JP7247141B2 - 蓄熱体及び蓄熱体の製造方法 - Google Patents
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Description
「炭化珪素質セラミックス焼結体の基体と、
該基体の表面を被覆している珪酸系ガラスの酸化防止層と、
該酸化防止層の少なくとも一部を外側から被覆している付着防止層と、を備え、
該付着防止層は、融点が1600℃以上の酸化物セラミックスである高耐火性材料を含んでいる」ものである。
「炭化珪素質セラミックス焼結体で形成された基体の表面に、二酸化珪素を含有する酸化防止剤を被覆する第一コーティング工程と、
該第一コーティング工程を経た前記基体を加熱し、二酸化珪素を溶融してから冷却することにより前記酸化防止剤を珪酸系ガラスの酸化防止層とする第一熱処理工程と、
該第一熱処理工程を経た前記基体の表面の少なくとも一部を、融点が1600℃以上の酸化物セラミックスである高耐火性材料を含む付着防止剤で、前記酸化防止層の外側から被覆する第二コーティング工程と、
該第二コーティング工程を経た前記基体を加熱し、前記酸化防止層の珪酸系ガラスを軟化させて前記高耐火性材料を接着し、その後の冷却により珪酸系ガラスを固化させることにより、前記酸化防止層に付着防止層を固着する第二熱処理工程と、
を具備する」ものである。
「前記高耐火性材料は、ジルコン、ムライト、または、ジルコンとムライトとの混合物である」ものとすることができる。
「前記基体は、単一の方向に延びて列設された隔壁により区画された複数のセルを備えるハニカム構造体であり、
前記酸化防止層は、前記セルの内表面を被覆しているのに対し、
前記付着防止層は、前記セルの内表面では前記酸化防止層を被覆していない」ものである。
ジルコン:2430℃
ムライト:1850℃
ジルコニア:2715℃
アルミナ:1840℃
実施例1:ジルコン、平均粒子径45μm
実施例2:ムライト、平均粒子径400μm
実施例3:ムライト、平均粒子径20μm
実施例4:ジルコンとムライトとを質量比1対1で混合した混合物:平均粒子径35μm
実施例5:ジルコニア、平均粒子径1μm
実施例6:アルミナ、平均粒子径120μm
実施例7:アルミナ、平均粒子径20μm
2 蓄熱体
10 基体
11 隔壁
15 セル
21 酸化防止層
22 付着防止層
S1 端面
S2 外周面
Claims (3)
- 炭化珪素質セラミックス焼結体の基体と、
該基体の表面を被覆している珪酸系ガラスの酸化防止層と、
該酸化防止層の少なくとも一部を外側から被覆している付着防止層と、を備え、
該付着防止層は、融点が1600℃以上の酸化物セラミックスである高耐火性材料を含んでおり、
前記基体は、単一の方向に延びて列設された隔壁により区画された複数のセルを備えるハニカム構造体であり、
前記酸化防止層は、前記セルの内表面を被覆しているのに対し、
前記付着防止層は、前記セルの内表面では前記酸化防止層を被覆していない
ことを特徴とする蓄熱体。 - 前記高耐火性材料は、ジルコン、ムライト、または、ジルコンとムライトとの混合物である
ことを特徴とする請求項1に記載の蓄熱体。 - 炭化珪素質セラミックス焼結体で形成された基体の表面に、二酸化珪素を含有する酸化防止剤を被覆する第一コーティング工程と、
該第一コーティング工程を経た前記基体を加熱し、二酸化珪素を溶融してから冷却することにより前記酸化防止剤を珪酸系ガラスの酸化防止層とする第一熱処理工程と、
該第一熱処理工程を経た前記基体の表面の少なくとも一部を、融点が1600℃以上の酸化物セラミックスである高耐火性材料を含む付着防止剤で、前記酸化防止層の外側から被覆する第二コーティング工程と、
該第二コーティング工程を経た前記基体を加熱し、前記酸化防止層の珪酸系ガラスを軟化させて前記高耐火性材料を接着し、その後の冷却により珪酸系ガラスを固化させることにより、前記酸化防止層に付着防止層を固着する第二熱処理工程と、を具備し、
前記基体を、単一の方向に延びて列設された隔壁により区画された複数のセルを備えるハニカム構造体とし、
前記酸化防止層で、前記セルの内表面を被覆するのに対し、
前記付着防止層では、前記セルの内表面で前記酸化防止層を被覆しない
ことを特徴とする蓄熱体の製造方法。
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JP2020083683A JP7247141B2 (ja) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 蓄熱体及び蓄熱体の製造方法 |
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- 2020-05-12 JP JP2020083683A patent/JP7247141B2/ja active Active
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