JP7271527B2 - Manufacturing equipment and manufacturing method for PET foam sheet - Google Patents

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Description

本発明は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）発泡シートの製造装置およびこれを利用した発泡シートの製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a PET (polyethylene terephthalate) foam sheet manufacturing apparatus and a foam sheet manufacturing method using the same.

従来の発泡シートは、軽量性と緩衝性が要求される用途において広く使用されている。
一般的に、ポリスチレン発泡シート（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ Ｆｏａｍ、ＰＳ Ｆｏａｍ）は、通常、押出法などにより連続的に製造されている。 Conventional foam sheets are widely used in applications that require light weight and cushioning properties.
In general, polystyrene foam (PS foam) is usually continuously produced by an extrusion method or the like.

しかしながら、ポリエチレンテレフタレート発泡シート（Ｐｏｌｙｅｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ Ｆｏａｍ、ＰＥＴ Ｆｏａｍ）の製造工程は、発泡温度条件が高く、運営範囲が狭いという点があり、これによって、製品の表面粗さと厚さの制御が難しい問題点があった。 However, the manufacturing process of polyethylene terephthalate foam (PET foam) has high foaming temperature conditions and a narrow operating range, which makes it difficult to control the surface roughness and thickness of the product. was there.

したがって、ポリエチレンテレフタレート発泡シート（ＰＥＴ Ｆｏａｍ）の製造において、製品の表面部の粗さを改善し、安定した製品を確保することができる装置の開発が要求されるのが現状である。 Therefore, in the production of polyethylene terephthalate foam sheet (PET Foam), it is currently required to develop an apparatus capable of improving the surface roughness of the product and ensuring a stable product.

本発明は、前記のような問題点を解決するためのＰＥＴ発泡シートの製造装置に関し、発泡後にＰＥＴシートの表面を安定的に制御するために、ヒーターを利用して発泡シートの延伸をより効率的に行うことができると同時に、発泡シートの物性を向上させ、発泡シートの厚さを１ｍｍ以下に製造しうるＰＥＴ発泡シートの製造装置および製造方法を提供しようとする。
The present invention relates to a PET foam sheet manufacturing apparatus for solving the above problems, and in order to stably control the surface of the PET sheet after foaming, a heater is used to stretch the foam sheet more efficiently. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a PET foam sheet, which can effectively perform the process, improve the physical properties of the foam sheet, and can manufacture the foam sheet to a thickness of 1 mm or less.

また、冷却装置の冷却用空気を押出機ダイ側に直接的に噴射することを遮断することによって、均一な発泡シートを製造しうるＰＥＴ発泡シートの冷却装置を提供しようとする。 Another object of the present invention is to provide a cooling device for a PET foam sheet that can produce a uniform foam sheet by blocking the direct injection of cooling air from the cooling device to the die side of the extruder.

発泡シート原料を投入するホッパーと；前記ホッパーに投入された発泡シート原料が溶融して発泡シートが吐出されるダイを含む押出機と；前記押出機から吐出された発泡シートを冷却させるための冷却装置と；前記冷却装置を通過した発泡シートの初期厚さを調整するように、発泡シートを中心にして上下部に設けられた第１上部ローラーおよび第１下部ローラーを含む第１ローラー部と；前記第１ローラー部により初期厚さが調整された発泡シートを延伸するための第２上部ローラーおよび第２下部ローラーを含む第２ローラー部と；前記第１および第２ローラー部の間に配置され、発泡シートを加熱するためのヒーター部と；を含み、前記第１および第２ローラー部の回転速度比を調節して、発泡シートの厚さを制御し、前記第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比は、１：３～１：８であり、前記第２ローラー部を通過した発泡シートの厚さは、１ｍｍ以下であり、各ローラーの軸方向の一方の側から観察した場合に、発泡シートが搬送方向に移動するように、前記第１および第２上部ローラーは、軸を中心にして反時計回りに回転し、第１および第２下部ローラーは、時計回りに回転し、前記発泡シートが第１上部ローラーと第１下部ローラーとの間を通過するとき、第１上部ローラーは、軸を中心にして反時計回りに回転し、第１下部ローラーは、軸を中心にして時計回りに回転するにつれて、発泡シートの初期厚さが調整され、前記冷却装置は:冷却用空気を、発泡シートが吐出される押出機のダイ側へ向かう、第１方向に噴射するための排出部と；排出部から第１方向に所定間隔離れて位置し、排出部から排出された冷却用空気が第１方向に流動することを遮断し、冷却用空気を第２方向側に案内する流動案内部と；排出部から第１方向の反対方向である第２方向に沿って所定間隔離れて位置し、流動案内部から吐出された空気が流入する流入ホールを有し、流入ホールを介して流入した空気を第２方向側に排気させるための排気部が設けられた本体と；を含み、前記流動案内部は、本体の中心軸に直交する仮想の基準線を基準として、第２方向側に冷却用空気が吐出されるように設けられ、前記流動案内部は、流動案内部の中心軸方向に配置される、中央領域に排出部を通過した冷却用空気が流入する流入口と；流動案内部の中心軸と直交する方向に所定間隔離れて位置する端部に、流動案内部の中心軸に対する周り方向に沿って所定間隔離れて位置し、流入口を通過した冷却用空気が吐出される複数個の吐出口とを有する、発泡シートの製造装置を提供する。
A hopper for charging the foam sheet raw material; an extruder including a die in which the foam sheet raw material charged into the hopper is melted and a foam sheet is discharged; and a cooling device for cooling the foam sheet discharged from the extruder. an apparatus; a first roller section comprising a first upper roller and a first lower roller provided above and below the foam sheet so as to adjust the initial thickness of the foam sheet that has passed through the cooling device; a second roller unit including a second upper roller and a second lower roller for stretching the foam sheet whose initial thickness is adjusted by the first roller unit; disposed between the first and second roller units; , a heater section for heating the foam sheet; and adjusting the rotation speed ratio of the first and second roller sections to control the thickness of the foam sheet, the first roller section versus the second roller. The rotation speed ratio of the part is 1:3 to 1:8, the thickness of the foamed sheet that has passed through the second roller part is 1 mm or less, and when observed from one side in the axial direction of each roller the first and second upper rollers rotate counterclockwise about the axis and the first and second lower rollers rotate clockwise so that the foam sheet moves in the conveying direction; When the foam sheet passes between the first upper roller and the first lower roller, the first upper roller rotates counterclockwise about the axis and the first lower roller rotates about the axis. As it rotates clockwise, the initial thickness of the foam sheet is adjusted and said cooling device: discharge for injecting cooling air in a first direction, towards the die side of the extruder where the foam sheet is discharged. a flow positioned at a predetermined distance from the discharge part in the first direction to block the cooling air discharged from the discharge part from flowing in the first direction and to guide the cooling air in the second direction. a guiding part; an inflow hole positioned at a predetermined distance from the discharging part along a second direction opposite to the first direction and into which the air discharged from the flow guiding part flows, through the inflow hole a main body provided with an exhaust part for exhausting the inflowing air in the second direction, wherein the flow guide part is arranged in the second direction with respect to an imaginary reference line perpendicular to the central axis of the main body. and the flow guide portion is arranged in the direction of the central axis of the flow guide portion, and the flow guide portion has an inlet into which the cooling air that has passed through the discharge portion flows into the central region; Cooling air that has passed through the inlet is discharged at an end portion that is spaced apart by a predetermined distance in a direction perpendicular to the central axis of the flow guide portion and that is located along a circumferential direction of the flow guide portion with a predetermined distance. Provided is a foam sheet manufacturing apparatus having a plurality of ejection openings.

また、前記ヒーター部は、５０～３００度（℃）で運転可能になることを含む。 Also, the heater section is operable at 50 to 300 degrees (° C.).

また、前記ヒーター部は、接触式または非接触式プレートヒーターであることを含む。 Also, the heater part may be a contact or non-contact plate heater.

また、前記第１および第２ローラー部の初期運転後に、発泡シートの上下面を加熱するように、ヒーター部を移動させて運転することを含む。 Also, after the initial operation of the first and second roller units, the heater unit is moved and operated so as to heat the upper and lower surfaces of the foam sheet.

また、前記第２上部ローラーおよび第２下部ローラーの間隔は、０．１～１０．０ｍｍであることを含む。 Also, the distance between the second upper roller and the second lower roller is 0.1 to 10.0 mm.

また、前記冷却装置の表面は、内部に流入する冷却水により冷却されるように設けられることを含む。 Also, the surface of the cooling device is provided to be cooled by cooling water flowing therein.

これに加えて、上述の発泡シートの製造装置を利用した発泡シートの製造方法であり、発泡シート原料を押出機のホッパーに投入する原料投入段階と；前記押出機から吐出された発泡シートを冷却装置で冷却させる冷却段階と；前記冷却装置を通過した発泡シートの初期厚さを、発泡シートを中心にして上下部に設けられた第１ローラー部により調整する段階と；前記第１ローラー部により初期厚さが調整された発泡シートを延伸するために設けられた第２ローラー部により発泡シートを延伸する延伸段階と；前記第１および第２ローラー部の間に配置されたヒーター部により発泡シートを加熱する加熱段階と；を含み、前記延伸段階は、第１および第２ローラー部の回転速度比を調節して、発泡シートの厚さを制御し、前記第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比は、１：３～１：８であり、前記延伸段階は、発泡シートが第２ローラー部を通過した後、１ｍｍ以下の厚さに延伸される発泡シートの製造方法を提供する。
In addition to this, a method for manufacturing a foam sheet using the above-described foam sheet manufacturing apparatus, comprising: a raw material charging step of charging a foam sheet raw material into a hopper of an extruder; and cooling the foam sheet discharged from the extruder A cooling step of cooling with a device; A step of adjusting the initial thickness of the foamed sheet that has passed through the cooling device by a first roller portion provided at the top and bottom of the foamed sheet; A step of adjusting the first roller portion a stretching step of stretching the foam sheet by a second roller unit provided for stretching the foam sheet whose initial thickness is adjusted ; and a foam sheet by a heater unit arranged between the first and second roller units. wherein the stretching step adjusts the rotation speed ratio of the first and second roller sections to control the thickness of the foam sheet, and the first roller section to the second roller section is 1:3 to 1:8, and in the stretching step, the foam sheet is stretched to a thickness of 1 mm or less after passing through the second roller unit. .

また、前記加熱段階は、５０～３００度（℃）で運転可能なヒーター部を調節して、発泡シートを加熱することを含む。 Also, the heating step includes heating the foam sheet by adjusting a heater unit operable at 50 to 300 degrees Celsius.

また、前記加熱段階は、第１および第２ローラー部の初期運転後に、発泡シートの上下面を加熱するように、ヒーター部を移動させて加熱することを含む。 Also, the heating step includes moving and heating the heater part so as to heat the upper and lower surfaces of the foam sheet after the initial operation of the first and second roller parts.

また、前記冷却段階は、冷却装置の内部に流入する冷却水により冷却装置の表面が冷却されて発泡シートを冷却させることを含む。 Also, the cooling step includes cooling the surface of the cooling device by cooling water flowing into the cooling device to cool the foam sheet.

また、前記発泡シートは、延伸および加熱段階で第１ローラー部により初期厚さが調整され、ヒーター部により加熱された後、第２ローラー部により延伸されることを含む。 In addition, the foam sheet may be adjusted in initial thickness by a first roller unit during stretching and heating, heated by a heater unit, and then stretched by a second roller unit.

本発明の製造装置および製造方法によれば、ＰＥＴ発泡シートを延伸しながら、発泡シートの厚さ調整が容易で、厚さを１ｍｍ以下に製造することができ、延伸過程を経た後、発泡シートの物性が向上して耐久性を改善することができ、ヒーターによる表面部の滑らかさを誘導することができる。 According to the manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, the thickness of the foam sheet can be easily adjusted while stretching the PET foam sheet, and the thickness can be manufactured to 1 mm or less. The physical properties of the heater can be improved, the durability can be improved, and the smoothness of the surface portion by the heater can be induced.

また、本発明の冷却装置によれば、冷却装置の冷却用空気を押出機ダイ側に直接的に放射することを遮断することによって、均一な発泡シートを製造することができると共に、冷却用空気の流れ性を円滑に誘導して発泡シート製造の工程性を改善することができる。 Further, according to the cooling device of the present invention, by blocking the direct radiation of the cooling air of the cooling device to the extruder die side, it is possible to manufacture a uniform foam sheet, and the cooling air It is possible to smoothly induce the flowability of the foam sheet and improve the processability of the foam sheet production.

また、本発明の発泡シートの製造装置によれば、ＰＥＴ発泡シートの溶融粘度（強度）を制御するために、原料の最適な配合比および押出機の精密な温度調節を通じて原料の混合性の向上および結晶性を制御することによって、均一な発泡シートを製造することができる。 In addition, according to the foamed sheet manufacturing apparatus of the present invention, in order to control the melt viscosity (strength) of the PET foamed sheet, the mixability of the raw materials is improved through the optimum blending ratio of the raw materials and the precise temperature control of the extruder. And by controlling the crystallinity, a uniform foam sheet can be produced.

本発明の一実施形態による発泡シートの製造装置を示す模式図である。It is a mimetic diagram showing a manufacturing device of a foam seat by one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態によるカッターの模式図である。1 is a schematic diagram of a cutter according to an embodiment of the invention; FIG. 本発明の一実施形態による発泡シートの製造方法の流れ図である。1 is a flow diagram of a method for manufacturing a foam sheet according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態による冷却装置を示す側面図である。1 is a side view of a cooling device according to an embodiment of the invention; FIG. 本発明の一実施形態による冷却装置を示す側面図である。1 is a side view of a cooling device according to an embodiment of the invention; FIG. （Ａ）は、本発明の一実施形態による流動案内部の側面図である。(A) is a side view of a flow guide according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による流動案内部の正面図である。FIG. 4 is a front view of a flow guide according to one embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態による冷却装置の冷却用空気の流動経路を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining flow paths of cooling air in the cooling device according to the embodiment of the present invention; 本発明の他の実施形態による発泡シートの製造装置を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a foam sheet manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態による発泡シートの製造装置を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a foam sheet manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい一実施形態を詳細に説明することとする。これに先立って、本明細書および請求範囲に使用された用語や単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてならず、発明者は、自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づいて、本発明の技術的思想に符合する意味や概念として解釈されなければならない。 A preferred embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms and words used in the specification and claims should not be construed as limited to their ordinary or dictionary meaning, and the inventors are entitled to describe their invention in the best possible manner. should be construed as meanings and concepts consistent with the technical idea of the present invention, based on the principle that the concepts of terms can be properly defined in order to do so.

また、図面符号に関係なく、同一または対応の構成要素は、同一または類似の参照番号を付与し、これに関する重複説明は省略することとし、説明の便宜のために示された各構成部材のサイズおよび形状は、誇張されたり縮小され得る。 In addition, the same or corresponding components are given the same or similar reference numerals regardless of the drawing numbers, redundant description thereof will be omitted, and the size of each component shown for convenience of explanation and shapes may be exaggerated or reduced.

したがって、本明細書に記載された実施形態と図面に示された構成は、本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎないものであり、本発明の技術的思想を全部代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替できる多様な均等物と変形例がありえることを理解しなければならない。 Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent the entire technical idea of the present invention. It should be understood that there may be various equivalents and variations that may be substituted for these as of the date of this application.

本発明は、ＰＥＴ発泡シートの製造装置および製造方法に関し、発泡シートを延伸しながら、発泡シートの厚さ調整が容易で、厚さを１０ｍｍ以下に製造することができ、延伸過程を経た後、発泡シートの物性が向上して耐久性を改善しうるＰＥＴ発泡シートの製造装置および製造方法に関する。 The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a PET foam sheet, which facilitates adjusting the thickness of the foam sheet while stretching the foam sheet, and can be manufactured to a thickness of 10 mm or less. The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a PET foam sheet, which can improve physical properties of the foam sheet and improve durability.

図１は、本発明の一実施形態による発泡シートの製造装置を示す模式図であり、図２は、本発明の一実施形態によるカッターの模式図であり、図３は、本発明の一実施形態による発泡シートの製造方法の流れ図である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a foam sheet manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of a cutter according to one embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an embodiment of the present invention. 1 is a flow diagram of a method for manufacturing a foam sheet according to morphology;

以下、図１～図３を参照して本発明のＰＥＴ発泡シートの製造装置１２および製造方法について詳細に説明する。 Hereinafter, the PET foam sheet manufacturing apparatus 12 and the manufacturing method of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

前記発泡シートの製造装置１２は、発泡シートを延伸しながら、発泡シートの厚さ調整が容易で、厚さを１０ｍｍ以下に製造することができ、延伸過程を経た後、発泡シートの物性が向上して耐久性を改善することができる。 The foam sheet manufacturing apparatus 12 can easily adjust the thickness of the foam sheet while stretching the foam sheet, and the thickness can be manufactured to 10 mm or less, and the physical properties of the foam sheet are improved after the stretching process. to improve durability.

図１を参照して説明すると、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造装置１２は、ホッパー２２、押出機２０、冷却装置１０、第１ローラー部３０、第２ローラー部４０、ヒーター部５０を含む。 Referring to FIG. 1, a PET foam sheet manufacturing apparatus 12 of the present invention includes a hopper 22, an extruder 20, a cooling device 10, a first roller section 30, a second roller section 40, and a heater section 50. FIG.

より具体的に、発泡シート原料を投入するホッパー２２を含む。 More specifically, it includes a hopper 22 into which foam sheet raw material is introduced.

また、前記ホッパー２２に投入された発泡シート原料が溶融して、発泡シート１が吐出されるダイ２１を含む押出機２０を含む。 It also includes an extruder 20 including a die 21 from which the foam sheet raw material put into the hopper 22 is melted and the foam sheet 1 is extruded.

ここで、前記ホッパー２２は、押出機２０の上部に形成され得る。 Here, the hopper 22 may be formed above the extruder 20 .

前記発泡シート１を製造するために、ホッパー２２にＰＥＴチップ（Ｐｏｌｙｅｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ Ｃｈｉｐ）、添加剤および発泡剤を混合して投入することができる。 In order to manufacture the foam sheet 1, PET chips (polyethylene terephthalate chips), additives and a foaming agent may be mixed and put into a hopper 22 .

一例として、ＰＥＴチップ１００重量部、発泡ガス０．１～５重量部、増粘剤０．１～５重量部、および造核剤０．１～５重量部を混合して投入することができるが、これに限定されるものではない。 For example, 100 parts by weight of PET chips, 0.1 to 5 parts by weight of foaming gas, 0.1 to 5 parts by weight of thickening agent, and 0.1 to 5 parts by weight of nucleating agent can be mixed and added. However, it is not limited to this.

また、上記のように投入された原料は、押出機２０およびダイ２１を通過しつつ発泡（Ｆｏａｍｉｎｇ）工程を経ることになるが、この際、押出機２０の温度は、２４０～２８０度（℃）でありうるが、これに限定されるものではない。 In addition, the raw material charged as described above undergoes a foaming process while passing through the extruder 20 and the die 21. At this time, the temperature of the extruder 20 is 240 to 280 degrees (° C. ), but is not limited to this.

これに加えて、前記冷却装置１０は、押出機２０から吐出された発泡シート１を冷却させることができる。 In addition, the cooling device 10 can cool the foam sheet 1 discharged from the extruder 20 .

より具体的に、前記冷却装置１０の表面は、冷却水により冷却され、発泡シート１は、冷却装置１０の表面に沿って案内され冷却され得る。 More specifically, the surface of the cooling device 10 is cooled by cooling water, and the foam sheet 1 can be guided along the surface of the cooling device 10 and cooled.

ここで、前記冷却装置１０は、内周面に沿って冷却水が循環しつつ、表面が冷却されるように、冷却水が流入する流入ノズル（不図示）をさらに含むことができる。 Here, the cooling device 10 may further include an inflow nozzle (not shown) into which cooling water flows so that the cooling water circulates along the inner peripheral surface and cools the surface.

また、前記冷却装置は、ダイ２１側に冷却空気を噴射して、ダイ２１から吐出される発泡シート１を冷却させることができる。 Further, the cooling device can cool the foam sheet 1 discharged from the die 21 by injecting cooling air toward the die 21 .

これに加えて、本発明の製造装置１２は、前記冷却装置１０の後端に発泡シート１を切断するためのカッター６０をさらに含むことができる。 In addition, the manufacturing device 12 of the present invention may further include a cutter 60 for cutting the foam sheet 1 at the rear end of the cooling device 10 .

図２を参照すると、前記ダイ２１から吐出される発泡シート１は、円筒形状に吐出されて、冷却装置１０を通過するので、第１ローラー部３０に移送される前に、カッター６０により一部の領域が切断されて広げられた後、第１ローラー部３０に移送される。 Referring to FIG. 2, the foam sheet 1 discharged from the die 21 is discharged in a cylindrical shape and passes through the cooling device 10, so that it is partially cut by the cutter 60 before being transferred to the first roller unit 30. area is cut and widened, and then transferred to the first roller unit 30 .

ここで、前記カッター６０は、発泡シート１の上端部６０または下端部６０’に位置するように設けられるが、これに限定されるものではない。 Here, the cutter 60 is installed at the upper end 60 or the lower end 60' of the foam sheet 1, but is not limited thereto.

また、前記カッター６０の個数は、必要に応じて複数個具備され得、その位置も、適切に選択して設けられる。 In addition, a plurality of cutters 60 may be provided as necessary, and their positions may be appropriately selected.

一方、本発明の第１ローラー部３０は、冷却装置１０を通過した発泡シート１を圧着するように、発泡シート１を中心にして上下部に第１上部ローラー３１および第１下部ローラー３２を含むことができる。 Meanwhile, the first roller unit 30 of the present invention includes a first upper roller 31 and a first lower roller 32 at upper and lower parts around the foam sheet 1 so as to press the foam sheet 1 that has passed through the cooling device 10 . be able to.

ここで、前記第１ローラー部３０の速度を調整することによって、発泡される発泡シートの初期厚さを調整することができる。冷却装置１０における速い速度によってシートの切れが発生しうるため、上記のように、第１上部ローラー３１および第１下部ローラー３２の速度を調整することによって、シートの切れを未然に防止することができることになる。 Here, the initial thickness of the foamed sheet can be adjusted by adjusting the speed of the first roller part 30 . Since high speed in the cooling device 10 can cause sheet breakage, sheet breakage can be prevented by adjusting the speed of the first upper roller 31 and the first lower roller 32 as described above. It will be possible.

これに加えて、前記第２ローラー部４０は、第１ローラー部３０により圧着された発泡シート１を延伸するための第２上部ローラー４１および第２下部ローラー４２を含むことができる。 In addition, the second roller part 40 may include a second upper roller 41 and a second lower roller 42 for stretching the foam sheet 1 pressed by the first roller part 30 .

ここで、本発明の製造装置１２は、前記発泡シート１を巻き取るように設けられたワインダー（Ｗｉｎｄｅｒ）（不図示）をさらに含むことができる。 Here, the manufacturing apparatus 12 of the present invention may further include a winder (not shown) installed to wind the foam sheet 1 .

前記発泡シート１は、さらに含まれたワインダー（不図示）に巻き取られ、一例として、前記ワインダーは、第２ローラー部４０の後端に配置され得るが、これに限定されるものではない。 The foam sheet 1 is wound on a further included winder (not shown), for example, the winder may be placed at the rear end of the second roller part 40, but not limited thereto.

前記第２上部ローラー４１および第２下部ローラー４２は、発泡シートから所定間隔離隔するように配置され得る。 The second upper roller 41 and the second lower roller 42 may be spaced apart from the foam sheet.

前記発泡シート１が通過する第２上部ローラー４１および第２下部ローラー４２の間隔は、０．１～１０．０ｍｍでありうる。 The distance between the second upper roller 41 and the second lower roller 42 through which the foam sheet 1 passes may be 0.1-10.0 mm.

より具体的に、上記のように第２上部ローラー４１と第２下部ローラー４２との間隔ｄにより発泡シートの厚さの均一度を向上させることができ、表面の光沢を改善させることができる効果がある。 More specifically, as described above, the uniformity of the thickness of the foam sheet can be improved by the distance d between the second upper roller 41 and the second lower roller 42, and the glossiness of the surface can be improved. There is

これに加えて、前記第１および第２上部ローラー３１、４１は、軸を中心にして反時計回りに回転し、第１および第２下部ローラー３２、４２は、時計回りに回転することができる。 In addition to this, the first and second upper rollers 31, 41 can rotate counterclockwise about the axis and the first and second lower rollers 32, 42 can rotate clockwise. .

また、前記発泡シート１を加熱するためのヒーター部５０は、第１ローラー部３０と第２ローラー部４０との間に配置され得る。 Also, the heater part 50 for heating the foam sheet 1 may be arranged between the first roller part 30 and the second roller part 40 .

より具体的に、前記ヒーター部５０は、発泡シート１の上下面を加熱するための上部ヒーター５１および下部ヒーター５２を含むことができる。 More specifically, the heater part 50 may include an upper heater 51 and a lower heater 52 for heating the upper and lower surfaces of the foam sheet 1 .

特に、前記ヒーター部５０は、必要に応じて移動が可能になるように設けられる。 In particular, the heater part 50 is provided so as to be movable as needed.

ここで、前記ヒーター部５０は、５０～３００度（℃）で運転が可能になり得る。 Here, the heater part 50 can be operated at 50 to 300 degrees Celsius.

また、前記ヒーター部５０は、接触式または非接触式プレートヒーターを使用することができる。 Also, the heater part 50 may use a contact type or non-contact type plate heater.

一例として、前記接触式プレートヒーターは、オイル（Ｏｉｌ）循環方式または電気を使用するヒーターであり得、非接触式プレートヒーターは、オイル循環方式、電気使用方式、赤外線ヒーター（ＩＲ Ｈｅａｔｅｒ）でありうる。 For example, the contact plate heater may be a heater using an oil circulation method or electricity, and the non-contact plate heater may be an oil circulation method, an electricity method, or an infrared heater (IR heater). .

特に、上部ヒーター５１と下部ヒーター５２、すなわちヒーター部５０は、接触式プレートヒーターであり得、それぞれのヒーターの温度は、同じ温度に加熱されて、発泡シート１を加熱することができる。 In particular, the upper heater 51 and the lower heater 52 , that is, the heater section 50 can be contact plate heaters, and the temperature of each heater can be heated to the same temperature to heat the foam sheet 1 .

一方、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造装置１２は、前記第１および第２ローラー部３０、４０の回転速度比を調節して、発泡シート１の厚さを制御することができる。 Meanwhile, the PET foam sheet manufacturing apparatus 12 of the present invention can control the thickness of the foam sheet 1 by adjusting the rotation speed ratio of the first and second roller units 30 and 40 .

前記第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比は、１：１～１：１０であり得、より好ましくは１：３～１：８でありうる。 The rotation speed ratio of the first roller part to the second roller part may be 1:1 to 1:10, more preferably 1:3 to 1:8.

前記回転速度比によって最終的に製造される発泡シート１の厚さを制御することができ、回転速度比が１：１～１：１０の範囲で、１０ｍｍ以下の発泡シート１が生産され得、具体的に、回転速度比が１：３～１：８の範囲で、１ｍｍ以下の発泡シート１が生産され得るが、これに限定されるものではなく、前記回転速度比は、製品に応じて多様に設定され得る。ここで、回転速度比の差異が増加するにつれて、製品の厚さを減少させることができる。 The thickness of the foam sheet 1 finally produced can be controlled by the rotation speed ratio, and the foam sheet 1 of 10 mm or less can be produced with the rotation speed ratio in the range of 1:1 to 1:10, Specifically, a foam sheet 1 of 1 mm or less can be produced with a rotation speed ratio in the range of 1:3 to 1:8, but is not limited to this. Various settings can be made. Here, the thickness of the product can be reduced as the difference in rotational speed ratio increases.

ここで、前記回転速度比が１：３以下であれば、発泡シート１が１ｍｍより厚く生産され得、１：８以上であれば、発泡シートの耐久性が低下することがあり、発泡シートの破断が起こりうる。 Here, if the rotation speed ratio is 1:3 or less, the foam sheet 1 can be produced thicker than 1 mm. Breakage can occur.

また、前記第１および第２ローラー部の初期運転時に、第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比は、１：１でありうる。 Also, during initial operation of the first and second roller units, a rotation speed ratio of the first roller unit to the second roller unit may be 1:1.

前記初期運転というのは、カッター６０により発泡シート１が広げられた後、第１ローラー部３０を通過して第２ローラー部３０、４０に移送された状態を意味する。 The initial operation means that the foam sheet 1 is spread out by the cutter 60 and transferred to the second roller parts 30 and 40 through the first roller part 30 .

ここで、前記初期運転時には、ヒーター部５０が第１および第２ローラー部の間でなく、外部に位置する。 Here, during the initial operation, the heater part 50 is positioned outside instead of between the first and second roller parts.

これに加えて、前記第１および第２ローラー部３０、４０の初期運転後に、発泡シート１の上下面を加熱するように、ヒーター部５０を第１および第２ローラー部の間に移動させて運転することができる。 In addition, after the initial operation of the first and second roller units 30 and 40, the heater unit 50 is moved between the first and second roller units so as to heat the upper and lower surfaces of the foam sheet 1. can drive.

すなわち、初期運転時にヒーター部５０は、第１および第２ローラー部の間に配置されていないようにした後、発泡シート１が第２ローラー部に移送が完了した後、ヒーター部５０を第１および第２ローラー部の間に移動させて配置する。 That is, during the initial operation, the heater part 50 is not arranged between the first and second roller parts, and after the foam sheet 1 is completely transferred to the second roller part, the heater part 50 is moved to the first roller part. and the second roller portion.

前記発泡シート１がヒーターにより延伸が可能な時点まで、例えば、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、具体的に８５度以上に温度が上昇されると、第２ローラー部４０の速度を調節して、発泡シート１の厚さを調節する。 When the temperature of the foamed sheet 1 is raised to a point where the foamed sheet 1 can be stretched by a heater, for example, the glass transition temperature (Tg) or higher, specifically 85 degrees or higher, the speed of the second roller unit 40 is adjusted to The thickness of foam sheet 1 is adjusted.

ここで、前記第２ローラー部、すなわち第２上部ローラーおよび第２下部ローラーは、同じ速度で回転させることができる。 Here, the second roller section, i.e. the second upper roller and the second lower roller, can be rotated at the same speed.

上記のように発泡シート１の温度が上昇された後、第２ローラー部４０の速度を第１ローラー部３０の速度より速く増加させると、二つのローラー部の回転速度比によって発泡シート１が第２ローラー部４０側に引き寄せられることによって延伸が行われる。 After the temperature of the foam sheet 1 is increased as described above, if the speed of the second roller unit 40 is increased faster than the speed of the first roller unit 30, the foam sheet 1 will move faster due to the rotation speed ratio of the two roller units. Stretching is performed by being pulled toward the two-roller section 40 side.

したがって、前記第２ローラー部４０を通過した発泡シート１の厚さは、１０ｍｍ以下、１ｍｍ以下に製造され得る。 Therefore, the thickness of the foam sheet 1 that has passed through the second roller part 40 may be 10 mm or less, 1 mm or less.

特に、１ｍｍ以下のフィルム（Ｆｉｌｍ）形態の発泡シート１を製造することができる。 In particular, it is possible to manufacture the foam sheet 1 in the form of a film of 1 mm or less.

前記延伸工程を通じて発泡シート１が上昇された温度により表面層がさらに後発泡されて、発泡シート内セル（Ｃｅｌｌ）の構造がより一層堅固になることによって、発泡シート１の耐久性が向上することができる。 The surface layer is post-foamed due to the increased temperature of the foam sheet 1 through the stretching process, and the structure of the cells in the foam sheet becomes more rigid, thereby improving the durability of the foam sheet 1. can be done.

前記で記述したように、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造装置１２は、原料を投入して押出機２０から発泡シート１が吐出されて発泡が行われ、冷却装置１０を通過しつつ冷却された後、冷却装置の後端に設けられたカッター６０により切断されて広げられる。 As described above, in the PET foam sheet manufacturing apparatus 12 of the present invention, raw materials are charged, the foam sheet 1 is discharged from the extruder 20, foamed, and cooled while passing through the cooling device 10. After that, it is cut and spread by a cutter 60 provided at the rear end of the cooling device.

その後、発泡シート１が第１ローラー部３０を通過して圧着され、第２ローラー部４０に移送が完了すると、ヒーター部５０を第１ローラー部３０と第２ローラー部４０との間に配置して、発泡シート１を延伸が可能な時点まで温度を上昇させる。温度が上昇された後、第２ローラー部４０の速度を調節して発泡シートを延伸した後、ワインダー（不図示）に巻き取られる。 After that, when the foam sheet 1 passes through the first roller part 30 and is pressed and transferred to the second roller part 40, the heater part 50 is arranged between the first roller part 30 and the second roller part 40. to raise the temperature to the point where the foam sheet 1 can be stretched. After the temperature is raised, the foam sheet is stretched by controlling the speed of the second roller unit 40 and wound up by a winder (not shown).

前記のような工程を経て１０ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下の厚さを有し、耐久性が向上した発泡シートを製造することができる。 A foam sheet having a thickness of 10 mm or less, particularly 1 mm or less, and improved durability can be manufactured through the above processes.

以下では、前述した製造装置１１、１２を利用した本発明のＰＥＴ発泡シートの製造方法について図１０を参照して詳細に説明する。したがって、後述するＰＥＴ発泡シートの製造方法は、製造装置１１、１２および冷却装置１０において記述した内容が同一に適用され得る。 Hereinafter, a method for manufacturing the PET foam sheet of the present invention using the manufacturing apparatuses 11 and 12 described above will be described in detail with reference to FIG. Therefore, the contents described for the manufacturing apparatuses 11 and 12 and the cooling apparatus 10 can be applied to the method for manufacturing a PET foam sheet to be described later.

一方、図３を参照すると、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造方法は、原料投入段階Ｓ１００、発泡シート冷却段階Ｓ２００、発泡シート圧着段階Ｓ３００、発泡シート加熱段階Ｓ４００および発泡シート延伸段階Ｓ５００を含む。 Meanwhile, referring to FIG. 3, the method for manufacturing the PET foam sheet of the present invention includes a raw material input step S100, a foam sheet cooling step S200, a foam sheet pressing step S300, a foam sheet heating step S400 and a foam sheet stretching step S500.

より具体的に、原料投入段階Ｓ１００は、発泡シート原料を押出機２０のホッパー２２に投入する段階である。 More specifically, the raw material charging step S100 is a step of charging the foam sheet raw material into the hopper 22 of the extruder 20 .

前記原料投入段階Ｓ１００で、発泡シート１を製造するために、ホッパー２２にＰＥＴチップ（Ｐｏｌｙｅｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ Ｃｈｉｐ）、添加剤および発泡剤を混合して投入することができる。 In the raw material input step S100, in order to manufacture the foam sheet 1, PET chips (polyethylene terephthalate chips), additives, and a foaming agent may be mixed and input into the hopper 22. FIG.

一例として、ＰＥＴチップ１００重量部、発泡ガス０．１～５重量部、増粘剤０．１～５重量部、および造核剤０．１～５重量部を混合して投入することができるが、これに限定されるものではない。 For example, 100 parts by weight of PET chips, 0.1 to 5 parts by weight of foaming gas, 0.1 to 5 parts by weight of thickening agent, and 0.1 to 5 parts by weight of nucleating agent can be mixed and added. However, it is not limited to this.

この際、押出機２０の温度を２４０～２８０度（℃）に制御して、上記のように投入された原料が押出機２０およびダイ２１を通過しつつ発泡（Ｆｏａｍｉｎｇ）工程を経ることになる。 At this time, the temperature of the extruder 20 is controlled to 240 to 280 degrees (° C.), and the raw material charged as described above passes through the extruder 20 and the die 21 and undergoes a foaming process. .

次に、前記発泡シート冷却段階Ｓ２００は、押出機２０から吐出された発泡シート１を冷却装置１０で冷却させる段階である。 Next, the foam sheet cooling step S<b>200 is a step of cooling the foam sheet 1 discharged from the extruder 20 by the cooling device 10 .

より具体的に、前記冷却段階Ｓ２００は、冷却装置１０の内部に流入する冷却水により冷却装置１０の表面が冷却されて、発泡シート１を冷却させることができる。 More specifically, in the cooling step S200, the surface of the cooling device 10 is cooled by the cooling water flowing into the cooling device 10, so that the foam sheet 1 can be cooled.

前記冷却装置１０の表面は、冷却水により冷却され、発泡シート１は、冷却装置１０表面に沿って案内され冷却され得る。 The surface of the cooling device 10 is cooled by cooling water, and the foam sheet 1 can be guided and cooled along the cooling device 10 surface.

また、前記冷却段階Ｓ２００では、前記冷却装置１０が押出機のダイ２１側に冷却空気を噴射して、ダイ２１から吐出される発泡シート１を冷却させることができる。 Also, in the cooling step S200, the cooling device 10 can cool the foam sheet 1 discharged from the die 21 by injecting cooling air toward the die 21 of the extruder.

これに加えて、本発明の製造方法は、前記冷却装置１０の後端に設けられたカッター６０により発泡シート１を切断するシート切断段階をさらに含むことができる。 In addition, the manufacturing method of the present invention may further include a sheet cutting step of cutting the foam sheet 1 with a cutter 60 installed at the rear end of the cooling device 10 .

図１を参照すると、前記ダイ２１から吐出される発泡シート１は、円筒形状に吐出されて、冷却装置１０を通過するので、第１ローラー部３０に移送される前に、カッター６０により一部の領域が切断されて広げられた後、第１ローラー部３０に移送される。 Referring to FIG. 1 , the foam sheet 1 discharged from the die 21 is discharged in a cylindrical shape and passes through the cooling device 10 , so that before being transferred to the first roller part 30 , a portion of the foam sheet 1 is cut by the cutter 60 . area is cut and widened, and then transferred to the first roller unit 30 .

次に、本発明の発泡シート圧着段階Ｓ３００は、冷却装置１０を通過した発泡シート１を圧着するように、発泡シート１を中心にして上下部に設けられた第１ローラー部３０により発泡シート１を圧着する段階である。 Next, in the foam sheet pressing step S300 of the present invention, the foam sheet 1 is pressed by the first roller units 30 provided above and below the foam sheet 1 so as to press the foam sheet 1 that has passed through the cooling device 10 . It is a stage of crimping.

前記第１ローラー部３０は、冷却装置１０を通過した発泡シート１を圧着するように、発泡シート１を中心にして上下部に第１上部ローラー３１および第１下部ローラー３２を含むことができる。 The first roller part 30 may include a first upper roller 31 and a first lower roller 32 at upper and lower parts around the foam sheet 1 so as to press the foam sheet 1 that has passed through the cooling device 10 .

前記発泡シート１が第１上部ローラー３１と第１下部ローラー３２との間を通過するとき、第１上部ローラー３１は、軸を中心にして反時計回りに回転し、第１下部ローラー３２は、軸を中心にして時計回りに回転するにつれて、発泡シート１が圧着され得る。 When the foam sheet 1 passes between the first upper roller 31 and the first lower roller 32, the first upper roller 31 rotates counterclockwise around the axis, and the first lower roller 32 is The foam sheet 1 can be crimped as it rotates clockwise around the axis.

ここで、前記圧着段階Ｓ３００では、前記第１ローラー部３０の速度を調整することによって、発泡される発泡シートの初期厚さを調整することができる。冷却装置１０における速い速度によってシートの切れが発生しうるので、上記のように、第１上部ローラー３１および第２下部ローラー３２の速度を調整することによって、シートの切れを未然に防止することができることになる。 Here, in the pressing step S300, the initial thickness of the expanded foam sheet can be adjusted by adjusting the speed of the first roller unit 30. FIG. Since high speed in the cooling device 10 can cause sheet breakage, sheet breakage can be prevented by adjusting the speed of the first upper roller 31 and the second lower roller 32 as described above. It will be possible.

次に、本発明の発泡シート加熱段階Ｓ４００は、第１ローラー部３０と第２ローラー部４０との間に配置されたヒーター部５０により発泡シート１を加熱する段階である。 Next, the foam sheet heating step S<b>400 of the present invention is a step of heating the foam sheet 1 by the heater unit 50 disposed between the first roller unit 30 and the second roller unit 40 .

より具体的に、前記加熱段階Ｓ４００は、５０～３００度（℃）で運転可能なヒーター部を調節して、発泡シート１を加熱することができる。 More specifically, in the heating step S400, the foam sheet 1 may be heated by adjusting a heater unit operable at 50 to 300 degrees Celsius.

ここで、前記加熱段階Ｓ４００は、発泡シート１を加熱する前に、発泡シート１を第２ローラー部４０に移送する移送段階をさらに含むことができる。すなわち、発泡シートを加熱して延伸する前に、第２ローラー部４０に移送した後、加熱段階Ｓ４００を行うことができる。 Here, the heating step S400 may further include a transfer step of transferring the foam sheet 1 to the second roller unit 40 before heating the foam sheet 1. FIG. That is, the heating step S400 may be performed after transferring the foam sheet to the second roller unit 40 before heating and stretching the foam sheet.

次に、発泡シート延伸段階Ｓ５００は、前記第１ローラー部３０により圧着された発泡シート１を延伸するために設けられた第２ローラー部４０により発泡シート１を延伸する段階である。 Next, the foam sheet stretching step S500 is a step of stretching the foam sheet 1 by the second roller unit 40 provided to stretch the foam sheet 1 compressed by the first roller unit 30 .

ここで、前記延伸段階Ｓ５００では、前記第２上部ローラーおよび第２下部ローラーが発泡シートから所定間隔離隔するように配置させて、発泡シート１を延伸することができる。 Here, in the stretching step S500, the foam sheet 1 may be stretched by arranging the second upper roller and the second lower roller to be separated from the foam sheet by a predetermined distance.

一方、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造方法の延伸段階Ｓ５００では、前記第１および第２ローラー部３０、４０の回転速度比を調節して、発泡シート１の厚さを制御することができる。 Meanwhile, in the stretching step S500 of the method for manufacturing the PET foam sheet of the present invention, the thickness of the foam sheet 1 can be controlled by adjusting the rotation speed ratio of the first and second roller units 30 and 40 .

前記第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比を１：１～１：１０、より好ましくは１：３～１：８に制御して、発泡シート１の厚さを制御することができる。 The thickness of the foam sheet 1 can be controlled by controlling the rotation speed ratio of the first roller part to the second roller part to 1:1 to 1:10, more preferably 1:3 to 1:8. .

また、前記延伸段階Ｓ５００では、前記第１および第２ローラー部の初期運転時に、第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比は、１：１に設定して運転することができる。 Also, in the stretching step S500, when the first and second roller units are initially operated, the rotation speed ratio between the first roller unit and the second roller unit may be set to 1:1.

前記初期運転というのは、カッター６０により発泡シート１が広げられた後、第１ローラー部３０を通過して第２ローラー部３０、４０に移送された状態を意味する。 The initial operation means that the foam sheet 1 is spread out by the cutter 60 and transferred to the second roller parts 30 and 40 through the first roller part 30 .

ここで、前記初期運転時には、ヒーター部５０が第１および第２ローラー部の間でなく、外部に位置する。 Here, during the initial operation, the heater part 50 is positioned outside instead of between the first and second roller parts.

これに加えて、前記延伸段階Ｓ５００では、前記第１および第２ローラー部３０、４０の初期運転後に、発泡シート１の上下面を加熱するように、ヒーター部５０を第１および第２ローラー部の間に移動させるヒーター部移動段階をさらに含むことができる。 In addition, in the stretching step S500, after the initial operation of the first and second roller units 30 and 40, the heater unit 50 is set to the first and second roller units so as to heat the upper and lower surfaces of the foam sheet 1. A step of moving the heater part may be further included.

すなわち、初期運転時に、ヒーター部５０は、第１および第２ローラー部の間に配置されていないようにした後、発泡シート１が第２ローラー部に移送が完了すると、ヒーター部５０を第１および第２ローラー部の間に移動させて配置する。 That is, during the initial operation, the heater part 50 is not arranged between the first and second roller parts, and when the foam sheet 1 is completely transferred to the second roller part, the heater part 50 is moved to the first roller part. and the second roller portion.

前記発泡シート１がヒーターにより延伸が可能な時点まで、例えば、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、具体的に８５度以上に温度が上昇されると、第２ローラー部４０の速度を調節して、発泡シート１の厚さを調節する段階を行う。 When the temperature of the foamed sheet 1 is raised to a point where the foamed sheet 1 can be stretched by a heater, for example, the glass transition temperature (Tg) or higher, specifically 85 degrees or higher, the speed of the second roller unit 40 is adjusted to A step of adjusting the thickness of the foam sheet 1 is performed.

上記のように発泡シート１の温度が上昇された後、第２ローラー部４０の速度を第１ローラー部３０の速度より速く増加させると、二つのローラー部の回転速度比によって発泡シート１が第２ローラー部４０側に引き寄せられることによって延伸段階が行われる。 After the temperature of the foam sheet 1 is increased as described above, if the speed of the second roller unit 40 is increased faster than the speed of the first roller unit 30, the foam sheet 1 will move faster due to the rotation speed ratio of the two roller units. The drawing step is performed by being drawn to the two-roller section 40 side.

特に、前記第２ローラー部４０を通過した発泡シート１の厚さは、１ｍｍ以下に製造され得る。 In particular, the thickness of the foam sheet 1 passed through the second roller part 40 may be 1 mm or less.

したがって、前記第２ローラー部４０を通過した発泡シート１の厚さは、１０ｍｍ以下、１ｍｍ以下に製造され得る。 Therefore, the thickness of the foam sheet 1 that has passed through the second roller part 40 may be 10 mm or less, 1 mm or less.

特に、１ｍｍ以下のフィルム形態の発泡シート１を製造することができる。 In particular, it is possible to produce a foamed sheet 1 in the form of a film of 1 mm or less.

前記延伸段階を通じて発泡シート１が上昇された温度により表面層がさらに後発泡されて発泡シート内セルの構造がより一層堅固になることによって、発泡シート１の耐久性が向上することができる。 Due to the elevated temperature of the foam sheet 1 through the stretching step, the surface layer is further post-foamed and the structure of the cells in the foam sheet becomes firmer, thereby improving the durability of the foam sheet 1 .

これに加えて、本発明は、前記延伸段階が完了された後、発泡シート１をワインダー（不図示）に巻き取る巻き取り段階をさらに含むことができる。一例として、第２ローラー４０の後端に配置されたワインダーに発泡シート１を巻き取ることによって、製品生産を完了することができる。 In addition, the present invention may further include a winding step of winding the foam sheet 1 on a winder (not shown) after the stretching step is completed. As an example, product production can be completed by winding the foam sheet 1 on a winder located at the rear end of the second roller 40 .

前記で記述したように、本発明のＰＥＴ発泡シートの製造方法は、前記のような工程を経て１０ｍｍ以下、特に１ｍｍ以下の厚さを有し、耐久性が向上した発泡シートを製造することができる。 As described above, the method for producing a PET foam sheet of the present invention can produce a foam sheet having a thickness of 10 mm or less, particularly 1 mm or less, and improved durability through the above steps. can.

これに加えて、本発明は、前述したＰＥＴ発泡シートの製造装置内に含まれるＰＥＴ発泡シートの冷却装置１０をさらに含む。前記冷却装置１０は、発泡シートの品質を向上させて、均一なシートを製造することができるようにする。 In addition to this, the present invention further includes a PET foam sheet cooling device 10 included in the PET foam sheet manufacturing apparatus described above. The cooling device 10 improves the quality of the foam sheet so that a uniform sheet can be produced.

図４および図５は、本発明の一実施形態による冷却装置を示す側面図であり、図６の（Ａ）は、本発明の一実施形態による流動案内部の側面図であり、図７は、本発明の一実施形態による流動案内部の正面図であり、図８は、本発明の一実施形態による冷却装置の冷却用空気の流動経路を説明するための図であり、図９は、本発明の一実施形態によるＰＥＴ発泡シート製造工程を示す工程図であり、図１０は、本発明の他の一実施形態による発泡シートの製造装置を示す模式図である。 4 and 5 are side views showing a cooling device according to an embodiment of the present invention, FIG. 6A is a side view of a flow guide portion according to an embodiment of the present invention, and FIG. and FIG. 8 is a front view of a flow guide part according to an embodiment of the present invention, FIG. 8 is a diagram for explaining a flow path of cooling air in a cooling device according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 10 is a process diagram showing a PET foam sheet manufacturing process according to one embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a schematic diagram showing a foam sheet manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.

まず、本文書で使用される用語「第１方向および第２方向」は、図４に示された中心軸ｄを基準としてｄ１で示した矢印方向を第１方向、第２方向は、第１方向と反対方向であるｄ２で示した矢印方向を意味する。 First, the terms "first direction and second direction" used in this document refer to the direction of the arrow indicated by d1 with reference to the central axis d shown in FIG. It means the direction of the arrow indicated by d2 which is opposite to the direction.

特に、ｄ１で示した矢印方向は、後述するダイ側へ向かう方向を意味し、ｄ２で示した矢印方向は、排気部側へ向かう方向を意味する。 In particular, the arrow direction indicated by d1 means the direction toward the die side, which will be described later, and the arrow direction indicated by d2 means the direction toward the exhaust section side.

図４を参照して説明すると、本発明の冷却装置１０は、排出部１００、流動案内部２００および本体３００を含む。 Referring to FIG. 4, the cooling device 10 of the present invention includes a discharge section 100, a flow guide section 200 and a main body 300. As shown in FIG.

より具体的に、排出部１００は、冷却用空気を第１方向ｄ１に噴射することができる。 More specifically, the discharge part 100 may inject cooling air in the first direction d1.

また、流動案内部２００は、排出部１００から第１方向ｄ１に所定間隔離れて位置し、排出部１００から排出された冷却用空気が第１方向ｄ１に流動することを遮断し、冷却用空気を第２方向ｄ２側に案内することができる。 In addition, the flow guide part 200 is spaced apart from the discharge part 100 in the first direction d1 by a predetermined distance, and blocks the cooling air discharged from the discharge part 100 from flowing in the first direction d1. can be guided in the second direction d2.

これに加えて、本体３００は、第１方向ｄ１の反対方向である第２方向ｄ２に沿って所定間隔離れて位置し、流動案内部２００から吐出された空気が流入する流入ホール４１０を含む。 In addition, the main body 300 includes an inlet hole 410 that is spaced apart from the main body 300 in a second direction d2 opposite to the first direction d1 and into which the air discharged from the flow guide part 200 is introduced.

また、流入ホール４１０を介して流入した空気を第２方向ｄ２側に排気させるために、排気部３１０が設けられる。 In addition, an exhaust part 310 is provided to exhaust the air introduced through the inlet hole 410 in the second direction d2.

ここで、流動案内部２００は、排出部１００から所定間隔離れて配置されるための固定部材２１０をさらに含むことができる。 Here, the flow guide part 200 may further include a fixing member 210 to be spaced apart from the discharge part 100 by a predetermined distance.

また、図５に示されたように、流動案内部２００は、排出部１００と流体移動可能に連結されて、流体の流動通路および流動案内部２００を固定させるための通路部材２２０を、前記の固定部材２１０の代わりに、さらに含むことができる。 In addition, as shown in FIG. 5, the flow guide part 200 is connected to the discharge part 100 so as to be able to move fluid, and includes a fluid flow path and a passage member 220 for fixing the flow guide part 200 as described above. Instead of the fixing member 210, it can be further included.

一方、図６の（Ａ）および図４を参照すると、本発明の流動案内部２００は、本体３００の中心軸ｄに直交する仮想の基準線Ｒを基準として、第２方向ｄ２側に冷却用空気を吐出させることができる。 On the other hand, referring to FIG. 6A and FIG. 4, the flow guide part 200 of the present invention is arranged in the second direction d2 with respect to the imaginary reference line R perpendicular to the central axis d of the main body 300. Air can be expelled.

また、流動案内部２００は、中央領域に流入口２０１と、端部に周り方向に沿って所定間隔離れて位置する複数個の吐出口２０２とを含む。 In addition, the flow guide part 200 includes an inlet 201 in the central region and a plurality of outlets 202 positioned at predetermined intervals along the circumferential direction at the ends.

前記排出部１００を通過した冷却用空気が流動案内部の流入口２０１を介して流入し、流入口２０１を通過した冷却用空気は、複数個の吐出口２０２を介して吐出され得る。 The cooling air passing through the discharge part 100 may be introduced through the inlet 201 of the flow guide part, and the cooling air passing through the inlet 201 may be discharged through a plurality of outlets 202 .

ここで、前記流入口２０１と複数個の吐出口２０２は、それぞれ、流体移動可能に連結する複数個のチャネル２０３を含む。 Here, the inlet 201 and the plurality of outlets 202 each include a plurality of channels 203 fluidly connected to each other.

特に、流動案内部２００のチャネル２０３は、流入口２０１を通過した冷却用空気が吐出される前に、少なくとも１回曲がって流動するように設けられる。 In particular, channel 203 of flow guide 200 is provided to flow through at least one turn before cooling air passing through inlet 201 is discharged.

また、前記チャネル２０３は、基準線Ｒから第２方向ｄ２側に向かって鋭角θで曲がるように設けられる。 Also, the channel 203 is provided so as to bend at an acute angle θ from the reference line R toward the second direction d2.

例えば、前記鋭角θは、０度以上９０度未満の角度範囲であり得、より好ましくは１０度～８０度範囲内の傾斜角でありうるが、これに限定されるものではない。 For example, the acute angle θ may be in the range of 0 degrees or more and less than 90 degrees, and more preferably in the range of 10 degrees to 80 degrees, but is not limited thereto.

一例として、図６（Ａ）に示されたように、前記チャネル２０３は、基準線Ｒから第２方向ｄ２側に向かって前記鋭角範囲内の角度θ１は、略２０度でありうる。 For example, as shown in FIG. 6A, the angle θ1 within the acute angle range from the reference line R toward the second direction d2 of the channel 203 may be approximately 20 degrees.

ここで、図６の（Ｂ）に示されたように、前記チャネル２０３が、鋭角でなく、９０度角度の方向に位置することになると、冷却用空気が第１方向ｄ１、すなわちダイ側に移動することが容易であるので、ダイが容易に冷却され得るので、上記のように鋭角範囲内の角度を有するように設けられる。 Here, as shown in FIG. 6B, if the channel 203 is positioned at an angle of 90 degrees instead of an acute angle, the cooling air flows in the first direction d1, i.e., toward the die. Since it is easy to move, the die can be cooled easily, so it is provided to have an angle within the acute angle range as described above.

一方、本発明の冷却装置１０は、前記排出部１００と本体排気部３１０との間を連結し、かつ、本体３００より小さい直径を有するネック部４００をさらに含むことができる。 Meanwhile, the cooling device 10 of the present invention may further include a neck portion 400 connecting between the discharge portion 100 and the body exhaust portion 310 and having a diameter smaller than that of the body 300 .

より具体的に、図８を参照すると、前記ネック部４００の外周面には、流入ホール４１０が設けられ、前記ネック部４００は、排気部３１０と流体移動可能に設けられる。 More specifically, referring to FIG. 8 , an inlet hole 410 is formed in an outer peripheral surface of the neck part 400 , and the neck part 400 is installed to be fluidly movable with the exhaust part 310 .

また、図８の矢印を参照すると、流動案内部２００から吐出された冷却用空気が流入ホール４１０に流入して排気部に排気され得る。 Also, referring to arrows in FIG. 8, the cooling air discharged from the flow guide part 200 may flow into the inflow hole 410 and be discharged to the exhaust part.

ここで、流入ホール４１０は、複数個設けられる。 Here, a plurality of inflow holes 410 are provided.

これに加えて、本発明の本体３００の表面は、冷却水により冷却され得る。 Additionally, the surface of the body 300 of the present invention can be cooled by cooling water.

より具体的に、本体３００の内周面に沿って冷却水が循環しつつ表面が冷却されるように、冷却水が流入する流入ノズル（不図示）をさらに含むことができる。 More specifically, the main body 300 may further include an inflow nozzle (not shown) through which cooling water flows so that the cooling water circulates along the inner peripheral surface of the body 300 to cool the surface.

また、本発明は、前述した発泡シートの冷却装置１０を含む発泡シートの製造装置１１を提供する。 The present invention also provides a foam sheet manufacturing apparatus 11 including the foam sheet cooling apparatus 10 described above.

例えば、前記発泡シートの製造装置１１は、前述した冷却装置１０を含むものであって、後述する発泡シートの製造装置１１において使用される冷却装置は、前述した冷却装置１０において記述した具体的な事項が同一に適用され得る。 For example, the foam sheet manufacturing apparatus 11 includes the cooling apparatus 10 described above, and the cooling apparatus used in the foam sheet manufacturing apparatus 11 described later is the specific cooling apparatus described in the cooling apparatus 10 described later. matter may be applied equally.

本発明による発泡シートの製造装置１１は、図９に示されたように、ホッパー２２に発泡シート原料、すなわちＰＥＴチップ、添加剤および発泡剤などを混合して投入して、溶融押出機とダイを通過しつつ発泡（Ｆｏａｍｉｎｇ）した後、冷却工程およびカッティング工程を経てＰＥＴ発泡シートを製造することができる。 As shown in FIG. 9, the foam sheet manufacturing apparatus 11 according to the present invention mixes and feeds foam sheet raw materials such as PET chips, additives, and foaming agents into a hopper 22, and melt extruder and die. After foaming while passing through, a PET foam sheet can be manufactured through a cooling process and a cutting process.

図１０を参照すると、本発明による発泡シートの製造装置１１は、発泡シート原料が流入して発泡シート１が吐出されるダイ２１を有する押出機２０を含む。 Referring to FIG. 10, a foam sheet manufacturing apparatus 11 according to the present invention includes an extruder 20 having a die 21 into which a foam sheet raw material flows and a foam sheet 1 is discharged.

また、押出機２０から吐出された発泡シート１を冷却させるための冷却装置１０と、冷却装置１０を通過した発泡シート１を切断するためのカッター６０とを含む。 It also includes a cooling device 10 for cooling the foam sheet 1 discharged from the extruder 20 and a cutter 60 for cutting the foam sheet 1 that has passed through the cooling device 10 .

特に、前記冷却装置１０は、前記ダイ２１を向かう第１方向ｄ１に冷却用空気を噴射するための排出部１００と、排出部から第１方向ｄ１に所定間隔離れて位置し、排出部から排出された冷却用空気が第１方向ｄ１に流動することを遮断し、冷却用空気を第２方向ｄ２側に案内する流動案内部２００とを含む。 In particular, the cooling device 10 includes a discharge part 100 for injecting cooling air in a first direction d1 toward the die 21, and a discharge part 100 spaced apart from the discharge part in the first direction d1 by a predetermined distance. a flow guide part 200 that blocks the flow of the cooled air in the first direction d1 and guides the cooling air in the second direction d2.

これに加えて、第１方向の反対方向である第２方向ｄ２に沿って所定間隔離れて位置し、流動案内部２００から吐出された空気が流入する流入ホール４１０を有し、流入ホールを介して流入した空気を第２方向側に排気させるための排気部３１０が設けられた本体３００を含む。 In addition, it has an inflow hole 410 positioned at a predetermined distance along a second direction d2 opposite to the first direction, through which the air discharged from the flow guide part 200 flows. The main body 300 is provided with an exhaust part 310 for exhausting the air introduced in the second direction.

また、カッター６０は、冷却装置１０を通過した発泡シート１を切断するように、円筒形状に吐出される発泡シート１の上端部６０または下端部６０’に位置するように設けられるが、これに限定されるものではない。 In addition, the cutter 60 is provided so as to be positioned at the upper end 60 or the lower end 60' of the foam sheet 1 discharged in a cylindrical shape so as to cut the foam sheet 1 that has passed through the cooling device 10. It is not limited.

また、前記カッター６０の個数は、必要に応じて複数個具備され得、その位置も、適切に選択して設けられる。 In addition, a plurality of cutters 60 may be provided as necessary, and their positions may be appropriately selected.

一方、前記押出機２０は、発泡シート原料が投入されるホッパー２２を含む。 On the other hand, the extruder 20 includes a hopper 22 into which foam sheet raw materials are introduced.

ここで、前記発泡シート１を製造するために、ホッパー２２にＰＥＴチップ（Ｐｏｌｙｅｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ Ｃｈｉｐ）、添加剤および発泡剤を混合して投入することができる。 Here, in order to manufacture the foam sheet 1, a PET chip (polyethylene terephthalate chip), an additive, and a foaming agent may be mixed and put into the hopper 22 .

一例として、ＰＥＴチップ１００重量部、発泡ガス０．１～５重量部、増粘剤０．１～５重量部、および造核剤０．１～５重量部を混合して投入することができるが、これに限定されるものではない。 For example, 100 parts by weight of PET chips, 0.1 to 5 parts by weight of foaming gas, 0.1 to 5 parts by weight of thickening agent, and 0.1 to 5 parts by weight of nucleating agent can be mixed and added. However, it is not limited to this.

上記のように投入された原料は、押出機２０およびダイ２１を通過しつつ発泡（Ｆｏａｍｉｎｇ）工程を経ることになるが、この際、押出機２０の温度は、２４０～２８０度（℃）でありうるが、これに限定されるものではない。 The raw material charged as described above undergoes a foaming process while passing through the extruder 20 and the die 21. At this time, the temperature of the extruder 20 is 240 to 280 degrees (° C.). Possible, but not limited to this.

一方、冷却装置１０の本体の表面は、冷却水により冷却され、前記発泡シート１は、冷却装置１０の表面に沿って案内され冷却され得る。 Meanwhile, the surface of the main body of the cooling device 10 is cooled by cooling water, and the foam sheet 1 can be guided along the surface of the cooling device 10 and cooled.

これに加えて、図３を参照すると、前記ダイ２１から円筒形状に吐出される発泡シート１は、冷却装置の表面に沿って冷却されるが、冷却装置１０の後端に設けられたカッター６０により発泡シート１の一部の領域が切断されて広げられる。 In addition, referring to FIG. 3, the foamed sheet 1 discharged from the die 21 in a cylindrical shape is cooled along the surface of the cooling device. A partial area of the foam sheet 1 is cut and spread by .

また、冷却用空気は、流動案内部２００により発泡シート１とネック部４００との間の空間に流入して、流入ホール４１０を介して排気部３１０に排気され得る。 In addition, the cooling air may flow into the space between the foam sheet 1 and the neck portion 400 through the flow guide portion 200 and be exhausted to the exhaust portion 310 through the inflow hole 410 .

ここで、冷却用空気の一部は、流入ホール４１０に流入し、一部は、冷却装置と発泡シートとの間の空間を形成させることによって、と発泡シートの冷却およびシート進行方向で発生する摩擦を減少させて作業性を向上させることができる。 Here, part of the cooling air flows into the inflow hole 410, part of it is generated by forming a space between the cooling device and the foam sheet, and the cooling of the foam sheet and the sheet advancing direction. Workability can be improved by reducing friction.

一方、一般的な非結晶高分子からなるＰＳ Ｆｏａｍの製造設備で結晶性高分子からなるＰＥＴ発泡シートを製造することを不可能である。 On the other hand, it is impossible to manufacture a PET foam sheet made of a crystalline polymer with a PS foam manufacturing facility made of a general non-crystalline polymer.

本発明は、ＰＥＴ発泡シートを製造するに際して、溶融粘度（強度）を制御するために、前記で記述した製造工程のように原料の最適な配合比および押出機の精密な温度調節を通じて原料の混合性の向上および結晶性を制御することによって、均一な発泡シートを製造することができる。 In order to control the melt viscosity (strength) when manufacturing a PET foam sheet, the present invention mixes the raw materials through the optimum compounding ratio of the raw materials and precise temperature control of the extruder as in the manufacturing process described above. Uniform foam sheets can be produced by improving the properties and controlling the crystallinity.

Claims (11)

発泡シート原料を投入するホッパーと；
前記ホッパーに投入された発泡シート原料が溶融して発泡シートが吐出されるダイを含む押出機と；
前記押出機から吐出された発泡シートを冷却させるための冷却装置と；
前記冷却装置を通過した発泡シートの初期厚さを調整するように、発泡シートを中心にして上下部に設けられた第１上部ローラーおよび第１下部ローラーを含む第１ローラー部と；
前記第１ローラー部により初期厚さが調整された発泡シートを延伸するための第２上部ローラーおよび第２下部ローラーを含む第２ローラー部と；
前記第１および第２ローラー部の間に配置され、発泡シートを加熱するためのヒーター部と；を含み、
前記第１および第２ローラー部の回転速度比を調節して、発泡シートの厚さを制御し、
前記第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比は、１：３～１：８であり、
前記第２ローラー部を通過した発泡シートの厚さは、１ｍｍ以下であり、
各ローラーの軸方向の一方の側から観察した場合に、発泡シートが搬送方向に移動するように、前記第１および第２上部ローラーは、軸を中心にして反時計回りに回転し、第１および第２下部ローラーは、時計回りに回転し、
前記発泡シートが第１上部ローラーと第１下部ローラーとの間を通過するとき、第１上部ローラーは、軸を中心にして反時計回りに回転し、第１下部ローラーは、軸を中心にして時計回りに回転するにつれて、発泡シートの初期厚さが調整され、
前記冷却装置は:
冷却用空気を、発泡シートが吐出される押出機のダイ側へ向かう、第１方向に噴射するための排出部と；
排出部から第１方向に所定間隔離れて位置し、排出部から排出された冷却用空気が第１方向に流動することを遮断し、冷却用空気を第２方向側に案内する流動案内部と；
排出部から第１方向の反対方向である第２方向に沿って所定間隔離れて位置し、流動案内部から吐出された空気が流入する流入ホールを有し、流入ホールを介して流入した空気を第２方向側に排気させるための排気部が設けられた本体と；を含み、
前記流動案内部は、本体の中心軸に直交する仮想の基準線を基準として、第２方向側に冷却用空気が吐出されるように設けられ、
前記流動案内部は、流動案内部の中心軸方向に配置される、中央領域に排出部を通過した冷却用空気が流入する流入口と；流動案内部の中心軸と直交する方向に所定間隔離れて位置する端部に、流動案内部の中心軸に対する周り方向に沿って所定間隔離れて位置し、流入口を通過した冷却用空気が吐出される複数個の吐出口とを有する、発泡シートの製造装置。 a hopper into which the foam sheet raw material is introduced;
an extruder including a die in which the foam sheet raw material put into the hopper is melted and a foam sheet is discharged;
a cooling device for cooling the foam sheet discharged from the extruder;
a first roller unit including a first upper roller and a first lower roller provided above and below the foam sheet so as to adjust the initial thickness of the foam sheet that has passed through the cooling device;
a second roller section including a second upper roller and a second lower roller for stretching the foam sheet whose initial thickness is adjusted by the first roller section;
a heater section disposed between the first and second roller sections for heating the foam sheet;
controlling the thickness of the foam sheet by adjusting the rotation speed ratio of the first and second roller parts;
The rotation speed ratio of the first roller portion to the second roller portion is 1:3 to 1:8,
The thickness of the foamed sheet that has passed through the second roller portion is 1 mm or less,
Said first and second upper rollers rotate counterclockwise about their axes so that the foam sheet moves in the conveying direction when viewed from one axial side of each roller, and the second lower roller rotate clockwise,
When the foam sheet passes between the first upper roller and the first lower roller, the first upper roller rotates counterclockwise about the axis and the first lower roller rotates about the axis. As it rotates clockwise, the initial thickness of the foam sheet is adjusted,
Said cooling device is:
a discharge for injecting cooling air in a first direction toward the die side of the extruder where the foam sheet is discharged;
a flow guide part positioned at a predetermined distance from the discharge part in a first direction to block the cooling air discharged from the discharge part from flowing in the first direction and to guide the cooling air in the second direction; ;
It has an inflow hole spaced apart from the discharge part along a second direction opposite to the first direction and into which the air discharged from the flow guide part flows, and the air flowing in through the inflow hole is provided. a main body provided with an exhaust part for exhausting air in the second direction;
The flow guide part is provided so that the cooling air is discharged in the second direction with reference to a virtual reference line orthogonal to the central axis of the main body,
The flow guide part has an inlet arranged in the direction of the central axis of the flow guide part, into which the cooling air that has passed through the discharge part flows into the central region; and a plurality of discharge ports positioned at predetermined intervals along the circumferential direction of the flow guide portion with respect to the central axis of the flow guide portion, from which the cooling air that has passed through the inlets is discharged. Manufacturing equipment. 前記ヒーター部は、５０～３００度（℃）で運転可能になることを特徴とする請求項１に記載の発泡シートの製造装置。 The foam sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the heater section is operable at 50 to 300 degrees Celsius. 前記ヒーター部は、接触式または非接触式プレートヒーターであることを特徴とする請求項１に記載の発泡シートの製造装置。 The foam sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the heater unit is a contact type or non-contact type plate heater. 前記第１および第２ローラー部の初期運転後に、発泡シートの上下面を加熱するように、ヒーター部を移動させて運転することを特徴とする請求項１に記載の発泡シートの製造装置。 2. The apparatus for producing a foam sheet according to claim 1, wherein after the initial operation of the first and second roller units, the heater unit is moved so as to heat the upper and lower surfaces of the foam sheet. 前記第２上部ローラーおよび第２下部ローラーの間隔は、０．１～１０．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の発泡シートの製造装置。 The foam sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the distance between the second upper roller and the second lower roller is 0.1 to 10.0 mm. 前記冷却装置の表面は、内部に流入する冷却水により冷却されるように設けられることを特徴とする請求項１に記載の発泡シートの製造装置。 The foam sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the surface of the cooling device is provided so as to be cooled by cooling water flowing therein. 請求項１に記載の発泡シートの製造装置を利用した発泡シートの製造方法であり、
発泡シート原料を押出機のホッパーに投入する原料投入段階と；
前記押出機から吐出された発泡シートを冷却装置で冷却させる冷却段階と；
前記冷却装置を通過した発泡シートの初期厚さを、発泡シートを中心にして上下部に設けられた第１ローラー部により調整する段階と；
前記第１ローラー部により初期厚さが調整された発泡シートを延伸するために設けられた第２ローラー部により発泡シートを延伸する延伸段階と；
前記第１および第２ローラー部の間に配置されたヒーター部により発泡シートを加熱する加熱段階と；を含み、
前記延伸段階は、第１および第２ローラー部の回転速度比を調節して、発泡シートの厚さを制御し、
前記第１ローラー部対第２ローラー部の回転速度比は、１：３～１：８であり、
前記延伸段階は、発泡シートが第２ローラー部を通過した後、１ｍｍ以下の厚さに延伸される発泡シートの製造方法。 A foam sheet manufacturing method using the foam sheet manufacturing apparatus according to claim 1,
a raw material charging step of charging the foam sheet raw material into the hopper of the extruder;
a cooling step of cooling the foam sheet discharged from the extruder with a cooling device;
adjusting the initial thickness of the foam sheet that has passed through the cooling device by means of first roller units provided above and below the foam sheet;
a stretching step of stretching the foam sheet with a second roller unit provided for stretching the foam sheet whose initial thickness is adjusted by the first roller unit;
a heating step of heating the foam sheet with a heater section disposed between the first and second roller sections;
The stretching step adjusts the rotation speed ratio of the first and second roller units to control the thickness of the foam sheet,
The rotation speed ratio of the first roller portion to the second roller portion is 1:3 to 1:8,
In the stretching step, the foam sheet is stretched to a thickness of 1 mm or less after passing through the second roller unit. 前記加熱段階は、５０～３００度（℃）で運転可能なヒーター部を調節して、発泡シートを加熱することを特徴とする請求項７に記載の発泡シートの製造方法。 The method of claim 7, wherein the heating step heats the foam sheet by controlling a heater operable at 50 to 300 degrees Celsius. 前記加熱段階は、第１および第２ローラー部の初期運転後に、発泡シートの上下面を加熱するように、ヒーター部を移動させて加熱することを特徴とする請求項７に記載の発泡シートの製造方法。 8. The foam sheet according to claim 7, wherein in the heating step, after the initial operation of the first and second roller parts, the heater part is moved to heat the upper and lower surfaces of the foam sheet. Production method. 前記冷却段階は、冷却装置の内部に流入する冷却水により冷却装置の表面が冷却されて発泡シートを冷却させることを特徴とする請求項７に記載の発泡シートの製造方法。 The method of claim 7, wherein, in the cooling step, the surface of the cooling device is cooled by cooling water flowing into the cooling device to cool the foam sheet. 前記発泡シートは、延伸および加熱段階で第１ローラー部により初期厚さが調整され、ヒーター部により加熱された後、第２ローラー部により延伸されることを特徴とする請求項７に記載の発泡シートの製造方法。
8. The foaming sheet according to claim 7, wherein the initial thickness of the foam sheet is adjusted by the first roller unit during the stretching and heating steps, heated by the heater unit, and then stretched by the second roller unit. Sheet manufacturing method.
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