JP7266752B2 - シングル切断ライン用の鋼板デュアルプレスタッキングシステム及びそのスタッキング方法 - Google Patents
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Description
従来の切断、フィッティング、プレスタッキングを行う生産方式の効率は、低いで、多いサブプレート数を有する鋼板を生産する場合、インクジェットプリンター、表面チェック/寸法検査とプレスタッキングエリアでは、ひどい詰まりが起こし、特に、倍率が高い鋼板を切断する際にクロップシャー、固定長シャーに生産能の浪費を引く。
ローラーテーブルに沿って、順番に、冷却床検査台、固定長さに切断する機能付きクロップシャー、両耳切断シャー、1#インクジェットプリンター、フロントプレスタッカー、固定長シャー、長さと厚さのゲージ、2#インクジェットプリンター、表面チェック/寸法検査及びフィッティング、リアプレスタッカーを設置することを特徴とするシングル切断ライン用の鋼板デュアルプレスタッキングシステム。
1) 冷却床検査台で、圧延鋼板の表面を検査しつつ、冷却床検査台の出口にある鋼板の位置を確定し、クロップシャーの入口ローラーテーブルに送る;上記の鋼板は、生エッジ鋼板、幅方向トリミング鋼板を含む;
2) 固定長シャー位置での切断しようとする鋼板が2枚未満の場合、固定長さに切断する機能付きクロップシャーで通常の方法で鋼板の頭尾部を切断する;固定長シャー位置での切断しようとする鋼板が2枚以上の場合、クロップシャーで鋼板に固定長切断を行う;
3) 生エッジ鋼板を、直接に両耳切断シャーを通じて、幅方向トリミング鋼板を、両耳切断シャーで両側切断を行う;
4) 固定長に切断された鋼板を、クロップシャーで切断を行う場合、両耳切断シャーでの鋼板の表面品質と形状を判断する必要がある;プレートの形状や品質に問題がある場合、鋼板をプレスタッキングしない;固定長に切断されたことがない鋼板をクロップシャーでセグメントされる場合、検査は必要ない。
6) インクジェット・刻印を完成した後に、両耳切断シャーの出口ローラーテーブルと固定長シャーの入口ローラーテーブルに位置するフロントプレスタッカーで、適格な表面品質、寸法、および形状を備えた鋼板をプレスタッキング操作を行う;
7) プレスタッキング操作を完成した鋼板を、固定長シャーで切断しようとする鋼板の後に配置し、前の鋼板を切断した後に、固定長シャー、表面チェック寸法検査及びフィッティングを通じて、入庫する。
1)切断ラインデュアルプレスタッキング方法によって、切断ラインに高い倍率(倍率5以上)の鋼板を切断する際のインクジェットとプレスタッキングの問題を解決し、切断能と入庫能を向上する。
1) 冷却床検査台1で、圧延鋼板の表面を検査しつつ、冷却床検査台1の出口にある鋼板の位置を確定し、クロップシャー2の入口ローラーテーブルに送る;上記の鋼板は、生エッジ鋼板、幅方向トリミング鋼板を含む;
2) 固定長シャー6位置での切断しようとする鋼板が2枚未満の場合、固定長さに切断する機能付きクロップシャー2で通常の方法で鋼板の頭尾部を切断する;固定長シャー6位置での切断しようとする鋼板が2枚以上の場合、クロップシャー2で鋼板に固定長切断を行う;
3) 生エッジ鋼板を、直接に両耳切断シャー3を通じて、幅方向トリミング鋼板を、両耳切断シャー3で両側切断を行う;
4) 固定長に切断された鋼板を、クロップシャー2で切断を行う場合、両耳切断シャー3での鋼板の表面品質と形状を判断する必要がある;プレートの形状や品質に問題がある場合、鋼板をプレスタッキングしない;固定長に切断されたことがない鋼板をクロップシャー2でセグメントされる場合、検査は必要ない。
6) インクジェット・刻印を完成した後に、両耳切断シャー3の出口ローラーテーブルと固定長シャー6の入口ローラーテーブルに位置するフロントプレスタッカー5で、適格な表面品質、寸法、および形状を備えた鋼板をプレスタッキング操作を行う;
7) プレスタッキング操作を完成した鋼板を、固定長シャー6で切断しようとする鋼板の後に配置し、前の鋼板を切断した後に、固定長シャー6、表面チェック寸法検査及びフィッティング9を通じて、入庫する。
2) クロップシャー2位置で、材料とする42mの鋼板を、定長切断を行い、4枚の長さ10mのサブプレートに切断した;(例えば、29719438100、29719438200、29719438300、29719438300)
3) 両耳切断シャー3で、当該4枚のサブプレートを、両側切断操作を行い、幅3000mに切断した;
4) 両耳切断シャー3の後に、1#インクジェットプリンター4で、4枚のサブプレートを、インクジェット・刻印操作を行い、同時に、品質検査によって、その中の3枚の鋼板の寸法、表面品質とプレートの形状は適格と判断し、フィッティング操作を行った;1枚の不適格鋼板に対して、さらに追加の研削、コールドレベリング、又は追加のファイヤーカッティングなどのレスキュープロセスを行った;(例えば、29719438100、29719438200、29719438300に対してフィッティングを完成し、29719438300に対して、コールドレベリングを追加した)
5) インクジェットプリンターの後に設置されたフロントプレスタッカー5で、3枚の適格鋼板に対して判定を行った後に、プレスタッキングを自動的に行い、不適格鋼板は、直接にプレスタッキングで、固定長シャー6の前に待機する;
6) 完成品に切断されたプレスタッキングされた鋼板と、プロセスを追加された完成品鋼板は、固定長シャー6位置に待機し、鋼板の切断が完全に完成した後に、固定長シャー6を自動的に通過した;
7) 固定長シャー6に固定長切断を完成された鋼板を、直接に、1JC位置でインクジェットとフィッティング検査を行い、適格鋼板を、直接に1JCリアプレスタッカー10でプレスタッキング操作を行った;不適格鋼板に対して、レスキュープロセスを追加することで、レスキューを行った(オフラインの研削、ファイヤーカットまたはコールドレベリング等);
8) その後に、29719438300に対して、コールドレベリングを追加し、鋼板が1JCを直接通過した後、検査台を横方向に移動し、コールドレベリングに移行した;プレスタックされた三枚の鋼板29719438100、29719438200、29719438300を、1JCとリアプレスタッカー10を直接通過し、入庫した。
Claims (4)
- ローラーテーブルに沿って、順番に、冷却床検査台、固定長さに切断する機能付きクロップシャー、両耳切断シャー、1#インクジェットプリンター、フロントスタッカー、固定長シャー、長さと厚さのゲージ、2#インクジェットプリンター、表面チェック/寸法検査及びフィッティング、リアスタッカーを設置し、
固定長シャー位置での切断しようとする鋼板が2枚未満の場合、固定長さに切断する機能付きクロップシャーで通常の方法で鋼板の頭尾部を切断し、固定長シャー位置での切断しようとする鋼板が2枚以上の場合、前記クロップシャーで鋼板に固定長切断を行うことを特徴とするシングル切断ライン用の鋼板デュアルスタッキングシステム。 - ローラーテーブルに沿って、順番に、冷却床検査台、固定長さに切断する機能付きクロップシャー、両耳切断シャー、1#インクジェットプリンター、フロントスタッカー、固定長シャー、長さと厚さのゲージ、2#インクジェットプリンター、表面チェック/寸法検査及びフィッティング、リアスタッカーを、互いに間隔を置いて設置し、
固定長シャー位置での切断しようとする鋼板が2枚未満の場合、固定長さに切断する機能付きクロップシャーで通常の方法で鋼板の頭尾部を切断し、固定長シャー位置での切断しようとする鋼板が2枚以上の場合、前記クロップシャーで鋼板に固定長切断を行うことを特徴とするシングル切断ライン用の鋼板デュアルスタッキングシステム。 - 上記のスタッキング方法には、請求項1又は2に記載されたシングル切断ライン用の鋼板デュアルスタッキングシステムを採用し、上記のスタッキング方法は、以下のステップを含むことを特徴とするシングル切断ライン用の鋼板デュアルスタッキングシステムのスタッキング方法:
1) 冷却床検査台で、圧延鋼板の表面を検査しつつ、冷却床検査台の出口にある鋼板の位置を確定し、クロップシャーの入口ローラーテーブルに送る;上記の鋼板は、生エッジ鋼板、幅方向トリミング鋼板を含む;
2) 固定長シャー位置での切断しようとする鋼板が2枚未満の場合、固定長さに切断する機能付きクロップシャーで通常の方法で鋼板の頭尾部を切断する;固定長シャー位置での切断しようとする鋼板が2枚以上の場合、クロップシャーで鋼板に固定長切断を行う;
3) 生エッジ鋼板を、直接に両耳切断シャーを通じて、幅方向トリミング鋼板を、両耳切断シャーで両側切断を行う;
4) 固定長に切断された鋼板を、クロップシャーで切断を行う場合、両耳切断シャーでの鋼板の表面品質と形状を判断する必要がある;プレートの形状や品質に問題がある場合、鋼板をスタッキングしない;固定長に切断されたことがない鋼板をクロップシャーでセグメントされる場合、検査は必要ない。
5) 4面切断されたの鋼板を、両耳切断シャーの出口ローラーテーブルで、インクジェット・刻印を行う;
6) インクジェット・刻印を完成した後に、両耳切断シャーの出口ローラーテーブルと固定長シャーの入口ローラーテーブルに位置するフロントスタッカーで、適格な表面品質、寸法、および形状を備えた鋼板をスタッキング操作を行う;
7) スタッキング操作を完成した鋼板を、固定長シャーで切断しようとする鋼板の後に配置し、前の鋼板を切断した後に、固定長シャー、表面チェック寸法検査及びフィッティングを通じて、入庫する。 - 固定長シャー位置に2枚のスタックされた鋼板があると、クロップシャー位置に、通常のプロセスで鋼板を、固定長シャー位置で3枚以上の鋼板が再出現し、ステップ2)の操作を繰り返しするまで、長さに切断しなく、カット操作頭尾端の切断とセグメンテーションを行うことを特徴とする請求項3に記載されたシングル切断ライン用の鋼板デュアルスタッキングシステムのスタッキング方法。
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