から噴出される気体によりウェブの紙切れ端部がブランケット胴に移動されてインキ着けローラに接触するのを抑制するものである。 Further, the paper roll prevention device described in Patent Document 2 includes a first guard disposed between a web conveying position and an ink form roller on the outer periphery of the blanket cylinder, and a first guard and the ink roller on the outer periphery of the blanket cylinder. A second guard is provided between the ink form roller and a gas ejection device for ejecting gas from the web conveying position side toward the ink form roller side around the outer periphery of the blanket cylinder. The purpose is to prevent the scrap of paper from moving to the blanket cylinder and coming into contact with the ink form roller due to the gas ejected from the ejection device.

特開２００３－１４６５０７号公報JP-A-2003-146507 特開２０１９－１２３１０３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-123103

上述した従来の輪転機では、印刷ユニットごとに回転胴にブレーキをかけるブレーキ装置を設ける必要がある。そのため、既存の輪転機に対して、新たに多数のブレーキ装置を装着する必要があり、装置が複雑になると共に、コストが増大してしまうという課題がある。 In the above-described conventional rotary press, it is necessary to provide a brake device for braking the rotary cylinder for each printing unit. Therefore, it is necessary to newly install a large number of brake devices on the existing rotary press, which complicates the device and increases the cost.

本開示は、上述した課題を解決するものであり、装置の複雑化やコストの増加を抑制しながら、ウェブの破断時における印刷胴への巻き付けを抑制する印刷機および紙巻防止方法を提供することを目的とする。 The present disclosure is intended to solve the above-described problems, and to provide a printing press and a method for preventing the web from winding around the printing cylinder when the web breaks, while suppressing the complication of the apparatus and the increase in cost. With the goal.

上記の目的を達成するための本開示の印刷機は、インキを供給するインキ供給装置と、湿し水を供給する湿し水供給装置と、前記インキ供給装置からインキが受け渡されると共に前記湿し水供給装置から湿し水が受け渡される版胴と、前記版胴から受け渡されたインキをウェブに転写するブランケット胴と、前記版胴または前記ブランケット胴を回転駆動する駆動装置と、前記版胴または前記ブランケット胴の回転駆動力を前記インキ供給装置と前記湿し水供給装置の少なくともいずれか一方に伝達または遮断可能な動力伝達装置と、搬送中の前記ウェブの破断時に前記動力伝達装置により回転駆動力の伝達を遮断する制御装置と、を備える。 A printing press of the present disclosure for achieving the above object comprises an ink supply device for supplying ink, a dampening water supply device for supplying dampening water, and ink being transferred from the ink supply device and the dampening liquid. a plate cylinder to which dampening water is delivered from a dampening water supply device; a blanket cylinder to which ink transferred from the plate cylinder is transferred onto a web; a driving device to rotationally drive the plate cylinder or the blanket cylinder; a power transmission device capable of transmitting or interrupting the rotational driving force of the plate cylinder or the blanket cylinder to at least one of the ink supply device and the dampening water supply device; and a control device that cuts off the transmission of the rotational driving force.

また、本開示の紙巻防止方法は、インキを供給するインキ供給装置と、湿し水を供給する湿し水供給装置と、前記インキ供給装置からインキが受け渡されると共に前記湿し水供給装置から湿し水が受け渡される版胴と、前記版胴から受け渡されたインキをウェブに転写するブランケット胴と、前記版胴または前記ブランケット胴を回転駆動する駆動装置と、前記版胴または前記ブランケット胴の回転駆動力を前記インキ供給装置と前記湿し水供給装置の少なくともいずれか一方に伝達または遮断可能な動力伝達装置と、を備える印刷機において、搬送中の前記ウェブの破断時に前記動力伝達装置により回転駆動力の伝達を遮断する。 Further, the paper roll prevention method of the present disclosure includes an ink supply device that supplies ink, a dampening water supply device that supplies dampening water, and ink is delivered from the ink supply device and from the dampening water supply device. A plate cylinder to which dampening water is transferred, a blanket cylinder to transfer the ink transferred from the plate cylinder to a web, a driving device to rotationally drive the plate cylinder or the blanket cylinder, and the plate cylinder or the blanket. A printing press comprising a power transmission device capable of transmitting or interrupting the rotation driving force of the cylinder to at least one of the ink supply device and the dampening water supply device, wherein the power transmission is performed when the web is broken during conveyance. The device cuts off the transmission of the rotational driving force.

本開示の印刷機および紙巻防止方法によれば、装置の複雑化やコストの増加を抑制することができると共に、ウェブの破断時における印刷装置内の各ローラへの巻き付けを抑制することができる。 According to the printing press and the paper roll prevention method of the present disclosure, it is possible to suppress the complication of the apparatus and the increase in cost, and it is possible to suppress winding around each roller in the printing apparatus when the web breaks.

図１は、本実施形態の印刷機における断紙時の制御系統を表す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a control system at the time of paper breakage in the printing press of this embodiment. 図２は、印刷ユニットの要部を表す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing the essential parts of the printing unit. 図３は、印刷ユニットの駆動系統を表す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing the drive system of the printing unit. 図４は、印刷ユニットの要部の変形例を表す概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a modification of the main part of the printing unit. 図５は、インキクラッチを表す概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram representing an ink clutch. 図６は、インキクラッチの作動を説明するための概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the operation of the ink clutch. 図７は、ウェブ破断時の制御を表すタイムチャートである。FIG. 7 is a time chart showing control at the time of web breakage. 図８は、ウェブ破断時の別の制御を表す概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing another control at the time of web breakage. 図９は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a newspaper offset rotary printing press. 図１０は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a printing unit in an offset rotary printing press for newspapers. 図１１は、印刷ユニットにおけるローラ配列および印刷ユニット内の足場とカバーの配置を表す概略図である。FIG. 11 is a schematic representation of the roller arrangement in the printing unit and the placement of the scaffolding and cover within the printing unit.

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。 Preferred embodiments of the present disclosure will be described in detail below with reference to the drawings. It should be noted that the present disclosure is not limited by this embodiment, and when there are a plurality of embodiments, the present disclosure also includes a combination of each embodiment. In addition, components in the embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those that are within the so-called equivalent range.

［新聞用オフセット輪転印刷機］
図９は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 ［Offset web press for newspapers］
FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing a newspaper offset rotary printing press.

本実施形態の印刷機は、図９に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機１０である。新聞用オフセット輪転印刷機１０は、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとを備える。 The printing press of this embodiment is a newspaper offset rotary printing press 10 as shown in FIG. The newspaper offset rotary printing press 10 includes a paper feeding device R, an infeed device I, a printing device U, a web path device D, and a folding machine F.

給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１～Ｒ７を有する。インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１～Ｉ７を有する。印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１～Ｕ６を有する。ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有する。折機Ｆは、複数（本実施形態では、２台）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有する。 The paper feeder R has a plurality of (seven in this embodiment) paper feed units R1 to R7. The infeed device I has a plurality of (seven in this embodiment) infeed units I1 to I7. The printing apparatus U has a plurality (six units in this embodiment) of printing units U1 to U6. The web pass device D has a plurality of (two in this embodiment) web pass units D1 and D2. The folding machine F has a plurality of (two in this embodiment) folding units F1 and F2.

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１～Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アームを有する。保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１～Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１～Ｕ６に送り込むウェブＷの張力を調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷの張力を適正値に安定して維持する。なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷの張力は、給紙ユニットＲ１～Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行われる。 In the paper feeder R, the paper feed units R1 to R7 have substantially the same configuration, and have holding arms for holding three paper rolls on which the web (printing medium) W is wound. By rotating the holding arm, the paper roll can be rotated to the paper feeding position. In the infeed device I, the infeed units I1 to I7 have substantially the same configuration. To stably maintain the tension of W at an appropriate value. The tension of the web W from the sheet feeding device R to the infeed device I is performed by a brake device (not shown) provided in the sheet feeding units R1 to R7.

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１～Ｕ６２とすることができる。印刷ユニットＵ１１～Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有する。 In the printing apparatus U, the printing units U1 to U6 are multi-color printing units capable of performing two-sided four-color printing. However, each of the printing units U1 to U6 can be divided into upper and lower printing units U11 to U62 capable of double-sided two-color printing. The printing units U11 to U62 have substantially the same configuration and have ink supply devices, plate cylinders, blanket cylinders, and the like.

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１～Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４～Ｕ６に対して設けられる。ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦方向（ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における絵柄位置を調整するコンペンセータなどを有する。 In the web path device D, the web path unit D1 is provided for the printing units U1-U3, and the web path unit D2 is provided for the printing units U4-U6. The web pass units D1 and D2 have substantially the same configuration, and serve as a slitter for cutting the web W in the longitudinal direction (conveying direction of the web W) at the central portion in the width direction, and a conveying path for the longitudinally cut web W. It has a turn bar for setting, a compensator for adjusting the pattern position in the longitudinal direction of the web W, and the like.

印刷ユニットＵ１～Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより絵柄位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４～Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより絵柄位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。 Each web W printed by the printing units U1 to U3 is vertically cut by the slitter in the web pass unit D1, the conveying path is changed by the turn bar, and the pattern position is adjusted by the compensator, and then in a predetermined order. superimposed. Each web W printed by the printing units U4 to U6 is longitudinally cut by the slitter in the web pass unit D2, the conveying path is changed by the turn bar, and the pattern position is adjusted by the compensator. superimposed in order.

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設される。ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。 In the folding machine F, two folding units F1 and F2 are arranged on the operating side and the driving side. When a plurality of webs W1 are superimposed and introduced from the web path unit D1, the folding unit F1 vertically folds the web W1, cuts it horizontally to a predetermined length, folds it horizontally to form a signature, and output as Further, when a plurality of webs W2 are superimposed and introduced from the web path unit D2, the folding unit F2 vertically folds the webs W2, horizontally cuts them to a predetermined length, and horizontally folds them to form signatures. , as a newspaper.

［印刷ユニット］
図１０は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 [Print unit]
FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing a printing unit in an offset rotary printing press for newspapers.

印刷ユニットＵ１は、図１０に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットをなす。印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（図８）にて、下から上に向かう方向）に沿って、墨、藍、紅、黄ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成され、スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列である。 The printing unit U1, as shown in FIG. 10, forms an H-shaped tower unit so as to enable four-color printing. In the printing unit U1, four stacks 21, 22, 23, and 24 of black, indigo, magenta, and yellow are arranged along the conveying direction of the web W (the direction from the bottom to the top in FIG. 8). Each of the stacks 21, 22, 23, and 24 has a symmetrical roller arrangement.

スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接する。スタック２１，２２，２３，２４は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられる。また、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられる。 The stacks 21, 22, 23, and 24 are laterally opposed to each other, and the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, and 34b can be in contact with each other across the conveying path of the web W. , 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, and 34b are in contact with the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, and 44b. The stacks 21, 22, 23, 24 are provided with ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b for plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b. be provided. Dampening water supply devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a and 64b are provided for the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a and 44b.

［スタック］
図１１は、印刷ユニットにおけるローラ配列および印刷ユニット内の足場とカバーの配置を表す概略図である。 [stack]
FIG. 11 is a schematic representation of the roller arrangement in the printing unit and the placement of the scaffolding and cover within the printing unit.

スタック２４は、図１１に示すように、鉛直方向における上方向に沿ったウェブＷの搬送経路（ウェブ搬送位置）に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。なお、左側が裏面印刷ユニットで右側が表面印刷ユニットの場合もある。 As shown in FIG. 11, the stack 24 is a front-side printing unit that performs front-side printing on the left side with respect to the transport path (web transport position) of the web W along the vertical direction, and the back side printing unit on the right side. back side printing unit. In some cases, the left side is the back side printing unit and the right side is the front side printing unit.

スタック２４は、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと、版胴４４ａ，４４ｂと、インキ供給装置５４ａ，５４ｂと、湿し水供給装置６４ａ，６４ｂを有する。インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと、インキつぼを構成するインキキー７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂと、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂと、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと、２つのインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂとから構成される。なお、インキキー７２ａ，７２ｂに代えて、インキポンプを設けてもよい。また、湿し水供給装置６４ａ，６４ｂは、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと、水往復ローラ８２ａ，８２ｂと、水着けローラ８３ａ，８３ｂと、スプレーノズル８４ａ，８４ｂから構成される。水は、スプレーノズル８４ａ，８４ｂにより水往復ローラ８２ａ，８２ｂに供給されるが、水ライダローラ８１ａ，８１ｂに供給されてもよい。 Stack 24 includes blanket cylinders 34a, 34b, plate cylinders 44a, 44b, ink supplies 54a, 54b, and dampening solution supplies 64a, 64b. The ink supply devices 54a and 54b include ink source rollers 71a and 71b, ink keys 72a and 72b constituting ink fountains, ink transfer rollers 73a and 73b, ink kneading rollers 74a and 74b, and ink reciprocating rollers 75a and 75b. , ink kneading rollers 76a and 76b, ink reciprocating rollers 77a and 77b, and two ink forming rollers 78a, 78b, 79a and 79b. An ink pump may be provided instead of the ink keys 72a and 72b. The dampening water supply devices 64a, 64b are composed of water rider rollers 81a, 81b, water reciprocating rollers 82a, 82b, dampening rollers 83a, 83b, and spray nozzles 84a, 84b. Water is supplied to water reciprocating rollers 82a, 82b by spray nozzles 84a, 84b, but may be supplied to water rider rollers 81a, 81b.

インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキつぼ方式であって、１つのインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに対して複数のインキキー７２ａ，７２ｂが幅方向に沿って配置されて構成される。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂおよびインキキー７２ａ，７２ｂは、予め設定された所定の流動性（粘度）を有するインキを貯留することができると共に、インキキー７２ａ，７２ｂを開放することで、所定量のインキを送り出すことができる。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が平滑で、インキキーとの隙間だけインキ皮膜が形成され、所定膜厚のインキを保持することができる。 The ink supply devices 54a and 54b are of the ink fountain type, and are configured by arranging a plurality of ink keys 72a and 72b along the width direction with respect to one ink source roller 71a and 71b. The ink source rollers 71a and 71b and the ink keys 72a and 72b are capable of storing ink having a predetermined fluidity (viscosity). can send out. The surfaces of the ink source rollers 71a and 71b are smooth, and the ink film is formed only in the gaps between the ink keys, so that the ink of a predetermined film thickness can be retained.

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂからのインキが受け渡される。インキ練りローラ７４ａ，７４ｂは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂから受け渡されたインキを練るものである。インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂは、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものである。インキ練りローラ７６ａ，７６ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂから受け渡されたインキを練るものである。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものである。インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキを受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給するものである。 The ink transfer rollers 73a and 73b transfer ink from the ink source rollers 71a and 71b. The ink kneading rollers 74a, 74b knead the ink transferred from the ink transfer rollers 73a, 73b. The ink reciprocating rollers 75a and 75b spread the ink kneaded by the ink kneading rollers 74a and 74b in the width direction. The ink kneading rollers 76a and 76b knead the ink transferred from the ink reciprocating rollers 75a and 75b. The ink reciprocating rollers 77a, 77b spread the ink kneaded by the ink kneading rollers 76a, 76b in the width direction. The ink form rollers 78a, 78b, 79a, 79b receive the ink spread in the width direction by the ink reciprocating rollers 77a, 77b and supply it to the plate cylinders 44a, 44b.

水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、ローラ間で受け渡される湿し水を練るものである。水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を幅方向に広げるものである。水着けローラ８３ａ，８３ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂにより幅方向に広げられた湿し水を受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給するものである。 The water rider rollers 81a and 81b knead the dampening water transferred between the rollers. The water reciprocating rollers 82a and 82b spread the dampening water transferred between the adjacent rollers in the width direction. The dampening rollers 83a and 83b receive the dampening water spread in the width direction by the water reciprocating rollers 82a and 82b and supply it to the plate cylinders 44a and 44b.

版胴４４ａ，４４ｂは、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラである。版胴４４ａ，４４ｂは、水着けローラ８３ａ，８３ｂの湿し水が刷版の非画線部に受け渡された後、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキが刷版の画線部に受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴４４ａ，４４ｂから受け渡されたインキをウェブＷに転写するものである。 The plate cylinders 44a and 44b are metal rollers around which printing plates (not shown) are wound. In the plate cylinders 44a and 44b, after the dampening water of the dampening rollers 83a and 83b has been transferred to the non-image area of the printing plate, the ink of the ink forming rollers 78a, 78b, 79a and 79b is applied to the printing plate. handed over to the department. The blanket cylinders 34a and 34b are rubber rollers around which blankets (rubber) (not shown) are wound, and transfer the ink transferred from the plate cylinders 44a and 44b onto the web W.

また、スタック２４は、内部に作業者が各種の作業をするための足場８６ａ，８６ｂと、各ローラとの仕切り用のカバー８７ａ，８７ｂが配置されている。 Further, the stack 24 is internally provided with scaffolds 86a and 86b for workers to perform various operations, and covers 87a and 87b for separating the rollers.

そのため、インキキー７２ａ，７２ｂが所定開度に設定され、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが所定の速度で回転すると、調量されたインキがインキ元ローラ７１ａ，７１ｂを通してインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給される。インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給されたインキは、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂを介してインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに供給される。一方、水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、湿し水を水往復ローラ８２ａ，８２ｂを介して水着けローラ８３ａ，８３ｂに供給する。 Therefore, when the ink keys 72a and 72b are set to a predetermined opening and the ink source rollers 71a and 71b rotate at a predetermined speed, the metered ink is supplied to the ink transfer rollers 73a and 73b through the ink source rollers 71a and 71b. be. The ink supplied to the ink transfer rollers 73a, 73b passes through ink mixing rollers 74a, 74b, ink reciprocating rollers 75a, 75b, ink mixing rollers 76a, 76b, ink reciprocating rollers 77a, 77b, and ink forming rollers 78a, 78b, 78a, 78b. 79a and 79b. On the other hand, the water rider rollers 81a and 81b supply dampening water to dampening rollers 83a and 83b through water reciprocating rollers 82a and 82b.

水着けローラ８３ａ，８３ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の非画線部のみに湿し水を転写する。インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の画線部のみにインキを転写する。そして、版胴４４ａ，４４ｂが回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴３４ａ，３４ｂに受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂの間のニップ部にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３４ａ，３４ｂのインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写され、ウェブＷへの両面印刷が行われる。 The dampening rollers 83a and 83b transfer dampening water only to the non-image areas of the printing plates of the plate cylinders 44a and 44b. The ink applicator rollers 78a, 78b, 79a, 79b transfer ink only to the image areas of the printing plates of the plate cylinders 44a, 44b. By rotating the plate cylinders 44a and 44b, the ink on the image area of the printing plate is transferred to the blanket cylinders 34a and 34b. When the web W passes through the nip portion between the blanket cylinders 34a and 34b, the ink (pattern) of each of the blanket cylinders 34a and 34b is transferred to the front and back of the web W due to the printing pressure, thereby performing double-sided printing on the web W. done.

［印刷機における断紙時の制御系統］
図１は、本実施形態の印刷機における断紙時の制御系統を表す概略構成図である。 [Control system at paper break in printing machine]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a control system at the time of paper breakage in the printing press of this embodiment.

本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機１０は、搬送中のウェブＷの破断時にウェブがインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ、湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂなどの印刷装置Ｕ内の各ローラに巻き付くのを防止する紙巻防止機能を有する。 In the newspaper offset rotary printing press 10 of the present embodiment, when the web W is broken during transportation, the web is broken into the ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b and the dampening water supply devices 61a, 61b. , 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, 64b, blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b, plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b, etc. It has a paper roll prevention function to prevent the paper from being wrapped around each roller in the printing device U.

図１および図１０に示すように、印刷ユニットＵ１は、４個のスタック（印刷スタック）２１，２２，２３，２４を有すると共に、紙切れ検出器１０１と、カッタ１０２と、ウェブキャッチャ１０３と、制御装置１０４とを有する。 As shown in FIGS. 1 and 10, printing unit U1 has four stacks (printing stacks) 21, 22, 23, 24, a paper end detector 101, a cutter 102, a web catcher 103, and a control unit. device 104;

紙切れ検出器１０１は、印刷ユニットＵ１の上方で、ガイドローラ１１１より下流側に配置されており、ウェブＷのテンションを検出することでウェブＷの破断（紙切れ、断紙）を判定する。紙切れ検出器１０１は、接触子作動検知方式や光電センサ検知式など種々の形式のものが適用可能であり、検出結果を制御装置１０４に出力する。なお、紙切れ検出器１０１は、印刷ユニットＵ１の出口側に配置する場合が多いが、それぞれの印刷スタック２１，２２，２３，２４の前後に配置する場合もある。カッタ１０２は、印刷ユニットＵ１の下方に配置され、印刷ユニットＵ１に入り込むウェブＷを切断する。ウェブキャッチャ１０３は、印刷ユニットＵ１の上方で、ガイドローラ１１１および紙切れ検出器１０１より下流側に配置される。ウェブキャッチャ１０３は、駆動ローラ１１２と紙押えローラ１１３を有する。駆動ローラ１１２と紙押えローラ１１３は、ウェブＷを表裏から挟持するように配置される。制御装置１０４は、カッタ１０２とウェブキャッチャ１０３を駆動制御可能である。 The paper breakage detector 101 is arranged above the printing unit U1 and downstream of the guide roller 111, and determines whether the web W is broken (paper breakage, paper breakage) by detecting the tension of the web W. Various types of detectors, such as a contactor actuation detection method and a photoelectric sensor detection method, can be applied to the paper-out detector 101 , and the detection result is output to the control device 104 . The out-of-paper detector 101 is often arranged on the exit side of the printing unit U1, but may be arranged before and after each of the print stacks 21, 22, 23, and 24 in some cases. The cutter 102 is arranged below the printing unit U1 and cuts the web W entering the printing unit U1. The web catcher 103 is arranged above the printing unit U1 and downstream from the guide roller 111 and the paper end detector 101. As shown in FIG. The web catcher 103 has a drive roller 112 and a paper pressure roller 113 . The driving roller 112 and the paper pressing roller 113 are arranged so as to sandwich the web W from the front and back. A control device 104 can drive and control the cutter 102 and the web catcher 103 .

そのため、何らかの原因でウェブＷが破断されると、ウェブＷのテンションが低下する。紙切れ検出器１０１は、ウェブＷのテンションを検出することができず、紙切れを検知し、紙切れ信号を制御装置１０４に出力する。すると、制御装置１０４は、新聞用オフセット輪転印刷機１０における停止制御の起動を行うと共に、カッタ１０２を作動し、印刷ユニットＵ１の下方でウェブＷを切断する。制御装置１０４は、同時に、ウェブキャッチャ１０３を作動し、紙押えローラ１１３を駆動ローラ１１２に押し当てることで、カッタ１０２により切断された状態で弛んだウェブＷを巻き取る。ウェブＷは、印刷ユニットＵ１内を高速で上方に引き上げられ、強制的に外部に排出される。なお、ウェブキャッチャ１０３は破断時の応答性をよくするため、紙押えローラ１１３を駆動ローラ１１２に常に押し当てた状態にしてもよい。 Therefore, if the web W is broken for some reason, the tension of the web W is reduced. The out-of-paper detector 101 cannot detect the tension of the web W, detects the out-of-paper, and outputs a out-of-paper signal to the control device 104 . Then, the control device 104 activates the stop control in the newspaper offset rotary press 10, operates the cutter 102, and cuts the web W below the printing unit U1. At the same time, the control device 104 operates the web catcher 103 to press the paper pressing roller 113 against the drive roller 112 , thereby winding up the slackened web W cut by the cutter 102 . The web W is pulled up at high speed inside the printing unit U1 and is forcibly discharged to the outside. The web catcher 103 may keep the paper pressure roller 113 pressed against the drive roller 112 at all times in order to improve the responsiveness when the web catcher 103 breaks.

しかし、ウェブキャッチャ１０３により上方に引き上げられるウェブＷは、端部が切断された自由状態であることから、印刷ユニットＵ１内で暴れながら移動する。このとき、ウェブＷは、切断された端部がインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ、湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂなどの印刷装置Ｕ内の各ローラに接触しやすい。このとき、各ローラへのウェブＷの巻き付きが発生すると、図１１に示すように、作業者は、各ローラの外側から、または、足場８６ａ，８６ｂ側からローラに巻き付いたウェブＷやウェブＷの破片の除去を行う。しかし、破断したウェブＷの紙片がローラに貼り付いて剥がしにくい。また、足場８６ａ，８６ｂ側から行う場合は、ローラ付近には足場８６ａ，８６ｂやカバー８７ａ，８７ｂがあるため、紙（ウェブＷや破断した時の紙片）の除去に時間がかかってしまう。 However, since the web W pulled up by the web catcher 103 is in a free state with its ends cut off, it moves violently within the printing unit U1. At this time, the cut ends of the web W are attached to the ink feeders 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b, the dampening water feeders 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a. , 64b, blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b, plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b. Cheap. At this time, when the web W is wound around each roller, as shown in FIG. Perform debris removal. However, the paper pieces of the torn web W stick to the rollers and are difficult to remove. Further, when the scaffolding 86a, 86b side is used, since there are the scaffoldings 86a, 86b and the covers 87a, 87b in the vicinity of the rollers, it takes time to remove the paper (the web W or broken paper fragments).

そこで、本実施形態にて、印刷ユニットＵ１は、胴抜装置１０５と、インキクラッチ（動力伝達装置）１０６とを有する。そして、制御装置１０４は、胴抜装置１０５とインキクラッチ１０６を駆動制御可能である。更に、制御装置１０４は、各スタック２１，２２，２３，２４を駆動する駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４が接続され、駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４は、電源装置１２５に接続される。駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４は、電源装置１２５から電力の供給を受ける。制御装置１０４は、各駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４を駆動停止可能である。 Therefore, in this embodiment, the printing unit U<b>1 has a throw-off device 105 and an ink clutch (power transmission device) 106 . The control device 104 can drive and control the throw-off device 105 and the ink clutch 106 . Furthermore, the control device 104 is connected to drive devices 121, 122, 123, and 124 that drive the respective stacks 21, 22, 23, and 24, and the drive devices 121, 122, 123, and 124 are connected to a power supply device 125. . Drive devices 121 , 122 , 123 , and 124 are supplied with power from power supply device 125 . The control device 104 can stop driving the driving devices 121 , 122 , 123 and 124 .

図２は、印刷ユニットの要部を表す概略図、図３は、印刷ユニットの駆動系統を表す概略図、図４は、印刷ユニットの要部の変形例を表す概略図である。 FIG. 2 is a schematic diagram showing the essential parts of the printing unit, FIG. 3 is a schematic diagram showing the drive system of the printing unit, and FIG. 4 is a schematic diagram showing a modification of the essential parts of the printing unit.

図２に示すように、スタック２４にて、左右のブランケット胴３４ａ，３４ｂは、ブランケット胴３４ａの中心Ｏ１ａに対してブランケット胴３４ｂの中心Ｏ１ｂが時計回り方向に所定角度だけ回動した位置に配置されることで、各中心Ｏ１ａ，Ｏ１ｂが鉛直方向に所定高さだけずれて配置される。左右のブランケット胴３４ａ，３４ｂは、対接部がニップ部となっており、ニップ部でウェブＷを挟持して表裏にインキを転写する。ブランケット胴３４ａは、ウェブＷの搬送位置とは反対側の外周面に版胴４４ａが対接し、ブランケット胴３４ｂは、ウェブＷの搬送位置とは反対側の外周面に版胴４４ｂが対接する。版胴４４ａ，４４ｂは、中心Ｏ２ａ，Ｏ２ｂを中心に回転する。 As shown in FIG. 2, in the stack 24, the left and right blanket cylinders 34a and 34b are arranged at positions where the center O1b of the blanket cylinder 34b is rotated by a predetermined angle in the clockwise direction with respect to the center O1a of the blanket cylinder 34a. As a result, the centers O1a and O1b are arranged with a predetermined height difference in the vertical direction. The left and right blanket cylinders 34a and 34b have nip portions at their contact portions, and nip the web W at the nip portions to transfer ink to the front and back surfaces. The blanket cylinder 34a has the plate cylinder 44a in contact with the outer peripheral surface on the side opposite to the web W transport position, and the blanket cylinder 34b has the plate cylinder 44b in contact with the outer peripheral surface on the opposite side from the web W transport position. The plate cylinders 44a and 44b rotate around centers O2a and O2b.

版胴４４ａは、上方側の外周面に２個のインキ着けローラ７８ａ，７９ａが対接し、各インキ着けローラ７８ａ，７９ａにインキ往復ローラ７７ａが対接する。版胴４４ｂは、上方側の外周面に２個のインキ着けローラ７８ｂ，７９ｂが対接し、各インキ着けローラ７８ｂ，７９ｂにインキ往復ローラ７７ｂが対接する。インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、中心Ｏ３ａ，Ｏ３ｂ，Ｏ４ａ，Ｏ４ｂを中心に回転する。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、中心Ｏ５ａ，Ｏ５ｂを中心に回転する。 Two ink form rollers 78a and 79a are in contact with the upper peripheral surface of the plate cylinder 44a, and an ink reciprocating roller 77a is in contact with each of the ink form rollers 78a and 79a. Two ink form rollers 78b and 79b are in contact with the upper peripheral surface of the plate cylinder 44b, and an ink reciprocating roller 77b is in contact with each of the ink form rollers 78b and 79b. The ink form rollers 78a, 78b, 79a, 79b rotate around centers O3a, O3b, O4a, O4b. The ink reciprocating rollers 77a and 77b rotate around centers O5a and O5b.

また、版胴４４ａは、上方側の外周面に水着けローラ８３ａが対接し、水着けローラ８３ａに水往復ローラ８２ａが対接し、水往復ローラ８２ａに水ライダローラ８１ａが対接する。版胴４４ｂは、上方側の外周面に水着けローラ８３ｂが対接し、水着けローラ８３ｂに水往復ローラ８２ｂが対接し、水往復ローラ８２ｂに水ライダローラ８１ｂが対接する。水着けローラ８３ａ，８３ｂは、中心Ｏ６ａ，Ｏ６ｂを中心に回転し、水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、中心Ｏ７ａ，Ｏ７ｂを中心に回転する。 A wet dampening roller 83a is in contact with the upper peripheral surface of the plate cylinder 44a, a water reciprocating roller 82a is in contact with the wet dampening roller 83a, and a water rider roller 81a is in contact with the water reciprocating roller 82a. The water dampening roller 83b is in contact with the upper peripheral surface of the plate cylinder 44b, the water reciprocating roller 82b is in contact with the water dampening roller 83b, and the water rider roller 81b is in contact with the water reciprocating roller 82b. The dampening rollers 83a and 83b rotate around centers O6a and O6b, and the water reciprocating rollers 82a and 82b rotate around centers O7a and O7b.

図２および図３に示すように、ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、同軸上に歯車９１ａ，９１ｂが一体回転（同期回転）自在に装着される。歯車９１ａ，９１ｂは、互いに噛み合う。版胴４４ａ，４４ｂは、同軸上に歯車（駆動歯車）９２ａ，９２ｂが一体回転（同期回転）自在に装着される。歯車９２ａ，９２ｂは、歯車９１ａ，９１ｂにそれぞれ噛み合う。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、同軸上に歯車（従動歯車）９３ａ，９３ｂが一体回転（同期回転）自在に装着される。版胴４４ａ，４４ｂの歯車９２ａ，９２ｂとインキ往復ローラ７７ａ，７７ｂの歯車９３ａ，９３ｂとの間にインキクラッチ１０６ａ，１０６ｂが設けられる。インキクラッチ１０６ａ，１０６ｂは、同軸上に２個の歯車９４ａ，９４ｂ，９５ａ，９５ｂを有する。歯車９４ａ，９４ｂ，９５ａ，９５ｂは、中心Ｏ７ａ，Ｏ７ｂを中心に回転する。インキクラッチ１０６ａの歯車９４ａ，９５ａは、歯車９２ａ，９３ａにそれぞれ噛み合う。インキクラッチ１０６ｂの歯車９４ｂ，９５ｂは、歯車９２ｂ，９３ｂにそれぞれ噛み合う。ブランケット胴３４ｂの歯車９１ｂは、駆動装置１２２により駆動回転可能である。 As shown in FIGS. 2 and 3, gears 91a and 91b are coaxially mounted on the blanket cylinders 34a and 34b so as to rotate integrally (synchronously). Gears 91a and 91b mesh with each other. Gears (driving gears) 92a and 92b are coaxially mounted on the plate cylinders 44a and 44b so as to rotate integrally (synchronously). Gears 92a and 92b mesh with gears 91a and 91b, respectively. Gears (driven gears) 93a and 93b are coaxially mounted on the ink reciprocating rollers 77a and 77b so as to rotate integrally (synchronously). Ink clutches 106a, 106b are provided between the gears 92a, 92b of the plate cylinders 44a, 44b and the gears 93a, 93b of the ink reciprocating rollers 77a, 77b. The ink clutches 106a, 106b have two coaxial gears 94a, 94b, 95a, 95b. Gears 94a, 94b, 95a, 95b rotate around centers O7a, O7b. Gears 94a and 95a of the ink clutch 106a mesh with gears 92a and 93a, respectively. Gears 94b and 95b of the ink clutch 106b mesh with gears 92b and 93b, respectively. The gear 91b of the blanket cylinder 34b can be driven and rotated by the driving device 122. As shown in FIG.

また、水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、同軸上に歯車（従動歯車）９６ａ，９６ｂが一体回転（同期回転）自在に装着される。水往復ローラ８２ａ，８２ｂの歯車９６ａ，９６ｂは、中間歯車９６ｃ，９６ｄが噛み合い、中間歯車９６ｃ，９６ｄに中間歯車９６ｅ，９６ｆが噛み合う。版胴４４ａ，４４ｂの歯車９２ａ，９２ｂと中間歯車９６ｅ，９６ｆとの間にもインキクラッチ１０６ａ，１０６ｂが設けられる。インキクラッチ１０６ａの歯車９５ａ，９５ｂは、中間歯車９６ｅ，９６ｆにそれぞれ噛み合う。 Gears (driven gears) 96a and 96b are coaxially mounted on the water reciprocating rollers 82a and 82b so as to rotate integrally (synchronously). Gears 96a and 96b of water reciprocating rollers 82a and 82b are meshed with intermediate gears 96c and 96d, and intermediate gears 96c and 96d are meshed with intermediate gears 96e and 96f. Ink clutches 106a, 106b are also provided between the gears 92a, 92b of the plate cylinders 44a, 44b and the intermediate gears 96e, 96f. Gears 95a and 95b of the ink clutch 106a mesh with intermediate gears 96e and 96f, respectively.

そのため、駆動装置１２２を駆動すると、回転駆動力が歯車９１ｂから歯車９１ａに伝達され、ブランケット胴３４ａ，３４ｂが回転する。ブランケット胴３４ａ，３４ｂの回転力は、歯車９１ａ，９１ｂから版胴４４ａ，４４ｂの歯車９２ａ，９２ｂに伝達され、インキクラッチ１０６ａ，１０６ｂの歯車９４ａ，９４ｂ，９５ａ，９５ｂを介してインキ往復ローラ７７ａ，７７ｂの歯車９３ａ，９３ｂに伝達される。また、ブランケット胴３４ａ，３４ｂの回転力は、歯車９１ａ，９１ｂから版胴４４ａ，４４ｂの歯車９２ａ，９２ｂに伝達され、インキクラッチ１０６ａ，１０６ｂの歯車９４ａ，９４ｂ，９５ａ，９５ｂを介して水往復ローラ８２ａ，８２ｂの歯車９６ａ，９６ｂに伝達される。すると、ブランケット胴３４ａ，３４ｂが回転すると共に、版胴４４ａ，４４ｂとインキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと水往復ローラ８２ａ，８２ｂが同期して回転する。 Therefore, when the driving device 122 is driven, the rotational driving force is transmitted from the gear 91b to the gear 91a, and the blanket cylinders 34a, 34b are rotated. The rotational force of the blanket cylinders 34a, 34b is transmitted from the gears 91a, 91b to the gears 92a, 92b of the plate cylinders 44a, 44b, and through the gears 94a, 94b, 95a, 95b of the ink clutches 106a, 106b to the ink reciprocating roller 77a. , 77b to the gears 93a, 93b. Further, the rotational force of the blanket cylinders 34a, 34b is transmitted from the gears 91a, 91b to the gears 92a, 92b of the plate cylinders 44a, 44b, and the water reciprocating force is transmitted via the gears 94a, 94b, 95a, 95b of the ink clutches 106a, 106b. It is transmitted to the gears 96a, 96b of the rollers 82a, 82b. Then, the blanket cylinders 34a, 34b rotate, and the plate cylinders 44a, 44b, the ink reciprocating rollers 77a, 77b, and the water reciprocating rollers 82a, 82b rotate synchronously.

図５は、インキクラッチを表す概略図、図６は、インキクラッチの作動を説明するための概略図である。 FIG. 5 is a schematic diagram showing the ink clutch, and FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the operation of the ink clutch.

インキクラッチ１０６ａ（１０６ｂ）は、版胴４４ａ，４４ｂの回転駆動力をインキ往復ローラ７７ａ，７７ｂおよび水往復ローラ８２ａ，８２ｂに伝達可能であると共に、回転駆動力の伝達を遮断可能である。図５に示すように、インキクラッチ１０６ａは、歯車９４ａ，９５ａ（９４ｂ，９５ｂ）と、回転軸９７と、作動装置９８とを有する。歯車９４ａ，９５ａは、回転軸９７に同軸（中心Ｏ７ａ，Ｏ７ｂ）上に固定される。作動装置９８は、回転軸９７を軸方向に沿って移動可能である。 The ink clutch 106a (106b) can transmit the rotational driving force of the plate cylinders 44a and 44b to the ink reciprocating rollers 77a and 77b and the water reciprocating rollers 82a and 82b, and can block transmission of the rotational driving force. As shown in FIG. 5, the ink clutch 106a has gears 94a, 95a (94b, 95b), a rotary shaft 97, and an actuator 98. As shown in FIG. The gears 94a and 95a are fixed coaxially (centers O7a and O7b) to the rotating shaft 97 . The actuating device 98 can move along the rotating shaft 97 in the axial direction.

そのため、インキクラッチ１０６ａは、歯車９４ａが歯車９２ａに噛み合い、歯車９５ａが歯車９３ａおよび中間歯車９６ｅに噛み合うと、版胴４４ａの回転駆動力がインキ往復ローラ７７ａおよび水往復ローラ８２ａに伝達可能となる。一方、図６に示すように、作動装置９８が回転軸９７を軸方向に沿って移動すると、歯車９４ａと歯車９２ａとの噛み合いが解除されると共に、歯車９５ａと歯車９３ａおよび中間歯車９６ｅとの噛み合いが解除され、版胴４４ａからインキ往復ローラ７７ａおよび水往復ローラ８２ａへの回転駆動力の伝達が遮断可能となる。 Therefore, in the ink clutch 106a, when the gear 94a meshes with the gear 92a and the gear 95a meshes with the gear 93a and the intermediate gear 96e, the rotational driving force of the plate cylinder 44a can be transmitted to the ink reciprocating roller 77a and the water reciprocating roller 82a. . On the other hand, as shown in FIG. 6, when the actuator 98 moves along the axial direction of the rotating shaft 97, the gears 94a and 92a are disengaged and the gears 95a and 93a and the intermediate gear 96e are disengaged. The engagement is released, and transmission of rotational driving force from the plate cylinder 44a to the ink reciprocating roller 77a and the water reciprocating roller 82a can be cut off.

なお、インキクラッチ１０６ｂは、インキクラッチ１０６ａと同様の構成である。また、スタック２４は、別のスタック２１，２２，２３とほぼ同様の構成である。そして、インキクラッチ１０６（１０６ａ，１０６ｂ）は、例えば、印刷ユニットＵ１にて、全てのスタック２１，２２，２３，２４を印刷に使用するカラー印刷作業では、全てのスタック２１，２２，２３，２４でＯＮ（伝達）となる。一方、インキクラッチ１０６（１０６ａ，１０６ｂ）は、例えば、印刷ユニットＵ１にて、スタック２１だけを印刷に使用するモノクロ印刷作業では、スタック２１でＯＮ（伝達）となり、残りのスタック２２，２３，２４でＯＦＦ（遮断）となる。 The ink clutch 106b has the same structure as the ink clutch 106a. Also, the stack 24 has substantially the same configuration as the other stacks 21 , 22 , 23 . Further, the ink clutches 106 (106a, 106b) are connected to all the stacks 21, 22, 23, 24 in a color printing operation in which all the stacks 21, 22, 23, 24 are used for printing in the printing unit U1, for example. is turned ON (transmission). On the other hand, the ink clutches 106 (106a, 106b) are turned ON (transmission) for the stack 21, for example, in a monochrome printing operation in which only the stack 21 is used for printing in the printing unit U1, and the remaining stacks 22, 23, 24 is turned OFF (blocked).

図１および図２に示すように、胴抜装置１０５は、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと、版胴４４ａ，４４ｂと、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂと、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂとの対接状態を解除する。胴抜装置１０５は、例えば、対接状態にあるブランケット胴３４ａ，３４ｂを離間する位置に移動する。胴抜装置１０５は、例えば、対接状態にある版胴４４ａ，４４ｂとインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのいずれか一方を離間する位置に移動する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the throw-off device 105 includes blanket cylinders 34a and 34b, plate cylinders 44a and 44b, ink form rollers 78a, 78b, 79a and 79b, and ink reciprocating rollers 77a and 77b. Release the contact state. The throw-off device 105 moves, for example, to a position separating the blanket cylinders 34a and 34b that are in contact with each other. The release device 105 moves, for example, to a position separating one of the plate cylinders 44a, 44b and the ink forming rollers 78a, 78b, 79a, 79b that are in contact with each other.

また、図４に示すように、本実施形態にて、印刷ユニットＵ１は、胴抜装置１０５とインキクラッチ１０６に加えて、インキブレーキ（ブレーキ装置）１０７を有していてもよい。そして、制御装置１０４は、インキブレーキ１０７を駆動制御可能である。インキブレーキ１０７（１０７ａ，１０７ｂ）は、インキ着けローラ７９ａ，７９ｂ（７８ａ，７８ｂ）に設けられる。すなわち、インキブレーキ１０７ａは、インキ着けローラ７９ａ（７８ａ）の外周面を押圧することで、インキ着けローラ７９ａ（７８ａ）の回転を停止する。インキブレーキ１０７ｂは、インキ着けローラ７９ｂ（７８ｂ）の外周面を押圧することで、インキ着けローラ７９ｂ（７８ｂ）の回転を停止する。なお、インキブレーキ１０７ａ，１０７ｂは、インキ供給装置５４ａ，５４ｂの各ローラのいずれに設けられてもよい。また、インキブレーキを、湿し水供給装置６４ａ，６４ｂの各ローラのいずれかに設けてもよい。 Further, as shown in FIG. 4, in this embodiment, the printing unit U1 may have an ink brake (brake device) 107 in addition to the throw-off device 105 and the ink clutch 106 . The control device 104 can drive and control the ink brake 107 . The ink brakes 107 (107a, 107b) are provided on the ink form rollers 79a, 79b (78a, 78b). That is, the ink brake 107a stops the rotation of the ink form roller 79a (78a) by pressing the outer peripheral surface of the ink form roller 79a (78a). The ink brake 107b stops the rotation of the ink form roller 79b (78b) by pressing the outer peripheral surface of the ink form roller 79b (78b). The ink brakes 107a and 107b may be provided on any of the rollers of the ink supply devices 54a and 54b. Also, an ink brake may be provided on either of the rollers of the dampening water supply devices 64a and 64b.

本実施形態にて、ウェブＷが破断され、紙切れ検出器１０１が紙切れを検知すると、制御装置１０４は、カッタ１０２を作動してウェブＷを切断すると共に、ウェブキャッチャ１０３を作動して弛んだウェブＷを巻き取る。また、制御装置１０４は、紙切れ検出器１０１が紙切れを検知すると、インキクラッチ１０６（１０６ａ，１０６ｂ）により版胴４４ａからインキ往復ローラ７７ａや水往復ローラ８２ａへの回転駆動力の伝達を遮断する。 In this embodiment, when the web W is broken and the paper breakage detector 101 detects the paper breakage, the controller 104 operates the cutter 102 to cut the web W, and operates the web catcher 103 to detect the loose web. Wind W. Further, when the paper-out detector 101 detects paper-out, the control device 104 interrupts transmission of rotational driving force from the plate cylinder 44a to the ink reciprocating roller 77a and the water reciprocating roller 82a by the ink clutch 106 (106a, 106b).

また、制御装置１０４は、減速停止モードと、通常停止モードと、緊急停止モードとを有する。減速停止モードは、生産を終了するためのモードである。通常停止モードとは、予め設定された第１低下率で印刷速度を低下させるモードである。緊急停止モードは、ウェブＷの破断時に第１低下率より高い第２低下率で印刷速度を低下させるモードである。制御装置１０４は、減速停止モードと通常停止モードと緊急停止モードのいずれか一つを選択し、印刷ユニットＵ１～Ｕ６を停止する。ここで、減速停止モードとは、生産（印刷）の終了時に、印刷を継続しながら印刷機を徐々に減速させて停止するモードである。通常停止モードとは、何らかの原因で作業者が停止ボタンによって印刷機を途中で停止したり、機械の不具合などにより自動的に印刷機を停止したりするモードである。緊急停止モードとは、紙切れ検出器１０１によって紙切れが検知された印刷ユニットを停止するモードである。なお、紙切れ検出器１０１によって紙切れが検知された場合、紙切れ検出器１０１によって紙切れが検知されなかった印刷ユニットは、通常停止モードで停止する。 The control device 104 also has a deceleration stop mode, a normal stop mode, and an emergency stop mode. The deceleration stop mode is a mode for ending production. The normal stop mode is a mode in which the printing speed is reduced at a preset first reduction rate. The emergency stop mode is a mode in which the printing speed is reduced at a second reduction rate higher than the first reduction rate when the web W breaks. The control device 104 selects one of the deceleration stop mode, normal stop mode, and emergency stop mode, and stops the printing units U1 to U6. Here, the deceleration stop mode is a mode in which the printing press is gradually decelerated and stopped at the end of production (printing) while continuing printing. The normal stop mode is a mode in which the operator presses the stop button for some reason to stop the printing press halfway through, or in which the printing press is automatically stopped due to machine failure or the like. The emergency stop mode is a mode for stopping the printing unit in which the out-of-paper detector 101 detects the out-of-paper. It should be noted that when the paper shortage is detected by the paper shortage detector 101, the printing units for which the paper shortage is not detected by the paper shortage detector 101 stop in the normal stop mode.

更に、インキブレーキ１０７が設けられた印刷機の場合、制御装置１０４は、紙切れ検出器１０１が紙切れを検知すると、インキクラッチ１０６（１０６ａ，１０６ｂ）を遮断状態とし、インキブレーキ１０７（１０７ａ，１０７ｂ）を作動し、インキ着けローラ７９ａ，７９ｂ（７８ａ，７８ｂ）の回転を停止する。また、駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４は、電動発電機である。制御装置１０４は、紙切れ検出器１０１が紙切れを検知すると、駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４を停止、回生ブレーキを作動させる。 Further, in the case of a printing press provided with an ink brake 107, when the paper-out detector 101 detects paper-out, the control device 104 cuts off the ink clutches 106 (106a, 106b) and the ink brakes 107 (107a, 107b). to stop the rotation of the ink form rollers 79a, 79b (78a, 78b). Moreover, the driving devices 121, 122, 123, and 124 are motor generators. The control device 104 stops the driving devices 121, 122, 123, and 124 and activates the regenerative brake when the out-of-paper detector 101 detects the out-of-paper.

［印刷機における断紙時の紙巻防止方法］
図７は、ウェブ破断時の制御を表すタイムチャートである。 [Method for preventing paper roll when paper breaks in printing machine]
FIG. 7 is a time chart showing control at the time of web breakage.

本実施形態の紙巻防止方法において、図１および図２、図７に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機１０による印刷作業中、所定の印刷速度で印刷が行われる。このとき、紙切れ検出器１０１は、ウェブＷを検出しているためにＯＦＦ状態である。そして、カッタ１０２は、ＯＦＦ状態、ウェブキャッチャ１０３は、ＯＦＦ状態、胴抜装置１０５は、着状態、インキクラッチ１０６は、ＯＮ状態（伝達状態）、インキブレーキ１０７は、ＯＦＦ状態である。 In the paper roll prevention method of the present embodiment, as shown in FIGS. 1, 2, and 7, printing is performed at a predetermined printing speed during a printing operation by an offset rotary press 10 for newspapers. At this time, the out-of-paper detector 101 detects the web W, so it is in the OFF state. The cutter 102 is in an OFF state, the web catcher 103 is in an OFF state, the throw-off device 105 is in an on state, the ink clutch 106 is in an ON state (transmitting state), and the ink brake 107 is in an OFF state.

時間ｔ１にて、ウェブＷが破断すると、紙切れ検出器１０１は、ウェブＷの紙切れを検知してＯＮとなる。すると、制御装置１０４は、紙切れ検出器１０１によって紙切れが検知された印刷ユニットＵ１に対して緊急停止モードを選択し、紙切れ検出器１０１によって紙切れが検知されていない印刷ユニットＵ２～Ｕ６（図９参照）に対して通常停止モードを選択する。 At time t1, when the web W breaks, the paper breakage detector 101 detects the paper breakage of the web W and turns ON. Then, the control device 104 selects the emergency stop mode for the printing unit U1 whose paper runout is detected by the paper runout detector 101, and the printing units U2 to U6 whose paper runout is not detected by the paper runout detector 101 (see FIG. 9). ) to select normal stop mode.

制御装置１０４は、緊急停止モードが選択された印刷ユニットＵ１において、カッタ１０２を作動（ＯＮ）してウェブＷを切断と同時に、ウェブキャッチャ１０３を作動（ＯＮ）してウェブＷを巻き取る。また、制御装置１０４は、胴抜装置１０５を作動（ＯＮ）し、例えば、対接状態にある版胴４４ａ，４４ｂとインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのいずれか一方を離間して脱状態とする。そして、制御装置１０４は、インキクラッチ１０６をＯＦＦ（遮断状態）とし、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂからインキ往復ローラ７７ａ，７７ｂおよび水往復ローラ８２ａ，８２ｂへの回転駆動力の伝達を遮断する。更に、インキブレーキ１０７が設けられた印刷機の場合、制御装置１０４は、インキブレーキ１０７をＯＮとし、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂや水着けローラ８３ａ，８３ｂの回転を停止する。すると、印刷速度が低下する。 In the printing unit U1 in which the emergency stop mode is selected, the control device 104 operates (turns on) the cutter 102 to cut the web W, and at the same time turns on (turns on) the web catcher 103 to wind up the web W. In addition, the control device 104 operates (turns ON) the release device 105, for example, separates one of the plate cylinders 44a, 44b and the ink form rollers 78a, 78b, 79a, 79b which are in contact with each other. state. Then, the controller 104 turns off the ink clutch 106 (disconnected state), and the ink from the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b to the ink reciprocating rollers 77a, 77b and the water reciprocating rollers 82a, 82b. cut off the transmission of the rotational driving force of Furthermore, in the case of a printing press provided with an ink brake 107, the control device 104 turns on the ink brake 107 to stop the rotation of the ink form rollers 78a, 78b, 79a, 79b and the wet form rollers 83a, 83b. As a result, the printing speed decreases.

一方、通常停止モードが選択された印刷ユニットＵ２～Ｕ６（図９参照）は、紙切れ検出器１０１によって紙切れが検知されていない。そのため、カッタ１０２およびウェブキャッチャ１０３は、ＯＦＦ状態にある。また、制御装置１０４は、胴抜装置１０５を作動（ＯＮ）し、例えば、対接状態にある版胴４４ａ，４４ｂとインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのいずれか一方を離間して脱状態とする。但し、制御装置１０４は、インキクラッチ１０６をＯＮ状態のままとする。すると、印刷速度が緩やかに低下する。 On the other hand, the out-of-paper detector 101 does not detect out-of-paper in the printing units U2 to U6 (see FIG. 9) for which the normal stop mode has been selected. Therefore, the cutter 102 and web catcher 103 are in the OFF state. In addition, the control device 104 operates (turns ON) the release device 105, for example, separates one of the plate cylinders 44a, 44b and the ink form rollers 78a, 78b, 79a, 79b which are in contact with each other. state. However, the control device 104 keeps the ink clutch 106 in the ON state. Then, the printing speed gradually decreases.

制御装置１０４が通常停止モードを選択した印刷ユニットＵ２～Ｕ６では、図６に一点鎖線で表すように、印刷機速度（印刷速度）が予め設定された第１低下率で低下して制止する。制御装置１０４が緊急停止モードを選択した印刷ユニットＵ１では、図６に実線で表すように、印刷機速度が第１低下率より高い第２低下率で低下して停止する。そのため、通常停止モードでは、印刷機速度（印刷速度）が時間ｔ１から低下を開始し、時間ｔ３で０（停止）になるため、停止するまでの時間Ｔａとなる。一方、緊急停止モードでは、印刷機速度（印刷速度）が時間ｔ１から低下を開始し、時間ｔ３の手前の時間ｔ２で０（停止）になるため、停止するまでの時間Ｔｂ（Ｔａ＞Ｔｂ）となる。 In the printing units U2 to U6 for which the control device 104 has selected the normal stop mode, the speed of the printing machine (printing speed) is reduced at a preset first reduction rate and stopped, as indicated by the dashed line in FIG. In the printing unit U1 for which the control device 104 has selected the emergency stop mode, the printing press speed is reduced at a second reduction rate higher than the first reduction rate and stopped, as indicated by the solid line in FIG. Therefore, in the normal stop mode, the speed of the printing machine (printing speed) starts decreasing at time t1 and becomes 0 (stopped) at time t3, so the time until stopping is Ta. On the other hand, in the emergency stop mode, the printing machine speed (printing speed) starts decreasing from time t1 and becomes 0 (stops) at time t2 before time t3, so the time until stopping is Tb (Ta>Tb). becomes.

また、制御装置１０４は、新聞用オフセット輪転印刷機１０における停止制御を行うため、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂおよび版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの回転が停止する。このとき、駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４により回生ブレーキが作動することから、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂおよび版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの回転に回生制動力が作用し、回転が早期に停止する。このとき、緊急停止モードで停止する印刷ユニットＵ１では、通常停止モードで停止する印刷ユニットＵ２～Ｕ６の第１低下率より高い第２低下率で停止するため、図６に一点鎖線で表す回生量に対して、図６に実線で表す回生量が大きくなる。そして、駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４の回生ブレーキにより発電した電力（回生量）が一時的に発生し、電源装置１２５で処理される。電源装置１２５の処理とは、電源装置１２５の一次側に電源回生したり、抵抗で消費したりする処理などである。 Further, the control device 104 controls the stoppage of the newspaper offset rotary printing press 10, so that the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b and the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a , 43b, 44a, 44b stop rotating. At this time, the drive units 121, 122, 123, and 124 operate the regenerative brakes, so that the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, and 34b and the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, and 43a , 43b, 44a, and 44b are subjected to the regenerative braking force, and the rotation stops early. At this time, the printing unit U1 stopped in the emergency stop mode stops at a second rate of decrease higher than the first rate of decrease of the printing units U2 to U6 stopped in the normal stop mode. On the other hand, the amount of regeneration represented by the solid line in FIG. 6 increases. Electric power (amount of regeneration) generated by the regenerative braking of the drive devices 121 , 122 , 123 and 124 is temporarily generated and processed by the power supply device 125 . The processing of the power supply device 125 is, for example, the processing of regenerating power to the primary side of the power supply device 125 or consuming power through resistance.

また、緊急停止モードが選択された印刷ユニットＵ１では、インキクラッチ１０６がＯＦＦ（遮断状態）になることから、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂからインキ往復ローラ７７ａ，７７ｂおよび水往復ローラ８２ａ，８２ｂへの回転駆動力の伝達が遮断される。そのため、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと着状態にあるインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂおよび水往復ローラ８２ａ，８２ｂと着状態にある水着けローラ８３ａ，８３ｂの回転が停止する。ここで、インキブレーキ１０７がＯＮとなると、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの回転が早期に停止する。 Further, in the printing unit U1 in which the emergency stop mode is selected, the ink clutch 106 is turned OFF (disconnected state), so that the ink reciprocating roller 77a is released from the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b. , 77b and the water reciprocating rollers 82a, 82b are interrupted. Therefore, the ink form rollers 78a, 78b, 79a, 79b in contact with the ink reciprocating rollers 77a, 77b and the water forming rollers 83a, 83b in contact with the water reciprocating rollers 82a, 82b stop rotating. Here, when the ink brake 107 is turned on, the rotation of the ink form rollers 78a, 78b, 79a, 79b is stopped early.

そのため、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂおよび水往復ローラ８２ａ，８２ｂが早期に停止することで、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂに対接するインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂや水往復ローラ８２ａ，８２ｂに対接する水着けローラ８３ａ，８３ｂが早期に停止する。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂおよび水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと脱状態にあることから、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂから回転力が伝達されることはない。インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂや水着けローラ８３ａ，８３ｂの回転が早期に停止することから、ウェブＷの紙切れ端部がインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂや水着けローラ８３ａ，８３ｂ、それ以外の印刷装置内のローラに巻き付く機会、巻き付く量が抑制される。一方、通常停止モードが選択された印刷ユニットＵ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６では、印刷機全体を同期維持しながら安定して停止することができる。なお、緊急停止モードと通常停止モードは、各印刷ユニットで適宜選択してよい。紙切れ検出器１０１によって紙切れが検知されない印刷ユニットであっても、緊急停止モードを選択してもよい。 Therefore, by stopping the ink reciprocating rollers 77a, 77b and the water reciprocating rollers 82a, 82b early, the ink form rollers 78a, 78b, 79a, 79b and the water reciprocating rollers 82a, 82b contacting the ink reciprocating rollers 77a, 77b The water dampening rollers 83a and 83b that are in contact with each other stop early. The ink reciprocating rollers 77a, 77b and the water reciprocating rollers 82a, 82b are separated from the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b. No rotational force is transmitted from 43a, 43b, 44a, 44b. Since the rotation of the ink form rollers 78a, 78b, 79a, 79b and the dampening rollers 83a, 83b is stopped early, the paper scraps of the web W are not exposed to the ink dampening rollers 78a, 78b, 79a, 79b and the dampening rollers 83a, 83b. 83b, the chance and the amount of winding around other rollers in the printing apparatus are suppressed. On the other hand, in the printing units U2, U3, U4, U5, and U6 for which the normal stop mode is selected, the entire printing press can be stably stopped while maintaining synchronization. Note that the emergency stop mode and the normal stop mode may be selected as appropriate for each printing unit. The emergency stop mode may be selected even for a printing unit in which no paper is detected by the paper detector 101 .

なお、印刷ユニットＵ１は、鉛直方向に沿って４個のスタック２１，２２，２３，２４が配置され、制御装置１０４は、印刷ユニットＵ１の上方に配置された紙切れ検出器１０１が紙切れを検知すると、全てのスタック２１，２２，２３，２４におけるインキクラッチ１０６をＯＦＦ（遮断状態）とし、回転駆動力の伝達を遮断する。但し、この構成に限定されるものではない。 The printing unit U1 has four stacks 21, 22, 23, and 24 arranged in the vertical direction. , the ink clutches 106 of all the stacks 21, 22, 23, 24 are turned OFF (disconnected state) to cut off the transmission of the rotational driving force. However, it is not limited to this configuration.

図８は、ウェブ破断時の別の制御を表す概略図である。例えば、図１０に示すように、印刷ユニットＵ１は、鉛直方向に沿って４個のスタック２１，２２，２３，２４が配置され、各スタック２１，２２，２３，２４の上方に紙切れ検出器１０１を配置する。変形例では、図８に示すように、スタック２２の下流側に紙切れ検出器１０１を配置する。制御装置１０４は、スタック２２の紙切れ検出器１０１が紙切れを検知すると、少なくともウェブＷの破断位置の上流側の１個のスタック、つまり、ウェブＷの紙切れを検知した紙切れ検出器１０１の上流側のスタック２２におけるインキクラッチ１０６をＯＦＦ（遮断状態）とし、回転駆動力の伝達を遮断する。このとき、ウェブＷの破断位置の下流側のスタック、つまり、ウェブＷの紙切れを検知した紙切れ検出器１０１の下流側のスタック２３におけるインキクラッチ１０６もＯＦＦ（遮断状態）とし、回転駆動力の伝達を遮断してもよい。 FIG. 8 is a schematic diagram showing another control at the time of web breakage. For example, as shown in FIG. 10, the printing unit U1 has four stacks 21, 22, 23 and 24 arranged in the vertical direction. to place. In a modification, as shown in FIG. 8, a paper break detector 101 is arranged downstream of the stack 22 . When the paper breakage detector 101 of the stack 22 detects paper breakage, the controller 104 detects at least one stack upstream of the break position of the web W, that is, the paper breakage detector 101 upstream of the paper breakage detector 101 that detected the paper breakage of the web W. The ink clutch 106 in the stack 22 is turned OFF (disconnected state) to interrupt transmission of the rotational driving force. At this time, the ink clutch 106 in the stack downstream of the breaking position of the web W, that is, the stack 23 downstream of the paper breakage detector 101 that detected the paper breakage of the web W is also turned OFF (disconnected state), and the rotational driving force is transmitted. may be blocked.

スタック２２の下流側でウェブＷが破断すると、スタック２１の上流側でウェブＷがカッタ１０２により切断される。すると、破断位置より下流側のウェブＷは、ウェブキャッチャ１０３に巻き取られるため、印刷ユニットＵ１から適正に排出される。一方、カッタ１０２より上流側のウェブＷは、印刷ユニットＵ１に供給されない。しかし、破断位置とカッタ１０２との間にあるウェブＷ１は、ほぼ自由な状態にあり、不安定な状態になっている。そのため、ウェブＷ１が周囲のローラに接触して巻き付きやすい。ここで、ウェブＷの破断位置の上流側のスタック２２におけるインキクラッチ１０６をＯＦＦとすることで、ウェブＷ１の周囲のローラの回転が停止し、接触による巻き付きを防止することができる。 When the web W breaks on the downstream side of the stack 22 , the web W is cut by the cutter 102 on the upstream side of the stack 21 . Then, the web W on the downstream side of the breaking position is taken up by the web catcher 103, so that it is properly discharged from the printing unit U1. On the other hand, the web W on the upstream side of the cutter 102 is not supplied to the printing unit U1. However, the web W1 between the breaking position and the cutter 102 is substantially free and unstable. Therefore, the web W1 is likely to come into contact with and wind around the surrounding rollers. Here, by turning off the ink clutch 106 in the stack 22 on the upstream side of the breaking position of the web W, the rotation of the rollers around the web W1 is stopped, and the winding due to contact can be prevented.

なお、スタック２２の下流側に紙切れ検出器１０１を配置したが、すべてのスタック２１，２２，２３，２４の前後に紙切れ検出器を配置し、各スタック２１，２２，２３，２４のインキクラッチ１０６を制御してもよい。また、印刷ユニットＵ１の上方で、ガイドローラ１１１より下流側に紙切れ検出器１０１を配置して、ウェブＷの破断位置の上流側のインキクラッチ１０６をＯＦＦとする制御を行ってもよい。さらに、紙切れ検出器１０１は、印刷ユニットＵ１の上方で、ガイドローラ１１１より下流側に配置すると共に、スタック２１，２２，２３，２４の前後の少なくともどこか一箇所に配置してもよい。この場合、複数の紙切れ検出器１０１でウェブＷ破断をより精度よく検知することができる。 Although the paper break detector 101 is arranged downstream of the stack 22, paper break detectors are arranged before and after all the stacks 21, 22, 23 and 24, and the ink clutches 106 of the respective stacks 21, 22, 23 and 24 are arranged. may be controlled. Alternatively, the paper break detector 101 may be arranged downstream of the guide roller 111 above the printing unit U1 to turn off the ink clutch 106 upstream of the web W breakage position. Further, the out-of-paper detector 101 may be located above the printing unit U1 and downstream of the guide rollers 111 and at least anywhere before or after the stacks 21,22,23,24. In this case, breakage of the web W can be detected more accurately by the plurality of paper breakage detectors 101 .

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係る印刷機は、インキを供給するインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂと、湿し水を供給する湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂと、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂからインキが受け渡されると共に湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂから湿し水が受け渡される版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂから受け渡されたインキをウェブＷに転写するブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂまたはブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂを回転駆動する駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４と、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂまたはブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂの回転駆動力をインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂと湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂの少なくともいずれか一方に伝達または遮断可能なインキクラッチ（動力伝達装置）１０６（１０６ａ，１０６ｂ）と、搬送中のウェブＷの破断時にインキクラッチ１０６（１０６ａ，１０６ｂ）により回転駆動力の伝達を遮断する制御装置１０４とを備える。 [Action and effect of the present embodiment]
The printing press according to the first aspect includes ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, and 54b that supply ink, and dampening water supply devices 61a, 61b, and 62a that supply dampening water. , 62b, 63a, 63b, 64a, 64b and the ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b, and the dampening water supply devices 61a, 61b, 62a, 62b, Plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b to which dampening water is transferred from 63a, 63b, 64a, 64b; blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b for transferring the ink transferred from 44b to the web W; driving devices 121, 122, 123, 124 for rotating the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b; The rotational driving force of the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b is applied to the ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b and the dampening water supply devices 61a, 61b, An ink clutch (power transmission device) 106 (106a, 106b) capable of transmitting or disconnecting to at least one of 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, 64b, and an ink clutch 106 (106a) when the web W being conveyed is broken. , 106b), and a control device 104 for interrupting the transmission of the rotational driving force.

第１の態様に係る印刷機は、搬送中のウェブＷが破断すると、制御装置１０４は、ウェブＷの破断時に、インキクラッチ１０６（１０６ａ，１０６ｂ）をＯＦＦ（遮断）とし、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂまたはブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂからインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ側または湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ側への回転駆動力の伝達を遮断する。このため、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂや湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂを構成する各ローラは、早期に回転が停止され、ウェブＷの紙切れ端部が各ローラに巻き付くことが抑制される。その結果、装置の複雑化やコストの増加を抑制しながら、ウェブＷの破断時における各ローラへの巻き付けを抑制することができる。 In the printing press according to the first aspect, when the web W being conveyed breaks, the control device 104 turns off (disconnects) the ink clutches 106 (106a, 106b) when the web W breaks, and the plate cylinders 41a, 41b , 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b or from the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b to the ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b. Alternatively, transmission of rotational driving force to the dampening water supply devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, 64b is cut off. Therefore, the rollers constituting the ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, and 54b and the dampening water supply devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, and 64b are The rotation of the web W is stopped immediately, and the paper piece ends of the web W are prevented from winding around the rollers. As a result, it is possible to suppress winding of the web W around each roller when it breaks, while suppressing complication of the device and an increase in cost.

第２の態様に係る印刷機は、制御装置１０４は、ウェブＷの破断時に予め設定された第１低下率で印刷速度を低下させる通常停止モードと、ウェブＷの破断時に第１低下率より高い第２低下率で印刷速度を低下させる緊急停止モードとを選択可能である。これにより、緊急停止モードが選択された印刷ユニットＵ１では、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂや湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂを構成する各ローラを早期に停止することができ、ウェブＷの破断時における各ローラへのウェブＷの巻き付けを抑制することができる。一方、通常停止モードが選択された印刷ユニットＵ２～Ｕ６では、印刷機全体を同期維持しながら安定して停止することができる。 In the printing press according to the second aspect, the control device 104 has a normal stop mode in which the printing speed is reduced at a preset first reduction rate when the web W is broken, and a printing speed higher than the first reduction rate when the web W is broken. An emergency stop mode in which the printing speed is reduced at a second reduction rate can be selected. As a result, in the printing unit U1 in which the emergency stop mode is selected, the ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b and the dampening water supply devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b , 64a and 64b can be stopped early, and winding of the web W around each roller when the web W breaks can be suppressed. On the other hand, in the printing units U2 to U6 for which the normal stop mode is selected, the entire printing press can be stably stopped while maintaining synchronization.

第３の態様に係る印刷機は、駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４は、電動発電機を有し、制御装置１０４は、ウェブＷの破断時に電動発電機により回生ブレーキを作動させる。これにより、印刷作業を緊急停止するとき、回生ブレーキの作動により機械的なブレーキの不要により早期にブレーキ効果が得られ、また、発生電力を得るという省エネ効果を奏することができる。 In the printing press according to the third aspect, the drive devices 121, 122, 123, and 124 have motor generators, and the control device 104 operates the regenerative brakes with the motor generators when the web W breaks. As a result, when the printing job is to be stopped urgently, the regenerative braking can be activated to quickly obtain a braking effect without the need for a mechanical brake, and the energy saving effect of obtaining the generated electric power can be obtained.

第４の態様に係る印刷機は、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂは、インキ供給方向に沿ってインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ，７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂ、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂの順に対接されて構成され、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接され、インキクラッチ１０６は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ（または、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ）と同期回転する歯車（駆動歯車）９２ａ，９２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ練りローラ７４ａ，７４ｂ，７６ａ，７６ｂとインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂとインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのいずれか一つのローラと同期回転する歯車（従動歯車）９３ａ，９３ｂとの間に設けられる。これにより、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂからインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂへの回転駆動力の伝達を容易に遮断することができる。 In the printing press according to the fourth aspect, the ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b include ink delivery rollers 73a, 73b, ink kneading rollers 74a, 74b, 76a and 76b, ink reciprocating rollers 75a, 75b, 77a and 77b, and ink form rollers 78a, 78b, 79a and 79b are in contact with each other in this order. , 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b are in contact with each other, and the ink clutch 106 is connected to the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b (or the blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 44b, 44a, 44b). 32b, 33a, 33b, 34a, 34b) and synchronously rotating gears (drive gears) 92a, 92b, ink transfer rollers 73a, 73b, ink kneading rollers 74a, 74b, 76a, 76b, and ink reciprocating rollers 75a, 75b, 77a. , 77b and gears (driven gears) 93a, 93b rotating synchronously with any one of the ink form rollers 78a, 78b, 79a, 79b. This makes it possible to easily cut off the transmission of rotational driving force from the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b to the ink reciprocating rollers 75a, 75b, 77a, 77b.

第５の態様に係る印刷機は、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂとインキ練りローラ７４ａ，７４ｂ，７６ａ，７６ｂとインキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ，７７ａ，７７ｂとインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのいずれか一つのローラの回転を停止するインキブレーキ（ブレーキ装置）１０７（１０７ａ，１０７ｂ）が設けられ、制御装置１０４は、ウェブＷの破断時にインキブレーキ１０７（１０７ａ，１０７ｂ）を作動させる。これにより、インキブレーキ１０７（１０７ａ，１０７ｂ）によりインキブレーキ１０７（１０７ａ，１０７ｂ）が設けられたローラを早期に停止することができる。また、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂやブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂなどの印刷装置Ｕ内のローラへのウェブＷの巻き付けを抑制することができる。 The printing press according to the fifth aspect includes ink transfer rollers 73a, 73b, ink kneading rollers 74a, 74b, 76a, 76b, ink reciprocating rollers 75a, 75b, 77a, 77b, and ink forming rollers 78a, 78b, 79a, 79b. An ink brake (brake device) 107 (107a, 107b) for stopping the rotation of any one roller is provided, and the control device 104 operates the ink brake 107 (107a, 107b) when the web W breaks. As a result, the rollers provided with the ink brakes 107 (107a, 107b) can be stopped early by the ink brakes 107 (107a, 107b). Ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b, blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b, plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a , 43b, 44a, and 44b in the printing apparatus U can be prevented from winding the web W around the rollers.

第６の態様に係る印刷機は、湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂは、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと水往復ローラ８２ａ，８２ｂと水着けローラ８３ａ，８３ｂとを有し、水着けローラ８３ａ，８３ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接され、インキクラッチ１０６は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ（または、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ）と同期回転する歯車（駆動歯車）９２ａ，９２ｂと、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと水往復ローラ８２ａ，８２ｂと水着けローラ８３ａ，８３ｂのいずれか一つのローラと同期回転する歯車（従動歯車）９３ａ，９３ｂとの間に設けられる。これにより、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂから水往復ローラ８２ａ，８２ｂへの回転駆動力の伝達を容易に遮断することができる。 In the printing machine according to the sixth aspect, the dampening water supply devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, 64b include water rider rollers 81a, 81b, water reciprocating rollers 82a, 82b, dampening rollers 83a, The plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b are in contact with the dampening rollers 83a, 83b. 43a, 43b, 44a, 44b (or blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b) and gears (driving gears) 92a, 92b rotating synchronously with water rider rollers 81a, 81b and water reciprocating It is provided between the rollers 82a and 82b and gears (driven gears) 93a and 93b that rotate synchronously with one of the dampening rollers 83a and 83b. This makes it possible to easily cut off the transmission of rotational driving force from the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b to the water reciprocating rollers 82a, 82b.

第７の態様に係る印刷機は、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと水往復ローラ８２ａ，８２ｂと水着けローラ８３ａ，８３ｂのいずれか一つのローラの回転を停止するインキブレーキ（ブレーキ装置）１０７（１０７ａ，１０７ｂ）が設けられ、制御装置１０４は、ウェブＷの破断時にインキブレーキ１０７（１０７ａ，１０７ｂ）を作動させる。これにより、インキブレーキ１０７（１０７ａ，１０７ｂ）により水着けローラ８３ａ，８３ｂを早期に停止することができる。また、湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂやブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂなどの印刷装置Ｕ内のローラへのウェブＷの巻き付けを抑制することができる。 The printing press according to the seventh aspect includes an ink brake (brake device) 107 (brake device) 107 (107a, 107b) is provided, and the control device 104 operates the ink brake 107 (107a, 107b) when the web W breaks. As a result, the ink dampening rollers 83a and 83b can be stopped early by the ink brakes 107 (107a and 107b). In addition, dampening water supply devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, 64b, blanket cylinders 31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b, plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b , 43a, 43b, 44a, and 44b in the printer U.

第８の態様に係る印刷機は、鉛直方向に沿って複数のスタック２１，２２，２３，２４が配置され、制御装置１０４は、ウェブＷの破断時に、複数のスタック２１，２２，２３，２４におけるインキクラッチ１０６（１０６ａ，１０６ｂ）により回転駆動力の伝達を遮断する。これにより、スタック２１，２２，２３，２４ごとに、巻き付けを抑制する制御が実施可能になる。 In the printing press according to the eighth aspect, a plurality of stacks 21, 22, 23, 24 are arranged along the vertical direction, and the controller 104 controls the stacks 21, 22, 23, 24 when the web W is broken. Ink clutch 106 (106a, 106b) cuts off the transmission of rotational driving force. As a result, control for suppressing winding can be performed for each of the stacks 21 , 22 , 23 , 24 .

第９の態様に係る印刷機は、鉛直方向に沿って複数のスタック２１，２２，２３，２４が配置され、制御装置１０４は、ウェブＷの破断時に、少なくともウェブの破断位置の上流側のスタックにおけるインキクラッチ１０６（１０６ａ，１０６ｂ）により回転駆動力の伝達を遮断する。これにより、ウェブＷの破断時に、ウェブＷが巻き付くおそれの高いスタックだけを停止することとなり、上流側は急速停止の制御、下流側は通常のウェブキャッチャ１０３と等速の制御とに制御を分けることにより、ウェブキャッチャ１０３の効果を維持しながら、上流側のウェブＷについて、より効果的に巻き付きを抑制することができる。 In the printing press according to the ninth aspect, a plurality of stacks 21, 22, 23, and 24 are arranged along the vertical direction, and when the web W is broken, the control device 104 controls at least the stack on the upstream side of the breaking position of the web. Ink clutch 106 (106a, 106b) cuts off the transmission of rotational driving force. As a result, when the web W is broken, only the stack that is likely to be wound by the web W is stopped, and the upstream side is controlled to stop quickly, and the downstream side is controlled by the normal web catcher 103 and constant speed control. By dividing the web W, it is possible to more effectively suppress winding of the web W on the upstream side while maintaining the effect of the web catcher 103 .

第１０の態様に係る紙巻防止方法は、搬送中のウェブＷの破断時にインキクラッチ（動力伝達装置）１０６（１０６ａ，，１０６ｂ）により回転駆動力の伝達を遮断する。これにより、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂや湿し水供給装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂを構成する各ローラは、早期に回転が停止され、ウェブＷの紙切れ端部が各ローラに巻き付くことが抑制される。その結果、装置の複雑化やコストの増加を抑制しながら、ウェブＷの破断時における各ローラへの巻き付けを抑制することができる。 The paper roll prevention method according to the tenth aspect interrupts the transmission of the rotational driving force by the ink clutch (power transmission device) 106 (106a, 106b) when the web W breaks during transportation. As a result, the rollers constituting the ink supply devices 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, and 54b and the dampening water supply devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, and 64b are quickly The rotation of the web W is stopped immediately, and the paper piece ends of the web W are prevented from winding around the rollers. As a result, it is possible to suppress winding of the web W around each roller when it breaks, while suppressing complication of the device and an increase in cost.

なお、上述した実施形態では、ブランケット胴３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂの歯車９１ｂを駆動する駆動装置１２１，１２２，１２３，１２４設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、駆動装置は、ブランケット胴３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａの歯車９１ａを駆動してもよい。また、駆動装置は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの歯車を駆動してもよい。 In addition, although the driving devices 121, 122, 123, and 124 for driving the gears 91b of the blanket cylinders 31b, 32b, 33b, and 34b are provided in the above-described embodiment, the configuration is not limited to this. For example, the drive may drive gear 91a of blanket cylinders 31a, 32a, 33a, 34a. The driving device may also drive the gears of the plate cylinders 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b.

また、気体噴射装置を有する紙巻防止装置を備えた印刷機の場合は、気体が噴射される側のインキ供給装置や湿し水供給装置のローラについて、ウェブＷの破断時に動力伝達装置により回転駆動力の伝達を遮断してもよい。それにより、巻き付きが予想される側の各ローラに対して、より効率的にウェブＷの破断時におけるローラへの巻き付けを抑制することができる。 In the case of a printing press equipped with a paper roll prevention device having a gas injection device, the rollers of the ink supply device and the dampening water supply device on the side to which the gas is injected are driven to rotate by the power transmission device when the web W is broken. It may block the transmission of force. As a result, it is possible to more efficiently suppress the winding of the web W around the rollers on the side where the winding is expected.

Ｒ 給紙装置
Ｒ１～Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１～Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１～Ｕ６，Ｕ１１～Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
１０ 新聞用オフセット輪転印刷機
２１，２２，２３，２４ スタック（印刷スタック）
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し水供給装置
７１ａ，７１ｂ インキ元ローラ
７２ａ，７２ｂ インキキー
７３ａ，７３ｂ インキ受渡しローラ
７４ａ，７４ｂ インキ練りローラ
７５ａ，７５ｂ インキ往復ローラ
７６ａ，７６ｂ インキ練りローラ
７７ａ，７７ｂ インキ往復ローラ
７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ インキ着けローラ
８１ａ，８１ｂ 水ライダローラ(水練りローラ)
８２ａ，８２ｂ 水往復ローラ
８３ａ，８３ｂ 水着けローラ
９１ａ，９１ｂ 歯車
９２ａ，９２ｂ 歯車（駆動歯車）
９３ａ，９３ｂ 歯車（従動歯車）
９４ａ，９４ｂ，９５ａ，９５ｂ，９６ａ，９６ｂ 歯車
９７ 回転軸
９８ 作動装置
１０１ 紙切れ検出器
１０２ カッタ
１０３ ウェブキャッチャ
１０４ 制御装置
１０５ 胴抜装置
１０６，１０６ａ，１０６ｂ インキクラッチ（動力伝達装置）
１０７，１０７ａ，１０７ｂ インキブレーキ（ブレーキ装置）
１１１ ガイドローラ
１１２ 駆動ローラ
１１３ 紙押えローラ
１２１，１２２，１２３，１２４ 駆動装置
１２５ 電源装置
Ｗ ウェブ R paper feeding device R1 to R7 paper feeding unit I infeed device I1 to I7 infeed unit U printing device U1 to U6, U11 to U62 printing unit D web pass device D1, D2 web pass unit F folder F1, F2 folding unit 10 Newspaper offset rotary press 21, 22, 23, 24 Stack (printing stack)
31a, 31b, 32a, 32b, 33a, 33b, 34a, 34b Blanket cylinder 41a, 41b, 42a, 42b, 43a, 43b, 44a, 44b Plate cylinder 51a, 51b, 52a, 52b, 53a, 53b, 54a, 54b Ink Supply devices 61a, 61b, 62a, 62b, 63a, 63b, 64a, 64b Dampening water supply devices 71a, 71b Ink source rollers 72a, 72b Ink keys 73a, 73b Ink transfer rollers 74a, 74b Ink kneading rollers 75a, 75b Ink reciprocating rollers 76a, 76b Ink kneading rollers 77a, 77b Ink reciprocating rollers 78a, 78b, 79a, 79b Ink form rollers 81a, 81b Water rider rollers (water kneading rollers)
82a, 82b Water reciprocating rollers 83a, 83b Water dampening rollers 91a, 91b Gears 92a, 92b Gears (drive gears)
93a, 93b gears (driven gears)
94a, 94b, 95a, 95b, 96a, 96b Gear 97 Rotating shaft 98 Operating device 101 Paper break detector 102 Cutter 103 Web catcher 104 Control device 105 Throwing device 106, 106a, 106b Ink clutch (power transmission device)
107, 107a, 107b ink brake (brake device)
111 Guide Roller 112 Driving Roller 113 Paper Pressing Roller 121, 122, 123, 124 Driving Device 125 Power Supply W Web

Claims (10)

インキを供給するインキ供給装置と、
湿し水を供給する湿し水供給装置と、
前記インキ供給装置からインキが受け渡されると共に前記湿し水供給装置から湿し水が受け渡される版胴と、
前記版胴から受け渡されたインキをウェブに転写するブランケット胴と、
前記版胴または前記ブランケット胴を回転駆動する駆動装置と、
前記版胴または前記ブランケット胴の回転駆動力を前記インキ供給装置と前記湿し水供給装置の少なくともいずれか一方に伝達または遮断可能な動力伝達装置と、
搬送中の前記ウェブの破断時に前記動力伝達装置により回転駆動力の伝達を遮断する制御装置と、
を備える印刷機。 an ink supply device that supplies ink;
a dampening water supply device for supplying dampening water;
a plate cylinder to which ink is delivered from the ink supply device and dampening water is delivered from the dampening water supply device;
a blanket cylinder for transferring ink transferred from the plate cylinder to the web;
a driving device for rotationally driving the plate cylinder or the blanket cylinder;
a power transmission device capable of transmitting or interrupting the rotation driving force of the plate cylinder or the blanket cylinder to at least one of the ink supply device and the dampening water supply device;
a control device that interrupts transmission of rotational driving force by the power transmission device when the web breaks during conveyance;
a printing press. 前記インキ供給装置と前記湿し水供給装置と前記版胴と前記ブランケット胴と前記駆動装置と前記動力伝達装置とを有する印刷ユニットが複数設けられ、
前記制御装置は、前記ウェブの破断時に予め設定された第１低下率で印刷速度を低下させる通常停止モードと、前記ウェブの破断時に前記第１低下率より高い第２低下率で印刷速度を低下させる緊急停止モードとを選択可能であり、
前記制御装置は、前記ウェブの破断時、前記ウェブが破断した前記印刷ユニットに対して前記緊急停止モードを選択し、前記ウェブが破断していない前記印刷ユニットに対して前記通常停止モードまたは前記緊急停止モードを選択する、
請求項１に記載の印刷機。 a plurality of printing units each having the ink supply device, the dampening water supply device, the plate cylinder, the blanket cylinder, the drive device, and the power transmission device;
The control device has a normal stop mode in which the printing speed is reduced at a preset first reduction rate when the web is broken, and a printing speed is reduced at a second reduction rate higher than the first reduction rate when the web is broken. It is possible to select an emergency stop mode that causes
When the web is broken, the control device selects the emergency stop mode for the printing unit where the web is broken, and selects the normal stop mode or the emergency stop mode for the printing unit where the web is not broken. select the stop mode,
A printing machine according to claim 1. 前記駆動装置は、電動発電機を有し、前記制御装置は、前記ウェブの破断時に前記電動発電機により回生ブレーキを作動させる、
請求項１または請求項２に記載の印刷機。 The driving device has a motor generator, and the control device operates regenerative braking with the motor generator when the web breaks.
3. A printing press as claimed in claim 1 or claim 2. 前記インキ供給装置は、インキ供給方向に沿ってインキ受渡しローラ、インキ練りローラ、インキ往復ローラ、インキ着けローラの順に対接されて構成され、前記インキ着けローラに前記版胴が対接され、前記動力伝達装置は、前記版胴または前記ブランケット胴と同期回転する駆動歯車と、前記インキ受渡しローラと前記インキ練りローラと前記インキ往復ローラと前記インキ着けローラのいずれか一つのローラと同期回転する従動歯車との間に設けられる、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷機。 The ink supply device includes an ink transfer roller, an ink kneading roller, an ink reciprocating roller, and an ink form roller, which are in contact with each other in this order along the ink supply direction. The power transmission device includes a driving gear that rotates synchronously with the plate cylinder or the blanket cylinder, and a driven roller that rotates synchronously with any one of the ink transfer roller, the ink kneading roller, the ink reciprocating roller, and the ink form roller. provided between gears,
4. A printing press as claimed in any one of claims 1 to 3. 前記インキ受渡しローラと前記インキ練りローラと前記インキ往復ローラと前記インキ着けローラのいずれか一つのローラの回転を停止するブレーキ装置が設けられ、前記制御装置は、前記ウェブの破断時に前記ブレーキ装置を作動させる、
請求項４に記載の印刷機。 A braking device is provided for stopping rotation of any one of the ink transfer roller, the ink kneading roller, the ink reciprocating roller, and the ink forming roller, and the control device activates the braking device when the web breaks. activate,
5. A printing machine according to claim 4. 前記湿し水供給装置は、水練りローラと水往復ローラと水着けローラとを有し、前記水着けローラに前記版胴が対接され、前記動力伝達装置は、前記版胴または前記ブランケット胴と同期回転する駆動歯車と、前記水練りローラと前記水往復ローラと前記水着けローラのいずれか一つのローラと同期回転する従動歯車との間に設けられる、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の印刷機。 The dampening water supply device has a water kneading roller, a water reciprocating roller, and a dampening roller. and a driven gear that rotates synchronously with any one of the water kneading roller, the water reciprocating roller, and the dampening roller,
6. A printing press as claimed in any one of claims 1 to 5. 前記水練りローラと前記水往復ローラと前記水着けローラのいずれか一つのローラの回転を停止するブレーキ装置が設けられ、前記制御装置は、前記ウェブの破断時に前記ブレーキ装置を作動させる、
請求項６に記載の印刷機。 A braking device is provided for stopping rotation of any one of the water kneading roller, the water reciprocating roller, and the dampening roller, and the control device operates the braking device when the web breaks.
7. Press according to claim 6. 鉛直方向に沿って複数の印刷スタックが配置され、前記制御装置は、前記ウェブの破断時に、前記複数の印刷スタックにおける前記動力伝達装置により回転駆動力の伝達を遮断する、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷機。 A plurality of print stacks are arranged along a vertical direction, and the control device interrupts transmission of rotational driving force by the power transmission device in the plurality of print stacks when the web is broken.
A printing press according to any one of claims 1 to 7. 鉛直方向に沿って複数の印刷スタックが配置され、前記制御装置は、前記ウェブの破断時に、少なくとも前記ウェブの破断位置の上流側の前記印刷スタックにおける前記動力伝達装置により回転駆動力の伝達を遮断する、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷機。 A plurality of print stacks are arranged along a vertical direction, and when the web is broken, the control device cuts off transmission of rotational driving force by the power transmission device at least in the print stack upstream of the web breaking position. do,
A printing press according to any one of claims 1 to 7. インキを供給するインキ供給装置と、
湿し水を供給する湿し水供給装置と、
前記インキ供給装置からインキが受け渡されると共に前記湿し水供給装置から湿し水が受け渡される版胴と、
前記版胴から受け渡されたインキをウェブに転写するブランケット胴と、
前記版胴または前記ブランケット胴を回転駆動する駆動装置と、
前記版胴または前記ブランケット胴の回転駆動力を前記インキ供給装置と前記湿し水供給装置の少なくともいずれか一方に伝達または遮断可能な動力伝達装置と、
を備える印刷機において、
搬送中の前記ウェブの破断時に前記動力伝達装置により回転駆動力の伝達を遮断する、
紙巻防止方法。
an ink supply device that supplies ink;
a dampening water supply device for supplying dampening water;
a plate cylinder to which ink is delivered from the ink supply device and dampening water is delivered from the dampening water supply device;
a blanket cylinder for transferring ink transferred from the plate cylinder to the web;
a driving device for rotationally driving the plate cylinder or the blanket cylinder;
a power transmission device capable of transmitting or interrupting the rotation driving force of the plate cylinder or the blanket cylinder to at least one of the ink supply device and the dampening water supply device;
In a printing press comprising
When the web breaks during transportation, the transmission of the rotational driving force is interrupted by the power transmission device.
Cigarette prevention method.

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