JP7266440B2 - Anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method - Google Patents
Anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method Download PDFInfo
- Publication number
- JP7266440B2 JP7266440B2 JP2019062833A JP2019062833A JP7266440B2 JP 7266440 B2 JP7266440 B2 JP 7266440B2 JP 2019062833 A JP2019062833 A JP 2019062833A JP 2019062833 A JP2019062833 A JP 2019062833A JP 7266440 B2 JP7266440 B2 JP 7266440B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anaerobic treatment
- unit
- waste water
- reaction
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 95
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 87
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 76
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 claims description 46
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 claims description 41
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 36
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 202
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 85
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 85
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 70
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 15
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 12
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 8
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 241001148471 unidentified anaerobic bacterium Species 0.000 description 1
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
本発明は、嫌気処理装置及び嫌気処理方法に関するものである。 The present invention relates to an anaerobic treatment apparatus and an anaerobic treatment method.
一般に、有機物を含む排水を処理する方法として、種々の微生物を利用した生物処理が知られている。特に、嫌気的な環境下での生物処理（以下、「嫌気処理」と呼ぶ）は、曝気動力が不要で、余剰汚泥がほとんど発生しないことなど、導入に係るメリットが高いことが挙げられる。 Biological treatment using various microorganisms is generally known as a method for treating waste water containing organic matter. In particular, biological treatment in an anaerobic environment (hereinafter referred to as "anaerobic treatment") is highly advantageous in that it does not require aeration power and produces little surplus sludge.
このような嫌気処理としては、メタン発酵処理が知られている。メタン発酵処理は、嫌気的な環境下における嫌気性微生物の働きにより、排水中の有機物をメタンと二酸化炭素に分解する嫌気処理であり、処理コストや生成ガスの有用性の観点から、嫌気処理として広く用いられている。 As such anaerobic treatment, methane fermentation treatment is known. Methane fermentation is an anaerobic treatment that decomposes organic matter in wastewater into methane and carbon dioxide by the action of anaerobic microorganisms in an anaerobic environment. Widely used.
メタン発酵処理には、排水中の有機物に酸生成菌を接触させて酸を生成させる酸生成工程と、酸が生成した処理液にメタン生成菌を接触させてメタンを生成させるメタン生成工程が含まれる。酸生成工程とメタン生成工程はそれぞれ好適な進行条件が異なるため、通常別々の処理槽（酸生成槽及びメタン発酵槽）で行われている。 Methane fermentation includes an acid generation process in which acid-producing bacteria are brought into contact with organic matter in wastewater to produce acid, and a methane-producing process in which methanogenic bacteria are brought into contact with the treated liquid in which the acid has been produced to produce methane. be Since the acid-producing process and the methane-producing process have different suitable progress conditions, they are usually carried out in separate treatment tanks (acid-producing tank and methane fermentation tank).
例えば、特許文献１には、有機物を含む排水の嫌気処理として、酸生成槽とメタン発酵槽を備えた嫌気処理装置が記載されている。また、特許文献１には、酸生成工程と、メタン生成工程と、メタン生成工程の処理液の一部を酸生成工程に返送する返送工程とを含む嫌気処理方法において、返送工程により返送する処理液量を規定することにより、酸生成工程におけるｐＨ低下を抑制し、アルカリの添加量を削減できるということが記載されている。 For example, Patent Literature 1 describes an anaerobic treatment apparatus including an acid production tank and a methane fermentation tank for anaerobic treatment of waste water containing organic matter. Further, in Patent Document 1, in an anaerobic treatment method including an acid generation step, a methane generation step, and a return step of returning a part of the treated liquid from the methane generation step to the acid generation step, a process of returning in the return step It is described that by stipulating the liquid volume, it is possible to suppress the decrease in pH in the acid generation step and reduce the amount of alkali to be added.
一般に、酸生成工程とメタン発酵工程による嫌気処理においては、それぞれの工程に好適なｐＨ範囲が存在する。
酸生成工程では、有機酸が生成するため、酸生成槽内のｐＨは低下する。このとき、ｐＨの低下により、酸生成菌の活性が阻害される場合がある。
ここで、特許文献１に記載されるように、酸生成菌の活性を高く維持するために、酸生成槽にてｐＨ測定及びｐＨ調整を行うことは既に知られている。また、特許文献１に記載されるように、酸生成槽に添加するアルカリ量を低減するための方法も検討されている。
Generally, in the anaerobic treatment by the acid production process and the methane fermentation process, there is a suitable pH range for each process.
In the acid-producing step, an organic acid is produced, so the pH in the acid-producing tank is lowered. At this time, the activity of acid-producing bacteria may be inhibited due to the decrease in pH.
Here, as described in Patent Document 1, it is already known to perform pH measurement and pH adjustment in an acid-producing tank in order to maintain high activity of acid-producing bacteria. Further, as described in Patent Document 1, a method for reducing the amount of alkali added to the acid generator is also being studied.
一方、特許文献１には、メタン発酵槽内のｐＨ測定及びｐＨ調整を行うことは記載されていない。特許文献１に記載された嫌気処理装置では、メタン発酵槽の前段に設けられた酸生成槽にてｐＨ測定及びｐＨ調整を行った処理液がメタン発酵槽に供給されている。したがって、供給された処理液のｐＨ値がメタン発酵槽内でも保たれているとみなされ、メタン発酵槽内のｐＨ測定及びｐＨ調整は積極的に行われていないものと推測される。 On the other hand, Patent Literature 1 does not describe the pH measurement and pH adjustment in the methane fermentation tank. In the anaerobic treatment apparatus described in Patent Literature 1, a treated liquid subjected to pH measurement and pH adjustment in an acid generation tank provided upstream of the methane fermentation tank is supplied to the methane fermentation tank. Therefore, it is assumed that the pH value of the supplied treatment liquid is maintained even in the methane fermentation tank, and that pH measurement and pH adjustment in the methane fermentation tank are not actively performed.
しかし、メタン生成工程を行うメタン発酵槽内のｐＨは必ずしも一定に保たれるものではない。そのため、酸生成槽にてｐＨ測定及びｐＨ調整を行うことのみでは、メタン発酵槽内のｐＨ変動を把握できず、嫌気処理効率の低下につながるという問題がある。 However, the pH in the methane fermentation tank that performs the methanation process is not always kept constant. Therefore, there is a problem that pH fluctuation in the methane fermentation tank cannot be grasped only by performing pH measurement and pH adjustment in the acid production tank, leading to a decrease in anaerobic treatment efficiency.
本発明の課題は、酸生成処理後の処理水を嫌気処理する際のｐＨの変動を高精度で把握し、嫌気処理効率の低下を抑制することができる嫌気処理装置及び嫌気処理方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide an anaerobic treatment apparatus and an anaerobic treatment method capable of accurately grasping pH fluctuations during anaerobic treatment of treated water after acid generation treatment and suppressing a decrease in anaerobic treatment efficiency. That is.
本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、嫌気処理において、酸生成処理後の処理水を嫌気処理する反応部内の排水のｐＨ測定及びｐＨ調整を行うことで、嫌気処理効率の低下を抑制することができることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の嫌気処理装置及び嫌気処理方法である。
As a result of intensive studies on the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have found that in anaerobic treatment, the decrease in anaerobic treatment efficiency can be prevented by measuring and adjusting the pH of the waste water in the reaction section for anaerobic treatment of the treated water after the acid generation treatment. The present invention was completed by discovering that it can be suppressed.
That is, the present invention is the following anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method.
上記課題を解決するための本発明の嫌気処理装置は、酸生成槽を通過した排水を嫌気処理する反応部と、反応部のｐＨを測定するｐＨ測定部と、ｐＨ測定部で測定したｐＨの値に基づいて反応部内の排水に対してｐＨ調整処理を行い、反応部内の排水のｐＨを調整するｐＨ調整部とを備えるという特徴を有する。
本発明の嫌気処理装置は、反応部における排水のｐＨを測定することで、反応部内のｐＨ変動を高精度で把握することができるとともに、反応部内の排水に対して直接ｐＨ調整処理を行うことで、反応部における嫌気処理に好適なｐＨ範囲を維持することが可能となる。これにより、嫌気処理効率の低下を抑制することが可能となる。
The anaerobic treatment apparatus of the present invention for solving the above problems comprises a reaction section for anaerobic treatment of wastewater that has passed through an acid generation tank, a pH measurement section for measuring the pH of the reaction section, and a pH value measured by the pH measurement section. It is characterized in that it includes a pH adjusting unit that adjusts the pH of the waste water in the reaction unit by performing pH adjustment processing on the waste water in the reaction unit based on the value.
The anaerobic treatment apparatus of the present invention measures the pH of the waste water in the reaction section, so that the pH fluctuation in the reaction section can be grasped with high accuracy, and the pH adjustment process can be performed directly on the waste water in the reaction section. , it is possible to maintain a pH range suitable for anaerobic treatment in the reaction section. Thereby, it becomes possible to suppress the deterioration of the anaerobic treatment efficiency.
また、本発明の嫌気処理装置の一実施態様としては、反応部は、反応部内の排水を循環させる循環部を備え、循環部にｐＨ測定部とｐＨ調整部を設けるという特徴を有する。
この特徴によれば、反応部内における排水の撹拌効果を得ることができるため、反応部における排水を均質化し、反応部内のｐＨをより高精度で把握することが可能となる。また、循環部による撹拌効果により、反応部内における排水中の成分と嫌気性微生物の接触効率が向上し、嫌気処理効率を高めることが可能となる。
In one embodiment of the anaerobic treatment apparatus of the present invention, the reaction section has a circulation section for circulating the waste water in the reaction section, and the circulation section is provided with a pH measurement section and a pH adjustment section.
According to this feature, since it is possible to obtain the effect of stirring the waste water in the reaction section, it is possible to homogenize the waste water in the reaction section and to grasp the pH in the reaction section with higher accuracy. In addition, due to the stirring effect of the circulation section, the contact efficiency between the components in the waste water and the anaerobic microorganisms in the reaction section is improved, and the anaerobic treatment efficiency can be enhanced.
また、上記課題を解決するための本発明の嫌気処理装置としては、酸生成槽を通過した排水を嫌気処理する反応部と、反応部のｐＨを測定するｐＨ測定部と、ｐＨ測定部で測定したｐＨの値に基づいて反応部内の排水のｐＨを調整するｐＨ調整部とを備えるという特徴を有する。
本発明の嫌気処理装置は、反応部における排水のｐＨを測定することで、反応部内のｐＨ変動を高精度で把握することができるとともに、反応部内の排水に対してｐＨ調整処理を行うことで、反応部における嫌気処理に好適なｐＨ範囲を維持することが可能となる。これにより、嫌気処理効率の低下を抑制することが可能となる。
Further, the anaerobic treatment apparatus of the present invention for solving the above-mentioned problems includes a reaction section for anaerobically treating the wastewater that has passed through the acid generation tank, a pH measurement section for measuring the pH of the reaction section, and a pH measurement section for measuring and a pH adjusting unit that adjusts the pH of the waste water in the reaction unit based on the pH value obtained.
The anaerobic treatment apparatus of the present invention measures the pH of the waste water in the reaction section, so that the pH fluctuation in the reaction section can be grasped with high accuracy, and the pH adjustment treatment is performed on the waste water in the reaction section. , it becomes possible to maintain a pH range suitable for anaerobic treatment in the reaction section. Thereby, it becomes possible to suppress the deterioration of the anaerobic treatment efficiency.
また、本発明の嫌気処理装置の一実施態様としては、ｐＨ調整部は、ｐＨ測定部で測定したｐＨの値に基づいて酸生成槽内の排水に対してｐＨ調整処理を行い、反応部内の排水のｐＨを調整するという特徴を有する。
この特徴によれば、反応部のｐＨに応じて酸生成槽内の排水のｐＨ調整処理を行うことで、反応部内の排水に対して間接的にｐＨ調整処理を行うことが可能となる。これにより、１つのｐＨ調整部で酸生成槽及び反応部におけるｐＨ調整を行うことができるとともに、それぞれの処理工程に適したｐＨ範囲となるように制御することが可能となる。
Further, as one embodiment of the anaerobic treatment apparatus of the present invention, the pH adjustment unit performs pH adjustment processing on the waste water in the acid generation tank based on the pH value measured by the pH measurement unit, It has the feature of adjusting the pH of waste water.
According to this feature, it is possible to indirectly pH-adjust the waste water in the reaction part by adjusting the pH of the waste water in the acid-producing tank according to the pH of the reaction part. As a result, it is possible to adjust the pH in the acid generation tank and the reaction section with a single pH adjustment section, and to control the pH range suitable for each treatment process.
また、上記課題を解決するための本発明の嫌気処理方法としては、酸生成槽を通過した排水を反応部で嫌気処理する反応ステップと、反応部のｐＨを測定するｐＨ測定ステップと、ｐＨ測定ステップで測定したｐＨの値に基づいて反応部内の排水のｐＨを調整するｐＨ調整ステップとを備えるという特徴を有する。
本発明の嫌気処理方法は、反応部における排水のｐＨを測定することで、反応部内のｐＨ変動を高精度で把握することができるとともに、反応部内の排水に対して直接あるいは間接的にｐＨ調整処理を行うことで、反応部における嫌気処理に好適なｐＨ範囲を維持することが可能となる。これにより、嫌気処理効率の低下を抑制することが可能となる。
Further, as an anaerobic treatment method of the present invention for solving the above problems, there are a reaction step of anaerobicly treating wastewater that has passed through an acid generation tank in a reaction section, a pH measurement step of measuring the pH of the reaction section, and a pH measurement. and a pH adjusting step of adjusting the pH of the waste water in the reaction section based on the pH value measured in the step.
In the anaerobic treatment method of the present invention, by measuring the pH of the waste water in the reaction part, it is possible to grasp the pH fluctuation in the reaction part with high accuracy, and directly or indirectly adjust the pH of the waste water in the reaction part. By performing the treatment, it becomes possible to maintain a pH range suitable for anaerobic treatment in the reaction section. Thereby, it becomes possible to suppress the deterioration of the anaerobic treatment efficiency.
本発明によれば、酸生成処理後の処理水を嫌気処理する際のｐＨの変動を高精度で把握し、嫌気処理効率の低下を抑制することができる嫌気処理装置及び嫌気処理方法を提供することができる。 According to the present invention, there is provided an anaerobic treatment apparatus and an anaerobic treatment method capable of grasping with high accuracy pH fluctuations during anaerobic treatment of treated water after acid generation treatment and suppressing a decrease in anaerobic treatment efficiency. be able to.
本発明の嫌気処理装置及び嫌気処理方法は、排水の嫌気処理において好適に利用されるものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method of the present invention are suitably used in the anaerobic treatment of wastewater.
本発明の処理対象である排水とは、食品工場、化学工場等の各種工場から排出される工業排水等が挙げられる。また、本発明の効果をより発揮するという観点から、本発明の処理対象である排水は、低級アルコールや有機酸を含む排水であることが好ましく、特に高濃度の低級アルコールや有機酸を含む排水であることがより好ましい。なお、低級アルコールとしては、炭素数が６以下のものが好ましく、炭素数が３以下のものが特に好ましい。このような排水としては、パルプの製造時に発生するクラフトパルプ排水や半導体などの電子部品製造に係る工場排水、樹脂製造に係る工場排水などが挙げられる。なお、本発明の処理対象である排水は、これに限定されるものではなく、嫌気性下で生物処理が可能な有機物を含む排水であれば、本発明の処理対象となる。 Wastewater to be treated in the present invention includes industrial wastewater discharged from various factories such as food factories and chemical factories. In addition, from the viewpoint of exhibiting the effect of the present invention more effectively, the wastewater to be treated by the present invention is preferably wastewater containing lower alcohols and organic acids, particularly wastewater containing high-concentration lower alcohols and organic acids. is more preferable. As the lower alcohol, those having 6 or less carbon atoms are preferable, and those having 3 or less carbon atoms are particularly preferable. Examples of such wastewater include kraft pulp wastewater generated during pulp manufacturing, factory wastewater related to the manufacture of electronic components such as semiconductors, and factory wastewater related to resin manufacturing. The wastewater to be treated in the present invention is not limited to this, and any wastewater containing organic substances that can be biologically treated under anaerobic conditions can be treated in the present invention.
以下、図面を参照しつつ本発明に係る嫌気処理装置及び嫌気処理方法の実施態様を詳細に説明する。なお、実施態様に記載する嫌気処理装置については、本発明に係る嫌気処理装置を説明するために例示したにすぎず、これに限定されるものではない。また、本実施態様に記載する嫌気処理方法についても、本発明に係る嫌気処理装置を用いた嫌気処理方法を説明するために例示したにすぎず、これに限定されるものではない。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the embodiment of the anaerobic treatment apparatus and the anaerobic treatment method which concern on this invention is described in detail, referring drawings. In addition, the anaerobic treatment apparatus described in the embodiment is merely an example for explaining the anaerobic treatment apparatus according to the present invention, and is not limited to this. Also, the anaerobic treatment method described in this embodiment is merely an example for explaining the anaerobic treatment method using the anaerobic treatment apparatus according to the present invention, and is not limited to this.
［第１の実施態様］
図１は、本発明の第１の実施態様の嫌気処理装置の概略説明図である。
本発明に係る嫌気処理装置１ａは、図１に示すように、各種工場からの排水ＷＯを導入する酸生成槽２と、酸生成槽２からの被処理水Ｗ１を嫌気処理する反応部３と、反応部３のｐＨを測定するｐＨ測定部４と、反応部３内の被処理水Ｗ１のｐＨを調整するｐＨ調整部５を備えている。さらに、酸生成槽２に対して排水ＷＯを導入するための導入配管であるラインＬ１と、酸生成槽２から排出された被処理水Ｗ１を反応部３に導入するラインＬ２と、反応部３から排出される処理水Ｗを系外に排出するための排出配管であるラインＬ３を有している。なお、図１中の太線の矢印は水の流れを示すものであり、一点破線の矢印は制御可能に接続されていることを示すものである。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic illustration of the anaerobic treatment apparatus of the first embodiment of the present invention.
The anaerobic treatment apparatus 1a according to the present invention, as shown in FIG. , a pH measuring unit 4 for measuring the pH of the reaction unit 3 and a pH adjusting unit 5 for adjusting the pH of the water W1 to be treated in the reaction unit 3 . Further, a line L1 which is an introduction pipe for introducing waste water WO into the acid generation tank 2, a line L2 which introduces the water W1 to be treated discharged from the acid generation tank 2 into the reaction section 3, and the reaction section 3 It has a line L3 which is a discharge pipe for discharging the treated water W discharged from the system to the outside of the system. In FIG. 1, thick line arrows indicate the flow of water, and dashed line arrows indicate controllable connection.
酸生成槽２は、溶存酸素のない嫌気性雰囲気下で、絶対嫌気性細菌である酸生成菌によって排水ＷＯ中の有機物を分解し、有機酸を生成する酸生成工程を行うためのものである。図１に示すように、酸生成槽２の下部に設けられたラインＬ１を介して排水ＷＯが酸生成槽２に供給される。酸生成槽２では、内部に収容する酸生成菌により、排水ＷＯ中に含まれる成分の分解が行われる。酸生成処理後の被処理水Ｗ１は、酸生成槽２の上部に設けられたラインＬ２を介し酸生成槽２から排出される。なお、酸生成槽２は、密閉系とし、嫌気的環境を維持することが必須である。 The acid-producing tank 2 is for performing an acid-producing step in which organic matter in the waste water WO is decomposed by acid-producing bacteria, which are obligate anaerobic bacteria, to produce organic acids in an anaerobic atmosphere with no dissolved oxygen. . As shown in FIG. 1, waste water WO is supplied to the acidification tank 2 through a line L1 provided at the bottom of the acidification tank 2. As shown in FIG. In the acid-producing tank 2, components contained in the waste water WO are decomposed by acid-producing bacteria housed therein. After the acid generation treatment, the water W1 to be treated is discharged from the acid generation tank 2 through a line L2 provided above the acid generation tank 2. As shown in FIG. It is essential that the acid-producing tank 2 be a closed system and maintain an anaerobic environment.
酸生成槽２内に収容される酸生成菌としては、ラインＬ４により酸生成槽２へ循環する処理水Ｗ中に含まれる菌体を用いる。酸生成を経由しない反応のみでメタン発酵を行う場合は、ラインＬ４やその他酸生成槽への菌の補充は不要となる。 As the acid-producing bacteria contained in the acid-producing tank 2, bacteria contained in the treated water W circulating to the acid-producing tank 2 through the line L4 are used. When methane fermentation is performed only by reactions that do not involve acid production, it is not necessary to replenish line L4 or other acid production tanks with bacteria.
本実施態様における酸生成槽２は、さらに付帯する各種設備を設けることができる。例えば、酸生成槽２は、内部の水温調整手段、酸生成菌が必要とする栄養源である窒素、リン、コバルト及びニッケル等の金属類を添加する手段を備えたものとしてもよい。また、酸生成槽２において、酸生成菌を保持した担体を用いるものとしてもよい。 The acid generation tank 2 in this embodiment can be further provided with various incidental equipment. For example, the acid-producing tank 2 may be provided with internal water temperature adjusting means and means for adding metals such as nitrogen, phosphorus, cobalt and nickel, which are nutrients required by acid-producing bacteria. Further, in the acid-producing tank 2, a carrier holding acid-producing bacteria may be used.
反応部３は、酸生成槽２で処理された被処理水Ｗ１を嫌気処理する反応ステップを行うためのものである。図１に示すように、反応部３は、メタン発酵槽３１と、メタン発酵槽３１内の上部に、メタンガス、処理水Ｗ及び固体分を分離する分離装置３２を備えている。 The reaction section 3 is for performing a reaction step of anaerobically treating the water W1 to be treated which has been treated in the acid generation tank 2 . As shown in FIG. 1, the reaction unit 3 includes a methane fermentation tank 31 and a separation device 32 in the upper part of the methane fermentation tank 31 for separating methane gas, treated water W, and solids.
メタン発酵槽３１は、酸生成槽２で処理された被処理水Ｗ１に含まれる炭素源からメタンを生成するメタン発酵工程を行うためのものである。メタン発酵工程は、浮遊法、固定床法、流動床法、ＵＡＳＢ法、ＥＧＳＢ法等によりメタン発酵槽３１内に保持されたメタン生成菌によって、溶存酸素のない嫌気性雰囲気で行うものである。なお、メタン発酵槽３１は、密閉系とし、嫌気的環境を維持することが必須である。 The methane fermentation tank 31 is for performing a methane fermentation step of producing methane from the carbon source contained in the water W1 to be treated that has been treated in the acid production tank 2 . The methane fermentation process is carried out in an anaerobic atmosphere without dissolved oxygen by methanogenic bacteria retained in the methane fermentation tank 31 by a floating method, fixed bed method, fluidized bed method, UASB method, EGSB method, or the like. The methane fermentation tank 31 must be a closed system to maintain an anaerobic environment.
メタン発酵槽３１内に保持されるメタン生成菌としては、特に限定されない。例えば、単離された微生物を用いるものであってもよく、他の嫌気処理設備等からの種汚泥を用いるものであってもよい。また、排水ＷＯ中に含まれる嫌気性微生物を活用するものであってもよい。 The methanogenic bacteria held in the methane fermentation tank 31 are not particularly limited. For example, isolated microorganisms may be used, or seed sludge from other anaerobic treatment facilities may be used. Alternatively, anaerobic microorganisms contained in waste water WO may be utilized.
また、メタン生成菌の形態としては、特に限定されないが、例えばグラニュールと呼ばれる直径０．３～３ｍｍ程度の微生物の造粒物を用いるものとすることが挙げられる。グラニュールは、自己固定化作用（Self-immobilization）を利用した微生物塊であり、高い菌体濃度を維持することが可能である。したがって、グラニュールを用いることで、メタン生成菌を高濃度に維持した層がメタン発酵槽３１内に形成される。
また、メタン発酵槽３１において、メタン生成菌を保持した担体を用いるものとしてもよい。
以下、グラニュール層やメタン生成菌を保持した担体層等、メタン生成菌からなる層を、嫌気性微生物層Ｍという。
The form of methanogenic bacteria is not particularly limited, but for example, granules of microorganisms having a diameter of about 0.3 to 3 mm called granules may be used. Granules are microbial masses that utilize self-immobilization and are capable of maintaining a high cell concentration. Therefore, by using granules, a layer in which methanogenic bacteria are maintained at a high concentration is formed in the methane fermentation tank 31 .
Further, in the methane fermentation tank 31, a carrier holding methanogenic bacteria may be used.
Hereinafter, a layer composed of methanogens, such as a granule layer or a carrier layer holding methanogens, is referred to as an anaerobic microorganism layer M.
分離装置３２により分離したメタンガス、処理水Ｗ及び固体分については、それぞれを回収又は再利用するための手段を設けることが好ましい。例えば、メタンガスについては、バイオガスとして利用するために、回収、精製及び貯留を行う手段を備えるものとすることが好ましい。また、処理水Ｗについては、ラインＬ３を介して系外に排出される以外に、一部を循環水ＷＲとし、ラインＬ３から分岐したラインＬ４を介して酸生成槽２に返送して酸生成槽２内の排水ＷＯのｐＨ調整や希釈に利用するものとしてもよい。また、固体分は、メタン生成菌を含むため、系外に流出しないよう分離装置３２を使用してメタン発酵槽３１で保持させることが好ましい。また、固体分の一部を酸生成槽２に供給し、酸生成菌の種汚泥として利用するものとしてもよい。 It is preferable to provide means for recovering or reusing the methane gas, treated water W, and solid content separated by the separator 32 . For example, for methane gas, it is preferable to provide means for collecting, purifying, and storing methane gas for use as biogas. As for the treated water W, in addition to being discharged to the outside of the system through the line L3, part of the treated water W is used as circulating water WR and returned to the acid production tank 2 through the line L4 branched from the line L3 to produce acid. It may be used for pH adjustment and dilution of the waste water WO in the tank 2 . Moreover, since the solid content contains methanogenic bacteria, it is preferable to retain it in the methane fermentation tank 31 using the separation device 32 so as not to flow out of the system. Alternatively, part of the solid content may be supplied to the acid-producing tank 2 and used as seed sludge for acid-producing bacteria.
本実施態様における反応部３は、さらに付帯する各種設備を設けることができる。例えば、反応部３は、内部の水温調整手段、メタン生成菌が必要とする栄養源である窒素、リン、コバルト及びニッケル等の金属類を添加する手段を備えたものとしてもよい。 The reaction unit 3 in this embodiment can be further provided with various incidental equipment. For example, the reaction section 3 may be provided with internal water temperature adjusting means and means for adding metals such as nitrogen, phosphorus, cobalt and nickel, which are nutrients required by methanogens.
ｐＨ測定部４は、反応部３のｐＨを測定するｐＨ測定ステップを行うものであり、より具体的にはメタン発酵槽３１内の被処理水Ｗ１のｐＨを測定するものが挙げられる。
ｐＨ測定部４としては、被処理水Ｗ１のｐＨを測定することができるものであれば特に限定されず、ｐＨ計として公知のものを用いることができる。また、メタン発酵槽３１内の被処理水Ｗ１のｐＨ変動を高精度で把握するために、ｐＨ測定部４はメタン発酵槽３１内に被処理水Ｗ１が存在する間、ｐＨ測定を連続して行い、ｐＨの変動に係る情報をモニタリングすることが好ましい。
The pH measuring unit 4 performs a pH measuring step of measuring the pH of the reaction unit 3, and more specifically measures the pH of the water to be treated W1 in the methane fermentation tank 31.
The pH measuring unit 4 is not particularly limited as long as it can measure the pH of the water W1 to be treated, and a known pH meter can be used. Further, in order to grasp the pH fluctuation of the water W1 to be treated in the methane fermentation tank 31 with high accuracy, the pH measurement unit 4 continuously measures the pH while the water W1 to be treated exists in the methane fermentation tank 31. It is preferable to conduct and monitor information related to pH fluctuations.
ｐＨ測定部４を設ける箇所については、特に限定されない。例えば、メタン発酵槽３１内の被処理水Ｗ１を直接測定することができるようにｐＨ測定部４を設けるものとしてもよく、メタン発酵槽３１から抜き出した被処理水Ｗ１に対してｐＨ測定ができるようにｐＨ測定部４を設けるものとしてもよい。
また、後述するように、ｐＨ測定部４を複数設けるものとしてもよい。
The place where the pH measurement unit 4 is provided is not particularly limited. For example, the pH measurement unit 4 may be provided so as to directly measure the water W1 to be treated in the methane fermentation tank 31, and the pH of the water W1 to be treated extracted from the methane fermentation tank 31 can be measured. A pH measuring unit 4 may be provided as shown in FIG.
Moreover, as will be described later, a plurality of pH measuring units 4 may be provided.
嫌気性微生物層Ｍを形成するメタン発酵槽３１においては、メタン生成菌の活性状態により局所的にｐＨが変動することがある。したがって、反応部３内のｐＨを高精度で把握するためには、反応部３内の被処理水Ｗ１を均質化した状態でｐＨを測定することが好ましい。 In the methane fermentation tank 31 forming the anaerobic microorganism layer M, the pH may locally fluctuate depending on the activity state of methanogenic bacteria. Therefore, in order to grasp the pH in the reaction section 3 with high accuracy, it is preferable to measure the pH while the water W1 to be treated in the reaction section 3 is homogenized.
反応部３内の均質化手段としては、メタン発酵槽３１内を撹拌することが挙げられる。
具体的には、例えば、図１に示すように、反応部３内の被処理水Ｗ１を循環させる循環部６を設け、循環部６上にｐＨ測定部４を設けることが挙げられる。
循環部６は、メタン発酵槽３１内の被処理水Ｗ１の一部を抜き出し、ラインＬ２側に返送する返送ライン６１とポンプ６２を備えている。循環部６は、ポンプ６２により、メタン発酵槽３１内の被処理水Ｗ１を循環させるため、メタン発酵槽３１内における撹拌効果を奏する水流の形成が容易となる。これにより、メタン発酵槽３１内を撹拌して被処理水Ｗ１を均質化することができ、ｐＨ測定部４におけるｐＨ測定の精度を向上させることが可能となる。
また、循環部６によりメタン発酵槽３１内が撹拌されるため、被処理水Ｗ１と嫌気性微生物層Ｍの接触効率が向上し、メタン発酵工程を促進することができるという効果も奏する。
Homogenization means in the reaction section 3 include stirring the inside of the methane fermentation tank 31 .
Specifically, for example, as shown in FIG. 1, a circulation section 6 for circulating the water W1 to be treated in the reaction section 3 is provided, and the pH measurement section 4 is provided on the circulation section 6 .
The circulation unit 6 is provided with a return line 61 and a pump 62 for withdrawing part of the water W1 to be treated from the methane fermentation tank 31 and returning it to the line L2 side. Since the circulation unit 6 circulates the water to be treated W1 in the methane fermentation tank 31 with the pump 62, it becomes easy to form a water flow that has a stirring effect in the methane fermentation tank 31. Thereby, the inside of the methane fermentation tank 31 can be agitated to homogenize the water W1 to be treated, and the accuracy of pH measurement in the pH measurement unit 4 can be improved.
In addition, since the inside of the methane fermentation tank 31 is agitated by the circulation unit 6, the contact efficiency between the water to be treated W1 and the anaerobic microorganism layer M is improved, and the methane fermentation process can be accelerated.
また、循環部６により被処理水Ｗ１を抜き出す位置は、メタン発酵槽３１内に収容された嫌気性微生物層Ｍの上部とすることが好ましい。これにより、メタン発酵槽３１内のメタン生成菌などの固形物が循環部６に流入することを防ぎ、ｐＨ測定部４におけるｐＨ測定精度を向上させることができる。 Moreover, the position from which the water to be treated W1 is extracted by the circulation unit 6 is preferably the upper portion of the anaerobic microorganism layer M contained in the methane fermentation tank 31 . This prevents solid matter such as methanogenic bacteria in the methane fermentation tank 31 from flowing into the circulation unit 6, and the accuracy of pH measurement in the pH measurement unit 4 can be improved.
ｐＨ調整部５は、ｐＨ測定部４で測定されたｐＨの値に基づき、反応部３内の被処理水Ｗ１のｐＨを調整するｐＨ調整ステップを行うものである。また、本実施態様のｐＨ調整部５は、反応部３内の被処理水Ｗ１に対して直接ｐＨ調整処理を行うものである。 The pH adjustment unit 5 performs a pH adjustment step of adjusting the pH of the water to be treated W1 in the reaction unit 3 based on the pH value measured by the pH measurement unit 4 . Further, the pH adjustment section 5 of this embodiment directly performs pH adjustment processing on the water W1 to be treated in the reaction section 3 .
また、ｐＨ調整部５は、反応部３内の被処理水Ｗ１を嫌気処理（メタン発酵処理）に適したｐＨ範囲とするためのものである。反応部３内の被処理水Ｗ１は、中性付近となるようにすることが好ましい。具体的には、ｐＨの下限は６．０とすることが好ましい。また、ｐＨの上限は７．５とすることが好ましい。これにより、メタン生成菌によるメタン発酵工程に係る処理効率の低下を抑制することが可能となる。 Further, the pH adjusting section 5 is for adjusting the pH range of the water to be treated W1 in the reaction section 3 to be suitable for anaerobic treatment (methane fermentation treatment). It is preferable that the water W1 to be treated in the reaction section 3 is approximately neutral. Specifically, the lower limit of pH is preferably 6.0. Also, the upper limit of the pH is preferably 7.5. Thereby, it becomes possible to suppress the deterioration of the treatment efficiency related to the methane fermentation process by methanogenic bacteria.
ｐＨ調整部５としては、例えば、反応部３内の被処理水Ｗ１のｐＨを調整するために、ｐＨ調整剤５１を添加するｐＨ調整剤添加部５２を備えるものが挙げられる。
ｐＨ調整剤添加部５２としては、例えば、ｐＨ調整剤５１を貯留する貯留槽と、貯留槽に接続した配管を備え、配管に設けたバルブなどの添加量制御機構により、ｐＨ調整剤５１を添加するものが挙げられる。また、他の例としては、ｐＨ調整剤５１を添加する対象に投入口を設け、あらかじめ設定した量のｐＨ調整剤５１を添加するものなどが挙げられる。
Examples of the pH adjusting section 5 include a pH adjusting agent adding section 52 for adding a pH adjusting agent 51 to adjust the pH of the water W1 to be treated in the reaction section 3 .
The pH adjuster addition unit 52 includes, for example, a reservoir for storing the pH adjuster 51 and a pipe connected to the reservoir, and the pH adjuster 51 is added by an addition amount control mechanism such as a valve provided in the pipe. There are things to do. Further, as another example, an injection port is provided in an object to which the pH adjuster 51 is added, and a preset amount of the pH adjuster 51 is added.
また、ｐＨ調整部５は、ｐＨ測定部４の測定結果に基づき、ｐＨ調整剤添加部５２からのｐＨ調整剤５１の添加量を制御することが好ましい。
ｐＨ調整部５における制御手段は特に限定されない。例えば、図１に示すように、ｐＨ測定部４の測定結果を直接入力可能とし、ｐＨ調整剤添加部５２を制御する制御部５３を設けることが挙げられる。このとき、制御部５３は、ｐＨ測定部４の測定結果に基づきｐＨ調整剤５１の添加量を算出し、ｐＨ調整剤添加部５２から添加するｐＨ調整剤５１の添加量を制御可能とすることが挙げられる。また、他の制御手段としては、ｐＨ測定部４の測定結果に基づき、作業者がｐＨ調整剤５１の添加量を決定してｐＨ調整剤添加部５２を介してｐＨ調整剤５１を添加することなどが挙げられる。なお、作業効率を鑑み、ｐＨ調整部５に制御部５３を設け、ｐＨ調整剤５１の添加量の算出及びｐＨ調整剤５１の添加を自動化することが好ましい。
Moreover, it is preferable that the pH adjuster 5 controls the addition amount of the pH adjuster 51 from the pH adjuster adder 52 based on the measurement result of the pH measurer 4 .
The control means in the pH adjusting section 5 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, a control section 53 may be provided which enables direct input of the measurement result of the pH measuring section 4 and controls the pH adjusting agent adding section 52 . At this time, the control unit 53 calculates the addition amount of the pH adjuster 51 based on the measurement result of the pH measurement unit 4, and can control the addition amount of the pH adjuster 51 added from the pH adjuster addition unit 52. are mentioned. As another control means, the operator determines the addition amount of the pH adjusting agent 51 based on the measurement result of the pH measuring unit 4 and adds the pH adjusting agent 51 via the pH adjusting agent adding unit 52 . etc. In view of work efficiency, it is preferable to provide a control unit 53 in the pH adjusting unit 5 to automate the calculation of the addition amount of the pH adjusting agent 51 and the addition of the pH adjusting agent 51 .
ｐＨ調整剤５１としては、酸、アルカリともに公知の物質を用いるものとする。例えば、ｐＨ測定部４による測定結果が酸性側（ｐＨ６．０未満）である場合、ｐＨ調整剤５１として水酸化ナトリウムを用い、被処理水Ｗ１のｐＨを６．０以上とする。また、ｐＨ測定部４による測定結果がアルカリ側（ｐＨ７．５より大きい）である場合、ｐＨ調整剤５１として塩酸を用い、被処理水Ｗ１のｐＨを８．５以下とする。なお、ｐＨ測定部４の測定結果がｐＨ６．０～７．５の範囲内にある場合は、ｐＨ調整剤５１を添加する必要はない。 As the pH adjuster 51, a well-known substance is used for both acid and alkali. For example, when the result of measurement by the pH measuring unit 4 is on the acidic side (less than pH 6.0), sodium hydroxide is used as the pH adjuster 51 to set the pH of the water W1 to be treated to 6.0 or higher. Further, when the result of measurement by the pH measuring unit 4 is on the alkaline side (greater than pH 7.5), hydrochloric acid is used as the pH adjusting agent 51, and the pH of the water to be treated W1 is adjusted to 8.5 or less. Incidentally, when the measurement result of the pH measuring unit 4 is within the range of pH 6.0 to 7.5, the addition of the pH adjusting agent 51 is unnecessary.
ｐＨ調整部５により被処理水Ｗ１に対してｐＨ調整剤５１を添加する箇所については、特に限定されない。例えば、メタン発酵槽３１内に直接ｐＨ調整剤５１を添加するものとしてもよく、メタン発酵槽３１から抜き出した被処理水Ｗ１に対してｐＨ調整剤５１を添加するものとしてもよい。 The location where the pH adjuster 5 adds the pH adjuster 51 to the water W1 to be treated is not particularly limited. For example, the pH adjuster 51 may be added directly into the methane fermentation tank 31 , or the pH adjuster 51 may be added to the water to be treated W<b>1 extracted from the methane fermentation tank 31 .
例えば、図１に示すように、循環部６上にｐＨ調整剤添加部５２を設け、被処理水Ｗ１のｐＨを調整することが挙げられる。これにより、循環部６によるメタン発酵槽３１内の撹拌効果も得ることができるため、反応部３内のｐＨを均質化するとともに、メタン発酵工程の促進が可能となる。 For example, as shown in FIG. 1, a pH adjusting agent adding section 52 is provided on the circulation section 6 to adjust the pH of the water to be treated W1. As a result, the effect of stirring inside the methane fermentation tank 31 by the circulation unit 6 can be obtained, so that the pH inside the reaction unit 3 can be homogenized and the methane fermentation process can be promoted.
また、循環部６上でｐＨ調整剤５１を添加する際、ｐＨ測定部４の設置箇所とｐＨ調整剤添加部５２の設置箇所の位置関係については特に限定されない。例えば、図１に示すように、ｐＨ測定部４の上流側にｐＨ調整剤添加部５２を設けるものとしてもよい。これにより、メタン発酵槽３１内に返送する被処理水Ｗ１が所定のｐＨを満たしているかどうかを高精度で把握することができる。また、ｐＨ測定部４の下流側にｐＨ調整剤添加部５２を設けるものとしてもよい。これにより、必要なｐＨ調整剤５１の添加量の算出が容易となるとともに、ｐＨ調整剤５１の添加量を適量とすることができるため、コスト削減が可能となる。 In addition, when the pH adjuster 51 is added on the circulation section 6, the positional relationship between the location where the pH measurement section 4 is installed and the location where the pH adjuster addition section 52 is installed is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 1, a pH adjusting agent adding section 52 may be provided upstream of the pH measuring section 4 . Thereby, it is possible to grasp with high accuracy whether the water to be treated W1 to be returned to the methane fermentation tank 31 satisfies the predetermined pH. Further, the pH adjusting agent adding section 52 may be provided downstream of the pH measuring section 4 . This makes it easy to calculate the necessary amount of the pH adjuster 51 to be added, and the amount of the pH adjuster 51 to be added can be set to an appropriate amount, thereby enabling cost reduction.
本実施態様の嫌気処理装置１ａは、ｐＨ測定部４を複数設けるものとしてもよい。
このとき、複数のｐＨ測定部４を設ける箇所の一例としては、循環部６上に設けたｐＨ調整剤添加部５２の前後に設けることが挙げられる。これにより、循環部６に導入された被処理水Ｗ１のｐＨに基づき、ｐＨ調整剤５１の添加量を容易に算出することができ、かつｐＨ調整剤５１を添加した被処理水Ｗ１のｐＨが所定の範囲内にあるかどうかを確認することが可能となる。
The anaerobic treatment apparatus 1a of this embodiment may be provided with a plurality of pH measuring units 4. FIG.
At this time, as an example of locations where a plurality of pH measuring units 4 are provided, locations before and after the pH adjusting agent addition unit 52 provided on the circulation unit 6 can be mentioned. As a result, the addition amount of the pH adjusting agent 51 can be easily calculated based on the pH of the water W1 to be treated introduced into the circulation unit 6, and the pH of the water W1 to be treated to which the pH adjusting agent 51 has been added can be It is possible to confirm whether or not it is within a predetermined range.
また、複数のｐＨ測定部４を設ける箇所の他の例としては、メタン発酵槽３１内と循環部６にそれぞれｐＨ測定部４を設けることが挙げられる。このとき、それぞれのｐＨ測定部４の測定結果に基づき、循環部６から導入する被処理水Ｗ１の流量を制御することにより、メタン発酵槽３１内の撹拌効率を制御し、メタン発酵槽３１内の被処理水Ｗ１のｐＨを均質化するものとしてもよい。
さらに、複数のｐＨ測定部４を設ける箇所の他の例としては、メタン発酵槽３１内の嫌気性微生物層Ｍ内あるいはその近傍と、メタン発酵槽３１内の上部（分離装置３２近傍）に設けることが挙げられる。これにより、メタン発酵槽３１内のｐＨをより高精度に把握することができる。このとき、循環部６を設け、メタン発酵槽３１内の撹拌効果を得るものとしてもよい、また、循環部６を設けず、ｐＨ調整部５によるｐＨ調整処理を行うものとしてもよい。これにより、反応部３の構造を簡略化することが可能となる。
Further, as another example of locations where a plurality of pH measurement units 4 are provided, the pH measurement units 4 may be provided in the methane fermentation tank 31 and in the circulation unit 6 respectively. At this time, by controlling the flow rate of the water to be treated W1 introduced from the circulation unit 6 based on the measurement results of each pH measurement unit 4, the stirring efficiency in the methane fermentation tank 31 is controlled, The pH of the water W1 to be treated may be homogenized.
Furthermore, as another example of locations where a plurality of pH measurement units 4 are provided, they are provided in or near the anaerobic microorganism layer M in the methane fermentation tank 31 and in the upper part of the methane fermentation tank 31 (near the separation device 32). Things are mentioned. Thereby, the pH in the methane fermentation tank 31 can be grasped with higher accuracy. At this time, the circulation unit 6 may be provided to obtain the agitation effect in the methane fermentation tank 31 , or the circulation unit 6 may not be provided and the pH adjustment process may be performed by the pH adjustment unit 5 . This makes it possible to simplify the structure of the reaction section 3 .
本実施態様における嫌気処理装置を用いた嫌気処理方法として、メタン発酵処理について説明する。なお、嫌気処理装置としては、図１に示した構造に基づき説明しているが、これに限定されるものではない。 As an anaerobic treatment method using the anaerobic treatment apparatus in this embodiment, methane fermentation treatment will be described. Although the anaerobic treatment apparatus has been described based on the structure shown in FIG. 1, it is not limited to this.
酸生成槽２及び反応部３でメタン発酵処理を行う場合、酸生成槽２内部に収容する酸生成菌により、排水ＷＯ中の糖、蛋白質などの高分子有機物を分解して、単糖類、アミノ酸、低級脂肪酸及び酢酸を生成する酸生成工程と、メタン発酵槽３１内部に収容するメタン生成菌により、排水ＷＯ中の単糖類、アミノ酸、低級脂肪酸及び酢酸等の炭素源からメタンを生成するメタン生成工程により、メタン発酵が進行する（反応ステップ）。 When the methane fermentation treatment is performed in the acid generation tank 2 and the reaction section 3, the acid-producing bacteria housed inside the acid generation tank 2 decompose high-molecular weight organic substances such as sugars and proteins in the waste water WO to produce monosaccharides and amino acids. , an acid production step for producing lower fatty acids and acetic acid, and a methane production process for producing methane from carbon sources such as monosaccharides, amino acids, lower fatty acids and acetic acid in waste water WO by methanogenic bacteria housed inside the methane fermentation tank 31 Methane fermentation proceeds according to the process (reaction step).
このとき、排水ＷＯ中に含まれる成分が高濃度の低級アルコールや有機酸である場合、酸生成菌による分解対象が少なく、酸生成槽２における酸生成工程はほとんど進行しない。したがって、酸生成槽２における酸生成工程の進行に伴うｐＨの変動は少なくなる。このため、排水ＷＯのｐＨが強酸または強アルカリである場合を除き、酸生成槽２におけるｐＨ調整は不要となる。一方、メタン発酵槽３１においては、メタン生成菌によるメタン生成工程が進行し、低級アルコールの分解による有機酸生成や、有機酸の分解による二酸化炭素生成により、メタン発酵槽３１内のｐＨは低下していく。上述したように、メタン発酵槽３１内におけるメタン生成工程の好適ｐＨは中性付近であることが知られている。ここで、メタン発酵槽３１に設けられたｐＨ測定部４により、メタン発酵槽３１内の被処理水Ｗ１のｐＨを測定し（ｐＨ測定ステップ）、測定結果が好適ｐＨの範囲を満たさない場合、ｐＨ調整部５によりメタン発酵槽３１内の被処理水Ｗ１のｐＨを調整する（ｐＨ調整ステップ）。これにより、反応部３内をメタン発酵工程に適した条件に維持することが可能となり、嫌気処理効率の低下を抑制することが可能となる。 At this time, if the components contained in the waste water WO are high-concentration lower alcohols or organic acids, there are few substances to be decomposed by the acid-producing bacteria, and the acid-producing step in the acid-producing tank 2 hardly progresses. Therefore, fluctuations in pH accompanying the progress of the acid generation step in the acid generation tank 2 are reduced. Therefore, pH adjustment in the acid generation tank 2 is unnecessary except when the pH of the waste water WO is strong acid or strong alkali. On the other hand, in the methane fermentation tank 31, the methane production process by methanogenic bacteria progresses, and the pH in the methane fermentation tank 31 decreases due to organic acid generation by decomposition of lower alcohol and carbon dioxide generation by decomposition of organic acid. To go. As described above, it is known that the preferred pH for the methane production process in the methane fermentation tank 31 is around neutrality. Here, the pH measurement unit 4 provided in the methane fermentation tank 31 measures the pH of the water to be treated W1 in the methane fermentation tank 31 (pH measurement step), and if the measurement result does not satisfy the preferred pH range, The pH adjustment unit 5 adjusts the pH of the water to be treated W1 in the methane fermentation tank 31 (pH adjustment step). As a result, it is possible to maintain the inside of the reaction section 3 under conditions suitable for the methane fermentation process, and to suppress a decrease in anaerobic treatment efficiency.
以上のように、本実施態様の嫌気処理装置及び嫌気処理方法を用いることで、メタン発酵工程におけるｐＨ変動を高精度で把握するとともに、メタン発酵工程に供された被処理水のｐＨ調整を行うことで、メタン発酵工程に適した条件を維持することが可能となる。これにより、嫌気処理を行う嫌気処理装置及び嫌気処理方法において、嫌気処理効率の低下を抑制することが可能となる。 As described above, by using the anaerobic treatment apparatus and the anaerobic treatment method of the present embodiment, the pH fluctuation in the methane fermentation process can be grasped with high accuracy, and the pH of the water to be treated provided to the methane fermentation process can be adjusted. This makes it possible to maintain conditions suitable for the methane fermentation process. Thereby, in the anaerobic treatment apparatus and the anaerobic treatment method for performing anaerobic treatment, it is possible to suppress a decrease in anaerobic treatment efficiency.
また、本実施態様において、処理対象である排水ＷＯとして、排水ＷＯ中に低級アルコールや酢酸などを多く含み、酸生成工程の処理対象が少ない排水ＷＯについて説明したが、これに限定されるものではない。処理対象として、メタン発酵工程において高精度でｐＨ変動を把握し、ｐＨ調整を行う必要がある他の成分を含む排水に対しても、本実施態様の嫌気処理装置及び嫌気処理方法を好適に用いることができる。 In addition, in the present embodiment, as the waste water WO to be treated, the waste water WO containing a large amount of lower alcohol, acetic acid, etc. in the waste water WO and having a small amount of waste water to be treated in the acid generation step has been described, but it is not limited to this. do not have. The anaerobic treatment apparatus and the anaerobic treatment method of the present embodiment are preferably used for wastewater containing other components that need to be treated with high accuracy and pH adjustment in the methane fermentation process. be able to.
［第２の実施態様］
図２は、本発明の第２の実施態様の嫌気処理装置１ｂの概略説明図である。
本実施態様に係る嫌気処理装置１ｂは、図２に示すように、第１の実施態様の嫌気処理装置１ａにおけるｐＨ調整部５を酸生成槽２側に設け、反応部３内の被処理水Ｗ１に対して間接的にｐＨ調整処理を行うものである。
なお、本実施態様における嫌気処理装置１ｂの構成のうち、第１の実施態様の嫌気処理装置１ａの構成と同じものについては、説明を省略する。また、図２において、循環水ＷＲ及びラインＬ４については記載を省略している。
[Second embodiment]
FIG. 2 is a schematic illustration of the anaerobic treatment apparatus 1b of the second embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 2, the anaerobic treatment apparatus 1b according to the present embodiment has the pH adjustment unit 5 in the anaerobic treatment apparatus 1a of the first embodiment provided on the side of the acid generation tank 2, and the water to be treated in the reaction unit 3 is The pH adjustment process is performed indirectly on W1.
It should be noted that, of the configuration of the anaerobic treatment apparatus 1b in this embodiment, the description of the same configuration as that of the anaerobic treatment apparatus 1a of the first embodiment will be omitted. Also, in FIG. 2, the description of the circulating water WR and the line L4 is omitted.
本実施態様の嫌気処理装置１ｂは、ｐＨ測定部４により反応部３のｐＨを測定し、その測定結果に基づき、酸生成槽２に設けたｐＨ調整剤添加部５２を制御して酸生成槽２内の排水ＷＯに対してｐＨ調整剤５１を添加し、ｐＨ調整処理を行うものである。 In the anaerobic treatment apparatus 1b of this embodiment, the pH of the reaction section 3 is measured by the pH measurement section 4, and based on the measurement result, the pH adjusting agent addition section 52 provided in the acid generation tank 2 is controlled to A pH adjusting agent 51 is added to the waste water WO in 2 to perform pH adjusting treatment.
本実施態様の嫌気処理装置１ｂでは、ｐＨ調整処理された排水ＷＯは酸生成工程に供された後、ラインＬを介して被処理水Ｗ１として反応部３に導入される。このとき、被処理水Ｗ１のｐＨがメタン発酵工程に適したｐＨ範囲となるよう、ｐＨ調整剤５１の添加量を制御する。これにより、反応部３内の被処理水Ｗ１のｐＨを調整することが可能となる。 In the anaerobic treatment apparatus 1b of this embodiment, the pH-adjusted waste water WO is introduced into the reaction section 3 as the water W1 to be treated through the line L after being subjected to the acid generation step. At this time, the addition amount of the pH adjusting agent 51 is controlled so that the pH of the water to be treated W1 is within a pH range suitable for the methane fermentation process. This makes it possible to adjust the pH of the water W1 to be treated in the reaction section 3 .
酸生成槽２側に設けたｐＨ調整部５によって、反応部３内の被処理水Ｗ１のｐＨがメタン発酵工程に適したｐＨ範囲となるように調整されるため、結果として酸生成槽２内の排水ＷＯは中和されて、酸生成工程に適したｐＨ範囲を満たすようになる。したがって、本実施態様の嫌気処理装置１ｂは、酸生成槽２内の排水ＷＯのｐＨ調整と、メタン発酵槽３１内の被処理水Ｗ１のｐＨ調整を、１つのｐＨ調整部５により行うことが可能となる。これにより、嫌気処理装置１ｂの構造を簡略化するとともに、嫌気処理に係る複数の工程に対する制御をより平易に実行することが可能となる。 The pH adjustment unit 5 provided on the acid generation tank 2 side adjusts the pH of the water to be treated W1 in the reaction unit 3 to a pH range suitable for the methane fermentation process. The effluent WO is neutralized to meet the pH range suitable for the acid generation process. Therefore, in the anaerobic treatment apparatus 1b of this embodiment, the pH adjustment of the waste water WO in the acid production tank 2 and the pH adjustment of the water to be treated W1 in the methane fermentation tank 31 can be performed by one pH adjustment unit 5. It becomes possible. This simplifies the structure of the anaerobic treatment apparatus 1b and makes it possible to more easily control a plurality of steps related to anaerobic treatment.
本実施態様における嫌気処理装置１ｂにより、メタン発酵工程におけるｐＨ変動を高精度で把握するとともに、メタン発酵工程におけるｐＨに基づき、酸生成槽内の排水に対してｐＨ調整を行うことで、酸生成工程及びメタン発酵工程に適した条件を維持することが可能となる。
また、本実施態様の嫌気処理装置１ｂを用い、第１の実施態様において記載した嫌気処理方法と同様の工程に基づき、嫌気処理を行うことができる。
これにより、嫌気処理を行う嫌気処理装置及び嫌気処理方法において、嫌気処理効率の低下を抑制することが可能となる。
With the anaerobic treatment apparatus 1b of this embodiment, the pH fluctuation in the methane fermentation process can be grasped with high accuracy, and the pH of the waste water in the acid production tank can be adjusted based on the pH in the methane fermentation process, thereby producing acid. It becomes possible to maintain suitable conditions for the process and the methane fermentation process.
Also, using the anaerobic treatment apparatus 1b of this embodiment, anaerobic treatment can be performed based on the same steps as the anaerobic treatment method described in the first embodiment.
Thereby, in the anaerobic treatment apparatus and the anaerobic treatment method for performing anaerobic treatment, it is possible to suppress a decrease in anaerobic treatment efficiency.
［第３の実施態様］
図３は、本発明の第３の実施態様の嫌気処理装置１ｃの概略説明図である。
本実施態様に係る嫌気処理装置１ｃは、図３に示すように、第２の実施態様の嫌気処理装置１ｂにおける循環部６を設けず、ｐＨ測定部４をメタン発酵槽３１内に設けるものである。
なお、本実施態様における嫌気処理装置１ｃの構成のうち、第２の実施態様の嫌気処理装置１ｂの構成と同じものについては、説明を省略する。また、図３において、循環水ＷＲ及びラインＬ４については記載を省略している。
[Third embodiment]
FIG. 3 is a schematic illustration of an anaerobic treatment apparatus 1c according to the third embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 3, the anaerobic treatment apparatus 1c according to this embodiment does not include the circulation unit 6 in the anaerobic treatment apparatus 1b of the second embodiment, and the pH measurement unit 4 is provided in the methane fermentation tank 31. be.
Note that, among the configurations of the anaerobic treatment apparatus 1c in this embodiment, descriptions of those that are the same as those of the anaerobic treatment apparatus 1b of the second embodiment will be omitted. Also, in FIG. 3, descriptions of the circulating water WR and the line L4 are omitted.
本実施態様の嫌気処理装置１ｃは、ｐＨ測定部４をメタン発酵槽３１内に設けることで、被処理水Ｗ１のｐＨを直接測定するものである。これにより、反応部３の構造をより簡略化することが可能となる。 The anaerobic treatment apparatus 1c of this embodiment directly measures the pH of the water to be treated W1 by providing the pH measuring unit 4 in the methane fermentation tank 31. As shown in FIG. This makes it possible to further simplify the structure of the reaction section 3 .
本実施態様の嫌気処理装置１ｃにおけるｐＨ測定部４の配置箇所は、メタン発酵槽３１内であればよく、特に限定されない。
例えば、嫌気性微生物層Ｍ内あるいは近傍にｐＨ測定部４を設け、この測定結果に基づき、ｐＨ調整部５によるｐＨ調整処理を行うことが挙げられる。これにより、嫌気性微生物層Ｍにおけるメタン生成工程に係る好適ｐＨ範囲を維持することが可能となる。
また、メタン発酵槽３１内の上部（分離装置３２近傍）にｐＨ測定部４を設け、この測定結果に基づき、ｐＨ調整部５によるｐＨ調整処理を行うことが挙げられる。これにより、ラインＬから排出される直前の被処理水Ｗ１のｐＨが、処理水Ｗとして適切な水質であるか否かを判断することができるとともに、メタン生成工程が進行するようにｐＨ調整をすることで、適切な水質（ｐＨ）を満たす処理水Ｗを得ることができる。
The location of the pH measurement unit 4 in the anaerobic treatment apparatus 1c of the present embodiment is not particularly limited as long as it is inside the methane fermentation tank 31 .
For example, a pH measuring unit 4 is provided in or near the anaerobic microorganism layer M, and the pH adjusting unit 5 performs pH adjustment processing based on the measurement results. This makes it possible to maintain a suitable pH range for the methane production process in the anaerobic microorganism layer M.
Further, a pH measuring unit 4 is provided in the upper part (in the vicinity of the separation device 32) in the methane fermentation tank 31, and the pH adjusting unit 5 performs pH adjustment processing based on the measurement result. As a result, it is possible to determine whether or not the pH of the water to be treated W1 immediately before it is discharged from the line L is suitable as the treated water W, and to adjust the pH so that the methanation process proceeds. By doing so, it is possible to obtain treated water W that satisfies appropriate water quality (pH).
また、ｐＨ測定部４を複数設けるものとしてもよい。例えば、メタン発酵槽３１内の嫌気性微生物層Ｍ内あるいはその近傍と、メタン発酵槽３１内の上部（分離装置３２近傍）に設けることが挙げられる。これにより、メタン発酵槽３１内のｐＨをより高精度に把握することができる。 Also, a plurality of pH measurement units 4 may be provided. For example, it may be provided in or near the anaerobic microorganism layer M in the methane fermentation tank 31 and in the upper part of the methane fermentation tank 31 (near the separation device 32). Thereby, the pH in the methane fermentation tank 31 can be grasped with higher accuracy.
本実施態様の嫌気処理装置１ｃにより、装置の構造を簡略化し、メタン発酵工程におけるｐＨ変動を高精度で把握するとともに、メタン発酵工程におけるｐＨに基づき、酸生成槽内の排水に対してｐＨ調整を行うことで、酸生成工程及びメタン発酵工程に適した条件を維持することが可能となる。
また、本実施態様の嫌気処理装置１ｃを用い、第１の実施態様において記載した嫌気処理方法と同様の工程に基づき、嫌気処理を行うことができる。
これにより、嫌気処理を行う嫌気処理装置及び嫌気処理方法において、嫌気処理効率の低下を抑制することが可能となる。
The anaerobic treatment apparatus 1c of this embodiment simplifies the structure of the apparatus, grasps the pH fluctuation in the methane fermentation process with high accuracy, and adjusts the pH of the waste water in the acid production tank based on the pH in the methane fermentation process. By performing, it is possible to maintain the conditions suitable for the acid production process and the methane fermentation process.
Also, using the anaerobic treatment apparatus 1c of this embodiment, anaerobic treatment can be performed based on the same steps as the anaerobic treatment method described in the first embodiment.
Thereby, in the anaerobic treatment apparatus and the anaerobic treatment method for performing anaerobic treatment, it is possible to suppress a decrease in anaerobic treatment efficiency.
なお、上述した実施態様は嫌気処理装置及び嫌気処理方法の一例を示すものである。本発明に係る嫌気処理装置及び嫌気処理方法は、上述した実施態様に限られるものではなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で、上述した実施態様に係る嫌気処理装置及び嫌気処理方法を変形してもよい。 In addition, the embodiment mentioned above shows an example of an anaerobic treatment apparatus and an anaerobic treatment method. The anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and the anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method according to the above-described embodiments are used within the scope of the claims. It can be transformed.
例えば、本実施態様の嫌気処理装置において、酸生成槽のｐＨを測定するｐＨ測定部を別途設けることとしてもよい。また、酸生成槽のｐＨの測定結果に基づき、酸生成槽内の排水のｐＨを調整するｐＨ調整部を別途設けることとしてもよい。なお、反応部側に設けられたｐＨ測定部及びｐＨ調整部と、酸生成槽側に設けられたｐＨ測定部及びｐＨ調整部は、それぞれが独立してｐＨ調整処理を行うものであってもよく、それぞれのｐＨ測定部による測定結果を互いに参照し、ｐＨ調整部を制御するものとしてもよい。これにより、反応部のｐＨだけではなく、酸生成槽内のｐＨも調整することで、酸生成工程に適したｐＨ範囲とし、嫌気処理効率の低下を抑制することが可能となる。 For example, in the anaerobic treatment apparatus of the present embodiment, a separate pH measuring unit for measuring the pH of the acid generation tank may be provided. Further, a separate pH adjusting unit may be provided for adjusting the pH of the waste water in the acid-producing tank based on the pH measurement result of the acid-producing tank. The pH measuring section and pH adjusting section provided on the reaction section side and the pH measuring section and pH adjusting section provided on the acid generation tank side may independently perform pH adjustment processing. It is also possible to refer to each other's measurement results from the respective pH measuring units and control the pH adjusting units. As a result, by adjusting not only the pH of the reaction section but also the pH in the acid generation tank, it is possible to make the pH range suitable for the acid generation step and suppress the decrease in anaerobic treatment efficiency.
また、第１の実施態様の嫌気処理装置において、循環部に対してｐＨ測定部の上流側にｐＨ調整剤添加部を設ける場合、ｐＨ測定部の下流側の循環部上に流量調節機能を設け、ｐＨ測定部の測定結果が所定のｐＨを満たした被処理水のみを循環させるものとしてもよい。なお、流量調節機能としては、循環部の返送ライン上に流量調節弁を設けるものや、被処理水を一時貯留する一時貯留槽を設けることなどが挙げられる。このとき、酸生成槽側にもｐＨ調整部を設けて、反応部のｐＨ測定部の測定結果に基づき、酸生成槽から供給される被処理水のｐＨを調整し、反応部に導入される被処理水のｐＨが所定の範囲となるようにすることが好ましい。これにより、反応部内のｐＨをより高精度で制御することが可能となる。 Further, in the anaerobic treatment apparatus of the first embodiment, when the pH adjusting agent addition section is provided upstream of the pH measurement section with respect to the circulation section, a flow rate adjustment function is provided on the circulation section downstream of the pH measurement section. Alternatively, only the water to be treated in which the measurement result of the pH measuring unit satisfies a predetermined pH may be circulated. In addition, as a flow control function, a flow control valve may be provided on the return line of the circulation unit, or a temporary storage tank for temporarily storing the water to be treated may be provided. At this time, a pH adjusting section is also provided on the side of the acid generation tank, and the pH of the water to be treated supplied from the acid generation tank is adjusted based on the measurement result of the pH measuring section of the reaction section, and the water is introduced into the reaction section. It is preferable that the pH of the water to be treated is within a predetermined range. This makes it possible to control the pH in the reaction section with higher accuracy.
本発明の嫌気処理装置及び嫌気処理方法は、有機物を含む排水の嫌気処理に利用される。特に、本発明の嫌気処理装置及び嫌気処理方法は、低級アルコールや有機酸を含む排水の嫌気処理に対して好適に利用される。 The anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method of the present invention are used for anaerobic treatment of waste water containing organic matter. In particular, the anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method of the present invention are suitably used for anaerobic treatment of wastewater containing lower alcohols and organic acids.
１ａ，１ｂ，１ｃ 嫌気処理装置、２ 酸生成槽、３ 反応部、３１ メタン発酵槽、３２ 分離装置、４ ｐＨ測定部、５ ｐＨ調整部、５１ ｐＨ調整剤、５２ ｐＨ調整剤添加部、５３ 制御部、６ 循環部、６１ 返送ライン、６２ ポンプ、Ｌ１～Ｌ３ ライン、Ｍ 嫌気性微生物層、ＷＯ 排水、Ｗ１ 被処理水、Ｗ 処理水 1a, 1b, 1c Anaerobic Treatment Apparatus 2 Acid Generation Tank 3 Reaction Section 31 Methane Fermentation Tank 32 Separator 4 pH Measurement Section 5 pH Adjustment Section 51 pH Adjustment Agent 52 pH Adjustment Agent Addition Section 53 Control part 6 Circulation part 61 Return line 62 Pump L1 to L3 line M Anaerobic microorganism layer WO Waste water W1 Water to be treated W Treated water
Claims (5)
前記反応部内の排水を循環させる循環部と、
前記循環部のｐＨを測定するｐＨ測定部と、
前記ｐＨ測定部で測定したｐＨの値に基づいて前記循環部にｐＨ調整剤を添加することで前記反応部内の排水のｐＨを調整するｐＨ調整部と、を備え、
前記ｐＨ測定部は、前記ｐＨ調整部の後段に設けられることを特徴とする、嫌気処理装置。 a reaction section for anaerobic treatment of waste water that has passed through the acid generation tank;
a circulation unit for circulating waste water in the reaction unit;
a pH measuring unit that measures the pH of the circulation unit;
a pH adjusting unit that adjusts the pH of waste water in the reaction unit by adding a pH adjusting agent to the circulation unit based on the pH value measured by the pH measuring unit ;
The anaerobic treatment apparatus , wherein the pH measuring section is provided after the pH adjusting section .
前記反応部のｐＨを測定するｐＨ測定部と、
前記ｐＨ測定部で測定したｐＨの値に基づいて前記酸生成槽にｐＨ調整剤を添加することで前記反応部内の排水のｐＨを調整するｐＨ調整部と、を備えることを特徴とする、嫌気処理装置。 a reaction section for anaerobic treatment of waste water that has passed through the acid generation tank;
a pH measuring part for measuring the pH of the reaction part;
a pH adjusting unit that adjusts the pH of waste water in the reaction unit by adding a pH adjusting agent to the acid generation tank based on the pH value measured by the pH measuring unit. processing equipment.
前記反応部内の排水を循環させる循環部と、
前記循環部のｐＨを測定するｐＨ測定部と、
前記ｐＨ測定部で測定したｐＨの値に基づいて前記酸生成槽にｐＨ調整剤を添加することで前記反応部内の排水のｐＨを調整するｐＨ調整部と、を備えることを特徴とする、嫌気処理装置。 a reaction section for anaerobic treatment of waste water that has passed through the acid generation tank;
a circulation unit for circulating waste water in the reaction unit;
a pH measuring unit that measures the pH of the circulation unit;
a pH adjusting unit that adjusts the pH of waste water in the reaction unit by adding a pH adjusting agent to the acid generation tank based on the pH value measured by the pH measuring unit. processing equipment.
前記反応部内の排水を循環させる循環ステップと、
前記循環ステップで循環する排水のｐＨを測定するｐＨ測定ステップと、
前記ｐＨ測定ステップで測定したｐＨの値に基づいて前記循環ステップで循環する排水にｐＨ調整剤を添加することで前記反応部内の排水のｐＨを調整するｐＨ調整ステップと、を備え、
前記ｐＨ測定ステップは、前記ｐＨ調整ステップの後段に設けられることを特徴とする、嫌気処理方法。 a reaction step of anaerobicly treating the wastewater that has passed through the acid generation tank in the reaction section;
a circulation step of circulating the waste water in the reaction section;
A pH measurement step of measuring the pH of the waste water circulating in the circulation step ;
a pH adjusting step of adjusting the pH of the waste water in the reaction section by adding a pH adjusting agent to the waste water circulating in the circulation step based on the pH value measured in the pH measuring step ;
The anaerobic treatment method , wherein the pH measurement step is provided after the pH adjustment step .
前記反応部のｐＨを測定するｐＨ測定ステップと、a pH measurement step of measuring the pH of the reaction section;
前記ｐＨ測定ステップで測定したｐＨの値に基づいて前記酸生成槽にｐＨ調整剤を添加することで前記反応部内の排水のｐＨを調整するｐＨ調整ステップと、を備えることを特徴とする、嫌気処理方法。a pH adjusting step of adjusting the pH of waste water in the reaction section by adding a pH adjusting agent to the acid generation tank based on the pH value measured in the pH measuring step. Processing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019062833A JP7266440B2 (en) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | Anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019062833A JP7266440B2 (en) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | Anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020157278A JP2020157278A (en) | 2020-10-01 |
| JP7266440B2 true JP7266440B2 (en) | 2023-04-28 |
Family
ID=72640909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019062833A Active JP7266440B2 (en) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | Anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7266440B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033781A (en) | 2001-07-24 | 2003-02-04 | Sanki Eng Co Ltd | System for methane gas production |
| WO2012070493A1 (en) | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 栗田工業株式会社 | Anaerobic treatment method |
| WO2014156216A1 (en) | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 栗田工業株式会社 | Anaerobic treatment method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135899A (en) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | Methane fermentation tank |
-
2019
- 2019-03-28 JP JP2019062833A patent/JP7266440B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033781A (en) | 2001-07-24 | 2003-02-04 | Sanki Eng Co Ltd | System for methane gas production |
| WO2012070493A1 (en) | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 栗田工業株式会社 | Anaerobic treatment method |
| US20130233795A1 (en) | 2010-11-26 | 2013-09-12 | Hideaki Shinto | Anaerobic treatment method |
| WO2014156216A1 (en) | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 栗田工業株式会社 | Anaerobic treatment method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2020157278A (en) | 2020-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1695942B1 (en) | Wastewater treatment device and wastewater treatment method | |
| JP5419697B2 (en) | Organic waste treatment method and apparatus | |
| ES2629491T3 (en) | Anaerobic process | |
| CN104926046B (en) | A kind of microelectrolysis processing technique for handling Nitrilon waste water | |
| EP3983526A1 (en) | Method for controlling a fermentation process | |
| US8163179B2 (en) | Apparatus for removing dissolved hydrogen sulfide in anaerobic treatment | |
| JP7266440B2 (en) | Anaerobic treatment apparatus and anaerobic treatment method | |
| JP7215821B2 (en) | water treatment equipment | |
| EP0048148A1 (en) | Process of and digester for anaerobic treatment of waste water | |
| JP2009531159A (en) | Excess sludge digestion method and equipment | |
| KR101286072B1 (en) | Two-phase anaerobic digestion apparatus | |
| WO2017126614A1 (en) | Waste water treatment system and gas liquid partition valve | |
| JP4503418B2 (en) | Method and apparatus for treating organic wastewater containing salts | |
| KR20150022188A (en) | Method for fabricating of aerobic granule sludge and sequencing batch reactor apparatus | |
| JP2006218422A (en) | Process for treating organic waste and apparatus for the same | |
| JP5941746B2 (en) | Method and apparatus for treating peracetic acid-containing wastewater | |
| JPH10249383A (en) | Treatment of sulfate radical-containing organic waste water | |
| WO2008002448A2 (en) | Method of enhancing methane production from organic material | |
| JP6837750B2 (en) | Oil-containing wastewater treatment system and oil-containing wastewater treatment method | |
| JP7248724B2 (en) | water treatment equipment | |
| JP2005152875A (en) | Methane fermentation treatment method | |
| KR200193268Y1 (en) | Fermentation tank to liquefy livestock manure at high speed | |
| JP2015229150A (en) | Anaerobic treatment apparatus, anaerobic treatment method, and display device of anaerobic treatment apparatus | |
| JPH05317878A (en) | High-temp. anaerobic treatment for organic waste water | |
| JP7292535B1 (en) | ORGANIC WASTE TREATMENT SYSTEM AND ORGANIC WASTE TREATMENT METHOD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20220216 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221122 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230123 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230328 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230418 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7266440 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |