JP7268511B2

JP7268511B2 - Raw tire manufacturing equipment

Info

Publication number: JP7268511B2
Application number: JP2019128594A
Authority: JP
Inventors: 幸太朗田中; 喜代志幅
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2023-05-08
Anticipated expiration: 2039-07-10
Also published as: JP2021014035A

Description

本発明は、タイヤケースの外側部分を、巻上げアームを用いて折り返すターンアップ手段を具えた生タイヤの製造装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a raw tire manufacturing apparatus provided with turn-up means for folding back the outer portion of a tire case using a hoisting arm.

生タイヤの製造装置として、下記の特許文献１のものが知られている。この製造装置は、略円筒状の成形ドラムと、この成形ドラムの軸心方向の両外側に順次配されるビードコア保持装置と、巻上げ装置とを含む。成形ドラムのうちのサイドドラムと前記ビードコア保持装置と前記巻上げ装置とは、中心軸に外挿されて軸心方向にスライド可能なスリーブに支持されている。 As a raw tire manufacturing apparatus, the apparatus disclosed in Patent Document 1 below is known. This manufacturing apparatus includes a substantially cylindrical forming drum, bead core holding devices sequentially arranged on both outer sides of the forming drum in the axial direction, and a winding device. The side drums of the forming drum, the bead core holding device, and the winding device are supported by sleeves that are fitted around the central shaft and slidable in the axial direction.

ビードコア保持装置には、ビードセット位置に配されるビードコアを、タイヤケースを介して半径方向内側から固定するコア受け部が配される。 The bead core holding device is provided with a core receiving portion that fixes the bead core arranged at the bead set position from the radially inner side via the tire case.

又巻上げ装置は、前記スリーブに対して軸心方向に摺動可能に外挿されるスライド部材と、このスライド部材に軸心方向外端部が枢支される複数本の巻上げアームとを含む。複数本の巻上げアームは周方向に間隔を隔てて配置される。 The hoisting device also includes a slide member axially slidably fitted onto the sleeve, and a plurality of hoisting arms having their axial outer ends pivotally supported by the slide member. A plurality of hoisting arms are circumferentially spaced apart.

従って、前記スライド部材の軸心方向内側への移動につれて、巻上げアームが半径方向外側に向かって傾動し、タイヤケースのうちでビードコアよりも軸心方向外側部分をビードコアの回りで折り返すことができる。 Therefore, as the sliding member moves axially inward, the winding arm tilts radially outward, and the portion of the tire case axially outward of the bead core can be folded back around the bead core.

なお前記スリーブ及び前記スライド部材の軸心方向の移動は、それぞれ、床上のレールに沿って案内される第１、第２の移動フレームによって行われる。 The axial movement of the sleeve and the slide member is performed by first and second moving frames guided along rails on the floor, respectively.

特開２００９－１５４４７１号公報JP 2009-154471 A

前記特許文献１には明記されないが、生タイヤの製造装置では、ビードコアをビードセット位置に搬送するためのビードセッタが別途必要となる。 Although not specified in Patent Document 1, a raw tire manufacturing apparatus additionally requires a bead setter for transporting bead cores to a bead setting position.

しかし上記の構造の場合、ビードセッタを、前記スリーブ及び前記スライド部材とは別の駆動手段によって軸心方向に移動させる必要がある。そのため、装置構造が複雑化するという問題を招く。 However, in the case of the above structure, it is necessary to move the bead setter in the axial direction by a drive means separate from the sleeve and the slide member. Therefore, the problem of complicating the structure of the device is caused.

本発明は、装置構造を簡略化しうる生タイヤの製造装置を提供することを課題としている。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a green tire manufacturing apparatus that can simplify the apparatus structure.

本発明は、円筒状のタイヤケースが形成されるフォーマと、前記タイヤケースの半径方向外側かつタイヤ赤道両側のビードセット位置に、それぞれビードコアを搬送しうる一対のビードセッタとを含む生タイヤの製造装置であって、
前記フォーマは、前記タイヤケースのうちで前記ビードコアよりも軸心方向外側部分を前記ビードコアの回りで折り返すターンアップ手段を含み、
前記ターンアップ手段は、軸心方向に移動しうるスライド部材と、前記スライド部材に軸心方向外端部が半径方向に傾動可能に枢支された複数本の巻上げアームとを含み、
前記ビードセッタのうちの一方のビードセッタは、軸心方向に移動可能な移動体と、前記ビードコアが保持されるコア保持リングと、前記移動体に設けられかつ前記スライド部材と連結可能な連結手段とを含み、前記一方のビードセッタは、前記連結手段が前記スライド部材と連結したとき前記スライド部材を軸心方向に移動させうる。 The present invention is a raw tire manufacturing apparatus comprising a former for forming a cylindrical tire case, and a pair of bead setters capable of conveying bead cores to bead setting positions on both sides of the tire case in the radial direction and on both sides of the tire equator. and
The former includes turn-up means for folding back a portion of the tire case axially outer than the bead core around the bead core,
The turn-up means includes an axially movable slide member and a plurality of hoisting arms pivotally supported on the slide member so that their axially outer ends are tiltable in the radial direction,
One of the bead setters includes a moving body that can move in the axial direction, a core holding ring that holds the bead core, and a connecting means that is provided on the moving body and can be connected to the slide member. and the one bead setter can axially move the slide member when the coupling means is coupled with the slide member.

本発明に係る生タイヤの製造装置において、前記連結手段は、前記コア保持リングと前記スライド部材とを切り替えて連結可能であり、前記コア保持リングとの連結により、前記一方のビードセッタは、前記ビードコアを前記ビードセット位置に搬送しうるのが好ましい。 In the raw tire manufacturing apparatus according to the present invention, the connecting means can switch and connect the core holding ring and the slide member, and the one bead setter can be connected to the bead core by connecting with the core holding ring. can be conveyed to said bead setting position.

本発明に係る生タイヤの製造装置において、前記連結手段は、軸心に向かって半径方向に移動可能に案内される少なくとも３本の連結片を含み、前記連結片の半径方向内端部に、前記コア保持リングと前記スライド部材とを切り替えて連結するための連結部が設けられるのが好ましい。 In the raw tire manufacturing apparatus according to the present invention, the connecting means includes at least three connecting pieces that are guided so as to be radially movable toward the axial center, and at the radially inner end of the connecting pieces, It is preferable that a connecting portion for switching and connecting the core holding ring and the slide member is provided.

本発明に係る生タイヤの製造装置において、前記コア保持リング及び前記スライド部材は、それぞれ、前記連結部と連結可能な係止溝を具えるのが好ましい。 In the raw tire manufacturing apparatus according to the present invention, it is preferable that the core holding ring and the slide member each have a locking groove that can be connected to the connecting portion.

本発明に係る生タイヤの製造装置において、前記一方のビードセッタは、前記移動体に設けられかつトレッドリングを把持しうる把持手段を具え、前記トレッドリングをトレッド形成ドラムからトレッドセット位置まで搬送するトレッドトランスファとして機能しうるのが好ましい。 In the raw tire manufacturing apparatus according to the present invention, the one bead setter is provided on the moving body and has gripping means capable of gripping the tread ring, and conveys the tread ring from the tread forming drum to the tread setting position. Preferably, it can function as a transfer.

本発明に係る生タイヤの製造装置において、前記トレッド形成ドラムは、前記連結手段が前記コア保持リングと非連結のとき、前記コア保持リングを待機位置で保持する保持部を具えるのが好ましい。 In the raw tire manufacturing apparatus according to the present invention, it is preferable that the tread forming drum has a holding portion that holds the core holding ring at a standby position when the connecting means is not connected to the core holding ring.

本発明に係る生タイヤの製造装置において、前記ビードセッタのうちの他方のビードセッタは、軸心方向に移動可能な移動体と、前記ビードコアが保持されるコア保持リングと、前記移動体に設けられかつ前記スライド部材と連結可能な連結手段とを含み、前記他方のビードセッタは、前記連結手段が前記スライド部材と連結したとき前記スライド部材を軸心方向に移動させうるのが好ましい。 In the raw tire manufacturing apparatus according to the present invention, the other bead setter of the bead setters includes a moving body that can move in an axial direction, a core holding ring that holds the bead core, and a core holding ring that holds the bead core. It is preferable that the other bead setter includes coupling means connectable with the slide member, and that the other bead setter can axially move the slide member when the coupling means is coupled with the slide member.

本発明に係る生タイヤの製造装置において、前記他方のビードセッタは、前記コア保持リングが、前記移動体に固着されるのが好ましい。 In the raw tire manufacturing apparatus according to the present invention, it is preferable that the core holding ring of the other bead setter is fixed to the moving body.

本発明は叙上の如く、一方のビードセッタが、軸心方向に移動可能な移動体と、ビードコアが保持されるコア保持リングと、前記移動体に設けられかつターンアップ手段のスライド部材と連結可能な連結手段とを含む。そして前記一方のビードセッタは、前記連結手段が前記スライド部材と連結したとき前記スライド部材を軸心方向に移動させ、前記ターンアップ手段を作動させうる。 In the present invention, as described above, one of the bead setters can be connected to a movable body movable in the axial direction, a core holding ring for holding the bead core, and a slide member provided on the movable body and of the turn-up means. connecting means. The one bead setter can move the slide member in the axial direction when the connecting means is connected to the slide member to operate the turn-up means.

即ち、前記連結手段がスライド部材とは非連結のとき、前記一方のビードセッタは、ビードセッタとして機能し、ビードコアをビードセット位置に搬送可能である。又連結手段がスライド部材と連結するとき、前記一方のビードセッタは、スライド部材を移動させる駆動手段として機能し、ターンアップ手段を作動させることができる。 That is, when the connecting means is not connected to the slide member, the one bead setter functions as a bead setter and can transport the bead core to the bead setting position. Further, when the connecting means connects with the slide member, the one bead setter functions as a driving means for moving the slide member, and can operate the turn-up means.

そのため駆動手段の数を減じることができ、装置構造を簡略化することが可能になる。 Therefore, the number of drive means can be reduced, and the device structure can be simplified.

本発明の生タイヤの製造装置の一実施例を示す側面図である。1 is a side view showing an embodiment of a raw tire manufacturing apparatus of the present invention; FIG. フォーマを示す断面図である。It is a sectional view showing a former. フォーマの一部を拡大して示す断面図であるIt is sectional drawing which expands and shows a part of former|former. （ａ）、（ｂ）は一方のビードセッタを軸心方向から見た正面図である。(a), (b) is the front view which looked at one bead setter from the axial direction. 一方のビードセッタの連結手段を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a connecting means of one bead setter; 一方のビードセッタにおける連結手段とコア保持リングとの連結状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state of connection between a connecting means and a core retaining ring in one bead setter; 他方のビードセッタを軸心方向から見た正面図である。FIG. 11 is a front view of the other bead setter viewed from the axial direction; （ａ）、（ｂ）はターンアップ手段によるタイヤケースの折り返しを示す部分断面図である。(a) and (b) are partial cross-sectional views showing folding of the tire case by turn-up means.

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態の生タイヤの製造装置１は、円筒状のタイヤケースＴが形成されるフォーマ２と、タイヤケースＴの半径方向外側かつタイヤ赤道Ｃ両側のビードセット位置Ｐ１に、それぞれビードコア３を搬送しうる一対のビードセッタ４と、トレッド形成ドラム５とを含む。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
As shown in FIG. 1, the raw tire manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes a former 2 in which a cylindrical tire case T is formed, and bead setting positions P1 on the radially outer side of the tire case T and on both sides of the tire equator C. includes a pair of bead setters 4 each capable of carrying a bead core 3 and a tread forming drum 5 .

図２に示すように、フォーマ２は、本例では、円筒状のドラム６と、このドラム６の軸心方向両外側に順次配されるビードロック手段７と、ターンアップ手段８とを具える。ドラム６とビードロック手段７とターンアップ手段８とは、駆動装置９（図１に示す）に一端部が支持される回転可能な中心軸１０に支持される。本明細書では、軸心方向のうちタイヤ赤道Ｃに向く側を軸心方向の「内側」、その逆を軸心方向の「外側」と定義する。 As shown in FIG. 2, the former 2 comprises, in this example, a cylindrical drum 6, bead lock means 7 and turn-up means 8 which are successively arranged on both sides of the drum 6 in the axial direction. . The drum 6, beadlock means 7 and turn-up means 8 are supported on a rotatable central shaft 10 supported at one end by a drive 9 (shown in FIG. 1). In this specification, the side facing the tire equator C in the axial direction is defined as the "inner side" in the axial direction, and the opposite is defined as the "outer side" in the axial direction.

円筒状のタイヤケースＴは、シート状のタイヤケース構成部材を、ドラム６とビードロック手段７とターンアップ手段８とに跨って周方向に巻回することで形成される。タイヤケース構成部材として、例えば、インナーライナゴム、カーカス、サイドウォールゴム等が挙げられる。 The cylindrical tire case T is formed by winding a sheet-like tire case constituent member over the drum 6, the bead lock means 7, and the turn-up means 8 in the circumferential direction. Examples of tire case constituent members include inner liner rubber, carcass, and sidewall rubber.

ドラム６は、本例では、中央のドラム部６ａと、その両側に配される側のドラム部６ｂとから構成される。側のドラム部６ｂは、円筒状をなし、ビードロック手段７のケース１１に一体移動可能に取り付く。なおケース１１は、中心軸１０に、軸心方向内外に移動可能に支持されている。中央のドラム部６ａは、本例では、周方向に分割される複数のセグメントからなる。各セグメントは、中心軸１０に取り付くアクチェータ１２により、側のドラム部６ｂと同径な縮径状態と、側のドラム部６ｂに半径方向外側で重なりうる拡径状態との間を、半径方向内外に移動可能に支持される。 In this example, the drum 6 is composed of a central drum portion 6a and drum portions 6b arranged on both sides thereof. The side drum portion 6b has a cylindrical shape and is attached to the case 11 of the bead lock means 7 so as to be movable integrally therewith. The case 11 is supported by the center shaft 10 so as to be movable in and out of the axial direction. The central drum portion 6a consists in this example of a plurality of segments divided in the circumferential direction. Each segment is controlled by an actuator 12 attached to the central shaft 10 to move between a reduced diameter state in which the diameter is the same as that of the side drum portion 6b and an enlarged diameter state in which the diameter is overlapped with the side drum portion 6b radially outward. movably supported.

図３に示すように、ビードロック手段７は、ビードセット位置Ｐ１のビードコア３を、拡径によって半径方向内側から固定しうる。 As shown in FIG. 3, the bead locking means 7 can fix the bead core 3 at the bead setting position P1 from the radially inner side by expanding the diameter.

具体的には、本例のビードロック手段７は、軸心方向にスライド移動可能に中心軸１０に外挿されるケース１１と、ケース１１内に収容されるビードロック機構１３とを含む。 Specifically, the bead lock means 7 of this example includes a case 11 externally fitted on the central shaft 10 so as to be slidable in the axial direction, and a bead lock mechanism 13 housed in the case 11 .

ケース１１は、大径なケース本体１１Ａと、その軸心方向外側に一体に形成される小径なスリーブ部１１Ｂとを具える。ケース本体１１Ａは、その外周面で開口する周溝状の孔部１４を具える。 The case 11 includes a large-diameter case main body 11A and a small-diameter sleeve portion 11B integrally formed on the outer side in the axial direction. The case main body 11A has a circumferential groove-shaped hole 14 that opens on its outer peripheral surface.

ビードロック機構１３は、前記孔部１４内で軸心方向にのみ移動可能に保持されるスライドリング１３Ａと、前記孔部１４内で半径方向にのみ移動可能に保持されるコア受け部１３Ｂとを含む。コア受け部１３Ｂは、周方向に分割された複数のセグメントからなり、その半径方向内端部には、スライドリング１３Ａの斜面と係合する斜面が形成される。これにより、コア受け部１３Ｂは、スライドリング１３Ａの軸心方向の移動に伴い、半径方向に移動できる。又コア受け部１３Ｂは、半径方向外側への移動によって、ケース本体１１Ａの外周面から突出し、ビードコア３を固定しうる。なおスライドリング１３Ａは、孔部１４に給排される高圧空気によって軸心方向に移動しうる。 The bead lock mechanism 13 comprises a slide ring 13A held movably only in the axial direction within the hole 14, and a core receiving portion 13B held movably only radially within the hole 14. include. The core receiving portion 13B is composed of a plurality of segments divided in the circumferential direction, and a sloped surface that engages with the sloped surface of the slide ring 13A is formed at the inner end portion in the radial direction. As a result, the core receiving portion 13B can move in the radial direction as the slide ring 13A moves in the axial direction. Further, the core receiving portion 13B protrudes from the outer peripheral surface of the case main body 11A and can fix the bead core 3 by moving radially outward. The slide ring 13A can be moved in the axial direction by high-pressure air supplied to and discharged from the hole 14. As shown in FIG.

ケース１１は、内周面に周溝状の凹部１７を具える。又中心軸１０には、前記凹部１７内を軸心方向内外の気室１７ｉ、１７ｏに気密に区分する隔壁部１８が配される。このケース１１は、中心軸１０に設ける流路１９ｉ、１９ｏを通って気室１７ｉ、１７ｏに給排される高圧空気によって、軸心方向内外に移動しうる。 The case 11 has a circumferential groove-shaped concave portion 17 on its inner peripheral surface. The center shaft 10 is provided with a partition wall 18 that airtightly divides the interior of the recess 17 into inner and outer air chambers 17i and 17o in the axial direction. The case 11 can be moved axially inward and outward by high-pressure air supplied to and exhausted from the air chambers 17i and 17o through flow paths 19i and 19o provided in the central shaft 10 .

ターンアップ手段８は、ビードロック機構１３に対して軸心方向に移動しうるスライド部材２０と、スライド部材２０に半径方向に傾動可能に枢支される複数本の巻上げアーム２１とを含む。複数本の巻上げアーム２１は、周方向に間隔を隔てて配置される。 The turn-up means 8 includes a slide member 20 axially movable with respect to the bead lock mechanism 13 and a plurality of winding arms 21 pivotally supported on the slide member 20 so as to be tiltable radially. A plurality of winding arms 21 are arranged at intervals in the circumferential direction.

スライド部材２０は、スリーブ部１１Ｂに軸心方向に摺動可能に外挿される例えばリング状の基部２０Ａを有する。巻上げアーム２１は、軸心方向外端部がスライド部材２０に枢支されるアーム本体２１Ａと、アーム本体２１Ａの軸心方向内端部に回動自在に枢着されるローラ２１Ｂとを含む。 The slide member 20 has, for example, a ring-shaped base portion 20A that is externally inserted into the sleeve portion 11B so as to be slidable in the axial direction. The winding arm 21 includes an arm body 21A whose axial outer end is pivotally supported by the slide member 20, and a roller 21B rotatably pivoted to the axial inner end of the arm body 21A.

ターンアップ手段８は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、スライド部材２０の軸心方向内側への移動により、巻上げアーム２１が、略水平となる初期状態Ｙ１、から、内端部側が半径方向外側に起き上がる起立状態Ｙ２に向かって傾動しうる。これにより、タイヤケースＴのうちでビードコア３よりも軸心方向外側部分Ｔｏをビードコア３の回りで折り返しうる。また折り返した外側部分Ｔｏを、ビードコア３、３間のタイヤケース中央部分Ｔｉに押し付けて接合させうる。なおタイヤケース中央部分Ｔｉは、ビードロック手段７の軸心方向内側への移動に伴ってトロイド状にシェーピングされる。巻上げアーム２１には、これらを初期状態Ｙ１に向かって締め付ける環状の弾性バンド２２が装着されている。 As shown in FIGS. 8(a) and 8(b), the turn-up means 8 moves the winding arm 21 from the initial state Y1 in which the winding arm 21 is substantially horizontal to the inner end by moving the sliding member 20 inward in the axial direction. It can be tilted toward the upright state Y2 in which the part side rises radially outward. As a result, the axially outer portion To of the tire case T can be folded around the bead core 3 relative to the bead core 3 . Further, the folded outer portion To can be pressed against the tire case central portion Ti between the bead cores 3, 3 to be joined. The tire case central portion Ti is shaped into a toroidal shape as the bead lock means 7 moves inward in the axial direction. An annular elastic band 22 is attached to the winding arms 21 to tighten them toward the initial state Y1.

図１に示すように、トレッド形成ドラム５は、本例では、駆動装置２５に一端部が支持される回転可能な中心軸２６に支持される。トレッド形成ドラム５の外周面上で、トレッド構成部材を順次巻回することにより環状のトレッドリング２３が形成される。トレッド構成部材として、例えば、ベルト、バンド、トレッドゴム等が挙げられる。 As shown in FIG. 1, the tread forming drum 5 is supported in this example on a rotatable central shaft 26 supported at one end by a drive 25 . An annular tread ring 23 is formed by sequentially winding the tread forming members on the outer peripheral surface of the tread forming drum 5 . Examples of tread constituent members include belts, bands, tread rubber, and the like.

中心軸２６と中心軸１０とは同一な軸心ｊ上に配され、かつ自由端側を互いに向かい合わせて支持されている。 The central shaft 26 and the central shaft 10 are arranged on the same axis j, and are supported with their free end sides facing each other.

次に、ビードセッタ４、４は、それぞれ、軸心方向に移動し、ビードコア３をビードセット位置Ｐ１まで搬送する。 Next, the bead setters 4, 4 move axially to convey the bead core 3 to the bead setting position P1.

ビードセッタ４、４のうちの一方のビードセッタ４Ａ、本例では、トレッド形成ドラム５の側（図１において左側）に配されるビードセッタ４Ａは、移動体２７とコア保持リング２８と連結手段２９とを含む。 One bead setter 4A of the bead setters 4, 4, in this example, the bead setter 4A arranged on the side of the tread forming drum 5 (left side in FIG. include.

便宜上、前記一方のビードセッタ４Ａを第１のビードセッタ４Ａ、他方のビードセッタ４Ｂ（図１において右側）を第２のビードセッタ４Ｂと呼ぶ場合がある。 For convenience, the one bead setter 4A may be called the first bead setter 4A, and the other bead setter 4B (right side in FIG. 1) may be called the second bead setter 4B.

第１のビードセッタ４Ａにおいて、移動体２７は軸心方向に移動可能であり、コア保持リング２８はビードコア３を保持可能である。また連結手段２９は、移動体２７に設けられ、かつスライド部材２０と連結可能である。従って、第１のビードセッタ４Ａは、連結手段２９がスライド部材２０と連結したときには、スライド部材２０を軸心方向に移動させる駆動手段として機能することができる。 In the first bead setter 4A, the moving body 27 can move in the axial direction, and the core holding ring 28 can hold the bead core 3. As shown in FIG. Further, the connecting means 29 is provided on the moving body 27 and can be connected to the slide member 20 . Therefore, the first bead setter 4A can function as driving means for moving the slide member 20 in the axial direction when the coupling means 29 is coupled with the slide member 20. As shown in FIG.

本例では、前記第１のビードセッタ４Ａは、トレッドリング２３をトレッド形成ドラム５からトレッドセット位置Ｐ２まで搬送するトレッドトランスファ３０としても機能しうる如く構成される。 In this example, the first bead setter 4A is constructed so as to function also as a tread transfer 30 for transporting the tread ring 23 from the tread forming drum 5 to the tread setting position P2.

図１、４に示すように、本例の移動体２７は、トレッド形成ドラム５とフォーマ２との間を軸心方向に往復移動しうる走行台部２７Ａと、走行台部２７Ａ上に立設される環状フレーム２７Ｂとを具える。環状フレーム２７Ｂは、トレッド形成ドラム５及びフォーマ２と同芯に配される。 As shown in FIGS. 1 and 4, the moving body 27 of this example includes a running base portion 27A that can reciprocate between the tread forming drum 5 and the former 2 in the axial direction, and a running base portion 27A that is erected on the running base portion 27A. and an annular frame 27B. The annular frame 27B is arranged concentrically with the tread forming drum 5 and the former 2 .

また移動体２７には、本例では、トレッドリング２３を把持しうる把持手段３１が配される。 Further, the mobile body 27 is provided with gripping means 31 capable of gripping the tread ring 23 in this example.

把持手段３１は、周方向に分割された複数のセグメント３２Ａからなる把持リング３２を具える。各セグメント３２Ａは、環状フレーム２７Ｂに設けるガイド３３によって半径方向に移動可能に案内される。従って、把持リング３２は、各セグメント３２Ａの半径方向内方への移動により、トレッドリング２３を外周側から把持しうる。 The gripping means 31 comprises a gripping ring 32 consisting of a plurality of circumferentially divided segments 32A. Each segment 32A is radially movably guided by a guide 33 provided on the annular frame 27B. Accordingly, the gripping ring 32 can grip the tread ring 23 from the outer peripheral side due to the radially inward movement of each segment 32A.

各セグメント３２Ａは、拡縮径手段３４によって駆動される。拡縮径手段３４は、本例では、環状フレーム２７Ｂの内周面に同心に枢支される回動リング３４Ａを具える。回動リング３４Ａは、各セグメント３２Ａとリンク３４Ｂによって連結される。また回動リング３４Ａは、環状フレーム２７Ｂに取り付くシリンダ３４Ｃの伸縮により、軸心回りで回動でき、リンク３４Ｂを介してセグメント３２Ａを半径方向に移動させうる。 Each segment 32A is driven by a diameter expanding/reducing means 34. As shown in FIG. In this example, the diameter expanding/reducing means 34 comprises a rotating ring 34A that is concentrically pivoted on the inner peripheral surface of the annular frame 27B. Pivot ring 34A is connected to each segment 32A by links 34B. Further, the rotating ring 34A can be rotated about its axis by expansion and contraction of the cylinder 34C attached to the annular frame 27B, and can radially move the segment 32A via the link 34B.

図１、６に示すように、コア保持リング２８は、フォーマ２と同心なリング状の基板部２８Ａと、基板部２８Ａの一側面に取り付く吸着部２８Ｂとを具える。吸着部２８Ｂは、例えば磁石であって、ビードコア３の側面を吸着して保持する。 As shown in FIGS. 1 and 6, the core holding ring 28 includes a ring-shaped substrate portion 28A concentric with the former 2 and a suction portion 28B attached to one side surface of the substrate portion 28A. The attracting portion 28B is, for example, a magnet, and attracts and holds the side surface of the bead core 3 .

図１、４（ｂ）に示すように、連結手段２９は、環状フレーム２７Ｂの一側面に取り付く。また連結手段２９は、本例では、コア保持リング２８とスライド部材２０とを切り替えて連結しうるように構成される。 As shown in FIGS. 1 and 4(b), the connecting means 29 is attached to one side of the annular frame 27B. In this example, the connecting means 29 is configured to switch between the core holding ring 28 and the slide member 20 to connect them.

連結手段２９は、軸心ｊに向かって半径方向に移動可能に案内される少なくとも３本、本例では３本の連結片３５を含む。各連結片３５は、その半径方向内端部に、コア保持リング２８とスライド部材２０とを切り替えて連結するための連結部３６を具える。 The connecting means 29 comprise at least three connecting pieces 35, in this example three connecting pieces 35, which are movably guided radially towards the axis j. Each connecting piece 35 has a connecting portion 36 for switching and connecting the core holding ring 28 and the slide member 20 at its radially inner end.

図５に示すように、連結片３５は、本例では、断面矩形の角軸状をなす。又連結部３６は、半径方向内側に向かって軸心方向一方側に傾斜する斜面３６ａと、他方側に傾斜する斜面３６ｂとからなるＶ字状の先端部として形成される。 As shown in FIG. 5, the connecting piece 35 is in the shape of an angular shaft with a rectangular cross section in this example. The connecting portion 36 is formed as a V-shaped distal end portion including a slope 36a that slopes radially inward to one side in the axial direction and a slope 36b that slopes to the other side.

又コア保持リング２８及びスライド部材２０には、それぞれ、連結部３６と連結可能な係止溝３７が形成される。係止溝３７は、本例では、連結部３６と嵌り合う断面Ｖ字状の周方向溝として形成される。係止溝３７は、コア保持リング２８においては、基板部２８Ａの外周面に形成される。又スライド部材２０においては、基部２０Ａの外周面に、係止溝３７が形成される。 Also, the core holding ring 28 and the slide member 20 are each formed with locking grooves 37 that can be connected to the connecting portion 36 . In this example, the locking groove 37 is formed as a circumferential groove with a V-shaped cross section that fits with the connecting portion 36 . The locking groove 37 is formed on the outer peripheral surface of the substrate portion 28A in the core holding ring 28. As shown in FIG. Further, in the slide member 20, an engaging groove 37 is formed on the outer peripheral surface of the base portion 20A.

より具体的には、連結手段２９は、連結片３５のガイド３８と、連結片３５を駆動するシリンダ３９とをさらに含む。ガイド３８は、連結片３５を半径方向内外に案内するガイド孔３８ｈを有する。シリンダ３９は、ガイド孔３８ｈと平行にのびるロッド３９ａを有し、そのロッド端に、継ぎ片４０を介して連結片３５が接続される。 More specifically, the connecting means 29 further includes a guide 38 for the connecting piece 35 and a cylinder 39 for driving the connecting piece 35 . The guide 38 has a guide hole 38h for guiding the connecting piece 35 radially inward and outward. The cylinder 39 has a rod 39a extending parallel to the guide hole 38h, and the connecting piece 35 is connected to the end of the rod 39a via a joint piece 40. As shown in FIG.

このような第１のビードセッタ４Ａは、連結手段２９が、コア保持リング２８と連結する場合には、ビードコア３をビードセット位置Ｐ１まで搬送するビードセッタ本来の機能を果たすことができる。又連結手段２９がスライド部材２０と連結する場合には、前述した如く、スライド部材２０を移動させる駆動手段としての機能を果たすことができ、ターンアップ手段８を作動させうる。又連結手段２９が、コア保持リング２８及びスライド部材２０の何れとも非連結の場合には、第１のビードセッタ４Ａは、トレッドトランスファとしての機能を果たすことが可能となる。 When the connecting means 29 is connected to the core retaining ring 28, the first bead setter 4A can perform the original function of the bead setter to transport the bead core 3 to the bead setting position P1. Further, when the connecting means 29 is connected to the slide member 20, it can function as a drive means for moving the slide member 20 and the turn-up means 8 can be operated as described above. Also, when the connecting means 29 is not connected to either the core retaining ring 28 or the slide member 20, the first bead setter 4A can function as a tread transfer.

図１に示すように、トレッド形成ドラム５は、連結手段２９がコア保持リング２８と非連結のとき、コア保持リング２８を待機位置Ｐ３にて保持する保持部４１を具える。 As shown in FIG. 1, the tread forming drum 5 has a holding portion 41 that holds the core retaining ring 28 at the standby position P3 when the connecting means 29 is not connected to the core retaining ring 28 .

保持部４１は、本例では、小径部４２と大径部４３とを有する段付きの円盤状をなし、中心軸２６に同心に支持される。小径部４２は、その外周面が、コア保持リング２８の内周面を受ける受け面を形成する。又大径部４３は、その側面が、コア保持リング２８の側面と当接して位置決めする当接面を形成する。 In this example, the holding portion 41 has a stepped disc shape having a small diameter portion 42 and a large diameter portion 43 and is concentrically supported by the central shaft 26 . The outer peripheral surface of the small diameter portion 42 forms a receiving surface for receiving the inner peripheral surface of the core retaining ring 28 . The large-diameter portion 43 has a side surface forming a contact surface that abuts and positions the side surface of the core retaining ring 28 .

次に、図１、７に示すように、ビードセッタ４、４のうちの他方のビードセッタ４Ｂである第２のビードセッタ４Ｂは、移動体４７とコア保持リング４８と連結手段４９とを含む。 Next, as shown in FIGS. 1 and 7, the second bead setter 4B, which is the other bead setter 4B of the bead setters 4, 4, includes a moving body 47, a core retaining ring 48, and connecting means 49. As shown in FIGS.

第１のビードセッタ４Ａと同様、前記第２のビードセッタ４Ｂにおいて、移動体４７は軸心方向に移動可能であり、コア保持リング４８はビードコア３を保持可能である。また連結手段４９は、移動体４７に設けられ、かつスライド部材２０と連結可能である。 As in the first bead setter 4A, in the second bead setter 4B, the moving body 47 is axially movable and the core retaining ring 48 is capable of retaining the bead core 3. As shown in FIG. Further, the connecting means 49 is provided on the moving body 47 and can be connected to the slide member 20 .

従って、第２のビードセッタ４Ｂも第１のビードセッタ４Ａと同様、連結手段４９がスライド部材２０と連結したときには、スライド部材２０を軸心方向に移動させる駆動手段として機能することができる。 Therefore, like the first bead setter 4A, the second bead setter 4B can also function as a driving means for moving the slide member 20 in the axial direction when the connecting means 49 is connected to the slide member 20.

第２のビードセッタ４Ｂにおいては、コア保持リング４８が移動体４７に固着される点で、第１のビードセッタ４Ａと相違している。 The second bead setter 4B differs from the first bead setter 4A in that the core holding ring 48 is fixed to the moving body 47. As shown in FIG.

具体的には、移動体４７は、軸心方向に往復移動しうる走行台部４７Ａと、走行台部４７Ａ上に立設される環状フレーム４７Ｂとを具える。環状フレーム４７Ｂは、フォーマ２と同芯に配される。 Specifically, the moving body 47 includes a running base portion 47A that can reciprocate in the axial direction, and an annular frame 47B erected on the running base portion 47A. The annular frame 47B is arranged concentrically with the former 2 .

コア保持リング４８は、フォーマ２と同心な円筒状の基体４８Ａと、基体４８Ａの一端に取り付く吸着部４８Ｂ（図示省略）とを具える。吸着部４８Ｂは、例えば磁石であって、ビードコア３の側面を吸着して保持する。このコア保持リング４８は、例えば環状フレーム４７Ｂの内周面から放射状にのびる複数の継ぎ部５０により移動体４７に固着される。 The core holding ring 48 includes a cylindrical base 48A concentric with the former 2, and a suction portion 48B (not shown) attached to one end of the base 48A. The attracting portion 48B is, for example, a magnet, and attracts and holds the side surface of the bead core 3 . The core holding ring 48 is fixed to the moving body 47 by a plurality of joints 50 radially extending from the inner peripheral surface of the annular frame 47B, for example.

連結手段４９は、本例では、連結手段２９と略同構成であり、環状フレーム４７Ｂの一側面に取り付く。連結手段４９は、軸心ｊに向かって半径方向に移動可能に案内される少なくとも３本、本例では３本の連結片５５を含む。各連結片５５は、その半径方向内端部に、スライド部材２０と連結するための連結部５６を具える。 In this example, the connecting means 49 has substantially the same configuration as the connecting means 29, and is attached to one side surface of the annular frame 47B. The connecting means 49 includes at least three connecting pieces 55, in this example three connecting pieces 55, which are movably guided radially toward the axis j. Each connecting piece 55 has a connecting portion 56 for connecting with the slide member 20 at its radially inner end.

連結片５５は、連結片３５と同様、本例では、断面矩形の角軸状をなす。又連結部５６は、前記連結部３６と同様のＶ字状をなし、スライド部材２０の係止溝３７と連結しうる。又連結片５５は連結片３５と同様、ガイド５８により半径方向に案内されかつシリンダ５９により駆動される。 Like the connecting piece 35, the connecting piece 55 has a square shaft shape with a rectangular cross section in this example. The connecting portion 56 has a V shape similar to the connecting portion 36 and can be connected to the locking groove 37 of the slide member 20 . Similarly to the connecting piece 35, the connecting piece 55 is radially guided by a guide 58 and driven by a cylinder 59. As shown in FIG.

製造装置１を用いたタイヤ製造方法では、図１に示すように、
（１）第１、第２のビードセッタ４Ａ、４Ｂがフォーマ２よりも軸心方向両外側で待機した状態において、フォーマ２上でタイヤケース構成部材が巻回される。これにより、円筒状のタイヤケースＴの形成工程が行われる。このとき、第１のビードセッタ４Ａの連結手段２９には、ビードコア３を保持したコア保持リング２８が連結されている。第２のビードセッタ４Ｂのコア保持リング４８にも、ビードコア３が保持されている。 In the tire manufacturing method using the manufacturing apparatus 1, as shown in FIG.
(1) The tire case constituent member is wound on the former 2 while the first and second bead setters 4A and 4B are on standby outside the former 2 in the axial direction. Thereby, the step of forming the cylindrical tire case T is performed. At this time, a core holding ring 28 holding the bead core 3 is connected to the connecting means 29 of the first bead setter 4A. The bead core 3 is also held by the core holding ring 48 of the second bead setter 4B.

（２）第１、第２のビードセッタ４Ａ、４Ｂが、軸心方向内側に移動され、ビードコア３のビードセット位置Ｐ１への搬送工程が行われる。 (2) The first and second bead setters 4A and 4B are moved inward in the axial direction to carry out the process of conveying the bead core 3 to the bead setting position P1.

（３）フォーマ２では、ビードロック手段７が作動され、コア受け部１３Ｂの拡径により、搬送されたビードコア３が固定される。その後、第１、第２のビードセッタ４Ａ、４Ｂを、それぞれ、フォーマ２よりも軸心方向両外側に戻す工程が行われる。 (3) In the former 2, the bead lock means 7 is actuated, and the conveyed bead core 3 is fixed by expanding the diameter of the core receiving portion 13B. After that, a step of returning the first and second bead setters 4A and 4B to both axially outer sides of the former 2 is performed.

（４）前記戻す工程において、第１のビードセッタ４Ａでは、連結手段２９が、待機位置Ｐ３にてコア保持リング２８との連結を解除し、コア保持リング２８の保持部４１への移し代えが行われる。しかる後、第１のビードセッタ４Ａは、トレッド形成ドラム５までさらに移動し、トレッド形成ドラム５上のトレッドリング２３を把持手段３１により受けとる。 (4) In the returning step, in the first bead setter 4A, the connecting means 29 releases the connection with the core holding ring 28 at the standby position P3, and the core holding ring 28 is transferred to the holding portion 41. will be Thereafter, the first bead setter 4A moves further to the tread forming drum 5 and receives the tread ring 23 on the tread forming drum 5 by the gripping means 31. As shown in FIG.

（５）その後、第１のビードセッタ４Ａは、軸心方向内側に移動し、トレッドリング２３をトレッドセット位置Ｐ２まで搬送して保持する工程が行われる。なお連結手段２９では、スライド部材２０及びコア保持リング２８と連結していないとき、連結片３５をトレッドリング２３よりも半径方向外側に後退させておくことが必要である。 (5) After that, the first bead setter 4A moves inward in the axial direction to carry the tread ring 23 to the tread setting position P2 and hold it there. In the connection means 29 , it is necessary to retract the connection piece 35 radially outward from the tread ring 23 when the slide member 20 and the core retaining ring 28 are not connected.

（６）フォーマ２では、ビードコア３、３を軸心方向内側に移動させるとともに、その間に高圧空気を充填させる。これにより、タイヤケース中央部分Ｔｉをトロイド状に膨張させ、かつ第１のビードセッタ４Ａに保持されるトレッドリング２３に接合させるシェーピング工程が行われる。 (6) In the former 2, the bead cores 3, 3 are moved inward in the axial direction, and high-pressure air is filled between them. As a result, a shaping process is performed in which the tire case central portion Ti is expanded into a toroidal shape and joined to the tread ring 23 held by the first bead setter 4A.

（７）シェーピング工程の後、図８（Ａ）に示すように、第１のビードセッタ４Ａを軸心方向外側に移動させるとともに、連結片３５を半径方向内側に移動させ、連結手段２９をスライド部材２０に連結させる。同様に、第２のビードセッタ４Ｂを軸心方向に移動させるとともに、連結片５５を半径方向内側に移動させ、連結手段４９をスライド部材２０に連結させる。 (7) After the shaping step, as shown in FIG. 8A, the first bead setter 4A is moved axially outward, the connecting piece 35 is moved radially inward, and the connecting means 29 is moved to the sliding member. 20. Similarly, the second bead setter 4B is moved in the axial direction, the connecting piece 55 is moved radially inward, and the connecting means 49 is connected to the slide member 20. As shown in FIG.

（８）しかる後、図８（Ｂ）に示すように、第１のビードセッタ４Ａを軸心方向内側に移動させる。これにより、一方側のターンアップ手段８が作動し、タイヤケースＴの一方側の外側部分Ｔｏをビードコア３の回りで折り返し、かつタイヤケース中央部分Ｔｉに接合させるターンアップ工程が行われる。図示されないが、同様に、第２のビードセッタ４Ｂを軸心方向内側に移動させ、他方側の外側部分Ｔｏへのターンアップ工程が行われる。これにより生タイヤが形成される。 (8) After that, as shown in FIG. 8B, the first bead setter 4A is moved axially inward. As a result, the turn-up means 8 on one side is actuated, and the turn-up process of folding back the outer portion To on one side of the tire case T around the bead core 3 and joining it to the central portion Ti of the tire case T is performed. Although not shown, similarly, the second bead setter 4B is moved axially inward to perform a turn-up process to the outer portion To on the other side. A green tire is thus formed.

（９）ターンアップ工程の後、第１、第２のビードセッタ４Ａ、４Ｂは、軸心方向外側に移動し、ターンアップ手段８を初期状態Ｙ１まで戻した後、連結手段２９、４９とスライド部材２０、２０との連結が解除される。 (9) After the turn-up process, the first and second bead setters 4A and 4B move axially outward to return the turn-up means 8 to the initial state Y1. 20, 20 is disconnected.

（１０）その後、第１のビードセッタ４Ａは、軸心方向外側にさらに移動し、第１のビードセッタ４Ａとフォーマ２との間から、生タイヤが搬出されるとともに、連結手段２９により、待機位置Ｐ３のコア保持リング２８が保持部４１から受け取られる。又第１のビードセッタ４Ａとフォーマ２との間からは、新たなビードコア３、３が供給され、コア保持リング２８、４８に保持される。そして（１）～（１０）の工程が順次繰り返される。 (10) After that, the first bead setter 4A moves further outward in the axial direction, and the raw tire is unloaded from between the first bead setter 4A and the former 2. of core retaining rings 28 are received from retainers 41 . Further, new bead cores 3, 3 are supplied from between the first bead setter 4A and the former 2 and held by core holding rings 28, 48. As shown in FIG. Then, the steps (1) to (10) are sequentially repeated.

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。 Although the particularly preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the illustrated embodiments and can be modified in various ways.

１生タイヤの製造装置
２フォーマ
３ビードコア
４、４Ａ、４Ｂビードセッタ
５トレッド形成ドラム
８ターンアップ手段
２０スライド部材
２１巻上げアーム
２３トレッドリング
２７移動体
２８コア保持リング
２９連結手段
３０トレッドトランスファ
３１把持手段
３５連結片
３６連結部
３７係止溝
４１保持部
４７移動体
４８コア保持リング
４９連結手段
Ｃタイヤ赤道
Ｐ１ビードセット位置
Ｐ２トレッドセット位置
Ｐ３待機位置
Ｔタイヤケース
Ｔｏ外側部分 1 raw tire manufacturing apparatus 2 former 3 bead cores 4, 4A, 4B bead setter 5 tread forming drum 8 turn-up means 20 slide member 21 winding arm 23 tread ring 27 moving body 28 core holding ring 29 connecting means 30 tread transfer 31 gripping means 35 Connecting piece 36 Connecting part 37 Locking groove 41 Holding part 47 Moving body 48 Core holding ring 49 Connecting means C Tire equator P1 Bead setting position P2 Tread setting position P3 Standby position T Tire case To Outer portion

Claims

円筒状のタイヤケースが形成されるフォーマと、前記タイヤケースの半径方向外側かつタイヤ赤道両側のビードセット位置に、それぞれビードコアを搬送しうる一対のビードセッタとを含む生タイヤの製造装置であって、
前記フォーマは、前記タイヤケースのうちで前記ビードコアよりも軸心方向外側部分を前記ビードコアの回りで折り返すターンアップ手段を含み、
前記ターンアップ手段は、軸心方向に移動しうるスライド部材と、前記スライド部材に軸心方向外端部が半径方向に傾動可能に枢支された複数本の巻上げアームとを含み、
前記ビードセッタのうちの一方のビードセッタは、軸心方向に移動可能な移動体と、前記ビードコアが保持されるコア保持リングと、前記移動体に設けられかつ前記スライド部材と連結可能な連結手段とを含み、前記一方のビードセッタは、前記連結手段が前記スライド部材と連結したとき前記スライド部材を軸心方向に移動させうる生タイヤの製造装置。 A green tire manufacturing apparatus comprising a former for forming a cylindrical tire case, and a pair of bead setters capable of conveying bead cores to bead setting positions on the radially outer side of the tire case and on both sides of the tire equator,
The former includes turn-up means for folding back a portion of the tire case axially outer than the bead core around the bead core,
The turn-up means includes a slide member movable in the axial direction, and a plurality of hoisting arms pivotally supported on the slide member so that their outer ends in the axial direction are tiltable in the radial direction,
One of the bead setters includes a moving body that can move in the axial direction, a core holding ring that holds the bead core, and a connecting means that is provided on the moving body and can be connected to the slide member. wherein said one bead setter is capable of axially moving said slide member when said connecting means is connected with said slide member.

前記連結手段は、前記コア保持リングと前記スライド部材とを切り替えて連結可能であり、前記コア保持リングとの連結により、前記一方のビードセッタは、前記ビードコアを前記ビードセット位置に搬送しうる、請求項１記載の生タイヤの製造装置。 The connecting means can switch and connect the core holding ring and the slide member, and the connection with the core holding ring allows the one bead setter to convey the bead core to the bead setting position. Item 1. The raw tire manufacturing apparatus according to item 1.

前記連結手段は、軸心に向かって半径方向に移動可能に案内される少なくとも３本の連結片を含み、前記連結片の半径方向内端部に、前記コア保持リングと前記スライド部材とを切り替えて連結するための連結部が設けられる、請求項２記載の生タイヤの製造装置。 The connecting means includes at least three connecting pieces that are movably guided in the radial direction toward the axis, and the core holding ring and the slide member are switched at radially inner ends of the connecting pieces. 3. The apparatus for manufacturing a raw tire according to claim 2, further comprising a connecting portion for connecting with the raw tire.

前記コア保持リング及び前記スライド部材は、それぞれ、前記連結部と連結可能な係止溝を具える、請求項３記載の生タイヤの製造装置。 4. The raw tire manufacturing apparatus according to claim 3, wherein said core retaining ring and said slide member each have a locking groove connectable with said connecting portion.

前記一方のビードセッタは、前記移動体に設けられかつトレッドリングを把持しうる把持手段を具え、前記トレッドリングをトレッド形成ドラムからトレッドセット位置まで搬送するトレッドトランスファとして機能しうる、請求項１～４の何れかに記載の生タイヤの製造装置。 The one bead setter is provided on the moving body and has gripping means capable of gripping the tread ring, and can function as a tread transfer for transporting the tread ring from the tread forming drum to a tread setting position. 3. The raw tire manufacturing apparatus according to any one of 1.

前記トレッド形成ドラムは、前記連結手段が前記コア保持リングと非連結のとき、前記コア保持リングを待機位置で保持する保持部を具える、請求項５記載の生タイヤの製造装置。 6. The raw tire manufacturing apparatus according to claim 5, wherein said tread forming drum comprises a holding portion for holding said core retaining ring at a standby position when said connecting means is not connected to said core retaining ring.

前記ビードセッタのうちの他方のビードセッタは、軸心方向に移動可能な移動体と、前記ビードコアが保持されるコア保持リングと、前記移動体に設けられかつ前記スライド部材と連結可能な連結手段とを含み、前記他方のビードセッタは、前記連結手段が前記スライド部材と連結したとき前記スライド部材を軸心方向に移動させうる、請求項１～６の何れかに記載の生タイヤの製造装置。 The other bead setter of the bead setters includes a moving body that can move in the axial direction, a core holding ring that holds the bead core, and a connecting means that is provided on the moving body and can be connected to the slide member. 7. The raw tire manufacturing apparatus according to claim 1, wherein said other bead setter is capable of moving said slide member in the axial direction when said connecting means is connected to said slide member.

前記他方のビードセッタにおいて、前記コア保持リングは、前記移動体に固着される、請求項７記載の生タイヤの製造装置。 8. The raw tire manufacturing apparatus according to claim 7, wherein in said other bead setter, said core retaining ring is fixed to said moving body.