JP7264766B2 - 接合部材、杭部材と柱部材との接合構造、及び、杭部材と柱部材との接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、接合部材、杭部材と柱部材との接合構造、及び、杭部材と柱部材との接合方法に関する。

近年、橋や建物等のコンクリート構造体を建設する際、コンクリート構造体の基礎となる杭部材に、工場等で予め製作されたプレキャストコンクリート製の柱部材を建て込み、杭部材と柱部材とを接合することが行われている。

例えば、特許文献１には、杭１の杭頭１ａの周囲に根巻鋼管４を打ち込み、プレキャストコンクリート製の柱２の建方を行った後、根巻鋼管４の内部に、柱脚部２ａの下面に設けられた定着用鉄筋５及び杭頭１ａの定着用鉄筋３を埋設するようにコンクリート６を打設することにより、杭１と柱２を接合する接合構造が開示されている。

特開２００９－７８１８号公報

特許文献１に開示された杭１と柱２との接合構造では、柱２の建方作業において、例えば、揚重機を用いて杭頭１ａの上方に柱２を設置することになる。しかしながら、柱２は、長尺で重量物であり、杭１には、施工誤差が生じている場合もあることから、柱２の建方作業における施工性は悪く、柱２を正規の位置に高精度に位置決めして設置することが困難である。また、根巻鋼管４の内部に打設されたコンクリート６に強度が発現するまでの期間、杭１と柱２との接合構造は、十分な耐震強度を有するものではないため、その期間に地震が発生した場合には、柱２が倒壊する危険性がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、杭部材の施工誤差を吸収しつつ、柱部材の施工性及び建方精度を向上することができるとともに、施工中の地震に対する安全性を向上することができる接合部材、杭部材と柱部材との接合構造、及び、杭部材と柱部材との接合方法を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態に係る接合部材は、
上方に突設した複数の杭主鉄筋を有する杭部材の杭頭部と、下方に突設した複数の柱主鉄筋を有するプレキャストコンクリート製の柱部材の柱脚部とを接合する接合部材であって、
前記複数の杭主鉄筋と並行に配置されて前記複数の杭主鉄筋に接続される複数の杭接合用鉄筋、及び、前記複数の杭接合用鉄筋に延設される複数の柱接合用鉄筋を含む複数の接合用鉄筋と、
前記複数の柱接合用鉄筋を前記複数の柱主鉄筋に接続させる複数の柱接合用継手とを備える、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施形態に係る杭部材と柱部材との接合構造は、
上記接合部材を介して、前記杭部材の前記杭頭部と、前記柱部材の前記柱脚部とを接合する接合構造であって、
前記接合部材は、
前記杭頭部の外周を覆う鋼管内において前記複数の杭主鉄筋と前記複数の杭接合用鉄筋とが並行に配置されたラップ部分を形成するように、前記鋼管に挿入され、
前記杭頭部と前記接合部材とは、
前記接合部材の水平方向及び鉛直方向の位置が調整された状態で、前記ラップ部分が形成された前記鋼管内にコンクリートが打設されて硬化することにより接合され、
前記柱脚部と前記接合部材とは、
前記コンクリートが硬化した後、前記柱部材が前記接合部材に建て込まれて、前記複数の柱接合用継手により前記複数の柱主鉄筋と前記複数の柱接合用鉄筋とが接続されることにより接合される、ことを特徴とする。

また、本発明の一実施形態に係る杭部材と柱部材との接合方法は、
上記接合部材を介して、前記杭部材の前記杭頭部と、前記柱部材の前記柱脚部とを接合する接合方法であって、
前記杭頭部の外周を覆う鋼管内において前記複数の杭主鉄筋と前記複数の杭接合用鉄筋とが並行に配置されたラップ部分を形成するように、前記接合部材を前記鋼管に挿入する挿入工程と、
前記接合部材が前記杭頭部に接合されるときの前記接合部材の水平方向及び鉛直方向の位置を調整する位置調整工程と、
前記ラップ部分が形成された前記鋼管内にコンクリートを打設し硬化させることにより、前記杭頭部と前記接合部材とを接合する第１の接合工程と、
前記コンクリートが硬化した後、前記柱部材を前記接合部材に建て込み、前記複数の柱接合用継手により前記複数の柱主鉄筋と前記複数の柱接合用鉄筋とを接続させることにより、前記柱脚部と前記接合部材とを接合する第２の接合工程とを含む、ことを特徴とする。

本発明の一実施形態に係る接合部材、杭部材と柱部材との接合構造、及び、杭部材と柱部材との接合方法によれば、接合部材は、第１の接合工程において杭主鉄筋及び杭接合用鉄筋を介して杭頭部に接合されるとともに、第２の接合工程において柱接合用継手により柱主鉄筋及び柱接合用鉄筋を介して柱脚部に接合される。そのため、杭頭部と柱脚部とは、直接接合されるのではなく、接合部材が杭頭部に接合された状態で、柱脚部が接合部材に接合されることにより、接合部材を介して接合される。

したがって、第１の接合工程において接合部材が杭頭部に接合される際、柱部材よりも短尺で軽量な接合部材を用いて、その後の第２の接合工程（柱部材の建方作業）において柱脚部が接合部材に接合されたときの柱部材の位置が、設計上の正規の位置に設置されるように、位置決めすることが可能になるので、杭部材の施工誤差を吸収しつつ、柱部材の施工性及び建方精度を向上することができる。また、柱脚部と接合部材とは、柱接合用継手によりコンクリートの強度発現に伴う養生期間よりも短時間で接合されるので、施工中の地震に対する安全性を向上することができる。

第１の実施形態に係る接合部材１Ａ及び接合構造１００Ａの一例を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立斜視図である。 第１の実施形態に係る接合部材１Ａの一例を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る接合部材１Ａ及び接合構造１００Ａの一例を示す縦断面図である。 第１の実施形態に係る接合部材１Ａ及び接合構造１００Ａの一例を示し、（ａ）はＡ－Ａ線断面図である。（ｂ）はＢ－Ｂ線断面図である。 第１の実施形態に係る接合部材１Ａに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示す縦断面図である。 第１の実施形態に係る接合部材１Ａに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。 第１の実施形態に係る接合部材１Ａを用いた接合方法の各工程を示す図である。 第１の実施形態に係る接合部材１Ａを用いた接合方法の各工程（図７の続き）を示す図である。 第２の実施形態に係る接合部材１Ｂ及び接合構造１００Ｂの一例を示す縦断面図である。 第２の実施形態に係る接合部材１Ｂに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。 第３の実施形態に係る接合部材１Ｃ及び接合構造１００Ｃの一例を示す縦断面図である。 第３の実施形態に係る接合部材１Ｃ及び接合構造１００Ｃの一例を示す横断面図であり、（ａ）はＣ－Ｃ線断面図である。（ｂ）はＤ－Ｄ線断面図である。 第４の実施形態に係る接合部材１Ｄの一例を示す斜視図である。 第５の実施形態に係る接合部材１Ｅの一例を示す斜視図である。 第５の実施形態に係る接合部材１Ｅ及び接合構造１００Ｅの一例を示す縦断面図である。 第５の実施形態に係る接合部材１Ｅ及び接合構造１００Ｅの一例を示し、（ａ）はＥ－Ｅ線断面図である。（ｂ）はＦ－Ｆ線断面図である。 第６の実施形態に係る接合部材１Ｆの一例を示す斜視図である。 第６の実施形態に係る接合部材１Ｆ及び接合構造１００Ｆの一例を示す縦断面図である。 第６の実施形態に係る接合部材１Ｆに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。 第６の実施形態に係る接合部材１Ｆを用いた接合方法の各工程を示す図である。 第６の実施形態に係る接合部材１Ｆを用いた接合方法の各工程（図２０の続き）を示す図である。 第７の実施形態に係る接合部材１Ｇ及び接合構造１００Ｇの一例を示す縦断面図である。 第７の実施形態に係る接合部材１Ｇに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。 第８の実施形態に係る接合部材１Ｈ及び接合構造１００Ｈの一例を示す縦断面図である。 第８の実施形態に係る接合部材１Ｈに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。 第８の実施形態に係るアンカーフレーム部１８Ｂの一例を示し、（ａ）は第１のプレート部材１８２の平面図、（ｂ）は第２のプレート部材１８３の平面図、（ｃ）は、第１のプレート部材１８２及び第２のプレート部材１８３の積層状態を示す平面図、（ｄ）はＧ－Ｇ線断面図である。 第８の実施形態に係るスリーブ１４０の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。 第８の実施形態に係る接合部材１Ｈの組立方法の各工程の一例を示す図である。 第９の実施形態に係る接合部材１Ｉ及び接合構造１００Ｉの一例を示す縦断面図である。 第９の実施形態に係る接合部材１Ｉに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る接合部材、杭部材と柱部材との接合構造、及び、杭部材と柱部材との接合方法について、添付図面を参照しながら説明する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る接合部材１Ａ及び接合構造１００Ａの一例を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立斜視図である。図２は、第１の実施形態に係る接合部材１Ａの一例を示す斜視図である。図３は、第１の実施形態に係る接合部材１Ａ及び接合構造１００Ａの一例を示す縦断面図である。図４は、第１の実施形態に係る接合部材１Ａ及び接合構造１００Ａの一例を示し、（ａ）はＡ－Ａ線断面図である。（ｂ）はＢ－Ｂ線断面図である。

接合部材１Ａは、杭部材２の杭頭部２０と、柱部材３の柱脚部３０とを接合する部材である。杭部材２及び柱部材３は、例えば、鉄道用又は道路用の高架、橋、建物等のコンクリート構造体の一部を構成するものである。

杭部材２は、例えば、円柱状に形成されており、杭頭部２０の上面２００から上方に突設した複数の杭主鉄筋２１を有する。複数の杭主鉄筋２１は、鉛直方向に沿って並行に配筋されるとともに、平面視において円形状に等間隔で配筋されている。なお、杭部材２は、現場打ちコンクリート製でもよいし、プレキャストコンクリート製でもよい。

柱部材３は、プレキャストコンクリート製であって、例えば、四角柱状に形成されており、柱脚部３０の下面３００から下方に突設した複数の柱主鉄筋３１を有する。複数の柱主鉄筋３１は、鉛直方向に沿って並行に配筋されるとともに、本実施形態では、２本を１組として、平面視において矩形状に等間隔で配筋されている。また、柱部材３は、柱脚部３０の下面３００に、接合部材１Ａが有する凸部１５１ａ（詳細は後述する）に対応する凹部（不図示）を有する。

根巻鋼管４は、杭部材２の外形よりも大きな内径を有する中空円形状の管である。根巻鋼管４は、軸方向が鉛直方向に沿って配置されるとともに、杭頭部２０の外周を覆うようにして、地中に埋設される。このとき、根巻鋼管４の下端４０は、杭頭部２０の上面２００よりも低い位置に配置されるとともに、根巻鋼管４の上端４１は、杭頭部２０の上面２００から突設した複数の杭主鉄筋２１の先端よりも高く、かつ、地面ＧＬよりも低い位置に配置される。

接合部材１Ａは、図２に示すように、複数の杭主鉄筋２１と並行に配置されて複数の杭主鉄筋２１に接続される複数の杭接合用鉄筋１２及び複数の杭接合用鉄筋１２に延設される複数の柱接合用鉄筋１３を含む複数の接合用鉄筋１１と、複数の柱接合用鉄筋１３を複数の柱主鉄筋３１に接続させる複数の柱接合用継手１４と、複数の接合用鉄筋１１の軸方向の一部及び複数の柱接合用継手１４を埋設するプレキャストコンクリート製の本体部１５とを備える。

複数の接合用鉄筋１１は、鉛直方向に沿って並行に配筋されるとともに、本実施形態では、２本を１組として、平面視において矩形状に等間隔で配筋されている。

本実施形態では、接合用鉄筋１１は、杭接合用鉄筋１２と、柱接合用鉄筋１３とを含むように連続する１本の鉄筋で構成されている。したがって、接合用鉄筋１１のうち杭部材２側に位置する部分が、杭接合用鉄筋１２に相当し、接合用鉄筋１１のうち柱部材３側に位置する部分が、柱接合用鉄筋１３に相当する。また、本実施形態では、複数の杭接合用鉄筋１２及び複数の柱接合用鉄筋１３の各々は、２本を１組として、平面視において矩形状に等間隔で配筋されている。

複数の柱接合用継手１４は、平面視において矩形状に等間隔で配置される。本実施形態では、柱接合用継手１４として、中空円形状のスリーブ１４０を用いたモルタル等充填式継手を採用し、スリーブ１４０は、軸方向が鉛直方向に沿って配置される。なお、柱接合用継手１４は、柱主鉄筋３１と柱接合用鉄筋１３とを接続する機械式継手であればよく、モルタル等充填式継手以外に、他の形式の機械式継手を使用してもよい。

スリーブ１４０は、本体部１５の上面１５１を面一とし、スリーブ１４０の上部には、スリーブ１４０の開口部を塞ぐキャップ１４２が装着可能である。キャップ１４２は、柱部材３が接合部材１Ａに建て込まれる前まで装着されている。スリーブ１４０の下部には、底板１４１が設けられており、スリーブ１４０の内部には、２本１組の柱接合用鉄筋１３が、底板１４１を貫通して本体部１５の上面１５１に向かって突設するように配置される。２本１組の柱接合用鉄筋１３は、溶接、接着剤等に底板１４１に取り付けられる。

本体部１５は、図４に示すように、鉛直方向に直交する断面形状として、矩形状に形成されており、その外形は、柱部材３と略同一であって、根巻鋼管４の内径よりも小さい。本体部１５は、その下面１５０に、中心部から外側に向かって上方に傾斜する傾斜面を有する。すなわち、本体部１５の下面１５０は、中心部が下方に膨らむような四角錐状に形成されている。本体部１５は、その上面１５１に、上方に円形状に突起し、せん断キー、ガイド、ストッパーとして機能する凸部１５１ａを有し、凸部１５１ａは、柱脚部３０の下面３００に形成された凹部（不図示）に対応するように形成されている。

なお、接合部材１Ａの接合用鉄筋１１、杭部材２の杭主鉄筋２１及び柱部材３の柱主鉄筋３１は、異形鉄筋を用いることが望ましいが、突起の付いた丸鋼を用いてもよいし、複数の鉄筋を束ねたものでもよい。また、接合用鉄筋１１、柱接合用継手１４、杭主鉄筋２１及び柱主鉄筋３１の配置、間隔、本数、サイズ等は、適宜変更してもよい。さらに、杭部材２及び柱部材３は、杭主鉄筋２１及び柱主鉄筋３１以外に、例えば、帯鉄筋等の鉄筋を備えるものであるが、各図面では図示を省略している。

図５は、第１の実施形態に係る接合部材１Ａに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示す縦断面図である。図６は、第１の実施形態に係る接合部材１Ａに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。

接合部材１Ａは、図５、図６に示すように、接合部材１Ａに着脱自在に取り付けられて、接合部材１Ａの自重を仮受けするとともに、その仮受けした仮受状態において接合部材１Ａが杭頭部２０に接合されるときの接合部材１Ａの水平方向及び鉛直方向の位置を調整する位置調整・仮受治具１６を備える。

位置調整・仮受治具１６は、根巻鋼管４からの反力を用いて、水平方向及び鉛直方向に移動可能な状態で接合部材１Ａの自重を仮受けするとともに、接合部材１Ａが杭頭部２０に接合されるときの接合部材１Ａの水平方向及び鉛直方向の位置（仮受位置）を調整する。このとき、接合部材１Ａの水平方向及び鉛直方向の位置は、柱脚部３０が接合部材１Ａに接合されたときの柱部材３の水平方向及び鉛直方向の位置が、設計上の正規の位置に設置されるように調整される。

位置調整・仮受治具１６は、その具体的な構成として、固定ボルト１６３により本体部１５の４方向の側面１５２にそれぞれ固定され、本体部１５に対して水平方向の外側に延設された複数のブラケット１６０と、根巻鋼管４の上端４１に載置されて、複数のブラケット１６０をそれぞれ支持する複数の支持体１６１と、ブラケット１６０と支持体１６１とを移動可能に接続する接続ボルト１６２とを備える。本実施形態では、ブラケット１６０及び支持体１６１の数は８つであり、本体部１５の４方向の側面１５２に対して２つずつ配置される。

ブラケット１６０は、Ｌ字状に配置された第１の板状部材１６０ａ及び第２の板状部材１６０ｂと、台形状に形成されて、第１の板状部材１６０ａ及び第２の板状部材１６０ｂに対して直交するように取り付けられた第３の板状部材１６０ｃとを備える。第１の板状部材１６０ａは、固定ボルト１６３が貫通可能なボルト孔を有し、固定ボルト１６３により本体部１５の側面１５２に固定される。第２の板状部材１６０ｂは、接続ボルト１６２が貫通可能なボルト孔を有し、第１の板状部材１６０ａが本体部１５の側面１５２に固定されたとき、水平方向に沿って配置される。

支持体１６１は、例えば、Ｈ形鋼で構成されており、その上部に、接続ボルト１６２が貫通可能であって、接続ボルト１６２の直径よりも拡径された拡大孔１６１ａを有する。

接続ボルト１６２は、第２の板状部材１６０ｂのボルト孔と、支持体１６１の拡大孔１６１ａとを貫通し、ワッシャーやナットを介してブラケット１６０と支持体１６１とを接続する。このとき、拡大孔１６１ａと接続ボルト１６２との間には、水平方向に隙間が生じているため、その隙間の範囲内で拡大孔１６１ａに対して接続ボルト１６２を水平方向に移動させることで、支持体１６１に対するブラケット１６０の水平方向の位置を調整する。これにより、接合部材１Ａの水平方向の位置が調整される。また、接続ボルト１６２の締緩に応じて、ブラケット１６０と支持体１６１との間の鉛直方向の間隔を変化させることで、支持体１６１に対するブラケット１６０の鉛直方向の位置を調整する。これにより、接合部材１Ａの鉛直方向の位置が調整される。

（杭部材２と柱部材３との接合構造）
上記構成を有する接合部材１Ａを介して、杭部材２の杭頭部２０と、柱部材３の柱脚部３０とを接合する接合構造１００Ａでは、接合部材１Ａは、杭頭部２０の外周を覆う根巻鋼管４内において、複数の杭主鉄筋２１と複数の杭接合用鉄筋１２とが並行に配置されたラップ部分１１０を形成するように、根巻鋼管４に挿入される。

その際、杭頭部２０と接合部材１Ａとは、接合部材１Ａに取り付けられた位置調整・仮受治具１６により、接合部材１Ａの自重が仮受けされるとともに、接合部材１Ａの水平方向及び鉛直方向の位置が調整された状態で、ラップ部分１１０が形成された根巻鋼管４内にコンクリートＣ２０が打設されて硬化することにより接合される。

また、柱脚部３０と接合部材１Ａとは、根巻鋼管４内に打設されたコンクリートＣ２０が硬化した後、位置調整・仮受治具１６が接合部材１Ａから取り外されるとともに、柱部材３が接合部材１Ａに建て込まれて、複数の柱接合用継手１４により複数の柱主鉄筋３１と複数の柱接合用鉄筋１３とが接続されることにより接合される。

（杭部材２と柱部材３との接合方法）
次に、上記構成を有する接合部材１Ａを介して、杭部材２の杭頭部２０と、柱部材３の柱脚部３０とを接合する接合方法について説明する。

図７及び図８は、第１の実施形態に係る接合部材１Ａを用いた接合方法の各工程を示す図である。ここでは、杭部材２が、地中に埋設されるとともに、根巻鋼管４が、杭頭部２０の外周を覆うようにして、地面ＧＬの直下に配置されて、杭頭部２０の上面２００から所定の高さ（打設高ｈ１０）まで根巻鋼管４内にコンクリートＣ１０が打設されて硬化した状態であるものとして説明する。

まず、挿入工程では、図７（ａ）に示すように、接合部材１Ａを根巻鋼管４に挿入する。具体的には、接合部材１Ａが、例えば、揚重機（不図示）により、根巻鋼管４の上方で複数の杭接合用鉄筋１２を下向きにして吊り上げられた状態から徐々に吊り下げられることで、根巻鋼管４内において複数の杭主鉄筋２１と複数の杭接合用鉄筋１２とが並行に配置されたラップ部分１１０を形成するように、根巻鋼管４に挿入されていく。

さらに、接合部材１Ａが、揚重機により吊り下げられると、図７（ｂ）に示すように、本体部１５に取り付けられたブラケット１６０が、接続ボルト１６２を介して根巻鋼管４の上端４１に載置された支持体１６１に接続され、接合部材１Ａの自重分の反力を、ブラケット１６０を介して支持体１６１に伝達させることで、位置調整・仮受治具１６は、接合部材１Ａの仮受設備として機能する。そして、接合部材１Ａは、位置調整・仮受治具１６により水平方向及び鉛直方向に移動可能な状態で支持される。なお、ブラケット１６０は、施工現場において挿入工程が行われる前に接合部材１Ａに取り付けられてもよいし、工場等で予め接合部材１Ａに取り付けられていてもよい。

次に、位置調整工程では、図７（ｂ）に示すように、接合部材１Ａに取り付けられた位置調整・仮受治具１６を用いて、接合部材１Ａの自重を仮受けするとともに、その仮受けした仮受状態において接合部材１Ａが杭頭部２０に接合されるときの接合部材１Ａの水平方向及び鉛直方向の位置を調整する。

具体的には、拡大孔１６１ａに対して接続ボルト１６２を水平方向に移動させて、支持体１６１に対するブラケット１６０の水平方向の位置を調整することにより、接合部材１Ａの水平方向の位置を調整する。また、接続ボルト１６２の締緩に応じて、支持体１６１に対するブラケット１６０の鉛直方向の位置を調整するにより、接合部材１Ａの鉛直方向の位置を調整する。

次に、第１の接合工程では、図７（ｃ）に示すように、ラップ部分１１０が形成された根巻鋼管４内にコンクリートＣ２０を打設し硬化させる。コンクリートＣ２０は、根巻鋼管４の上端４１（＝打設高ｈ２０）まで打設される。そして、コンクリートＣ２０が硬化し、コンクリートＣ２０の強度が発現することにより、複数の杭主鉄筋２１と複数の杭接合用鉄筋１２とが接続されるため、杭頭部２０と接合部材１Ａとが接合される。そして、コンクリートＣ２０が硬化し、コンクリートＣ２０の強度が発現することにより、接合部材１Ａは、コンクリートＣ２０により支持されるため、仮受設備を兼ねる位置調整・仮受治具１６の撤去が可能になる。

次に、治具取り外し工程では、図８（ａ）に示すように、コンクリートＣ２０が硬化した後、位置調整・仮受治具１６を接合部材１Ａから取り外す。具体的には、ブラケット１６０を本体部１５から取り外すとともに、根巻鋼管４の上端４１に載置された支持体１６１を撤去する。

次に、第２の接合工程では、図８（ｂ）に示すように、コンクリートＣ２０が硬化した後、柱部材３を接合部材１Ａに建て込み、複数の柱接合用継手１４により複数の柱主鉄筋３１と複数の柱接合用鉄筋１３とを接続することにより、柱脚部３０と接合部材１Ａとを接合する。

具体的には、柱部材３が、例えば、揚重機（不図示）により、接合部材１Ａの上方で複数の柱主鉄筋３１を下向きにして吊り上げられた状態から徐々に吊り下げられることで、２本１組の柱主鉄筋３１が、各スリーブ１４０に挿入されていく。このとき、スリーブ１４０の内部には、モルタル等の硬化剤が未硬化状態で充填されている。

さらに、柱部材３が、揚重機により吊り下げられると、柱脚部３０の下面が、本体部１５の上面１５１に接触することで、柱部材３は、図８（ｃ）に示すように、接合部材１Ａの上部に設置される。そして、スリーブ１４０の内部に充填された硬化剤が硬化することで、複数の柱接合用継手１４により２本１組の柱主鉄筋３１と２本１組の柱接合用鉄筋１３とがそれぞれ接続されることにより、柱脚部３０と接合部材１Ａとが接合される。なお、コンクリートＣ２０が硬化した後、すなわち、コンクリートＣ２０の強度発現後は、接合部材１Ａは、コンクリートＣ２０により支持されるため、コンクリートＣ２０が硬化した後であれば、任意のタイミングで仮受設備を兼ねる位置調整・仮受治具１６の撤去が可能になる。よって、治具取り外し工程と、第２の接合工程との順番は入れ替えてもよい。

次に、間詰め部充填工程では、図８（ｃ）に示すように、本体部１５の周囲であって、地面ＧＬと根巻鋼管４の上端４１との間に存在する空間に対して、間詰めコンクリートＣ３０を打設し硬化させる。以上のようにして、接合部材１Ａを介して、杭部材２の杭頭部２０と、柱部材３の柱脚部３０とが接合される。

本実施形態に係る接合部材１Ａ及び接合構造１００Ａによれば、接合部材１Ａは、第１の接合工程において杭主鉄筋２１及び杭接合用鉄筋１２を介して杭頭部２０に接合されるとともに、第２の接合工程において柱接合用継手１４により柱主鉄筋３１及び柱接合用鉄筋１３を介して柱脚部３０に接合される。そのため、杭頭部２０と柱脚部３０とは、直接接合されるのではなく、接合部材１Ａが杭頭部２０に接合された状態で、柱脚部３０が接合部材１Ａに接合されることにより、接合部材１Ａを介して接合される。

したがって、第１の接合工程において接合部材１Ａが杭頭部２０に接合される際、柱部材３よりも短尺で軽量な接合部材１Ａを用いて、その後の第２の接合工程（柱部材３の建方作業）において柱脚部３０が接合部材１Ａに接合されたときの柱部材３の位置が、設計上の正規の位置に設置されるように、位置決めすることが可能になるので、杭部材２の施工誤差を吸収しつつ、柱部材３の施工性及び建方精度を向上することができる。また、柱脚部３０と接合部材１Ａとは、柱接合用継手１４によりコンクリートの強度発現に伴う養生期間よりも短時間で接合されるので、施工中の地震に対する安全性を向上することができる。

また、接合部材１Ａは、接合用鉄筋１１の軸方向の一部及び柱接合用継手１４を埋設するプレキャストコンクリート製の本体部１５を備える。したがって、接合部材１Ａは、工場等で予め製作されて施工現場に搬送されるので、施工現場での施工作業を簡略化し、工期を短縮することができる。

また、本体部１５は、その下面１５０に、中心部から外側に向かって上方に傾斜する傾斜面を有し、下面１５０は、例えば、四角錐状に形成されている。したがって、第１の接合工程においてコンクリートＣ２０が打設されたとき、コンクリートＣ２０内の気泡が傾斜面に沿って上方に抜けやすくなるので、コンクリートＣ２０の充填性が向上し、杭頭部２０と接合部材１Ａとの接合強度を向上することができる。

また、接合部材１Ａは、接合部材１Ａに着脱自在に取り付けられて、接合部材１Ａの自重を仮受けするとともに、接合部材１Ａが杭頭部２０に接合されるときの接合部材１Ａの水平方向及び鉛直方向の位置を調整する位置調整・仮受治具１６を備える。したがって、接合部材１Ａは、仮受設備を兼ねる位置調整・仮受治具１６を用いて高精度かつ簡単に位置決めされるので、柱部材３の施工性及び建方精度を向上することができる。

（第２の実施形態）
図９は、第２の実施形態に係る接合部材１Ｂ及び接合構造１００Ｂの一例を示す縦断面図である。図１０は、第２の実施形態に係る接合部材１Ｂに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。

第１の実施形態に係る接合部材１Ａ及び接合構造１００Ａでは、接合部材１Ａの鉛直方向の位置として、本体部１５の一部が根巻鋼管４に挿入されることで、本体部１５の上面１５１が、根巻鋼管４の上端４１よりも高い位置に配置されたものである。これに対し、第２の実施形態に係る接合部材１Ｂ及び接合構造１００Ｂでは、接合部材１Ｂの鉛直方向の位置として、柱接合用継手１４及び本体部１５の全部が根巻鋼管４に挿入されることで、本体部１５の上面１５１が、根巻鋼管４の上端４１と同じ高さ、又は、根巻鋼管４の上端４１よりも低い位置に配置されるように変更したものである。その他の基本的な構成は、第１の実施形態と共通するため、以下、上記変更に関連する部分を中心に説明する。

位置調整・仮受治具１６は、本体部１５の外形よりも大きな内径を有する中空矩形状の鋼管継材１６４Ａをさらに備える。鋼管継材１６４Ａは、本体部１５が根巻鋼管４に挿入される分を考慮した高さを有する。

位置調整・仮受治具１６が、挿入工程及び位置調整工程で使用される場合、鋼管継材１６４Ａに挿入された本体部１５の一部が、鋼管継材１６４Ａの下端側の開口部から突出した状態を保持するように、鋼管継材１６４Ａの下部が、固定ボルト１６３Ａにより本体部１５の側面１５２に固定される。また、ブラケット１６０が、鋼管継材１６４Ａの４方向の側面に対して２つずつ配置されて、第１の板状部材１６０ａが、固定ボルト１６３Ｂにより鋼管継材１６４Ａの上部に固定される。

（杭部材２と柱部材３との接合方法）
上記構成を有する接合部材１Ｂを用いた接合方法では、挿入工程及び位置調整工程は、鋼管継材１６４Ａ及びブラケット１６０が、接合部材１Ａに取り付けられた状態で行われる。なお、鋼管継材１６４Ａは、工場等で予め接合部材１Ｂに取り付けられ、ブラケット１６０は、施工現場で挿入工程が行われる前に鋼管継材１６４Ａに取り付けられるのが好ましい。

そして、位置調整工程が、第１の実施形態と同様に行われた後、第１の接合工程では、根巻鋼管４内にコンクリートＣ２１を打設し硬化させる。コンクリートＣ２１は、鋼管継材１６４Ａの下端の直下（＝打設高ｈ２１）まで打設される。

次に、治具取り外し工程では、鋼管継材１６４Ａ及びブラケット１６０を接合部材１Ｂから取り外すとともに、根巻鋼管４の上端４１に載置された支持体１６１を撤去する。

その後、第２の接合工程及び間詰め部充填工程が、第１の実施形態と同様に行われることにより、接合部材１Ｂを介して、杭部材２の杭頭部２０と、柱部材３の柱脚部３０とが接合される。

本実施形態に係る接合部材１Ｂ及び接合構造１００Ｂによれば、柱接合用継手１４及び本体部１５の全部が、根巻鋼管４に挿入される。したがって、杭主鉄筋２１と杭接合用鉄筋１２とが並行に配置されたラップ部分１１０だけでなく、柱主鉄筋３１と柱接合用鉄筋１３とを接続する柱接合用継手１４についても、根巻鋼管４の内側に配置されるので、柱脚部３０と接合部材１Ｂとの接合強度を向上することができる。

（第３の実施形態）
図１１は、第３の実施形態に係る接合部材１Ｃ及び接合構造１００Ｃの一例を示す縦断面図である。図１２は、第３の実施形態に係る接合部材１Ｃ及び接合構造１００Ｃの一例を示す横断面図であり、（ａ）はＣ－Ｃ線断面図である。（ｂ）はＤ－Ｄ線断面図である。

第１の実施形態に係る接合部材１Ａ及び接合構造１００Ａでは、本体部１５の断面形状が、矩形状に形成されたものである。これに対し、第３の実施形態に係る接合部材１Ｃ及び接合構造１００Ｃでは、本体部１５の断面形状が、円形状に形成されるように変更したものである。その他の基本的な構成は、第１の実施形態と共通するため、以下、上記変更に関連する部分を中心に説明する。

本体部１５は、その下面１５０に、中心部から外側に向かって上方に傾斜する傾斜面を有し、例えば、下面１５０は、中心部が下方に膨らむような円錐状に形成されている。なお、ブラケット１６０及び支持体１６１は、本体部１５の側面１５２に対して周方向に沿って所定の間隔で配置され、ブラケット１６０及び支持体１６１の数や配置間隔は、適宜変更してもよい。

本実施形態に係る接合部材１Ｃ及び接合構造１００Ｃによれば、本体部１５の断面形状が、円形状に形成される。したがって、本体部１５が、根巻鋼管４に挿入されたとき、本体部１５と根巻鋼管４とが、平面視において略同心円状に配置されて、本体部１５の側面１５２と根巻鋼管４との内周面との距離が略均等になるので、杭頭部２０と接合部材１Ｃとの接合強度を向上することができる。

（第４の実施形態）
図１３は、第４の実施形態に係る接合部材１Ｄの一例を示す斜視図である。

第１の実施形態に係る接合部材１Ａでは、接合用鉄筋１１が、杭接合用鉄筋１２と、柱接合用鉄筋１３とを含むように連続する１本の鉄筋で構成されたものである。これに対し、第４の実施形態に係る接合部材１Ｄでは、杭接合用鉄筋１２と柱接合用鉄筋１３とが別々の鉄筋で構成され、接合用鉄筋１１は、杭接合用鉄筋１２と柱接合用鉄筋１３とを、鉄筋連結部材１７Ａを介して連結するように変更したものである。その他の基本的な構成は、第１の実施形態と共通するため、以下、上記変更に関連する部分を中心に説明する。

鉄筋連結部材１７Ａは、鉄筋の端部同士を１対１で連結する機械式継手であり、例えば、ねじ節鉄筋継手、端部ねじ加工継手、鋼管圧着継手、モルタル等充填式継手等の各種の機械式継手が使用される。

接合部材１Ｄの本体部１５は、複数の柱接合用鉄筋１３及び複数の柱接合用継手１４を埋設するものであり、工場等から施工現場には、複数の柱接合用鉄筋１３から複数の杭接合用鉄筋１２が取り外された状態で搬送される。そして、施工現場において、挿入工程が行われる前に、柱接合用鉄筋１３には、鉄筋連結部材１７Ａを介して杭接合用鉄筋１２が連結される。

本実施形態に係る接合部材１Ｄによれば、接合用鉄筋１１は、杭接合用鉄筋１２と柱接合用鉄筋１３とが鉄筋連結部材１７Ａを介して連結されて構成されている。したがって、接合部材１Ｄは、柱接合用鉄筋１３から杭接合用鉄筋１２を取り外すことが可能になるので、例えば、搬送時等における接合部材１Ｄの取り扱いを容易にすることができる。

（第５の実施形態）
図１４は、第５の実施形態に係る接合部材１Ｅの一例を示す斜視図である。図１５は、第５の実施形態に係る接合部材１Ｅ及び接合構造１００Ｅの一例を示す縦断面図である。図１６は、第５の実施形態に係る接合部材１Ｅ及び接合構造１００Ｅの一例を示し、（ａ）はＥ－Ｅ線断面図である。（ｂ）はＦ－Ｆ線断面図である。

第４の実施形態に係る接合部材１Ｄでは、鉄筋連結部材１７Ａが、杭接合用鉄筋１２と柱接合用鉄筋１３とを１対１で連結したものである。これに対し、第５の実施形態に係る接合部材１Ｅでは、鉄筋連結部材１７Ｂが、複数の杭接合用鉄筋１２と、複数の柱接合用鉄筋１３とを多対多で連結するとともに、平面視における複数の杭接合用鉄筋１２の配置（円形配置）と、平面視における複数の柱接合用鉄筋１３の配置（矩形配置）とを異なる配置に変換するように変更したものである。その他の基本的な構成は、第１及び第４の実施形態と共通するため、以下、上記変更に関連する部分を中心に説明する。

鉄筋連結部材１７Ｂは、板厚方向が鉛直方向に沿って配置される板状部材で構成されている。鉄筋連結部材１７Ｂは、例えば、ドーナツ状に形成されており、根巻鋼管４の内径よりも小さな外径を有する。鉄筋連結部材１７Ｂは、板厚方向に貫通する貫通孔として、複数の杭接合用鉄筋１２が取付ナット１７１ａによりそれぞれ取り付けられる複数の第１の鉄筋取付部１７１と、複数の柱接合用鉄筋１３が取付ナット１７２ａによりそれぞれ取り付けられる複数の第２の鉄筋取付部１７２とを有し、第１の鉄筋取付部１７１と第２の鉄筋取付部１７２とは、異なる位置に形成されている。

複数の第１の鉄筋取付部１７１は、円形状に配置された複数の杭主鉄筋２１の各位置を結ぶ円よりも径方向外側の位置に対して、円形状に等間隔で形成されている。複数の第２の鉄筋取付部１７２は、矩形状に配置された複数の柱接合用鉄筋１３の各位置に合わせて、矩形状に等間隔で形成されている。

鉄筋連結部材１７Ｂは、複数の柱接合用鉄筋１３による矩形配置を、複数の杭接合用鉄筋１２による円形配置に変換することにより、複数の杭主鉄筋２１と複数の杭接合用鉄筋１２とが並行に配置されたとき、複数の杭接合用鉄筋１２は、円形状に配置された複数の杭主鉄筋２１の外側を円形状に囲むように配置される。

本実施形態に係る接合部材１Ｅ及び接合構造１００Ｅによれば、鉄筋連結部材１７Ｂが有する第１の鉄筋取付部１７１と第２の鉄筋取付部１７２とは、異なる位置に形成されており、鉄筋連結部材１７Ｂは、例えば、複数の柱接合用鉄筋１３による矩形配置を、複数の杭接合用鉄筋１２による円形配置に変換する。したがって、鉄筋連結部材１７Ｂは、複数の杭主鉄筋２１と複数の杭接合用鉄筋１２とが並行に配置される際、両鉄筋が干渉せずに十分な間隔を確保するように、複数の杭接合用鉄筋１２の配置を変換することが可能になるので、挿入工程や位置調整工程の作業性を向上することができる。

（第６の実施形態）
図１７は、第６の実施形態に係る接合部材１Ｆの一例を示す斜視図である。図１８は、第６の実施形態に係る接合部材１Ｆ及び接合構造１００Ｆの一例を示す縦断面図である。図１９は、第６の実施形態に係る接合部材１Ｆに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。

第１の実施形態に係る接合部材１Ａ及び接合構造１００Ａでは、接合部材１Ａが、複数の柱接合用鉄筋１３及び複数の柱接合用継手１４を埋設するプレキャストコンクリート製の本体部１５を備えたものである。これに対し、第６の実施形態に係る接合部材１Ｆ及び接合構造１００Ｆでは、接合部材１Ａが、プレキャストコンクリート製の本体部１５に代えて、複数の接合用鉄筋１１及び複数の柱接合用継手１４を所定の配置状態（本実施形態では、矩形状に配置）に保持するアンカーフレーム部１８Ａを備えることで、アンカーフレーム構造を採用するように変更したものである。その他の基本的な構成は、第１の実施形態と共通するため、以下、上記変更に関連する部分を中心に説明する。

アンカーフレーム部１８Ａは、鉛直方向に所定の間隔をあけて配置される上部フレーム部１８０Ａ及び下部フレーム部１８０Ｂを備え、上部フレーム部１８０Ａ及び下部フレーム部１８０Ｂは、板厚方向が鉛直方向に沿って配置される。なお、本実施形態では、フレーム部１８０Ａ、１８０Ｂの数は、２つであるが、３つ以上でもよい。

上部フレーム部１８０Ａ及び下部フレーム部１８０Ｂは、平面視において、例えば、ロ字状に形成されており、根巻鋼管４の内径よりも小さな外径を有する。上部フレーム部１８０Ａ及び下部フレーム部１８０Ｂは、板厚方向に貫通する貫通孔として、複数のスリーブ１４０がそれぞれ取り付けられる複数の継手取付部１８１を有する。なお、本実施形態では、アンカーフレーム部１８Ａは、複数のスリーブ１４０が複数の継手取付部１８１に、例えば、溶接、接着剤等によりそれぞれ取り付けられることで、複数の接合用鉄筋１１及び複数の柱接合用継手１４を所定の配置状態に保持する。

位置調整・仮受治具１６は、アンカーフレーム部１８Ａの外周を矩形状に囲むように組立・分解可能な鋼製型枠１６５Ａをさらに備える。鋼製型枠１６５Ａは、スリーブ１４０の高さと同程度の高さを有する。鋼製型枠１６５Ａは、その上部に、上部フレーム部１８０Ａを上下から挟持する上部挟持ブロック１６６Ａを備えるとともに、その下部に、下部フレーム部１８０Ｂを上下からそれぞれ挟持する下部挟持ブロック１６６Ｂを備える。

位置調整・仮受治具１６が、挿入工程及び位置調整工程で使用される場合、鋼製型枠１６５Ａは、その上端及び下端が柱接合用継手１４と一致するような高さに配置されるとともに、アンカーフレーム部１８Ａの外周を囲むように矩形状に組み立てられる。このとき、上部挟持ブロック１６６Ａ及び下部挟持ブロック１６６Ｂが、上部フレーム部１８０Ａ及び下部フレーム部１８０Ｂをそれぞれ挟持することにより、鋼製型枠１６５Ａが、接合部材１Ｆに固定される。また、ブラケット１６０が、鋼製型枠１６５Ａの４方向の側面に対して２つずつ配置されて、第１の板状部材１６０ａが、固定ボルト１６３により鋼製型枠１６５Ａの上部に固定される。

（杭部材２と柱部材３との接合方法）
図２０及び図２１は、第６の実施形態に係る接合部材１Ｆを用いた接合方法の各工程を示す図である。

上記構成を有する接合部材１Ｆを用いた接合方法では、図２０（ａ）に示す挿入工程、及び、図２０（ｂ）に示す位置調整工程は、鋼製型枠１６５Ａ及びブラケット１６０が、接合部材１Ｆに取り付けられた状態で行われる。なお、鋼製型枠１６５Ａは、工場等で予め接合部材１Ｆに取り付けられ、ブラケット１６０は、施工現場で挿入工程が行われる前に鋼製型枠１６５Ａに取り付けられるのが好ましい。

そして、位置調整工程が、図２０（ｂ）に示すように、第１の実施形態と同様に行われた後、第１の接合工程では、図２０（ｃ）に示すように、根巻鋼管４及び鋼製型枠１６５Ａ内にコンクリートＣ２２、Ｃ２３を２段階で打設し硬化させる。１段階目のコンクリートＣ２２は、根巻鋼管４の上端４１（＝打設高ｈ２２）まで打設される。そして、１段階目のコンクリートＣ２２が硬化した後、２段階目のコンクリートＣ２３は、鋼製型枠１６５Ａ内に対して、鋼製型枠１６５Ａの上端（＝打設高ｈ２３）まで打設される。

次に、治具取り外し工程では、図２１（ａ）に示すように、鋼製型枠１６５Ａ及びブラケット１６０を接合部材１Ｆから取り外すとともに、根巻鋼管４の上端４１に載置された支持体１６１を撤去する。

その後、図２１（ｂ）に示す第２の接合工程、及び、図２１（ｃ）に示す間詰め部充填工程が、第１の実施形態と同様に行われることにより、接合部材１Ｆを介して、杭部材２の杭頭部２０と、柱部材３の柱脚部３０とが接合される。

本実施形態に係る接合部材１Ｅ及び接合構造１００Ｅによれば、接合部材１Ｅが、複数の接合用鉄筋１１及び複数の柱接合用継手１４を所定の配置状態に保持するアンカーフレーム部１８Ａを備える。したがって、接合部材１Ｅは、アンカーフレーム構造により剛性が高くなるので、杭頭部２０と接合部材１Ａとの接合強度、及び、柱脚部３０と接合部材１Ｅとの接合強度を向上することができる。

（第７の実施形態）
図２２は、第７の実施形態に係る接合部材１Ｇ及び接合構造１００Ｇの一例を示す縦断面図である。図２３は、第７の実施形態に係る接合部材１Ｇに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。

第６の実施形態に係る接合部材１Ｆ及び接合構造１００Ｆでは、接合部材１Ｆの鉛直方向の位置として、柱接合用継手１４の下端が、根巻鋼管４の上端４１と同じ高さに配置されたものである。これに対し、第７の実施形態に係る接合部材１Ｆ及び接合構造１００Ｆでは、接合部材１Ｆの鉛直方向の位置として、柱接合用継手１４及びアンカーフレーム部１８Ａが、根巻鋼管４に挿入されることで、柱接合用継手１４の上端が、根巻鋼管４の上端４１と同じ高さ、又は、根巻鋼管４の上端４１よりも低い位置に配置されるように変更したものである。その他の基本的な構成は、第６の実施形態と共通するため、以下、上記変更に関連する部分を中心に説明する。

鋼製型枠１６５Ｂは、柱接合用継手１４及びアンカーフレーム部１８Ａが根巻鋼管４に挿入される分を考慮した高さを有する。鋼製型枠１６５Ｂは、その下部に、上部挟持ブロック１６６Ａ及び下部挟持ブロック１６６Ｂを備える。

位置調整・仮受治具１６が、挿入工程及び位置調整工程で使用される場合、鋼製型枠１６５Ｂは、その下端が柱接合用継手１４の下端よりも高い位置に配置されるとともに、アンカーフレーム部１８Ａの外周を囲むように矩形状に組み立てられる。このとき、上部挟持ブロック１６６Ａ及び下部挟持ブロック１６６Ｂが、上部フレーム部１８０Ａ及び下部フレーム部１８０Ｂをそれぞれ挟持することにより、鋼製型枠１６５Ｂが、接合部材１Ｆに固定される。また、ブラケット１６０が、鋼製型枠１６５Ｂの４方向の側面に対して２つずつ配置されて、第１の板状部材１６０ａが、固定ボルト１６３により鋼製型枠１６５Ｂの上部に固定される。

（杭部材２と柱部材３との接合方法）
上記構成を有する接合部材１Ｇを用いた接合方法では、挿入工程及び位置調整工程は、鋼製型枠１６５Ｂ及びブラケット１６０が、接合部材１Ｇに取り付けられた状態で行われる。なお、鋼製型枠１６５Ｂは、工場等で予め接合部材１Ｇに取り付けられ、ブラケット１６０は、施工現場で挿入工程が行われる前に鋼製型枠１６５Ｂに取り付けられるのが好ましい。

そして、位置調整工程が、第１の実施形態と同様に行われた後、第１の接合工程では、根巻鋼管４及び鋼製型枠１６５Ｂ内にコンクリートＣ２４、Ｃ２５を２段階で打設し硬化させる。１段階目のコンクリートＣ２４は、鋼製型枠１６５Ｂの下端（＝打設高ｈ２４）まで打設される。そして、１段階目のコンクリートＣ２４が硬化した後、２段階目のコンクリートＣ２５は、鋼製型枠１６５Ｂ内に対して、根巻鋼管４の上端４１（＝打設高ｈ２５）まで打設される。

次に、治具取り外し工程では、鋼製型枠１６５Ｂ及びブラケット１６０を接合部材１Ｇから取り外すとともに、根巻鋼管４の上端４１に載置された支持体１６１を撤去する。

その後、第２の接合工程及び間詰め部充填工程が、第１の実施形態と同様に行われることにより、接合部材１Ｇを介して、杭部材２の杭頭部２０と、柱部材３の柱脚部３０とが接合される。

本実施形態に係る接合部材１Ｆ及び接合構造１００Ｆによれば、柱接合用継手１４及びアンカーフレーム部１８Ａが、根巻鋼管４に挿入される。したがって、杭主鉄筋２１と杭接合用鉄筋１２とが並行に配置されたラップ部分１１０だけでなく、柱主鉄筋３１と柱接合用鉄筋１３とを接続する柱接合用継手１４についても、根巻鋼管４の内側に配置されるので、柱脚部３０と接合部材１Ｂとの接合強度を向上することができる。

（第８の実施形態）
図２４は、第８の実施形態に係る接合部材１Ｈ及び接合構造１００Ｈの一例を示す縦断面図である。図２５は、第８の実施形態に係る接合部材１Ｈに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。

第７の実施形態に係る接合部材１Ｇ及び接合構造１００Ｇでは、接合部材１Ｆの鉛直方向の位置として、柱接合用継手１４の上端が、根巻鋼管４の上端４１と同じ高さに配置されるように、位置調整・仮受治具１６が、鋼製型枠１６５Ｂを備えたものである。これに対し、第８の実施形態に係る接合部材１Ｆ及び接合構造１００Ｆでは、位置調整・仮受治具１６が、鋼製型枠１６５Ｂに代えて、鋼管継材１６４Ｂを備えるとともに、複数の接合用鉄筋１１及び複数の柱接合用継手１４と、アンカーフレーム部１８Ｂとを、ロック機構１９を介して組立・分解可能な構造に変更したものである。その他の基本的な構成は、第７の実施形態と共通するため、以下、上記変更に関連する部分を中心に説明する。

鋼管継材１６４Ｂは、第２の実施形態に係る鋼管継材１６４Ａと同様に構成されている。鋼管継材１６４Ｂは、その内面に、上部フレーム部１８０Ａを支持する支持ブロック１６７を備える。

位置調整・仮受治具１６が、挿入工程及び位置調整工程で使用される場合、鋼管継材１６４Ｂに挿入された柱接合用継手１４の一部が、鋼管継材１６４Ｂの下端側の開口部から突出した状態を保持するように、支持ブロック１６７が、上部フレーム部１８０Ａを支持する。また、ブラケット１６０が、鋼管継材１６４Ｂの４方向の側面に対して２つずつ配置されて、第１の板状部材１６０ａが、固定ボルト１６３により鋼管継材１６４Ｂの上部に固定される。

図２６は、第８の実施形態に係るアンカーフレーム部１８Ｂの一例を示し、（ａ）は第１のプレート部材１８２の平面図、（ｂ）は第２のプレート部材１８３の平面図、（ｃ）は、第１のプレート部材１８２及び第２のプレート部材１８３の積層状態を示す平面図、（ｄ）はＧ－Ｇ線断面図である。図２７は、第８の実施形態に係るスリーブ１４０の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。図２８は、第８の実施形態に係る接合部材１Ｈの組立方法の各工程の一例を示す図である。

上部フレーム部１８０Ａ及び下部フレーム部１８０Ｂの各々は、第１のプレート部材１８２と、第２のプレート部材１８３とを備える。第１のプレート部材１８２は、第２のプレート部材１８３の上面に積層された状態で、複数組の固定ボルト１８４及び固定ナット１８５により固定される。

第１のプレート部材１８２は、板厚方向に貫通する貫通孔として、複数のスリーブ１４０がそれぞれ挿入される複数の第１の長円孔１８２ａと、固定ボルト１８４が貫通可能な複数の第１のボルト孔１８２ｂとを有する。第２のプレート部材１８３は、板厚方向に貫通する貫通孔として、複数のスリーブ１４０がそれぞれ挿入される複数の第２の長円孔１８３ａと、固定ボルト１８４が貫通可能な第２のボルト孔１８３ｂとを有する。固定ナット１８５は、第２のプレート部材１８３の下面の第２のボルト孔１８３ｂに対応する位置に取り付けられている。本実施形態では、複数の第１の長円孔１８２ａ及び複数の第２の長円孔１８３ａが、所定の配置状態（矩形状に配置）にスリーブ１４０を保持することで、複数の接合用鉄筋１１及び複数の柱接合用継手１４を所定の配置状態に保持するように配置された複数の保持部として機能する。

スリーブ１４０は、その側面の一方側に固定された２つのスリーブ脱落防止ブロック１４３Ａ、１４３Ｂと、その側面の他方側に固定された２つのプレート脱落防止ブロック１４４Ａ、１４４Ｂとを有する。スリーブ脱落防止ブロック１４３Ａ、１４３Ｂ及びプレート脱落防止ブロック１４４Ａ、１４４Ｂは、鋼製であり、例えば、溶接、接着剤等によりスリーブ１４０に固定されている。

１組のスリーブ脱落防止ブロック１４３Ａ及びプレート脱落防止ブロック１４４Ａは、上部フレーム部１８０Ａに対応する高さに配置されるとともに、スリーブ脱落防止ブロック１４３Ａは、プレート脱落防止ブロック１４４Ａの上側に、上部フレーム部１８０Ａの厚さ分に相当する間隔をあけて配置される。別の１組のスリーブ脱落防止ブロック１４３Ｂ及びプレート脱落防止ブロック１４４Ｂは、下部フレーム部１８０Ｂに対応する高さに配置されるとともに、スリーブ脱落防止ブロック１４３Ｂは、プレート脱落防止ブロック１４４Ｂの上側に、下部フレーム部１８０Ｂの厚さ分に相当する間隔をあけて配置される。

第１の長円孔１８２ａ及び第２の長円孔１８３ａの長軸は、スリーブ脱落防止ブロック１４３Ａ、１４３Ｂ又はプレート脱落防止ブロック１４４Ａ、１４４Ｂが設けられた部分のスリーブ１４０を挿入可能な程度に、スリーブ１４０の直径に対してスリーブ脱落防止ブロック１４３Ａ、１４３Ｂ又はプレート脱落防止ブロック１４４Ａ、１４４Ｂの厚さ分だけ大きく設定されている。

第１のプレート部材１８２が第２のプレート部材１８３の上面に積層されて、側面同士が揃うように位置合わせされたとき、第１のボルト孔１８２ｂ及び第２のボルト孔１８３ｂは、同軸上に配置される。このとき、第１の長円孔１８２ａ及び第２の長円孔１８３ａは、同軸上に配置されず、第１の長円孔１８２ａ及び第２の長円孔１８３ａの長軸方向に対してスリーブ脱落防止ブロック１４３Ａ、１４３Ｂ又はプレート脱落防止ブロック１４４Ａ、１４４Ｂの厚さ分だけずれた状態で配置される。

ロック機構１９は、複数のスリーブ１４０と、複数の第１の長円孔１８２ａ及び複数の第２の長円孔１８３ａとの間において、複数のスリーブ１４０を所定の配置状態に保持するロック状態と、そのロック状態を解除する非ロック状態とを切り換える。本実施形態では、ロック機構１９は、第１の長円孔１８２ａ及び第２の長円孔１８３ａとともに、これらに係合するスリーブ脱落防止ブロック１４３Ａ、１４３Ｂ及びプレート脱落防止ブロック１４４Ａ、１４４Ｂにより構成される。

（接合部材１Ｈの組立方法及び分解方法）
次に、複数の接合用鉄筋１１及び複数の柱接合用継手１４と、アンカーフレーム部１８Ｂとを組み立てて、接合部材として一体化する接合部材１Ｈの組立方法と、その分解方法とについて説明する。上部フレーム部１８０Ａ及び下部フレーム部１８０Ｂは、同様の手順で組み立てられるため、ここでは、上部フレーム部１８０Ａが備える第１のプレート部材１８２及び第２のプレート部材１８３について説明する。

まず、図２８（ａ）に示すように、矩形状に配置された複数のスリーブ１４０の上方から、第２のプレート部材１８３の複数の第２の長円孔１８３ａにスリーブ１４０をそれぞれ挿通する。そして、第２のプレート部材１８３をスリーブ脱落防止ブロック１４３Ａ側（図２８の紙面右側）に寄せて、第２の長円孔１８３ａにスリーブ脱落防止ブロック１４３Ａを挿通させた後、第２のプレート部材１８３の下面がプレート脱落防止ブロック１４４Ａにより支持されるように、第２のプレート部材１８３を配置する。

次に、図２８（ｂ）に示すように、複数のスリーブ１４０の上方から、第１のプレート部材１８２の複数の第１の長円孔１８２ａにスリーブ１４０をそれぞれ挿通する。そして、第２のプレート部材１８３と同様に、第１のプレート部材１８２をスリーブ脱落防止ブロック１４３Ａ側（図２８の紙面右側）に寄せて、第１の長円孔１８２ａにスリーブ脱落防止ブロック１４３Ａを挿通させた後、第１のプレート部材１８２の下面が第２のプレート部材１８３の上面に接触するように、第１のプレート部材１８２を配置する。

次に、図２８（ｃ）に示すように、第１のプレート部材１８２を、プレート脱落防止ブロック１４４Ａ側（図２８の紙面左側）に寄せるようにスライド移動させて、第１のプレート部材１８２及び第２のプレート部材１８３の側面同士が揃うように位置合わせすることで、第１のボルト孔１８２ｂ及び第２のボルト孔１８３ｂを同軸上に配置する。

次に、図２８（ｄ）に示すように、固定ボルト１８４を、第１のプレート部材１８２の上方から第１のボルト孔１８２ｂ及び第２のボルト孔１８３ｂに挿通し、固定ナット１８５に締結することで、ロック機構１９がロック状態に切り換えられる。そして、第１のプレート部材１８２及び第２のプレート部材１８３が、上部フレーム部１８０Ａとして組み立てられる。

このとき、第１のプレート部材１８２及び第２のプレート部材１８３は、プレート脱落防止ブロック１４４Ａ、１４４Ｂにより支持されることで、スリーブ１４０に対して第１のプレート部材１８２及び第２のプレート部材１８３が脱落することが防止される。また、スリーブ１４０は、スリーブ脱落防止ブロック１４３Ａ、１４３Ｂにより支持されることで、第１のプレート部材１８２及び第２のプレート部材１８３に対してスリーブ１４０が脱落することが防止される。

そして、下部フレーム部１８０Ｂについても、同様の手順で、ロック機構１９がロック状態に切り換えられることにより、上部フレーム部１８０Ａ及び下部フレーム部１８０Ｂからなるアンカーフレーム部１８Ｂが、複数のスリーブ１４０を所定の配置状態に保持することで、接合部材１Ｈとして一体化される。なお、接合部材１Ｈの分解方法は、図２８に示す上記の手順を逆に行い、ロック機構１９が、図２８（ａ）、図２８（ｂ）に示すように、非ロック状態に切り換えられるようにすればよいため、説明を省略する。

（杭部材２と柱部材３との接合方法）
上記構成を有する接合部材１Ｈを用いた接合方法では、挿入工程及び位置調整工程は、鋼管継材１６４Ｂ及びブラケット１６０が、接合部材１Ｈに取り付けられた状態で行われる。なお、鋼管継材１６４Ｂは、工場等で予め接合部材１Ｈに取り付けられ、ブラケット１６０は、施工現場で挿入工程が行われる前に鋼管継材１６４Ｂに取り付けられるのが好ましい。

そして、位置調整工程が、第１の実施形態と同様に行われた後、第１の接合工程では、根巻鋼管４内にコンクリートＣ２６、Ｃ２７を２段階で打設し硬化させるとともに、１段階目のコンクリートＣ２６が硬化した後であって２段階目のコンクリートＣ２７を打設する前に、治具取り外し工程を行う。

具体的には、１段階目のコンクリートＣ２６を、鋼管継材１６４Ｂの下端（＝打設高ｈ２６）まで打設し硬化させる。１段階目のコンクリートＣ２６が硬化した後、すなわち、１段階目のコンクリートＣ２６の強度発現後は、接合部材１Ｈは、１段階目のコンクリートＣ２６により支持されるため、治具取り外し工程により、鋼管継材１６４Ｂ及びブラケット１６０を接合部材１Ｈから取り外すとともに、根巻鋼管４の上端４１に載置された支持体１６１を撤去する。その際、アンカーフレーム部１８Ｂの上部フレーム部１８０Ａは、固定ボルト１８４が取り外されて、ロック機構１９が非ロック状態に切り換えられる。そして、上部フレーム部１８０Ａは、第１のプレート部材１８２と第２のプレート部材１８３とに分解されて、スリーブ１４０から抜き取られることにより、鋼管継材１６４Ｂを接合部材１Ｈから取り外すことが可能となる。そして、２段階目のコンクリートＣ２７を、根巻鋼管４の上端４１（＝打設高ｈ２７）まで打設し硬化される。

その後、第２の接合工程及び間詰め部充填工程が、第１の実施形態と同様に行われることにより、接合部材１Ｈを介して、杭部材２の杭頭部２０と、柱部材３の柱脚部３０とが接合される。

本実施形態に係る接合部材１Ｈ及び接合構造１００Ｈによれば、複数の接合用鉄筋１１及び複数の柱接合用継手１４と、アンカーフレーム部１８Ｂとは、ロック機構１９を介して組立・分解可能に構成されている。そのため、接合部材１Ｈは、分解された状態で施工現場に搬送され、施工現場にて接合部材１Ｈとして組み立てることが可能となる。また、治具取り外し工程において、アンカーフレーム部１８Ｂだけを分解することにより、治具取り外し工程の作業性を向上したり、位置調整・仮受治具１６の構成を簡素化したりすることが可能となる。さらに、コンクリート構造体の解体時には、接合部材１Ｈを分解することが可能となる。

（第９の実施形態）
図２９は、第９の実施形態に係る接合部材１Ｉ及び接合構造１００Ｉの一例を示す縦断面図である。図３０は、第９の実施形態に係る接合部材１Ｉに位置調整・仮受治具１６が取り付けられた状態の一例を示し、（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は平面図である。

第６の実施形態に係る接合部材１Ｆ及び接合構造１００Ｆでは、接合部材１Ｆの鉛直方向の位置として、柱接合用継手１４の下端が、根巻鋼管４の上端４１と同じ高さに配置されたものである。これに対し、第９の実施形態に係る接合部材１Ｉ及び接合構造１００Ｉでは、接合部材１Ｉの鉛直方向の位置として、柱接合用継手１４の一部が、根巻鋼管４に挿入されることで、柱接合用継手１４の下端が、根巻鋼管４の上端４１よりも低い位置に配置されるように変更したものである。その他の基本的な構成は、第６の実施形態と共通するため、以下、上記変更に関連する部分を中心に説明する。

ブラケット１６０の第１の板状部材１６０ａは、その下部に、上部フレーム部１８０Ａを上下からそれぞれ挟持して固定する固定ブロック１６０ｄを備える。

位置調整・仮受治具１６が、挿入工程及び位置調整工程で使用される場合、ブラケット１６０の第１の板状部材１６０ａは、固定ブロック１６０ｄが上部フレーム部１８０Ａを挟持するような高さに配置されるとともに、アンカーフレーム部１８Ｂの４方向の側面に２つずつ配置されて、固定ブロック１６０ｄが、上部フレーム部１８０Ａを挟持して固定することにより、ブラケット１６０が、接合部材１Ｉに固定される。

（杭部材２と柱部材３との接合方法）
上記構成を有する接合部材１Ｉを用いた接合方法では、挿入工程及び位置調整工程は、ブラケット１６０が、接合部材１Ｉに取り付けられた状態で行われる。なお、ブラケット１６０は、施工現場で挿入工程が行われる前に接合部材１Ｉに取り付けられるのが好ましい。

そして、位置調整工程が、第１の実施形態と同様に行われた後、第１の接合工程では、根巻鋼管４及び設置型枠内にコンクリートＣ２８、Ｃ２９を２段階で打設し硬化させるとともに、１段階目のコンクリートＣ２６が硬化した後であって２段階目のコンクリートＣ２７を打設する前に、治具取り外し工程を行う。

具板的には、１段階目のコンクリートＣ２８を、根巻鋼管４の上端４１（＝打設高ｈ２８）まで打設し硬化させる。１段階目のコンクリートＣ２８が硬化した後、すなわち、１段階目のコンクリートＣ２８の強度発現後は、接合部材１Ｉは、１段階目のコンクリートＣ２８により支持されるため、治具取り外し工程により、ブラケット１６０を接合部材１Ｉから取り外すとともに、根巻鋼管４の上端４１に載置された支持体１６１を撤去する。そして、１段階目のコンクリートＣ２８の上にアンカーフレーム部１８Ｂの外周を囲むように矩形状に設置型枠を組み立て、２段階目のコンクリートＣ２９を、設置型枠内に対して、柱接合用継手１４の上端（＝打設高ｈ２９）まで打設し硬化させる。

その後、第２の接合工程及び間詰め部充填工程が、第１の実施形態と同様に行われることにより、接合部材１Ｉを介して、杭部材２の杭頭部２０と、柱部材３の柱脚部３０とが接合される。

本実施形態に係る接合部材１Ｉ及び接合構造１００Ｉによれば、柱接合用継手１４の一部が、根巻鋼管４に挿入される。したがって、杭主鉄筋２１と杭接合用鉄筋１２とが並行に配置されたラップ部分１１０だけでなく、柱主鉄筋３１と柱接合用鉄筋１３とを接続する柱接合用継手１４についても、根巻鋼管４の内側に配置されるので、柱脚部３０と接合部材１Ｂとの接合強度を向上することができる。

（他の実施形態）
本発明の一実施形態として、上記実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、第１乃至第９の実施形態は任意に組み合わせることが可能であり、２つの実施形態を組み合わせるだけでなく、３つ以上の実施形態を組み合わせるようにしてもよい。例えば、第６乃至第９の実施形態に係る接合部材１Ｆ～１Ｉが、第４又は第５の実施形態に係る鉄筋連結部材１７Ａ、１７Ｂを備えるようにしてもよい。

また、第１乃至第３、第６乃至第９の実施形態では、１本の鉄筋（接合用鉄筋１１）で構成される杭接合用鉄筋１２及び柱接合用鉄筋１３は、柱接合用継手１４に対して２本１組として配置されるものとして説明したが、１本ずつ単体で配置するようにしてもよいし、３本以上の任意の本数を１組として配置するようにしてもよい。第４の実施形態では、鉄筋連結部材１７Ａにより連結される杭接合用鉄筋１２及び柱接合用鉄筋１３は、柱接合用継手１４に対して２本１組として配置されるものとして説明したが、１本ずつ単体で配置するようにしてもよいし、３本以上の任意の本数を１組として配置するようにしてもよい。第５の実施形態では、鉄筋連結部材１７Ｂに連結される柱接合用鉄筋１３は、柱接合用継手１４に対して２本１組として配置されるものとして説明したが、１本ずつ単体で配置するようにしてもよいし、３本以上の任意の本数を１組として配置するようにしてもよい。さらに、いずれの場合でも、柱接合用継手１４として、モルタル等充填式継手を使用してもよいし、モルタル等充填式継手に代えて他の形式の機械式継手を使用してもよい。

また、第１乃至第５の実施形態において、本体部１５の断面形状は、矩形状又は円形状であるものとして説明したが、本体部１５の形状は、これらに限られず、任意の形状でよい。本体部１５の下面１５０は、傾斜面ではなく、水平面にしてもよい。本体部１５の上面１５１に形成された凸部１５１ａは、省略してもよい。

また、第１、第２、第４乃至第９の実施形態では、位置調整・仮受治具１６として、８つのブラケット１６０及び支持体１６１が、本体部１５の４方向の側面１５２に対して２つずつ配置されるものとして説明したが、ブラケット１６０及び支持体１６１の数や配置は、適宜変更してもよく、例えば、４つのブラケット１６０及び支持体１６１を、４方向の側面１５２に対して１つずつ配置するようにしてもよい。

１Ａ～１Ｉ…接合部材、１００Ａ～１００Ｉ…接合構造、
２…杭部材、２０…杭頭部、２１…杭主鉄筋、２００…上面、
３…柱部材、３０…柱脚部、３１…柱主鉄筋、
４…根巻鋼管、４０…下端、４１…上端、
１１…接合用鉄筋、１１０…ラップ部分、
１２…杭接合用鉄筋、
１３…柱接合用鉄筋、
１４…柱接合用継手、
１４０…スリーブ、１４１…底板、１４２…キャップ、
１４３Ａ、１４３Ｂ…スリーブ脱落防止ブロック、
１４４Ａ、１４４Ｂ…プレート脱落防止ブロック、
１５…本体部、
１５０…下面、１５１…上面、１５１ａ…せん断キー、１５２…側面、
１６…位置調整・仮受治具、
１６０…ブラケット、１６０ａ…第１の板状部材、１６０ｂ…第２の板状部材、
１６０ｃ…第３の板状部材、１６０ｄ…固定ブロック、
１６１…支持体、１６１ａ…拡大孔、
１６２…接続ボルト、１６３、１６３Ａ、１６３Ｂ…固定ボルト、
１６４Ａ、１６４Ｂ…鋼管継材、 １６５Ａ、１６５Ｂ…鋼製型枠、
１６６Ａ…上部挟持ブロック、１６６Ｂ…下部挟持ブロック、１６７…支持ブロック、
１７Ａ、１７Ｂ…鉄筋連結部材、
１７１…第１の鉄筋取付部、１７１ａ…取付ナット、
１７２…第２の鉄筋取付部、１７２ａ…取付ナット、
１８Ａ、１８Ｂ…アンカーフレーム部、
１８０Ａ…上部フレーム部、１８０Ｂ…下部フレーム部、１８１…継手取付部、
１８２…第１のプレート部材、１８２ａ…第１の長円孔（保持部）、
１８２ｂ…第１のボルト孔、
１８３…第２のプレート部材、１８３ａ…第２の長円孔（保持部）、
１８３ｂ…第２のボルト孔、１８４…固定ボルト、１８５…固定ナット、
１９…ロック機構
Ｃ１０、Ｃ２０～Ｃ２９…コンクリート、Ｃ３０…間詰めコンクリート、
ＧＬ…地面、ｈ１０、ｈ２０～ｈ２９…打設高さ

Claims (10)

1. 上方に突設した複数の杭主鉄筋を有する杭部材の杭頭部と、下方に突設した複数の柱主鉄筋を有するプレキャストコンクリート製の柱部材の柱脚部とを接合する接合部材であって、
   前記複数の杭主鉄筋と並行に配置されて前記複数の杭主鉄筋に接続される複数の杭接合用鉄筋、及び、前記複数の杭接合用鉄筋に延設される複数の柱接合用鉄筋を含む複数の接合用鉄筋と、
   前記複数の柱接合用鉄筋を前記複数の柱主鉄筋に接続させる複数の柱接合用継手とを備える、
   ことを特徴とする接合部材。
2. 前記複数の接合用鉄筋の軸方向の一部及び前記複数の柱接合用継手を埋設するプレキャストコンクリート製の本体部をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の接合部材。
3. 前記本体部は、
   その下面に、中心部から外側に向かって上方に傾斜する傾斜面を有する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の接合部材。
4. 前記複数の接合用鉄筋及び前記複数の柱接合用継手を所定の配置状態に保持するアンカーフレーム部をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の接合部材。
5. 前記複数の接合用鉄筋及び前記複数の柱接合用継手と、前記アンカーフレーム部とは、ロック機構を介して組立・分解可能に構成されており、
   前記アンカーフレーム部は、
   前記複数の接合用鉄筋及び前記複数の柱接合用継手を前記配置状態に保持するように配置された複数の保持部を備え、
   前記ロック機構は、
   前記複数の接合用鉄筋及び前記複数の柱接合用継手と、前記複数の保持部との間において、前記複数の接合用鉄筋及び前記複数の柱接合用継手を前記配置状態に保持するロック状態と、前記ロック状態を解除する非ロック状態とを切り換える、
   ことを特徴とする請求項４に記載の接合部材。
6. 前記接合部材に着脱自在に取り付けられて、前記接合部材の自重を仮受けするとともに、前記接合部材が前記杭頭部に接合されるときの前記接合部材の水平方向及び鉛直方向の位置を調整する位置調整・仮受治具をさらに備える、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の接合部材。
7. 前記複数の接合用鉄筋は、
   前記複数の杭接合用鉄筋と前記複数の柱接合用鉄筋とが鉄筋連結部材を介して連結されて構成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の接合部材。
8. 前記鉄筋連結部材は、
   前記複数の杭接合用鉄筋がそれぞれ取り付けられる複数の第１の鉄筋取付部と、
   前記複数の柱接合用鉄筋がそれぞれ取り付けられる複数の第２の鉄筋取付部とを有し、
   前記複数の第１の鉄筋取付部と前記複数の第２の鉄筋取付部とは、異なる位置に形成されている、
   ことを特徴とする請求項７に記載の接合部材。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の接合部材を介して、前記杭部材の前記杭頭部と、前記柱部材の前記柱脚部とを接合する接合構造であって、
   前記接合部材は、
   前記杭頭部の外周を覆う鋼管内において前記複数の杭主鉄筋と前記複数の杭接合用鉄筋とが並行に配置されたラップ部分を形成するように、前記鋼管に挿入され、
   前記杭頭部と前記接合部材とは、
   前記接合部材の水平方向及び鉛直方向の位置が調整された状態で、前記ラップ部分が形成された前記鋼管内にコンクリートが打設されて硬化することにより接合され、
   前記柱脚部と前記接合部材とは、
   前記コンクリートが硬化した後、前記柱部材が前記接合部材に建て込まれて、前記複数の柱接合用継手により前記複数の柱主鉄筋と前記複数の柱接合用鉄筋とが接続されることにより接合される、
   ことを特徴とする杭部材と柱部材との接合構造。
10. 請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の接合部材を介して、前記杭部材の前記杭頭部と、前記柱部材の前記柱脚部とを接合する接合方法であって、
    前記杭頭部の外周を覆う鋼管内において前記複数の杭主鉄筋と前記複数の杭接合用鉄筋とが並行に配置されたラップ部分を形成するように、前記接合部材を前記鋼管に挿入する挿入工程と、
    前記接合部材が前記杭頭部に接合されるときの前記接合部材の水平方向及び鉛直方向の位置を調整する位置調整工程と、
    前記ラップ部分が形成された前記鋼管内にコンクリートを打設し硬化させることにより、前記杭頭部と前記接合部材とを接合する第１の接合工程と、
    前記コンクリートが硬化した後、前記柱部材を前記接合部材に建て込み、前記複数の柱接合用継手により前記複数の柱主鉄筋と前記複数の柱接合用鉄筋とを接続させることにより、前記柱脚部と前記接合部材とを接合する第２の接合工程とを含む、
    ことを特徴とする杭部材と柱部材との接合方法。

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