JP7251457B2 - 中空体の成形方法および中空体の成形装置 - Google Patents
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Description
[中空体の成形方法]
図1は、第一の実施形態に関する中空体の成形方法の、例示的な工程を示すフローチャートである。
本工程では、溶融した樹脂をキャビティの内部に導入する。
本工程では、主キャビティ110の内部に導入された樹脂の内部に、加圧ポート130から加圧流体を導入する。このときも、第1ゲート160は閉鎖されたままとする。
本工程では、第1ゲート160を開放する。
本工程では、コアを通過させて中空部が形成された樹脂を、さらに固化させる。本工程では、樹脂が常温程度にまで冷却されて所定の硬度を有するようになり、外部からの応力を付与されても容易に変形しない状態になるまで、樹脂を固化させればよい。本工程において、上記樹脂は、自然冷却により固化させてもよいし、不図示の冷却管などにより水冷または空冷などの方法で冷却させて固化させてもよい。
第二の実施形態は、ゲートの位置および開閉のタイミングが異なるほかは、第一の実施形態と同様に行い得る。以下、第一の実施形態と重複する内容については説明を省略する。
なお、上述の実施形態はそれぞれ本発明の一例を示すものであり、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の思想の範囲内において、他の種々多様な実施形態も可能であることは言うまでもない。
直径20mmの円形の断面を有する空洞である主キャビティと、コアと、加圧ポートと、副キャビティと、主キャビティの内部に導入された樹脂を冷却するための冷却管と、を有する成形装置を用いて、複数の直線部、複数の湾曲部および複数の折れ曲がり部を有する中空体を作製した。
直径13mmの円形の断面を有する、デュロメータタイプA硬度が60のシリコーン製コアを用いた以外は試験1と同様にして、中空体を作製した。このコアの断面積は、132.7mm2である。
直径16mmの円形の断面を有する、デュロメータタイプA硬度が60のシリコーン製コアを用いた以外は試験1と同様にして、中空体を作製した。このコアの断面積は、201.0mm2である。
コアの進行方向上流側から下流側にかけて、断面形状が円形、四角形、円形、長円形、円形に変化するキャビティを用意して、試験1と同一のガラス繊維強化ポリアミド樹脂を溶融させて導入した。導入された樹脂の固化率が35%であるときに、試験1と同一のガラス繊維強化ポリアミド樹脂から成形した、直径10mmの円形の断面を有するコアを通過させた。
110 主キャビティ
112 定形部
114a、114b 異形部
120 コア
130 加圧ポート
140 副キャビティ
150 導入部
160 第1ゲート
260 第2ゲート
310 樹脂
312 中空体
315 増粘した樹脂
320、330 中空部
Claims (4)
- コアが配置されたキャビティの内部に、溶融した樹脂を導入する工程と、
前記導入された樹脂の内部に前記コアを通過させるための加圧流体を、前記樹脂の内部に導入する工程と、
前記キャビティの内部から外部への前記コアの通過を制限するゲートを開放して、前記加圧流体により加圧されたコアに前記導入された樹脂の内部を通過させる工程と、
を有し、
前記樹脂を導入した後、前記ゲートを開放するまでの遅延時間を、成形すべき中空体の断面形状に応じた時間とする、
中空体の成形方法。 - 前記ゲートは、前記溶融した樹脂を導入する工程の開始時には閉鎖されている、請求項1に記載の中空体の成形方法。
- 溶融した樹脂が導入されるキャビティと、
前記キャビティの内部に導入された樹脂の内部にコアを通過させるための加圧流体を、前記樹脂の内部に導入する、加圧ポートと、
前記キャビティの内部から外部への前記コアの通過を制限するゲートと、
を有し、
前記ゲートは、前記キャビティへの樹脂の導入後、成形すべき中空体の断面形状に応じた時間が経過した後に、開放される、中空体の成形装置。 - 前記ゲートは、前記溶融した樹脂を導入する時には閉鎖される、請求項3に記載の中空体の成形装置。
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