RU2668901C1 - Technological line for manufacture of multilayer piece roof thermal tiles - Google Patents
Technological line for manufacture of multilayer piece roof thermal tiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668901C1 RU2668901C1 RU2017124165A RU2017124165A RU2668901C1 RU 2668901 C1 RU2668901 C1 RU 2668901C1 RU 2017124165 A RU2017124165 A RU 2017124165A RU 2017124165 A RU2017124165 A RU 2017124165A RU 2668901 C1 RU2668901 C1 RU 2668901C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- conveyor
- polyurethane foam
- flat
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B29C64/393—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к индустрии строительных материалов и может быть использовано для производства кровельной многослойной тепло- и звукоизолирующей штучной черепицы.The invention relates to the building materials industry and can be used for the production of multilayer roofing heat and sound insulating piece tiles.
Уровень техникиState of the art
Известна технологическая линия по производству полимерной кровельной черепицы (см. [1] патент РФ №2483873, МПК В29С 51/00, опубл. 10.06.2013), содержащая размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой смеситель с устройством приема из бункеров компонентов исходного сырья для смешивания этих компонентов и наполнения приемного бункера смешанной сыпучей смесью, автоматический загрузчик для подачи смешанной сыпучей смеси в приемный бункер экструзионной машины, выполненной с шестью зонами нагрева до 300°С и с возможностью реализации функции разогрева сыпучей смеси и выдачи расплавленной массы под давлением к щелевой головке с зонами нагрева в щели для формования пласта из расплавленной смеси и направления его на трехвалковый каландр с подогреваемыми валками для калибрования этого пласта, первое тянущее устройство для направления калиброванного пласта на стол дополнительного нагрева, формовочную машину для придания пласту формы черепицы, приемный стол для охлаждения черепицы, второе тянущее устройство для направления охлажденной черепицы к ножу для обрезки готовой черепицы с последующим ее поступлением на приемный стол готовой продукции. Кровельная черепица предназначена для устройства кровельного покрытия скатных крыш с уклоном не менее 15° на жилых и промышленных объектах, эксплуатируемых во всех климатических районах, а также в условиях повышенной химической агрессии.A well-known production line for the production of polymer roof tiles (see [1] RF patent No. 2483873, IPC В29С 51/00, publ. 06/10/2013), containing placed in series with the technological process and technologically interconnected mixer with a receiving device from the bins components of the feedstock for mixing these components and filling the receiving hopper with a mixed bulk mixture, an automatic loader for feeding the mixed bulk mixture into the receiving hopper of an extrusion machine made with six heating zones up to 300 ° С and with the possibility of realizing the function of heating the granular mixture and dispensing molten mass under pressure to the slit head with heating zones in the slot for forming a layer from the molten mixture and directing it to a three-roll calender with heated rollers for calibrating this layer, the first pulling device for directing the calibrated formation onto the additional heating table, a molding machine to shape the tile, a receiving table for cooling the tiles, a second pulling device for guiding the cooled shingles to a knife for trimming finished tiles with their subsequent receipt at the receiving table of finished products. Roofing tiles are designed for roofing of pitched roofs with a slope of at least 15 ° at residential and industrial facilities operating in all climatic regions, as well as in conditions of increased chemical aggression.
Недостатками приведенного аналога, взятого за прототип, являются невозможность производства штучного покрытия, невозможность производства многослойной пенонаполненной черепицы, большой вес изделия, отсутствие отражающих свойств и низкие тепло- и звукоизоляционные свойства.The disadvantages of this analogue, taken as a prototype, are the impossibility of producing a piece of coating, the inability to produce multilayer foam-filled tiles, the large weight of the product, the absence of reflective properties and low heat and sound insulation properties.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Задачей заявленного изобретения является создание технологической линии по производству многослойного пенонаполненного кровельного материала с улучшенными эксплуатационными характеристиками.The objective of the claimed invention is the creation of a technological line for the production of multilayer foam-filled roofing material with improved performance.
Техническим результатом является повышение теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств кровельного покрытия, снижение веса изделия, придание черепице отражающих свойств, повышение производительности за счет непрерывности процесса, повышение точности изготовления изделия.The technical result is to increase the heat-insulating and sound-insulating properties of the roofing, reducing the weight of the product, imparting reflective properties to the tiles, increasing productivity due to the continuity of the process, improving the accuracy of manufacturing the product.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет технологической линии по производству штучной кровельной черепицы включающей в себя размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой кристаллизатор с устройством приема из емкостей компонентов исходного сырья для смешивания и кристаллизации этих компонентов и направление полученной смеси в автоматический загрузчик сушилки, установленной над горловиной экструдера с плоскощелевой экструзионной головкой с нагревателями и датчиками температуры, причем шнек экструдера выполнен с зонами нагрева до 300°С и валом с винтовой нарезкой для повышения давления в шнеке и создания обратного потока расплава для гомогенизации смеси; трехвалковый каландр, получающий плоское полотно, формируемое плоскощелевой экструзионной головкой, и выдающий лист бесконечной длины; протяжный механизм; устройство догрева листа; устройство вакуумной формовки-выдува листа, укладывающий лист в формы и придающий ему форму черепицы путем одновременного воздействия на лист повышенного давления с одной стороны и вакуума с другой стороны; пенозаливочная машина со смесительной головкой и столом для заливки пенополиуретана в формы; конвейер, состоящий из двух лент, нижняя несущая и тянущая лента, и верхняя прижимная лента, обеспечивающая прижим защитной пленки полиэтилентерефталата или металлизированного полиэтилентерефталата или поливинилхлорида, автоматически затягивающейся из рулона; после конвейера установлен вырубной пресс, который отрубает и отделяет форму с отформованным в ней изделием, заполненным полимеризовавшимся пенополиуретаном от листа, причем вырубной нож закреплен в форме и движется вместе с ней; конвейер возврата форм.The problem is solved, and the technical result is achieved through the technological line for the production of piece roof tiles, which includes a mold placed sequentially during the technological process and technologically interconnected with a device for receiving from the containers the components of the feedstock for mixing and crystallization of these components and the direction of the resulting mixture in the automatic loader of the dryer installed above the neck of the extruder with a flat-slot extrusion head with heaters and temperature sensors, and the screw of the extruder is made with heating zones up to 300 ° C and a shaft with a screw thread to increase the pressure in the screw and create a reverse melt flow for homogenizing the mixture; a three-roll calender receiving a flat web formed by a flat-slit extrusion head and issuing a sheet of infinite length; broaching mechanism; sheet heating device; a device for vacuum forming and blowing a sheet, laying the sheet in molds and shaping it by tiling by simultaneously exposing the sheet to high pressure on one side and vacuum on the other side; foam machine with a mixing head and a table for pouring polyurethane foam into molds; a conveyor consisting of two belts, a lower carrier and a pulling tape, and an upper clamping tape providing a clamp for the protective film of polyethylene terephthalate or metallized polyethylene terephthalate or polyvinyl chloride, automatically drawn out from a roll; after the conveyor, a cutting press is installed, which cuts off and separates the mold with the molded product filled with polymerized polyurethane foam from the sheet, and the cutting knife is fixed in the mold and moves with it; mold return conveyor.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг. 1 показана блок-схема технологической линии по производству многослойной штучной черепицы.In FIG. 1 shows a block diagram of a multilayer piece tile manufacturing line.
На фигурах обозначены следующие позиции:The following positions are indicated in the figures:
1а - емкость с красителями; 1б - емкость с УФ стабилизаторами; 1в - емкость с антипиренами; 1г - емкость с гранулами полимера; 2 - кристаллизатор; 3 - сушилка; 4 - экструдер; 5 - плоскощелевая головка; 6 - трехвалковый каландр; 7 - устройство догрева листа; 8 - зона вакуумной формовки-выдува листа; 9 - смесительная головка пенополиуретана (ППУ); 10 - стол заливки ППУ; 11 - машина подготовки ППУ (пенозаливочная машина); 12 - конвейер возврата форм; 13 - нижнее полотно конвейера; 14 - верхнее полотно конвейера; 15 - вырубной пресс; 16 - заливочно-формовочная вырубная формы (форма); 17 - рулон металлизированного полиэтилентерефталат (ПЭТ) полотна; 18 - протяжный механизм.1a - container with dyes; 1b - capacity with UV stabilizers; 1c - a container with flame retardants; 1g - capacity with polymer granules; 2 - mold; 3 - dryer; 4 - extruder; 5 - flat-slit head; 6 - three roll calender; 7 - a device for heating the sheet; 8 - zone of vacuum forming-blowing the sheet; 9 - mixing head of polyurethane foam (PUF); 10 - filling table PPU; 11 - PPU preparation machine (foam filling machine); 12 - conveyor return forms; 13 - lower belt of the conveyor; 14 - the upper belt of the conveyor; 15 - punching press; 16 - casting and molding cutting form (form); 17 - a roll of metallized polyethylene terephthalate (PET) web; 18 - lingering mechanism.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Технологическую линию можно разбить на несколько участков:The production line can be divided into several sections:
- Подготовка сырья (емкости с сырьем (1а, 1б, 1в, 1г), кристаллизатор (2)).- Preparation of raw materials (containers with raw materials (1a, 1b, 1c, 1g), crystallizer (2)).
- Подготовка рабочей смеси (сушилка (3)).- Preparation of the working mixture (dryer (3)).
- Формирование плоского полотна (экструдер (4), плоскощелевая экструзионная головка (5)).- Formation of a flat web (extruder (4), flat slot extrusion head (5)).
- Подготовка рабочей заготовки (трехвалковый каландр (6), протяжный механизм (18)).- Preparation of the workpiece (three-roll calender (6), lingering mechanism (18)).
- Формование изделия (устройство догрева полотна (7), зона вакуумной формовки-выдува листа (8)).- Forming the product (device for heating the web (7), the zone of vacuum forming-blowing the sheet (8)).
- Заливка двухкомпонентного пенополиуретана (смесительная головка ППУ (9), стол заливки ППУ (10), пенозаливочная машина (11)).- Filling of two-component polyurethane foam (PPU mixing head (9), PPU filling table (10), foam filling machine (11)).
- Полимеризация пенополиуретана в закрытой форме (16) (нижнее и верхнее полотно конвейера (соответственно 13 и 14), рулон (17) металлизированного ПЭТ полотна).- Polymerization of polyurethane foam in closed form (16) (lower and upper conveyor belt (13 and 14, respectively), roll (17) of metallized PET web).
- Вырубка готового изделия (вырубной пресс (15), заливочно-формовочная вырубная формы (16), конвейер возврата форм (12)).- Cutting of the finished product (punching press (15), casting and molding punching molds (16), mold return conveyor (12)).
Все участки технологической линии размещены последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанны между собой.All sections of the technological line are placed sequentially along the technological process and are technologically interconnected.
Для подготовки сырья используется система дозирования, кристаллизации и смешивания, включающая кристаллизатор (2) с устройством приема сыпучих компонентов исходного сырья из емкостей (1а, 1б, 1в, 1г) для приема и хранения сыпучего сырья. Из емкостей (1а, 1б, 1в, 1г), такие компоненты как красители, УФ-стабилизаторы, антипирены, гранулы полимера непрерывно подаются в кристаллизатор (2), где смешиваются и кристаллизуются. В качестве полимера может быть использован полиэтилентерефталата (ПЭТ) или поливинилхлорид (ПВХ). Весь процесс дозирования, кристаллизации и смешивания полностью автоматизирован и непрерывен.For the preparation of raw materials, a dosing, crystallization and mixing system is used, including a crystallizer (2) with a device for receiving bulk components of the feedstock from containers (1a, 1b, 1c, 1g) for receiving and storing bulk materials. Of the containers (1a, 1b, 1c, 1d), such components as dyes, UV stabilizers, flame retardants, polymer granules are continuously fed into the mold (2), where they are mixed and crystallized. As the polymer, polyethylene terephthalate (PET) or polyvinyl chloride (PVC) can be used. The whole process of dosing, crystallization and mixing is fully automated and continuous.
Для подготовки рабочей смеси используется сушилка (3), которая при помощи автоматического загрузчика получает смешанные компоненты красителей, УФ-стабилизаторов, антипиренов и гранул полимера. Сушилка (3), установленная над горловиной экструдера (4), высушивает смешанные компоненты и подает рабочую смесь в экструдер (4).To prepare the working mixture, a dryer (3) is used, which, using an automatic loader, receives mixed components of dyes, UV stabilizers, flame retardants, and polymer granules. A dryer (3), mounted above the neck of the extruder (4), dries the mixed components and feeds the working mixture into the extruder (4).
Для формирования плоского полотна и подготовки рабочей заготовки (листа) используется экструдер (4) с плоскощелевой экструзионной головкой (5), трехвалковый каландр (6) и устройство догрева полотна (7). Экструдер (4) содержит шнек, выполненный с зонами нагрева до 300°С для получения расплава, вал с винтовой нарезкой разного шага и глубины повышает давление в шнеке и создает обратный ток расплава для максимальной гомогенизации смеси антипиренов, УФ-стабилизаторов, красителей в расплаве полимера (рабочая смесь). На выходе из шнека установлен насос расплава, повышающий давление и равномерно раздающий рабочую смесь (гомогенизированную в расплаве полимера смесь красителей, УФ-стабилизаторов, антипиренов) в каналы плоскощелевой экструзионной головки (5) с нагревателями и датчиками температуры, с возможностью автоматической регулировки температуры на разных зонах плоскощелевой экструзионной головки (5), что позволяет управлять течением материала изменяя его температуру и как следствие вязкость, тем самым выравнивая толщину материала по всей ширине плоскощелевой экструзионной головки (5). Плоскощелевая экструзионная головка (5) с нагревателями и автоматикой поддержания заданной температуры формирует плоское полотно, которое подается на трехвалковый каландр (6) с подогреваемыми/охлаждаемыми валками (в линию включен термостат, позволяющий поддерживать заданную температуру на валках за счет подачи/отвода горячей или холодной воды). Регулируемая щель между средним и нижним валками каландра (6) позволяет регулировать толщину получаемого листа (рабочей заготовки), а нанесенная на нижний валок шагрень делает поверхность листа матовой, в то время как другая сторона получается глянцевой за счет полированной поверхности среднего валка.To form a flat web and prepare a workpiece (sheet), an extruder (4) with a flat-slot extrusion head (5), a three-roll calender (6) and a device for heating the web (7) are used. The extruder (4) contains a screw made with heating zones up to 300 ° C to obtain a melt, a shaft with screw cutting of different steps and depths increases the pressure in the screw and creates a reverse melt current for maximum homogenization of the mixture of flame retardants, UV stabilizers, dyes in the polymer melt (working mixture). A melt pump is installed at the outlet of the screw, which increases the pressure and evenly distributes the working mixture (a mixture of dyes, UV stabilizers, flame retardants homogenized in the polymer melt) into the channels of a flat-slot extrusion head (5) with heaters and temperature sensors, with the ability to automatically adjust the temperature to different areas of a flat-slit extrusion head (5), which allows you to control the flow of material by changing its temperature and, as a result, viscosity, thereby equalizing the thickness of the material over the entire width ploskoschelevoy extrusion head (5). A flat-slot extrusion head (5) with heaters and automatic control of the set temperature forms a flat web that is fed to a three-roll calender (6) with heated / cooled rolls (a thermostat is included in the line, which allows maintaining the set temperature on the rolls by supplying / removing hot or cold water). An adjustable gap between the middle and lower calender rolls (6) allows you to adjust the thickness of the resulting sheet (workpiece), and the shagreen applied on the lower roll makes the sheet surface matte, while the other side is glossy due to the polished surface of the middle roll.
Полученный таким образом лист бесконечной длины, огибая верхний валок каландра (6), протяжным механизмом (18) (этот механизм, протягивая лист, создает достаточное для теплопередачи между листом и валками прилегание) подается в зону вакуумной формовки-выдува листа, в которой последовательно выделены: зоны прогрева листа до состояния размягчения; зона формования; зона заполнения формы двухкомпонентным пенополиуретаном (ППУ).The sheet of infinite length thus obtained, bending around the upper calender roll (6), by a pulling mechanism (18) (this mechanism, by stretching the sheet, creates an abutment sufficient for heat transfer between the sheet and the rolls) is fed to the zone of vacuum forming-blowing of the sheet, in which : zone heating sheet to a state of softening; molding zone; the zone of filling the form with two-component polyurethane foam (PUF).
Зоны прогрева листа до состояния размягчения включает устройство догрева листа (7), получающего его из протяжного механизма (18).The zone of heating the sheet to a state of softening includes a device for heating the sheet (7), receiving it from a lingering mechanism (18).
В зону формования (8) подаются формы (16), в которые укладываются листы и происходит придание, предварительно размягченному листу в устройстве (7), формы черепицы. Форма черепицы придается в устройстве вакуумной формовки-выдува листа путем одновременного воздействия на лист повышенного давления с одной стороны и вакуума с другой стороны, причем вакуум одновременно и удаляет из полостей формы оставшийся воздух, что позволяет получать изделие с равномерной толщиной и точной геометрией, повторяющей геометрию формы.Forms (16) are fed into the molding zone (8), into which the sheets are stacked and the pre-softened sheet in the device (7) is shaped into tiles. The shape of the tile is given in the vacuum forming-blowing device of the sheet by simultaneously applying high pressure to the sheet on one side and vacuum on the other hand, and the vacuum simultaneously removes the remaining air from the mold cavities, which makes it possible to obtain a product with uniform thickness and exact geometry repeating geometry forms.
Формы (16) выполнены вогнутыми (материал втягивается/вдувается внутрь формы, а не обтягивает их снаружи), что повышает геометрическую точность изделия независимо от разнотолщинности полотна - внешние габариты изделия всегда точно соответствуют размерам формы. Формы (16) сделаны разборными, состоящими из нескольких частей, две из которых отвечают за придание формы, а третья часть выполнена из твердосплавного материала и является вырубным ножом, закрепленным в форме, что решает задачу точной вырубки (попадания вырубного ножа точно в место вырубки), т.к. находится (изначально закреплен) в месте будущей вырубки отформованного изделия из листа. Во время формования, форма (16) сжата пневматическим/гидравлическим приводом и не может раскрыться от давления воздуха.The molds (16) are made concave (the material is drawn in / blown into the mold, rather than pulling them outside), which increases the geometric accuracy of the product regardless of the thickness of the web - the external dimensions of the product always exactly match the dimensions of the mold. Forms (16) are made collapsible, consisting of several parts, two of which are responsible for shaping, and the third part is made of carbide material and is a cutting knife fixed in a form, which solves the problem of precise cutting (getting a cutting knife exactly at the cutting site) because is (initially fixed) in the place of the future cutting of the molded product from the sheet. During molding, mold (16) is compressed by a pneumatic / hydraulic actuator and cannot open due to air pressure.
После процесса формования следует этап заливки формы двухкомпонентным пенополиуретаном. Форма (16) вместе с отформованным листом внутри нее переезжает на стол заливки ППУ (10) (на этом этапе форма свободно лежит на столе, а отформованное полотно, находящееся внутри формы, удерживает форму от разбирания). Двухкомпонентный пенополиуретан предварительно подготавливается в машине подготовки ППУ (11) (также ее можно назвать пенозаливочная машина) и через смесительную головку (9) заливается в форму (16). Подготовка ППУ заключается в предварительном разогреве и перемешивании до оптимальных температур и достигший гомогенности.After the molding process, the step of filling the mold with two-component polyurethane foam follows. Form (16), together with the molded sheet inside it, moves to the filling table of the PPU (10) (at this stage, the mold lies on the table freely, and the molded sheet inside the mold keeps the mold from being taken apart). The two-component polyurethane foam is preliminarily prepared in the PPU preparation machine (11) (it can also be called a foam filling machine) and is poured into the mold (16) through the mixing head (9). The preparation of PUFs consists in preheating and mixing to optimal temperatures and achieving homogeneity.
Зона заполнения формы черепицы (а именно стол (10)) двухкомпонентным пенополиуретаном следует сразу за зоной формования (8), материал внутри формы остается нагретым, что улучшает растекание пенополиуретана по поверхности отформованного внутри формы изделия и позволяет достичь максимальной эффективности вспенивания двухкомпонентного пенополиуретана и наилучшего растекания пенополиуретана по внутренней поверхности изделия, увеличивая площадь вспенивания тем самым препятствуя образованию пустот пузырей.The area for filling the tile shape (namely, the table (10)) with two-component polyurethane foam immediately follows the forming zone (8), the material inside the mold remains heated, which improves the spreading of polyurethane foam on the surface of the product molded inside the mold and maximizes the efficiency of foaming of two-component polyurethane foam and the best spreading polyurethane foam on the inner surface of the product, increasing the area of foaming thereby preventing the formation of void bubbles.
Далее форма с отформованной черепицей, заполненной пенополиуретаном въезжает на конвейер состоящий из двух лент, нижняя (13) (несущая и тянущая) лента и верхняя (14) прижимная лента, обеспечивающая прижим защитной пленки ПЭТ или металлизированного ПЭТ или ПВХ, автоматически затягивающейся из рулона (17) и защищающей ленту верхнего прижимного конвейера от контакта с двухкомпонентным пенополиуретаном. При этом пленка ПЭТ или металлизированного ПЭТ или ПВХ является противоположной, относительно отформованного листа, поверхностью. Длина конвейера рассчитана таким образом, чтобы форма с изделием, заполненным пенополиуретаном, находилась зажатой между двумя лентами на протяжении всего времени полимеризации двухкомпонентного пенополиуретана. Конвейер движется дискретно, синхронно с циклами работы формовочной зоны. После прохождения всей длины конвейера форма с отформованным из полимера изделием, заполненным полимеризовавшимся двухкомпонентным пенополиуретаном, попадает на рабочий стол вырубного пресса (15) установленного перпендикулярно линии движения форм по конвейеру. Ширина рабочего стола пресса вдвое больше ширины формы, что обеспечивает попадание ударной плиты из нейлоновых жестких плит, не зависимо от точности подачи конвейером форм на рабочий стол. Цикличность работы пресса связана с циклом работы формовки. Нож расположенный на поверхности формы и движущийся вместе с формой при контакте с ударной плитой из жестких нейлоновых материалов отрубает/отделяет форму с отформованным в ней изделием заполненным полимеризовавшимся пенополиуретаном от листа. Остатки листа после вырубки изделия наматываются на устройство смотки и далее поступают в дробилку для дальнейшей подготовки к повторному использованию. А форма с изделием внутри поступает на участок открытия верхней части формы, где форма вскрывается и из нее вынимается готовое изделие. Далее форма закрывается и по конвейеру возврата форм (12) возвращается к участку формовки. Использование достаточного количества форм позволяет сделать процесс непрерывным.Next, a mold with a molded tile filled with polyurethane foam enters the conveyor consisting of two belts, the lower (13) (carrier and pulling) tape and the upper (14) clamping tape, which ensures the pressure of the PET protective film or metallized PET or PVC, automatically pulled out of the roll ( 17) and protecting the belt of the upper clamping conveyor from contact with two-component polyurethane foam. In this case, the film of PET or metallized PET or PVC is the opposite, relative to the molded sheet, surface. The length of the conveyor is designed so that the mold with the product filled with polyurethane foam is sandwiched between two belts during the entire polymerization time of the two-component polyurethane foam. The conveyor moves discretely, synchronously with the cycles of the molding zone. After passing the entire length of the conveyor, a mold with a polymer-molded product filled with polymerized two-component polyurethane foam gets onto the work table of a punching press (15) installed perpendicular to the mold movement line along the conveyor. The width of the working table of the press is twice as large as the width of the mold, which ensures hit of the shock plate from nylon rigid plates, regardless of the accuracy of conveyor conveyance of molds on the work table. The cycling of the press is associated with the molding cycle. A knife located on the surface of the mold and moving with the mold in contact with the impact plate of rigid nylon materials cuts off / separates the mold with the molded product filled with polymerized polyurethane foam from the sheet. The remains of the sheet after cutting the product are wound on a winding device and then enter the crusher for further preparation for reuse. And the form with the product inside enters the opening area of the upper part of the form, where the form is opened and the finished product is taken out of it. Next, the form closes and returns to the molding section via the mold return conveyor (12). Using a sufficient number of forms allows you to make the process continuous.
Технологическая линия может работать в полностью автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме. Автоматизированность линии достигается за счет контроля за технологическим процессом при помощи датчиков и управления режимами за счет полученной от них информации. Линия может включать датчики контроля/измерения толщины полотна, температуры, целостность полотна и тд. Информация с датчиков поступает на пульт управления или процессор для изменения/регулирования режимов работы при необходимости.The production line can operate in fully automatic, semi-automatic or manual mode. Automation of the line is achieved by monitoring the process using sensors and control modes due to the information received from them. The line may include sensors for monitoring / measuring web thickness, temperature, web integrity, etc. Information from the sensors is sent to the control panel or processor to change / regulate operating modes if necessary.
Использование металлизированного ПЭТ повышает отражающие свойства черепицы. Повышение производительности достигается за счет непрерывности процесса изготовления/формования черепицы и за счет синхронизации всех процессов, а повышение точности изготовления изделия достигается за счет использования сменных движущихся форм с размещенным в них вырубным ножом. Повышение теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств кровельного покрытия достигается за счет использования теплоизолирующий наполнителей (двухкомпонентного пенополиуретана). Повышение точности изготовления изделия достигается за счет использования вогнутых разборных форм, а также за счет использования формовки и полимеризации двухкомпонентного пенополиуретана в одной и той же форме. Теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств достигаются за счет использования многослойности черепицы и слоя полимера со всех сторон изделия. За счет использования формы снижается величина абсолютного удлинения/расширения при изменении температуры эксплуатации по сравнению с листовыми материалами.The use of metallized PET improves the reflective properties of tiles. Improving productivity is achieved due to the continuity of the manufacturing process / molding of tiles and due to the synchronization of all processes, and improving the accuracy of manufacturing of the product is achieved through the use of removable moving forms with a cutting knife placed in them. Improving the heat-insulating and sound-insulating properties of the roofing is achieved through the use of heat-insulating fillers (two-component polyurethane foam). Improving the manufacturing accuracy of the product is achieved through the use of concave collapsible forms, as well as through the use of molding and polymerization of two-component polyurethane foam in the same form. Heat-insulating and sound-insulating properties are achieved through the use of multi-layer tiles and polymer layers on all sides of the product. Due to the use of the mold, the absolute elongation / expansion is reduced with a change in operating temperature compared to sheet materials.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124165A RU2668901C1 (en) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | Technological line for manufacture of multilayer piece roof thermal tiles |
| PCT/RU2017/000534 WO2019009756A1 (en) | 2017-07-07 | 2017-07-17 | Production line for manufacturing multi-layered thermal insulation roof tiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017124165A RU2668901C1 (en) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | Technological line for manufacture of multilayer piece roof thermal tiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2668901C1 true RU2668901C1 (en) | 2018-10-04 |
Family
ID=63798465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017124165A RU2668901C1 (en) | 2017-07-07 | 2017-07-07 | Technological line for manufacture of multilayer piece roof thermal tiles |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668901C1 (en) |
| WO (1) | WO2019009756A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112440423B (en) * | 2020-10-29 | 2022-03-04 | 四川鑫运达汽车科技有限公司 | Intermittent continuous production process for refrigerated heat-insulation composite board |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185959C1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-07-27 | Хоружий Николай Владимирович | System for manufacture of articles from loose materials and polymer wastes |
| WO2004080691A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-23 | Mann & Hummel Protec Gmbh | Polyethylene terephthalate regrind particle processing system |
| RU2378071C2 (en) * | 2008-01-09 | 2010-01-10 | Геннадий Анатольевич Шаталов | Line and method of manufacturing and installation of metallic tile |
| RU120437U1 (en) * | 2012-05-04 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | VACUUM HEAT-INSULATING PANEL |
| RU2483873C1 (en) * | 2011-10-13 | 2013-06-10 | Виктор Дмитриевич Дементьев | Polymer roof tile production line |
-
2017
- 2017-07-07 RU RU2017124165A patent/RU2668901C1/en not_active IP Right Cessation
- 2017-07-17 WO PCT/RU2017/000534 patent/WO2019009756A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185959C1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-07-27 | Хоружий Николай Владимирович | System for manufacture of articles from loose materials and polymer wastes |
| WO2004080691A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-23 | Mann & Hummel Protec Gmbh | Polyethylene terephthalate regrind particle processing system |
| RU2378071C2 (en) * | 2008-01-09 | 2010-01-10 | Геннадий Анатольевич Шаталов | Line and method of manufacturing and installation of metallic tile |
| RU2483873C1 (en) * | 2011-10-13 | 2013-06-10 | Виктор Дмитриевич Дементьев | Polymer roof tile production line |
| RU120437U1 (en) * | 2012-05-04 | 2012-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (МГСУ) | VACUUM HEAT-INSULATING PANEL |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| КОЛОСКОВ В.И. Оборудование закройных цехов обувных фабрик. М.: Легкая индустрия, 1976, с.53-54, рис.22. * |
| ФИШЕР Э. Экструзия пластических масс. М.: Химия,1970, с.128. * |
| ШВАРЦ О. и другие. Переработка пластмасс. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ: Профессия, 2005, с.45, рис.4,8, с.192-199. * |
| ШВАРЦ О. и другие. Переработка пластмасс. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ: Профессия, 2005, с.45, рис.4,8, с.192-199. ФИШЕР Э. Экструзия пластических масс. М.: Химия,1970, с.128. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019009756A1 (en) | 2019-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128369A (en) | Continuous apparatus for forming products from thermoplastic polymeric material having three-dimensional patterns and surface textures | |
| US7074027B2 (en) | Extrusion die and method for forming dual wall corrugated plastic pipe and dual wall plastic pipe having a foam annular core | |
| US4414266A (en) | Method of manufacture of reinforced sheet plastics material and the production of moulded articles therefrom | |
| US20100215935A1 (en) | Process and installation for the production of stiff recyclable sandwich-type polymeric panels, without the use of adhesives, and the panel produced | |
| US5985190A (en) | Method and system for forming low-density polymer foam article | |
| EP0165255A4 (en) | Molten thermoplastic web feeding process and apparatus. | |
| CN101066620B (en) | Extrusion process and apparatus for producing foamed polyolefin product | |
| RU2668901C1 (en) | Technological line for manufacture of multilayer piece roof thermal tiles | |
| CN201132378Y (en) | Device for preparing foaming olefin polymer products by extrusion method | |
| CN214447919U (en) | Online recovery unit of sheet leftover bits in PVC sheet production process | |
| KR100346114B1 (en) | The method for apparatus of polypropylene foam seat | |
| CN105128370A (en) | Preparation method of high-flexibility BOPP (Biaxially-oriented Polypropylene) film | |
| EA030878B1 (en) | Method for producing a foam product, and device therefor | |
| KR20190044892A (en) | A Method for making a Board with compound material, and Apparatus for making thereof | |
| RU2483873C1 (en) | Polymer roof tile production line | |
| UA80347C2 (en) | Method for continuous manufacturing solid, hollow or open profiles | |
| RU2635138C1 (en) | Method to produce foamed polymer and line for its implementation | |
| KR20000074334A (en) | Method and apparatus of preparing an artificial wood with a multi-layered construction via an extrusion process | |
| WO1985002142A1 (en) | Molten thermoplastic web feeding process and apparatus | |
| US20220250289A1 (en) | A panel member production line | |
| RU2782067C2 (en) | Method for production of products of polymer waste by extrusion-rolling-molding method and installation for its implementation | |
| CN108724774A (en) | A kind of stealth sizing material two-sided matt film and its preparation process | |
| CN103341980A (en) | Production method of multilayer composite packing belts | |
| CN214447931U (en) | Cooling device after calendering molding in equipment for producing PVC sheets | |
| KR101766252B1 (en) | An Apparatus and Method for making a Thick Complex Plastic Board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200708 |