JP7273240B2 - 電極シート、生体情報測定装置及び電極シートの製造方法 - Google Patents

Description

本開示の技術は、電極シート、生体情報測定装置及び電極シートの製造方法に関する。

人体より発する微弱な電位を検出する検出装置として、基材シートの表面に形成された複数の電極素子部と、各電極素子部に設けられた導電性粘着ゲル層とを備えた多極型生体電極が知られている（例えば、特開平９－３１３４５４号公報を参照）。この多極型生体電極は、心電、筋電などの生体情報の測定を行う際に測定デバイスと組み合わせて用いられる。

特開平９－３１３４５４号公報に記載の多極型生体電極は、各電極素子部に接続された端子部を備えている。端子部は、電極素子部と一体成形されており、さらに導電性粘着ゲル層は電極素子部ごとに形成されている。端子部は測定デバイスの電気接点が接触することにより、測定デバイスと上記多極型生体電極が電気的に接続される。また、電極素子部は、導電性粘着ゲル層を介して測定対象である被検者の肌との間で導通が確保される。

しかしながら、導電性粘着ゲル層は、汗などにより剥離しやすい。特開平９－３１３４５４号公報においては、電極素子部は導電性粘着ゲル層を介して被検者の肌と導通を確保しているため、導電性粘着ゲル層が剥離すると、電極素子部と肌との導通状態が不安定になる。加えて、導電性粘着ゲル層の剥離により貼り付け位置が移動すると、電極素子部の位置も移動してしまう。

導通状態が不安定になると当然ながらノイズは多くなる。一方、電極素子部の位置ずれもノイズの原因となる。というのも、測定中に電極素子部の位置が貼り付け当初の位置から変化すると、複数の電極素子の間隔が変化することになり、測定値の変動を引き起こすためである。このように、導電性粘着ゲル層の剥離に起因して生体情報の測定値にノイズが生じる。

導電性粘着ゲル層の剥離に起因するノイズは、次のような場合に特に問題となる。例えば日常生活を送っている被検者の生体情報の推移を把握するために、比較的長時間に渡って測定を継続する場合である。この場合は、多極型生体電極の装着状態が比較的長時間に渡るので、汗の量も多くなり、その分、導電性粘着ゲル層の剥離も生じやすいためである。

本開示に係る技術は、測定を比較的長時間行う場合でも測定値にノイズが入ることを抑制することが可能な電極シート、生体情報測定装置及び電極シートの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示の第１態様に係る電極シートは、第１開口を有し、絶縁性を有するシート基材と、第２開口を有し、シート基材と同一の外形サイズを有する絶縁性を有する粘着層であって、非ゲル状で、かつ、絶縁性を有する粘着層と、粘着層の外縁内において互いに離隔して複数設けられた電極部であって、シート基材と反対側の第１面に測定対象の肌が直接接触し、かつ、シート基材側の第２面に少なくとも第１開口を通じて測定デバイスの電気的接点が接触する電極部と、を備えており、粘着層の両端部において、粘着層の外縁と電極部の外縁との間には間隔が設けられている。

上記態様の電極シートにおいて、シート基材、電極部、及び粘着層は、この順番で積層されており、電極部は、第１面が粘着層の第２開口と対面しており、第１面において第２開口を通じて露出した領域が肌と接触していてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、シート基材、粘着層、及び電極部は、この順番で積層されており、電極部は、第２面が粘着層の第２開口と対面しており、第２面においてシート基材の第１開口及び粘着層の第２開口を通じて露出した領域が電気的接点と接触していてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、複数の電極部のそれぞれの第１面側に配置され、複数の電極部の間を絶縁する絶縁層を備えていてもよい。なお、ここでいう絶縁層の素材は特に限定しないが、体積抵抗率で１×１０^７Ω・ｍ以上のものをいう。

上記態様の電極シートにおいて、粘着層は、アクリル系粘着剤で構成されていてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、シート基材は、伸縮性を有する材料で形成されていてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、シート基材は、引張弾性率が１０Ｍｐａ以上、かつ、２０００Ｍｐａ以下の材料で構成されていてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、複数の電極部における測定デバイスの電気的接点が接触可能な部位の間の最大距離は、複数の電極部における肌が接触可能な部位の間の最小距離以下であってもよい。

上記態様の電極シートにおいて、電極部は、銀、塩化銀、金、銅、鉄、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、クロム、チタン、白金、スズ、亜鉛、及びこれらから構成される合金より選ばれる少なくとも１つの金属材料、又は導電性を有する高分子材料で形成されていてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、電極部は、粘着性を有していてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、電極部は、導電性を有する線材をメッシュ状に形成したメッシュ材と、メッシュ材の間に入り込んだ粘着剤と、を含んで構成されていてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、電極部は、粘着剤を含む絶縁性のワイヤを絡み合わせたメッシュ材と、メッシュ材の片面側に被覆された導電性材料と、を含んで構成されていてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、電極部は、内部に粘着剤が練り込まれた導電性材料で構成されていてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、シート基材は、肌色状に着色されていてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、シート基材は、透明であり、 電極部には、透明材料が用いられていてもよい。

上記態様の電極シートにおいて、シート基材は、透湿性を有していてもよい。

本開示の第２態様に係る生体情報測定装置は、電極シートと、シート基材の第１開口を通じて電極部における第２面に接触する電気的接点を有し、電気的接点を接触させた状態で電極シートに取り付けられる測定デバイスと、を備えている。

上記態様の生体情報測定装置において、電極シートと測定デバイスには、電極部と電気的接点を離接可能に接触させる脱着機構が設けられていてもよい。

本開示の第３態様に係る電極シートの製造方法は、剥離膜が貼着されたシート基材であって、第１開口を有し、かつ絶縁性を有するシート基材の表面に、互いに離隔された複数の電極部を形成する工程であって、シート基材の外縁内において互いに離隔した位置で、かつ、第１開口と一部が対面する位置に複数の電極部を形成する工程と、シート基材と同一の外形サイズを有し、非ゲル状で、かつ絶縁性を有する粘着層をシート基材の表面に形成する工程であって、粘着層の両端部において、粘着層の外縁と電極部の外縁との間に間隔が設けられ、かつ、複数の電極部をシート基材との間に挟み込む態様で粘着層を形成する工程と、剥離膜をシート基材から剥離する工程と、を備える。

本開示の第４態様に係る電極シートの製造方法は、剥離膜が貼着されたシート基材であって、第１開口を有し、かつ絶縁性を有するシート基材の表面に、シート基材と同一の外形サイズを有し、非ゲル状で、かつ絶縁性を有する粘着層を形成する工程であって、第１開口と連通する第２開口を有する粘着層を形成する工程と、シート基材及び粘着層の外縁内において、互いに離隔し、かつ、第１開口及び第２開口と一部が対面する位置に複数の電極部を形成する工程であって、粘着層の両端部において、粘着層の外縁と電極部の外縁との間に間隔が設けられる態様で複数の電極部を形成する工程と、剥離膜をシート基材から剥離する工程と、を備える。

本開示の技術によれば、測定を比較的長時間行う場合でも測定値にノイズが入ることを抑制することができる。

第１実施形態の生体情報測定装置を示す斜視図である。 生体情報測定装置の電極シートと測定デバイスとを分解した状態で示す分解斜視図である。 測定デバイスの裏面側を示す斜視図である。 生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 電極シートを示す平面図及び断面図である。 生体情報測定装置の電極シートと測定デバイスの電気的接点を示す平面図である。 電極シートを示す底面図である。 生体情報測定装置の全体構成を示す断面図である。 電極シートの製造方法を示す説明図であって、第１工程を示す図である。 電極シートの製造方法を示す説明図であって、第２工程を示す図である。 電極シートの製造方法を示す説明図であって、第３工程を示す図である。 電極シートの製造方法を示す説明図であって、第４工程を示す図である。 第２実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第３実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第４実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第５実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第６実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第７実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第８実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第９実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第１０実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第１１実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第１１実施形態の生体情報測定装置の電極シートを示す平面図及び断面図である。 第１１実施形態の生体情報測定装置の電極シートと測定デバイスの電気的接点を示す平面図である。 第１１実施形態の生体情報測定装置の全体構成を示す断面図である。 第１１実施形態の生体情報測定装の電極シートの製造方法を示す説明図であって、第１工程を示す図である。 第１１実施形態の生体情報測定装の電極シートの製造方法を示す説明図であって、第２工程を示す図である。 第１１実施形態の生体情報測定装の電極シートの製造方法を示す説明図であって、第３工程を示す図である。 第１１実施形態の生体情報測定装の電極シートの製造方法を示す説明図であって、第４工程を示す図である。 第１１実施形態の生体情報測定装の電極シートの製造方法を示す説明図であって、第５工程を示す図である。 第１２実施形態の生体情報測定装置を分解した状態を示す分解斜視図である。 第１３実施形態の生体情報測定装置に用いられるカバー層を示す斜視図である。 第１４実施形態の生体情報測定装置を示す断面図である。 第１４実施形態の生体情報測定装置に用いられる電極シートを示す平面図及び一部を拡大した拡大平面図である。 第１５実施形態の生体情報測定装置を示す断面図である。 第１６実施形態の生体情報測定装置に用いられる電極シートの一部を示す分解斜視図である。 第１６実施形態の生体情報測定装置に用いられる電極シートの一部を示す断面図である。 第１７実施形態の生体情報測定装置に用いられる電極シートの一部を示す分解斜視図である。 第１７実施形態の生体情報測定装置に用いられる電極シートの一部を示す断面図である。 第１８実施形態の生体情報測定装置の全体構成を示す断面図である。 第１９実施形態の生体情報測定装置の全体構成を示す断面図である。

以下、図面を参照して本開示の電極シート及び生体情報測定装置の実施の形態について説明する。各図面において、電極シートの視認を容易にするため、各層の膜厚及びそれらの比率は適宜変更して描いており、必ずしも実際の膜厚及び比率を反映したものではない。

〔第１実施形態〕
図１に一例として示すように、生体情報測定装置１０は、電極シート１２と、測定デバイス１４とを備えている（図２参照）。電極シート１２は、測定デバイス１４の反対側で、測定対象としての生体（例えば人）の肌（例えば皮膚面）１６に接触している。生体情報測定装置１０は、電極シート１２を肌１６に接触させることで、生体情報を測定する。生体情報として、例えば、心電、筋電、又は脳波などが測定される。

図２に示すように、電極シート１２は、測定デバイス１４と分離可能であり、使用時において電極シート１２に対して測定デバイス１４が取り付けられる。測定デバイス１４は、電極シート１２の一方の面側（例えば、肌１６と接触する面と反対側）に取り付けられる。測定デバイス１４は、電極シート１２のカバー層３１の２つの第１開口３１Ｂを覆う位置に取り付けられる。平面視にて電極シート１２は、矩形状（例えば、長方形状）とされている。また、平面視にて測定デバイス１４は、矩形状とされている。測定デバイス１４の長手方向は、例えば、電極シート１２の長手方向に沿うように、測定デバイス１４が電極シート１２に取り付けられる（図１参照）。

図２に示すように、測定デバイス１４は、矩形状の筐体２１を備えている。筐体２１の表面２１Ａの中央部には、矩形状の突出部２１Ｂが形成されている。第１実施形態では、測定デバイス１４は、例えば、アンテナなどの通信部（図示省略）を介して無線で図示しない外部装置と通信する構成とされている。なお、測定デバイスは、無線で通信する構成に代えて、有線で電気的に接続される構成でもよく、この場合は、測定デバイスの筐体に外部装置に出力するための出力端子が設けられる。

図３は、測定デバイス１４の裏面側を示す斜視図である。図３に示すように、測定デバイス１４は、筐体２１の裏面２１Ｄに形成された２つの開口２１Ｅと、開口２１Ｅからそれぞれ突出する電気的接点の一例としての接続端子２３とを備えている。開口２１Ｅは、一例として平面視にて円形状とされている。接続端子２３は、一例として平面視にて円形状で、側面視にて凸状に突出する形状とされている。接続端子２３は、筐体２１の内部から開口２１Ｅを通じて筐体２１の外部に突出している。なお、接続端子２３は、突出部が平面状とされているが、半円状などの他の形状に変更してもよい。第１実施形態では、２つの接続端子２３は、測定デバイス１４の長手方向の両側に配置されている。

測定デバイス１４において、筐体２１の内部には、２つの接続端子２３に接続される図示しない検出回路が設けられている。検出回路は、例えば、２つの接続端子２３がそれぞれ接触する後述する電極部３２間の電位差を検出する。検出回路は、一例として、検出された電位信号の増幅、増幅された信号のデジタル変換、及び各種演算（例えば、フィルタリングを含む）といった信号処理を行う複数の回路を有している。検出回路は、各種処理を行った処理済みの信号を、生体情報を表すデータとして出力する。検出回路はデータを、本体内部メモリへ保存するか、又は通信部により無線で図示しない外部装置に出力する。なお、測定デバイス１４は、無線通信により外部装置と送信する機能を有していてもよい。

測定デバイス１４は、筐体２１の裏面２１Ｄの長手方向の両端部に貼り付けられた２つのシール部２４を備えている。シール部２４は、粘着性を有しており、電極シート１２のカバー層３１に接着可能とされている。シール部２４は、例えば、常温で粘着性を有する高分子材料で構成されている。測定デバイス１４は、接続端子２３と電極部３２とが接触した状態で、シール部２４により電極シート１２のカバー層３１に取り付けられる構成とされている。シール部２４を電極シート１２のカバー層３１に接着させることで、接続端子２３と電極部３２とは接触状態で物理的な力で固定される。

図４～図７に示すように、電極シート１２は、絶縁性を有するカバー層３１と、カバー層３１の第１面１３１Ａ（例えば、測定デバイス１４が取り付けられる側と反対側の面）に互いに離隔して設けられた複数の電極部３２と、を備えている。さらに、電極シート１２は、カバー層３１における複数の電極部３２側に設けられた粘着層３３を備えている。第１実施形態において、カバー層３１、電極部３２、及び粘着層３３は、この順番で積層されている。粘着層３３は、絶縁性を有しており、複数の電極部３２の一部を露出する第２開口３３Ｂを備えている。第１実施形態では、２つの電極部３２を有している。また、カバー層３１は、２つの電極部３２の一部がそれぞれ露出する２つの第１開口３１Ｂを備えている。ここで、カバー層３１は、シート基材の一例である。

カバー層３１は、矩形状のシート部３１Ａで構成されており、シート部３１Ａの中央部には、長手方向に沿って２つの円形状の第１開口３１Ｂが並べて形成されている。カバー層３１は、絶縁性を有する高分子材料などで形成されている。

カバー層３１は、可撓性を有しており、カバー層３１の厚み方向に曲げ変形が可能とされている。

また、カバー層３１は、伸縮性を有する材料で形成されていることが好ましい。伸縮性を有する材料として、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン（ＰＥ）、シリコーン樹脂、ポリパラキシリレン（パリレン：登録商標）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）などから選ばれる少なくとも１つの材料を含んで構成されていてもよい。ポリエチレン（ＰＥ）として、例えば、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などが用いられる。シリコーン樹脂として、例えば、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）などが用いられる。

また、カバー層３１は、生体適合材料で形成されていてもよい。生体適合材料として、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）などを含んで構成されていてもよい。

カバー層３１の厚みは、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることがさらに好ましい。

カバー層３１の引張弾性率は、１０Ｍｐａ以上２０００Ｍｐａ以下であることが好ましい。さらに、カバー層３１の引張弾性率は、５０Ｍｐａ以上１５００Ｍｐａ以下であることがより好ましく、１００Ｍｐａ以上１０００Ｍｐａ以下であることがさらに好ましい。カバー層３１は、厚みが大きいほど、引張弾性率が大きいほど、耐久性は向上するが、柔軟性が低下する。柔軟性が低下すると、カバー層３１を有する電極シート１２を肌１６に押し当てた場合、硬さにより肌１６の動きに追従できず、不快感を生じる場合がある。カバー層３１を上記の範囲の厚み及び引張弾性率にすることで、電極シート１２として使用するのに適切な耐久性及び柔軟性を有する部材とすることができる。さらに、カバー層３１を上記の範囲の厚みを２０μｍ以下にすることで、カバー層３１の厚みが２０μｍより厚い場合に比べて、皮膚呼吸がし易くなる。

ここで、引張弾性率とは、弾性限度内において材料が受けた引張り応力を材料に生じたひずみで除した値である。カバー層３１の引張弾性率の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１１３：１９９５に準拠して行う。具体的には、例えば、島津製作所社製、島津オートグラフＡＧＳ－Ｊ（５ＫＮ）を用い、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎに設定し、引張弾性率の測定を行う。

カバー層３１は、肌色状に着色されていることが好ましい。肌１６に装着した場合に電極シート１２が目立たなくなるためである。カバー層３１は、例えば、カバー層３１を構成する樹脂材料に肌色状の着色剤を練り込むことによって着色してもよいし、カバー層３１の表面に肌色状の着色剤を印刷、塗装、又はメッキ等するによって着色部を形成してもよい。

また、カバー層３１は、電極部３２及び粘着層３３と反対側の第２面１３１Ｂが粗面化処理されていることが好ましい。カバー層３１が粗面化処理されていることで、カバー層３１での光の反射を抑制することができる。

第１実施形態では、カバー層３１は、ポリウレタン（ＰＵ）などの伸縮性を有する材料で形成されており、また、カバー層３１は、肌色状に着色されている。

電極部３２は、導電性を有するシート状体又は板状体とされている。電極部３２は、一例として、矩形状とされている。それぞれの電極部３２は、カバー層３１及び粘着層３３の外縁内に配置されており、外縁内において互いに離隔して設けられている。また、それぞれの電極部３２は、例えば、電極シート１２の長手方向において、中央を基準として対称に配置されている。

図５に示すように、電極部３２は、カバー層３１と反対側の第１面３２Ａと、カバー層３１側の第２面３２Ｂとを備えている。図６Ａ及び図６Ｂにも示すように、第１実施形態の電極部３２において、第２面３２Ｂの一部は、カバー層３１の第１開口３１Ｂと対面しており、第１面３２Ａの一部は、粘着層３３の第２開口３３Ｂと対面している。電極部３２の第２面３２Ｂにおいて、カバー層３１の第１開口３１Ｂと対面する領域は、第１開口３１Ｂを通じて露出される。電極部３２の第２面３２Ｂは、カバー層３１の第１開口３１Ｂを通じて測定デバイス１４の電気的接点が接触する。また、電極部３２の第１面３２Ａにおいて、粘着層３３の第２開口３３Ｂと対面する領域は、第２開口３３Ｂを通じて露出される。図７に示すように、電極部３２の第１面３２Ａにおいて、第２開口３３Ｂを通じて露出される領域が、測定対象の肌１６と直接接触する。この直接接触により電極部３２は肌１６と導通する。

図６Ａに示すように、カバー層３１の両端部において、カバー層３１の外縁と各電極部３２の外縁との間には間隔が設けられている。すなわち、平面視にてカバー層３１の外縁は、２つの電極部３２の外縁よりも更に外に配置される。平面視にてカバー層３１の長手方向及び長手方向と直交する方向の長さは、長手方向及び長手方向と直交する方向において２つの電極部３２が配置された範囲よりも長い。つまり、カバー層３１は、各電極部３２の外側にはみ出た部分を有する。

電極部３２は、銀（Ａｇ）、塩化銀（ＡｇＣｌ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、白金（Ｐｔ）、スズ（Ｓｎ）、亜鉛（Ｚｎ）、及びこれらから構成される合金より選ばれる少なくとも１つの金属材料、又は導電性を有する高分子材料で形成されていることが好ましい。電極部３２として、これらの材料のいずれか１つを選択することで、電極部３２をカバー層３１に印刷又は転写し、その上から粘着層３３を印刷又は転写することにより、電極部３２をカバー層３１及び粘着層３３と一体で形成することができる。

第１実施形態では、電極部３２は、銀（Ａｇ）、塩化銀（ＡｇＣｌ）、及び金（Ａｕ）より選ばれる少なくとも１つの金属材料で構成されている。

なお、電極部３２の材料として、各種の導電体を用いてもよい。例えば、電極部３２は、Ｍｏ、並びにこれらの合金等を用いてもよい。また、電極部３２は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化スズ、及び酸化亜鉛等から選択された導電膜を用いてもよい。また、電極部３２は、導電性ポリマーなどの有機系の導電体等を用いてもよい。電極部３２の形成方法についても、真空蒸着及びスパッタリング等の気相堆積法（例えば、真空成膜法）による成膜、スクリーン印刷、上記材料で形成された箔を貼着する方法等を利用してよい。

電極部３２の厚みは、３μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、８μｍ以上２０μｍ以下がさらに好ましい。電極部３２を上記の範囲の厚みにすることで、電極シート１２の可撓性を確保することができ、また、カバー層３１が伸縮性を有する場合は、電極シート１２の伸縮性を確保することができる。

測定デバイス１４は、カバー層３１の第２面１３１Ｂ（第１実施形態では、粘着層３３と反対側の面）に取り付けられている。測定デバイス１４がカバー層３１に取り付けられた状態で、２つの電極部３２の第２面３２Ｂには、カバー層３１の第１開口３１Ｂを通じて測定デバイス１４の接続端子２３がそれぞれ接触される（図７参照）。すなわち、第１実施形態の電極シート１２は、電極部３２と接続端子２３とは別の導電性部材を使わずに、カバー層３１の第１開口３１Ｂを通じて測定デバイス１４の接続端子２３と直接に電気的な接続ができる構成とされている。

粘着層３３は、矩形状とされており、カバー層３１の第１面１３１Ａ及び電極部３２の第１面３２Ａに接着等により接合される粘着部３３Ａと、２つの第２開口３３Ｂとを備えている。粘着層３３は、絶縁性を有する粘着材料で構成されており、肌１６に貼り付けられる。２つの第２開口３３Ｂは、粘着部３３Ａの長手方向の両側に設けられている。上述したとおり、粘着層３３の第２開口３３Ｂは、電極部３２の第１面３２Ａの一部と対面しており、第１面３２Ａの一部を露出する。電極部３２の第１面３２Ａにおいて、粘着層３３と対面する領域は、測定対象としての肌１６と絶縁される一方、上述のとおり、粘着層３３の第２開口３３Ｂを通じて露出される領域は、肌１６と直接接触する（図７参照）。

粘着層３３は、カバー層３１と同一の外形サイズを有している。ここで、「同一」とはプラスマイナス５％程度の公差を許容する「ほぼ同一」を含む概念である。したがって、公差の範囲であれば、粘着層３３は、カバー層３１の外形サイズより大きくてもよいし、カバー層３１の外形サイズより小さくてもよい。

図６Ｂに示すように、粘着層３３の両端部において、粘着層３３の外縁と各電極部３２の外縁との間には間隔が設けられている。すなわち、平面視にて粘着層３３の外縁は、２つの電極部３２の外縁よりも更に外に配置される。平面視にて粘着層３３の長手方向及び長手方向と直交する方向の長さは、２つの電極部３２が配置された範囲よりも長い。つまり、粘着層３３は、各電極部３２の外側にはみ出た部分を有する。また、上述したとおり、各電極部３２は、カバー層３１及び粘着層３３の長手方向において離隔して設けられている。そのため、図６Ｂに示すように、各電極部３２の周囲は粘着層３３によって取り囲まれる。

粘着層３３は、非ゲル状で、かつ、絶縁性を有する粘着材料で構成されている。ここで、「非ゲル状の粘着材料」とは、水を保持しているゲル状の粘着材料以外の粘着材料をいい、より正確には、水を保持していないか、あるいは、保持していたとしても、水の含有量が２０重量％以下の粘着材料をいう。なお、粘着材料の水の含有量は、１０重量％以下がより好ましく、６重量％以下がさらに好ましい。

非ゲル状の粘着材料としては、例えば、常温で粘弾性を有する高分子材料などで形成されていることが好ましい。粘弾性を有する高分子材料として、例えば、アクリル系粘着剤、又はウレタン系粘着剤等を用いることができる。さらに、粘弾性を有する高分子材料として、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、シアノエチル化ポリビニルアルコール（シアノエチル化ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、ポリビニリデンクロライドコアクリロニトリル、ポリスチレン－ビニルポリイソプレンブロック共重合体、ポリビニルメチルケトン、及びポリブチルメタクリレート等の少なくとも１つを含む材料を用いることができる。

非ゲル状の粘着材料は、水を比較的多く含むゲル状の粘着材料と比較して、汗を含んでも粘着力が低下しにくい。そのため、粘着層３３として、非ゲル状の粘着材料を使用することで、電極シート１２を、汗をかく肌１６に長時間貼り付けた場合でも、ゲル状の粘着材料を使用する従来の例と比べて、電極シート１２が剥離しにくい。

また、粘着層３３として、肌１６に対して刺激が少ないアクリル系粘着剤などを選択することにより、肌１６に対する低感作性を実現することができる。

粘着層３３の厚みは、４μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、６μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、８μｍ以上１５以下がさらに好ましい。粘着層３３を上記の範囲の厚みにすることで、電極シート１２として使用するのに適切な柔軟性を確保することができる。

図７に示すように、生体情報測定装置１０により測定対象である肌１６の生体情報を測定する際には、電極シート１２の粘着層３３を肌１６に貼り付ける（矢印Ａ１参照）。これにより、２つの電極部３２の第１面３２Ａにおいて、粘着層３３の第２開口３３Ｂと対面する領域は、肌１６に接触する（矢印Ｂ１参照）。さらに、測定デバイス１４のシール部２４（図３参照）を電極シート１２のカバー層３１に接着させる。なお、電極シート１２に測定デバイス１４を取り付けた後に、測定デバイス１４が取り付けられた電極シート１２を肌１６に貼り付けてもよい。

生体情報測定装置１０では、装置全体の寸法を小さくするためには、２つの電極部３２における測定デバイス１４の接続端子２３が接触可能な部位の間の最大距離ｄ１は、２つの電極部３２における肌１６が接触可能な部位の間の最小距離ｄ２以下とされていることが望ましい。

２つの電極部３２における測定デバイス１４の接続端子２３が接触可能な部位の間の最大距離ｄ１は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以上２８ｍｍ以下がより好ましく、９ｍｍ以上２５ｍｍ以下がさらに好ましい。最大距離ｄ１を上記の範囲にすることで、測定デバイス１４を小型化することができる。

２つの電極部３２における肌１６が接触可能な部位の間の最小距離ｄ２は、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以上９０ｍｍ以下がより好ましく、５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下がさらに好ましい。最小距離ｄ２を上記の範囲にすることで、２つの電極部３２から電位差を精度よく検出することができる。

ここで、図８Ａ～図８Ｄを用いて、電極シート１２の製造方法の一例について説明する。

図８Ａに示すように、カバー層３１の第２面１３１Ｂには、剥離膜４０が貼着されている。カバー層３１は、絶縁性を有するシート部３１Ａで構成されており、シート部３１Ａの中央部に２つの第１開口３１Ｂを有している。剥離膜４０は、例えば、カバー層３１から剥離することが可能な剥離層（図示省略）を有する樹脂シートで構成されている。

図８Ｂに示すように、カバー層３１のシート部３１Ａの表面（例えば、剥離膜４０と反対側の第１面１３１Ａ）に、互いに離隔された２つの電極部３２を形成する。例えば、導電性材料をスクリーン印刷等により剥離膜４０及びカバー層３１の表面に印刷することによって、カバー層３１の表面の一部と、カバー層３１の第１開口３１Ｂを通じて剥離膜４０の一部に、２つの電極部３２を形成する。これにより、電極部３２の第２面３２Ｂは、カバー層３１及び剥離膜４０に接触した状態となる。すなわち、カバー層３１及び剥離膜４０の上には、第１開口３１Ｂの全体を含むように２つの電極部３２が形成される。図８Ｃでは、構成を分かりやすくするために、カバー層３１の厚みが実際の厚みよりも厚く示されているが、カバー層３１の実際の厚みは十分に薄いため、２つの電極部３２の一部は、剥離膜４０の上に形成される。なお、導電性材料を転写することにより、カバー層３１及び剥離膜４０の定められた位置に２つの電極部３２を形成してもよい。

図８Ｃに示すように、カバー層３１のシート部３１Ａの表面（例えば、剥離膜４０と反対側の第１面１３１Ａ）及び２つの電極部３２の第１面３２Ａに、粘着層３３を形成する。例えば、粘着剤をスクリーン印刷等によりシート部３１Ａの表面及び２つの電極部３２の第１面３２Ａに印刷することによって、粘着層３３を形成する。粘着層３３は、シート部３１Ａの表面に設けられた粘着部３３Ａと、電極部３２の第１面３２Ａの一部を露出する２つの第２開口３３Ｂとを備えている。なお、粘着剤を転写することにより、シート部３１Ａの表面及び２つの電極部３２の第１面３２Ａの定められた位置に粘着層３３を形成してもよい。図８Ｃでは、構成を分かりやすくするために、粘着層３３、電極部３２及びカバー層３１の厚みが実際の厚みよりも厚く示されているが、粘着層３３、電極部３２及びカバー層３１の実際の厚みは十分に薄いため、シート部３１Ａの表面及び２つの電極部３２の第１面３２Ａに粘着層３３がほぼ均一に形成される。

図８Ｄに示すように、剥離膜４０をカバー層３１等から剥離する。これにより、電極シート１２が製造される。なお、実際に電極シート１２を製品として流通する際には、剥離シートとしての剥離膜４０がカバー層３１に貼り付けられ、かつ粘着層３３に剥離シート（図示省略）が貼り付けられた状態で電極シート１２の製品が完成する。そして、電極シート１２の使用時に、電極シート１２の製品から粘着層３３の下の剥離シートが除去され、その後カバー層３１の上の剥離膜４０が除去される。

電極シート１２のカバー層３１には、測定デバイス１４が取り付けられる（図７参照）。これにより、測定デバイス１４の接続端子２３が２つの電極部３２の第２面３２Ｂにそれぞれ接触する。

（作用及び効果）
次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。

電極シート１２では、カバー層３１の第１面１３１Ａに互いに離隔して２つの電極部３２が設けられている。さらに、カバー層３１の第１面１３１Ａ及び２つの電極部３２のカバー層３１と反対側の第１面３２Ａには、第２開口３３Ｂを有する粘着層３３が設けられている。粘着層３３を測定対象である肌１６に貼り付けることで、電極部３２のカバー層３１と反対側の第１面３２Ａに肌１６が直接接触する（図７参照）。また、電極部３２のカバー層３１側の第２面３２Ｂには、カバー層３１の第１開口３１Ｂを通して測定デバイス１４の電気的接点の一例である接続端子２３が接触されている。

これにより、測定デバイス１４では、電極シート１２の２つの電極部３２によって、肌１６に生じる電位差が検出され、さらに検出された電位差により生体情報が測定される。

上記の電極シート１２では、肌１６に貼り付ける粘着層３３は、非ゲル状で、かつ、絶縁性を有する粘着材料で構成されているから、ゲル状の粘着材料である導電性粘着ゲル層を用いて肌１６に貼り付ける従来の例と比較して、粘着層３３が汗等によって剥離しにくい。また、粘着層３３はカバー層３１とほぼ同一の外形サイズを有しているので、カバー層３１の外縁まで粘着層３３が配置されるため、電極シート１２全体が肌１６から剥離しにくい。また、電極シート１２が剥離しにくいため、非ゲル状の粘着層３３よりも剥離しやすい導電性粘着ゲル層によって肌１６との導通を確保する従来の例と比較して、導通状態が安定する。

そして、電極部３２は粘着層３３の外縁内に設けられ、かつ、粘着層３３の両端部において、粘着層３３の外縁と電極部３２の外縁との間には間隔が設けられている。電極部３２の周囲は、粘着層３３によって固定されるため、電極部３２の位置ずれも抑制される。従来の導電性粘着ゲル層は非ゲル状の粘着層３３と比較して剥離しやすいため、位置ずれもしやすい。周囲を粘着層３３によって固定される電極部３２は位置ずれしにくいため、本開示の技術は、電極部及び粘着層として導電性粘着ゲル層を用いる従来の例と比較して、導通状態が安定する。

このため、電極シート１２では、測定を比較的長時間行う場合でも、従来の例と比較して、電極部３２の剥離に起因する測定値のノイズが抑制される。

また、電極シート１２では、カバー層３１、電極部３２、及び粘着層３３は、この順番で積層されており、電極部３２は、第１面３２Ａが粘着層３３の第２開口３３Ｂと対面しており、第１面３２Ａにおいて第２開口３３Ｂを通じて露出した領域が肌１６と接触する。このため、粘着層３３を肌１６に貼り付けることで、電極部３２をより確実に肌１６に接触させることができる。

また、電極シート１２では、カバー層３１は、伸縮性を有する材料で形成されている。このため、カバー層３１の粘着層３３を肌１６に貼り付けた状態で、肌１６の動きに追従するようにカバー層３１を伸縮させることができる。

また、電極シート１２では、カバー層３１は、引張弾性率が１０Ｍｐａ以上、かつ、１０００Ｍｐａ以下の材料で構成されている。このため、粘着層３３を肌１６に貼り付けた状態で、肌１６の動きに追従するようにカバー層３１を伸縮させることができる。

また、電極シート１２では、電極部３２は、銀、塩化銀、金、銅、鉄、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、クロム、チタン、白金、スズ、亜鉛、及びこれらから構成される合金より選ばれる少なくとも１つの金属材料、又は導電性を有する高分子材料で形成されている。これにより、例えば、カバー層３１に電極部３２を印刷又は転写により形成することで、電極部３２をカバー層３１と一体で形成することができる。

また、電極シート１２では、カバー層３１は、肌色状に着色されている。すなわち、カバー層３１は、肌１６の色に近いため、電極シート１２を肌１６へ貼り付けたときにカバー層３１が視認されにくい。

また、生体情報測定装置１０は、電極シート１２と、接続端子２３を有する測定デバイス１４とを備えている。生体情報測定装置１０では、２つの電極部３２におけるカバー層３１側の第２面３２Ｂにカバー層３１の第１開口３１Ｂを通じて接続端子２３を接触させ、電極部３２のカバー層３１と反対側の第１面３２Ａが粘着層３３の第２開口３３Ｂを介して肌１６に接触する。生体情報測定装置１０は、上述したとおり、従来の例よりも剥離しにくい電極シート１２を使用しているため、電極部３２の位置ずれが抑制される。このため、生体情報測定装置１０では、測定を比較的長時間行う場合でも従来の例と比較して、電極部３２の剥離に起因する測定値のノイズが抑制される。

また、電極シート１２の製造方法は、剥離膜４０が貼着されたカバー層３１（シート基材の一例）であって、第１開口３１Ｂを有し、かつ絶縁性を有するカバー層３１の表面に、互いに離隔された複数の電極部３２を形成する工程を備えている。上記工程は、カバー層３１の外縁内において互いに離隔した位置で、かつ、第１開口３１Ｂと一部が対面する位置に複数の電極部３２を形成する工程である。また、電極シート１２の製造方法は、カバー層３１と同一の外形サイズを有し、非ゲル状で、かつ絶縁性を有する粘着層３３をカバー層３１の表面に形成する工程を備えている。上記工程は、粘着層３３の両端部において、粘着層３３の外縁と電極部３２の外縁との間に間隔が設けられ、かつ、複数の電極部３２をカバー層３１との間に挟み込む態様で粘着層３３を形成する工程である。さらに、電極シート１２の製造方法は、剥離膜４０をカバー層３１から剥離する工程を備えている。

このように電極シート１２の製造方法では、剥離膜４０の上のカバー層３１の第１開口３１Ｂを含む部位に、電極部３２を形成し、さらに粘着層３３を形成した後、剥離膜４０をカバー層３１から剥離するから、複雑な工程は無く、電極シート１２の製造が容易である。

〔第２実施形態〕
次に、第２実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第２実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図９は、第２実施形態の生体情報測定装置５０を示す。第２実施形態の生体情報測定装置５０では、電極シート１２に対する測定デバイス５２の取り付ける方向の変更及びそれに伴う接続端子２３の位置の変更を行っており、その他の構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。図９に示すように、生体情報測定装置５０は、電極シート１２と測定デバイス５２とを備えている。測定デバイス５２は、長手方向と直交する方向の両側に２つの接続端子２３を備えている。測定デバイス５２のその他の構成は、第１実施形態の測定デバイス１４と同じである。

測定デバイス５２は、長手方向が電極シート１２の長手方向と直交する方向となるように電極シート１２に取り付けられる。図示を省略するが、測定デバイス５２は、長手方向の両端部にシール部を備えており、シール部を肌１６（図１参照）に貼り付ける。図示を省略するが、測定デバイス５２が肌１６に貼り付けられた状態で、測定デバイス５２の接続端子２３がカバー層３１の第１開口３１Ｂを通じて電極部３２の第２面３２Ｂにそれぞれ接触する。

上記の生体情報測定装置５０では、第１実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。

〔第３実施形態〕
次に、第３実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第３実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。第３実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図１０は、第３実施形態の生体情報測定装置６０を示す。第３実施形態の生体情報測定装置６０では、電極シート６２の粘着層６３の構成のみを変更しおり、その他の構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。図１０に示すように、粘着層６３は、矩形状とされており、シート状の粘着部６３Ａと、粘着部６３Ａの中央部に設けられた１つの第２開口６３Ｂとを備えている。第２開口６３Ｂは、矩形状とされており、第２開口６３Ｂの長手方向が粘着層６３の長手方向となるように配置されている。

平面視にて粘着層６３の外縁は、２つの電極部３２の外縁よりも更に外に配置されおり、粘着層６３の両端部には、各電極部３２と接触しない部分が設けられている。粘着層６３の第２開口６３Ｂには、２つの電極部３２のカバー層３１と反対側の第１面３２Ａ（図示省略）の一部と、２つの電極部３２の間のカバー層３１の領域が露出する。粘着層６３の材料は、第１実施形態の粘着層３３と同じである。

生体情報測定装置６０では、粘着層６３が肌１６に貼り付けられた状態で、電極部３２の第１面３２Ａにおいて、粘着層６３の第２開口６３Ｂに露出している領域は、肌１６と接触することにより導通される。

上記の生体情報測定装置６０では、第１実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。

なお、第３実施形態の生体情報測定装置６０では、第１実施形態と異なり、２つの電極部３２を露出する第２開口６３Ｂが１つの開口で構成されるため、各電極部３２同士が対向する方向には粘着層３３が存在しない。しかし、第３実施形態でも、各電極部３２の周囲において、三方向には、従来よりも粘着力が高い非ゲル状の粘着層３３が存在するので、従来の例と比較すれば各電極部３２の剥離及び位置ずれを抑制することができる。

〔第４実施形態〕
次に、第４実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第４実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。第４実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図１１は、第４実施形態の生体情報測定装置７０を示す。第４実施形態の生体情報測定装置７０では、電極シート７２の電極部７３及び粘着層７４の構成を変更しており、その他の構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。図１１に示すように、電極シート７２は、カバー層３１と、カバー層３１の測定デバイス１４が取り付けられる側と反対側の面に互いに離隔して設けられた２つの電極部７３と、カバー層３１における複数の電極部７３側に設けられた粘着層７４とを備えている。

２つの電極部７３は、電極シート７２の長手方向において、中央を基準として対称に配置されている。電極部７３は、カバー層３１と反対側の第１面３２Ａ（図１１には図示しないが、第１実施形態の第１面３２Ａ（図５等参照）と同様である）と、カバー層３１側の第２面３２Ｂとを備えている。電極部７３は、円形部７３Ａと、円形部７３Ａの一部から半径方向外側に延びた延出部７３Ｂとを備えている。延出部７３Ｂは、円形部７３Ａに対して電極シート７２の長手方向の中央部を向く方向に延びている。電極部７３の第２面３２Ｂは、カバー層３１の第１開口３１Ｂに対面しており、かつ、第２面３２Ｂにおいて、延出部７３Ｂ付近は、第１開口３１Ｂから露出している。

粘着層７４は、矩形状とされており、シート状の粘着部７４Ａと、粘着部７４Ａの長手方向の両側に設けられた２つの第２開口７４Ｂとを備えている。第４実施形態では、第２開口７４Ｂは、略円形状とされており、内径が電極部７３の円形部７３Ａの外径よりも小さい。

平面視にて粘着層７４の外縁は、２つの電極部７３の外縁よりも更に外に配置されおり、粘着層７４の両端部には、各電極部７３と接触しない部分が設けられている。粘着層７４の第２開口７４Ｂと、電極部７３の第１面３２Ａとは対面している。電極部７３の第１面３２Ａにおいて、円形部７３Ａの一部は第２開口７４Ｂから露出する。粘着層７４の材料は、第１実施形態の粘着層３３と同じである。

生体情報測定装置７０では、粘着層７４が肌１６に貼り付けられた状態で、電極部７３の第１面３２Ａにおいて、粘着層７４の第２開口７４Ｂに露出している領域は、肌１６と接触することにより導通される。また、測定デバイス１４の接続端子２３は、カバー層３１の第１開口３１Ｂを通じて電極部７３の延出部７３Ｂにそれぞれ接触する。

上記の生体情報測定装置７０では、第１実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。また、生体情報測定装置７０では、粘着層７４の第２開口７４Ｂが円形状であり、大きさが第１実施形態の粘着層３３の矩形状の第２開口３３Ｂの大きさよりも小さいため、粘着層７４が肌１６からより剥がれにくくなり、電極部７３が肌１６に対して位置ずれにしくい。

第４実施形態の電極部７３の形状は、主要部分が円形であり、矩形状ではない点で第１実施形態等と異なる。このように電極部７３の形状は、矩形状に限定されない。第４実施形態において、電極部７３は、形状が第１実施形態と異なる。しかし、第２面３２Ｂとカバー層３１の第１開口３１Ｂとが対面し、かつ、第１面３２Ａと粘着層７４の第２開口７４Ｂとが対面する関係は、第１実施形態と同様である。

以下の図１２に示す第５実施形態から図１７に示す第１０実施形態も、第４実施形態と同様に、カバー層の開口の形状及び数などが異なる態様、並びに粘着層の開口の形状及び数などが異なる態様など、第１実施形態の変形例である。ただし、第５実施形態から第１０実施形態においても、第４実施形態と同様に、各電極部の第２面３２Ｂとカバー層の第１開口とが対面し、かつ、各電極部の第１面３２Ａと粘着層の第２開口とが対面する関係は、第１実施形態と同様である。

〔第５実施形態〕
次に、第５実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第５実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。第５実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図１２は、第５実施形態の生体情報測定装置８０を示す。第５実施形態の生体情報測定装置８０では、電極シート８２の粘着層８３の構成のみを変更しおり、その他の構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。図１２に示すように、電極シート８２は、カバー層３１と、カバー層３１の測定デバイス１４が取り付けられる側と反対側の面に設けられた２つの電極部３２と、カバー層３１における２つの電極部３２側に設けられた粘着層８３とを備えている。

粘着層８３は、矩形状とされており、シート状の粘着部８３Ａと、粘着部８３Ａの長手方向の両側に設けられた複数の第２開口８３Ｂとを備えている。粘着層８３は、長手方向の中央を基準として左右対称に構成されている。第５実施形態では、第２開口８３Ｂは、正方形状とされており、粘着部８３Ａの長手方向の両側に、それぞれ４つの第２開口８３Ｂが長手方向及び長手方向と直交する方向に近接して２行２列に並べて配置されている。粘着層８３において、隣り合う２つの第２開口８３Ｂの間は、棒状の仕切り部８３Ｃで仕切られている。

平面視にて粘着層８３の外縁は、２つの電極部３２の外縁よりも更に外に配置されており、粘着層８３の両端部には、各電極部３２と接触しない部分が設けられている。粘着層８３の長手方向の両側の４つの第２開口８３Ｂには、それぞれ電極部３２のカバー層３１と反対側の第１面が露出する。粘着層８３の材料は、第１実施形態の粘着層３３と同じである。

上記の生体情報測定装置８０では、第１実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。また、生体情報測定装置８０では、粘着層８３の４つの第２開口８３Ｂの間に、粘着力を発揮する仕切り部８３Ｃが設けられているため、粘着層８３が肌１６からよりいっそう剥がれにくくなり、電極部３２が肌１６に対して位置ずれにしくい。

〔第６実施形態〕
次に、第６実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第６実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。第６実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図１３は、第６実施形態の生体情報測定装置９０を示す。第６実施形態の生体情報測定装置９０では、電極シート９２の粘着層９３の構成のみを変更しおり、その他の構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。図１３に示すように、電極シート９２は、カバー層３１と、カバー層３１の測定デバイス１４が取り付けられる側と反対側の面に設けられた２つの電極部３２と、カバー層３１における２つの電極部３２側に設けられた粘着層９３とを備えている。

粘着層９３は、矩形状とされており、シート状の粘着部９３Ａと、粘着部９３Ａの長手方向の両側に設けられた複数の第２開口９３Ｂとを備えている。粘着層９３は、長手方向の中央を基準として左右対称に構成されている。第６実施形態では、第２開口９３Ｂは、細長い矩形状とされており、粘着部９３Ａの長手方向の両側に、それぞれ４つの第２開口９３Ｂが粘着部９３Ａの長手方向に近接して４列に並べて配置されている。一例として、第２開口９３Ｂの長手方向は、粘着層９３の長手方向と直交する方向とされている。粘着層９３において、隣り合う第２開口９３Ｂの間は、仕切り部９３Ｃで区画されている。

平面視にて粘着層９３の外縁は、２つの電極部３２の外縁よりも更に外に配置されおり、粘着層９３の両端部には、各電極部３２と接触しない部分が設けられている。粘着層９３の長手方向の両側の４つの第２開口９３Ｂには、それぞれ電極部３２のカバー層３１と反対側の第１面が露出する。粘着層９３の材料は、第１実施形態の粘着層３３と同じである。

上記の生体情報測定装置９０では、第１実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。また、生体情報測定装置９０では、粘着層９３の４つの第２開口９３Ｂの間に粘着力を発揮する仕切り部９３Ｃが設けられているため、粘着層９３が肌１６からよりいっそう剥がれにくくなり、電極部３２が肌１６に対して位置ずれにしくい。

〔第７実施形態〕
次に、第７実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第７実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。第７実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図１４は、第７実施形態の生体情報測定装置１００を示す。第７実施形態の生体情報測定装置１００では、電極シート１０２の粘着層１０３の構成のみを変更しおり、その他の構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。図１４に示すように、電極シート１０２は、カバー層３１と、カバー層３１の測定デバイス１４が取り付けられる側と反対側の面に設けられた２つの電極部３２と、カバー層３１における２つの電極部３２側に設けられた粘着層１０３とを備えている。

粘着層１０３は、矩形状とされており、シート状の粘着部１０３Ａと、粘着部１０３Ａの長手方向の中央部及び両側に設けられた複数の第２開口１０３Ｂとを備えている。粘着層１０３は、長手方向の中央を基準として左右対称に構成されている。第７実施形態では、第２開口１０３Ｂは、細長い矩形状とされており、粘着部９３Ａの長手方向の中央部及び両側に、それぞれ４つの第２開口１０３Ｂが長手方向に近接して４列に並べて配置されている。一例として、第２開口１０３Ｂの長手方向は、粘着層１０３の長手方向と直交する方向とされている。粘着層１０３において、隣り合う第２開口１０３Ｂの間は、仕切り部１０３Ｃで区画されている。

平面視にて粘着層１０３の外縁は、２つの電極部３２の外縁よりも更に外に配置されおり、粘着層１０３の両端部には、各電極部３２と接触しない部分が設けられている。粘着層１０３の長手方向の中央部の一部の第２開口１０３Ｂ及び長手方向の両側の４つの第２開口１０３Ｂには、それぞれ電極部３２のカバー層３１と反対側の第１面が露出する。また、粘着層１０３の長手方向の中央部の他の第２開口１０３Ｂには、カバー層３１が露出する。粘着層１０３の材料は、第１実施形態の粘着層３３と同じである。

上記の生体情報測定装置１００では、第１実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。また、生体情報測定装置１００では、粘着層１０３の４つの第２開口１０３Ｂの間に粘着力を発揮する仕切り部１０３Ｃが設けられているため、粘着層１０３が肌１６からより剥がれにくくなり、電極部３２が肌１６に対して位置ずれにしくい。

〔第８実施形態〕
次に、第８実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第８実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。第８実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図１５は、第８実施形態の生体情報測定装置１１０を示す。第８実施形態の生体情報測定装置１１０では、電極シート１１２のシート基材の一例としてのカバー層１１３の構成のみを変更しおり、その他の構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。図１５に示すように、電極シート１１２は、カバー層１１３と、カバー層１１３の測定デバイス１４が取り付けられる側と反対側の面に設けられた２つの電極部３２と、カバー層１１３における２つの電極部３２側に設けられた粘着層３３とを備えている。

カバー層１１３は、矩形状のシート部１１３Ａと、シート部１１３Ａの中央部に設けられた１つの第１開口１１３Ｂとを備えている。第１開口１１３Ｂは、矩形状とされており、第１開口１１３Ｂの長手方向は、カバー層１１３の長手方向に沿った方向とされている。カバー層１１３における第１開口１１３Ｂは、２つの電極部３２に跨るように形成されている。言い換えると、カバー層１１３における第１開口１１３Ｂの長手方向の両端部は、２つの電極部３２の長手方向の中央部側（すなわち、シート部１１３Ａの長手方向の中央部側）の部分に対向している。カバー層１１３は、絶縁性を有する高分子材料などで形成されている。

２つの電極部３２の第２面３２Ｂにおいて、カバー層１１３の第１開口１１３Ｂと対向する部分は、カバー層１１３の第１開口１１３Ｂに露出している。２つの電極部３２の第２面３２Ｂには、カバー層１１３の第１開口１１３Ｂを通じて測定デバイス１４の接続端子２３がそれぞれ接触される。

上記の生体情報測定装置１１０では、第１実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。

〔第９実施形態〕
次に、第９実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第９実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第８実施形態の生体情報測定装置１１０と同様である。第９実施形態において、第８実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図１６は、第９実施形態の生体情報測定装置１２０を示す。第９実施形態の生体情報測定装置１２０では、測定デバイス５２の構成のみを変更しおり、その他の構成は、第８実施形態の生体情報測定装置１１０と同様である。図１６に示すように、生体情報測定装置１２０は、電極シート１１２と測定デバイス５２とを備えている。測定デバイス５２は、第２実施形態の測定デバイス５２と同じである。

２つの電極部３２の第２面３２Ｂには、カバー層１１３の１つの第１開口１１３Ｂを通じて測定デバイス５２の接続端子２３がそれぞれ接触される。

上記の生体情報測定装置１２０では、第８実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。

〔第１０実施形態〕
次に、第１０実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第１０実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第８実施形態の生体情報測定装置１１０と同様である。第１０実施形態において、第８実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図１７は、第１０実施形態の生体情報測定装置１４０を示す。第１０実施形態の生体情報測定装置１４０では、電極シート１４２の粘着層１４３の構成のみを変更しおり、その他の構成は、第８実施形態の生体情報測定装置１１０と同様である。図１７に示すように、電極シート１４２は、カバー層１１３と、カバー層１１３の測定デバイス１４が取り付けられる側と反対側の面に設けられた２つの電極部３２と、カバー層１１３における２つの電極部３２側に設けられた粘着層１４３とを備えている。

粘着層１４３は、矩形状の粘着部１４３Ａと、粘着部１４３Ａの長手方向の両側に設けられた２つの第２開口３３Ｂと、粘着部１４３Ａの長手方向の中央部に設けられた第３開口１４３Ｂとを備えている。第２開口３３Ｂは、略正方形状とされており、第３開口１４３Ｂは、粘着部１４３Ａの長手方向と直交する方向に長い矩形状とされている。

粘着層１４３の第２開口３３Ｂは、電極部３２の第１面３２Ａ（図１７では図示されていない）の一部と対向しており、粘着層１４３の第３開口１４３Ｂは、カバー層１１３の第１開口１１３Ｂと対向している。電極部３２の第１面３２Ａにおいて、粘着層１４３の第２開口３３Ｂに露出している領域は、肌１６と接触することにより導通される。

上記の生体情報測定装置１４０では、第８実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。

〔第１１実施形態〕
次に、第１１実施形態の生体情報測定装置について説明する。第１１実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図１８は、第１１実施形態の生体情報測定装置２１０を示す。第１１実施形態の生体情報測定装置２１０では、電極シート２１２の構成を変更しおり、その他の構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。

図１８に示すように、生体情報測定装置２１０は、電極シート２１２と、測定デバイス１４とを備えている（図２参照）。図１８～図２１に示すように、電極シート２１２は、絶縁性を有するシート基材としてのカバー層２３１と、カバー層２３１の第１面１３１Ａ（第１１実施形態では、測定デバイス１４が取り付けられる側と反対側の面）に設けられた粘着層２３２とを備えている。さらに、電極シート２１２は、複数の電極部２３３と絶縁層２３４とを備えている。複数の電極部２３３は、粘着層２３２におけるカバー層２３１と反対側の面に互いに離隔して設けられている。絶縁層２３４は、複数の電極部２３３の間を絶縁する。絶縁層２３４は、間隔を空けて配置された複数の電極部２３３を跨ぐように設けられる。絶縁層２３４は、各電極部２３３が近接する内側部分を部分的に覆い、各電極部２３３の外側部分を露出する。第１１実施形態の電極シート２１２では、２つの電極部２３３を有している。

カバー層２３１は、矩形状のシート部２３１Ａと、シート部２３１Ａの中央部に形成された矩形状の第１開口２３１Ｂとを備えている。カバー層２３１は、第１実施形態のカバー層３１と同様に、絶縁性を有する高分子材料などで形成されている。

粘着層２３２は、カバー層２３１の第１面１３１Ａ（すなわち、シート部２３１Ａの表面）に形成された粘着部２３２Ａと、粘着部２３２Ａにおけるシート部２３１Ａの開口２３１Ｂと対応する位置に設けられた第２開口２３２Ｂとを備えている。粘着層２３２は、カバー層２３１とほぼ同一の外形サイズを有している。粘着層２３２は、第１実施形態の粘着層３３と同様に、非ゲル状で、かつ、絶縁性を有している。

電極部２３３は、カバー層２３１と反対側の第１面２３３Ａと、カバー層２３１側の第２面２３３Ｂとを備えている。電極部２３３の第２面２３３Ｂにおいて、粘着層２３２と対向する部分は、粘着層２３２に接触しており、粘着層２３２を介してカバー層２３１に取り付けられている。電極部２３３の第２面２３３Ｂにおいて、粘着層２３２の第２開口２３２Ｂと対向する部分は、第２開口２３２Ｂを通じてカバー層２３１の第１開口２３１Ｂに露出している。粘着層２３２の長手方向の両端部には、各電極部２３３と接触しない部分が設けられている。それぞれの電極部２３３は、電極シート２１２の長手方向において、中央を基準として対称に配置されている。電極部２３３は、第１実施形態の電極部３２と同様に、金属材料、又は導電性を有する高分子材料などで形成されている。

粘着層２３２の外縁には、各電極部２３３と接触しない部分が設けられている。すなわち、平面視にて粘着層２３２の外縁は、２つの電極部２３３の外縁よりも更に外に配置される。第１１実施形態では、平面視にて粘着層２３２の長手方向及び長手方向と直交する方向の長さは、長手方向及び長手方向と直交する方向において２つの電極部２３３が配置された範囲よりも長い。つまり、粘着層２３２は、各電極部２３３の外側にはみ出た部分を有する。

測定デバイス１４は、カバー層２３１の第２面１３１Ｂ（第１１実施形態では、粘着層２３２と反対側の面）に取り付けられている。測定デバイス１４がカバー層２３１に取り付けられた状態で、２つの電極部２３３の第２面２３３Ｂには、カバー層２３１の第１開口２３１Ｂ及び粘着層２３２の第２開口２３２Ｂを通じて測定デバイス１４の接続端子２３がそれぞれ接触される（図２１参照）。

２つの電極部２３３の第１面２３３Ａには、上述のとおり、２つの電極部２３３を跨ぐように絶縁層２３４が設けられている。電極部２３３の第１面２３３Ａにおいて、絶縁層２３４が設けられている部位は、肌１６と絶縁される一方、絶縁層２３４が設けられていない部位は、肌１６と接触することにより導通される。

絶縁層２３４は、矩形状とされており、長手方向の両端部が２つの電極部２３３の第１面２３３Ａにそれぞれ接触している。絶縁層２３４は、電極部２３３の第１面２３３Ａに接着等により接合されている。

絶縁層２３４は、絶縁性を有する高分子材料などによって形成されている。絶縁層２３４は、例えば、カバー層２３１を構成する高分子材料と同様の材料により構成されていてもよい。

また、絶縁層２３４は、粘着性を有していてもよい。絶縁層２３４は、例えば、粘着層２３２を構成する高分子材料と同様の材料により構成されていてもよい。

図２１に示すように、生体情報測定装置２１０により肌１６の生体情報を測定する際には、電極シート２１２の粘着層２３２を肌１６に貼り付ける（矢印Ａ２参照）。これにより、２つの電極部２３３の第１面２３３Ａにおいて絶縁層２３４が設けられていない部位は、肌１６に接触する（矢印Ｂ２参照）。

生体情報測定装置２１０では、２つの電極部２３３における測定デバイス１４の接続端子２３が接触可能な部位の間の最大距離ｄ１は、２つの電極部２３３における肌１６が接触可能な部位の間の最小距離ｄ２以下とされていることが望ましい。

２つの電極部２３３における測定デバイス１４の接続端子２３が接触可能な部位の間の最大距離ｄ１は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以上２８ｍｍ以下がより好ましく、９ｍｍ以上２５ｍｍ以下がさらに好ましい。最大距離ｄ１を上記の範囲にすることで、測定デバイス１４を小型化することができる。

また、２つの電極部２３３における肌１６が接触可能な部位の間の最小距離ｄ２は、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、４０ｍｍ以上９０ｍｍ以下がより好ましく、５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下がさらに好ましい。最小距離ｄ２を上記の範囲にすることで、２つの電極部２３３から電位差を精度よく検出することができる。

また、電極シート２１２では、２つの電極部２３３における測定デバイス１４の接続端子２３が接触可能な部位の間の最大距離ｄ１は、２つの電極部２３３における肌１６が接触可能な部位の間の最小距離ｄ２以下であるから、電極シート２１２の小型化が可能である。また、２つの電極部２３３における肌１６が接触可能な部位の間の最小距離ｄ２を確保することで、２つの電極部２３３から電位差の検出信号を精度よく取得することができる。

ここで、図２２Ａ～図２２Ｅを用いて、電極シート２１２の製造方法の一例について説明する。

図２２Ａに示すように、カバー層２３１の第２面１３１Ｂには、剥離膜４０が貼着されている。カバー層２３１は、絶縁性を有するシート部２３１Ａで構成されており、シート部２３１Ａの中央部に第１開口２３１Ｂを有している。

図２２Ｂに示すように、カバー層２３１のシート部２３１Ａの表面（図２２Ｂの例では、剥離膜４０と反対側の第１面１３１Ａ）に粘着層２３２を形成する。例えば、粘着剤をスクリーン印刷等によりシート部２３１Ａの表面に印刷することによって、シート部２３１Ａの表面に粘着層２３２を形成する。粘着層２３２は、シート部２３１Ａの表面に設けられた粘着部２３２Ａと、第１開口２３１Ｂと対応する位置に設けられた第２開口２３２Ｂとを備えている。なお、粘着剤を転写することにより、シート部２３１Ａの表面の定められた位置に粘着層２３２を形成してもよい。

図２２Ｃに示すように、剥離膜４０及び粘着層２３２の表面に、互いに離隔された２つの電極部２３３を形成する。例えば、導電性材料をスクリーン印刷等により剥離膜４０及び粘着層２３２の表面に印刷することによって、粘着層２３２の表面の一部と、粘着層２３２の第２開口２３２Ｂ及びカバー層２３１の第１開口２３１Ｂを通じて剥離膜４０の一部に、２つの電極部２３３を形成する。これにより、電極部２３３の第２面２３３Ｂの一部は、粘着層２３２と剥離膜４０に接触した状態となる。すなわち、粘着層２３２及び剥離膜４０の上には、第２開口２３２Ｂの一部を含むように２つの電極部２３３が形成される。図２２Ｃでは、構成を分かりやすくするために、粘着層２３２及びカバー層２３１の厚みが実際の厚みよりも厚く示されているが、粘着層２３２及びカバー層２３１の実際の厚みは十分に薄いため、２つの電極部２３３の一部は、剥離膜４０の上に形成される。なお、導電性材料を転写することにより、粘着層２３２及び剥離膜４０の定められた位置に２つの電極部２３３を形成してもよい。

図２２Ｄに示すように、２つの電極部２３３の第１面２３３Ａに跨るように絶縁層２３４を形成する。例えば、絶縁性の高分子材料をスクリーン印刷等により剥離膜４０及び２つの電極部２３３の第１面２３３Ａに印刷することによって、２つの電極部２３３の第１面２３３Ａと、電極部２３３の間の空間を通じて剥離膜４０の一部に、絶縁層２３４を形成する。これにより、絶縁層２３４の一方の面は、２つの電極部２３３の第１面２３３Ａと剥離膜４０に接触した状態となる。すなわち、剥離膜４０の上における２つの電極部２３３を含む部位には、２つの電極部２３３の間を絶縁する絶縁層２３４が形成される。図２２Ｄでは、構成を分かりやすくするために、粘着層２３２、カバー層２３１及び電極部２３３の厚みが実際の厚みよりも厚く示されているが、粘着層２３２、カバー層２３１及び電極部２３３の実際の厚みは十分に薄いため、絶縁層２３４の一部は、剥離膜４０の上に形成される。なお、絶縁性の高分子材料を転写することにより、２つの電極部２３３の第１面２３３Ａと剥離膜４０の定められた位置に絶縁層２３４を形成してもよい。

図２２Ｅに示すように、剥離膜４０をカバー層２３１等から剥離する。これにより、電極シート２１２が製造される。なお、実際に電極シート２１２を製品として流通する際には、剥離シートとしての剥離膜４０がカバー層２３１に貼り付けられ、かつ電極部２３３及び絶縁層２３４の側に剥離シート（図示省略）が貼り付けられた状態で電極シート２１２の製品が完成する。そして、電極シート２１２の使用時に、電極シート２１２の製品から電極部２３３及び絶縁層２３４の側の剥離シートが除去され、カバー層２３１の側の剥離膜４０が除去される。

電極シート２１２のカバー層２３１には、測定デバイス１４が取り付けられる（図２１参照）。これにより、測定デバイス１４の接続端子２３が２つの電極部２３３の第２面２３３Ｂにそれぞれ接触する。

上記の電極シート２１２では、カバー層２３１の第１面１３１Ａ側に、粘着層２３２を介して２つの電極部２３３が設けられている。粘着層２３２を肌１６に貼り付けることで、電極部２３３のカバー層２３１と反対側の第１面２３３Ａに肌１６が接触する（図２１参照）。また、電極部２３３のカバー層２３１側の第２面２３３Ｂには、カバー層２３１の第１開口２３１Ｂを通して測定デバイス１４の接続端子２３が接触されている。

これにより、測定デバイス１４では、電極シート２１２の２つの電極部２３３によって、肌１６に生じる電位差が検出され、さらに検出された電位差により生体情報が測定される。また、第１１実施形態においても、以下のように、第１実施形態と同様の効果を有する。

上記の電極シート２１２では、粘着層２３２は、非ゲル状で、かつ、絶縁性を有する粘着材料で構成されているから、水分によって剥離しやすい導電性粘着ゲル層を用いた従来の例と比較して、粘着層２３２が汗等によって剥離しにくい。また、粘着層２３２はカバー層２３１とほぼ同一の外形サイズを有しているので、カバー層２３１の外縁まで粘着層２３２が配置されている。このため、電極シート２１２全体が肌１６から剥離しにくい。また、電極シート２１２が剥離しにくいため、非ゲル状の粘着層２３２よりも剥離しやすい導電性粘着ゲル層によって肌１６との導通を確保する従来の例と比較して、導通状態が安定する。

そして、電極部２３３はカバー層２３１及び粘着層２３２の外縁内に設けられ、かつ、粘着層２３２の両端部において、粘着層２３２の外縁と電極部２３３の外縁との間には間隔が設けられる。電極部２３３の周囲は、粘着層２３２によって肌１６に固定されるため、電極部２３３の位置ずれも抑制される。従来の導電性粘着ゲル層は非ゲル状の粘着層２３２と比較して剥離しやすいため、位置ずれもしやすい。第１１実施形態では、電極部２３３は、周囲を粘着層２３２によって固定されるため、電極部２３３は位置ずれしにくい。このため、電極シート２１２は、電極部及び粘着層として導電性粘着ゲル層を用いる従来の例と比較して、導通状態が安定する。

このため、電極シート２１２では、測定を比較的長時間行う場合でも従来の例と比較して、電極部２３３の剥離に起因する測定値のノイズが抑制される。

また、電極シート２１２では、カバー層２３１、粘着層２３２及び電極部２３３は、この順番で積層されており、電極部２３３は、第２面２３３Ｂが粘着層２３２の第２開口２３２Ｂと対面している。これにより、電極部２３３は、第２面２３３Ｂにおいてカバー層２３１の第１開口２３１Ｂ及び粘着層２３２の第２開口２３２Ｂを通じて露出した領域が測定デバイス１４の電気的接点としての接続端子２３と接触する（図２１参照）。これにより、測定デバイス１４の接続端子２３と電極部２３３との接触を確保することができる。

また、電極シート２１２では、平面視にて粘着層２３２の外縁は、２つの電極部２３３の外縁よりも更に外に配置されているから、粘着層２３２を肌１６に貼り付けることで、電極部２３３を肌１６に接触させることができる。

２つの電極部２３３のそれぞれの第１面２３３Ａ側には、２つの電極部２３３の間を絶縁する絶縁層２３４を備えている。絶縁層２３４を設けることにより、間隔を空けて設けられた各電極部２３３が電極シート２１２の撓みなどによってショートすることが防止される。このため、２つの電極部２３３間を確実に絶縁させることができるため、測定値にノイズが入ることを抑制することができる。

さらに、生体情報測定装置２１０では、第１実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。

また、電極シート２１２の製造方法は、剥離膜４０が貼着されたカバー層２３１（シート基材の一例）を用いる。そして、第１開口２３１Ｂを有し、かつ絶縁性を有するカバー層２３１の表面に、カバー層２３１と同一の外形サイズを有し、非ゲル状で、かつ絶縁性を有する粘着層２３２を形成する工程を備えている。上記工程は、カバー層２３１の表面に、第１開口２３１Ｂと連通する第２開口２３２Ｂを有する粘着層２３２を形成する工程である。また、電極シート２１２の製造方法は、カバー層２３１及び粘着層２３２の外縁内において、互いに離隔し、かつ、第１開口２３１Ｂ及び第２開口２３２Ｂと一部が対面する位置に複数の電極部２３３を形成する工程を備えている。上記工程は、粘着層２３２の両端部において、粘着層２３２の外縁と電極部２３３の外縁との間に間隔が設けられる態様で複数の電極部２３３を形成する工程である。さらに、電極シート２１２の製造方法は、剥離膜４０をカバー層２３１から剥離する工程を備えている。

上記の電極シート２１２の製造方法では、剥離膜４０の上における２つの電極部２３３を含む部位に、２つの電極部２３３の間を絶縁する絶縁層２３４を形成した後、剥離膜４０をカバー層２３１から剥離するから、複雑な工程は無く、電極シート２１２の製造が容易となる。

また、第１１実施形態のように、電極シート２１２に絶縁層２３４を形成する場合は、電極シート２１２の製造方法において、剥離膜４０の上における２つの電極部２３３を含む部位に、２つの電極部２３３の間を絶縁する絶縁層２３４を形成する工程が追加される。

なお、生体情報測定装置２１０では、電極シート２１２に粘着性を有しない絶縁層２３４が設けられているが、絶縁層が粘着性を有している構成でもよい。これにより、電極シート２１２の絶縁層が肌１６に貼り付くから、電極部２３３の位置ズレをより効果的に抑制できる。

〔第１２実施形態〕
次に、第１２実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第１２実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１１実施形態の生体情報測定装置２１０と同様である。第１２実施形態において、第１１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図２３は、第１２実施形態の生体情報測定装置２４０を示す。第１２実施形態の生体情報測定装置２４０では、測定デバイス５２の構成のみを変更しおり、その他の構成は、第１１実施形態の生体情報測定装置２１０と同様である。図２３に示すように、生体情報測定装置２４０は、電極シート２１２と測定デバイス５２とを備えている。測定デバイス５２は、長手方向両と直交する方向の両側に２つの接続端子２３を備えている。測定デバイス５２の構成は、第２実施形態の測定デバイス５２と同じである。

測定デバイス５２の長手方向は、電極シート２１２の長手方向と直交する方向となるように測定デバイス５２は、電極シート２１２に取り付けられる。図示を省略するが、測定デバイス５２は、長手方向の両端部にシール部を備えており、シール部を肌１６（図１参照）に貼り付ける。測定デバイス５２が肌１６に貼り付けられた状態で、測定デバイス５２の接続端子２３がカバー層２３１の第１開口２３１Ｂ及び粘着層２３２の第２開口２３２Ｂを通じて電極部２３３の第２面２３３Ｂにそれぞれ接触する。

上記の生体情報測定装置２４０では、第１１実施形態と同様な構成による効果を得ることができる。

〔第１３実施形態〕
次に、第１３実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第１３実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。第１３実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図２４は、第１３実施形態のシート基材の一例としてのカバー層２５１を示す。第１３実施形態の生体情報測定装置１０では、電極シート１２のうちのカバー層２５１の構成のみを変更しおり、その他の構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。図２４に示すように、カバー層２５１は、絶縁性を有する複数のワイヤ２５２Ａを絡め合わせて形成された矩形状のシート部２５２と、シート部２５２の中央部に形成された矩形状の第１開口２５３とを備えている。

カバー層２５１は、透湿性を有している。カバー層２５１のシート部２５２は、絶縁性を有する複数のワイヤ２５２Ａを絡め合わせた不織布状の部材で構成されており、多数の孔（例えば、開口）を有している。すなわち、シート部２５２は、多数の孔が設けられていることで、透湿性を有している。シート部２５２の開口率は、シート部の体積に対して３０％以上９０％以下であることが好ましく、４０％以上８０％以下であることがより好ましく、５０％以上７０％以下であることがさらに好ましい。

また、シート部２５２の孔径は、０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上７０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがさらに好ましい。シート部２５２の開口率及び孔径を上記の範囲にすることで、透湿性を確保することができる。シート部２５２の透湿性を確保することで、皮膚呼吸が容易となる。なお、シート部２５２は、不織布状に代えて、メッシュ状に構成されていてもよい。

第１３実施形態では、カバー層２５１のシート部２５２は、伸縮性を有する材料で形成されている。伸縮性を有する材料は、第１実施形態のシート部３１Ａと同様である。

上記の電極シート１２では、第１実施形態と同様な構成による効果に加えて、以下の効果が得られる。上記の電極シート１２では、シート部２５２が複数の絶縁性のワイヤ２５２Ａを絡め合わせて不織布状に形成されていることで、カバー層２５１の透湿性が確保される。このため、カバー層２５１に設けられた電極部及び粘着層２３２を肌１６に貼り付けた状態で、皮膚呼吸が可能となる。また、カバー層２５１の内側で肌１６が蒸れることが抑制され、電極シート１２の装着感を向上させることができる。

〔第１４実施形態〕
次に、第１４実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第１４実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１１実施形態の生体情報測定装置２１０と同様である。第１４実施形態において、第１１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図２５は、第１４実施形態の生体情報測定装置２６０を示す。図２５に示すように、第１４実施形態の生体情報測定装置２６０は、電極シート２６１と、測定デバイス１４とを備えている。電極シート２６１では、２つの電極部２６２の構成のみを変更しており、その他の構成は、第１１実施形態の電極シート２１２と同様である。

図２６に示すように、電極部２６２は、導電性を有する線材２６３Ａが交差したメッシュ材２６３と、メッシュ材２６３の間に入り込んだ粘着剤２６４とを含んで構成されている。メッシュ材２６３は、例えば、線材２６３Ａを編み込んで形成してもよいし、線材２６３Ａを印刷又は転写等することで形成してもよい。また、例えば、粘着剤２６４を吐出する冶具を用いて、粘着剤２６４をメッシュ材２６３の間に充填してもよいし、又はスクレーパ等により粘着剤２６４をメッシュ材２６３の間に練り込んでもよい。また、あとから付与する粘着層にその間に粘着剤が配置されるような印刷や転写をしてもよい。

メッシュ材２６３の線材２６３Ａの径は、１μｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、５μｍ以上１ｍｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。

また、電極部２６２の厚みは、３μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上２５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下がさらに好ましい。電極部２６２の厚み又は線材２６３Ａの径を上記の範囲にすることで、電極シート２６１の可撓性を確保することができる。

電極部２６２は、導電性を有する線材２６３Ａが交差したメッシュ材２６３を備えているため、導電性を有している。また、電極部２６２は、メッシュ材２６３の間に粘着剤２６４が入り込んでいるため、粘着性を有している。なお、電極シート２６１の電極部２６２以外の構成は、第１１実施形態の電極シート２１２と同じである。

なお、電極部２６２を複数本の線材２６３Ａで構成する場合において、必ずしも線材２６３Ａを交差させてメッシュの形態にする必要はない。例えば、複数本の線材を略平行に配置し、平行に配置された端部において線材同士を連結する構造でもよい。

図２５に示すように、生体情報測定装置２６０では、電極シート２６１の粘着層２３２を肌１６に貼り付け、さらに電極シート２６１の２つの電極部２６２を肌１６に貼り付ける（矢印Ｃ３参照）。これにより、２つの電極部２６２の第１面２６２Ａがそれぞれ肌１６に接触する。２つの電極部２６２の第２面２６２Ｂには、測定デバイス１４の接続端子２３が接触されている。

上記の電極シート２６１及び生体情報測定装置２６０では、第１１実施形態と同様な構成による効果に加えて、以下の効果が得られる。上記の電極シート２６１及び生体情報測定装置２６０では、電極部２６２は粘着性を有している。第１１実施形態においては、図２１に示したとおり、電極部２３３は粘着性を有していない。このため、第１４実施形態のように電極部２６２に粘着性を持たせることで、電極部２６２が肌１６に貼り付きやすく、２つの電極部２６２が肌１６から浮き上がることが抑制される。

また、上記の電極シート２６１及び生体情報測定装置２６０では、電極部２６２は、導電性を有する線材２６３Ａが交差したメッシュ材２６３と、メッシュ材２６３の間に入り込んだ粘着剤２６４とを含んで構成されているから、メッシュ材２６３の間の粘着剤２６４が肌１６に貼り付きやすく、電極部２６２が肌から浮き上がることがより確実に抑制される。また、メッシュ材２６３の間に粘着剤２６４が入り込む構成であるため、電極シート２６１の電極部２６２の製造が容易である。

〔第１５実施形態〕
次に、第１５実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第１５実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。第１５実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図２７は、第１５実施形態の生体情報測定装置３００を示す。第１５実施形態の生体情報測定装置３００では、電極シート３０２の電極部３０３の構成のみを変更しおり、その他の構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。図２７に示すように、電極部３０３は、粘着性を有しており、第１４実施形態の電極部２６２と同様の構成とされている。

上記の生体情報測定装置３００では、電極シート３０２の粘着層３３を肌１６に貼り付ける際に（矢印Ａ４参照）、電極部３０３も肌１６に貼り付ける（矢印Ｂ４参照）。これにより、電極部３０３が肌１６から浮き上がることがより確実に抑制される。

なお、図示を省略するが、第２～第１０実施形態、及び第１２～第１３実施形態の生体情報測定装置において、電極部３２及び電極部７３を第１５実施形態の電極部３０３の構成材料に代えることで、電極部が粘着性を有する構成としてもよい。これにより、生体情報測定装置では、第１５実施形態と同様に、電極部が肌１６に貼り付くことで、電極部が肌１６から浮き上がることがより確実に抑制される。

〔第１６実施形態〕
次に、第１６実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第１６実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１１実施形態の生体情報測定装置２１０と同様である。第１６実施形態において、第１１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図２８Ａは、第１６実施形態の電極部２７２を分解斜視図にて示し、図２８Ｂは、第１６実施形態の電極部２７２の一部を断面図にて示す。図２８Ａ及び図２８Ｂに示すように、電極部２７２は、粘着剤を含む絶縁性のワイヤ２７３Ａを絡み合わせたメッシュ材２７３と、メッシュ材２７３の片面側に導電性材料を被覆した導電部２７４とを備えている。メッシュ材２７３は、例えば、複数のワイヤ２７３Ａを絡め合わせて結合させたり、接着剤等により固めることによって形成されている。また、導電部２７４は、例えば、導電性材料をスクレーパ等によりメッシュ材２７３の片面側に塗布することによって形成されている。

電極部２７２は、粘着剤を含む絶縁性のワイヤ２７３Ａを絡み合わせたメッシュ材２７３を備えているため、粘着性を有している。

図示を省略するが、メッシュ材２７３は、多数の開口を備えているため、導電部２７４を構成する導電性材料は、メッシュ材２７３の間を通ってメッシュ材２７３の片面と反対側の面にも露出し、メッシュ材２７３の片面と反対側の面にも導電部２７４が形成される。このため、導電部２７４と肌１６との導通を確保することが可能になる。また、メッシュ材２７３のどちらの面から導電部２７４を設けても、メッシュ材２７３の開口を通じて、メッシュ材２７３の両面に導電部２７４の少なくとも一部は露出する。そのため、電極部２７２の導電部２７４は、メッシュ材２７３のどちらの面に設けてもよい。なお、電極部２７２以外の構成は、第１１実施形態の電極シート２１２と同じである。

上記の電極シート２１２及び生体情報測定装置２１０では、第１１実施形態と同様な構成による効果に加えて、以下の効果が得られる。上記の電極シート２１２及び生体情報測定装置２１０では、電極部２７２は粘着性を有しているから、電極部２７２が肌１６に貼り付きやすく、２つの電極部２７２が肌１６から浮き上がることが抑制される。

また、上記の電極シート２１２及び生体情報測定装置２１０では、電極部２７２は、粘着剤を含む絶縁性のワイヤ２７３Ａを絡み合わせたメッシュ材２７３と、メッシュ材２７３の片面側の導電部２７４とを備えているから、電極部２７２のメッシュ材２７３が肌１６に貼り付きやすく、電極部２７２が肌１６から浮き上がることがより確実に抑制される。また、メッシュ材２７３の片面側に導電性材料を被覆した導電部２７４を設けるため、電極部２７２の製造が容易である。

なお、図示を省略するが、第１～第１０実施形態、及び第１２～第１３実施形態の生体情報測定装置において、電極部３２及び電極部７３を第１６実施形態の電極部２７２の構成材料に代えることで、電極部が粘着性を有する構成としてもよい。これにより、生体情報測定装置では、第１５実施形態と同様に、電極部が肌１６に貼り付くことで、電極部が肌１６から浮き上がることがより確実に抑制される。

〔第１７実施形態〕
次に、第１７実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第１７実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１１実施形態の生体情報測定装置２１０と同様である。第１７実施形態において、第１１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図２９Ａは、第１７実施形態の電極部２８２の一部を平面図にて示し、図２９Ｂは、第１７実施形態の電極部２８２の一部を断面図にて示す。図２９Ａ及び図２９Ｂに示すように、電極部２８２は、導電性材料からなる導電部２８３の内部に粘着剤２８４が練り込まれている。電極部２８２は、例えば、導電部２８３を構成する導電性材料を溶融させ、粘着剤２８４を分散させた状態で練り込み、導電性材料を固めることによって形成されている。

粘着剤２８４は、電極部２８２の両面側に露出している。このため、電極部２８２は、粘着性を有している。なお、電極部２８２以外の構成は、第１１実施形態の電極シート２１２と同じである。

上記の電極シート２１２及び生体情報測定装置２１０では、第１１実施形態と同様な構成による効果に加えて、以下の効果が得られる。上記の電極シート２１２及び生体情報測定装置２１０では、電極部２８２は粘着性を有しているから、電極部２８２が肌１６に貼り付きやすく、２つの電極部２８２が肌１６から浮き上がることが抑制される。

また、上記の電極シート２１２及び生体情報測定装置２１０では、電極部２８２は、導電性材料からなる導電部２８３の内部に粘着剤２８４が練り込まれているため、電極部２８２の粘着剤２８４が肌１６に貼り付きやすく、電極部２８２が肌１６から浮き上がることがより確実に抑制される。また、電極部２８２は、導電性材料からなる導電部２８３の内部に粘着剤２８４が練り込まれているため、電極部２８２の全面で良好な導電性と粘着性とを確保することができる。

なお、図示を省略するが、第１～第１０実施形態、及び第１２～第１３実施形態の生体情報測定装置において、電極部３２及び電極部７３を第１７実施形態の電極部２８２の構成材料に代えることで、電極部が粘着性を有する構成としてもよい。これにより、生体情報測定装置では、第１７実施形態と同様に、電極部が肌１６に貼り付くことで、電極部が肌１６から浮き上がることが抑制される。

〔第１８実施形態〕
次に、第１８実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第１８実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１実施形態の生体情報測定装置１０と同様である。第１８実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図３０は、第１８実施形態の生体情報測定装置３２０を示す。図３０に示すように、第１８実施形態の生体情報測定装置３２０は、電極シート１２と、測定デバイス１４と、測定デバイス１４を電極シート１２に取り付ける面ファスナー３２２とを備えている。面ファスナー３２２は、脱着機構の一例である。

面ファスナー３２２は、複数のフック部が植え込まれたフック状部３２２Ａと、フック部が係止される複数のループ部が植え込まれたループ状部３２２Ｂとを備えている。フック状部３２２Ａは、例えば、測定デバイス１４の筐体２１の裏面２１Ｄの縁部に接着等により取り付けられている。ループ状部３２２Ｂは、例えば、電極シート１２のカバー層３１の電極部３２と反対側の第２面１３１Ｂに接着等により取り付けられている。第１８実施形態では、ループ状部３２２Ｂは、シート部３１Ａの長手方向の両端部側に設けられている。

面ファスナー３２２は、フック状部３２２Ａとループ状部３２２Ｂとを押し付けることで、フック状部３２２Ａのフック部がループ状部３２２Ｂのループ部に係止され、フック状部３２２Ａとループ状部３２２Ｂとが貼り付く構成とされている。面ファスナー３２２は、フック状部３２２Ａとループ状部３２２Ｂとを貼り付けたり、剥がしたりすることができる。フック状部３２２Ａとループ状部３２２Ｂとが貼り付けられた状態で、測定デバイス１４の接続端子２３が電極シート１２の電極部３２に接触するように、フック状部３２２Ａの測定デバイス１４への取付け位置及びループ状部３２２Ｂの電極シート１２への取付け位置が設定されている。すなわち、面ファスナー３２２により、電極シート１２の電極部３２と測定デバイス１４の接続端子２３とを離接可能に接触させることができる。

生体情報測定装置３２０では、測定デバイス１４のフック状部３２２Ａと電極シート１２のループ状部３２２Ｂとを押し付けることで、フック状部３２２Ａとループ状部３２２Ｂとが貼り付けられ、測定デバイス１４が電極シート１２に取り付けられる。そして、測定デバイス１４が電極シート１２に取り付けられた状態で、測定デバイス１４の接続端子２３が電極シート１２の電極部３２に接触する。

上記の生体情報測定装置３２０では、第１実施形態と同様な構成による効果に加えて、以下の効果が得られる。生体情報測定装置３２０では、電極シート１２と測定デバイス１４に、電極部３２と接続端子２３を離接可能に接触させる面ファスナー３２２が設けられている。このため、面ファスナー３２２により、測定デバイス１４を電極シート１２に何回も着脱することができ、生体情報測定装置３２０の操作性が向上する。また、測定デバイス１４と電極シート１２の一方を破損等により取り替えることができる。なお、本例において、面ファスナー３２２は、カバー層３１に設けられているが、面ファスナー３２２として導電性の面ファスナーを用いれば、電極部３２の第２面３２Ｂにおいて、第１開口３１Ｂを通じて露出される部分に面ファスナーを設けることも可能である。この場合において、接続端子２３と電極部３２とは、導電性の面ファスナーを介して電気的に接続されてもよい。

〔第１９実施形態〕
次に、第１９実施形態の生体情報測定装置について説明する。なお、第１９実施形態の生体情報測定装置の基本的な構成は、第１２実施形態の生体情報測定装置２４０と同様である。第１９実施形態において、第１２実施形態と同一の構成要素、部材等を有する場合は、同一符号を付して、詳細な説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図３１は、第１９実施形態の生体情報測定装置３３０を示す。図３１に示すように、第１９実施形態の生体情報測定装置３３０は、電極シート２１２と、測定デバイス５２と、測定デバイス５２を電極シート２１２に取り付ける面ファスナー３２２とを備えている。

面ファスナー３２２のフック状部３２２Ａは、例えば、測定デバイス５２の筐体２１の裏面２１Ｄの縁部に接着等により取り付けられている。面ファスナー３２２のループ状部３２２Ｂは、例えば、電極シート２１２のカバー層２３１の粘着層２３２と反対側の第２面１３１Ｂに接着等により取り付けられている。第１９実施形態では、ループ状部３２２Ｂは、シート部２３１Ａにおける第１開口２３１Ｂの縁部に設けられている。

フック状部３２２Ａとループ状部３２２Ｂとが貼り付けられた状態で、測定デバイス５２の接続端子２３が電極シート２１２の電極部２３３に接触するように、フック状部３２２Ａの測定デバイス５２への取付け位置及びループ状部３２２Ｂの電極シート２１２への取付け位置が設定されている。

上記の生体情報測定装置３３０では、第１２実施形態と同様な構成による効果に加えて、以下の効果が得られる。生体情報測定装置３３０は、電極シート２１２と測定デバイス５２に、電極部２３３と接続端子２３を離接可能に接触させる面ファスナー３２２が設けられている。このため、面ファスナー３２２により、測定デバイス５２を電極シート２１２に何回も着脱することができ、生体情報測定装置３３０の操作性が向上する。また、測定デバイス５２と電極シート２１２の一方を破損等により取り替えることができる。なお、第１８実施形態と同様に、第１９実施形態においても、面ファスナー３２２として導電性の面ファスナーを用いることも可能である。

〔その他〕
なお、第１～第１９実施形態の生体情報測定装置では、２つの電極部のうちのいずれかを備えた電極シートが用いられているが、本開示は２つの電極部に限定されず、２つ以上の複数の電極部を備えた電極シートを用いてもよい。３つ以上の電極部として、例えば、プラスの電極部と、マイナスの電極部と、リファレンス電極部などを設けることができる。また、プラスの電極部とマイナスの電極部をそれぞれ複数設けてもよい。

また、第１～第１９実施形態の生体情報測定装置では、カバー層は、肌色状に着色されているが、肌色状以外の色を用いてもよい。カバー層は、例えば、透明、白色、又は半透明の白色など、他の色に変更可能である。

また、第１～第１９実施形態の生体情報測定装置において、カバー層を透明とし、電極部のうちの少なくとも１つを透明材料で形成してもよい。透明材料としては、例えば、透明な導電性の高分子材料などを用いることができる。

また、第１８及び第１９実施形態の生体情報測定装置において、フック状部３２２Ａとループ状部３２２Ｂの取付け位置を逆にしてもよい。すなわち、フック状部３２２Ａを電極シートに取付け、ループ状部３２２Ｂを測定デバイスに取り付けてもよい。また、面ファスナー３２２の構成は、変更が可能であり、フックとループの両方が植え込まれたものを用いてもよい。また、面ファスナーは、フックとループに代えて、マッシュルーム状に起毛されることで、結合力が強いクリックタイプを用いてもよいし、鋸歯状のシャークバイトタイプなどを用いてもよい。

また、第１８及び第１９実施形態の生体情報測定装置では、着脱機構として、面ファスナーに代えて、電極シートと測定デバイスの一方に粘着層を設け、粘着層により電極シートと測定デバイスとを着脱可能に結合する構成でもよい。また、着脱機構は、面ファスナーに代えて、粘着テープ又は磁石などの着脱可能な部材を用いてもよい。

また、第１８及び第１９実施形態の生体情報測定装置に設けられた面ファスナーなどの着脱機構は、第２～第１１実施形態、及び第１２～第１７実施形態の生体情報測定装置に設けてもよい。

以上、本開示の実施形態について記述したが、本開示は上記の実施形態に何ら限定されず、例えば、上記各実施形態を適宜組み合わせるなど、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは言うまでもない。

日本特許出願２０２０－０２４４０１の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (20)

1. 第１開口を有し、絶縁性を有するシート基材と、
   第２開口を有し、前記シート基材と同一の外形サイズを有する粘着層であって、非ゲル状で、かつ、絶縁性を有する粘着層と、
   前記シート基材及び前記粘着層の外縁内において互いに離隔して複数設けられた電極部であって、前記シート基材と反対側の第１面に測定対象の肌が直接接触し、かつ、前記シート基材側の第２面に少なくとも前記第１開口を通じて測定デバイスの電気的接点が接触する電極部と、を備えており、
   前記粘着層の両端部において、前記粘着層の外縁と前記電極部の外縁との間には間隔が設けられており、
   前記シート基材、前記電極部、及び前記粘着層は、この順番で積層されており、
   前記電極部は、前記第１面が前記粘着層の前記第２開口と対面しており、前記第１面において前記第２開口を通じて露出した領域が前記肌と接触する、電極シート。
2. 第１開口を有し、絶縁性を有するシート基材と、
   第２開口を有し、前記シート基材と同一の外形サイズを有する粘着層であって、非ゲル状で、かつ、絶縁性を有する粘着層と、
   前記シート基材及び前記粘着層の外縁内において互いに離隔して複数設けられた電極部であって、前記シート基材と反対側の第１面に測定対象の肌が直接接触し、かつ、前記シート基材側の第２面に少なくとも前記第１開口を通じて測定デバイスの電気的接点が接触する電極部と、を備えており、
   前記粘着層の両端部において、前記粘着層の外縁と前記電極部の外縁との間には間隔が設けられており、
   前記シート基材、前記粘着層、及び前記電極部は、この順番で積層されており、
   前記電極部は、前記第２面が前記粘着層の第２開口と対面しており、前記第２面において前記シート基材の前記第１開口及び前記粘着層の第２開口を通じて露出した領域が前記電気的接点と接触する、電極シート。
3. 複数の前記電極部のそれぞれの前記第１面側に配置され、複数の前記電極部の間を絶縁する絶縁層を備えている請求項２に記載の電極シート。
4. 前記粘着層は、アクリル系粘着剤で構成されている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の電極シート。
5. 前記シート基材は、伸縮性を有する材料で形成されている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の電極シート。
6. 前記シート基材は、引張弾性率が１０Ｍｐａ以上、かつ、２０００Ｍｐａ以下の材料で構成されている請求項５に記載の電極シート。
7. 複数の前記電極部における前記測定デバイスの電気的接点が接触可能な部位の間の最大距離は、複数の前記電極部における前記肌が接触可能な部位の間の最小距離以下である請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の電極シート。
8. 前記電極部は、銀、塩化銀、金、銅、鉄、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、クロム、チタン、白金、スズ、亜鉛、及びこれらから構成される合金より選ばれる少なくとも１つの金属材料、又は導電性を有する高分子材料で形成されている請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の電極シート。
9. 前記電極部は、粘着性を有する請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の電極シート。
10. 前記電極部は、導電性を有する線材をメッシュ状に形成したメッシュ材と、前記メッシュ材の間に入り込んだ粘着剤と、を含んで構成されている請求項９に記載の電極シート。
11. 前記電極部は、粘着剤を含む絶縁性のワイヤを絡み合わせたメッシュ材と、前記メッシュ材の片面側に被覆された導電性材料と、を含んで構成されている請求項９に記載の電極シート。
12. 前記電極部は、内部に粘着剤が練り込まれた導電性材料で構成されている請求項９に記載の電極シート。
13. 前記シート基材は、肌色状に着色されている請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の電極シート。
14. 前記シート基材は、透明であり、
    前記電極部には、透明材料が用いられている請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の電極シート。
15. 前記シート基材は、透湿性を有する請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載の電極シート。
16. 請求項１から請求項１５までのいずれか１項に記載の電極シートと、
    少なくとも前記シート基材の前記第１開口を通じて前記電極部における前記第２面に接触する電気的接点を有し、前記電気的接点を接触させた状態で前記電極シートに取り付けられる測定デバイスと、
    を備えている生体情報測定装置。
17. 請求項２に記載の電極シートと、
    前記シート基材の前記第１開口及び前記粘着層の前記第２開口を通じて前記電極部における前記第２面に接触する電気的接点を有し、前記電気的接点を接触させた状態で前記電極シートに取り付けられる測定デバイスと、
    を備えている生体情報測定装置。
18. 前記電極シートと前記測定デバイスには、前記電極部と前記電気的接点を離接可能に接触させる脱着機構が設けられている請求項１６又は請求項１７に記載の生体情報測定装置。
19. 剥離膜が貼着されたシート基材であって、第１開口を有し、かつ絶縁性を有するシート基材の表面に、互いに離隔された複数の電極部を形成する工程であって、前記シート基材の外縁内において互いに離隔した位置で、かつ、前記第１開口と一部が対面する位置に複数の電極部を形成する工程と、
    第２開口を有し、前記シート基材と同一の外形サイズを有し、非ゲル状で、かつ絶縁性を有する粘着層を前記シート基材の表面に形成する工程であって、前記粘着層の両端部において、前記粘着層の外縁と前記電極部の外縁との間に間隔が設けられ、かつ、前記複数の電極部を前記シート基材との間に挟み込む態様で粘着層を形成する工程と、
    前記剥離膜を前記シート基材から剥離する工程と、
    を備え、
    前記電極部の前記シート基材と反対側の第１面において前記第２開口を通じて露出した領域が測定対象の肌と接触する電極シートの製造方法。
20. 剥離膜が貼着されたシート基材であって、第１開口を有し、かつ絶縁性を有するシート基材の表面に、前記シート基材と同一の外形サイズを有し、非ゲル状で、かつ絶縁性を有する粘着層を形成する工程であって、前記第１開口と連通する第２開口を有する粘着層を形成する工程と、
    前記シート基材及び前記粘着層の外縁内において、互いに離隔し、かつ、前記第１開口及び前記第２開口と一部が対面する位置に複数の電極部を形成する工程であって、前記粘着層の両端部において、前記粘着層の外縁と前記電極部の外縁との間に間隔が設けられる態様で複数の電極部を形成する工程と、
    前記剥離膜を前記シート基材から剥離する工程と、
    を備える電極シートの製造方法。
    

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