JP7263656B2 - タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
・SBR1:JSR(株)製「JSR0122」(乳化重合SBR、ガラス転移温度:-40℃、油展ゴム:ゴム固形分100質量部に対してオイル分34質量部含有)
・SBR2:JSR(株)製「HPR350」(アルコキシ基(詳細にはアルコキシシリル基)及びアミノ基末端変性溶液重合SBR、ガラス転移温度:-33℃)
・SBR3:JSR(株)製「JSR1723」(乳化重合SBR、ガラス転移温度:-53℃、油展ゴム:ゴム固形分100質量部に対してオイル分37.5質量部含有)
・BR:宇部興産(株)製「BR150B」
・NR:RSS#3
・シランカップリング剤:エボニックインダストリーズ社製「Si69」
・カーボンブラック:東海カーボン(株)製「シースト3」
・オイル:JXTGエネルギー(株)製「プロセスNC140」
・酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製「亜鉛華1号」
・老化防止剤:大内新興化学工業(株)製「ノクラック6C」
・ステアリン酸:花王(株)製「ルナックS20」
・ワックス:日本精鑞(株)製「OZOACE0355」
・石油樹脂:東ソー(株)製「ペトロタック90」
・非水添スチレン樹脂:ヤスハラケミカル(株)製「YSレジンSX100」
・硫黄:鶴見化学工業(株)製「粉末硫黄」
・加硫促進剤1:住友化学(株)製「ソクシノールCZ」
・加硫促進剤2:大内新興化学工業(株)製「ノクセラーD」
・水添率:水素化反応前後のポリスチレン樹脂をテトラヒドロフラン(THF)に同一モル量溶解させ、UVスペクトル測定を行い、芳香環由来の260nmの吸収スペクトルの積分値の減少度により、下記式から水添率を算出した。
水添率(%)(モル比)=[(A-B)/A]×100
A=反応前ポリスチレン樹脂の260nmの吸収スペクトル積分値
B=水添ポリスチレン樹脂の260nmの吸収スペクトル積分値
・ウェットグリップ性能:東洋精機(株)製の粘弾性試験機を使用し、周波数10Hz、静歪10%、動歪1%、温度0℃で損失係数tanδを測定し、表1では比較例1の値、表2では比較例4の値、表3では比較例6の値、表4では比較例8の値をそれぞれ100とした指数で表示した。指数が大きいほど、ウェットグリップ性能に優れる。
バンバリーミキサーを使用し、下記表1に示す配合(質量部)に従って、まず、第一混合段階で、ジエン系ゴム成分に対し硫黄及び加硫促進剤を除く配合剤を添加し混練し(排出温度=160℃)、次いで、得られた混練物に、最終混合段階で、硫黄と加硫促進剤を添加し混練して(排出温度=90℃)、ゴム組成物を調製した。得られた各ゴム組成物を160℃×30分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と低発熱性能を評価した。
下記表2に示す配合(質量部)に従って、第1実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を160℃×30分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と低発熱性能を評価した。
下記表3に示す配合(質量部)に従って、第1実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を160℃×30分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と低発熱性能を評価した。
下記表4に示す配合(質量部)に従って、第1実施例と同様して、ゴム組成物を調製し、得られた各ゴム組成物を160℃×30分間加硫して試験片を作製し、ウェットグリップ性能と低発熱性能を評価した。
Claims (4)
- 酸素原子及び/又は窒素原子を含む官能基が導入された変性スチレンブタジエンゴムを含むジエン系ゴム成分100質量部に対して、スチレンの単独重合体であるポリスチレン樹脂を部分的に水添してなる部分水添ポリスチレン樹脂1~50質量部を含む、タイヤ用ゴム組成物。
- 前記部分水添ポリスチレン樹脂の水添率が10~90%である、請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 更に、シリカを前記ジエン系ゴム成分100質量部に対して10~150質量部含む、請求項1又は2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項1~3のいずれか1項に記載のタイヤ用ゴム組成物を用いて作製された空気入りタイヤ。
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