JP7256598B2 - ベーンポンプ - Google Patents

Description

本発明は、ベーンポンプに関する。

特許文献１には、複数のスリットが放射方向に形成されたロータと、各スリットに摺動可能に収納され、先端面がカムリングのカム面に摺接する複数のベーンと、を備えたベーンポンプが記載されている。特許文献１に記載のベーンポンプでは、サイドプレートに形成された背圧溝を通じてスリットに吐出油が導入され、この吐出油によってベーンがカムリングのカム面に押圧される。

特開２０１７－６１９０４号公報

上記のようなベーンポンプでは、ロータの回転に伴ってベーンが一時的にカム面から離間することがある。ベーンとサイドプレートとの間には僅かな隙間が形成されているので、ベーンがカム面から離間すると、ベーンが一対のサイドプレートの一方に倒れるように傾く場合がある。この場合、ベーンの基端部が背圧溝に落ち込み、落ち込んだベーンの基端部が背圧溝の内周面に引っ掛かる可能性がある。

ベーンの基端部が背圧溝の内周面に引っ掛かると、ロータの回転に伴ってベーンの基端部が背圧溝の内周面に沿うように誘導され、ベーンが径方向外方に強制的に押し出される。その結果、ベーンの先端部がカム面に押し付けられ、カム面が摩耗してしまうという問題が生じる。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、カムリングの内周カム面の摩耗を防止することを目的とする。

第１の発明は、ベーンポンプであって、放射状に形成される複数のスリットを有するロータと、スリットに摺動自在に収装される複数のベーンと、ベーンの先端部が摺接する内周カム面を有するカムリングと、ロータ及びカムリングの一方の側面に当接するサイド部材と、ロータとカムリングと隣り合うベーンとにより画成されるポンプ室と、スリット内においてベーンの基端部によって区画される背圧室と、を備え、サイド部材には、ロータに摺接する摺接面に開口し、背圧室と連通する背圧開口部と、背圧開口部における、ロータの回転に伴って背圧室との連通が終わる連通終了側の端部から、ロータの回転方向に沿って突出する突出開口部と、が設けられ、背圧開口部は、ロータの周方向に沿って円弧状に形成される内側円弧面と、ロータの周方向に沿って円弧状に形成される外側円弧面と、を有し、背圧開口部は、ロータの回転に伴ってポンプ室が収縮する吐出領域に設けられ、突出開口部の内側内周面は、背圧開口部の内側円弧面に連続して設けられ、突出開口部の内側内周面からカムリングの内周カム面までの径方向長さが、ベーンの径方向長さよりも長いことを特徴とする。

第１の発明では、ベーンの基端部が背圧開口部に落ち込み、落ち込んだベーンの基端部が背圧開口部の内側内周面に引っ掛かった場合に、ベーンの基端部が背圧開口部の内側内周面から突出開口部の内側内周面に案内される。このため、ベーンが径方向外方に強制的に押し出され、ベーンの先端部が内周カム面に押し付けられることが防止される。また、突出開口部の内側内周面が背圧開口部の内側円弧面に連続しているので、ロータの回転に伴って背圧開口部に摺接するベーンの基端部を、よりスムーズに突出開口部へ移行させることができる。また、ベーンの基端部が突出開口部の内側内周面によって案内されている間に、ベーンの先端部が内周カム面に接触することが回避される。

第２の発明は、突出開口部の先端部が、背圧開口部の外側内周面よりも背圧開口部の内側内周面に近い位置に設定されることを特徴とする。

第２の発明では、突出開口部の先端部が背圧開口部の内側内周面寄りに配置されるので、突出開口部の内側内周面とカムリングの内周カム面との間の距離を十分に確保できる。その結果、ロータの回転に伴って、突出開口部の内側内周面により、ベーンがロータの径方向外方に押し出される量を小さく抑えることができる。

第３の発明は、突出開口部の外側開口縁は、突出開口部の先端部に向かって次第にロータの回転中心軸に近づくように形成されることを特徴とする。

第３の発明では、ロータの回転に伴って、背圧開口部に落ち込み傾いたベーンの基端部を突出開口部の外側開口縁により徐々に持ち上げ、ベーンの傾きを修正することができる。

第４の発明は、突出開口部及び背圧開口部は、それぞれ溝状に形成され、突出開口部の高さ寸法は、背圧開口部の高さ寸法よりも小さいことを特徴とする。

第４の発明では、溝状の突出開口部を背圧開口部の連通終了側の端部に形成するだけで
よいので、製造コストの低減を図ることができる。

第５の発明は、突出開口部が、内側円弧面から連続して延在する第１円弧面と、外側円弧面から連続して延在する第２円弧面と、第１円弧面と第２円弧面とを接続する第３円弧面と、を有し、内側円弧面、外側円弧面及び第１円弧面は、ロータの回転中心軸を中心とした円弧状に形成され、第３円弧面は、突出開口部の内側に中心を有する円弧状に形成され、第３円弧面の半径は、第２円弧面の半径よりも小さいことを特徴とする。

第５の発明では、背圧開口部と突出開口部との間に段差が設けられないため、背圧開口部と突出開口部とを同時に成形することで製造コストの低減を図ることができる。

本発明によれば、カムリングの内周カム面の摩耗を防止することができる。

本発明の第１実施形態に係るベーンポンプの断面図である。 本発明の第１実施形態に係るベーンポンプのカバー側サイドプレートを取り外した状態におけるベーンポンプの主要部の平面図である。 本発明の第１実施形態に係るベーンポンプにおけるボディ側サイドプレートの平面図である。 第一及び第二吸込領域に設けられる背圧溝によって径方向外方に押し出されるベーンの動作を示す模式図であり、（ａ）は背圧溝の端部近傍の内周面によってベーンが誘導される様子を示し、（ｂ）は背圧溝の端部の内周面によってベーンが径方向外方に押し出される様子を示す。 図３のＶ部拡大図であり、本発明の第１実施形態に係る背圧溝の端部を示す。 本実施形態の比較例に係る背圧溝の拡大図である。 図５ＡのＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 本実施形態の比較例に係るベーンポンプにおけるベーンの挙動を説明する図であり、ベーンが内周カム面から離間した状態を示す。 本実施形態の比較例に係るベーンポンプにおけるベーンの挙動を説明する図であり、ベーンが背圧溝の内側内周面に引っ掛かっている状態を示す。 本実施形態の比較例に係るベーンポンプにおけるベーンの挙動を説明する図であり、ベーンが背圧溝の内側内周面と内周カム面との間に挟まれている状態を示す。 第１実施形態に係るベーンポンプにおけるベーンの挙動を説明する図であり、ベーンが背圧開口部の内側内周面から突出開口部の内側内周面に案内される様子を示す。 本発明の第２実施形態に係る背圧溝の拡大図である。 図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿う断面図である。 第２実施形態の変形例１に係る背圧溝の断面図である。 第２実施形態の変形例２に係る背圧溝の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る背圧溝の拡大図である。 第３実施形態に係るベーンポンプにおけるベーンの挙動を説明する図であり、ベーンが背圧開口部の内側内周面から突出開口部の内側内周面に案内される様子を示す。 （ａ）は図１３のＸＶａ－ＸＶａ線に沿う背圧溝の断面模式図であり、（ｂ）は図１３のＸＶｂ－ＸＶｂ線に沿う背圧溝の断面模式図であり、（ｃ）は図１３のＸＶｃ－ＸＶｃ線に沿う背圧溝の断面模式図である。 本実施形態の変形例に係る背圧溝の断面模式図である。 本実施形態の別の変形例に係る背圧溝の断面模式図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るベーンポンプについて説明する。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るベーンポンプ１００は、車両に搭載される流体圧機器、例えば、パワーステアリング装置や無段変速機等の流体圧供給源として用いられる。作動流体は、オイルやその他の水溶性代替液等である。

図１及び図２に示すように、ベーンポンプ１００は、ポンプ収容凹部１０Ａが形成されたポンプボディ１０と、ポンプ収容凹部１０Ａの開口部を覆い、ポンプボディ１０に固定されるポンプカバー２０と、ポンプボディ１０及びポンプカバー２０に軸受１１，１２を介して回転自在に支持される駆動軸１と、駆動軸１に連結されポンプ収容凹部１０Ａに収容されるロータ２と、ロータ２のスリット２Ａに摺動自在に収装されるベーン３と、ロータ２及びベーン３を収容しベーン３の先端部３ａが摺接する内周カム面４ａを有するカムリング４と、を備える。

ベーンポンプ１００は、例えばエンジン等の駆動装置（不図示）によって駆動され、駆動軸１に連結されたロータ２が、図２の矢印で示すように時計回りに回転駆動されることにより流体圧を発生させる。

ロータ２には、複数のスリット２Ａが放射状に形成される。スリット２Ａは、ロータ２の外周に開口部２ａを有する。

ベーン３は、各スリット２Ａに摺動自在に挿入され、スリット２Ａから突出する方向の端部である先端部３ａと、先端部３ａとは反対側の端部である基端部３ｂと、を有する。スリット２Ａの底部側には、スリット２Ａ内において、ベーン３の基端部３ｂによって背圧室５が区画される。背圧室５には、作動流体としての作動油が導かれる。ベーン３は、背圧室５の圧力によってスリット２Ａから突出する方向に押圧される。なお、隣り合う背圧室５同士は、ロータ２の端面に設けられる連通溝２ｂによって連通している。

カムリング４は、略長円形状をした内周面である内周カム面４ａと、位置決めピン８が挿通するピン孔４ｂと、を有する環状の部材である。ベーン３が背圧室５の圧力によってスリット２Ａから突出する方向に押圧されると、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接する。これにより、カムリング４の内部には、ロータ２の外周面と、カムリング４の内周カム面４ａと、隣り合うベーン３と、によってポンプ室６が画成される。

カムリング４の内周カム面４ａは略長円形状であるので、ロータ２の回転に伴って内周カム面４ａを摺接する各ベーン３間によって区画されるポンプ室６の容積は、拡張と収縮とを繰り返す。ポンプ室６が拡張する吸込領域では作動油が吸入され、ポンプ室６が収縮する吐出領域では作動油が吐出される。

図２に示すように、ベーンポンプ１００は、ベーン３が１回目の往復動をする第一の吸込領域、第一の吐出領域と、ベーン３が２回目の往復動をする第二の吸込領域、第二の吐出領域とを有する。ポンプ室６は、ロータ２が１回転する間に、第一の吸込領域にて拡張し、第一の吐出領域にて収縮し、第二の吸込領域にて拡張し、第二の吐出領域にて収縮する。ベーンポンプ１００は、２つの吸込領域及び２つの吐出領域を有するが、これに限らず、１つまたは３つ以上の吸込領域及び１つまたは３つ以上の吐出領域を有する構成としてもよい。

図１に示すように、ベーンポンプ１００は、ロータ２の軸方向一端側に設けられ、ロータ２及びカムリング４の一方の側面に当接する第１サイド部材としてのボディ側サイドプレート３０と、ロータ２の軸方向他端側に設けられ、ロータ２及びカムリング４の他方の側面に当接する第２サイド部材としてのカバー側サイドプレート４０と、をさらに備える。

ボディ側サイドプレート３０は、ポンプ収容凹部１０Ａの底面とロータ２との間に設けられる。ボディ側サイドプレート３０には、ロータ２の軸方向一端面が摺接するとともにカムリング４の軸方向一端面が当接する。カバー側サイドプレート４０は、ロータ２とポンプカバー２０との間に設けられる。カバー側サイドプレート４０には、ロータ２の軸方向他端面が摺接するとともにカムリング４の軸方向他端面が当接する。このようにして、ボディ側サイドプレート３０とカバー側サイドプレート４０は、ロータ２及びカムリング４の両側面に対向する状態で配置される。

ボディ側サイドプレート３０、ロータ２、カムリング４、及びカバー側サイドプレート４０は、ポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０Ａに収容される。この状態で、ポンプボディ１０にポンプカバー２０が取付けられることで、ポンプ収容凹部１０Ａは封止される。

ポンプボディ１０のポンプ収容凹部１０Ａの底面側には、ポンプボディ１０とボディ側サイドプレート３０によって区画された環状の高圧室１４が形成される。高圧室１４は、吐出通路６２を通じてベーンポンプ１００の外部の流体圧機器７０に連通する。

ポンプカバー２０には吸込圧室２１が形成され、ポンプ収容凹部１０Ａの内周面には吸込圧室２１と連通する迂回通路１３が形成される。迂回通路１３は、カムリング４を挟んで対向する位置に二か所設けられる。吸込圧室２１は、吸込通路６１を介してタンク６０に接続される。

図３に示すように、ボディ側サイドプレート３０は、ロータ２の側面に摺接する摺接面３０ａと、第一及び第二の吐出領域のそれぞれに対応するように形成される吐出ポート３１と、駆動軸１が挿通する貫通孔３２と、第一及び第二の吸込領域のそれぞれに対応するように形成される吸込ポート３３と、位置決めピン８が挿通するピン孔３９と、を有する板状部材である。

吐出ポート３１は、貫通孔３２を挟んで対向する位置に二か所設けられる。各吐出ポート３１は、貫通孔３２を中心とした円弧状に形成される。吐出ポート３１は、ボディ側サイドプレート３０を貫通し、ポンプボディ１０に形成された高圧室１４に連通する。吐出ポート３１は、ポンプ室６から作動油が導かれ、導かれた作動油を高圧室１４に吐出する。高圧室１４に流入した作動油は、吐出通路６２を通じてベーンポンプ１００の外部の流体圧機器７０に供給される（図１参照）。

吸込ポート３３は、貫通孔３２を挟んで対向する位置に二か所設けられる。吸込ポート３３は、ポンプ収容凹部１０Ａの迂回通路１３に対応する位置に形成される。各吸込ポート３３は径方向外側に開口する凹形状となるように形成される。各吸込ポート３３の外周端はボディ側サイドプレート３０の外周面まで達している。吸込ポート３３には、吸込圧室２１、迂回通路１３を通じて作動油が供給され（図１参照）、吸込ポート３３は供給される作動油をポンプ室６内へ導く。

ボディ側サイドプレート３０の摺接面３０ａには、溝状の外側ノッチ３７及び内側ノッチ３６が形成される。外側ノッチ３７及び内側ノッチ３６は、吐出ポート３１における、ロータ２の回転に伴ってポンプ室６が連通し始める連通開始側の端部に設けられ、吐出ポート３１に連通する。外側ノッチ３７及び内側ノッチ３６は、ロータ２の回転方向に向かって開口面積が徐々に大きくなるように形成される。外側ノッチ３７は、内側ノッチ３６より外周側に配置され、かつ内側ノッチ３６よりもロータ２の回転方向の長さが短くなるように形成される。

外側ノッチ３７及び内側ノッチ３６は、ロータ２の外周面とカムリング４の内周カム面４ａとの間に配置される（図２参照）。外側ノッチ３７及び内側ノッチ３６が形成されることにより、ロータ２の回転に伴い、ポンプ室６から吐出ポート３１への外側ノッチ３７及び内側ノッチ３６を通じた作動油の流れが促されるため、高圧室１４の急激な圧力変動が防止される。

ボディ側サイドプレート３０の摺接面３０ａには、貫通孔３２を挟んで対向するように形成される一対の背圧溝３４と、貫通孔３２を挟んで対向するように形成される一対の背圧溝３５と、を有する。一対の背圧溝３５は、一対の背圧溝３４に対して貫通孔３２を中心として略９０°ずれた位置に設けられる。背圧溝３４は、第一及び第二の吸込領域のそれぞれに設けられ、背圧溝３５は、第一及び第二の吐出領域のそれぞれに設けられる。

背圧溝３４，３５は、摺接面３０ａに開口する溝状に形成される。背圧溝３４，３５は、貫通孔３２を中心とした円弧状に形成され、背圧溝３４，３５と重なる複数の背圧室５と連通する。背圧溝３４は、ボディ側サイドプレート３０を貫通して形成される連通孔３８と連通する。これにより、背圧溝３４は、連通孔３８を介して高圧室１４と連通する（図１参照）。なお、各背圧室５は連通溝２ｂによって連通しているので（図２参照）、背圧溝３５は背圧室５、連通溝２ｂを介して背圧溝３４と連通する。つまり、背圧溝３５は、背圧室５、連通溝２ｂ、背圧溝３４を介して高圧室１４と連通する。

図１に示すように、カバー側サイドプレート４０は、ボディ側サイドプレート３０と同様、ロータ２の側面に摺接する摺接面４０ａと、第一及び第二の吸込領域のそれぞれに対応するように形成される吸込ポート４１と、駆動軸１が挿通する貫通孔４２と、位置決めピン８が挿通するピン孔（不図示）と、を有する板状部材である。カバー側サイドプレート４０は、位置決めピン８によってカムリング４及びボディ側サイドプレート３０に対して位置決めされる。

吸込ポート４１は、貫通孔４２を挟んで対向する位置に二か所設けられる。各吸込ポート４１は、カバー側サイドプレート４０の外縁部の一部を切り欠くようにして形成される。吸込ポート４１は、ポンプカバー２０に形成された吸込圧室２１に連通する。吸込ポート４１は、吸込圧室２１から供給される作動油をポンプ室６内へ導く。

カバー側サイドプレート４０の摺接面４０ａには、上述したボディ側サイドプレート３０の一対の背圧溝３５と対向するように形成される一対の背圧溝（不図示）と、上述したボディ側サイドプレート３０の一対の背圧溝３４と対向するように形成される一対の背圧溝４４と、を有する。カバー側サイドプレート４０の摺接面４０ａに設けられる各背圧溝は、ボディ側サイドプレート３０に設けられる背圧溝と同様の構成であるので、その説明を省略する。

次に、ベーンポンプ１００の動作について説明する。

エンジン等の駆動装置（不図示）の動力によって駆動軸１が回転駆動されると、ロータ２が図２に矢印で示す方向に回転する。ロータ２の回転に伴って、第一及び第二の吸込領域に位置するポンプ室６が拡張する。これにより、タンク６０内の作動油が、図１において矢印で示すように、吸込通路６１、吸込圧室２１、吸込ポート４１及び吸込ポート３３を通ってポンプ室６に吸い込まれる。また、ロータ２の回転に伴って、第一及び第二の吐出領域に位置するポンプ室６が収縮する。これにより、ポンプ室６内の作動油が、吐出ポート３１を通って高圧室１４に吐出される。高圧室１４に吐出された作動油は、吐出通路６２を通じて外部の流体圧機器７０へと供給される。本実施形態に係るベーンポンプ１００では、ロータ２が１回転する間に、各ポンプ室６が作動油の吸込、吐出を２度繰り返す。

高圧室１４に吐出された作動油の一部は、連通孔３８及び背圧溝３４を通じて背圧室５に供給され、ベーン３の基端部３ｂを内周カム面４ａに向かって押圧する。したがって、ベーン３は、基端部３ｂを押圧する背圧室５の流体圧力と、ロータ２の回転に伴って働く遠心力と、によってスリット２Ａから突出する方向に付勢される。これにより、ベーン３の先端部３ａがカムリング４の内周カム面４ａに摺接しながら回転するので、ポンプ室６内の作動油は、ベーン３の先端部３ａとカムリング４の内周カム面４ａとの間から漏れることなく吐出ポート３１から吐出される。

このようなベーンポンプ１００では、第一及び第二の吐出領域において、ロータ２の回転に伴い、ベーン３が内周カム面４ａによってロータ２の回転中心軸Ｏに向かって押圧される。このため、ロータ２の回転速度が大きい場合に、ベーン３に作用する背圧及び遠心力に抗して、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａによりロータ２の回転中心軸Ｏに向かって押し出され、ベーン３が一時的に内周カム面４ａから離間することがある。

ベーン３とサイドプレート３０，４０との間には僅かな隙間が形成されているので、ベーン３が内周カム面４ａから離間すると、ベーン３が一対のサイドプレート３０，４０の一方に倒れるように傾く場合がある。例えば、ベーン３が、ボディ側サイドプレート３０に倒れるように傾いた場合、ベーン３の基端部３ｂが背圧溝３４，３５に落ち込み、落ち込んだベーン３の基端部３ｂが背圧溝３４，３５の内周面に引っ掛かる可能性がある。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ベーン３の基端部３ｂが背圧溝３４の内周面に引っ掛かると（点Ｑ参照）、ロータ２の回転に伴ってベーン３の基端部３ｂが背圧溝３４の内周面に沿って誘導される。

本実施形態では、第一及び第二の吸込領域に設けられる背圧溝３４では、ロータ２の回転に伴って背圧室５との連通が終わる連通終了側の端部からカムリング４の内周カム面４ａまでの距離（径方向長さ）Ｌ１が、ベーン３の径方向長さよりも十分に長い。このため、ベーン３の基端部３ｂが背圧溝３４に落ち込み、ロータ２の回転に伴って、背圧溝３４によりベーン３が強制的にロータ２の径方向外方に押し出された場合であっても、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに押し付けられることがない。

これに対して、第一及び第二吐出領域に設けられる背圧溝３５では、ロータ２の回転に伴って背圧室５との連通が終わる連通終了側の端部と内周カム面４ａとの間の距離が近い。ここで、図９に示す本実施形態の比較例のように、第一及び第二吐出領域に設けられる背圧溝９３５の端部の形状を背圧溝３４の端部の形状と同様とした場合について説明する。この場合、図９に示す背圧溝９３５では、ロータ２の回転に伴って背圧室５との連通が終わる連通終了側の端部（図３に示す本実施形態の背圧開口部１８０の終端Ｐ０に対応する位置）から内周カム面４ａまでの距離（径方向長さ）Ｌ２が、ベーン３の径方向長さよりも短い。このため、ベーン３の基端部３ｂが背圧溝９３５に落ち込むと、ロータ２の回転に伴って、背圧溝９３５によりベーン３が強制的にロータ２の径方向外方に押し出され、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに押し付けられてしまう。

そこで、本実施形態では、ベーン３の基端部３ｂが背圧溝３５の内周面に沿うように誘導されたとしても、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに押し付けられないように背圧溝３５が形成される。なお、ボディ側サイドプレート３０に形成される背圧溝３５と、カバー側サイドプレート４０において、背圧溝３５と対向する位置に形成される背圧溝（不図示）とは同様の形状であるので、以下、ボディ側サイドプレート３０の背圧溝３５を代表して、その形状について詳細に説明する。

図３に示すように、背圧溝３５は、円弧状の背圧開口部１８０と、背圧開口部１８０における、ロータ２の回転に伴って背圧室５との連通が終わる連通終了側の端部から、ロータ２の回転方向に沿って突出する略三角形状の突出開口部１９０と、を有する。

図５Ａ及び図６に示すように、背圧開口部１８０は、溝状に形成され、底面１８９と、底面１８９の外周から垂直に立ち上がる内周面１８０ａと、を有する。突出開口部１９０は、溝状に形成され、底面１９９と、底面１９９の外周から垂直に立ち上がる内周面１９０ａと、を有する。背圧開口部１８０及び突出開口部１９０は、摺接面３０ａに開口して形成されるので、図６に示すように、背圧開口部１８０の開口縁と突出開口部１９０の開口縁とは、高さが同じ位置に設定される。一方、背圧開口部１８０の開口縁から底面１８９までの深さは、突出開口部１９０の開口縁から底面１９９までの深さよりも深い。このため、背圧開口部１８０と突出開口部１９０との接続部には段差が形成される。

このように、本実施形態では、突出開口部１９０の高さ寸法が背圧開口部１８０の高さ寸法よりも小さくなるように、突出開口部１９０が形成される。したがって、底の浅い溝状の突出開口部１９０を背圧開口部１８０の連通終了側の端部に形成するだけでよいので、製造コストの低減を図ることができる。

図５Ａに示すように、背圧開口部１８０の内周面１８０ａは、ロータ２の径方向外方を向く内側内周面１８１と、ロータ２の径方向内方を向く外側内周面１８２と、を有する。

図３に示すように、内側内周面１８１の一端は、背圧開口部１８０の始端Ｘにおいて外側内周面１８２の一端と接続される。内側内周面１８１の他端は、背圧開口部１８０の終端Ｐ０において外側内周面１８２の他端と接続される。背圧開口部１８０の始端Ｘとは、背圧開口部１８０において、ロータ２の回転に伴って背圧室５との連通が開始する位置である。背圧開口部１８０の終端Ｐ０とは、背圧開口部１８０において、ロータ２の回転に伴って背圧室５との連通が終わる位置である。

図５Ａにおいて、一点鎖線で示すように、背圧開口部１８０の幅（径方向長さ）方向の中心面Ｃ１は、ロータ２の回転方向に沿って延在し、始端Ｘ（図３参照）及び終端Ｐ０を通る。

背圧開口部１８０の内側内周面１８１は、ロータ２の周方向に沿って円弧状に形成される内側円弧面１８１ａと、内側円弧面１８１ａの端点Ｐ１から背圧開口部の終端Ｐ０まで延在する内側接続面１８１ｂと、を有する。

背圧開口部１８０の外側内周面１８２は、ロータ２の周方向に沿って円弧状に形成される外側円弧面１８２ａと、外側円弧面１８２ａの端点Ｐ２から背圧開口部の終端Ｐ０まで延在する外側接続面１８２ｂと、を有する。

内側接続面１８１ｂ及び外側接続面１８２ｂは、それぞれ背圧開口部１８０の内側の中心面Ｃ１上に中心を有する半径Ｒ０の円弧状の面であり、連続して半円弧状の半円弧面１８３を構成する。図５Ａに示される半円弧面１８３は、背圧開口部１８０の連通終了側の端部を構成する。なお、背圧開口部１８０の連通始端側においても、同様に、半円弧面１８３が形成される。つまり、背圧開口部１８０の内周面１８０ａは、内側円弧面１８１ａと、外側円弧面１８２ａと、背圧開口部１８０の両端部を構成する一対の半円弧面１８３と、を有する。一対の半円弧面１８３のうち、背圧開口部１８０の連通終了側の端部を構成する半円弧面１８３を終端側半円弧面１８３ａと記す。

突出開口部１９０は、背圧開口部１８０の中心面Ｃ１よりもロータ２の径方向内側に設けられる。本実施形態では、突出開口部１９０の基端部及び先端部は、それぞれ背圧開口部１８０の中心面Ｃ１よりもロータ２の径方向内側に設定される。換言すれば、突出開口部１９０の基端部及び先端部は、それぞれ背圧開口部１８０の外側円弧面１８２ａよりも内側円弧面１８１ａに近い位置に設定される。

突出開口部１９０は、ロータ２の径方向外方を向く内側内周面１９１と、ロータ２の径方向内方を向く外側内周面１９２と、を有する。内側内周面１９１の基端及び外側内周面１９２の基端は、それぞれ、背圧開口部１８０の中心面Ｃ１よりもロータ２の径方向内側において、背圧開口部１８０の内側接続面１８１ｂに接続される。つまり、突出開口部１９０と背圧開口部１８０との接続部は、背圧開口部１８０の中心面Ｃ１よりもロータ２の径方向内側に設定される。

背圧開口部１８０の内側内周面１８１及び外側内周面１８２、並びに、突出開口部１９０の内側内周面１９１及び外側内周面１９２は、摺接面３０ａに連続して設けられ、背圧溝３５の内周面を構成する。

上記構成を採用したことにより得られる本実施形態の作用効果を、図５Ｂに示す本実施形態の比較例と比較して具体的に説明する。

図５Ｂに示すように、本実施形態の比較例に係る背圧溝９３５には、突出開口部１９０（図５Ａ参照）が設けられていない。

図７～図９を参照して、本実施形態の比較例に係るベーンポンプにおけるベーン３の挙動について説明する。ベーンポンプが運転している場合、通常、ロータ２の回転に伴って、各ベーン３は内周カム面４ａに摺接している（図２参照）。しかしながら、図７において矢印で示すように、ロータ２の回転に伴ってベーン３が一時的に内周カム面４ａから離間することがある。図７～図９では、離間したベーン３に着目し、その挙動について説明する。図７～図９では、離間したベーン３の挙動に関わる構成について示し、その他の図示については適宜省略している。

離間したベーン３は、ボディ側サイドプレート３０側へ倒れるように傾き、図８に示すように、ベーン３の基端部３ｂが背圧溝９３５へ落ち込み、背圧溝９３５の内側円弧面１８１ａに引っ掛かる。この状態でロータ２が回転すると、ロータ２の回転に伴ってベーン３の基端部３ｂが、内側円弧面１８１ａに沿って誘導される。

図９において矢印で示すように、ベーン３の基端部３ｂは、ロータ２の回転に伴って内側円弧面１８１ａから内側接続面１８１ｂに移動し、内側接続面１８１ｂに沿って誘導される。

内側接続面１８１ｂは、ロータ２の回転方向に向かって、径方向外方に湾曲する円弧状に形成されている。このため、ロータ２の回転に伴って、ベーン３の基端部３ｂが内側接続面１８１ｂに沿って誘導され、内側接続面１８１ｂによってベーン３が強制的に径方向外方に押し出される。

ベーン３の基端部３ｂと背圧溝９３５との物理的接触によってベーン３が径方向外方に強制的に押し出されると、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに押し付けられる。その結果、一時的に、ベーン３は、背圧溝９３５の内側内周面１８１とカムリング４の内周カム面４ａとの間で挟まれた状態でロータ２が周方向に移動することになるので、内周カム面４ａ、ベーン３の先端部３ａ及び基端部３ｂが摩耗する。

これに対して、本実施形態では、ベーン３が背圧溝３５に落ち込んだ後、以下のように動作する。

背圧溝３５に落ち込んだベーン３は、比較例と同様、背圧溝３５の内側円弧面１８１ａに引っ掛かる。この状態でロータ２が回転すると、ロータ２の回転に伴ってベーン３の基端部３ｂが、内側円弧面１８１ａに沿って誘導される。

しかしながら、本実施形態では、図５Ａに示すように、背圧開口部１８０の内側内周面１８１に突出開口部１９０の内側内周面１９１が連続して設けられている。このため、ベーン３の基端部３ｂは、ロータ２の回転に伴って内側円弧面１８１ａに沿って誘導され、端点Ｐ１を通過した後、突出開口部１９０の内側内周面１９１に案内される。つまり、本実施形態では、図１０に示すように、ベーン３の基端部３ｂは、背圧開口部１８０の内側内周面１８１から突出開口部１９０の内側内周面１９１に逃げ、内側内周面１９１に沿って誘導されるので、ベーン３がロータ２の径方向外方に強制的に押し出されることが防止される。

本実施形態では、図１０に示すように、突出開口部１９０の内側内周面１９１から内周カム面４ａまでの径方向長さＹｃがベーン３の径方向長さＹｖよりも長くなるように、突出開口部１９０が形成される。このため、内側内周面１９１とベーン３の基端部３ｂとが接触した状態では、ベーン３の先端部３ａと内周カム面４ａとの間に僅かな隙間Ｄが形成される。つまり、ベーン３の基端部３ｂが突出開口部１９０の内側内周面１９１によって案内されている間に、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに接触することが回避される。

特に、本実施形態では、突出開口部１９０の先端部が、背圧開口部１８０の外側内周面１８２よりも内側内周面１８１に近い位置に設定され、突出開口部１９０の先端部が背圧開口部１８０の内側内周面１８１寄りに配置される。このため、突出開口部１９０の内側内周面１８１とカムリング４の内周カム面４ａとの間の距離を十分に確保できる。その結果、ロータ２の回転に伴って、突出開口部１９０の内側内周面１９１により、ベーン３がロータ２の径方向外方に押し出される量を小さく抑えることができる。

以上の第１実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

本実施形態に係るベーンポンプ１００では、背圧開口部１８０における連通終了側の端部である終端側半円弧面１８３ａから、ロータ２の回転方向に沿って突出する突出開口部１９０を設けた。突出開口部１９０の内側内周面１９１は、背圧開口部１８０の内側内周面１８１に接続される。このため、背圧開口部１８０に落ち込んだベーン３の基端部３ｂは、背圧開口部１８０の内側内周面１８１から突出開口部１９０の内側内周面１９１に案内される。これにより、背圧開口部１８０の内側接続面１８１ｂによってベーン３が径方向外方に強制的に押し出されることが防止される。したがって、本実施形態によれば、背圧溝３５の内側内周面１８１と、カムリング４の内周カム面４ａとの間にベーン３が挟まれることに起因した、内周カム面４ａ、ベーン３の先端部３ａ及び基端部３ｂの摩耗を防止することができる。

＜第２実施形態＞
図１１及び図１２Ａを参照して、本発明の第２実施形態に係るベーンポンプ１００について説明する。以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、図中、上記第１実施形態で説明した構成と同一の構成または相当する構成には同一の符号を付して説明を省略する。

第１実施形態では、突出開口部１９０の形状が、略三角形状とされていた。これに対して、本第２実施形態では、突出開口部２９０の形状が、略長円形状とされている。第２実施形態に係る背圧溝２３５は、背圧開口部１８０と、背圧開口部１８０の端部から周方向に突出する突出開口部２９０と、を有する。

図１１に示すように、突出開口部２９０は、背圧開口部１８０の連通終了側の端部を構成する終端側半円弧面１８３ａから、ロータ２の回転方向に沿って突出するように形成される。

図１２Ａに示すように、突出開口部２９０は、平坦な底面２９９と、底面２９９の外周から垂直に立ち上がる内周面２９０ａと、を有し、その断面形状は矩形状を呈する。

突出開口部２９０の内周面は、ロータ２の径方向外方を向く内側内周面２９１と、ロータ２の径方向内方を向く外側内周面２９２と、を有する。内側内周面２９１は、図示するように、内側円弧面１８１ａとの接続点（端点Ｐ１）から突出開口部２９０の先端（端点Ｐ３）までの内周面である。外側内周面２９２は、図示するように、内側接続面１８１ｂとの接続点（端点Ｐ４）から突出開口部２９０の先端（端点Ｐ３）までの内周面である。

突出開口部２９０の内側内周面２９１は、背圧開口部１８０の内側円弧面１８１ａに連続して形成される。突出開口部２９０は、内側内周面２９１から内周カム面４ａまでの径方向長さがベーン３の径方向長さよりも大きくなるように形成される。つまり、突出開口部２９０の先端（端点Ｐ３）から内周カム面４ａまでの径方向寸法が、ベーン３の径方向寸法よりも大きくなるように形成される。

このような第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の作用効果に加え、次の効果を奏する。

突出開口部２９０の内側内周面２９１が、背圧開口部１８０の内側円弧面１８１ａに連続して形成されているので、ロータ２の回転に伴って背圧開口部１８０に摺接するベーン３の基端部３ｂを、よりスムーズに突出開口部２９０へ移行させることができる。

＜第２実施形態の変形例１＞
上記第２実施形態では、突出開口部２９０の断面形状が、矩形状に形成される例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２Ｂに示すように、突出開口部２９０Ｂは、その断面形状が三角形状となるように形成してもよい。この場合、底面２９９Ｂは、摺接面３０ａに対して傾斜し、内側内周面２９１の下端から摺接面３０ａまで延在する。このため、本変形例では、突出開口部２９０Ｂに外側内周面２９２（図１２Ａ参照）が設けられていない。このような変形例であっても、上記第２実施形態と同様の作用効果を奏する。

＜第２実施形態の変形例２＞
例えば、図１２Ｃに示すように、突出開口部２９０Ｃは、その断面形状が半円形状となるように形成してもよい。この場合、突出開口部２９０Ｃの内側内周面２９１Ｃは、突出開口部２９０Ｃの底部２９９Ｃで外側内周面２９２に接続される。このような変形例であっても、上記第２実施形態と同様の作用効果を奏する。

＜第３実施形態＞
図１３～図１５を参照して、本発明の第３実施形態に係るベーンポンプ１００について説明する。以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、図中、上記第１実施形態で説明した構成と同一の構成または相当する構成には同一の符号を付して説明を省略する。

第１実施形態では、突出開口部１９０の深さと背圧開口部１８０の深さとが異なり、両者の間に段差が設けられる例について説明した。これに対して、第３実施形態では、突出開口部３９０の深さと背圧開口部３８０の深さとが同一に設定される。

第３実施形態に係る背圧溝３３５は、背圧開口部３８０と、背圧開口部３８０における、ロータ２の回転に伴って背圧室５との連通が終わる連通終了側の端部から、ロータ２の回転方向に沿って突出する突出開口部３９０と、を有する。

第３実施形態に係る背圧開口部３８０は、図１３において二点鎖線で示すように、第１実施形態で説明した背圧開口部１８０と同じ形状である。突出開口部３９０は、背圧開口部３８０の内側円弧面１８１ａから連続して延在する基端内側円弧面３９１ａと、背圧開口部３８０の外側円弧面１８２ａから連続して延在する外側円弧面３９２と、基端内側円弧面３９１ａと外側円弧面３９２とを接続する先端内側円弧面３９１ｂと、を有する。

背圧開口部３８０の内側円弧面１８１ａ及び外側円弧面１８２ａ、並びに、突出開口部３９０の基端内側円弧面３９１ａは、ロータ２の回転中心軸Ｏを中心とした円弧状に形成される。基端内側円弧面３９１ａの半径は、内側円弧面１８１ａの半径と同一である。

突出開口部３９０の外側円弧面３９２は、背圧開口部３８０の外側円弧面１８２ａよりもロータ２の径方向内側に中心を有する円弧状に形成される。本実施形態では、外側円弧面３９２は、背圧溝３３５の内側に中心を有する半径Ｒ３２の円弧状の面である。

突出開口部３９０の先端内側円弧面３９１ｂは、突出開口部３９０の内側に中心を有する半径Ｒ３１の円弧状に形成される。

突出開口部３９０の先端部は、背圧開口部３８０の外側内周面を構成する外側円弧面１８２ａよりも背圧開口部３８０の内側内周面を構成する内側円弧面１８１ａに近い位置に設定される。このため、突出開口部３９０の先端内側円弧面３９１ｂの半径Ｒ３１は、突出開口部３９０の外側円弧面３９２の半径Ｒ３２よりも小さい（Ｒ３１＜Ｒ３２）。なお、半径Ｒ３１は、背圧開口部３８０の終端側半円弧面３８３ａの半径Ｒ０よりも小さく、半径Ｒ３２は、半径Ｒ０よりも大きい（Ｒ３１＜Ｒ０＜Ｒ３２）。

背圧開口部３８０と突出開口部３９０により構成される背圧溝３３５に着目し、その形状について説明する。背圧溝３３５は、ロータ２の径方向外方を向く内側内周面３５１と、ロータ２の径方向内方を向く外側内周面３５２と、を有する。背圧溝３３５は始端Ｘと終端Ｐ３０とを有し、終端Ｐ３０はロータ２の回転に伴って背圧室５との連通が終わる背圧溝３３５の連通終了端である。

内側内周面３５１の一端と外側内周面３５２の一端とは始端Ｘで接続され、内側内周面３５１の他端と外側内周面３５２の他端とは終端Ｐ３０で接続される。内側内周面３５１及び外側内周面３５２は、摺接面３０ａに連続して設けられ、背圧溝３３５の内周面を構成する。

背圧溝３３５の内側内周面３５１は、ロータ２の周方向に沿って円弧状に形成される内側円弧面１８１ａと、内側円弧面１８１ａの端点Ｐ１から背圧溝３３５の終端Ｐ３０まで延在する内側内周面３９１と、を有する。内側内周面３９１は、基端内側円弧面３９１ａと、基端内側円弧面３９１ａと接続点Ｐ３４で接続される先端内側円弧面３９１ｂと、により構成される。

背圧溝３３５の外側内周面３５２は、ロータ２の周方向に沿って円弧状に形成される外側円弧面１８２ａと、外側円弧面１８２ａの端点Ｐ２から背圧溝３３５の終端Ｐ３０まで延在する外側円弧面３９２と、を有する。

第３実施形態では、背圧溝３３５に落ち込んだベーン３の基端部３ｂは、内側円弧面１８１ａから突出開口部３９０の内側内周面３９１に移行する。

ここで、ベーン３の基端部３ｂが基端内側円弧面３９１ａから先端内側円弧面３９１ｂに移動すると、先端内側円弧面３９１ｂによってベーン３が径方向外方に僅かに押し出されることになる。そこで、本実施形態では、ベーン３の基端部３ｂが基端内側円弧面３９１ａから先端内側円弧面３９１ｂに移動する前に、ベーン３の傾きを修正する構成とされている。

図１３に示すように、外側円弧面３９２の縁である突出開口部３９０の外側開口縁３９２ａ（図１５（ａ）参照）が、端点Ｐ２から突出開口部３９０の先端部に向かって次第にロータ２の回転中心軸Ｏに近づくように形成される。突出開口部３９０の外側開口縁３９２ａは、背圧開口部３８０にベーン３の基端部３ｂが落ち込むことにより傾いたベーン３に接触することにより、ベーン３の傾斜を修正する機能を有する。

図１５（ａ）～図１５（ｃ）は、背圧溝３３５に落ち込んだベーン３の傾きが修正される様子を模式的に示す断面図である。

図１５（ａ）に示すように、ベーン３が背圧溝３３５に落ち込むと、傾いたベーン３の基端部３ｂは、外側円弧面３９２の図示上端である外側開口縁３９２ａに接触する。このため、図１５（ｂ）に示すように、ロータ２の回転に伴ってベーン３が周方向に移動すると、基端部３ｂが外側開口縁３９２ａによって徐々に持ち上げられ、図１５（ｃ）に示すように、ベーン３の傾きが修正される。

このように、本第３実施形態では、基端部３ｂが突出開口部３９０に逃げた後、基端部３ｂが先端内側円弧面３９１ｂに至る前に、その傾きが修正される。このため、本第３実施形態では、先端内側円弧面３９１ｂの所定位置と内周カム面４ａとの間の距離（径方向長さ）が、ベーン３の径方向長さよりも小さくなるように先端内側円弧面３９１ｂを形成することができる。

つまり、本第３実施形態では、ベーン３の基端部３ｂが背圧溝３３５に落ちた場合に、基端部３ｂが摺接する経路となる基端内側円弧面３９１ａから内周カム面４ａまでの径方向長さＹｃがベーン３の径方向長さＹｖよりも長くなるように突出開口部３９０が形成されていればよい。

図１４に示すように、本第３実施形態では、突出開口部３９０の基端内側円弧面３９１ａとベーン３の基端部３ｂとが接触した状態では、ベーン３の先端部３ａと内周カム面４ａとの間に僅かな隙間Ｄが形成される。

したがって、第３実施形態では、第１実施形態と同様、背圧溝３３５に落ち込んだベーン３が、背圧溝３３５と内周カム面４ａとの間で挟まれることが防止され、内周カム面４ａの摩耗が防止される。

なお、上述したように、先端内側円弧面３９１ｂの半径Ｒ３１は、背圧開口部３８０の終端側半円弧面３８３ａの半径Ｒ０よりも小さい（Ｒ３１＜Ｒ０）。

このため、仮に、ベーン３の基端部３ｂが先端内側円弧面３９１ｂに摺接したとしても、先端内側円弧面３９１ｂによってベーン３が径方向外方に押し出される量（径方向の移動距離）は、上述した本実施形態の比較例（図５Ｂ、図７～図９参照）に比べて小さく抑えられる。

このような第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果に加え、次の作用効果を奏する。

ロータ２の回転に伴って、ベーン３の基端部３ｂを突出開口部３９０の外側開口縁３９２ａにより徐々に持ち上げ、ベーン３の傾きを修正することができる。これにより、突出開口部３９０の先端部の形状に自由度を持たせることができる。

また、背圧開口部３８０と突出開口部３９０との間に段差が設けられないため、背圧開口部３８０と突出開口部３９０とを同時に成形することで製造コストの低減を図ることができる。

次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、上述の異なる実施形態で説明した構成同士を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせることも可能である。

（変形例１）
第１実施形態では、背圧開口部１８０の内周面１８０ａが、底面１８９の外周から垂直に立ち上がる例について説明したが、本発明はこれに限定されない。図１６Ａに示すように、背圧開口部１８０の底面１８９の外周に曲面部４８８を設け、曲面部４８８を介して底面１８９と内周面１８０ａとが接続されていてもよい。

（変形例２）
第１実施形態では、突出開口部１９０の深さ（高さ）が、背圧開口部１８０との接続部である突出開口部１９０の基端部から先端部に亘って一様に形成される例について説明したが、本発明はこれに限定されない。図１６Ｂに示すように、突出開口部１９０の深さが、突出開口部１９０の基端部から先端部に向かって次第に浅くなるように、突出開口部１９０を形成してもよい。これにより、突出開口部１９０に案内されたベーン３の傾きが、ロータ２の回転に伴って徐々に修正され、ベーン３の基端部３ｂをスムーズに突出開口部１９０から外すことができる。

（変形例３）
上記実施形態では、ボディ側サイドプレート３０及びカバー側サイドプレート４０の双方に複数の背圧溝３４，３５，４４を設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。ボディ側サイドプレート３０及びカバー側サイドプレート４０の少なくとも一方に背圧溝を設けるようにしてもよい。

（変形例４）
上記第１実施形態では、第一及び第二吐出領域に配置される背圧溝３５に突出開口部１９０を形成する例について説明したが、本発明はこれに限定されない。全ての背圧溝３４，３５，４４に突出開口部１９０を形成してもよい。

（変形例５）
上記第１及び第２実施形態において、突出開口部１９０，２９０の深さと、背圧開口部１８０の深さとが同一になるように、背圧溝３５，２３５を形成してもよい。

（変形例６）
上記第３実施形態において、突出開口部３９０の深さを、背圧開口部３８０の深さよりも浅くなるように、背圧溝３３５を形成してもよい。

（変形例７）
上記実施形態では、一対のサイドプレート３０，４０を設ける例について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、カバー側サイドプレート４０をポンプカバー２０に一体に成形してもよい。この場合、ポンプカバー２０がロータ２及びカムリング４の側面に当接するサイド部材として機能する。

以上のように構成された本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

ベーンポンプ１００は、放射状に形成される複数のスリット２Ａを有し、回転駆動されるロータ２と、スリット２Ａに摺動自在に収装される複数のベーン３と、ベーン３の先端部３ａが摺接する内周カム面４ａを有するカムリング４と、ロータ２及びカムリング４の一方の側面に当接するボディ側サイドプレート３０及びカバー側サイドプレート４０と、ロータ２とカムリング４と隣り合うベーン３とにより画成されるポンプ室６と、スリット２Ａ内においてベーン３の基端部３ｂによって区画される背圧室５と、を備え、ボディ側サイドプレート３０には、ロータ２に摺接する摺接面３０ａ，４０ａに開口し、背圧室５と連通する背圧開口部１８０，３８０と、背圧開口部１８０，３８０における、ロータ２の回転に伴って背圧室５との連通が終わる連通終了側の端部である終端側半円弧面１８３ａ，３８３ａから、ロータ２の回転方向に沿って突出する突出開口部１９０，２９０，３９０と、が設けられ、突出開口部１９０，２９０，３９０の内側内周面１９１，２９１，３９１は、背圧開口部１８０，３８０の内側内周面１８１に接続される。

この構成では、ベーン３の基端部３ｂが背圧開口部１８０，３８０に落ち込み、落ち込んだベーン３の基端部３ｂが背圧開口部１８０，３８０の内側内周面１８１に引っ掛かった場合に、ベーン３の基端部３ｂが背圧開口部１８０，３８０の内側内周面１８１から突出開口部１９０，２９０，３９０の内側内周面１９１，２９１，３９１に案内される。このため、ベーン３が径方向外方に強制的に押し出されることにより、背圧開口部１８０，３８０の内側内周面１８１と内周カム面４ａとの間でベーン３が挟まれることがなく、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに押し付けられることが防止される。その結果、内周カム面４ａの摩耗を防止することができる。

ベーンポンプ１００は、突出開口部１９０，２９０，３９０の先端部が、背圧開口部１８０，３８０の外側内周面１８２よりも背圧開口部１８０，３８０の内側内周面１８１に近い位置に設定される。

この構成では、突出開口部１９０，２９０，３９０の先端部が背圧開口部１８０，３８０の内側内周面１８１寄りに配置されるので、突出開口部１９０，２９０，３９０の内側内周面１８１とカムリング４の内周カム面４ａとの間の距離を十分に確保できる。その結果、ロータ２の回転に伴って、突出開口部１９０，２９０，３９０の内側内周面１９１，２９１，３９１により、ベーン３がロータ２の径方向外方に押し出される量を小さく抑えることができる。

ベーンポンプ１００は、突出開口部１９０，２９０，３９０の内側内周面１９１，２９１，３９１からカムリング４の内周カム面４ａまでの径方向長さが、ベーン３の径方向長さよりも長い。

この構成では、ベーン３の基端部３ｂが突出開口部１９０，２９０，３９０の内側内周面１９１，２９１，３９１によって案内されている間に、ベーン３の先端部３ａが内周カム面４ａに接触することが回避される。

ベーンポンプ１００は、突出開口部３９０の外側開口縁３９２ａは、突出開口部３９０の先端部に向かって次第にロータ２の回転中心軸Ｏに近づくように形成される。

この構成では、ロータ２の回転に伴って、背圧開口部３８０に落ち込み傾いたベーン３の基端部３ｂを突出開口部３９０の外側開口縁３９２ａにより徐々に持ち上げ、ベーン３の傾きを修正することができる。

ベーンポンプ１００は、突出開口部１９０，２９０及び背圧開口部１８０は、それぞれ溝状に形成され、突出開口部１９０，２９０の高さ寸法は、背圧開口部１８０の高さ寸法よりも小さい。

この構成では、溝状の突出開口部１９０，２９０を背圧開口部１８０の連通終了側の端部である終端側半円弧面１８３ａに形成するだけでよいので、製造コストの低減を図ることができる。

ベーンポンプ１００は、背圧開口部１８０，３８０が、ロータ２の周方向に沿って円弧状に形成される内側円弧面１８１ａと、ロータ２の周方向に沿って円弧状に形成される外側円弧面１８２ａと、を有し、突出開口部２９０，３９０の内側内周面２９１，３９１が、背圧開口部１８０，３８０の内側円弧面１８１ａに連続して設けられる。

この構成では、突出開口部２９０，３９０の内側内周面２９１，３９１が背圧開口部１８０，３８０の内側円弧面１８１ａに連続しているので、ロータ２の回転に伴って背圧開口部１８０，３８０に摺接するベーン３の基端部３ｂを、よりスムーズに突出開口部２９０，３９０へ移行させることができる。

ベーンポンプ１００は、突出開口部３９０が、内側円弧面１８１ａから連続して延在する基端内側円弧面３９１ａと、外側円弧面１８２ａから連続して延在する外側円弧面３９２と、基端内側円弧面３９１ａと外側円弧面３９２とを接続する先端内側円弧面３９１ｂと、を有し、内側円弧面１８１ａ、外側円弧面１８２ａ及び基端内側円弧面３９１ａは、ロータ２の回転中心軸Ｏを中心とした円弧状に形成され、先端内側円弧面３９１ｂは、突出開口部３９０の内側に中心を有する円弧状に形成され、先端内側円弧面３９１ｂの半径は、外側円弧面３９２の半径よりも小さい。

この構成では、背圧開口部３８０と突出開口部３９０との間に段差が設けられないため、背圧開口部３８０と突出開口部３９０とを同時に成形することで製造コストの低減を図ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

２・・・ロータ、２Ａ・・・スリット、３・・・ベーン、３ａ・・・先端部、３ｂ・・・基端部、４・・・カムリング、４ａ・・・内周カム面、５・・・背圧室、６・・・ポンプ室、３０・・・ボディ側サイドプレート（サイド部材）、３０ａ，４０ａ・・・摺接面、４０・・・カバー側サイドプレート（サイド部材）、１００・・・ベーンポンプ、１８０，３８０・・・背圧開口部、１８１・・・内側内周面、１８１ａ・・・内側円弧面、１８２・・・外側内周面、１８２ａ・・・外側円弧面、１８３ａ，３８３ａ・・・終端側半円弧面（背圧開口部の連通終了側の端部）１９０，２９０，３９０・・・突出開口部、１９１，２９１，３９１・・・内側内周面、３９１ａ・・・基端内側円弧面（第１円弧面）、３９１ｂ・・・先端内側円弧面（第３円弧面）、３９２・・・外側円弧面（第２円弧面）、３９２ａ・・・外側開口縁

Claims (5)

1. 放射状に形成される複数のスリットを有し、回転駆動されるロータと、
   前記スリットに摺動自在に収装される複数のベーンと、
   前記ベーンの先端部が摺接する内周カム面を有するカムリングと、
   前記ロータ及び前記カムリングの一方の側面に当接するサイド部材と、
   前記ロータと前記カムリングと隣り合う前記ベーンとにより画成されるポンプ室と、
   前記スリット内において前記ベーンの基端部によって区画される背圧室と、を備え、
   前記サイド部材には、
   前記ロータに摺接する摺接面に開口し、前記背圧室と連通する背圧開口部と、
   前記背圧開口部における、前記ロータの回転に伴って前記背圧室との連通が終わる連通終了側の端部から、前記ロータの回転方向に沿って突出する突出開口部と、が設けられ、
   前記背圧開口部は、前記ロータの周方向に沿って円弧状に形成される内側円弧面と、前記ロータの周方向に沿って円弧状に形成される外側円弧面と、を有し、前記ロータの回転に伴って前記ポンプ室が収縮する吐出領域に設けられ、
   前記突出開口部の内側内周面は、前記背圧開口部の前記内側円弧面に連続して設けられ、
   前記突出開口部の内側内周面から前記カムリングの前記内周カム面までの径方向長さが、前記ベーンの径方向長さよりも長い
   ことを特徴とするベーンポンプ。
2. 請求項１に記載のベーンポンプにおいて、
   前記突出開口部の先端部は、前記背圧開口部の外側内周面よりも前記背圧開口部の内側内周面に近い位置に設定される
   ことを特徴とするベーンポンプ。
3. 請求項１または２に記載のベーンポンプにおいて、
   前記突出開口部の外側開口縁は、前記突出開口部の先端部に向かって次第に前記ロータの回転中心軸に近づくように形成される
   ことを特徴とするベーンポンプ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のベーンポンプにおいて、
   前記突出開口部及び前記背圧開口部は、それぞれ溝状に形成され、
   前記突出開口部の高さ寸法は、前記背圧開口部の高さ寸法よりも小さい
   ことを特徴とするベーンポンプ。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のベーンポンプにおいて、
   前記突出開口部は、
   前記内側円弧面から連続して延在する第１円弧面と、
   前記外側円弧面から連続して延在する第２円弧面と、
   前記第１円弧面と前記第２円弧面とを接続する第３円弧面と、を有し、
   前記内側円弧面、前記外側円弧面及び前記第１円弧面は、前記ロータの回転中心軸を中心とした円弧状に形成され、
   前記第３円弧面は、前記突出開口部の内側に中心を有する円弧状に形成され、
   前記第３円弧面の半径は、前記第２円弧面の半径よりも小さい
   ことを特徴とするベーンポンプ。

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