JP2006175734A - Plate-wrap in-preventing method and device at plate dismounting of printing machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to prevent a plate from being wrapped in at the dismounting of the plate at the same time to shorten the time required for dismounting the plate on the plate-wrap in-preventing method and device at the time for dismounting the plate from a printing machine such as a sheet-fed press or a rotary printing machine. <P>SOLUTION: The plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 of each printing unit 21 are stopped so as to bring the gap 54 of the blanket cylinder 24 to a position not opposing to the plate cylinder 22. After that, each plate cylinder 22 is rotated separately from each blanket cylinder 24 so as to stop at the predetermined plate drawing-out starting position of a plate 23. Then, after one end part of each plate 23 is disengaged from the gap 52 of each plate cylinder 22, by rotating both each plate cylinder 22 and each blanket cylinder 24, each plate 23 is simultaneously drawn out outside each printing unit 21. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば枚葉印刷機や輪転印刷機などの印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置に関する。   The present invention relates to a plate winding prevention method and apparatus when a printing plate such as a sheet-fed printing press or a rotary printing press is discharged.

図８〜図１０は一般的な枚葉印刷機を示すもので、図８はその側面図、図９はその印刷装置を拡大して示す側面図、図１０は刷版の交換方法を説明するための図である。
図８に示すように、枚葉印刷機は、シート供給装置１０，印刷装置２０，シート排出装置３０を主に備えて構成されている。シート供給装置１０は、被印刷物となるシート（枚葉紙）１を給紙テーブル１１上に積重させておき、印刷に伴う消費速度に対応して最上段側のシート１から１枚ずつ印刷装置２０へ供給するようになっている。 8 to 10 show a general sheet-fed printing press, FIG. 8 is a side view thereof, FIG. 9 is an enlarged side view of the printing apparatus, and FIG. 10 is a method for replacing a printing plate. FIG.
As shown in FIG. 8, the sheet-fed printing press mainly includes a sheet supply device 10, a printing device 20, and a sheet discharge device 30. The sheet supply device 10 stacks sheets (sheets) 1 to be printed on the sheet feeding table 11 and prints one sheet at a time from the uppermost sheet 1 corresponding to the consumption speed associated with printing. It is supplied to the apparatus 20.

印刷装置２０は、複数組の印刷ユニット２１Ａ〜２１Ｄ（個々に区別しない場合は符号２１で示す）を備えて構成されている。一組の印刷ユニット２１においては一色のみの印刷しかできないため、多色印刷を施す枚葉印刷機では、シート１の走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷ユニット２１を並設し、各印刷ユニット２１を順次通過させることによって目的とする多色印刷を行なうようになっている。図８に示す枚葉印刷機は、４組の印刷ユニット２１Ａ〜２１Ｄを備えており、片面４色の印刷が可能となっている。   The printing apparatus 20 includes a plurality of sets of printing units 21 </ b> A to 21 </ b> D (indicated by reference numeral 21 when not individually distinguished). Since only one color can be printed in one set of printing units 21, in a sheet-fed printing machine that performs multicolor printing, a plurality of sets of printing units 21 having different ink colors are arranged in parallel along the traveling direction of the sheet 1. The target multicolor printing is performed by sequentially passing through the printing units 21. The sheet-fed printing press shown in FIG. 8 includes four sets of printing units 21A to 21D, and can print four colors on one side.

印刷ユニット２１Ａは、版胴２２ａ表面に巻着された刷版（以下、単に版ともいう）２３ａ上にインキ及び湿し水を供給して版胴２２ａからブランケット胴（又はゴム胴ともいう）２４ａにインキを転写し、ブランケット胴２４ａと圧胴２６ａとの間にシート１を通して、ブランケット胴２４ａからこのシート１の表面にインキを転写するようになっている。印刷ユニット２１Ｂ〜２１Ｄも印刷ユニット２１Ａと同様に構成されており、印刷ユニット２１Ａでインキが転写されたシート１は中間胴２７を介して印刷ユニット２１Ｂへ受け渡されて印刷ユニット２１Ｂでインキが転写され、その後、中間胴２８を介して印刷ユニット２１Ｃへ受け渡されて印刷ユニット２１Ｃでインキが転写され、その後、中間胴２９を介して印刷ユニット２１Ｄへ受け渡されて印刷ユニット２１Ｄでインキが転写される。これにより、シート１の４色印刷が完了する。なお、図８〜図１０中、符号の添え字ａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの構成要素であることを示しており、以下、それぞれ個々に区別しない場合は添え字ａ，ｂ，ｃ，ｄを省略して説明する。   The printing unit 21A supplies ink and fountain solution onto a printing plate (hereinafter also simply referred to as a plate) 23a wound around the surface of the plate cylinder 22a to supply a blanket cylinder (or rubber cylinder) 24a from the plate cylinder 22a. Ink is transferred to the sheet 1, the sheet 1 is passed between the blanket cylinder 24 a and the impression cylinder 26 a, and the ink is transferred from the blanket cylinder 24 a to the surface of the sheet 1. The printing units 21B to 21D are configured in the same manner as the printing unit 21A. The sheet 1 on which the ink is transferred by the printing unit 21A is transferred to the printing unit 21B via the intermediate cylinder 27, and the ink is transferred by the printing unit 21B. Thereafter, the ink is transferred to the printing unit 21C via the intermediate cylinder 28 and transferred to the printing unit 21C, and then transferred to the printing unit 21D via the intermediate cylinder 29 and transferred to the printing unit 21D. Is done. Thereby, the four-color printing of the sheet 1 is completed. In FIGS. 8 to 10, the subscripts a, b, c, and d indicate the constituent elements of the printing units 21A, 21B, 21C, and 21D, respectively, and are not individually distinguished below. In this case, the subscripts a, b, c, and d are omitted.

シート排出装置３０は、チェングリッパ（図示省略）が具備されて従動軸３１により駆動されるエンドレスチェン３２と、シート１を積重するシート積重装置３３とを備えている。これにより、印刷装置２０での印刷を終えたシート１は、エンドレスチェン３２のチェングリッパに把持されてシート積重装置３３の上方まで搬送された後、チェングリッパから開放されてシート積重装置３３の排紙テーブル３４上に積重されていく。   The sheet discharge device 30 includes a chain gripper (not shown) and an endless chain 32 that is driven by a driven shaft 31 and a sheet stacking device 33 that stacks the sheets 1. As a result, the sheet 1 that has been printed by the printing apparatus 20 is held by the chain gripper of the endless chain 32 and conveyed to above the sheet stacking apparatus 33, and then released from the chain gripper to be stacked. Are stacked on the paper discharge table 34.

また、図９に示すように、例えば印刷ユニット２１Ａの版胴２２ａの表面には版２３ａを巻着するためのギャップ５２ａが形成されており、また、ブランケット胴２４ａの表面にはブランケット２５ａを巻着するためのギャップ５４ａが形成されている。図示は省略するが、版胴２２ａのギャップ５２ａには版２３ａの両端部（咥え側端部及び咥え尻側端部）を引っ張って版２３ａを版胴２２ａの表面に密着させる版締め装置が備えられており、また、ブランケット胴２４ａのギャップ５４ａにはブランケット２５ａの両端部（咥え側端部及び咥え尻側端部）を引っ張ってブランケット２５ａをブランケット胴２４ａの表面に密着させるブランケット締め装置が備えられている。印刷ユニット２１Ｂ〜２１Ｄの版胴２２及びブランケット胴２４にも同様のギャップ５２，５４がそれぞれ形成されている。   As shown in FIG. 9, for example, a gap 52a for winding the plate 23a is formed on the surface of the plate cylinder 22a of the printing unit 21A, and the blanket 25a is wound on the surface of the blanket cylinder 24a. A gap 54a for wearing is formed. Although not shown in the drawings, a plate clamping device that pulls both ends of the plate 23a (the tail end and the tail end) to the gap 52a of the plate cylinder 22a so that the plate 23a is brought into close contact with the surface of the plate cylinder 22a. In addition, the blanket 25a is brought into close contact with the surface of the blanket cylinder 24a by pulling both ends of the blanket 25a (the end on the tail end and the end on the tail end) in the gap 54a of the blanket cylinder 24a. A fastening device is provided. Similar gaps 52 and 54 are formed in the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 of the printing units 21B to 21D, respectively.

版胴２２とブランケット胴２４とは駆動ギアで互いに連結されて、印刷運転時には同じ周速で回転し、一回転毎に版胴２２のギャップ５２とブランケット胴２４のギャップ５４とが互いに向かい合うようになっている。なお、図９中、版胴２２，ブランケット胴２４，圧胴２６及び中間胴２７，２８，２９内の矢印は印刷運転時の回転方向を示している。また、例えば印刷ユニット２１Ａの符号４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａは版２３ａにインキを供給するインキ着けローラであり、符号４５ａは版２３ａに湿し水を供給する湿し水着けローラである。同様に、印刷ユニット２１Ｂ〜２１Ｄの符号４１ｂ〜４４ｂ，４１ｃ〜４４ｃ，４１ｄ〜４４ｄはインキ着けローラであり、符号４５ｂ，４５ｃ，４５ｄは湿し水着けローラである。   The plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 are connected to each other by a drive gear and rotate at the same peripheral speed during printing operation so that the gap 52 of the plate cylinder 22 and the gap 54 of the blanket cylinder 24 face each other every rotation. It has become. In FIG. 9, the arrows in the plate cylinder 22, the blanket cylinder 24, the impression cylinder 26, and the intermediate cylinders 27, 28, 29 indicate the rotation direction during the printing operation. Further, for example, reference numerals 41a, 42a, 43a, and 44a of the printing unit 21A are ink form rollers that supply ink to the plate 23a, and reference numeral 45a is a dampening roller that supplies dampening water to the plate 23a. Similarly, reference numerals 41b to 44b, 41c to 44c, and 41d to 44d of the printing units 21B to 21D are ink form rollers, and reference numerals 45b, 45c, and 45d are dampening and dampening rollers.

このような枚葉印刷機において各版胴２２の版２３を交換する場合、まず初めに印刷機を停止して各胴及び各ローラの回転を停止する。このとき、印刷ユニット２１Ａの版胴２２ａのギャップ５２ａが図１０に示す位置（版抜き出し開始位置）にくるように印刷機を停止する。そして、図１０に示すように、版２３ａの端部をギャップ５２ａから外し、各胴及び各ローラを印刷運転時の回転方向（図９中、各胴内に示す矢印方向）とは逆方向へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて版２３ａを図１０中の矢印Ａ方向へ抜き出すことにより、版２３ａを印刷ユニット２１Ａから排出する。なお、このとき、インキ着けローラ４１ａ〜４４ａ及び湿し水着けローラ４５ａは、版２３ａに干渉しないように版胴２２ａから所定距離（例えば２ｍｍ）だけ離れる。また、ブランケット胴２４が版２３に接触して版２３の膨らみを抑えながら回転し、版２３の抜き出しを案内するガイドの役割をする。   When exchanging the plate 23 of each plate cylinder 22 in such a sheet-fed printing machine, first, the printing machine is stopped and rotation of each cylinder and each roller is stopped. At this time, the printing press is stopped so that the gap 52a of the plate cylinder 22a of the printing unit 21A is at the position shown in FIG. 10 (plate extraction start position). Then, as shown in FIG. 10, the end of the plate 23a is removed from the gap 52a, and each cylinder and each roller are rotated in the direction opposite to the rotation direction during printing operation (the arrow direction shown in each cylinder in FIG. 9). The plate 23a is discharged in the direction of arrow A in FIG. 10 by rotating at a speed lower than the rotation speed at the time of printing operation, thereby discharging the plate 23a from the printing unit 21A. At this time, the ink form rollers 41a to 44a and the dampening roller 45a are separated from the plate cylinder 22a by a predetermined distance (for example, 2 mm) so as not to interfere with the plate 23a. Further, the blanket cylinder 24 contacts the plate 23 and rotates while suppressing the swelling of the plate 23, and serves as a guide for guiding the extraction of the plate 23.

このようにして印刷ユニット２１Ａの版２３ａを抜き出したら、次に、印刷ユニット２１Ｂの版胴２２ｂのギャップ５２ｂが図１０に示す版胴２２ａの位置（版抜き出し開始位置）にくるように各胴を回転させ、印刷ユニット２１Ａの版２３ａと同様にして抜き出す。また、印刷ユニット２１Ｃの版２３ｃ及び印刷ユニット２１Ｄの版２３ｄも同様にして順に抜き出す。   After the plate 23a of the printing unit 21A is extracted in this way, each cylinder is then moved so that the gap 52b of the plate cylinder 22b of the printing unit 21B is at the position of the plate cylinder 22a (plate extraction start position) shown in FIG. It is rotated and extracted in the same manner as the plate 23a of the printing unit 21A. Similarly, the plate 23c of the printing unit 21C and the plate 23d of the printing unit 21D are sequentially extracted.

ところで、このような枚葉印刷機では、版２３を印刷ユニット２１毎に順に抜き出す必要があるため、全ての版２３の交換作業を行なうのに時間がかかってしまう。従って、このような版の抜き出しに要する時間を短縮するため、版２３を同時に抜き出すことが望まれる。そこで、印刷機停止後に例えば版胴２２とブランケット胴２４との接続を切って版胴２２をブランケット胴２４とは別に且つ各版胴２２を個別に回転させること（即ち、版胴２２の位相調整）ができるように構成するとともに、版胴２２のみを回転させて全ての版胴２２を図１１に示すように版抜き出し開始位置に停止させて、この状態から前述したように各胴を印刷運転時とは逆方向へ回転させて全ての版胴２２の版２３を同時に抜き出して排出することが考えられる。例えば特許文献１には、印刷機の各印刷ユニットの版胴に装着された版の取り付け位置を、各印刷ユニットが同時に版替えができる位置に移動し、版替え終了後に前記版替えを行なう以前の機械的に見当の合った版胴相互の位相に戻すようにする技術が開示されている。
特開平２−１０３１４５号公報 By the way, in such a sheet-fed printing machine, since it is necessary to extract the plate 23 for every printing unit 21 in order, it takes time to replace all the plates 23. Therefore, in order to shorten the time required for extracting such a plate, it is desirable to extract the plate 23 simultaneously. Therefore, after the printing press is stopped, for example, the connection between the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 is disconnected, and the plate cylinder 22 is rotated separately from the blanket cylinder 24 and each plate cylinder 22 is individually rotated (that is, the phase of the plate cylinder 22 is adjusted). ), And only the plate cylinder 22 is rotated to stop all the plate cylinders 22 at the plate extraction start position as shown in FIG. It can be considered that the plates 23 of all the plate cylinders 22 are simultaneously extracted and discharged by rotating in the opposite direction to the time. For example, in Patent Document 1, the position of the plate mounted on the plate cylinder of each printing unit of the printing press is moved to a position where each printing unit can change the plate at the same time, and before the plate change is performed after the plate change is completed. A technique is disclosed in which the mechanically well-regulated plate cylinders are returned to each other in phase.
Japanese Patent Laid-Open No. 2-103145

しかしながら、この場合、以下に説明するような課題が生じる。すなわち、上述したように版胴２２のみを位相調整して版の抜き出しを行なう場合、印刷ユニット２１によっては、版２３の端部を版胴２２のギャップ５２から外す時点においてブランケット胴２４のギャップ５４が版胴２２側を向いている場合がある。例えば図１１では印刷ユニット２１Ｃのブランケット胴２４ｃが版胴２２ｃ側を向いている。この状態では、図１２に示すように、版胴２２ｃとブランケット胴２４ｃとの間の隙間が、ブランケット胴２４ｃのギャップ５４ｃが版胴２２ｃ側を向いていない場合と比べて大きくなるため、版２３ｃの端部を版胴２２ｃのギャップ５２ｃから外すと、版２３ｃはそれ自身の剛性により版２３ｃ全体が版胴２２ｃの表面から離れる方向へ膨らむ。これにより、版２３ｃがインキ着けローラ４２ｃ，４３ｃ，４４ｃに接触して版２３ｃにインキが付着して汚れてしまうとともに、この接触が版２３ｃの抜き出し時の抵抗となり版２３ｃを印刷ユニット２１Ｃ内に巻き込んでしまうおそれがある。特に、版２３ｃが印刷ユニット２１Ｃ内に巻き込まれてしまうと、版２３ｃが折れ曲がって、版２３ｃを再利用することが困難となったり、機械側に損傷を与えてしまったりする。   However, in this case, problems as described below arise. That is, when the plate is extracted by adjusting the phase of only the plate cylinder 22 as described above, depending on the printing unit 21, the gap 54 of the blanket cylinder 24 may be removed when the end of the plate 23 is removed from the gap 52 of the plate cylinder 22. May face the plate cylinder 22 side. For example, in FIG. 11, the blanket cylinder 24c of the printing unit 21C faces the plate cylinder 22c side. In this state, as shown in FIG. 12, the gap between the plate cylinder 22c and the blanket cylinder 24c is larger than when the gap 54c of the blanket cylinder 24c does not face the plate cylinder 22c side. Is removed from the gap 52c of the plate cylinder 22c, the plate 23c swells in a direction away from the surface of the plate cylinder 22c due to its own rigidity. As a result, the plate 23c comes into contact with the ink form rollers 42c, 43c, and 44c, and ink adheres to the plate 23c and becomes dirty. There is a risk of getting involved. In particular, if the plate 23c is caught in the printing unit 21C, the plate 23c is bent, making it difficult to reuse the plate 23c or damaging the machine side.

なお、このような版２３ｃの巻き込みは次のような理由で発生するものと考えられる。即ち、版２３ｃが版胴２２ｃの表面から離れる方向へ膨らむことにより版２３ｃの径（版胴２２ｃの軸心から版２３ｃの表面までの距離）が大きくなるため、版２３ｃの周速が版胴２２ｃの周速よりも僅かながら大きくなる。そして、版２３ｃが、版胴２２ｃと同じ周速で回転するインキ着けローラ４１ｃ〜４４ｃや湿し水着けローラ４５ｃと接触すると、これらインキ着けローラ４１ｃ〜４４ｃや湿し水着けローラ４５ｃとの周速差により、版２３ｃの抜き出し方向とは逆方向に力（抵抗）が生じ、これにより、版２３ｃが印刷ユニット２１Ｃ内に巻き込まれてしまうものと考えられる。   In addition, it is thought that such entrainment of the plate 23c occurs for the following reason. That is, since the plate 23c swells away from the surface of the plate cylinder 22c, the diameter of the plate 23c (distance from the axis of the plate cylinder 22c to the surface of the plate 23c) increases, so that the peripheral speed of the plate 23c increases. It is slightly higher than the peripheral speed of 22c. When the plate 23c comes into contact with the ink form rollers 41c to 44c and the dampening roller 45c that rotate at the same peripheral speed as the plate cylinder 22c, the periphery of the ink form rollers 41c to 44c and the dampening roller 45c is rotated. It is considered that due to the speed difference, a force (resistance) is generated in a direction opposite to the direction in which the plate 23c is extracted, and thus the plate 23c is caught in the printing unit 21C.

本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、版排出に要する時間を短縮できるようにするとともに、版排出時の版の巻き込みを防止できるようにした、印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置を提供することを目的とする。   The present invention was devised in view of such problems, and it is possible to reduce the time required for plate discharge and to prevent the entrainment of the plate during plate discharge. It is an object of the present invention to provide a plate winding prevention method and apparatus.

このため、請求項１記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法は、表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止する方法であって、上記の各版胴及び各ブランケット胴を、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しない位置にくるように停止させるステップと、次に、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるステップと、次に、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外し、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すステップとをそなえたことを特徴としている。   For this reason, in the printing method of the printing press according to the first aspect of the present invention, the plate winding prevention method at the time of discharging the plate is a plate in which the plate is wound by engaging both end portions of the plate with a gap formed on the surface. In a printing machine in which a plurality of printing units each provided with a cylinder and a blanket cylinder provided in contact with the plate cylinder and having a blanket winding gap formed on the surface thereof, the plate is discharged out of the printing unit. A method for preventing the printing plate from being caught in the printing unit at the time, wherein the plate cylinders and the blanket cylinders are positioned so that the gaps of the blanket cylinders do not face the plate cylinders. And stopping each plate cylinder at a predetermined plate extraction start position of each of the plates by rotating the plate cylinders separately from the blanket cylinders. Gap between each plate cylinder A step of removing one end of each of the plates and rotating the plate cylinders and the blanket cylinders together to simultaneously extract the plates from the printing units. Yes.

請求項２記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法は、請求項１記載の方法において、上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴にインキを供給するインキ着けローラをそなえ、上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出すステップでは、上記の各版が上記の各インキ着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにすることを特徴としている。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a printing roll prevention method of the printing press according to the second aspect of the present invention, wherein the method of the first aspect is arranged at a position close to the plate cylinders, and ink is applied to the plate cylinders. In the step of providing the inking roller to be supplied and extracting each of the above plates out of each of the above printing units, each of the above blankets while the above each plate exists in a region facing each of the above inking rollers. It is characterized in that the cylinder gap does not face the plate cylinders described above.

請求項３記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法は、請求項２記載の方法において、上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴に湿し水を供給する湿し水着けローラをそなえ、上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出すステップでは、上記の各版が上記の各湿し水着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにすることを特徴としている。   A method for preventing plate entrainment at the time of discharging a plate of the printing machine according to claim 3 is the method according to claim 2, wherein the plate cylinder is disposed at a position close to each of the plate cylinders, and the plate cylinders are dampened. In the step of providing a dampening roller for supplying water and extracting the plates from the printing units, the plates are present in a region facing the dampening rollers. In the meantime, the gap between the blanket cylinders is not opposed to the plate cylinders.

請求項４記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法は、表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止する方法であって、上記の各版胴及び各ブランケット胴を停止させるステップと、次に、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるステップと、次に、上記の各版の一端部近傍をローラにより上記の各版胴の表面に押さえつけた状態で、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外し、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すステップとをそなえたことを特徴としている。   The method for preventing the wrapping of the printing plate when discharging the printing plate of the printing machine according to claim 4, wherein the printing plate cylinder around which the printing plate is wound by engaging both ends of the printing plate with a gap formed on the surface, In a printing machine provided with a plurality of printing units provided in contact with the plate cylinder and provided with a blanket cylinder having a blanket winding gap formed on the surface thereof, the plate is discharged when the plate is discharged out of the printing unit. A method of preventing the plate from being caught in the printing unit, the step of stopping the plate cylinders and the blanket cylinders, and then separating the plate cylinders from the blanket cylinders. To stop at a predetermined plate extraction start position of each of the plates, and then, in a state where the vicinity of one end of each plate is pressed against the surface of each plate cylinder by a roller, From the gap of each plate cylinder Remove one end of the plate, and both rotate the plate cylinder and each blanket cylinder of the above is characterized in that it includes the step of extracting simultaneously the respective plate of the each printing unit outside of the above.

請求項５記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法は、請求項４記載の方法において、該版胴に該版を巻着する際に該版を該版胴に押さえつけて該版胴の表面になじませる版なじみローラを該ローラとして兼用することを特徴としている。
請求項６記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、上記の各版の排出開始を示す第１の信号を入力するための第１の入力手段と、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外したことを示す第２の信号を入力するための第２の入力手段と、上記の第１の入力手段により第１の信号が入力されると、上記の各版胴及び各ブランケット胴を、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しない位置にくるように停止させるとともに、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させ、上記の第２の入力手段により第２の信号が入力されると、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すように、上記の各版胴及び各ブランケット胴を制御する制御装置とをそなえたことを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for preventing a plate from being caught when the plate is discharged from the printing press according to the fourth aspect, wherein the plate is pressed against the plate cylinder when the plate is wound around the plate cylinder. It is characterized in that a plate-fitting roller adapted to the surface of the plate cylinder is also used as the roller.
The plate winding prevention device at the time of discharging the plate of the printing machine of the present invention according to claim 6, the plate cylinder around which the plate is wound by locking both ends of the plate to the gap formed on the surface, In a printing machine provided with a plurality of printing units provided in contact with the plate cylinder and provided with a blanket cylinder having a blanket winding gap formed on the surface thereof, the plate is discharged when the plate is discharged out of the printing unit. An apparatus for preventing a plate from being caught in the printing unit, the first input means for inputting a first signal indicating the start of discharge of each plate, and each plate cylinder When the first signal is input by the second input means for inputting the second signal indicating that one end of each plate is removed from the gap, and the first input means, Each plate cylinder and each blanket cylinder of the above-mentioned blanket cylinder The cap is stopped so as not to face each plate cylinder, and each plate cylinder is rotated separately from each blanket cylinder at a predetermined plate extraction start position of each plate. When the second signal is input from the second input means, the plate cylinders and the blanket cylinders are rotated together to simultaneously release the plates out of the printing units. A control device for controlling each plate cylinder and each blanket cylinder is provided so as to be extracted.

請求項７記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、請求項６記載の装置において、上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴にインキを供給するインキ着けローラをそなえ、上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出している最中であって上記の各版が上記の各インキ着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにすることを特徴としている。   According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a plate winding prevention apparatus for discharging a printing plate of the printing press according to the sixth aspect of the present invention, wherein the apparatus is disposed at a position close to each of the plate cylinders, and ink is applied to the plate cylinders. While providing the ink form roller to supply, while each of the above plates is being pulled out of each of the above printing units, while each of the above plates exists in a region facing each of the above ink form rollers, The gap between the blanket cylinders is not opposed to the plate cylinders.

請求項８記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、請求項７記載の装置において、上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴に湿し水を供給する湿し水着けローラをそなえ、上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出している最中であって上記の各版が上記の各湿し水着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにすることを特徴としている。   An apparatus for preventing entrainment of a plate at the time of discharging the plate of the printing machine of the present invention described in claim 8 is the apparatus according to claim 7, which is disposed at a position close to each of the above plate cylinders, and wets each of the above plate cylinders. A dampening roller for supplying water is provided, and each plate is being pulled out of each printing unit, and each plate is in a region facing each dampening roller. While present, the gap between the blanket cylinders does not face the plate cylinders.

請求項９記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、上記の各版の排出開始を示す第１の信号を入力するための第１の入力手段と、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外したことを示す第２の信号を入力するための第２の入力手段と、上記の各版胴に接離可能に設けられ、上記の各版の一端部近傍を上記の各版胴の表面に押さえつけるローラと、上記の第１の入力手段により第１の信号が入力されると、上記の各版胴及び各ブランケット胴を停止させた後、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるとともに、上記の各ローラを上記の各版胴に接近させて上記の各版の一端部近傍を上記の各版胴の表面に押さえつけ、上記の第２の入力手段により第２の信号が入力されると、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すように、上記の各版胴及び各ブランケット胴を制御する制御装置とをそなえたことを特徴としている。   The plate winding prevention device at the time of discharging the plate of the printing machine of the present invention according to claim 9, the plate cylinder around which the plate is wound by locking both ends of the plate in a gap formed on the surface, In a printing machine provided with a plurality of printing units provided in contact with the plate cylinder and provided with a blanket cylinder having a blanket winding gap formed on the surface thereof, the plate is discharged when the plate is discharged out of the printing unit. An apparatus for preventing a plate from being caught in the printing unit, the first input means for inputting a first signal indicating the start of discharge of each plate, and each plate cylinder A second input means for inputting a second signal indicating that one end portion of each plate is removed from the gap; and one end of each plate provided in contact with and separate from each plate cylinder. A roller for pressing the vicinity of the portion against the surface of each plate cylinder, and the first When the first signal is input by the force means, the plate cylinders and the blanket cylinders are stopped, and then the plate cylinders are rotated separately from the blanket cylinders. The plate is stopped at a predetermined plate extraction start position, and the rollers are brought close to the plate cylinders so that the vicinity of one end of the plates is pressed against the surface of the plate cylinders. When the second signal is input by the input means, the plate cylinders and the blanket cylinders are rotated together so that the plates are simultaneously removed from the printing units. It is characterized by having a control device for controlling the plate cylinder and each blanket cylinder.

請求項１０記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、請求項９記載の装置において、該ローラが、該版胴に該版を巻着する際に該版を該版胴に押さえつけて該版胴の表面になじませる版なじみローラとして使用されることを特徴としている。
請求項１１記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、上記の各ブランケット胴の表面と同じ曲率で形成され、上記の各ブランケット胴のギャップを覆うように取り付けられたカバー部材をそなえたことを特徴としている。 The apparatus for preventing entrapping of a plate at the time of discharging a plate of the printing machine according to claim 10 is the device according to claim 9, wherein the roller is wound when the plate is wound around the plate cylinder. It is characterized in that it is used as a plate-fitting roller that presses against a cylinder and is adapted to the surface of the plate cylinder.
The plate winding prevention device at the time of discharging the plate of the printing machine of the present invention according to claim 11, the plate cylinder around which the plate is wound by locking both ends of the plate to the gap formed on the surface, In a printing machine provided with a plurality of printing units provided in contact with the plate cylinder and provided with a blanket cylinder having a blanket winding gap formed on the surface thereof, the plate is discharged when the plate is discharged out of the printing unit. An apparatus for preventing a plate from being caught in the printing unit, comprising a cover member formed with the same curvature as the surface of each of the blanket cylinders and attached to cover the gap of each of the blanket cylinders It is characterized by having it.

請求項１２記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置は、請求項１１記載の装置において、該カバー部材が、上記の各ブランケット胴のギャップの軸方向に複数並設されていることを特徴としている。   According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a plate entrainment preventing apparatus for discharging a plate of the printing machine according to the eleventh aspect, wherein a plurality of the cover members are arranged in parallel in the axial direction of the gap of each blanket cylinder. It is characterized by being.

請求項１記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法、及び、請求項６記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、各印刷ユニットの版胴のギャップから版の一端部を外したとき、ブランケット胴の表面により版の膨らみが抑えられるので、版がブランケット胴のギャップに入り込むようにして膨らんでしまうのを防止できる。これにより、版を版胴のギャップから外したときに、版が周囲の構成要素に接触して版が印刷ユニット内に巻き込まれてしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニットの版をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。   According to the printing roll prevention method of the printing press of the present invention described in claim 1 and the plate roll-up prevention device of the printing press of the present invention described in claim 6, the plate of each printing unit. When one end of the plate is removed from the gap of the cylinder, the swelling of the plate is suppressed by the surface of the blanket cylinder, so that the plate can be prevented from being swollen into the gap of the blanket cylinder. Thereby, when the plate is removed from the gap of the plate cylinder, the plate can be prevented from coming into contact with the surrounding components and being caught in the printing unit. Further, all the plates of each printing unit can be extracted and discharged at the same time, and the time required for discharging the plates can be shortened.

請求項２記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法、及び、請求項７記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、各印刷ユニットの版胴のギャップから版の一端部を外した後版を抜き出していく間も、各印刷ユニットの版はブランケット胴表面により膨らみが抑えられるので、版胴のギャップから版の一端部を外した時点だけでなく、その後版を各印刷ユニットから同時に抜き出している最中においても、版がインキ着けローラに接触することがない。従って、インキ着けローラとの接触による版へのインキ付着や印刷ユニット内への版の巻き込みを防止することができる。   According to the printing roll prevention method of the printing press of the present invention described in claim 2 and the plate roll-up prevention device of the printing press of the present invention described in claim 7, the plate of each printing unit The plate of each printing unit is kept from being swollen by the blanket cylinder surface after removing one end of the plate from the cylinder gap, so only when one end of the plate is removed from the plate cylinder gap. In addition, the plate does not come into contact with the ink form roller even while the plate is being pulled out from each printing unit at the same time. Therefore, it is possible to prevent ink from adhering to the plate due to contact with the ink form roller and entanglement of the plate into the printing unit.

請求項３記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法、及び、請求項８記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、インキ着けローラとの接触だけでなく、湿し水着けローラとの接触による印刷ユニット内への版の巻き込みも防止することができる。
請求項４記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法、及び、請求項９記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、各印刷ユニットの版胴のギャップから版の一端部を外したとき、また、その後版を抜き出している最中も、ローラにより版の膨らみが抑えられるので、ブランケット胴のギャップが版胴に対向する位置にきても版が膨らまない。すなわち、版を版胴のギャップから外したときや、版を抜き出している最中に、版が周辺の構成要素に接触して版が印刷ユニット内に巻き込まれてしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニットの版をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。 According to the printing roll prevention method of the printing press of the present invention described in claim 3 and the plate roll-up prevention device of the printing press of the present invention described in claim 8, It is possible to prevent not only the contact but also the wrapping of the plate into the printing unit due to the contact with the dampening roller.
According to the plate winding prevention method at the time of discharging the plate of the printing machine according to claim 4 and the plate winding prevention apparatus at the time of discharging the plate of the printing machine according to claim 9, the plate of each printing unit. When one end of the plate is removed from the cylinder gap, and during the subsequent extraction of the plate, since the swelling of the plate is suppressed by the roller, even if the gap of the blanket cylinder is at a position facing the plate cylinder. The plate does not swell. That is, when the plate is removed from the gap of the plate cylinder or while the plate is being pulled out, the plate can be prevented from coming into contact with the surrounding components and being caught in the printing unit. . Further, all the plates of each printing unit can be extracted and discharged at the same time, and the time required for discharging the plates can be shortened.

請求項５記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法、及び、請求項１０記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、版なじみローラをローラとして兼用するので、既存の構成で実現できる。
請求項１１，１２記載の本発明の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置によれば、各印刷ユニットの版胴のギャップから版の一端部を外したとき、また、その後版を抜き出している最中も、ブランケット胴の表面或いはカバー部材により版の膨らみが抑えられるので、ブランケット胴のギャップが版胴に対向する位置にきても版が膨らまない。すなわち、版を版胴のギャップから外したときや、版を抜き出している最中に、版が周囲の構成要素に接触して版が印刷ユニット内に巻き込まれてしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニットの版をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。 According to the printing roll prevention method of the printing press of the present invention described in claim 5 and the plate roll-up prevention device of the printing press of the present invention described in claim 10, the plate-fitting roller is a roller. It can be realized with the existing configuration.
According to the plate winding prevention device at the time of discharging the plate of the printing machine of the present invention described in claims 11 and 12, when one end of the plate is removed from the gap of the plate cylinder of each printing unit, and after that, the plate is extracted. During this time, the swelling of the plate is suppressed by the surface of the blanket cylinder or the cover member, so that the plate does not swell even if the gap of the blanket cylinder is at a position facing the plate cylinder. That is, when the plate is removed from the gap of the plate cylinder or while the plate is being pulled out, the plate can be prevented from coming into contact with the surrounding components and being caught in the printing unit. . Further, all the plates of each printing unit can be extracted and discharged at the same time, and the time required for discharging the plates can be shortened.

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（Ａ）第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態としての印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置を説明するためのもので、版排出時の印刷ユニットの側面図（一部ブロック図）である。なお、図１において、前述した従来の枚葉印刷機のものと同一の部位については同一の符号を用いて示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(A) First Embodiment FIG. 1 is a side view of a printing unit at the time of discharging a plate, for explaining a method and an apparatus for preventing the entrainment of the printing press when the printing plate is discharged as a first embodiment of the present invention. (Partial block diagram). In FIG. 1, the same parts as those of the above-described conventional sheet-fed printing press are indicated by the same reference numerals.

図１に示すように、本実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、表面に形成されたギャップ５２に版（刷版）２３の両端部が係止されることで版２３が巻着された版胴２２と、この版胴２２に接して設けられ、表面にブランケット２５巻着用のギャップ５４が形成されたブランケット胴（又はゴム胴ともいう）２４とをそなえた印刷ユニット２１を複数並設した印刷機において、各版２３を各印刷ユニット２１外へ同時に排出する時の各版２３の各印刷ユニット２１内への巻き込みを防止するための装置である。   As shown in FIG. 1, the plate entrainment preventing apparatus according to the present embodiment is a plate in which the plate 23 is wound by engaging both ends of the plate (printing plate) 23 with a gap 52 formed on the surface. Printing in which a plurality of printing units 21 having a cylinder 22 and a blanket cylinder (also referred to as a rubber cylinder) 24 provided in contact with the plate cylinder 22 and formed with a gap 54 for wearing a blanket 25 on the surface are arranged side by side This is a device for preventing the plates 23 from being caught in the printing units 21 when the plates 23 are simultaneously discharged out of the printing units 21 in the machine.

印刷ユニット２１は、版胴２２表面に巻着された版２３上にインキ及び湿し水を供給して版胴２２からブランケット胴２４にインキを転写し、ブランケット胴２４と圧胴２６との間にシート（図示省略）を通して、ブランケット胴２４からこのシートの表面にインキを転写するようになっている。前述したように、一組の印刷ユニット２１においては一色のみの印刷しかできないため、多色印刷を施す印刷機では、シートの走行方向に沿ってインキ色の異なる複数組の印刷ユニット２１を並設し、各印刷ユニット２１を順次通過させることによって目的とする多色印刷を行なうようになっている。本実施形態にかかる印刷機にも、このような印刷ユニット２１が複数（例えば４台）備えられている。   The printing unit 21 supplies ink and dampening water onto the plate 23 wound around the surface of the plate cylinder 22 to transfer the ink from the plate cylinder 22 to the blanket cylinder 24, and between the blanket cylinder 24 and the impression cylinder 26. Ink is transferred from the blanket cylinder 24 to the surface of the sheet through a sheet (not shown). As described above, since one set of printing units 21 can only print one color, in a printing machine that performs multicolor printing, a plurality of sets of printing units 21 having different ink colors are arranged in parallel along the sheet traveling direction. The target multicolor printing is performed by sequentially passing the printing units 21. The printing machine according to the present embodiment is also provided with a plurality (for example, four) of such printing units 21.

版胴２２のギャップ５２には、版２３の両端部（咥え側端部及び咥え尻側端部）を引っ張って版２３を版胴２２の表面に密着させる版締め装置（図示省略）が備えられている。また、ブランケット胴２４のギャップ５４には、ブランケット２５の両端部（咥え側端部及び咥え尻側端部）を引っ張ってブランケット２５をブランケット胴２４の表面に密着させるブランケット締め装置（図示省略）が備えられている。   In the gap 52 of the plate cylinder 22, there is a plate clamping device (not shown) that pulls both ends of the plate 23 (the tail end and the tail end side) to bring the plate 23 into close contact with the surface of the plate cylinder 22. Is provided. Further, a blanket fastening device (not shown) is provided in the gap 54 of the blanket cylinder 24 to pull both ends of the blanket 25 (the tail end and the tail end side) to bring the blanket 25 into close contact with the surface of the blanket cylinder 24. ) Is provided.

版胴２２とブランケット胴２４とは駆動ギアで互いに連結されて、印刷運転時には同じ周速で回転し、一回転毎に版胴２２のギャップ５２とブランケット胴２４のギャップ５４とが互いに向かい合うようになっている。また、版胴２２の周囲には、印刷運転時に版胴２２に接してインキを供給するインキ着けローラ４１，４２，４３，４４と、印刷運転時に版胴２２に接して湿し水を供給する湿し水着けローラ４５とが備えられている。インキ着けローラ４１，４２，４３，４４及び湿し水着けローラ４５はそれぞれ印刷運転時の版胴２２の回転方向下流側から上流側へ向かって順に配置されている。なお、図１中の版胴２２内に示す矢印は版２３の抜き出し時の回転方向を示しており、印刷運転時はこの矢印方向とは逆方向へ回転している。つまり、図１に示すように、インキ着けローラ４１，４２，４３，４４及び湿し水着けローラ４５はそれぞれ版２３の抜き出し時の版胴２２の回転方向上流側から下流側へ向かって順に配置されている。また、インキ着けローラ４１，４２，４３，４４及び湿し水着けローラ４５は、印刷運転時には版胴２２表面（詳細には版２３表面）に接しているが、版２３の交換時（印刷停止時）には版胴２２表面から所定距離（例えば２ｍｍ）離隔した位置（即ち、版胴２２に近接した位置）に配置されるようになっている。   The plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 are connected to each other by a drive gear and rotate at the same peripheral speed during printing operation so that the gap 52 of the plate cylinder 22 and the gap 54 of the blanket cylinder 24 face each other every rotation. It has become. Further, around the plate cylinder 22, ink form rollers 41, 42, 43, and 44 that supply ink in contact with the plate cylinder 22 during printing operation, and dampening water is supplied in contact with the plate cylinder 22 during printing operation. A dampening roller 45 is provided. The ink form rollers 41, 42, 43, 44 and the dampening roller 45 are arranged in order from the downstream side in the rotation direction of the plate cylinder 22 during the printing operation to the upstream side. In addition, the arrow shown in the plate cylinder 22 in FIG. 1 indicates the direction of rotation when the plate 23 is extracted, and it rotates in the direction opposite to the direction of this arrow during printing operation. That is, as shown in FIG. 1, the ink form rollers 41, 42, 43, 44 and the dampening roller 45 are sequentially arranged from the upstream side to the downstream side in the rotational direction of the plate cylinder 22 when the plate 23 is extracted. Has been. Further, the ink form rollers 41, 42, 43, 44 and the dampening roller 45 are in contact with the surface of the plate cylinder 22 (specifically, the surface of the plate 23) during the printing operation, but when the plate 23 is replaced (printing is stopped). ) At a position separated from the surface of the plate cylinder 22 by a predetermined distance (for example, 2 mm) (that is, a position close to the plate cylinder 22).

また、本実施形態にかかる印刷機には、版２３の排出開始を示す第１の信号を入力するための第１スイッチ（第１の入力手段）６０と、版胴２２のギャップ５２から版２３の一端部を外したことを示す第２の信号を入力するための第２スイッチ（第２の入力手段）６１と、各印刷ユニット２１の版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６などの各胴や、インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５などの各ローラをそれぞれ回転駆動しうる駆動装置６２と、第１スイッチ６０及び第２スイッチ６１から入力される信号に基づいて駆動装置６２を制御する制御装置６３とが備えられている。なお、駆動装置６２は、具体的には、ブランケット胴２４を回転させるメインモータや、版胴２２を回転させるサブモータなどの装置からなる。   Further, in the printing machine according to the present embodiment, the first switch (first input means) 60 for inputting the first signal indicating the discharge start of the plate 23 and the gap 52 of the plate cylinder 22 are used for the plate 23. A second switch (second input means) 61 for inputting a second signal indicating that one end of the printing unit 21 has been removed, and each of the printing cylinder 22, blanket cylinder 24, impression cylinder 26, etc. of each printing unit 21 A driving device 62 that can rotationally drive each of the cylinders and rollers such as the ink form rollers 41 to 44 and the dampening roller 45, and a driving device based on signals input from the first switch 60 and the second switch 61 And a control device 63 for controlling 62. Specifically, the driving device 62 includes devices such as a main motor that rotates the blanket cylinder 24 and a sub motor that rotates the plate cylinder 22.

また、本実施形態では、第１スイッチ６０及び第２スイッチ６１は例えば押しボタン式のスイッチで構成されており、第１スイッチ６０は、各印刷ユニット２１の各版２３の排出を開始する時に使用し、第２スイッチ６１は、各印刷ユニット２１の各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外した後、各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラインキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を印刷運転時の回転方向とは逆方向へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて各印刷ユニット２１の各版２３を図１中の矢印Ａ方向へ抜き出す時に使用する。   Further, in the present embodiment, the first switch 60 and the second switch 61 are constituted by, for example, push button type switches, and the first switch 60 is used when the discharge of each plate 23 of each printing unit 21 is started. The second switch 61 removes one end of each plate 23 from the gap 52 of each plate cylinder 22 of each printing unit 21 and then each cylinder (plate cylinder 22, blanket cylinder 24 and impression cylinder) of each printing unit 21. 26) and the roller ink form rollers 41 to 44 and the dampening roller 45) are rotated in a direction opposite to the rotation direction during the printing operation at a speed lower than the rotation speed during the printing operation. It is used when each plate 23 is extracted in the direction of arrow A in FIG.

制御装置６３は、例えばコンピュータであり、演算部６４を備えている。この演算部６４は、第１スイッチ６０により第１の信号が入力されると、各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４のギャップ５２が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算するようになっている。そして、制御装置６３は、この演算部６４により演算された各ブランケット胴２４の回転位相位置に各ブランケット胴２４が停止するように、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を停止させるようになっている。この後、制御装置６３は、各印刷ユニット２１の各版胴２２と各ブランケット胴２４との接続を切り離すなどして、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各版胴２２を各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４とは別個に回転させて各版２３の所定の抜き出し開始位置（図１に示す版胴２２の位置。ここでは、版胴２２のギャップ５２がインキ着けローラ４１付近に対向する位置）で停止させるようになっている。   The control device 63 is a computer, for example, and includes a calculation unit 64. When the first signal is input from the first switch 60, the calculation unit 64 rotates the phase of each blanket cylinder 24 so that the gap 52 of each blanket cylinder 24 of each printing unit 21 does not face each plate cylinder 22. The position is calculated. Then, the control device 63 controls the driving device 62 so that each blanket cylinder 24 stops at the rotational phase position of each blanket cylinder 24 calculated by the calculation unit 64 to control each cylinder (plate) of each printing unit 21. The cylinder 22, the blanket cylinder 24, and the impression cylinder 26) and the respective rollers (the ink application rollers 41 to 44 and the dampening application roller 45) are stopped. Thereafter, the control device 63 controls the driving device 62 by disconnecting the connection between each plate cylinder 22 and each blanket cylinder 24 of each printing unit 21 to print each plate cylinder 22 of each printing unit 21. The plate 21 is rotated separately from each blanket cylinder 24 of the unit 21 and a predetermined extraction start position of each plate 23 (the position of the plate cylinder 22 shown in FIG. 1. Here, the gap 52 of the plate cylinder 22 is located near the ink form roller 41. It stops at the opposite position).

また、制御装置６３は、第２スイッチにより第２の信号が入力されると、駆動装置６２を制御して、各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を共に印刷運転時の回転方向とは逆方向（図１中、各胴及び各ローラ内に示す方向）へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて各版２３を図１中の矢印Ａ方向へ抜き出すようになっている。   Further, when the second signal is input from the second switch, the control device 63 controls the driving device 62 to control each cylinder (the plate cylinder 22, the blanket cylinder 24, and the impression cylinder 26) and each roller (ink deposition). The rollers 41 to 44 and the dampening roller 45) are both at a speed lower than the rotation speed at the time of printing operation in the direction opposite to the rotation direction at the time of printing operation (direction shown in each cylinder and each roller in FIG. 1). The plate 23 is extracted in the direction of arrow A in FIG.

本発明の第１実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、上述のごとく構成されているので、各印刷ユニット２１の各版２３を交換する場合、第１スイッチ６０を操作すると、各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４のギャップ５２が各版胴２２に対向しない位置にくるように各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を停止する。その後、各印刷ユニット２１の各版胴２２を各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４とは別個に回転させ、所定の版抜き出し開始位置で停止させる。そして、各印刷ユニット２１の各版２３を各版胴２２のギャップ５２から外した後、第２スイッチ６１を操作すると、各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）が印刷運転時の回転方向とは逆方向（図１中、各胴及び各ローラ内に示す方向）へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて、各印刷ユニット２１の各版２３をすべて同時に図１中の矢印Ａ方向へ抜き出す。   The plate entrainment prevention apparatus according to the first embodiment of the present invention is configured as described above. Therefore, when the plates 23 of the printing units 21 are replaced, if the first switch 60 is operated, the printing units 21 of the printing units 21 are replaced. Each cylinder (plate cylinder 22, blanket cylinder 24 and impression cylinder 26) and each roller (ink-forming rollers 41 to 44) of each printing unit 21 so that the gap 52 of each blanket cylinder 24 is positioned not to face each plate cylinder 22. And the dampening roller 45) is stopped. Thereafter, each plate cylinder 22 of each printing unit 21 is rotated separately from each blanket cylinder 24 of each printing unit 21 and stopped at a predetermined plate extraction start position. Then, after each plate 23 of each printing unit 21 is removed from the gap 52 of each plate cylinder 22, when the second switch 61 is operated, each cylinder (plate cylinder 22, blanket cylinder 24 and impression cylinder 26 of each printing unit 21 is operated. ) And each of the rollers (the ink form rollers 41 to 44 and the dampening roller 45) in the direction opposite to the rotation direction during the printing operation (the direction shown in each cylinder and each roller in FIG. 1) during the printing operation. By rotating at a speed lower than the rotation speed, all the plates 23 of each printing unit 21 are simultaneously extracted in the direction of arrow A in FIG.

これにより、各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外したとき、各ブランケット胴２４の表面（ギャップ５４以外の部分）によりガイドされて各版２３の膨らみが抑えられるので、従来のように版２３がブランケット胴２４のギャップ５４に入り込むようにして膨らんでしまうのを防止できる。すなわち、版２３を版胴２２のギャップ５２から外したときに、版２３がインキ着けローラ４１〜４４や湿し水着けローラ４５に接触して版２３にインキが付着して汚れてしまったり印刷ユニット２１内に巻き込んでしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニット２１の各版２３をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。   Thus, when one end of each plate 23 is removed from the gap 52 of each plate cylinder 22, the plate 23 is guided by the surface of each blanket cylinder 24 (portion other than the gap 54) to suppress the swelling of each plate 23. Thus, the plate 23 can be prevented from bulging so as to enter the gap 54 of the blanket cylinder 24. That is, when the plate 23 is removed from the gap 52 of the plate cylinder 22, the plate 23 comes into contact with the ink form rollers 41 to 44 and the dampening and dampening roller 45, and ink adheres to the plate 23 and becomes dirty or printed. It is possible to prevent the unit 21 from being caught. Further, all the plates 23 of each printing unit 21 can be extracted and discharged at the same time, and the time required for plate discharge can be shortened.

なお、本実施形態では、演算部６４は、第１スイッチ６０により第１の信号が入力されると、各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４のギャップ５２が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算するが、さらに、演算部６４が、各印刷ユニット２１の各版２３を各印刷ユニット２１外へ抜き出している最中であって各版２３が各インキ着けローラ４１〜４４に対向する領域に存在している間も、各ブランケット胴２４のギャップ５４が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算することが好ましい。そして、制御装置６３が、この演算部６４により演算された各ブランケット胴２４の回転位相位置に各ブランケット胴２４が停止するように、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を停止させるのが好ましい。この後の制御は本実施形態と同様に、制御装置６３が、各印刷ユニット２１の各版胴２２と各ブランケット胴２４との接続を切り離すなどして、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各版胴２２を各ブランケット胴２４とは別個に回転させて各版２３の所定の抜き出し開始位置で停止させる。そして、第２スイッチ６１により第２の信号が入力されたら、制御装置６３は駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を印刷運転時の回転方向とは逆方向（図１中、各胴及び各ローラ内に示す方向）へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて各版２３を図１中の矢印Ａ方向へ抜き出す。   In the present embodiment, when the first signal is input from the first switch 60, the calculation unit 64 is configured so that the gap 52 of each blanket cylinder 24 of each printing unit 21 does not face each plate cylinder 22. The rotational phase position of the blanket cylinder 24 is calculated. Further, the calculation unit 64 is extracting the plates 23 of the printing units 21 out of the printing units 21, and each plate 23 is set to each ink forming roller. It is preferable to calculate the rotational phase position of each blanket cylinder 24 so that the gap 54 of each blanket cylinder 24 does not oppose each plate cylinder 22 while it exists in the region facing 41 to 44. Then, the control device 63 controls the driving device 62 so that each blanket cylinder 24 stops at the rotational phase position of each blanket cylinder 24 calculated by the calculation unit 64 to control each cylinder (plate) of each printing unit 21. It is preferable to stop the cylinder 22, the blanket cylinder 24 and the impression cylinder 26) and the respective rollers (the ink application rollers 41 to 44 and the dampening application roller 45). In the subsequent control, as in the present embodiment, the control device 63 controls the driving device 62 by disconnecting the connection between each plate cylinder 22 and each blanket cylinder 24 of each printing unit 21 to control each printing unit. Each plate cylinder 22 of 21 is rotated separately from each blanket cylinder 24 and stopped at a predetermined extraction start position of each plate 23. When the second signal is input by the second switch 61, the control device 63 controls the driving device 62 to control each cylinder (plate cylinder 22, blanket cylinder 24 and impression cylinder 26) and each roller of each printing unit 21. (Inking roller 41 to 44 and dampening roller 45) are rotated in a direction opposite to the rotation direction during printing operation (direction shown in each cylinder and each roller in FIG. 1) than the rotation speed during printing operation. The plate 23 is rotated at a low speed and each plate 23 is extracted in the direction of arrow A in FIG.

このように構成すれば、各印刷ユニット２１の各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外した後、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように各版２３を矢印Ａ方向へしだいに抜き出していく間も、各印刷ユニット２１の各版２３は各ブランケット胴２４表面（ギャップ５４以外の部分）によりガイドされて各版２３の膨らみが抑えられるので、各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外した時点だけでなく、その後各版２３を各印刷ユニット２１から同時に抜き出している最中においても、各版２３が各印刷ユニット２１の各インキ着けローラ４１〜４４に接触することがない。従って、インキ着けローラ４１〜４４との接触による各版２３へのインキ付着や、各印刷ユニット２１内への各版２３の巻き込みを防止することが可能になる。   If comprised in this way, after removing the one end part of each plate 23 from the gap 52 of each plate cylinder 22 of each printing unit 21, as shown to FIG. 2 (a) and FIG.2 (b), each plate 23 is carried out. Since the plates 23 of the printing units 21 are guided by the surfaces of the blanket cylinders 24 (portions other than the gaps 54) while gradually extracting in the direction of the arrow A, the swelling of the plates 23 is suppressed. 22, not only at the time when one end of each plate 23 is removed from the gap 52, but also while each plate 23 is being pulled out from each printing unit 21 at the same time, each plate 23 is attached to each ink of each printing unit 21. There is no contact with the rollers 41-44. Therefore, it is possible to prevent the ink from adhering to each plate 23 due to contact with the ink form rollers 41 to 44 and the entrainment of each plate 23 into each printing unit 21.

また、演算部６４が、各印刷ユニット２１の各版２３を各印刷ユニット２１外へ抜き出している最中であって各版２３が各印刷ユニット２１の各湿し水着けローラ４５に対向する領域に存在している間も、各ブランケット胴２４のギャップ５４が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算し、制御装置６３が、この演算部６４により演算された各ブランケット胴２４の回転位相位置に各ブランケット胴２４が停止するように、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を停止させるのが好ましい。このように構成すれば、各版２３を各印刷ユニット２１から同時に抜き出している間、各版２３が各印刷ユニット２１の各湿し水着けローラ４５に接触することがなくなるので、湿し水着けローラ４５との接触による各版２３の各印刷ユニット２１内への巻き込みを防止することが可能になる。   In addition, the calculation unit 64 is extracting the plates 23 of the printing units 21 to the outside of the printing units 21, and the plates 23 are opposed to the dampening rollers 45 of the printing units 21. The rotational phase position of each blanket cylinder 24 is calculated so that the gap 54 of each blanket cylinder 24 does not oppose each plate cylinder 22, and the controller 63 calculates the calculation unit 64. The driving device 62 is controlled so that each blanket cylinder 24 stops at the rotational phase position of each blanket cylinder 24, and each cylinder (plate cylinder 22, blanket cylinder 24 and impression cylinder 26) of each printing unit 21 and each roller ( It is preferable to stop the ink form rollers 41 to 44 and the dampening and dampening roller 45). If comprised in this way, since each plate 23 will not contact each dampening roller 45 of each printing unit 21 while each plate 23 is simultaneously extracted from each printing unit 21, it will be dampened. It is possible to prevent the plates 23 from being caught in the printing units 21 due to contact with the rollers 45.

また、演算部６４が、各印刷ユニット２１の各版２３を各印刷ユニット２１外へ抜き出している最中であって各版２３が各印刷ユニット２１の各インキ着けローラ４１〜４４及び各湿し水着けローラ４５の両方に対向する領域に存在している間、各ブランケット胴２４のギャップ５４が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算し、制御装置６３が、この演算部６４により演算された各ブランケット胴２４の回転位相位置に各ブランケット胴２４が停止するように、駆動装置６２を制御して各印刷ユニット２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を停止させるようにしてもよい。このように構成すれば、インキ着けローラ４１〜４４との接触だけでなく、湿し水着けローラ４５との接触による各印刷ユニット２１内への各版２３の巻き込みも防止することが可能になる。   In addition, the calculation unit 64 is extracting the plates 23 of the printing units 21 out of the printing units 21, and the plates 23 are in contact with the ink forming rollers 41 to 44 and the dampening units of the printing units 21. The control unit 63 calculates the rotational phase position of each blanket cylinder 24 so that the gap 54 of each blanket cylinder 24 does not oppose each plate cylinder 22 while it exists in the region facing both the swim rollers 45. The drive unit 62 is controlled so that each blanket cylinder 24 stops at the rotational phase position of each blanket cylinder 24 calculated by the calculation unit 64 to control each cylinder (plate cylinder 22, blanket cylinder 24) of each printing unit 21. And the impression cylinder 26) and the rollers (the ink application rollers 41 to 44 and the dampening application roller 45) may be stopped. If comprised in this way, it will become possible to prevent not only the contact with the ink form rollers 41 to 44 but also the entrainment of each plate 23 into each print unit 21 due to the contact with the dampening and dampening roller 45. .

なお、本実施形態では、図１，図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の上方に配置された印刷ユニット（この場合、シートの表側の面に印刷が施されるため、これを「表面印刷ユニット」ともいう）２１について説明したが、図３に示すように版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の下方に配置された印刷ユニット（この場合、シートの裏側の面に印刷が施されるため、これを「裏面印刷ユニット」ともいう）２１′（図３ではブロック図を省略している）に適用することももちろん可能である。   In this embodiment, as shown in FIGS. 1, 2A and 2B, a printing unit in which the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 are arranged above the impression cylinder 26 (in this case, a sheet) Since this is also referred to as a “surface printing unit” 21, the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 are arranged below the impression cylinder 26 as shown in FIG. The printing unit (in this case, since printing is performed on the back side of the sheet, this is also referred to as a “back side printing unit”) 21 ′ (of course, the block diagram is omitted in FIG. 3). Is possible.

（Ｂ）第２実施形態
図４は、本発明の第２実施形態としての印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置を説明するためのもので、版排出時の印刷ユニットの側面図である。なお、図４において、前述した従来の枚葉印刷機のものと同一の部位については同一の符号を用いて示している。 (B) Second Embodiment FIG. 4 is a side view of a printing unit at the time of discharging a plate, for explaining a plate winding prevention method and apparatus at the time of discharging the plate of a printing machine as a second embodiment of the present invention. It is. In FIG. 4, the same parts as those of the conventional sheet-fed printing press described above are indicated by the same reference numerals.

図４に示すように、本実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、第１実施形態と同様に、表面に形成されたギャップ５２に版（刷版）２３の両端部が係止されることで版２３が巻着された版胴２２と、この版胴２２に接して設けられ、表面にブランケット２５巻着用のギャップ５４が形成されたブランケット胴（又はゴム胴ともいう）２４とをそなえた印刷ユニット１２１を複数並設した印刷機において、版２３を印刷ユニット１２１外へ排出する時の版２３の印刷ユニット１２１内への巻き込みを防止するための装置である。なお、印刷ユニット１２１の版胴２２，ブランケット胴２４，圧胴２６，インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５は前述した第１実施形態と同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。   As shown in FIG. 4, the plate winding prevention device according to the present embodiment is similar to the first embodiment in that both ends of the plate (printing plate) 23 are locked to the gap 52 formed on the surface. Printing comprising a plate cylinder 22 around which a plate 23 is wound, and a blanket cylinder (also referred to as a rubber cylinder) 24 provided in contact with the plate cylinder 22 and having a blanket 25 winding gap 54 formed on the surface thereof. In a printing machine in which a plurality of units 121 are arranged side by side, this is an apparatus for preventing the plate 23 from being caught in the printing unit 121 when the plate 23 is discharged out of the printing unit 121. The plate cylinder 22, the blanket cylinder 24, the impression cylinder 26, the ink form rollers 41 to 44, and the dampening roller 45 of the printing unit 121 are the same as those in the first embodiment described above. Is omitted.

本実施形態にかかる各印刷ユニット１２１には、版胴２２に対して接離可能に設けられた版押さえローラ８０が備えられている。この版押さえローラ８０は、印刷運転時には版胴２２から離隔した位置に配置されているが、版２３の取り外し時には版胴２２に接近した位置に配置されて、版胴２２のギャップ５２から外される版２３の一端部近傍を版胴２２の表面に押さえつけるように構成されている。版押さえローラ８０は駆動装置１６２により駆動される。なお、本実施形態にかかる駆動装置１６２は、ブランケット胴２４を回転させるメインモータや版胴２２を回転させるサブモータや版押さえローラ８０を駆動するエアシリンダなどの装置からなる。   Each printing unit 121 according to the present embodiment is provided with a plate pressing roller 80 provided so as to be able to contact and separate from the plate cylinder 22. The plate pressing roller 80 is disposed at a position separated from the plate cylinder 22 during printing operation, but is disposed at a position close to the plate cylinder 22 when the plate 23 is removed, and is removed from the gap 52 of the plate cylinder 22. The plate 23 is configured to press the vicinity of one end of the plate 23 against the surface of the plate cylinder 22. The plate pressing roller 80 is driven by a driving device 162. The driving device 162 according to the present embodiment includes a main motor that rotates the blanket cylinder 24, a sub motor that rotates the plate cylinder 22, and an air cylinder that drives the plate pressing roller 80.

また、本実施形態にかかる制御装置１６３は、第１スイッチ６０により第１の信号が入力されると、駆動装置１６２を制御して、各印刷ユニット１２１の各版胴２２及び各ブランケット胴２４を停止させた後、各印刷ユニット１２１の各版胴２２を各ブランケット胴２４とは別個に回転させて各版２３の所定の版抜き出し開始位置（図４に示す版胴２２の位置。ここでは、版胴２２のギャップ５２がインキ着けローラ４１付近に対向する位置）で停止させるとともに、各印刷ユニット２１の各版押さえローラ８０を各版胴２２に接近させて各版２３の一端部近傍を各版胴２２の表面に押さえつけるように制御する。また、制御装置１６３は、第２スイッチにより第２の信号が入力されると、駆動装置１６２を制御して、各印刷ユニット１２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）を共に印刷運転時の回転方向とは逆方向（図４中、各胴及び各ローラ内に示す方向）へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて各版２３を図４中の矢印Ａ方向へ抜き出すようになっている。   In addition, when the first signal is input from the first switch 60, the control device 163 according to the present embodiment controls the driving device 162 so that each plate cylinder 22 and each blanket cylinder 24 of each printing unit 121 is controlled. After stopping, each plate cylinder 22 of each printing unit 121 is rotated separately from each blanket cylinder 24, and a predetermined plate extraction start position of each plate 23 (the position of the plate cylinder 22 shown in FIG. 4; here, The plate cylinder 22 is stopped at a position where the gap 52 of the plate cylinder 22 faces the vicinity of the ink form roller 41), and the plate pressing rollers 80 of the printing units 21 are brought close to the plate cylinders 22 so that the vicinity of one end portion of the plate 23 is changed. Control is performed so as to press against the surface of the plate cylinder 22. Further, when the second signal is input by the second switch, the control device 163 controls the driving device 162 so that each cylinder (plate cylinder 22, blanket cylinder 24 and impression cylinder 26) of each printing unit 121 and Rotation during printing operation of each roller (ink forming rollers 41 to 44 and dampening dampening roller 45) in the direction opposite to the rotation direction during printing operation (direction shown in each cylinder and each roller in FIG. 4) Each plate 23 is extracted in the direction of arrow A in FIG. 4 by rotating at a speed lower than the speed.

本発明の第２実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、上述のごとく構成されているので、各印刷ユニット１２１の各版２３を交換する場合、第１スイッチ６０を操作すると、各印刷ユニット１２１の各版胴２２及び各ブランケット胴２４が停止する。その後、各印刷ユニット２１の各版胴２２を各ブランケット胴２４とは別個に回転させ、所定の版抜き出し開始位置で停止させる。また、各印刷ユニット１２１の各版押さえローラ８０が各版胴２２に接近して各版２３の一端部近傍を各版胴２２の表面に押さえつける。そして、各印刷ユニット１２１の各版２３の一端部を各版胴２２のギャップ５２から外した後、第２スイッチ６１を操作すると、各印刷ユニット１２１の各胴（版胴２２，ブランケット胴２４及び圧胴２６）及び各ローラ（インキ着けローラ４１〜４４及び湿し水着けローラ４５）が印刷運転時の回転方向とは逆方向（図４中、各胴及び各ローラ内に示す方向）へ印刷運転時の回転速度よりも低い速度で回転させて、各印刷ユニット１２１の各版２３をすべて同時に図４中の矢印Ａ方向へ抜き出す。   Since the plate winding prevention device according to the second embodiment of the present invention is configured as described above, when the plates 23 of the printing units 121 are replaced, if the first switch 60 is operated, the printing units 121 of the printing units 121 are replaced. Each plate cylinder 22 and each blanket cylinder 24 are stopped. Thereafter, each plate cylinder 22 of each printing unit 21 is rotated separately from each blanket cylinder 24 and stopped at a predetermined plate extraction start position. Further, each plate pressing roller 80 of each printing unit 121 approaches each plate cylinder 22 and presses the vicinity of one end of each plate 23 against the surface of each plate cylinder 22. When one end of each plate 23 of each printing unit 121 is removed from the gap 52 of each plate cylinder 22 and then the second switch 61 is operated, each cylinder (plate cylinder 22, blanket cylinder 24 and The impression cylinder 26) and each roller (the ink application rollers 41 to 44 and the dampening application roller 45) print in the direction opposite to the rotation direction during the printing operation (the direction shown in each cylinder and each roller in FIG. 4). By rotating at a speed lower than the rotational speed during operation, all the plates 23 of each printing unit 121 are simultaneously extracted in the direction of arrow A in FIG.

これにより、各印刷ユニット１２１の各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外したとき、また、その後各版２３を抜き出している最中も、各版押さえローラ８０によりガイドされて各版２３の膨らみが抑えられるので、各ブランケット胴２４のギャップ５４が各版胴２２に対向する位置にきても各版２３が膨らまない。すなわち、各版２３を各版胴２２のギャップ５２から外したときや、各版２３を抜き出している最中に、各版２３が各印刷ユニット１２１の各インキ着けローラ４１〜４４や各湿し水着けローラ４５に接触して各版２３にインキが付着して汚れてしまったり各版２３を各印刷ユニット１２１内に巻き込んでしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニット１２１の各版２３をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。   As a result, when one end of each plate 23 is removed from the gap 52 of each plate cylinder 22 of each printing unit 121, and during the subsequent extraction of each plate 23, it is guided by each plate pressing roller 80. Since the swelling of each plate 23 is suppressed, each plate 23 does not swell even if the gap 54 of each blanket cylinder 24 comes to a position facing each plate cylinder 22. That is, when the plates 23 are removed from the gaps 52 of the plate cylinders 22 or while the plates 23 are being extracted, the plates 23 are in contact with the ink application rollers 41 to 44 and the dampening units of the printing units 121. It is possible to prevent the ink from adhering to each plate 23 from being in contact with the swim roller 45 and getting dirty, or the plate 23 being caught in each printing unit 121. Further, all the plates 23 of each printing unit 121 can be extracted and discharged at the same time, and the time required for plate discharge can be shortened.

また、本実施形態によれば、各印刷ユニット１２１の各ブランケット胴２４のギャップ５２が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算する必要がないので、第１実施形態に比べて構成を簡素にすることができる。さらに、各印刷ユニット１２１の各版胴２２に各版２３を巻着する際に各版２３を各版胴２２に押さえつけて各版胴２２の表面になじませる版なじみローラを版押さえローラ８０として兼用することができるので、新たな構成を追加する必要がなく、既存の構成で実現できる。   Further, according to the present embodiment, it is not necessary to calculate the rotational phase position of each blanket cylinder 24 such that the gap 52 of each blanket cylinder 24 of each printing unit 121 does not face each plate cylinder 22. The configuration can be simplified compared to the form. Further, when the plates 23 are wound around the plate cylinders 22 of the printing units 121, plate-adhesion rollers that press the plates 23 against the plate cylinders 22 and conform to the surfaces of the plate cylinders 22 are used as plate press rollers 80. Since it can be used also, it is not necessary to add a new configuration, and can be realized with an existing configuration.

なお、本実施形態では、図４に示すように、版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の上方に配置された印刷ユニット（表面印刷ユニット）１２１について説明したが、図５に示すように版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の下方に配置された印刷ユニット（裏面印刷ユニット）１２１′（図５ではブロック図を省略している）に適用することももちろん可能である。   In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the printing unit (surface printing unit) 121 in which the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 are arranged above the impression cylinder 26 has been described, but as shown in FIG. 5. Needless to say, the present invention can be applied to a printing unit (back printing unit) 121 ′ (block diagram is omitted in FIG. 5) in which the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 are arranged below the impression cylinder 26.

（Ｃ）第３実施形態
図６及び図７は、本発明の第３実施形態としての印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法及び装置を説明するためのもので、図６はブランケット胴の側面図、図７はブランケットが巻着された状態における図６のＣ−Ｃ断面図である。なお、図６及び図７において、前述した従来の枚葉印刷機のものと同一の部位については同一の符号を用いて示している。 (C) Third Embodiment FIGS. 6 and 7 are for explaining a plate winding prevention method and apparatus at the time of discharging a printing plate as a third embodiment of the present invention. FIG. 6 shows a blanket cylinder. FIG. 7 is a side view, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 6 and 7, the same parts as those of the conventional sheet-fed printing press described above are indicated by the same reference numerals.

本実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、従来技術で説明した各印刷ユニット２１のブランケット胴２４の構成に特徴がある。なお、各印刷ユニット２１のその他の構成（版胴，圧胴，インキ着けローラ及び湿し水着けローラ）は従来技術と同様であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
図６及び図７に示すように、各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４のギャップ５４には、ブランケット２５の表面と同じ曲率で形成され、ブランケット胴２４のギャップ５４を覆うように取り付けられたカバー（カバー部材）１００が備えられている。カバー１００の表面がブランケット２５の表面よりも高いと、版取り外し中にカバー１００が版胴２２と接触してカバー１００が破損してしまうおそれがあるため、カバー１００の表面位置はブランケット２５と同じ表面位置となるように配置されている。なお、図６及び図７中の符号９０はブランケット２５の咥え側端部を係止する第１係止部材であり、符号９１はブランケット２５の咥え尻側端部を係止する第２係止部材であり、これら第１係止部材９０及び第２係止部材９１からブランケット締め装置が構成される。カバー１００は、第１係止部材９０及び第２係止部材９１により係止されたブランケット２５に干渉しない長さ（ブランケット胴２４の周方向長さ）で形成されており、ブランケット胴２４のギャップ５４部分を滑らかに接続するようになっている。また、カバー１００は、ギャップ５４の底部に立設された支持部材１０１により支持されている。さらに、本実施形態では、カバー１００は、ブランケット胴２４のギャップ５４の軸方向に複数（ここでは５つ）並設されている。 The plate entrainment prevention apparatus according to the present embodiment is characterized by the configuration of the blanket cylinder 24 of each printing unit 21 described in the related art. The other configurations (plate cylinder, impression cylinder, ink form roller, and dampening roller) of each printing unit 21 are the same as those in the prior art, and a detailed description thereof is omitted here.
As shown in FIGS. 6 and 7, the cover 54 is formed in the gap 54 of each blanket cylinder 24 of each printing unit 21 with the same curvature as the surface of the blanket 25 and attached to cover the gap 54 of the blanket cylinder 24. (Cover member) 100 is provided. If the surface of the cover 100 is higher than the surface of the blanket 25, the cover 100 may come into contact with the plate cylinder 22 during the plate removal and the cover 100 may be damaged. Therefore, the surface position of the cover 100 is the same as that of the blanket 25. It arrange | positions so that it may become a surface position. 6 and 7, reference numeral 90 is a first locking member that locks the tail end of the blanket 25, and reference numeral 91 is a second stopper that locks the tail end of the blanket 25. The first locking member 90 and the second locking member 91 constitute a blanket fastening device. The cover 100 is formed with a length that does not interfere with the blanket 25 locked by the first locking member 90 and the second locking member 91 (the length in the circumferential direction of the blanket cylinder 24). 54 parts are connected smoothly. Further, the cover 100 is supported by a support member 101 erected on the bottom of the gap 54. Furthermore, in the present embodiment, a plurality of (here, five) covers 100 are arranged in the axial direction of the gap 54 of the blanket cylinder 24.

本発明の第３実施形態にかかる版巻き込み防止装置は、上述のごとく構成されているので、各印刷ユニット２１の各版胴２２のギャップ５２から各版２３の一端部を外したとき、また、その後各版２３を抜き出している最中も、常に、各ブランケット胴２４の表面（ギャップ５４以外の領域）或いはカバー１００（ギャップ５４の領域）によりガイドされて各版２３の膨らみが抑えられるので、何れの印刷ユニット２１のブランケット胴２４のギャップ５４が版胴２２に対向する位置にきても版２３が膨らまない。すなわち、各版２３を各版胴２２のギャップ５２から外したときや、各版２３を抜き出している最中に、各版２３がインキ着けローラ４１〜４４や湿し水着けローラ４５に接触して各版２３にインキが付着して汚れてしまったり各版２３を各印刷ユニット２１内に巻き込んでしまうことを防止することができる。また、各印刷ユニット２１の各版２３をすべて同時に抜き出して排出することができ、版排出に要する時間を短縮できる。   Since the plate entrainment prevention device according to the third embodiment of the present invention is configured as described above, when one end of each plate 23 is removed from the gap 52 of each plate cylinder 22 of each printing unit 21, After that, while each plate 23 is being extracted, it is always guided by the surface of each blanket cylinder 24 (region other than the gap 54) or the cover 100 (region of the gap 54), so that the swelling of each plate 23 is suppressed. The plate 23 does not swell even if the gap 54 of the blanket cylinder 24 of any printing unit 21 comes to a position facing the plate cylinder 22. That is, when the plates 23 are removed from the gaps 52 of the plate cylinders 22 or while the plates 23 are being pulled out, the plates 23 come into contact with the ink form rollers 41 to 44 and the dampening and dampening rollers 45. Thus, it is possible to prevent the ink from adhering to each plate 23 and becoming dirty, and the plate 23 being caught in each printing unit 21. Further, all the plates 23 of each printing unit 21 can be extracted and discharged at the same time, and the time required for plate discharge can be shortened.

また、本実施形態によれば、各印刷ユニット２１の各ブランケット胴２４のギャップ５２が各版胴２２に対向しないような各ブランケット胴２４の回転位相位置を演算する必要がないので、第１実施形態と比べて構成を簡素にすることができる。
さらに、本実施形態ではカバー１００をブランケット胴２４のギャップ５４の軸方向に複数並設する構成としたが、版排出時の版２３の膨らみ状態を考慮してカバー１００の個数を適宜変更してもよい。また、ブランケット胴２４の軸方向に延びる１つのカバーによりギャップ５４全体を覆ってもよい。いずれにしても、版排出時に各印刷ユニット２１の各版２３が各ブランケット胴２４のギャップ５４に入り込むようにして膨らんでしまうのを確実に防止するため、本実施形態のようにカバー１００をブランケット２５の表面と同じ曲率で形成するのがよい。 Further, according to the present embodiment, it is not necessary to calculate the rotational phase position of each blanket cylinder 24 such that the gap 52 of each blanket cylinder 24 of each printing unit 21 does not face each plate cylinder 22. The configuration can be simplified compared to the form.
Further, in the present embodiment, a plurality of covers 100 are arranged side by side in the axial direction of the gap 54 of the blanket cylinder 24. However, the number of covers 100 is appropriately changed in consideration of the bulging state of the plate 23 when the plate is discharged. Also good. Further, the entire gap 54 may be covered by one cover extending in the axial direction of the blanket cylinder 24. In any case, the cover 100 is blanketed as in this embodiment in order to reliably prevent the plates 23 of the printing units 21 from entering the gaps 54 of the blanket cylinders 24 and expanding when the plates are discharged. It is desirable to form with the same curvature as the surface of 25.

なお、本実施形態では、版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の上方に配置された印刷ユニット（表面印刷ユニット）２１について説明したが、版胴２２及びブランケット胴２４が圧胴２６の下方に配置された印刷ユニット（裏面印刷ユニット）に適用することももちろん可能である。   In the present embodiment, the printing unit (surface printing unit) 21 in which the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 are disposed above the impression cylinder 26 has been described, but the plate cylinder 22 and the blanket cylinder 24 are below the impression cylinder 26. Needless to say, the present invention can be applied to a printing unit (back surface printing unit) disposed in the printer.

（Ｄ）その他
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば第１，第２及び第３実施形態の構成を適宜組み合わせてもよい。また、本発明の版巻き込み防止装置は、枚葉印刷機及び輪転印刷機のいずれにも適用することができる。 (D) Others Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the configurations of the first, second, and third embodiments may be appropriately combined. Further, the plate entrainment prevention apparatus of the present invention can be applied to both a sheet-fed printing press and a rotary printing press.

さらに、上述した第１，２実施形態では、第１スイッチ６０及び第２スイッチ６１の手動操作により印刷機の各動作を段階的に行なうようにしたが、第１スイッチ６０による動作完了後に第２スイッチ６１により第２の信号が自動的に入力されるようにし、第１スイッチ６０による動作の後第２スイッチ６１による動作を連続して自動で行なうようにしてもよい。   Further, in the first and second embodiments described above, each operation of the printing press is performed stepwise by manual operation of the first switch 60 and the second switch 61. However, after the operation by the first switch 60 is completed, the second operation is performed. The second signal may be automatically input by the switch 61, and the operation by the second switch 61 may be automatically performed continuously after the operation by the first switch 60.

本発明の第１実施形態にかかる版排出時の印刷ユニットを示す側面図（一部ブロック図）である。It is a side view (partial block diagram) showing a printing unit when a plate is discharged according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態にかかる版排出時の印刷ユニットの側面図であって、（ａ）は図１の状態よりも版を抜き出した状態を示す図，（ｂ）は（ａ）の状態よりも版を抜き出した状態を示す図である。It is a side view of the printing unit at the time of plate discharge | emission concerning 1st Embodiment of this invention, Comprising: (a) is a figure which shows the state which extracted the plate rather than the state of FIG. 1, (b) is the state of (a) It is a figure which shows the state which extracted the plate rather than. 本発明の第１実施形態にかかる印刷ユニットの変形例を示す側面図である。It is a side view which shows the modification of the printing unit concerning 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態にかかる版排出時の印刷ユニットを示す側面図である。It is a side view which shows the printing unit at the time of the plate discharge | emission concerning 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態にかかる印刷ユニットの変形例を示す側面図である。It is a side view which shows the modification of the printing unit concerning 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態にかかるブランケット胴を示す側面図である。It is a side view which shows the blanket cylinder concerning 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態にかかるブランケット胴にブランケットが巻着された状態における図６のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG. 6 in the state by which the blanket was wound by the blanket cylinder concerning 3rd Embodiment of this invention. 一般的な枚葉印刷機を示す側面図である。It is a side view showing a general sheet-fed printing press. 図８の印刷装置を拡大して示す側面図である。It is a side view which expands and shows the printing apparatus of FIG. 刷版の交換方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the exchange method of a printing plate. 印刷機の版胴を位相調整する技術を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the technique which adjusts the phase of the plate cylinder of a printing press. 従来技術の課題を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the subject of a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１ シート（枚葉紙）
１０ シート供給装置
１１ 給紙テーブル
２０ 印刷装置
２１，２１′，１２１，１２１′ 印刷ユニット
２２ 版胴
２３ 版
２４ ブランケット胴
２５ ブランケット
２６ 圧胴
２７，２８，２９ 中間胴
３０ シート排出装置
３１ 従動軸
３２ エンドレスチェン
３３ シート積重装置
３４ 排紙テーブル
４１，４２，４３，４４ インキ着けローラ
４５ 湿し水着けローラ
５２ 版胴のギャップ
５４ ブランケット胴のギャップ
６０ 第１スイッチ（第１の入力手段）
６１ 第２スイッチ（第２の入力手段）
６２，１６２ 駆動装置
６３，１６３ 制御装置
６４ 演算部
８０ 版押さえローラ（ローラ）
９０ 第１係止部材
９１ 第２係止部材
１００ カバー（カバー部材）
１０１ 支持部材 1 sheet (sheet)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Sheet supply apparatus 11 Paper feed table 20 Printing apparatus 21,21 ', 121,121' Printing unit 22 Plate cylinder 23 Plate 24 Blanket cylinder 25 Blanket 26 Impression cylinder 27, 28, 29 Intermediate cylinder 30 Sheet discharge apparatus 31 Drive shaft 32 Endless chain 33 Sheet stacking device 34 Discharge table 41, 42, 43, 44 Inking roller 45 Dampening roller 52 Plate cylinder gap 54 Blanket cylinder gap 60 First switch (first input means)
61 Second switch (second input means)
62,162 Drive device 63,163 Control device 64 Calculation unit 80 Plate pressing roller (roller)
90 first locking member 91 second locking member 100 cover (cover member)
101 Support member

Claims (12)

表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、
該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止する方法であって、
上記の各版胴及び各ブランケット胴を、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しない位置にくるように停止させるステップと、
次に、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるステップと、
次に、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外し、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すステップとをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法。 A plate cylinder around which the plate is wound by locking both ends of the plate in a gap formed on the surface;
In a printing machine provided with a plurality of printing units provided in contact with the plate cylinder and provided with a blanket cylinder having a blanket winding gap formed on the surface thereof, the plate is discharged when the plate is discharged out of the printing unit. A method for preventing entrainment of a plate into the printing unit, comprising:
Stopping each of the plate cylinders and the blanket cylinders so that the gap between the blanket cylinders does not face the plate cylinders;
Next, each plate cylinder is rotated separately from each of the blanket cylinders and stopped at a predetermined plate extraction start position of each of the plates,
Next, one end of each plate is removed from the gap between the plate cylinders, and the plate cylinders and the blanket cylinders are rotated together to remove the plates from the printing units. A method for preventing a plate from being caught when a printing plate is discharged, comprising a step of extracting. 上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴にインキを供給するインキ着けローラをそなえ、
上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出すステップでは、
上記の各版が上記の各インキ着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにする
ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機の版排出時の版巻き込み方法。 It is arranged at a position close to each of the above plate cylinders, and has an ink form roller for supplying ink to each of the above plate cylinders,
In the step of extracting each of the above plates out of each of the above printing units,
The gap between the blanket cylinders does not face the plate cylinders while the plates exist in a region facing the ink forming rollers. A method for entraining a plate when the printing press is discharged. 上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴に湿し水を供給する湿し水着けローラをそなえ、
上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出すステップでは、
上記の各版が上記の各湿し水着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにする
ことを特徴とする、請求項２記載の印刷機の版排出時の版巻き込み方法。 It is arranged at a position close to each plate cylinder, and has a dampening roller for supplying dampening water to each plate cylinder,
In the step of extracting each of the above plates out of each of the above printing units,
The gap between the blanket cylinders does not face the plate cylinders while the plates exist in a region facing the dampening rollers. Item 3. A method of winding a plate when discharging the plate of the printing machine according to Item 2. 表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、
該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止する方法であって、
上記の各版胴及び各ブランケット胴を停止させるステップと、
次に、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるステップと、
次に、上記の各版の一端部近傍をローラにより上記の各版胴の表面に押さえつけた状態で、上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外し、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すステップとをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法。 A plate cylinder around which the plate is wound by locking both ends of the plate in a gap formed on the surface;
In a printing machine provided with a plurality of printing units provided in contact with the plate cylinder and provided with a blanket cylinder having a blanket winding gap formed on the surface thereof, the plate is discharged when the plate is discharged out of the printing unit. A method for preventing entrainment of a plate into the printing unit, comprising:
Stopping each plate cylinder and each blanket cylinder,
Next, each plate cylinder is rotated separately from each of the blanket cylinders and stopped at a predetermined plate extraction start position of each of the plates,
Next, in a state where the vicinity of one end of each plate is pressed against the surface of each plate cylinder by a roller, one end of each plate is removed from the gap of each plate cylinder, and each plate cylinder is And a step of simultaneously rotating the blanket cylinders and extracting the plates from the printing units at the same time. 該版胴に該版を巻着する際に該版を該版胴に押さえつけて該版胴の表面になじませる版なじみローラを該ローラとして兼用する
ことを特徴とする、請求項４記載の印刷機の版排出時の版巻き込み防止方法。 5. The printing according to claim 4, wherein when the plate is wound around the plate cylinder, a plate-fusing roller that presses the plate against the plate cylinder and fits the surface of the plate cylinder is also used as the roller. A method to prevent the plate from being caught when the machine is ejected. 表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、
該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、
上記の各版の排出開始を示す第１の信号を入力するための第１の入力手段と、
上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外したことを示す第２の信号を入力するための第２の入力手段と、
上記の第１の入力手段により第１の信号が入力されると、上記の各版胴及び各ブランケット胴を、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しない位置にくるように停止させるとともに、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させ、上記の第２の入力手段により第２の信号が入力されると、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すように、上記の各版胴及び各ブランケット胴を制御する制御装置とをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。 A plate cylinder around which the plate is wound by locking both ends of the plate in a gap formed on the surface;
In a printing machine provided with a plurality of printing units provided in contact with the plate cylinder and provided with a blanket cylinder having a blanket winding gap formed on the surface thereof, the plate is discharged when the plate is discharged out of the printing unit. An apparatus for preventing entrainment of a plate into the printing unit,
First input means for inputting a first signal indicating the start of discharge of each of the plates;
Second input means for inputting a second signal indicating that one end of each plate is removed from the gap of each plate cylinder;
When the first signal is input by the first input means, the plate cylinders and the blanket cylinders are positioned so that the gaps of the blanket cylinders do not face the plate cylinders. Each plate cylinder is rotated separately from each blanket cylinder and stopped at a predetermined plate extraction start position of each plate, and a second signal is input by the second input means. Is input, the above plate cylinders and the blanket cylinders are rotated together to control the plate cylinders and the blanket cylinders so that the plates are simultaneously removed from the printing units. A device for preventing entrainment of a plate when the plate of the printing machine is discharged, characterized in that a control device is provided. 上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴にインキを供給するインキ着けローラをそなえ、
上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出している最中であって上記の各版が上記の各インキ着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにする
ことを特徴とする、請求項６記載の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。 It is arranged at a position close to each of the above plate cylinders, and has an ink form roller for supplying ink to each of the above plate cylinders,
While the plates are being pulled out of the printing units, the gaps between the blanket cylinders described above exist while the plates are present in a region facing the ink-forming rollers. The apparatus for preventing entrainment of a plate at the time of discharging the plate of a printing press according to claim 6, wherein the plate cylinder is not opposed to each plate cylinder. 上記の各版胴に近接した位置に配置され、上記の各版胴に湿し水を供給する湿し水着けローラをそなえ、
上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ抜き出している最中であって上記の各版が上記の各湿し水着けローラに対向する領域に存在している間、上記の各ブランケット胴のギャップが上記の各版胴に対向しないようにする
ことを特徴とする、請求項７記載の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。 It is arranged at a position close to each plate cylinder, and has a dampening roller for supplying dampening water to each plate cylinder,
While each plate is being pulled out of each printing unit and while each plate is present in a region facing each dampening roller, each blanket cylinder is 8. The apparatus for preventing entrainment of a plate at the time of discharging a plate of a printing press according to claim 7, wherein the gap does not face the plate cylinders. 表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、
該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、
上記の各版の排出開始を示す第１の信号を入力するための第１の入力手段と、
上記の各版胴のギャップから上記の各版の一端部を外したことを示す第２の信号を入力するための第２の入力手段と、
上記の各版胴に接離可能に設けられ、上記の各版の一端部近傍を上記の各版胴の表面に押さえつけるローラと、
上記の第１の入力手段により第１の信号が入力されると、上記の各版胴及び各ブランケット胴を停止させた後、上記の各版胴を、上記の各ブランケット胴とは別個に回転させて上記の各版の所定の版抜き出し開始位置で停止させるとともに、上記の各ローラを上記の各版胴に接近させて上記の各版の一端部近傍を上記の各版胴の表面に押さえつけ、上記の第２の入力手段により第２の信号が入力されると、上記の各版胴及び上記の各ブランケット胴を共に回転させて上記の各版を上記の各印刷ユニット外へ同時に抜き出すように、上記の各版胴及び各ブランケット胴を制御する制御装置とをそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。 A plate cylinder around which the plate is wound by locking both ends of the plate in a gap formed on the surface;
In a printing machine provided with a plurality of printing units provided in contact with the plate cylinder and provided with a blanket cylinder having a blanket winding gap formed on the surface thereof, the plate is discharged when the plate is discharged out of the printing unit. An apparatus for preventing entrainment of a plate into the printing unit,
First input means for inputting a first signal indicating the start of discharge of each of the plates;
Second input means for inputting a second signal indicating that one end of each plate is removed from the gap of each plate cylinder;
A roller that is provided so as to be able to come into contact with and separate from each plate cylinder, and presses the vicinity of one end of each plate against the surface of each plate cylinder;
When the first signal is input by the first input means, the plate cylinders and the blanket cylinders are stopped, and then the plate cylinders are rotated separately from the blanket cylinders. The plate is stopped at a predetermined plate extraction start position of each plate, and each roller is brought close to each plate cylinder so that the vicinity of one end of each plate is pressed against the surface of each plate cylinder. When the second signal is input by the second input means, the plate cylinders and the blanket cylinders are rotated together to simultaneously extract the plates from the printing units. And a control device for controlling each of the plate cylinders and the blanket cylinders. 該版胴に該版を巻着する際に該版を該版胴に押さえつけて該版胴の表面になじませる版なじみローラが該ローラとして兼用される
ことを特徴とする、請求項９記載の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。 The plate-fusing roller that presses the plate against the plate cylinder when the plate is wound around the plate cylinder so as to conform to the surface of the plate cylinder is also used as the roller. Plate entrainment prevention device when ejecting the printing plate. 表面に形成されたギャップに版の両端部が係止されることで該版が巻着された版胴と、
該版胴に接して設けられ、表面にブランケット巻着用のギャップが形成されたブランケット胴とをそなえた印刷ユニットを複数並設した印刷機において、該版を該印刷ユニット外へ排出する時の該版の該印刷ユニット内への巻き込みを防止するための装置であって、
上記の各ブランケット胴の表面と同じ曲率で形成され、上記の各ブランケット胴のギャップを覆うように取り付けられたカバー部材をそなえた
ことを特徴とする、印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。 A plate cylinder around which the plate is wound by locking both ends of the plate in a gap formed on the surface;
In a printing machine provided with a plurality of printing units provided in contact with the plate cylinder and provided with a blanket cylinder having a blanket winding gap formed on the surface thereof, the plate is discharged when the plate is discharged out of the printing unit. An apparatus for preventing entrainment of a plate into the printing unit,
An apparatus for preventing entrainment of a plate at the time of discharging a plate of a printing press, comprising a cover member formed to have the same curvature as the surface of each of the above blanket cylinders and attached to cover the gap of each of the above blanket cylinders . 該カバー部材が、上記の各ブランケット胴のギャップの軸方向に複数並設されている
ことを特徴とする、請求項１１記載の印刷機の版排出時の版巻き込み防止装置。 12. The apparatus according to claim 11, wherein a plurality of the cover members are juxtaposed in the axial direction of the gap of each of the blanket cylinders.
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