JP7255104B2 - インクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録装置の吐出ヘッドのノズルから微小なインク滴を吐出させて、記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録方法が知られている。近年では、例えば、普通紙等のインクの吸収性に優れた記録媒体に対する画像の記録だけでなく、例えば、アート紙、コート紙等の、インクの吸収性の小さい低吸収性記録媒体や、例えば、プラスチックフィルム等のインクをほとんど吸収しない非吸収性記録媒体に対する画像の記録にも用いられるようになってきている。そして、このような低吸収性記録媒体や非吸収性記録媒体に対する画像の記録にも、水を主成分とした水系インクジェットインク組成物（以下、「水系インク」、「インク組成物」、「インク」ともいう。）が用いられるようになってきている。

水系インクジェットインク組成物を用いた記録において、優れた画質を得るためにインクの成分を凝集させる処理液を用いる技術がある。処理液は、特に、低吸収性記録媒体や非吸収性記録媒体に対する記録で用いられている（例えば、特許文献１参照）。また、インクジェット記録方法には、記録用のインクジェットヘッドを記録媒体に対して相対的に移動しつつインクを吐出する走査を複数回行うことによって記録するシリアル記録方法がある。

特開２０１７－２０３０７７号公報

インク組成物と処理液を用いシリアル記録方式のインクジェット記録方法において、記録速度を上げたときの画質の向上が求められている。

〔１〕
インク組成物と前記インク組成物の成分を凝集させる処理液とを低吸収性または非吸収性の記録媒体に付着させて記録するインクジェット記録方法であって、
インクジェットヘッドを主走査方向に移動しつつ、前記処理液と前記インク組成物とを吐出して前記記録媒体に付着させて記録する主走査を複数回行う記録工程と、
前記主走査方向と交差する副走査方向に前記記録媒体を搬送する搬送工程と、を備え、
前記インクジェットヘッドは、処理液吐出ノズル群と、インク吐出ノズル群を有し、
前記処理液吐出ノズル群と前記インク吐出ノズル群は、前記副走査方向において互いに位置が重なる部分を有し、
前記記録工程において、前記処理液吐出ノズル群の前記副走査方向の長さに対する前記位置が重なる部分の前記副走査方向の重なり率が６０％以上であり、
前記記録工程において、前記記録媒体の前記処理液と前記インク組成物とが付着する付着領域におけるインク組成物付着量に対する処理液付着量が２０質量％以上５０質量％以下である、インクジェット記録方法。
〔２〕
前記記録工程において、前記付着領域における前記インク組成物付着量に対する前記処
理液付着量が２０質量％以上４０質量％以下である、〔１〕に記載のインクジェット記録方法。
〔３〕
前記インクジェットヘッドは、処理液ノズル群と、インクノズル群を有し、
前記処理液ノズル群は、前記処理液吐出ノズル群を有し、
前記インクノズル群は、前記インク吐出ノズル群を有し、
前記記録工程において、前記インクノズル群の下記式（１）で表す使用率が６０％以上である、〔１〕または〔２〕に記載のインクジェット記録方法。
使用率（％）＝（前記インク吐出ノズル群の副走査方向の長さ／前記インクノズル群の副走査方向の長さ）×１００・・・（１）
〔４〕
前記記録工程において、前記処理液吐出ノズル群の前記重なり率が９０％以上である、〔１〕ないし〔３〕のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
〔５〕
前記記録工程において、前記インク吐出ノズル群の前記副走査方向の長さに対する前記位置が重なる部分の前記副走査方向の重なり率が７０％以下である、〔１〕ないし〔４〕のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
〔６〕
前記インク組成物において、標準沸点が２８０℃超のポリオール類の有機溶剤の含有量が前記インク組成物に対して１質量％以下である、〔１〕ないし〔５〕のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
〔７〕
前記凝集剤として、多価金属塩、カチオン性樹脂および有機酸のいずれかを含む、〔１〕ないし〔６〕のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
〔８〕
前記記録工程において、前記インク組成物が前記記録媒体に付着する時の前記インクノズル群のノズル面の表面温度が３０℃以上５０℃以下である、〔１〕ないし〔７〕のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
〔９〕
前記記録工程において、前記インクノズル群は前記処理液ノズル群と前記副走査方向の長さの９０％以上が重なっている、〔１〕ないし〔８〕のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
〔１０〕
インク組成物と前記インク組成物の成分を凝集させる処理液とを記録媒体に付着させて記録を行うインクジェット記録装置であって、
インクノズル群と、処理液ノズル群と、を備えたインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを主走査方向に走査する走査手段と、
前記主走査方向に交差する副走査方向に前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記インクジェットヘッドによる前記インク組成物と前記処理液の吐出を制御し、
第１記録モードと第２記録モードごとに、前記処理液ノズル群から、記録時に前記処理液を吐出する処理液吐出ノズル群と、前記インクノズル群から、記録時に前記インク組成物を吐出するインク吐出ノズル群と、を設定し、
前記第１記録モードは、前記処理液吐出ノズル群と、前記インク吐出ノズル群は、前記副走査方向において互いに位置が重なる部分を有し、前記処理液吐出ノズル群の前記副走査方向の長さに対する前記位置が重なる部分の前記副走査方向の重なり率が６０％以上であり、
前記第２記録モードは、前記処理液吐出ノズル群と、前記インク吐出ノズル群の、前記副走査方向において互いに位置が重なる部分の、前記処理液吐出ノズル群の前記副走査方
向の長さに対する重なり率が５０％以下であり、
前記記録媒体の前記処理液と前記インク組成物とが付着する付着領域におけるインク組成物付着量に対する処理液付着量を、前記第２記録モードよりも前記第１記録モードを多くする、インクジェット記録装置。
〔１１〕
前記制御部は、前記第１記録モードにおける前記インク組成物付着量に対する前記処理液付着量を、前記第２記録モードにおける前記インク組成物付着量に対する前記処理液付着量に対して１．５倍以上とする、〔１０〕に記載のインクジェット記録装置。
〔１２〕
前記第２記録モードにおいて、前記重なり率が３０％以下である、〔１０〕または〔１１〕に記載のインクジェット記録装置。
〔１３〕
前記第２記録モードにおいて、前記インク組成物付着量に対する前記処理液付着量が５質量％以上２０質量％以下である、〔１０〕ないし〔１２〕のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
〔１４〕
前記処理液付着量は、前記第１記録モードと前記第２記録モードとにおいて、前記記録時に同一種の記録媒体の前記付着領域に付着させる前記処理液の付着量である、〔１０〕ないし〔１３〕のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
〔１５〕
前記第１記録モードは、低吸収性または非吸収性の記録媒体へ前記記録を行うモードである、〔１０〕ないし〔１４〕のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
〔１６〕
前記第２記録モードにおいて、前記インク吐出ノズル群の前記副走査方向の長さに対する前記位置が重なる部分の前記副走査方向の重なり率が５０％以下である、〔１０〕ないし〔１５〕のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
〔１７〕
前記第２記録モードにおいて、前記インクノズル群の下記式（１）で表す使用率が６０％以下である、〔１０〕ないし〔１６〕のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
使用率（％）＝（前記インク吐出ノズル群の副走査方向の長さ／前記インクノズル群の副走査方向の長さ）×１００・・・（１）

インクジェット記録装置を模式的に示す概略断面図。 図１のインクジェット記録装置のキャリッジ周辺の構成の一例を示す斜視図。 インクジェットヘッドにおけるノズル群の配列の一例を模式的に示す概略上方図。 インクジェットヘッドにおけるノズル群の配列の他の例を模式的に示す概略上方図。 インクジェットヘッドにおけるノズル群の配列のさらに他の例を模式的に示す概略上方図。 インクジェットヘッドにおける吐出ノズル群の配列の一例を模式的に示す概略上方図。 インクジェットヘッドにおける吐出ノズル群の配列の他の例を模式的に示す概略上方図。 インクジェットヘッドにおける吐出ノズル群の配列のさらに他の例を模式的に示す概略上方図。 インクジェット記録装置の機能の一例を模式的に示すフローチャート。

以下に本発明の好適な実施形態（以下、「本実施形態」という。）について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。また、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形例も含む。

本実施形態に係るインクジェット記録方法の一態様は、
インク組成物と前記インク組成物の成分を凝集させる処理液とを低吸収性または非吸収性の記録媒体に付着させて記録するインクジェット記録方法であって、
インクジェットヘッドを主走査方向に移動しつつ、前記処理液と前記インク組成物とを吐出して前記記録媒体に付着させて記録する主走査を複数回行う記録工程と、
前記主走査方向と交差する副走査方向に前記記録媒体を搬送する搬送工程と、を備え、
前記インクジェットヘッドは、処理液吐出ノズル群と、インク吐出ノズル群を有し、
前記処理液吐出ノズル群と前記インク吐出ノズル群は、前記副走査方向において互いに位置が重なる部分を有し、
前記記録工程において、前記処理液吐出ノズル群の前記副走査方向の長さに対する前記位置が重なる部分の前記副走査方向の重なり率が６０％以上であり、
前記記録工程において、前記記録媒体の前記処理液と前記インク組成物とが付着する付着領域におけるインク組成物付着量に対する処理液付着量が２０質量％以上５０質量％以下であることを特徴とする。

また、本実施形態に係るインクジェット記録装置の一態様は、
インク組成物と前記インク組成物の成分を凝集させる処理液とを記録媒体に付着させて記録を行うインクジェット記録装置であって、
インクノズル群と、処理液ノズル群と、を備えたインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを主走査方向に走査する走査手段と、
前記主走査方向に交差する副走査方向に前記記録媒体を搬送する搬送手段と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記インクジェットヘッドによる前記インク組成物と前記処理液の吐出を制御し、
第１記録モードと第２記録モードごとに、前記処理液ノズル群から、記録時に前記処理液を吐出する処理液吐出ノズル群と、前記インクノズル群から、記録時に前記インク組成物を吐出するインク吐出ノズル群と、を設定し、
前記第１記録モードは、前記処理液吐出ノズル群と、前記インク吐出ノズル群は、前記副走査方向において互いに位置が重なる部分を有し、前記処理液吐出ノズル群の前記副走査方向の長さに対する前記位置が重なる部分の前記副走査方向の重なり率が６０％以上であり、
前記第２記録モードは、前記処理液吐出ノズル群と、前記インク吐出ノズル群の、前記副走査方向において互いに位置が重なる部分の、前記処理液吐出ノズル群の前記副走査方向の長さに対する重なり率が５０％以下であり、
前記記録媒体の前記処理液と前記インク組成物とが付着する付着領域におけるインク組成物付着量に対する処理液付着量を、前記第２記録モードよりも前記第１記録モードを多くすることを特徴とする。

以下、本実施形態に係るインクジェット記録方法およびインクジェット記録装置の一例について、インクジェット記録装置、インクジェットヘッド、インク組成物、処理液、記録媒体、インクジェット記録方法の順に説明する。

１．各構成
１．１．インクジェット記録装置
本実施形態に係るインクジェット記録方法が実施されるインクジェット記録装置の一例をについて図面を参照しながら説明する。

図１は、インクジェット記録装置を模式的に示す概略断面図である。図２は、図１のインクジェット記録装置１のキャリッジ周辺の構成の一例を示す斜視図である。図１、２に示すように、インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド２と、ＩＲヒーター３と、プラテンヒーター４と、加熱ヒーター５と、冷却ファン６と、プレヒーター７と、通気ファン８と、キャリッジ９と、プラテン１１と、キャリッジ移動機構１３と、搬送手段１４と、制御部ＣＯＮＴを備える。インクジェット記録装置１は、図２に示す制御部ＣＯＮＴにより、インクジェット記録装置１全体の動作が制御される。

インクジェットヘッド２は、インク組成物と、インク組成物の成分を凝集させる処理液とをノズル（図３参照）から吐出して付着させることにより記録媒体１０に記録を行う手段である。本実施形態において、インクジェットヘッド２は、シリアル記録方式のインクジェットヘッドであり、記録媒体１０に対して相対的に主走査方向に複数回走査してインク組成物と処理液を記録媒体１０に付着させる。インクジェットヘッド２は図２に示すキャリッジ９に搭載される。インクジェットヘッド２は、キャリッジ９を記録媒体１０の媒体幅方向に移動させるキャリッジ移動機構１３の動作により、記録媒体１０に対して相対的に主走査方向に複数回走査される。媒体幅方向とは、インクジェットヘッド２の主走査方向である。主走査方向への走査を主走査ともいう。

インクジェットヘッド２の吐出には従来公知の方式を使用することができる。本実施形態では、圧電素子の振動を利用して液滴を吐出する方式、すなわち、電歪素子の機械的変形によりインク滴を形成する吐出方式を使用する。インクジェットヘッド２およびキャリッジ９周辺の構成の詳細は、後述する。

インクジェット記録装置１は、インクジェットヘッド２からのインク組成物や処理液の吐出時に記録媒体１０を加熱するための、つまり、一次加熱または一次乾燥用のＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４を備える。本実施形態において、後述するインク付着工程で記録媒体１０を加熱する際には、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４の少なくとも１つを用いればよい。

なお、ＩＲヒーター３を用いると、インクジェットヘッド２側から記録媒体１０を加熱することができる。これにより、インクジェットヘッド２も同時に加熱されやすいが、プラテンヒーター４等の記録媒体１０の裏面から加熱される場合と比べて、記録媒体１０の厚みの影響を受けずに昇温することができる。また、記録媒体１０を加熱する際にプラテンヒーター４を用いると、インクジェットヘッド２側と反対側から記録媒体１０を加熱することができる。これにより、インクジェットヘッド２が比較的加熱されにくくなる。

なお、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４による、記録媒体１０の表面温度の上限は４５℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、３８℃以下であることがさらにより好ましく、３５℃以下であることが特に好ましい。また、記録媒体１０の表面温度の下限は２５℃以上であることが好ましく、２８℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることがさらに好ましく、３２℃以上であることが特により好ましい。これにより、ＩＲヒーター３及びプラテンヒーター４から受ける輻射熱が少ない又は受けなくなることから、インクジェットヘッド２内のインク組成物の乾燥及び組成変動を抑制でき、インクジェットヘッド２の内壁に対するインク成分の溶着が抑制される。また、インクを早期に固定することができ、画質を向上させることができる。

加熱ヒーター５は、記録媒体１０に付着されたインク組成物を乾燥及び固化させる、つ
まり、二次加熱または二次乾燥用のヒーターである。加熱ヒーター５が、画像が記録された記録媒体１０を加熱することにより、インク中に含まれる水分等がより速やかに蒸発飛散して、インク中に含まれる樹脂によってインク膜が形成される。このようにして、記録媒体１０上においてインク膜が強固に定着または接着して造膜性が優れたものとなり、優れた高画質な画像が短時間で得られる。加熱ヒーター５による記録媒体１０の表面温度の上限は１２０℃以下であることが好ましく、１００℃以下であることがより好ましく、９０℃以下であることがさらに好ましい。また、記録媒体１０の表面温度の下限は６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましい。温度が前記範囲にあることにより、高画質な画像が短時間で得られる。

インクジェット記録装置１は、冷却ファン６を有していてもよい。記録媒体１０に記録されたインク組成物を乾燥後、冷却ファン６により記録媒体１０上のインク組成物を冷却することにより、記録媒体１０上に密着性よくインク塗膜を形成することができる。

また、インクジェット記録装置１は、記録媒体１０に対してインク組成物が付着される前に、記録媒体１０を予め加熱するプレヒーター７を備えていてもよい。さらに、インクジェット記録装置１は、記録媒体１０に付着したインク組成物や処理液がより効率的に乾燥するように通気ファン８を備えていてもよい。

キャリッジ９の下方には、記録媒体１０が搬送されるプラテン１１と、キャリッジ９を記録媒体１０に対して相対的に移動させるキャリッジ移動機構１３と、記録媒体１０を副走査方向に搬送するローラーである搬送手段１４を備える。キャリッジ移動機構１３は、インクジェットヘッド２を主走査方向に走査する走査手段である。キャリッジ移動機構１３と搬送手段１４の動作は、制御部ＣＯＮＴにより制御される。

また、後述するように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１は、記録媒体１０の処理液とインク組成物とが付着する付着領域におけるインク組成物付着量に対する処理液付着量が異なる第１記録モードと第２記録モードを有する。各記録モードにおける処理液とインクの付着量は、制御部ＣＯＮＴにより制御される。なお、第１記録モードは、低吸収性または非吸収性の記録媒体へ記録を行うことが可能なモードであり、インク組成物付着量に対する処理液付着量が第２記録モードよりも多い。第２記録モードは、いずれの記録媒体に対しても記録を行うことが可能な記録モードである。

１．２．インクジェットヘッド
本実施形態において、インクジェットヘッド２は、キャリッジ９の移動によって主走査方向に移動しながら、記録媒体１０上にインク組成物や処理液を吐出して付着させる。このように、本実施形態では、インクジェットヘッド２を記録媒体１０に対して相対的に主走査方向に複数回走査して記録する。

ここで、主操作方向は、インクジェットヘッド２を搭載したキャリッジ９の移動する方向である。図１においては、矢印ＳＳで示す記録媒体１０の搬送方向である副操作方向に交差する方向である。図２においては、記録媒体１０の幅方向、つまり、Ｓ１－Ｓ２の方向が主走査方向ＭＳであり、Ｔ１→Ｔ２の方向が副走査方向ＳＳである。なお、１回の走査で主走査方向、つまり、インクジェット記録装置１の左右方向の何れか一方の方向に走査が行われる。そして、インクジェットヘッド２の主走査と、記録媒体１０の搬送である副走査を交互に繰り返し行うことで、記録媒体１０に対して記録する。

本実施形態において、インクジェットヘッド２にインク組成物や処理液を供給するカートリッジ１２は、独立した複数のカートリッジからなる。カートリッジ１２は、インクジ
ェットヘッド２を搭載したキャリッジ９に対して着脱可能に装着される。複数のカートリッジのそれぞれには異なる種類のインク組成物や処理液が充填されており、カートリッッジ１２から各ノズルにインク組成物や処理液が供給される。なお、本実施形態においては、カートリッジ１２はキャリッジ９に装着される例を示しているが、これに限定されず、キャリッジ９以外の場所に設けられ、供給管（図示せず）によって各ノズルに供給される形態でも良い。

図３に、インクジェットヘッド２におけるノズル面２ａのノズル群の配列の一例を模式的に示す。インクジェットヘッド２は、インク組成物や処理液を吐出する複数のノズルを含むノズル面２ａを有する。図３に示す例では、インクジェットヘッド２のノズル面２ａは、インクが充填されるノズルが副走査方向に複数配列される複数のインクノズル群１５ａ～１５ｄと、処理液が充填されるノズルが副走査方向に複数配列される処理液ノズル群１６を有する。処理液ノズル群１６は、１列であっても、複数であっても良く、図３に示す例では処理液ノズル群１６は１列である。図３において、ＭＳは主走査方向を示す。

本実施形態において、図３に示すノズル群の配列の一例では、処理液ノズル群１６はインクノズル群１５ａ～１５ｄと副走査方向において互いに位置が重なる部分を有する。ここで、重なる部分とは、図３においてＸで示す範囲であり、処理液ノズル群１６が存在する領域３Ａと、インクノズル群１５ａ～１５ｄが存在する領域３Ｂ～３Ｅにおいて一致する、Ｘで示す副走査方向における長さを指す。図３に示す例では、重なる部分は、処理液ノズル群１６の副走査方向における長さの１００％であり、インクノズル群１５ａ～１５ｄの副走査方向における長さの１００％である。このように、重なる部分Ｙが１００％の配列の場合には、処理液とインクとを一走査で同時に付着させることができるため、記録速度が速くなる。また、使用するノズル群が横並びとなるため、インクジェットヘッド２やキャリッジ９など、装置を小型化することができる。

図４に、ノズル群の配列の他の一例を模式的に示す。図４に示す例では、インクジェットヘッド２０のノズル面２０ａは、インクが充填されるノズルが副走査方向に複数配列される複数のインクノズル群２５ａ～２５ｄと、処理液が充填されるノズルが副走査方向に複数配列される処理液ノズル群２６を有する。処理液ノズル群２６はインクノズル群２５ａ～２５ｄと副走査方向において互いに位置が重なる部分を有する。ここで、重なる部分とは、図４においてＹで示す範囲であり、処理液ノズル群２６が存在する領域４Ａと、インクノズル群２５ａ～２５ｄが存在する領域４Ｂ～４Ｅにおいて一致する、Ｙで示す副走査方向における長さを指す。図４に示す例では、重なる部分Ｙは、処理液ノズル群２６の副走査方向における長さの約２／３であり、インクノズル群２５ａ～２５ｄの副走査方向における長さの約２／３である。このように、重なる部分Ｙが一部である場合には、処理液とインクの一部を、一走査で同時に付着させることができる。このため、１つのノズル群の副走査方向における長さが図３の例よりも短くなり、図３の例よりも記録速度は遅くなる。一方、図４に示す例では、記録媒体１０に付着した処理液がある程度乾燥した後にインクが付着されるため、記録媒体１０上でインクと処理液が充分に反応し、画質が向上する傾向にある。重なる部分Ｙは処理液ノズル群に対し２／３以上が好ましい。また、重なる部分Ｙはインクノズル群に対し２／３以上が好ましい。この場合、装置質量比が少ない点で好ましい。

また、この例では、処理液ノズル群２６がインクノズル群２５ａ～２５ｄよりも上流に配置されるため、ノズル群の副操作方向における長さが上記図３に示すノズル群の長さと同じ場合、インクジェットヘッド２やキャリッジ９など、装置が図３よりも副走査方向に大型化してしまう傾向にある。したがって、図４に示す例において、重なる部分Ｙの長さは、インクノズル群２５ａ～２５ｄの副走査方向の長さに対して８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好まし
い。また、重なる部分Ｙの長さは、処理液ノズル群２６の副走査方向の長さに対して８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。また、重なる部分Ｙの長さは、インクノズル群の副走査方向の長さに対して、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。

図６は、図３に示すノズル群の配列の一例において、上述したように処理液ノズル群１６の副走査方向の上流側のみを処理液吐出ノズル群とし、インクノズル群１５ａ～１５ｄの副走査方向の下流側のみをインク吐出ノズル群とした例である。
処理液ノズル群１６のうち副走査方向の下流側の斜線の部分は記録に使用せず、斜線の無い上流側を記録に使用する処理液吐出ノズル群とする。また、インクノズル群１５ａ～１５ｄのうち副走査方向の上流側の斜線の部分は記録に使用せず、斜線の無い下流側を記録に使用するインク吐出ノズル群とする。
処理液吐出ノズル群やインク吐出ノズル群は、処理液ノズル群やインクノズル群のうちの記録に用いるノズルのうちの副走査方向における最上流に位置するノズルと最下流に位置するノズルを含めその副走査方向の間の部分のノズル群である。
このように、図３に示すノズル群の配列の一例において、処理液ノズル群１６の副走査方向の上流側のみ記録に用い記録時に処理液を吐出させるようにすることができる。このような、処理液ノズル群のうち記録に用い記録時に処理液を吐出する部分を、処理液吐出ノズル群という。また、インクノズル群１５ａ～１５ｄの副走査方向の下流側のみ記録に用い記録時にインクを吐出させるようにすることができる。このような、インクノズル群のうち記録に用い記録時にインクを吐出する部分を、インク吐出ノズル群という。
この方式の場合、処理液ノズル群１６とインクノズル群１５ａ～１５ｄの重なる部分は１００％ではあるものの、実際に使用する処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群の重なる部分は０％となる。この方式の場合、１の主走査で先に処理液のみを記録媒体に付着させ、その主走査の後の主走査で同じ位置にインクを付着させる。付着させるべき量の処理液が全て付着している状態でインクを付着するためインクが記録媒体上で確実に処理液と接触して充分に反応でき、画質が向上する。一方、インクジェットヘッド２のノズルの半分しか使わないため、記録速度は遅くなる。図６は、これ以外は図３と同じである。

図７は、図３に示すノズル群の配列の一例において、上述したように処理液ノズル群１６の副走査方向の上流側のみを処理液吐出ノズル群とし、インクノズル群１５ａ～１５ｄを全てインク吐出ノズル群とした例である。処理液ノズル群１６のうち副走査方向の下流側の斜線の部分は記録に使用せず、斜線の無い上流側を記録に使用する処理液吐出ノズル群とする。処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群の副走査方向に重なる部分がＸである。
このように、図３に示すノズル群の配列の一例において、処理液ノズル群１６の副走査方向の上流側のみ記録に用い処理液を吐出し、インクノズル群１５ａ～１５ｄについては全てのノズルを記録に用いインクを吐出することができる。この方式の場合、処理液ノズル群１６とインクノズル群１５ａ～１５ｄの重なる部分は１００％ではあるものの、実際に使用する処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群の重なる部分は、インクノズル群の５０％であり、処理液ノズル群の１００％となる。この方式の場合、記録速度は上記の処理液ノズル群１６の全てに処理液を充填する方式と同じとなる。一方で、画質は上記の処理液ノズル群１６の全てに処理液を充填する方式よりは得られやすくなるが、図４の例よりは得られにくくなる。図７は、これ以外は図３と同じである。
図８は、図３に示すノズル群の配列の一例において、処理液ノズル群１６の副走査方向の上流側の３分の２を処理液吐出ノズル群とし、インクノズル群１５ａ～１５ｄの副走査方向の下流側の３分の２をインク吐出ノズル群とした例である。処理液ノズル群１６のうち副走査方向の下流側の斜線の部分は記録に使用せず、斜線の無い上流側を記録に使用する処理液吐出ノズル群とする。また、インクノズル群１５ａ～１５ｄのうち副走査方向の
上流側の斜線の部分は記録に使用せず、斜線の無い下流側を記録に使用するインク吐出ノズル群とする。処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群の副走査方向に重なる部分がＸである。この方式の場合、処理液ノズル群１６とインクノズル群１５ａ～１５ｄの重なる部分は１００％ではあるものの、実際に使用する処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群の重なる部分は、インク吐出ノズル群の５０％であり、処理液吐出ノズル群の５０％となる。図８は、これ以外は図３と同じである。
処理液吐出ノズル群のうちの、処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群が副走査方向に重なる部分の長さの比（比率）を、処理液吐出ノズル群の重なり率という。インク吐出ノズル群のうちの、処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群が副走査方向に重なる部分の長さの比（比率）を、インク吐出ノズル群の重なり率という。
図３は、処理液ノズル群とインクノズル群の全てを処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群として記録に用い、処理液ノズル群とインクノズル群の使用率は何れも１００％である。また、処理液吐出ノズル群の重なり率、インク吐出ノズル群の重なり率が、何れも１００％である。吐出ノズル群の重なり率は、図３、６～８のものに限らず、それぞれ独率して、０％以上、１００％以下とすることができる。重なり率を調整する場合、処理液ノズル群の使用率やインクノズル群の使用率を、それぞれ調整すればよい。使用率を１００％未満とする場合、処理液吐出ノズル群は処理液ノズル群の副走査方向の上流側から設定し、インク吐出ノズル群はインクノズル群の副走査方向の下流側から設定することが、好ましい。つまり、処理液吐出ノズル群において、重なる部分ではない部分（重ならない部分）を有する場合は、重なる部分より副走査方向の上流側に有することが好ましい。また、インク吐出ノズル群において、重なる部分ではない部分（重ならない部分）を有する場合は、重なる部分より副走査方向の下流側に有することが好ましい。これらの場合、画質がより優れる点で好ましい。使用率については後述する。
図４や図５の場合においても、図３の場合と同様に、処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群を設定して、吐出ノズル群の重なり率を調整することができる。

次に、図５に、ノズル群の配列のさらに他の一例を模式的に示す。図５に示す例では、インクジェットヘッド２００のノズル面２００ａが、処理液ノズル群３６と、複数のインクノズル群３５ａ～３５ｄとを有する。インクノズル群３５ａ～３５ｄは、何れもそれぞれ、処理液ノズル群３６と副走査方向において互いに位置が重なる部分を有している。ここで、重なる部分とは、図５においてＺで示す範囲であり、処理液ノズル群３６が存在する領域５Ａと、インクノズル群３５ａ～３５ｄが存在する領域５Ｂ～５Ｅにおいて一致する、Ｚで示す副走査方向における長さを指す。本配列例では、インクノズル群３５ａ、３５ｂは副走査方向の上流側に配置し、インクノズル群３５ｃ、３５ｄは副走査方向の下流側に配置している。このように配置することで、インクノズル群３５ａ、３５ｂと、３５ｃ、３５ｄとは、副走査方向において互いに位置が重なる部分を有しない。

図５の配列例では、副走査方向において互いに位置が重なる部分を有しないインクノズル群同士から吐出されるインクは、互いに、同一の主走査では記録媒体上の同じ領域に付着されない。例えば、ある主走査で、インクノズル群３５ａに充填されたインクを付着し、該領域に別の主走査でインクノズル群３５ｃに充填されたインクを付着することができる。こうすることで、インクノズル群３５ａに充填されるインクとインクノズル群３５ｃに充填されるインクは、互いに記録媒体に付着してから、１主走査の時間以上の時間が経過してから同じ領域に付着することになり、記録媒体上でインク同士の混色が発生しにくく好ましい。例えば、インクノズル群３５ａに充填されるインクとインクノズル群３５ｃに充填されるインクの一方を白色インクとして、他方を非白色インクとすることができる。

図５では、インクノズル群３５ａ、３５ｂを副走査方向の上流側に配置し、インクノズル群３５ｃ、３５ｄを副走査方向の下流側に配置して、上流側に配置したインクノズル群
３５ａ、３５ｂと下流側に配置したインクノズル群３５ｃ、３５ｄが副走査方向において互いに位置が重なる部分を有しないとした。この配置の他に、何れのインクノズル群を個別に上流側に配置してもよく、下流側に配置してもよい。また、上流側に配置するインクノズル群の数や、下流側に配置するインクノズル群の数は限るものではない。

また、図４の配列例のように、処理液ノズル群がインクノズル群よりも副走査方向において上流側に配置されていて、かつ図４のインクノズル群の内において、図５のように副走査方向の上流側に配置されたインクノズル群と副走査方向の下流側に配置されたインクノズル群を有していてもよい。この場合も、インクノズル群３５ａ～３５ｄは、何れもそれぞれ処理液ノズル群３６と副走査方向において互いに位置が重なる部分を有しているようにすることが好ましい。この場合、図４の配列例の特徴を備え、かつ図５の配列例の特徴を備えることができる。

図３～５において、処理液ノズル群やインクノズル群は、インクジェットヘッドのノズル面に図に記載のように配列されており、該配列されているノズル群の全てを記録に用いることが、記録速度が優れる点で好ましい。一方、インクジェットヘッドのノズル面に配列されている処理液ノズル群やインクノズル群のうち、一部のノズル群を選択して記録に用いてもよく、画質が優れる点で好ましい。この場合、選択され記録に用いる吐出ノズル群が結果的に図３～５のノズル群のように配列されていてもよい。後者の場合、該選択され記録に用いる処理液吐出ノズル群やインク吐出ノズル群が、図３～５の処理液ノズル群やインクノズル群のような配列になっている。

本実施形態において、第１記録モードでは、処理液吐出ノズル群の副走査方向の長さに対する、処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群の位置が重なる部分の副走査方向の長さの比率である重なり率が６０％以上であり、７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、１００％であることが特に好ましい。処理液吐出ノズル群の位置が重なる部分の比を前記のように設定することで、低吸収性または非吸収性の記録媒体に対するインク組成物と処理液を用いシリアル記録方式のインクジェット記録方法において、記録速度と画質の向上を両立させることができる。

また、本実施形態において、第１記録モードでは、インク吐出ノズル群の副走査方向の長さに対する、処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群の位置が重なる部分の副走査方向の重なり率が６０％以上であることが好ましく、６３％以上であることがより好ましく、６５％以上であることがさらに好ましい。また９５％以上とすることがさらに好ましい。一方、インク吐出ノズル群の、該位置が重なる部分の副走査方向の重なり率は、画質がより優れる点で、８０％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましい。インク吐出ノズル群の該位置が重なる部分の比を前記のように設定することで、低吸収性または非吸収性の記録媒体に対するインク組成物と処理液を用いシリアル記録方式のインクジェット記録方法において、記録速度と画質の向上を両立させることができる。

一方、本実施形態において、第２記録モードでは、処理液吐出ノズル群の副走査方向の長さに対する位置が重なる部分の副走査方向の重なり率が５０％以下であり、４５％以下が好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることがさらに好ましく、２０％以下であることが特に好ましい。処理液ノズル群の位置が重なる部分の比を前記のように設定することで、第１記録モードと異なるモードにおける画質の向上が可能となる。

第２記録モードでは、インク吐出ノズル群の副走査方向の長さに対する該位置が重なる
部分の副走査方向の重なり率が５０％以下であり、４５％以下が好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることがさらに好ましく、２０％以下であることが特に好ましい。

ここで、位置が重なる部分の副走査方向の重なり率が１００％であるとは、図３に示すノズル群の配列の一例においては、全ての処理液ノズル群１６とインクノズル群１５ａ～１５ｄを使用する場合である。
また、処理液吐出ノズル群のうち、位置が重なる部分の副走査方向の重なり率が６０％であるとは、処理液ノズル群１６とインクノズル群１５ａ～１５ｄのうちの実際に記録に使用する処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群について、処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群の副走査方向の重なる部分が、処理液吐出ノズル群の副走査方向の長さの６０％であることを意味する。
こうするためには、処理液ノズル群の使用率や、インクノズル群の使用率を調整すればよい。
インクノズル群の使用率は、下記式（１）で表す使用率である。
使用率（％）＝（インク吐出ノズル群の副走査方向の長さ／インクノズル群の副走査方向の長さ）×１００・・・（１）
処理液ノズル群の使用率は、下記式（２）で表す使用率である。
使用率（％）＝（処理液吐出ノズル群の副走査方向の長さ／処理液ノズル群の副走査方向の長さ）×１００・・・（２）
図３の処理液ノズル群、インクノズル群の配置を用いて、処理液吐出ノズル群、インク吐出ノズル群を設定する場合、処理液ノズル群の使用率を副走査方向の上流側から８０％とし、インクノズル群の使用率を副走査方向の下流側から８０％とすることで、処理液吐出ノズル群の重なり率が６０％、インク吐出ノズル群の重なり率が６０％となる。インクノズル群の使用率は、印刷速度比が大きい点で、高いほうが好ましい。

図３に示すノズル群の配列の一例において第１記録モードで記録する場合には、インクノズル群１５ａ～１５ｄのうちインク吐出ノズル群の使用率が６０％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。また９５％以上とすることがさらに好ましい。
処理液ノズル群の使用率は、５０％以上が好ましく、さらに上記のインク吐出ノズル群の使用率と同様の範囲とすることができる。一方、画質がより優れる点で、９０％以下、８０％以下、７０％以下、６０％以下、５０％以下とすることもできる。
また、第２記録モードで記録する場合には、インクノズル群１５ａ～１５ｄのうちインク吐出ノズル群の使用率が７０％以下であることが好ましく、６５％以下であることがより好ましく、６０％以下であることがさらに好ましく、５０％以下であることが特に好ましい。処理液ノズル群の使用率は、上記のインク吐出ノズル群の使用率と同様の範囲とすることができる。

図４、５に示すノズル群の配列の一例においても、処理液吐出ノズル群またはインク吐出ノズル群における、処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群の位置が重なる部分の副走査方向の重なり率を所定の範囲であるようにするには、実際に記録に使用する処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群の使用率を設定して、このような重なり率になるようにすればよい。

図９は、インクジェット記録装置において記録を行う際に行われる処理を示すフローチャートである。インクジェット記録装置の制御部は、記録を開始する場合に、ステップ４００で、記録モードの決定を行う。記録モードは記録に用いる処理液吐出ノズル群やインク吐出ノズル群などの、記録の詳細が定められた記録の態様である。記録の詳細には後述
する処理液の付着量なども含まれていても良い。

記録モードの決定は、インクジェット記録装置に対して、コンピュータなどの外部機器から入力した入力信号によって決定されたり、インクジェット記録装置が備えるユーザー入力部へのユーザーの入力情報によって決定される。ここで、外部機器からの入力信号や、ユーザーの入力情報は、記録モードを直接指定する情報であってもよいし、記録する記録媒体種情報や、記録速度の指定や、画質の指定などの、記録に関する情報であってもよい。記録に関する情報はこれらには限られない。後者の場合は、インクジェット記録装置は、予め記録に関する情報に対応する記録モードを定めた対応情報を制御部などのインクジェット記録装置内に記録しており、対応情報を参照して記録モードを決定する。またはＡＩ技術（人工知能技術）を利用して決定してもよい。

ステップＳ４０１では、決定された記録モードを判別する。ステップＳ４０２またはＳ４０３では、決定された記録モードに応じて、記録モードに対応付いた吐出ノズル群を設定する。ステップＳ４０４では記録を実行する。記録モードの種類は図では２つを示したが、３つ以上あってもよい。

１．３．インク組成物
次に、本実施形態に係るインクジェット記録方法で用いられるインク組成物（以下、「インク」ともいう。）について説明する。

本実施形態で用いられるインク組成物は、インク組成物の成分を凝集させる処理液と共にインクジェット記録に用いるものであることを特徴とする。そのようなインク組成物としては、水を主成分とした水系のインクジェットインク組成物が挙げられる。

ここで、インクジェットインク組成物とは、インクジェット法による記録方法に用いるインク組成物である。「水系」の組成物とは、水を主要な溶媒の１つとする組成物である。インク組成物中の水の含有量は４０質量％以上が好ましく、４５質量％以上がさらに好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が特に好ましい。インク組成物は、それぞれ、用いる色材の種類が異なる等により色相角が異なること以外は、その基本組成は独立して同様のものを例示することができる。

また、本実施形態において、インク組成物は有機溶剤を含んでも含まなくてもよく、インク組成物中の有機溶剤の含有量は、インク組成物１００質量％に対して３０質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好ましい。また、必要に応じて、色材、樹脂、ワックス、消泡剤、界面活性剤を含むことができる。

以下、本実施形態で用いられるインク組成物に含まれる成分および含まれ得る成分つい説明する。

１．３．１．水
本実施形態において、インク組成物は水を含有する。水は、インク組成物の主となる媒体であり、乾燥によって蒸発飛散する成分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水または超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、インク組成物を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を抑制できるので好適である。

水の含有量は、インク組成物の全質量に対して、４０質量％以上であることが好ましく、４５質量％以上がさらに好ましく、５０質量％以上がより好ましく、６０質量％以上が
特に好ましい。

１．３．２．色材
本実施形態において、インク組成物は色材を含むカラーインクであっても良い。また、複数のカラーインクを使用するものであっても良く、色材を含まないクリアインクとカラーインクとの組み合わせであっても良い。カラーインクとして、淡インク組成物と濃インク組成物を用いる場合には、それぞれ同一の色材を含んでもよいし、異なる色材を含んでもよい。

色材としては、染料と顔料のいずれも用いることができる。顔料は、光やガス等に対して退色しにくい性質を有していることから、好ましく用いられる。顔料を用いて記録媒体上に形成された画像は、画質に優れるだけでなく、耐水性、耐ガス性、耐光性等に優れ、保存性が良好となる。この性質は、特にインク低吸収性または非吸収性の記録媒体上に画像が形成される場合に顕著である。

本実施形態において使用可能な顔料としては、特に制限されないが、無機顔料や有機顔料が挙げられる。無機顔料としては、酸化チタンおよび酸化鉄に加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。一方、有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等を使用することができる。アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等が挙げられる。多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キノフラロン顔料等が挙げられる。

本実施形態で使用可能な顔料の具体例のうち、ブラックインクに使用される顔料としては、例えば、カーボンブラックが挙げられる。カーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、もしくはチャンネルブラック等（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）、また市販品としてＮｏ．２３００、９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．２０Ｂ、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ７７、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上全て商品名、三菱化学株式会社製）、カラーブラックＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０、プリテックス３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、スペシャルブラック６、５、４Ａ、４、２５０等（以上全て商品名、デグサ社製）、コンダクテックスＳＣ、ラーベン１２５５、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５、７００等（以上全て商品名、コロンビアカーボン社製）、リガール４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、モグルＬ、モナーク７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、１４００、エルフテックス１２等（以上全て商品名、キャボットジャパン株式会社製）が挙げられる。

ホワイトインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂微粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。

イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５
３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。

マゼンタインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。

シアンインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー ４、６０が挙げられる。

また、マゼンタ、シアン、およびイエロー以外のカラーインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７、１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ３、５、２５、２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ １、２、５、７、１３、１４、１５、１６、２４、３４、３６、３８、４０、４３、６３が挙げられる。

パール顔料としては、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。

メタリック顔料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの単体又は合金からなる粒子が挙げられる。

カラーインクに含まれ得る色材の含有量の下限値は、インク組成物の全質量に対して、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。一方、カラーインクに含まれ得る色材の含有量の上限値は、インク組成物の全質量に対して、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることがさらに好ましい。色材の含有量が前記範囲にあることにより、記録媒体上に形成された画像は、耐水性、耐ガス性、耐光性等に優れ、インク保存性も良好となる。

なお、本実施形態において、カラーインクとして同色系で互いに色濃度の異なる淡インク組成物と濃インク組成物を用いる場合には、濃インク組成物の色材の含有量は、淡インク組成物の色材含有量より１質量％以上多いことが好ましく、２質量％以上多いことがより好ましく、３質量％以上多いことがさらに好ましい。濃インク組成物と淡インク組成物との色材含有量の差が前記であることにより、高い階調性を有する高品質の画像を得ることができる。

この場合、淡インク組成物の色材の含有量は、インク組成物の全質量に対して、１．５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．８質量％以下がさらに好ましく、０．６質量％以下がさらにより好ましく、０．５質量％以下が特に好ましい。該含有量の下限は限るものでは無いが、０．０５質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、０．３質量％以上がさらに好ましい。

また、上記の場合、濃インク組成物に含まれる色材の含有量は、インク組成物の全質量に対して、下限は好ましくは１．５質量％超であり、より好ましくは２．０質量％以上であり、さらに好ましくは３．０質量％以上である。該含有量の上限値は、インク組成物の全質量に対して、１０質量％以下であることが好ましく、７質量％以下であることがより好ましく、６質量％以下であることがさらに好ましい。

色材が顔料である場合には、顔料分散液の状態で用いることができる。顔料分散液は、顔料及び溶剤の他、必要に応じて分散剤を含んでもよい。溶剤としては、水及びジエチレングリコールなどの親水性溶剤が挙げられる。また、分散剤としては、スチレン－アクリル酸共重合体が挙げられる。特に制限されないが、分散剤の酸価はその分散性の観点から、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましい。

また、本実施形態において、インク組成物としてクリアインクを用いる場合には、クリアインクの色材の含有量は０．２質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以下であることがより好ましく、０．０５質量％以下であることがさらに好ましく、含有量の下限は０質量％でもよい。なお、クリアインクは、記録媒体に着色するために用いるインクではなく、その他の目的で用いるインクである。その他の目的は、記録物の耐擦性などの特性の向上や、記録媒体の光沢度の調整や、カラーインクの定着性、発色性を向上させるためなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、クリアインクは後述する処理液ではなく、凝集剤を含まない。

１．３．３．有機溶剤
本実施形態において、インク組成物は有機溶剤を含有することが好ましい。インク組成物が有機溶剤を含有することにより、記録の際に耐目詰まり性に優れる。また、インク組成物が有機溶剤を含有することにより、記録媒体上に吐出されたインク組成物の乾燥性が良好となり、画質と耐擦性に優れた画像を得ることができる。

インク組成物に用いる有機溶剤としては、水溶性有機溶剤であることが好ましい。水溶性有機溶剤を使用することにより、よりインクの乾燥性が良好となり、画質と耐擦性に優れた画像を得ることができる。

水溶性有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、アルカンジオール類、ポリオール類、含窒素溶剤、エステル類、グリコールエーテル類、環状エステル類等が挙げられる。

アルカンジオール類としては、例えば、１，２－アルカンジオール類である、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール等、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール等が挙げられる。これらは、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。アルカンジオール類は、記録媒体に対するインク組成物の濡れ性を高めて均一に濡らす作用や、記録媒体に対する浸透溶剤としての作用に優れている。これらの中でも、特に、１，２－アルカンジオール類は浸透溶剤としての作用に優れており、好ましい。アルカンジオール類としては、好ましくは炭素数５以上のアルカンのジオールが挙げられる。アルカンの炭素数は５～９であることが好ましく、直鎖型でも分枝型でもよい。

ポリオール類としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール
、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。ポリオール類は、保湿剤としての作用に優れている。ポリオール類としては、好ましくは２個以上の水酸基を有する炭素数４以下のアルカン、２個以上の水酸基を有する炭素数４以下のアルカンであって水酸基同士が分子間縮合したものが挙げられ、縮合数は２～４が好ましい。ここで、ポリオール類とは、分子中に水酸基を２個以上有する化合物であり、本実施形態において、水酸基数は２又は３であることが好ましい。

含窒素溶剤としては、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、２－ピロリドン、Ｎ－ブチル－２－ピロリドン、５－メチル－２－ピロリドン等のピロリドン類が挙げられる。これらは、１種単独か又は２種以上を混合して使用することができる。含窒素溶剤は、樹脂の良好な溶解剤として作用し、耐擦性に優れた記録物を得たり、インクジェットヘッドやノズルの目詰まりを防止することができる。

含窒素溶剤としては、アルコキシアルキルアミド類も挙げることができ、例えば、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－エトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｎ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｉｓｏ－プロポキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジエチルプロピオンアミド、３－ｔｅｒｔ－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－メチルエチルプロピオンアミド等を例示することができる。

含窒素溶剤としてアミド系溶剤も挙げられる。アミド系溶剤としては、環状アミド系溶剤、非環状アミド系溶剤が上げられ好ましい。環状アミド系溶剤としては上記のピロリドン類などがあげられる。非環状アミド系溶剤としては上記のアルコキシアルキルアミド類が挙げられる。

含窒素溶剤のインク組成物に対する含有量は、好ましくは３質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以上２５質量％以下であり、好ましくは１０質量％以上２０質量％以下である。インクが含窒素溶剤を含むことにより、耐擦性、画質等がより優れる点で好ましい。

エステル類としては、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート等のグリコールモノアセテート類、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールアセテートプロピオネート、エチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールアセテ
ートブチレート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、プロピレングリコールアセテートプロピオネート、プロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート等のグリコールジエステル類が挙げられる。

グリコールエーテル類としては、アルキレングリコールのモノエーテル又はジエーテルであればよく、アルキルエーテルが好ましい。具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル類、及び、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル等のアルキレングリコールジアルキルエーテル類が挙げられる。これらは、インク組成物の記録媒体に対する濡れ性等を制御することできる。

また、上記のアルキレングリコールは、モノエーテルよりもジエーテルの方が、インク中の樹脂を溶解又は膨潤させやすい傾向があり、形成される画像の耐擦性を向上させる点でより好ましい。

環状エステル類としては、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン、β－ブチロラクトン、β－バレロラクトン、γ－バレロラクトン、β－ヘキサノラクトン、γ－ヘキサノラクトン、δ－ヘキサノラクトン、β－ヘプタノラクトン、γ－ヘプタノラクトン、δ－ヘプタノラクトン、ε－ヘプタノラクトン、γ－オクタノラクトン、δ－オクタノラクトン、ε－オクタノラクトン、δ－ノナラクトン、ε－ノナラクトン、ε－デカノラクトン等の環状エステル類（ラクトン類）、並びに、それらのカルボニル基に隣接するメチレン基の水素が炭素数１～４のアルキル基によって置換された化合物を挙げることができる。

有機溶剤の含有量は、インク組成物の全質量に対して、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。また、有機溶剤の含有量は、インク組成物の全質量に対して、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であるこ
とがさらに好ましい。有機溶剤の含有量が前記範囲である場合、インク組成物の耐目詰まり性や耐擦性がより優れ、好ましい。

有機溶剤の標準沸点は、１８０℃以上が好ましく、２００℃以上であることがより好ましく、２１０℃以上であることがさらに好ましい。また、有機溶剤の標準沸点は、３００℃以下であることが好ましく、２７０℃以下であることがより好ましく、２５０℃以下であることがさらに好ましい。有機溶剤の標準沸点が前記範囲である場合、インク組成物の耐目詰まり性や耐擦性がより優れ、好ましい。

なお、トリエチレングリコールやグリセリン等の標準沸点が２８０℃超のポリオール類は、保湿剤として機能するため、含有するとインクジェットヘッドの乾燥を抑制して耐目詰まり性に優れる。一方、標準沸点が２８０℃超のポリオール類は、インク組成物の水分を吸収して、インクジェットヘッド付近のインクを増粘させたり、記録媒体に付着した際にインクの乾燥性が低下する場合がある。このため、本実施形態において、インク組成物は、標準沸点が２８０℃超のポリオール類の含有量が、インク組成物の全質量に対して、３質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．８質量％以下であることがさらに好ましく、０．１質量％以下であることが特に好ましい。この場合には、記録媒体上でのインク組成物の乾燥性が高くなるので、特に低吸収性記録媒体または非吸収性記録媒体への記録に適するものとなり、耐擦性に優れた画像が得られる。さらには、標準沸点が２８０℃超の有機溶剤（ポリオール類に限らない）の含有量が上記の範囲とすることも、上記の点でより好ましい。

１．３．４．樹脂
本実施形態において、インク組成物は樹脂を含有することが好ましい。樹脂は、インク組成物を固化させ、さらにインク固化物を記録媒体上に強固に定着させる作用を有する。本実施形態において、樹脂は、インク組成物中に溶解された状態またはインク組成物中に分散された状態のいずれの状態であってもよい。溶解状態の樹脂としては、インクの顔料を分散させる場合に使用する、上記の樹脂分散剤を用いることができる。また、分散状態の樹脂としては、インクの液媒体に難溶あるいは不溶である樹脂を、微粒子状にして分散させて、すなわちエマルジョン状態、あるいはサスペンジョン状態にして、含ませることができる。

本実施形態において用いられる樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、パラフィン樹脂、フッ素樹脂、及び水溶性樹脂、並びにこれらの樹脂を構成する単量体を組み合わせた共重合体が挙げられる。共重合体としては、特に限定されないが、例えば、スチレンブタジエン樹脂、スチレンアクリル樹脂が挙げられる。また、樹脂としては、これら樹脂を含むポリマーラテックスを用いることができる。例えば、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂の微粒子を含むポリマーラテックスが挙げられる。なお、樹脂は、１種単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

アクリル樹脂は少なくともアクリル系モノマーを単量体として用いて重合して得た単重合体または共重合体である樹脂である。アクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、アクリルアミド、アクリロニトリルなどがあげられる。アクリル樹脂が共重合体の場合、他のモノマーとしてビニル系モノマーを用いたアクリル－ビニル樹脂などがあげられ、中でもビニル系モノマーとしてスチレンを用いたスチレンアクリル樹脂などが上げられる。これらの樹脂の中でも、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂などが入手しやすく、所望の特性を有する樹脂として得やすい点で好ましい。

樹脂の含有量の合計の下限値は、固形分換算でインク組成物の全質量に対して、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは２質量％以上であり、さらに好ましくは３質量％以上である。また、樹脂の含有量の上限は、インク組成物の全質量に対して、好ましくは１５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下であり、さらに好ましくは７質量％以下である。樹脂の含有量が上記範囲内であることにより、記録時の耐目詰まり性を確保すると共に、インク低吸収性または非吸収性の記録媒体上においても、耐擦性に優れた画像を形成することができる。

１．３．５．界面活性剤
本実施形態において、インク組成物は界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤が挙げられ、これらの少なくとも１種を含有することが好ましく、これらの中でもアセチレングリコール系界面活性剤やシリコーン系界面活性剤を含有することがより好ましい。インク組成物がアセチレングリコール系界面活性剤やシリコーン系界面活性剤を含有することにより、インクの動的表面張力を下がり、耐目詰まり性を向上させることができる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ－５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ－Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、エアープロダクツジャパン株式会社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ－００１、ＰＤ－００２Ｗ、ＰＤ－００３、ＰＤ－００４、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ－１０３、ＡＦ－１０４、ＡＫ－０２、ＳＫ－１４、ＡＥ－３（以上全て商品名、日信化学工業株式会社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル株式会社製）が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ－３０６、ＢＹＫ－３０７、ＢＹＫ－３３３、ＢＹＫ－３４１、ＢＹＫ－３４５、ＢＹＫ－３４６、ＢＹＫ－３４８（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－３５３、ＫＦ－３５４Ｌ、ＫＦ－３５５Ａ、ＫＦ－６１５Ａ、ＫＦ－９４５、ＫＦ－６４０、ＫＦ－６４２、ＫＦ－６４３、ＫＦ－６０２０、Ｘ－２２－４５１５、ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７（以上商品名、信越化学工業株式会社製）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ、シルフェイスＳＡＧ０１４（以上商品名、日信化学工業株式会社製）等が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ－３４０（商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）が挙げられる。

界面活性剤を含有する場合には、その含有量は、インク組成物の全質量に対して０．１質量％以上１．５質量％以下とすることが好ましい。

１．３．６．ワックス
本実施形態において、インク組成物はワックスを含有してもよい。ワックスとしては、インク組成物中で溶解するもの、又は、エマルションなど微粒子の形態で分散するものが挙げられる。このようなワックスを用いることにより、耐擦性により優れた記録物が得られる傾向にある。特に、記録媒体上のインク塗膜の表面、すなわち、空気とインク塗膜の界面に偏在することによる耐擦性の向上に寄与する傾向がある。このようなワックスとしては、特に制限されないが、例えば、高級脂肪酸と高級１価アルコールまたは２価アルコールとのエステルワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス若しくはポリオレフィンワックス又はこれらの混合物が挙げられる。

ポリオレフィンワックスとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンまたはその誘導体から製造したワックスおよびそのコポリマー、具体的には、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス、ポリブチレン系ワックス等が挙げられる。ポリオレフィンワックスとしては、市販されているものを利用することができ、具体的には、ノプコートＰＥＭ１７（商品名、サンノプコ株式会社製）、ケミパールＷ４００５（商品名、三井化学株式会社製）、ＡＱＵＡＣＥＲ５１５、ＡＱＵＡＣＥＲ５９３（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）等を用いることができる。

ワックスの含有量は、インク組成物の全質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以上４質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以上３質量％以下であることがさらに好ましい。ワックスの含有量が前記範囲にあると、耐擦性が向上したり、インクの粘度が低下し吐出安定性や目詰まり回復性に優れるため好ましい。

１．３．７．消泡剤
消泡剤としては、特に制限されないが、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤、及びアセチレングリコール系消泡剤が挙げられる。消泡剤の市販品としては、ＢＹＫ－０１１、ＢＹＫ－０１２、ＢＹＫ－０１７、ＢＹＫ－０１８、ＢＹＫ－０１９、ＢＹＫ－０２０、ＢＹＫ－０２１、ＢＹＫ－０２２、ＢＹＫ－０２３、ＢＹＫ－０２４、ＢＹＫ－０２５、ＢＹＫ－０２８、ＢＹＫ－０３８、ＢＹＫ－０４４、ＢＹＫ－０８０Ａ、ＢＹＫ－０９４、ＢＹＫ－１６１０、ＢＹＫ－１６１５、ＢＹＫ－１６５０、ＢＹＫ－１７３０、ＢＹＫ－１７７０（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、サーフィノールＤＦ３７、ＤＦ１１０Ｄ、ＤＦ５８、ＤＦ７５、ＤＦ２２０、ＭＤ－２０、エンバイロジェムＡＤ０１（以上全て商品名、日信化学工業社製）が挙げられる。消泡剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

消泡剤の含有量は、インク組成物の全質量に対して、０．０３質量％以上０．７質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上０．５質量％以下であることがより好ましく、０．０８質量％以上０．３質量％以下であることがさらに好ましい。

１．３．８．その他の含有成分
本実施形態において、インク組成物には、その保存安定性およびインクジェットヘッドの吐出安定性を良好に維持するため、また、目詰まり改善のため、又はインクの劣化を防止するため、溶解助剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、有機溶剤ではない保湿剤、および分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤等の、種々の添加剤を適宜添加することもできる。

１．３．９．インク組成物の調製方法
本実施形態において、インクは前述した成分を任意の順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹
拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。

１．３．１０．インク組成物の物性
本実施形態において、インク組成物は画像品質とインクジェット記録用のインクとしての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が１８ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。なお、表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

また、同様の観点から、本実施形態において、インクの２０℃における粘度は、３ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ－３００（商品名、Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃の環境下での粘度を測定することができる。

１．４．処理液
次に、本実施形態で用いられる処理液について説明する。

なお、本実施形態において、処理液とはインク組成物の成分を凝集させる組成物であり、好ましくインク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含む組成物である。処理液と反応するインクの成分としては、色材や樹脂等が挙げられる。処理液は、上記の色材の含有量が０．２質量％以下であり、好ましくは０．１質量％以下であり、より好ましくは０．０５質量％以下であり、下限は０質量％である。処理液は記録媒体に着色するために用いる上述のインクではなく、インクを付着する前またはインクと同時に記録媒体へ付着させて用いる補助液である。

処理液は、凝集剤を含むこと以外は、上述のインク組成物の色材以外の、含んでもよい成分の含有や、それらの含有量、特性などを、上述のインク組成物とは独立してすることができる。本実施形態では、処理液を用いることで画質に優れる画像の記録ができる。反面、処理液を用いることで、得られる画像の耐擦性や耐目詰まり性が低下する場合がある。

１．４．１．凝集剤
本実施形態で用いられる処理液は、インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有することが好ましい。処理液が凝集剤を含むことにより、後述するインク付着工程において、凝集剤とインク組成物に含まれる色材や樹脂等が速やかに反応する。そうすると、インク組成物中の色材や樹脂の分散状態が破壊されて凝集し、この凝集物が色材の記録媒体への浸透を阻害するため、記録画像の画質の向上の点で優れたものとなると考えられる。

凝集剤としては、例えば、多価金属塩、カチオン性樹脂、カチオン性界面活性剤等のカチオン性化合物、有機酸が挙げられる。これらの凝集剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。これらの凝集剤の中でも、インク組成物に含まれる成分との反応性に優れるという点から、多価金属塩、有機酸、カチオン性樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種の凝集剤を用いることが好ましい。

多価金属塩としては、二価以上の多価金属イオンとこれら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成され、水に可溶な化合物である。多価金属イオンの具体例としては、Ｃ
ａ^２＋、Ｃｕ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｍｇ^２＋、Ｚｎ^２＋、Ｂａ^２＋などの二価金属イオン；Ａｌ^３＋、Ｆｅ^３＋、Ｃｒ^３＋などの三価金属イオンが挙げられる。陰イオンとしては、Ｃｌ^－、Ｉ^－、Ｂｒ^－、ＳＯ_４ ^２－、ＣｌＯ^３－、ＮＯ^３－、およびＨＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－などが挙げられる。これらの多価金属塩の中でも、処理液の安定性や凝集剤としての反応性の観点から、カルシウム塩およびマグネシウム塩が好ましい。

有機酸としては、例えば、リン酸、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等が好適に挙げられる。有機酸は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。有機酸の塩で多価金属塩でもあるものは多価金属塩に含めるものとする。

カチオン性樹脂としては、例えば、カチオン性のウレタン樹脂、カチオン性のオレフィン樹脂、カチオン性のアミン系樹脂などがあげられる。カチオン性のアミン系樹脂はアミノ基を有する樹脂であればよく、アリルアミン樹脂、ポリアミン樹脂、４級アンモニウム塩ポリマー等が挙げられる。ポリアミン樹脂として樹脂の主骨格中にアミノ基を有するものがあげられる。アリルアミン樹脂としては樹脂の主骨格中にアリル基に由来する構造を有するものがあげられる。４級アンモニウム塩ポリマーは構造中に４級アンモニウム塩を有する樹脂があげられる。カチオン性樹脂の中でも、カチオン性のアミン系樹脂は反応性が優れるだけでなく、入手しやすいため好ましい。

処理液の凝集剤の濃度は、処理液の全質量に対し、０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましい。また、処理液の凝集剤の濃度は、処理液の全質量に対し、１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。

１．４．２．水
本実施形態で用いられる処理液は、水を主溶媒とする水系の組成物であることが好ましい。この水は、処理液を記録媒体に付着させた後、乾燥により蒸発飛散する成分である。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水のようなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、処理液を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止できるので好適である。処理液に含まれる水の含有量は、処理液の全質量に対して、例えば、４０質量％以上とすることができ、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、さらに好ましくは７０質量％以上である。

１．４．３．有機溶剤
本実施形態で用いられる処理液は、有機溶剤を含有してもよい。有機溶剤を含有することにより、記録媒体に対する処理液の濡れ性を向上させることができる。有機溶剤としては、上述のインク組成物で例示した有機溶剤と同様のものを使用できる。有機溶剤の含有量は、特に限定されるものではないが、処理液の全質量に対して、例えば、１０質量％以上８０質量％以下とすることができ、好ましくは１５質量％以上７０質量％以下である。

有機溶剤の標準沸点は、前述のインク組成物に含有してもよい有機溶剤の標準沸点の好ましい範囲の温度に、インク組成物に含有してもよい有機溶剤の標準沸点とは独立して含有することができる。あるいは、有機溶剤の標準沸点は、１８０℃以上であることが好ましく、１９０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好まし
い。また、有機溶剤の標準沸点は、３００℃以下であることが好ましく、２７０℃以下であることがより好ましく、２５０℃以下であることがさらに好ましい。

なお、処理液は、有機溶剤として、上述のインク組成物と同様に、標準沸点が２８０℃以上のポリオール類の水溶性有機溶剤の含有量が５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、０．８質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以下であることが特に好ましい。前記場合には、処理液の乾燥性が良いため、処理液の乾燥が迅速に行われるほか、得られた記録物のベタツキ低減や耐擦性に優れる。さらには、標準沸点が２８０℃超の有機溶剤（ポリオール類に限らない）の含有量が上記の範囲とすることも、上記の点でより好ましい。

１．４．４．界面活性剤
本実施形態で用いられる処理液には、界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤を添加することにより、処理液の表面張力を低下させ、記録媒体との濡れ性を向上させることができる。界面活性剤の中でも、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。これらの界面活性剤の具体例については、上述の水系インクジェットインク組成物で例示する界面活性剤と同様のものを使用できる。界面活性剤の含有量は、特に限定されるものではないが、処理液の全質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下とすることができる。

１．４．５．その他の成分
本実施形態で用いられる処理液には、必要に応じて、上記のようなｐＨ調整剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤、キレート化剤等を添加してもよい。

１．４．６．処理液の調製方法
本実施形態で用いられる処理液は、上記の各成分を適当な方法で分散・混合することよって製造することができる。上記の各成分を十分に攪拌した後、目詰まりの原因となる粗大粒子および異物を除去するためにろ過を行って、目的の処理液を得ることができる。

１．４．７．処理液の物性
本実施形態で用いられる処理液は、インクジェットヘッドで吐出させる場合には、２０℃における表面張力が１８ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３３ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２０℃の環境下で白金プレートを処理液で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

また、同様の観点から、本実施形態で用いられる処理液の２０℃における粘度は、３ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。なお、粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ－３００（商品名、Ｐｙｓｉｃａ社製）を用いて、２０℃の環境下での粘度を測定することができる。

１．５．記録媒体
本実施形態では、インク吸収性、インク低吸収性または非吸収性の記録媒体に対する記録において、耐擦性と画質に優れた画像を得ることができる。特にインクと処理液とを組み合わせて用いるため、インク非吸収性または低吸収性の記録媒体に対して好適に用いることができ、耐擦性と画質に優れた画像を記録することができる。

インク吸収性の記録媒体としては、例えば、インク吸収性が高い、綿、絹、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロン等の布地や、普通紙、インクジェット専用紙、中程度の吸収性の上質紙や再生紙等の普通紙、コピー用紙、インク吸収能を有するインク受容層を設けたインクジェット専用紙等が挙げられる。

インク低吸収性の記録媒体としては、表面にインクを受容するための塗工層が設けられた記録媒体が挙げられ、例えば、基材が紙であるものとしては、アート紙、コート紙、マット紙等の印刷本紙が挙げられ、基材がプラスチックフィルムである場合には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の表面に、親水性ポリマーが塗工されたもの、シリカ、チタン等の粒子がバインダーとともに塗工されたものが挙げられる。

インク非吸収性の記録媒体として、例えば、インクジェット記録用に表面処理をしていない、すなわち、インク吸収層を形成していないプラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされているものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラスチックとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。

ここで、本明細書において「インク低吸収性または非吸収性の記録媒体」とは、「ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である記録媒体」を示す。このブリストー法は、短時間での液体吸収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙－液体吸収性試験方法－ブリストー法」に述べられている。

これらの記録媒体は、半透明記録媒体や、透明記録媒体であってもよい。また、エンボスメディア等の、表面に凹凸を有するインク低吸収性または非吸収性の記録媒体に対しても、好適に用いることができる。

２．インクジェット記録方法
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、上述のインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置を用いたシリアル式の記録方法である。詳細には、処理液ノズル群とインクノズル群とを備えたインクジェットヘッドを主走査方向に移動しつつ、処理液とインク組成物とを吐出して記録媒体に付着させて記録する主走査を複数回行う記録工程と、主走査方向と交差する副走査方向に前記記録媒体を搬送する搬送工程と、を備えるものである。そして、インクジェットヘッドが記録媒体の主走査方向に相対的に移動しつつインクを吐出し記録媒体へ付着させる主走査と、主走査方向と交差する副走査方向に記録媒体を搬送する副走査を交互に繰り返し行うことで記録を行う。

シリアル式の記録方法の場合において、記録媒体の記録するある位置に対して、ある組成物の記録に用いるノズル群が対向して通過する主走査の回数を該組成物の主走査数という。主走査数は組成物毎に決められる。例えば、図３のあるノズル群にインクを充填し、このノズル群を記録に用いる場合に、１回の副走査の距離が該ノズル群の副走査方向の長さの２分の１の距離だった場合、該インクの主走査数は２である。主走査数は１回の副走査の距離を短くすることで多くすることができ、該距離を長くすることで少なくすることができる。主走査数が多い方が、付着させる組成物の合計の付着量を多くすることができることや、組成物を複数回の主走査で分けて付着させることができる点で好ましい。一方、主走査数が少ない場合、記録速度が速い点で好ましい。なお、主走査数をパス数ともい
う場合がある。なお本発明の主走査数は、上記のノズル群を実際に記録に用いる吐出ノズル群として考えた場合の主走査数である。

本実施形態において、１回の走査の最大距離は、５０ｃｍ以上であることが好ましい。なお、「１回の走査の最大距離」とは、１回の走査において、記録媒体の走査方向の端から端まで仮に記録した場合に、インクジェットヘッドの一点が記録媒体と対向している距離をいう。該距離は好ましくは５０～５００ｃｍであり、より好ましくは５０～４００ｃｍであり、さらに好ましくは５５～３００ｃｍであり、よりさらに好ましくは６０～２００ｃｍである。また特に好ましくは７０～１９０ｃｍであり、より特に好ましくは１００～１８０ｃｍであり、さらに特に好ましくは１３０～１７０ｃｍである。該距離が５０ｃｍ以上であることにより表示用などに有用な記録物とすることできる。該距離の上限は特に制限されないが、記録装置の構成の観点から５００ｃｍ以下が好ましい。なお、記録を行う際には、記録すべき画像に応じて上記の１回の走査の最大距離より短い距離である走査が行われてもよい。

記録媒体は、記録媒体の走査方向の幅が、上記の最大距離範囲であるものを用いることがより好ましい。この場合、１回の走査の最大距離を上記のものにすることができる点で好ましい。

本実施形態において、インクジェット記録方法は、上記の主走査による処理液付着工程と、インク付着工程からなる記録工程を有し、必要に応じて二次加熱工程を有する。

２．１．処理液付着工程
処理液付着工程は、インク組成物と反応する上述の処理液を記録媒体へ付着させる工程である。処理液を記録媒体へ付着させることにより、得られた印刷画像の耐擦性や画質を向上させることができる。

本実施形態において、処理液付着工程は、インク組成物の付着より前であるか、もしくはインク組成物の付着と同時である。図３に示すノズル群の配列の場合、処理液付着工程は、後述するインク付着工程と同時に行われる。また、図４に示すノズル群の配列の場合、処理液付着工程の一部はインク付着工程よりも前に行われ、残りの部分はインク付着工程と同時に行われる。

本実施形態において、図３～８に示す配列例において、処理液吐出ノズル群の副走査方向の長さに対する、処理液吐出ノズル群と使用インク吐出ノズル群の副走査方向に位置が重なる部分の重なり率が６０％以上である第１記録モードの場合には、記録媒体１０の処理液とインクとを付着させる記録領域において、第１記録モードにおけるインク付着量に対する処理液付着量は、第２記録モードよりも多いものである。第１記録モードにおけるインク付着量に対する処理液付着量は、第２記録モードにおけるインク組成物付着量に対する処理液付着量に対して１．２倍以上であることが好ましく、１．５倍以上であることがより好ましく、１．８倍以上であることがさらに好ましい。また、上限は、３倍以下であることが好ましく、２．５倍以下であることがより好ましく、２．２倍以下であることがさらに好ましい。

また、インク付着量に対する処理液付着量が２０質量％以上５０質量％以下であり、２０質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上３５質量％以下であることがより好ましい。インク付着量に対する処理液付着量が前記範囲にあることにより、低吸収性または非吸収性の記録媒体に対して、より良好な画質を得ることができ、得られた画像の耐擦性低下を防止することができる。
ここで、インク付着量に対する処理液付着量が所定の値（質量％）であるとは、記録媒
体の、記録にてインクと処理液とを付着させる付着領域において、インク付着量に対する処理液付着量が所定の値である領域を少なくとも有することを意味する。
好ましくは、付着領域のうちのインクの付着量が最大である付着領域において、インク付着量に対する処理液付着量が上記の範囲であることが好ましい。または、付着領域のうちのインク付着量に対する処理液付着量が最大の付着領域において、インク付着量に対する処理液付着量が上記の範囲であることが好ましい。
処理液付着量は、インクジェット記録装置の制御部により、各記録モードごとに定められ、該処理液付着量で記録が行われる。

一方、本実施形態において、図３～８に示す配列例において、処理液ノズル群の副走査方向の長さに対する、処理液吐出ノズル群と使用インク吐出ノズル群の副走査方向に位置が重なる部分の重なり率が５０％以下である第２記録モードの場合には、記録媒体１０の処理液とインクとを付着させる記録領域において、インク付着量に対する処理液付着量は、第１記録モードよりも少なければよく、５質量％以上２５質量％以下が好ましく、７質量％以上２０質量％以下がより好ましく、８質量％以上２０質量％未満であることがさらに好ましく、１０質量％以上１５質量％以下であることがさらにより好ましい。第２記録モードにおけるインク付着量に対する処理液付着量が前記範囲にあることにより、より各種記録媒体に対して良好な画質を得ることができ、得られた画像の耐擦性低下を防止することができる。

ここで、処理液付着量とは、第１記録モードと第２記録モードとにおいて、記録時に同一種の記録媒体の付着領域に付着させる処理液の付着量であることが好ましい。

処理液付着工程の前に図１に示すプレヒーター７により、または処理液付着工程の際に、図１に示すＩＲヒーター３またはプラテンヒーター４により記録媒体１０が加熱されていることが好ましい。加熱された記録媒体１０上に処理液を付着させることにより、記録媒体１０上に吐出された処理液が記録媒体１０上で塗れ広がりやすくなり、処理液を均一塗布することができる。このため、後述のインク付着工程で付着されたインクと処理液が十分に反応し、優れた画質が得られるようになる。また、処理液は記録媒体１０上で均一に塗布されるため、塗布量を減らすことができ、得られた画像の耐擦性低下を防止することができる。

ここで、処理液を付着させる際の記録媒体１０の表面温度は、後述するインクを付着させる際の記録媒体１０の表面温度（一次加熱温度）の好ましい範囲の温度とは独立して設定することができる。例えば、処理液を付着させる際の記録媒体１０の表面温度は、４５℃以下であることが好ましく、４０℃以下であることがより好ましく、３８℃以下であることがさらに好ましい。また、処理液を付着させる際の記録媒体１０の表面温度の下限値は、２５℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることがより好ましい。処理液を付着させる際の記録媒体１０の表面温度が前記範囲にある場合には、処理液を記録媒体１０に均一に塗布することができ、耐擦性や画質を向上させることができる。また、インクジェットヘッド２への熱による影響を抑えることができる。

２．２．インク付着工程
インク付着工程は、上述のインクをインクジェットヘッド２から吐出して記録媒体１０に付着させる工程であり、この工程により、記録媒体１０の表面に画像が形成される。

記録媒体１０への単位面積当たりのインク組成物の最大付着量は、好ましくは５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であり、より好ましくは７ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上であり、さらに好ましくは１０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以上である。記録媒体の単位面積当たりインク組成物の付着量の上限は、特に限定されないが、例えば、２０ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下が好ましく、好ましく
は１８ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下であり、特に好ましくは１６ｍｇ／ｉｎｃｈ^２以下である。なお、インク組成物の最大付着量は、付着させる全てのインク組成物の付着量の合計である。

インク付着工程は、インク付着工程の前またはインク付着工程と同時に、記録媒体１０を加熱する加熱工程を備えるものであってもよく、加熱工程により加熱された記録媒体１０へ行うことが好ましい。加熱工程は、ＩＲヒーター３や、プラテンヒーター４や、ファンによる温風の記録媒体への送風などが好ましい。加熱工程により、記録媒体１０上でインクを迅速に乾燥させることができ、ブリードが抑制される。また、耐擦性および画質に優れた画像を形成することができる。

付着工程の記録媒体１０にインクが付着する時のノズル面の温度の上限、すなわち、記録中の最大温度は５５℃以下であっても良く、５０℃以下であることが好ましく、４５℃以下であることがより好ましく、４０℃以下であることがさらに好ましい。インクを付着させる際のノズル面の温度が前記範囲にあることにより、インクジェットヘッド２への熱による影響を抑制し、インクジェットヘッド２やノズルの目詰まりを防止することができる。また、インクジェット記録の際のノズル面の温度の下限は、常温より高い温度であることが好ましく、２８℃以上であることが好ましく、３０℃以上であることがより好ましく、３２℃以上であることがさらに好ましい。インクジェット記録の際のノズル面の温度が上記の範囲であることにより、記録媒体１０上のインクを迅速に乾燥させて早期に固定することができ、ブリードが抑制され、耐擦性や画質に優れた画像を形成することができる。なお、記録媒体１０にインクが付着する時のノズル面の温度は、インクジェットヘッド２自体などの記録装置の発熱等により昇温したものであっても良いし、上記の加熱工程の熱の影響を受けたものであってもよい。

インク付着工程における１回の走査の最大時間は、好ましくは０．８秒以上であることが好ましく、０．８秒以上５秒以下であることがより好ましく、０．８秒以上４秒以下であることがさらに好ましく、１．５秒以上２．５秒以下であることが特に好ましい。１回の走査の最大時間が上記範囲内であることにより、記録媒体の幅が上述の範囲である記録媒体へ記録するために適したものとなる。

なお、「１回の走査の最大時間」とは、１回の走査において、記録媒体の走査方向の端から端まで仮に記録した場合に、インクジェットヘッドの一点が記録媒体と対向している時間をいう。なお、記録を行う際には、記録すべき画像に応じて上記の１回の走査の最大時間より短い時間の走査が行われてもよい。また、インク付着工程における平均走査速度は、６０～１００ｃｍ／秒であることが好ましい。

２．３．二次加熱工程
本実施形態に係るインクジェット記録方法は、上記インク付着工程の後に、図１に示す加熱ヒーター５によりインク組成物が付着した記録媒体１０を加熱する二次加熱工程（「後加熱工程」ともいう。）を有していてもよい。これにより、記録媒体１０上のインク組成物に含まれる樹脂等が溶融してインク膜が形成され、記録媒体１０上においてインク膜が強固に定着して造膜性に優れたものとなり、耐擦性に優れた高画質な画像を短時間で得ることができる。

加熱ヒーター５による記録媒体１０の表面温度の上限は１２０℃以下であることが好ましく、１１０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがより好ましい。また、記録媒体１０の表面温度の下限は６０℃以上であることが好ましく、７０℃以上であることがより好ましく、８０℃以上であることがより好ましい。温度が前記範囲にあることにより、耐目詰まり性を確保すると共に、耐擦性に優れた高画質な画像を短時間で
得ることができる。

なお、二次加熱工程の後に、図１に示す冷却ファン６により、記録媒体１０上のインク組成物を冷却する工程を有していてもよい。

２．４．その他の工程
本実施形態に係る記録方法は、インクを吐出して記録するための圧力発生手段以外の手段により、つまり、インクジェットヘッド２が備える記録のためにインクを吐出するための機構ではない他の機構により、インク組成物や処理液を排出させるクリーニング工程を備えていてもよい。

インクジェットヘッド２が備える記録のためにインクを吐出するための機構としては、圧力室（図示せず）に備えられてインクに圧力を付与するピエゾ素子やヒーター素子が挙げられる。このクリーニング工程は、インクジェットヘッド２に外部から圧力を付与してノズルから、インク組成物や処理液を排出させる工程としてもよい。この工程を備えることで、インクジェットヘッド２の内壁に樹脂が溶着する懸念がある場合にも、これを抑制し、吐出安定性を一層優れたものとすることができる。

なお、上述の他の機構としては、負圧の付与や、インクジェットヘッドの上流から正圧を付与すること、等の圧力を付与する機構が挙げられる。これらは、インクジェットヘッド自身の機能によるインク排出、つまりフラッシングではない。つまり、記録に際して、インクジェットヘッドからインクを吐出させる機能を用いての排出ではない。

以上示したように、本実施形態に係るインクジェット記録方法では、インク組成物と処理液を用いシリアル記録方式のインクジェット記録方法において、処理液を吐出する処理液ノズル群とインク組成物を吐出するインクノズル群は副走査方向において互いに位置が重なる部分を有し、位置が重なる部分の副走査方向の重なり率が６０％以上であり、記録媒体の処理液とインク組成物とが付着する付着領域におけるインク組成物付着量に対する処理液付着量が２０質量％以上５０質量％以下であることにより、低吸収性または非吸収性の記録媒体に対する記録において、記録速度を上げたときの画質を向上させることができる。

３．実施例
以下、本発明の実施形態を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

３．１．インクおよび処理液の調製
表１、２に記載の配合割合になるように各成分をビーズミルを用いて混合攪拌し、孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク１～６および処理液Ｒ１～Ｒ３を得た。なお、顔料は予め顔料に対し５０質量％のスチレンアクリル分散剤樹脂を用いて水に分散した顔料分散液にしてから用いた。表１、２中の数値は全て質量％を示し、水はインクの全質量が１００質量％となるように添加した。また、表１に記載の顔料および樹脂については、固形分換算した値を示す。

表１、２において記載した物質の詳細は、以下の通りである。
＜顔料＞
・ブラック顔料：カーボンブラック
・シアン顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
・マゼンタ顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
・イエロー顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０
＜樹脂＞
・スチレンアクリル樹脂エマルジョン：商品名「ジョンクリル６２Ｊ、ＢＡＳＦジャパン株式会社製
・ワックスエマルジョン：商品名「ＡＱＵＡＣＥＲ５３９」、水系用変性パラフィンワックスエマルション、ビックケミー・ジャパン株式会社製
＜消泡剤＞
・ＤＦ１１０Ｄ：商品名「サーフィノール ＤＦ１１０Ｄ」、アセチレンジオール系界面活性剤、日信科学工業株式会社製
＜界面活性剤＞
・シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ：商品名、シロキサン系界面活性剤、日信化学工業株式会社製
＜凝集剤＞
・カチオマスターＰＤ－７：商品名、アミン・エピクロロヒドリン縮合型ポリマー、四日市合成株式会社製）

３．２．記録方法
表１、２に記載のインクと処理液を用いて記録した。装置として、インクジェットプリンター（商品名「ＳＣ－Ｓ８０６５０」、セイコーエプソン株式会社製）の改造機を用意し、プラテンのヒーターを温度調整可能とした。インクジェットプリンターのヘッド構成は、７列のノズル群を有するインクジェットヘッドを、ノズル群の延びる方向に配列したヘッド構成とした。表３、４において、ヘッド配置１は横並びヘッドであり、図３のような配置においてインクノズル群を６つにしたものである。ヘッド配置２は処理液ノズル群が上流側に３０％ずれて位置するヘッドであり、図４のような配置において、インクノズル群を６個にしたものである。ヘッド配置１とヘッド配置２は、１個のノズル群の副走査方向の長さはいずれのノズル群も同じとした。

７列のノズル群のうち、１つのノズル群を処理液用とし、残りのノズル群をカラーインク用とした。各ノズル群はノズル密度３６０ｄｐｉとした。記録パターンの記録解像度は、処理液やインク毎に画素が最大１４４０×１４４０ｄｐｉとし、この画素に、ドットを間引きあるいは複数配置し、ドットが記録パターンにおいてインク毎になるべく均一に配置するようにした。記録パターンは５×５ｃｍの大きさとした。処理液の付着量は表３、４中の値とした。インク付着量は合計１５ｍｇ／ｉｎｃｈ^２とし、各インク毎に等量とした。

記録は、プリンターにセットした記録媒体に、ヘッドが搭載されたキャリッジによる主走査と紙送りである副走査を交互に行うことにより行った。１回の副走査の距離は、インクの使用するインク吐出ノズル群の距離の８分の長さとし、インクについて８パス記録を行った。処理液やインクを付着させるときのノズル面温度は、表３、４中の温度になる様にプラテンヒーターを調整した。インクと処理液を付着後に、記録媒体をプラテンより下流にあるアフターヒーターを用いて、記録媒体の表面を８０℃で約１分、二次加熱した。記録が完了した記録媒体の記録部を常温で１日放置し、下記の方法で評価した。

なお、表３、４において、インクセット１は表１のインク１～６を用いたものである。インクセット２は、表１のインクセット１の各インクの溶剤であるプロピレングリコール、ジピロピレングリコールジメチルエーテル、２－ピロリドンを各々１％ずつ減らして、替わりにグリセリン３％を入れたものである。

表３は、処理液ノズル群の副走査方向の長さに対する位置が重なる部分の副走査方向の重なり率が６０％以上である第１記録モードを行った記録例である。表４は、重なり率が５０％以下である第２記録モードを行った記録例である。

また、表３、４において、各記録例ごとに、処理液ノズル群の使用率を表中の値とし、使用率が１００％未満の場合は、副走査方向の上流側から処理液吐出ノズル群とし、処理液吐出ノズル群とした。また、インクノズル群の使用率を表中の値とし、使用率が１００％未満の場合は、副走査方向の下流側からインク吐出ノズル群とし、インク吐出ノズル群
とした。６つのインクノズル群の使用率は全て同じとした。
こうして設定した処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群による重なり率を、処理液吐出ノズル群とインク吐出ノズル群ごとに表中の値とした。
表３に示す記録例Ｄ１５では、処理液ノズル群の上半分のみ使用しているため、重なる部分の処理液吐出ノズル群の重なり率は１００％であるが、重なる部分のインク吐出ノズル群の重なり率は５０％となる。重なる部分は、配置２では図４においてＹで示す範囲である。したがって、表３に示す記録例Ｄ１４では、重なる部分の、処理液吐出ノズル群の重なり率と、インク吐出ノズル群の重なり率は、それぞれ７０％となる。

処理液ノズル群使用率や、インクノズル群使用率は、前述のものである。

したがって、表３に記載の記録例Ｄ１では、インクノズル群使用率が１００％ではないので、重なる部分の処理液吐出ノズル群の重なり率は、１００％ではない。

記録媒体は、下記の３種を用意した。
＜記録媒体＞
・Ｍ１：商品名「ＩＪ１８０－１０」、ポリ塩化ビニルフィルム、スリーエムジャパン株式会社製、非吸収性記録媒体
・Ｍ２：商品名「ＯＫプリンス」、上質紙（普通紙）、王子製紙株式会社製、高吸収性記録媒体
・Ｍ３：商品名「ＯＫトップコート＋」、コート紙、王子製紙株式会社製、低吸収性記録媒体

また、表３、４において、印刷速度比とは、図３に示す配置１のヘッドで、処理液ノズル群とインクノズル群の使用率がいずれも１００％の例えば記録例Ｄ３で記録した場合の速度に対する比率を示す。装置質量比とは、配置１のへッドの質量に対するヘッドの質量比を示す。

３．３．評価方法
３．３．１．インクノズル群の吐出安定性の評価
上記のインクジェットプリンターに処理液とインクを充填して記録を２時間連続して行った。記録パターンは５×５ｃｍの大きさとし、パターン間に１ｃｍの隙間を設けて、縦横にパターンを並べて記録媒体の記録可能な領域に記録した。記録後、ノズルの不吐出の
数を検査し、下記基準で評価した。なお、不吐出の数は、記録に使用したインクノズルに対して行った。
（評価基準）
Ａ：不吐出ノズルなし。
Ｂ：不吐出ノズルの数が２％以下。
Ｃ：不吐出ノズルの数が２％超４％以下。
Ｄ：不吐出ノズルの数が４％超。

３．３．２．ブリードムラの有無による画質の評価
３．３．１．で得られた記録パターンを目視にて観察し、下記基準で評価した。評価Ｃ以上を問題がないと判断した。
（評価基準）
Ａ：記録パターン内にドットの寄り集まりによる不均一な濃淡のムラが観察されない。または、記録パターンの淵にインクが集まり色が濃く見える部分が観察されない。
Ｂ：記録パターン内にドットの寄り集まりによる不均一な濃淡のムラが観察されない。または、記録パターンの淵にインクが集まり色が濃く見える部分が若干観察される。
Ｃ：記録パターン内にドットの寄り集まりによる不均一な濃淡のムラが若干観察される。
Ｄ：記録パターン内のドットの寄り集まりによる不均一な濃淡のムラが目立つ。

３．３．３．粒状性の有無による画質の評価
３．３．１．で得られた記録パターンを目視にて観察し、下記基準で評価した。
（評価基準）
Ａ：細かな粒状に観察されず、均一に着色されている現象が観察されない。
Ｂ：細かな粒状に若干観察され、均一に着色されている現象が若干観察される。
Ｃ：細かな粒状に観察され、均一に着色されている現象が目立つ。

３．３．４．バンディングムラの有無による画質の評価
パターンを５０×５０ｃｍの大きさで記録して５０ｃｍの距離で目視で観察した。副走査方向のインクの濃度の異なる部分からなるバンド状のムラが主走査方向に延びている場合にバンディングが観察されるとし、下記基準で評価した。評価Ｂ以上を問題がないと判断した。
（評価基準）
Ａ：バンディングが観察されない。
Ｂ：バンディングが若干観察される。
Ｃ：バンディングが目立つ。

３．４．記録方法の評価結果
記録方法の評価試験の結果を、表３、４に示す。

まず、第１記録モードに関係する記録例Ｄ１～Ｄ１８について説明する。

使用処理液重なり率を６０％以上とし、低吸収または比吸収の記録媒体に記録し、処理液付着率を２０～５０質量％とした記録例Ｄ３～Ｄ８、Ｄ１０、Ｄ１１、Ｄ１３～Ｄ１５は、何れも画質（耐ブリード性）が特に優れ、耐バンディングムラも特に優れていた。これに対し、処理液付着量が上記範囲ではない記録例Ｄ１、Ｄ２、Ｄ９、Ｄ１２は、画質（耐ブリード性）と耐バンディングムラの何れかが、上記記録例よりは劣っていた。
記録例Ｄ１～Ｄ５、Ｄ９より、処理液が少なくなると吐出安定性は向上するがブリードが低下した。一方、処理液が多くなると粒状性やバンディングムラの評価が低下し、多すぎると吐出安定性が低下した。
記録例Ｄ１、Ｄ２より、処理液が少なすぎるとブリードの評価が低下するが吐出安定性は向上した。この評価は、ノズルの重なる部分の比率が低くなっても変わらなかった。
記録例Ｄ６より、インクが高沸点溶剤を含むと、吐出安定性は向上したが、ブリードやバンディングムラの評価が低下した。

記録例Ｄ５、Ｄ７、Ｄ８より、処理液の凝集剤がカチオンポリマーの場合には、ブリードがやや低下するものの粒状性、バンディングムラおよび吐出安定性の評価が向上した。また、処理液の凝集剤が有機酸の場合には、ブリードがやや低下するものの吐出安定性の評価が向上した。

記録例Ｄ５、Ｄ１０、Ｄ１１より、記録時の温度が低くなると、バンディングムラおよび吐出安定性の評価が向上するものの、ブリードや粒状性の評価が低下した。一方、記録時の温度が高くなると、吐出安定性の評価が低下するものの、ブリードや粒状性の評価が向上した。

記録例Ｄ４、Ｄ１３より、記録媒体として低吸収性のコート紙を使用した場合には、ブリードの評価が向上した。一方、記録例Ｄ２、Ｄ１２より、記録媒体としてコート紙を使用した場合であっても、処理液量が少ない場合には、ブリードの評価は向上しなかった。

記録例Ｄ４、Ｄ１４より、処理液ノズル群を上流側にずらした配置２では、ヘッド配置１よりもヘッドが大きくなり、バンディングムラの評価が低下した。一方、記録例Ｄ４、Ｄ１５より、処理液ノズル群の上半分のみ使用した記録例Ｄ１５では、バンディングムラと吐出安定性の評価が低下したものの、ブリードの評価が向上した。

記録例Ｄ１６～Ｄ１８は吸収性記録媒体に記録した記録例である。吸収性記録媒体に対する記録においては、処理液が少なくても画質（耐ブリード）は劣っていなかった。このことから、非吸収または低吸収の記録媒体に記録する場合に、処理液の付着量を所定の範囲以上にすることが必要であることがわかった。また、理液が多すぎるとバンディングムラの評価が低下した。また、処理液の量が少ないほど吐出安定性の評価が高かった。

次に、第２記録モードに関係する記録例Ｓ１～Ｓ１１について説明する。

使用処理液重なり率を５０％以下とし、低吸収または比吸収の記録媒体に記録し、処理液付着率を所定の範囲以下とした記録例Ｓ１～Ｓ７、Ｓ１０は、何れも画質（耐ブリード性）が特に優れ、耐バンディングムラも特に優れていた。これに対し、処理液付着量が２５％の記録例Ｓ８、Ｓ９は、耐バンディングムラが、上記記録例より劣っていた。
記録例Ｓ１、Ｓ２、Ｓ９より、処理液が少なくなると吐出安定性は向上するがブリードの評価が低下した。一方、処理液が多くなるとバンディングムラの評価が低下した。
記録例Ｓ８、Ｓ９より、処理液が多くなり、ノズルの重なる部分の比率が高くなると吐出安定性の評価が低下した。
記録例Ｓ２は、処理液の付着量が１５％であり、記録モード１の記録例であれば、画質（耐ブリード）が劣るはずであるが、記録モード２では画質（耐ブリード）が優れていた。このことから、記録モード１の場合に、処理液付着量を２０％以上とする必要があることがわかった。
記録例Ｓ８は、処理液の付着量が２５％であり、記録モード１の記録例であれば、耐バンディングムラが劣るはずであるが、記録モード２では耐バンディングムラが優れていた。このことから、記録モード２の場合に、処理液付着量を記録モード１より少なくする必要があることがわかった。

記録例Ｓ２、Ｓ３より、記録媒体として低吸収性のコート紙を使用した場合には、バン
ディングムラの評価が向上した。
記録例Ｓ２、Ｓ４より、処理液ノズル群を上流側にずらした配置２では、画質や吐出安定性の評価は変わらなかったが、記録速度が遅く、ヘッドが大型化した。

記録例Ｓ２、Ｓ５～Ｓ７より、位置が重なる部分の比率が高くなるとバンディングムラの評価が低下し、記録速度が上がった。

記録例Ｓ１１は、吸収性記録媒体に対する記録である。記録例Ｓ９とＳ１１の比較から、吸収性記録媒体の記録においては、処理液付着量が２５％でも耐バンディングムラは比較的優れていた。このことから、非吸収または低吸収の記録媒体に記録する場合に、処理液付着量を所定の範囲以下にすることが必要となることがわかった。ただし吸収性の記録媒体に対しても優れた記録が可能であることがわかった。

３．５．記録装置の評価結果
表３に記載の第１記録モードと、表４に記載の第２記録モードとを組み合わせた装置例１～５について、表５を挙げて説明する。装置例は、同一の記録装置を用いて、記録装置の制御部の制御により、第記録モードと第２記録モードをそれぞれ行った。

装置例１～５のうち、インク組成物付着量に対する処理液付着量が、第２記録モードよりも第１記録モードの方が高い装置例１～３では、何れも、画質（耐ブリード）が優れ、耐バンディングムラも優れていた。また吸収性が異なる記録媒体を用いた場合でも、これらの優れた画質が得られた。また吸収性の記録媒体を用いた場合でも、これらの優れた画質が得られた。
これに対し、装置例４、５では、インク組成物付着量に対する処理液付着量が、第１記録モードが第２記録モードより多くなっておらず、画質（耐ブリード）と耐バンディングの何れかが劣っていた。
装置例は、上記の装置例に限らず、上記の、第１記録モードの記録例と、第２記録モードの記録例から、それぞれ何れか1つずつを選択して組み合わせて装置例とすることができる。

以上示したように、シリアル記録方法において、処理液ノズル群とインクノズル群が副走査方向に重なる位置を有するように配置されることで、ヘッドを小型化できる。そして、キャリッジ構成を簡単なものにでき、既存機種の転用が可能となる。そして、ヘッドを小型化した場合においても、インク組成物付着量に対する処理液付着量を所定の範囲とすることで、記録速度を上げながら画質を向上させることが可能となる。さらには、上記の、処理液ノズル群とインクノズル群の重なる位置の比率を異なるものとした２つの記録モードを有することで、吸収性が異なる記録媒体に対しても、記録速度を上げながら画質を向上させることが可能となる。

本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…インクジェット記録装置、２，２０，２００…インクジェットヘッド、２ａ，２０ａ，２００ａ…ノズル面、３…ＩＲヒーター、４…プラテンヒーター、５…加熱ヒーター、６…冷却ファン、７…プレヒーター、８…通気ファン、９…キャリッジ、１０…記録媒体、１１…プラテン、１２…カートリッジ、１３…キャリッジ移動機構、１４…搬送手段、１５ａ～１５ｄ，２５ａ～２５ｄ…インクノズル群、１６，２６，３６…処理液ノズル群、３Ａ，４Ａ，５Ａ…処理液ノズル群が存在する領域、３Ｂ～３Ｅ，４Ｂ～４Ｅ，５Ｂ～５Ｅ…インクノズル群が存在する領域、ＣＯＮＴ…制御部、ＭＳ…主走査方向、ＳＳ…副走査方向、Ｘ，Ｙ，Ｚ…重なる部分

Claims (11)

1. インク組成物と前記インク組成物の成分を凝集させる処理液とを低吸収性または非吸収性の記録媒体に付着させて記録するインクジェット記録方法であって、
   インクジェットヘッドを主走査方向に移動しつつ、前記処理液と前記インク組成物とを吐出して前記記録媒体に付着させて記録する主走査を複数回行う記録工程と、
   前記主走査方向と交差する副走査方向に前記記録媒体を搬送する搬送工程と、
   前記記録工程後に、前記記録媒体を加熱する加熱工程と、を備え、
   前記インクジェットヘッドは、処理液吐出ノズル群と、インク吐出ノズル群を有し、
   前記処理液吐出ノズル群と前記インク吐出ノズル群は、前記副走査方向において互いに位置が重なる部分を有し、
   前記記録工程において、前記処理液吐出ノズル群の前記副走査方向の長さに対する前記位置が重なる部分の前記副走査方向の重なり率が６０％以上であり、
   前記記録工程において、前記記録媒体の前記処理液と前記インク組成物とが付着する付着領域におけるインク組成物付着量に対する処理液付着量が２０質量％以上５０質量％以下であり、
   前記インク組成物は、水と、色材と、を含有し、
   前記水の含有量は、インク組成物の全質量に対して、４０質量％以上であり、
   前記色材の含有量は、インク組成物の全質量に対して、０．３質量％以上６質量％以下であり、
   前記処理液は、前記インク組成物の成分を凝集させる凝集剤を含有し、
   前記凝集剤の含有量は、処理液の全質量に対して、３質量％以上１０質量％以下であり、
   前記低吸収性または非吸収性の記録媒体は、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である記録媒体であり、前記記録媒体は、インク吸収能を有するインク受容層が設けられていないものである、インクジェット記録方法。
2. 前記記録工程において、前記付着領域における前記インク組成物付着量に対する前記処
   理液付着量が２０質量％以上４０質量％以下である、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 前記インクジェットヘッドは、処理液ノズル群と、インクノズル群を有し、
   前記処理液ノズル群は、前記処理液吐出ノズル群を有し、
   前記インクノズル群は、前記インク吐出ノズル群を有し、
   前記記録工程において、前記インクノズル群の下記式（１）で表す使用率が６０％以上である、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録方法。
   使用率（％）＝（前記インク吐出ノズル群の副走査方向の長さ／前記インクノズル群の副走査方向の長さ）×１００・・・（１）
4. 前記記録工程において、前記処理液吐出ノズル群の前記重なり率が９０％以上である、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記記録工程において、前記インク吐出ノズル群の前記副走査方向の長さに対する前記位置が重なる部分の前記副走査方向の重なり率が７０％以下である、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
6. 前記インク組成物において、標準沸点が２８０℃超のポリオール類の有機溶剤の含有量が前記インク組成物に対して１質量％以下である、請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
7. 前記凝集剤として、多価金属塩、カチオン性樹脂および有機酸のいずれかを含む、請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
8. 前記記録工程において、前記インク組成物が前記記録媒体に付着する時の前記インクノズル群のノズル面の表面温度が３０℃以上５０℃以下である、請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
9. 前記記録工程において、前記インクノズル群は前記処理液ノズル群と前記副走査方向の長さの９０％以上が重なっている、請求項１ないし請求項８のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
10. 前記加熱工程における、前記記録媒体の表面温度が６０℃以上１２０℃以下である、請求項１ないし請求項９のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
11. 前記インク組成物が、微粒子状の樹脂を含有する、請求項１ないし請求項１０のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。

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