JP7271068B2 - キャビネット - Google Patents

Description

本発明は、キッチン等に設けられるサイド化粧板を備えたキャビネットに関する。

近年のキッチンは、一枚の天板からなるワークトップの下に複数のキャビネットを備えたシステムキッチンが主流となっている。キッチン全体の上面を覆う天板（ワークトップ）には、組み込み式のコンロやシンク、主に調理を行うのに利用される平坦なテーブル面である調理スペースが設けられる。

上述した複数のキャビネットのうち、壁付けしない場合のように側面がオープンなキャビネットの側板には、目隠し用のサイド化粧板が取り付けられる。例えば特許文献１の対面式キッチンでは、キャビネットのオープンな側面（壁についていない側面）にサイド化粧板を取り付けている。かかる構成によれば、オープンな側面がサイド化粧板によって覆われるため、美観の向上が可能となる。

特開２０１０－０２９５２８号公報

図５は、従来のサイド化粧板１６の取付方法を説明する図である。図５（ａ）は、サイド化粧板１６を天板１２の下に納めた状態を示していて、図５（ｂ）は、サイド化粧板１６を天板１２の横に納めた状態を示している。図５（ａ）および（ｂ）に示すように、サイド化粧板１６は、キャビネット１４ａ・キャビネット１４ｂ・キャビネット１４ｃのうち、キャビネット１４ｃのオープンな側面にネジ１８によって取り付けられることが一般である。

ここで、天板１２は、製造誤差によって幅が若干変化することがある。しかしながら、製造誤差によって天板１２の幅がキャビネット１４ａ・１４ｂ・１４ｃの和より狭くなると、キャビネット１４ｃの上面が露出してしまう。このため、天板１２はキャビネット１４ａ・１４ｂ・１４ｃの和よりも広くなるように若干の余裕をもってプラス公差で幅が設計される。

上記のように天板１２の幅がキャビネット１４ａ・１４ｂ・１４ｃよりも広い場合、図５（ａ）に示すようにサイド化粧板１６をネジ１８によってキャビネット１４ｃの側面に取り付けると、天板１２は幅Ｗ１分だけサイド化粧板１６から飛び出した状態となる。しかし、外観向上の観点からは、天板１２の端部とサイド化粧板１６の側面とは面一（つらいち）になっている方が好ましい。

天板１２の端部とサイド化粧板１６の側面とを面一にするためには、サイド化粧板１６を天板１２の端部までずらした状態（浮いた状態）でキャビネット１４ｃの側面に取り付ける必要がある。この場合、サイド化粧板１６の位置決めを行うこととなるが、寸法誤差に応じたスペーサをその都度作成しなくてはならないことになるため、位置決め作業に非常に手間がかかってしまう。

図５（ｂ）では、サイド化粧板１６を天板１２の端部に突き当てた状態で、かかるサイド化粧板１６をネジ１８によってキャビネット１４ｃの側面に取り付けている。上側のネジ１８はサイド化粧板１６が天板１２の端部に突き当たっていることにより位置決めを正確に行うことができる。しかし、下側のネジ１８はサイド化粧板１６の後ろに幅Ｗ２の隙間があるため、位置決めすることができない。このため、サイド化粧板１６が傾斜した状態になってしまうおそれがある。

本発明は、このような課題に鑑み、サイド化粧板をキャビネットの側板に取り付ける際にそれらの位置決めを良好且つ容易に行うことが可能なキャビネットを提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明にかかるキャビネットの代表的な構成は、サイド化粧板を備えたキャビネットにおいて、キャビネットの側板に設けられた取り付け穴と、側板に取り付けられるサイド化粧板と、一部が飛び出した状態でサイド化粧板に埋め込まれた埋込ナットと、埋込ナットの飛び出した部分が挿通されたワッシャと、側板の内側から取り付け穴を通して埋込ナットに締結されたネジと、を備えることを特徴とする。

上記構成では、埋込ナットを設けることにより、木材からなるサイド化粧板に雌ネジが形成される。そして、埋込ナットの一部（頭）が飛び出していることにより、そこにワッシャが挿通可能となる。ワッシャを挿通したら、側板の取付穴を通して埋込ナットにネジを締結することにより、サイド化粧板がキャビネットの側板に取り付けられる。このとき、上述したワッシャの枚数を変えれば、キャビネットの側板とワッシャとの間隙の幅を任意に調節することができる。すなわち、キャビネットに対するサイド化粧板の離接方向の位置決めを良好かつ容易に行うことが可能となる。したがって、天板の端部とサイド化粧板の側面（表面）とを面一に調整することが可能となる。

上記取り付け穴の径は、埋込ナットの径よりも大きいとよい。かかる構成によれば、埋込ナットにネジを締結していった際に埋込ナットが取り付け穴の内部に挿通されるため、埋込ナットがキャビネットの側板に引っかからない。したがって、キャビネットの側板とサイド化粧板の両方にワッシャだけが当接することとなり、ワッシャの枚数によって間隙の幅を正確に調節することができる。さらに、取り付け穴の径を埋込ナットの径よりも充分に（大幅に）大きくすることにより、キャビネットに対してサイド化粧板を上下左右方向にも位置調整することが可能となる。

上記埋込ナットは、中途位置に位置出し用のフランジを有し、フランジの一方側にサイド化粧板に埋め込まれる部分を有し、フランジの他方側に前記サイド化粧板から飛び出す部分を有しているとよい。これにより、サイド化粧板からの埋込ナットの飛び出し量を正確に規定することが可能となる。

本発明によれば、サイド化粧板をキャビネットの側板に取り付ける際に、キャビネットに対するサイド化粧板の離接方向の位置決めを良好且つ容易に行うことが可能なキャビネットを提供することができる。

本実施形態のキャビネットの側板へサイド化粧板を取り付ける際に用いられる取付部材を説明する図である。 本実施形態のキャビネットを説明する図である。 本実施形態の取付部材およびキャビネットの他の例を説明する図である。 本実施形態の取付部材およびキャビネットの他の例を説明する図である。 従来のサイド化粧板の取付方法を説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、本実施形態のキャビネットの側板１０４へサイド化粧板１０２を取り付ける際に用いられる取付部材２００を説明する図であり、図１（ａ）は、取付部材２００の斜視図であり、図１（ｂ）は、取付部材２００の使用態様図である。図１（ａ）に示すように、取付部材２００は、埋込ナット２１０、ワッシャ２２０およびネジ２３０を含んで構成される。

埋込ナット２１０は、外側にテーパネジ２１２が形成されていて、内側には雌ネジ２１４が形成されている。そして、埋込ナット２１０の六角穴２１６に六角レンチ（不図示）を差し込み、六角レンチによって埋込ナット２１０を回転させることにより、埋込ナット２１０がサイド化粧板１０２（図１（ｂ）参照）に埋め込まれる。なおサイド化粧板１０２には、埋込ナット２１０を埋め込むのに適した大きさの下穴を設けておく。

なお、上記の取付方法は一例である。例えば、外側にテーパネジが形成されていない埋込ナットを用いる場合には、下穴を埋込ナットと同径とし、かかる下穴に埋込ナットをたたき込みながら挿入していく方法を用いてもよい。

ワッシャ２２０は、上述した埋込ナット２１０が挿通される部材である。言い換えると、ワッシャ２２０は埋込ナット２１０の飛び出した部分２１０ｂ（頭）に引っ掛けられる部材である。ネジ２３０は埋込ナット２１０に挿通されることにより、後述するようにサイド化粧板１０２をキャビネットの側板１０４に取り付ける。

なお、本実施形態では、ネジ２３０側に対してもワッシャ２２２を使用している。これにより、ネジ２３０の頭が取り付け穴１０４ａよりも小さい場合でも締め付け強度を確保することができる。ただし、これに限定するものではなく、本実施形態のキャビネット１００では、少なくとも埋込ナット２１０側にワッシャ２２０を設ければよい。ネジ２３０側のワッシャ２２２は、ネジ２３０の頭と取り付け穴１０４ａの大きさの関係や、側板１０４の剛性を考慮して、必要に応じて用いることができる。

サイド化粧板１０２をキャビネット１０４に取り付ける際には、まず埋込ナット２１０をサイド化粧板１０２に埋め込む。これにより、木材からなるサイド化粧板１０２に雌ネジ２１４が形成される。このとき、埋込ナット２１０は半埋込とし、頭２１８が飛び出した状態とする。埋込ナット２１０は、半分程度を埋め込まれた部分２１０ａと、頭側の半分程度を飛び出した部分２１０ｂとからなる。これにより、埋込ナット２１０がワッシャ２２０に挿通可能となる。ワッシャ２２０に埋込ナット２１０が挿通されたら、キャビネットの側板１０４に形成されている取り付け穴１０４ａに対して、キャビネットの側板１０４の内側からネジを通す。そして、ネジ２３０を埋込ナット２１０に締結する。

上述したように、埋込ナット２１０がワッシャ２２０に挿通されていることにより、ワッシャ２２０の枚数を変えれば、キャビネットの側板１０４とワッシャ２２０との間隙の幅を任意に調節することができる。したがって、サイド化粧板１０２をキャビネットの側板１０４に取り付ける際に、キャビネットに対するサイド化粧板の離接方向の位置決めを良好且つ容易に行うことが可能となる。

なお、取り付け穴１０４ａの径は、埋込ナット２１０の径よりも大きいとよい（いわゆるバカ穴）。これにより、埋込ナット２１０にネジ２３０を締結していった際に埋込ナット２１０が取り付け穴１０４ａの内部に挿通されるため、埋込ナット２１０がキャビネットの側板１０４に引っかからない。したがって、キャビネットの側板１０４とサイド化粧板１０２の両方にワッシャ２２０だけが当接することとなり、ワッシャの枚数によって間隙の幅を正確に調節することができる。

さらに、取り付け穴１０４ａの径を埋込ナット２１０の径よりも充分に（大幅に）大きくすることにより、キャビネット１４ｃに対してサイド化粧板１０２を上下左右方向にも位置調整することが可能となる。これによりキャビネット１４ｃとサイド化粧板１０２の中心を合わせたり、目立つ側の端面を一致させたりするなどして、外観の向上を図ることができる。

図２は、本実施形態のキャビネットを説明する図である。図２（ａ）は、サイド化粧板１０２を天板１２の下に納めた状態を示していて、図２（ｂ）は、サイド化粧板１０２を天板１２の横に納めた状態を示している。本実施形態では図２（ａ）および図２（ｂ）に示すキャビネット１４ｃは、サイド化粧板１０２を備え、サイド化粧板１０２は、キャビネットの側板１０４に取り付けられる。

図２（ａ）に示すように、本実施形態では、サイド化粧板１０２は、天板１２の端部に配置されつつ、キャビネットの側板１０４とサイド化粧板１０２との間の間隙Ｗ３は上下方向で均一である。そして離接方向の位置決めをワッシャ２２０の枚数で調節することができるから、天板１２の端部とサイド化粧板１０２の側面（表面）とを面一に調整することが可能となる。また図２（ｂ）においては、キャビネットの側板１０４とサイド化粧板１０２との間の間隙Ｗ４をワッシャ２２０の枚数で埋めることができるため、上下方向で均一の間隙Ｗ４を位置決めして、サイド化粧板１０２を容易に直立させることが可能である。このことから、上述したように取付部材２００を用いることにより、サイド化粧板１０２をキャビネットの側板１０４に取り付ける際にそれらの位置決めを良好に行うことが可能であることが理解できる。

図３および図４は、本実施形態の取付部材およびキャビネットの他の例を説明する図である。図３に示す例では、取付部材の１つである埋込ナット２５０は、長さ方向の中途位置に位置出し用のフランジ２５２を有している。フランジ２５２の一方側にサイド化粧板１０２に埋め込まれる部分２５０ａを有し、フランジ２５２の他方側にサイド化粧板１０２から飛び出す部分２５０ｂを有している。埋め込まれる部分２５０ａは外周面にテーパネジ２１２を備えている。飛び出す部分２５０ｂはワッシャ２２０を引っ掛ける部位であり、その外周面は例えば円筒や六角柱などでよい。これにより、サイド化粧板１０２へ埋込ナット２５０を埋め込む際に、その埋め込み量を正確に規定することが可能となる。

図４に示す例では、側板１０４に形成される取り付け穴１０４ｂは、サイド化粧板１０２側に径が大きい大径部１０４ｃを有し、ネジの頭２３２側に径が小さい小径部１０４ｄを有している。大径部１０４ｃは埋込ナット２１０の径よりも充分に（大幅に）大きく形成されていて、キャビネット１４ｃに対してサイド化粧板１０２を上下左右方向にも位置調整することが可能である。小径部１０４ｄはネジ２３０の径よりも充分に大きく形成されていて、埋込ナット２１０と同程度に上下左右方向に移動可能となっている。ただし、図１（ｂ）の構成と比べてネジの頭２３２側を小径にしたことにより、ネジの頭２３２を支えやすくなり、剛性を向上させることが可能となる。

本発明は、キッチン等に設けられるサイド化粧板を備えたキャビネットに利用することができる。

１２…天板、１４ａ…キャビネット、１４ｂ…キャビネット、１４ｃ…キャビネット、１６…サイド化粧板、１８…ネジ、１０２…サイド化粧板、１０４…側板、１０４ａ…取り付け穴、１０４ｂ…取り付け穴、１０４ｃ…大径部、１０４ｄ…小径部、２００…取付部材、２１０…埋込ナット、２１２…テーパネジ、２１４…雌ネジ、２１６…六角穴、２１８…頭、２２０…ワッシャ、２３０…ネジ、２３２…ネジの頭、２５０…埋込ナット、２５２…フランジ

Claims (3)

1. サイド化粧板を備えたキャビネットにおいて、
   前記キャビネットの側板に設けられた取り付け穴と、
   前記側板に取り付けられるサイド化粧板と、
   一部が飛び出した状態で前記サイド化粧板に埋め込まれた埋込ナットと、
   前記埋込ナットの飛び出した部分が挿通されたワッシャと、
   前記側板の内側から前記取り付け穴を通して前記埋込ナットに締結されたネジと、
   を備えることを特徴とするキャビネット。
2. 前記取り付け穴の径は、前記埋込ナットの径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のキャビネット。
3. 前記埋込ナットは、中途位置に位置出し用のフランジを有し、該フランジの一方側に前記サイド化粧板に埋め込まれる部分を有し、該フランジの他方側に前記サイド化粧板から飛び出す部分を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のキャビネット。

Images