JP7244323B2 - SEAM FELT FOR PAPER MANUFACTURING AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME - Google Patents
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Description
本開示は、互いに重ねられた２枚の基布と、基布に一体化されたバット繊維層とを備える製紙用シームフェルトに関する。 SUMMARY OF THE DISCLOSURE The present disclosure relates to a papermaking seam felt comprising two base fabrics stacked together and a batt fiber layer integrated with the base fabric.
抄紙機における湿紙から水分を機械的に搾るプレスパートで、湿紙の運搬及び搾水のために使用される製紙用フェルトは、経糸及び緯糸が互いに織られた基布と、短繊維からなるバット繊維層とをニードリングによって一体化して形成される。製紙用フェルトには、湿紙運搬性、搾水性、紙の表面にマークを付けない表面性（紙面性）、抄紙機に装着されてから好ましい状態になるまでの時間に関する初期馴染み性、防汚性、及び耐久性等が要求される。製紙用シームフェルトは、丈方向の両端部にループを備え、両端部のループを互いに接合することによって無端状にして抄紙機に取り付けられる。 The papermaking felt used for conveying and squeezing the wet paper in the press part of the paper machine mechanically extracts water from the wet paper. It is formed integrally with the batt fiber layer by needling. Felt for papermaking has properties such as wet paper transportability, water squeezing, surface property that does not leave marks on the paper surface (paper surface property), initial familiarity related to the time from being attached to the paper machine until it reaches a desirable state, and antifouling. performance, durability, etc. are required. The papermaking seam felt is provided with loops at both lengthwise ends and is attached to the paper machine in an endless manner by joining the loops at both ends together.
製紙用シームフェルトを、例えば白板抄造やパルプ抄造等のプレスパートやシュープレスパートといった湿紙からの脱水量が多い部分で使用する場合、空隙体積が大きいことが好ましい。空隙容積を大きくするために、２枚の基布を互いに重ね合わせたラミネート構造の基布が用いられることがある。このような２枚の基布を備える製紙用シームフェルトは、各々の基布の両端部を接合するとシーム部が２段になって厚くなるため、シーム部と他の部分との間の段差が大きくなる。そのため、紙の表面に付くシームマークが深くなって表面性が悪化し、また、製紙用シームフェルトを走行させるロール上をシーム部が通過する時に振動が大きくなるという問題があった。そこで、例えば、特許文献１に記載の発明では、ラミネート構造の基布を備えた製紙用シームフェルトにおいて、に重ねられた基布のループの位置を互いに前後にずらすことによって、シームマークを抑制している。
When the seam felt for papermaking is used in a portion where a large amount of water is removed from the wet paper, such as the press part or shoe press part of white board making, pulp making, etc., the pore volume is preferably large. In order to increase the void volume, a base fabric having a laminate structure in which two base fabrics are superimposed on each other is sometimes used. In a papermaking seam felt comprising two such base fabrics, when both ends of each base fabric are joined, the seam portion becomes two-stepped and thickened, so the step between the seam portion and the other portion becomes large. growing. As a result, the seam marks on the surface of the paper become deep, degrading the surface properties, and there is a problem that vibration increases when the seam passes over the rolls on which the papermaking seam felt runs. Therefore, for example, in the invention described in
特許文献１に記載の製紙用シームフェルトでは、上下の基布のシーム部の位置がずれているため、シーム部の厚さの増大が抑制されて、シームマーク及び振動が抑制されるが、更なる表面性の向上及び振動の抑制が求められていた。
In the papermaking seam felt described in
また、シーム部の接合を容易にすることも求められている。例えば、２枚の基布の一方を接合しないことによって接合を容易にすることも考えられたが、この場合、接合されていない基布のループの先端が割れ（切れ）てしまい、ループ内に挿通された充填糸や、ループの近傍の緯糸が解れて出てしまうという問題が生じた。ループの割れを防ぐために、充填糸を太くしてループがつぶれないようにすると、ループ部分が地部に比べて厚くなり、シームマークや振動の原因となった。 There is also a demand for facilitating the joining of seams. For example, it was considered to facilitate the joining by not joining one of the two base fabrics, but in this case, the tip of the loop of the unjoined base fabric would crack (cut), and the loop would be cut. A problem arises in that the inserted filling yarn and the weft yarn near the loop are unraveled and come out. In order to prevent cracking of the loop, the filling yarn was thickened to prevent the loop from being crushed, but the loop portion became thicker than the base portion, causing seam marks and vibration.
このような問題に鑑み、本発明は、互いに重ね合わせた２枚の基布を有する製紙用シームフェルトの表面性の向上、及び振動の抑制を目的とする。 In view of such problems, an object of the present invention is to improve surface properties and suppress vibration of a papermaking seam felt having two sheets of base fabrics superimposed on each other.
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、基布（２）と、前記基布に一体化されたバット繊維層（３）とを備える製紙用シームフェルト（１）であって、前記基布は、下基布（１０）、前記下基布に対して上側に重ねて配置された上基布（２０）とを含み、前記下基布は、下基布経糸（１１）及び下基布緯糸（１２）が互いに織られて形成された下基布地部（１３）と、前記下基布地部における機械方向の一端から突出し、前記下基布経糸が折り返されることによって形成された前側下基布ループ（１４）と、前記下基布地部における前記機械方向の他端から突出し、前記下基布経糸が折り返されることによって形成されて、芯線によって前記前側下基布ループに接合されて、前記前側下基布ループに対して前記機械方向の後側に位置する後側下基布ループ（１５）とを含み、前記上基布は、上基布経糸（２１）及び上基布緯糸（２２）が互いに織られて形成された上基布地部（２３）と、前記上基布地部における前記機械方向の一端から突出し、前記上基布経糸が折り返されることによって形成された前側上基布ループ（２４）と、前記上基布地部における前記機械方向の他端から突出し、前記上基布経糸が折り返されることによって形成されて、前記前側上基布ループに接合せずに近接し、前記前側上基布ループに対して前記機械方向の後側に位置する後側上基布ループ（２５）とを含み、前記後側上基布ループの先端が、前記芯線よりも後方に位置し、前記前側上基布ループの先端及び前記前側下基布ループの先端の前記機械方向の位置が、互いに略等しいことを特徴とする。ここで「前記前側上基布ループの先端及び前記前側下基布ループの先端の前記機械方向の位置が、互いに略等しい」とは、両者の機械方向位置のずれが、上基布経糸の太さ及び下基布経糸の太さの合計値以下である場合を含む。 At least some embodiments of the present invention are a papermaking seam felt (1) comprising a base fabric (2) and a batt fiber layer (3) integrated with said base fabric, said base fabric comprising , a lower base fabric (10), and an upper base fabric (20) superimposed on the upper side of the lower base fabric, the lower base fabric comprising a lower base fabric warp (11) and a lower base fabric weft A lower base fabric part (13) formed by weaving together (12), and a front lower base fabric formed by protruding from one end of the lower base fabric part in the machine direction and folding back the warp threads of the lower base fabric. a loop (14) protruding from the other end of the lower base fabric portion in the machine direction, formed by folding back the lower base fabric warp, and joined to the front lower base fabric loop by a core wire to form the front side a rear lower fabric loop (15) positioned rearward in said machine direction with respect to said lower fabric loop, said upper fabric comprising upper fabric warp yarns (21) and upper fabric weft yarns (22); An upper base fabric portion (23) formed by weaving together, and a front upper base fabric loop (23) protruding from one end of the upper base fabric portion in the machine direction and formed by folding back the upper base fabric warp ( 24), protruding from the other end of the upper base fabric portion in the machine direction, formed by folding back the upper base fabric warp, approaching the front upper base fabric loop without being joined, and the front upper and a rear upper base fabric loop (25) positioned on the rear side in the machine direction with respect to the base fabric loop, the tip of the rear upper base fabric loop being positioned rearward of the core wire and the front side The positions of the ends of the upper base fabric loops and the ends of the front lower base fabric loops in the machine direction are substantially equal to each other. Here, "the positions of the tip of the front upper base fabric loop and the tip of the front lower base fabric loop in the machine direction are substantially equal to each other" means that the deviation of the machine direction positions of the two is equal to the thickness of the upper base fabric warp. Including the case where it is less than the total value of the thickness of the warp and the thickness of the lower base cloth warp.
この構成によれば、後側上基布ループに接合されていない前側上基布ループが、フラップのように下基布のシーム部の大部分又は全体を覆うため、下基布におけるシーム部とその前後の部分との段差が緩和される。そのため、シームマークが抑制され紙面性が向上し、シーム部がロールを通過する時の振動も抑制される。 According to this configuration, since the front upper base fabric loops that are not joined to the rear upper base fabric loops cover most or the entirety of the seam portion of the lower base fabric like a flap, the seam portion of the lower base fabric and the The difference in level between the front and rear portions is alleviated. As a result, seam marks are suppressed, paper surface property is improved, and vibration when the seam portion passes through the rolls is also suppressed.
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記前側上基布ループ及び前記後側上基布ループの少なくとも一方の厚さ方向の内径は、対応する前記前側下基布ループ又は前記後側下基布ループの厚さ方向の内径よりも小さいことを特徴とする。ここでループの「厚さ方向の内径」とは、ループにおける最も厚さ方向に膨らんだ部分の内縁間の長さをいう。 In at least some embodiments of the present invention, in the above configuration, the inner diameter in the thickness direction of at least one of the front upper base fabric loop and the rear upper base fabric loop is It is characterized by being smaller than the inner diameter in the thickness direction of the back lower base cloth loop. Here, the "inner diameter in the thickness direction" of the loop means the length between the inner edges of the portion of the loop that bulges the most in the thickness direction.
この構成によれば、上基布地部と、前側上基布ループ及び／又は後側上基布ループとの厚さ方向の段差が小さくなり、シームマーク及び振動が抑制される。 According to this configuration, the step in the thickness direction between the upper base fabric portion and the front upper base fabric loop and/or the rear upper base fabric loop is reduced, thereby suppressing seam marks and vibration.
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成のいずれかにおいて、前記前側上基布ループ及び前記後側上基布ループの少なくとも一方は、前記機械方向から見て、厚さ方向に対して１５°～６５°傾いていることを特徴とする。 In at least some embodiments of the present invention, in any of the above configurations, at least one of the front upper base fabric loop and the rear upper base fabric loop is It is characterized by an inclination of 15° to 65°.
この構成によれば、前側及び／又は後側上基布ループが、機械交差方向に向かって傾斜するため、上基布地部と、前側及び／又は後側上基布ループとの間の段差が抑制される。そのため、シームマーク及び振動が抑制される。また、前側及び／又は後側上基布ループが傾斜することによって、使用時に圧力が加わっても前側及び／又は後側上基布ループの先端が割れ難くなる。 According to this configuration, since the front and/or rear upper base fabric loops are inclined in the cross-machine direction, there is a step between the upper base fabric portion and the front and/or rear upper base fabric loops. Suppressed. Therefore, seam marks and vibration are suppressed. In addition, since the front and/or rear upper base fabric loops are inclined, the ends of the front and/or rear upper base fabric loops are less likely to break even when pressure is applied during use.
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成のいずれかにおいて、前記上基布緯糸は、前記機械方向における前記上基布地部の中央に配置された中央部上基布緯糸（２２ａ）と、前記機械方向における前記上基布地部の両端部にそれぞれ配置された２～８本の端部上基布緯糸（２２ｂ）とを含み、前記端部上基布緯糸は、前記中央部上基布緯糸よりも屈曲しやすいことを特徴とする。 In at least some embodiments of the present invention, in any of the above configurations, the upper base cloth weft yarns are center upper base cloth weft yarns (22a) arranged in the center of the upper base cloth portion in the machine direction. , 2 to 8 end upper base fabric wefts (22b) respectively arranged at both ends of the upper base fabric portion in the machine direction, and the end upper base fabric wefts are arranged at the center upper base fabric wefts. It is characterized by being more flexible than cloth wefts.
この構成によれば、端部上基布緯糸が中央部上基布緯糸よりも屈曲しやすいため、前側及び後側上基布ループのクッション性が増大し、シームマーク及び振動が抑制される。 According to this configuration, since the end upper base cloth wefts bend more easily than the central upper base cloth wefts, the cushioning properties of the front and rear upper base cloth loops are increased, and seam marks and vibrations are suppressed.
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成のいずれかの製紙用シームフェルトを製造する方法であって、前記下基布及び前記上基布を製織するステップと、前記前側下基布ループと前記前側上基布ループとが互いに垂直方向に重なるように、前記下基布と前記上基布とを互いに重ねて前記基布を形成し、前記下基布地部及び前記上基布地部における前記前側下基布ループ及び前記前側上基布ループの近傍部分を互いに固定するステップと、互いに接合するべく前記前側下基布ループ及び前記後側下基布ループに下基布仮芯線（２５）を挿通し、かつ互いに接合するべく前記前側上基布ループ及び前記後側上基布ループに上基布仮芯線（２６）を挿通するステップと、前記基布に短繊維をニードリングして前記バット繊維層を形成するステップと、前記上基布仮芯線を取り除いた後に、前記基布に前記機械方向の張力がかかった状態で、前記基布及び前記バット繊維層を加熱乾燥するステップと、前記下基布仮芯線を取り除き、前記バット繊維層を、前記前側及び後側下基布ループの互いの近接部分、並びに前記前側及び後側上基布ループの互いの重なる部分に沿って切り離して有端状にするステップとを備えることを特徴とする。 At least some embodiments of the present invention provide a method of manufacturing a papermaking seam felt having any of the above configurations, comprising the steps of weaving the lower base fabric and the upper base fabric; and the front upper base fabric loop overlap each other in the vertical direction, forming the base fabric by overlapping the lower base fabric and the upper base fabric, and in the lower base fabric portion and the upper base fabric portion fixing adjacent portions of the front lower backing loop and the front upper backing loop to each other; and lower backing temporary core wires (25) to the front lower backing loop and the back lower backing loop to join together. and inserting an upper base fabric temporary core wire (26) through the front upper base fabric loop and the rear upper base fabric loop to join together; forming a batt fiber layer; and heating and drying the base fabric and the batt fiber layer in a state in which the tension in the machine direction is applied to the base fabric after removing the upper base fabric temporary core wire; The lower backing temporaries are removed, and the batt fibrous layer is separated along adjacent portions of the front and back lower backing loops and overlapping portions of the front and back upper backing loops. and forming an end shape.
この構成によれば、下及び上基布地部の前側を互いに固定し、機械方向の張力がかかった状態で、加熱処理をすることで、前側上基布ループが、下基布のシーム部及び後側上基布ループに対して好ましい位置に配置される。すなわち、前側上基布ループが、下基布のシーム部を上側から覆う位置に配置され、かつ、後側上基布ループに対して側面視で先端がわずかに重なる位置からわずかに前後に離間する位置の間に配置される。 According to this configuration, the front sides of the lower and upper base fabric portions are fixed to each other, and the front upper base fabric loops are formed into the seam portions of the lower base fabric and the It is placed in a preferred position with respect to the back upper backing loops. That is, the front upper base fabric loop is arranged at a position covering the seam portion of the lower base fabric from the upper side, and is slightly spaced forward and backward from the position where the front end slightly overlaps the rear upper base fabric loop in side view. It is placed between the positions where
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記方法の構成において、前記製織するステップは、前記上基布緯糸を整経糸、前記上基布経糸を打ち込み糸として、製織用芯線（６）で折り返すように前記上基布経糸を前記上基布緯糸に織り込むことを含み、前記前側上基布ループ及び前記後側上基布ループに挿通された前記上基布仮芯線の全体の太さは、前記前側上基布ループ及び前記後側上基布ループに挿通された前記製織用芯線の全体の太さよりも細いことを特徴とする。ここで、芯線（上基布仮芯線又は製織用芯線）の全体の太さとは、それぞれ、芯線が１本の糸からなる場合はその１本の糸の太さであり、芯線が複数本の糸からなる場合は、芯線をその複数の糸が束ねられた１本の糸とみなした場合の太さである。 In at least some embodiments of the present invention, in the structure of the above method, the weaving step includes using the upper base cloth weft yarns as warp yarns and the upper base cloth warp yarns as driving yarns, which are folded back at weaving core wires (6). The total thickness of the upper base fabric temporary core inserted through the front upper base fabric loop and the rear upper base fabric loop is The weaving core wire inserted through the front upper base cloth loop and the rear upper base cloth loop is thinner than the entire thickness of the weaving core wire. Here, the total thickness of the core wire (temporary core wire for upper base fabric or core wire for weaving) is the thickness of one thread when the core wire is made of one thread, and the core wire is made of multiple core wires. In the case of thread, the thickness is the thickness when the core wire is regarded as one thread in which a plurality of threads are bundled.
この構成によれば、上基布仮芯線が製織用芯線よりも細いため、前側及び後側上基布ループが後工程にて製織時よりも小さくなる。 According to this configuration, since the upper base fabric temporary core wire is thinner than the weaving core wire, the front side and the rear side upper base fabric loops are smaller in the subsequent process than during weaving.
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記方法の構成のいずれかにおいて、互いに固定される前記近傍部分は、前記下基布地部及び前記上基布地部における前記前側下基布ループ及び前記前側上基布ループとの境界から前記機械方向に１ｃｍ～２０ｃｍの範囲内でミシン縫合されたことを特徴とする。 In at least some embodiments of the present invention, in any of the above method configurations, the adjacent portions secured to each other are the front bottom fabric loop and the front side fabric loop in the bottom fabric portion and the top fabric portion. It is characterized by being sewn by machine within a range of 1 cm to 20 cm in the machine direction from the boundary with the upper base fabric loop.
この構成によれば、前側上基布ループが、完成した製品において、下基布のシーム部及び後側上基布ループに対して好ましい位置に配置される。 With this arrangement, the front upper backing loops are preferably positioned relative to the seams of the lower backing and the back upper backing loops in the finished product.
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記方法の構成のいずれかにおいて、前記バット繊維層が形成された前記基布に厚さ方向の熱加圧処理を行うステップを更に備えることを特徴とする。 In at least some embodiments of the present invention, in any one of the above method configurations, the base fabric on which the batt fiber layer is formed is further provided with a step of subjecting the base fabric to heat-pressing in the thickness direction. do.
この構成によれば、前側及び後側上基布ループが平坦になり、シームマーク及び振動が更に抑制される。 According to this configuration, the front and rear upper base fabric loops are flattened, further suppressing seam marks and vibration.
本発明によれば、互いに重ね合わされた２枚の基布を有する製紙用シームフェルトの表面性を向上させ、振動を抑制することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the surface property of the papermaking seam felt which has two base fabrics mutually superimposed can be improved, and a vibration can be suppressed.
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態について説明する。図１は、実施形態に係る製紙用シームフェルト（以下、「フェルト」と記す）１におけるシーム部周辺の模式的断面図である。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view around the seam portion of a papermaking seam felt (hereinafter referred to as "felt") 1 according to the embodiment.
フェルト１は、基布２と、基布２に一体化するように短繊維シートをニードリングして形成されたバット繊維層３とを備え、機械方向（丈方向）に無端状になるように接合されて抄紙機に取り付けられる。機械方向（ＭＤ方向）とは、フェルト１を抄紙機に取り付けた時に進行する方向であり、機械直交方向（ＣＤ方向）とは、機械方向に直交するフェルト１の表面に沿った方向である。経糸及び緯糸は、それぞれ、概ね、機械方向及び機械直交方向に沿って延在する。基布２は、走行面側に配置された下基布１０と、下基布１０に対して上側に重なるように製紙面側に配置された上基布２０とを含むラミネート構造のものである。走行面側を下側、製紙面側を上側と記す。フェルト１は、例えば、パルプ抄造のプレスパートで使用される。
The
下基布１０は、上下同数の２層の下基布経糸１１及び１層の下基布緯糸１２が互いに織られて形成された下基布地部１３と、下基布地部１３の一端から突出する複数の前側下基布ループ１４と、下基布地部１３の機械方向の他端から突出する複数の後側下基布ループ１５とを含む。前側下基布ループ１４と後側下基布ループ１５とが互いにかみ合わされ、芯線４が前側下基布ループ１４及び後側下基布ループ１５内に挿通されることにより、下基布１０は無端状になる。機械方向におけるフェルト１が進行する側を前側、機械方向におけるその反対側を後側と記す。互いに接合された状態において、側面視で（機械直交方向から見て）前側下基布ループ１４及び後側下基布ループ１５の先端側は互いに重なり、後側下基布ループ１５は前側下基布ループ１４の後側に位置する。前側下基布ループ１４及び後側下基布ループ１５は、それぞれ、下基布地部１３における機械方向の端部から突出した下基布経糸１１が折り返されることによって形成される。前側下基布ループ１４及び後側下基布ループ１５は、機械方向から見て、概ね、フェルト１の厚さ方向に平行である。
The
上基布２０は、上下同数の２層の上基布経糸２１及び１層の上基布緯糸２２が互いに織られて形成された上基布地部２３と、上基布地部２３の一端から突出する複数の前側上基布ループ２４と、上基布地部２３の機械方向の他端から突出する複数の後側上基布ループ２５とを含む。前側上基布ループ２４と後側上基布ループ２５とは、互いに接合せずに近接している。側面視で、前側上基布ループ２４と後側上基布ループ２５とは、互いの先端がわずかに重なった状態、互いの先端が一致する状態、又は互いの先端がわずかに機械方向に離間した状態に位置し、後側上基布ループ２５が、前側上基布ループ２４の後側に位置する。前側上基布ループ２４及び後側上基布ループ２５は、それぞれ、上基布地部２３における機械方向の端部から突出した上基布経糸２１が折り返されることによって形成される。
The
機械方向において、前側上基布ループ２４の先端の位置は、前側下基布ループ１４の先端の位置に一致するか、わずかに前後にずれており、好ましくは、一致し、又はわずかに後方にずれている。前側上基布ループ２４の先端と前側下基布ループ１４の先端との機械方向の位置のずれは、好ましくは、上基布経糸２１の太さ及び下基布経糸１１の太さの合計値程度以下であり、更に好ましくは、その合計値の０．７５倍以下であり、更に好ましくは、その合計値の０．５倍以下である。そのため、前側上基布ループ２４の先端が少なくとも芯線４よりも後方に位置し、好ましくは、前側上基布ループ２４が芯線４が挿通されて前側下基布ループ１４と後側下基布ループ１５とが互いに接合したシーム部の全体を上側から覆っており、前側上基布ループ２４はフラップのように動いてシーム部を保護する。後側上基布ループ２５は、後側下基布ループ１５の基端側及びこれに隣接する下基布地部１３の端部を上側から覆っている。また、後側上基布ループ２５の先端の先端は、前側上基布ループ２４の先端に近接し、芯線４よりも後方に位置する。
In the machine direction, the positions of the leading ends of the front
前側上基布ループ２４の厚さ方向の内径は、前側下基布ループ１４の厚さ方向の内径よりも小さく、後側上基布ループ２５の厚さ方向の内径は、後側下基布ループ１５の厚さ方向の内径よりも小さい。例えば、前側及び後側上基布ループ２４，２５の厚さ方向の内径は０．３～０．９ｍｍ、前側及び後側下基布ループ１４，１５の厚さ方向の内径は０．８～１．８ｍｍであることが好ましく、前側及び後側上基布ループ２４，２５の厚さ方向の内径は、前側及び後側下基布ループ１４，１５の厚さ方向の内径の半分以下であることが好ましい。なお、前側下基布ループ１４及び前側上基布ループ２４と、後側下基布ループ１５及び後側上基布ループ２５とのいずれか一方でのみで、上側の内径が下側よりも小さいという関係が成立してもよい。
The inner diameter of the front upper
また、前側及び後側上基布ループ２４，２５は、機械方向を軸にして回転する動きに対してわずかながら自由度があり、プレス加工時又は製品使用時に機械直交方向に平行に近づくように傾く。その角度は、機械方向から見て厚さ方向に対して１５°～６５°である。１５°未満では（より小さいと）傾斜が小さすぎて平滑に近づく効果が得られず、上基布地部２３と、前側及び／又は後側上基布ループ２４，２５との間の段差が抑制されず、シームマーク及び振動が発生する可能性がある。また、使用時に圧力が加わった際に前側及び／又は後側上基布ループ２４，２５の先端に割れが発生する可能性がある。また６５°より大きい傾斜は基布２の構造上実現し難い上に充填糸５を挿入することが困難になってしまう。１つの前側又は後側上基布ループ２４，２５を形成する上下の経糸１１，２１は、地部１３，２３では上下が合わせて織られておりずれる事は無い。しかし、図１及び図２に示すように、前側及び後側上基布ループ２４，２５の近傍においては、上下の上基布経糸２１がそれぞれで別の織組織を形成し分割された２層状態になっていることにより、圧力が掛かった時に前側及び後側上基布ループ２４，２５によって形成される面が機械直交方向に向かって傾き易くなる。なお、前側及び後側上基布ループ２４，２５の一方のみが傾いていてもよい。
In addition, the front and rear upper
上基布緯糸２２は、機械方向における上基布地部２３の中央部に配置された中央部上基布緯糸２２ａと、機械方向における上基布地部２３の両端部にそれぞれ配置された端部上基布緯糸２２ｂとを含む。端部上基布緯糸２２ｂは、中央部上基布緯糸２２ａよりも屈曲（扁平）しやすい糸である。例えば、中央部上基布緯糸２２ａは、モノフィラメントであり、端部上基布緯糸２２ｂは、中央部上基布緯糸２２ａと同等の太さを有する、マルチフィラメント、マルチフィラメントの撚糸又はモノフィラメントの撚糸である。端部上基布緯糸２２ｂが中央部上基布緯糸２２ａよりも屈曲しやすいことにより、前側及び後側上基布ループ２４，２５のクッション性が向上する。端部上基布緯糸２２ｂは、両端部のそれぞれで、２～８本存在する。
The upper
１列の前側上基布ループ２４内、及び１列の後側上基布ループ２５内には、それぞれ、充填糸５を挿通してもよい。前側上基布ループ２４及び後側上基布ループ２５が機械直交方向に向かって傾くことを阻害しないように、充填糸５は、例えば、マルチフィラメント、マルチフィラメントの撚糸、モノフィラメントの撚糸又は紡績糸等の屈曲しやすい糸を素材とし、その本数は１～４本であることが好ましい。芯線４は、例えばナイロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を素材とし、その本数は５～１０本であることが好ましい。充填糸５によって、バット繊維層３の繊維の抜けや、前側及び後側上基布ループ２４，２５がプレスされた時につぶれすぎることが抑制される。
Filling
下基布経糸１１、下基布緯糸１２、上基布経糸２１及び上基布緯糸２２の素材として、例えば、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を使用できる。
As materials for the lower base
図１、図３及び図４を参照して、フェルト１の製造方法を説明する。なお、図４では、下基布緯糸１２及び上基布緯糸２２の図示を省略している。
A method of manufacturing the
まず、下基布１０及び上基布２０を製織する。例えば、図３に示すように、下基布緯糸１２及び上基布緯糸２２を整経糸とし、下基布経糸１１及び上基布経糸２１を打ち込み糸として、打ち込み糸を製織用芯線６で折り返すように、袋織りで下基布１０及び上基布２０をそれぞれ製織してもよい。
First, the
次に、図４（Ａ）に示すように、前側下基布ループ１４と前側上基布ループ２４とが互いに重なるように、下基布１０と上基布２０とを互いに重ねる。更に、後の工程によって、前側下基布ループ１４と前側上基布ループ２４との互いの前後方向（機械方向）の位置関係がずれないように、下基布地部１３及び上基布地部２３における前側下基布ループ１４及び前側上基布ループ２４の近傍部分を互いに固定する。ここで、前後方向において、前側上基布ループ２４の先端の位置が、前側下基布ループ１４の先端の位置に一致しているか、又はわずかに突出していることが好ましい。また、下基布地部１３及び上基布地部２３における互いに固定される部分は、前側下基布ループ１４及び前側上基布ループ２４との境界から機械方向に１ｃｍ～２０ｃｍの範囲内であることが好ましい。下基布地部１３及び上基布地部２３の互いの固定は、例えば、ミシン縫いによって実施できる（図４中の符号７は、ミシン糸を示す）。この固定によって、前側上基布ループ２４の前側下基布ループ１４に対する相対位置が維持される。
Next, as shown in FIG. 4A, the
次に、図４（Ｂ）に示すように、下基布１０及び上基布２０のそれぞれの両端部を互いに仮接合する。具体的には、前側下基布ループ１４及び後側下基布ループ１５を互いにかみ合わせ、前側下基布ループ１４及び後側下基布ループ１５内に下基布仮芯線１６を挿通し、また、前側上基布ループ２４及び後側上基布ループ２５を互いにかみ合わせ、前側上基布ループ２４及び後側上基布ループ２５内に上基布仮芯線２６を挿通する。上基布仮芯線２６は、全体として、製織用芯線６よりも細いことが好ましい。また、上基布仮芯線２６の本数は、下基布仮芯線１６の本数よりも少ないことが好ましい。
Next, as shown in FIG. 4B, both ends of the
次に、図４（Ｂ）に示すように、前側上基布ループ２４及び後側上基布ループ２５のそれぞれの地部寄りの内部空間に充填糸５を挿通する。
Next, as shown in FIG. 4(B), the filling
次に、下基布１０及び上基布２０を含む基布２に、短繊維シートをニードリングしてバット繊維層３を形成する。充填糸５に短繊維がニードリングされることで、充填糸５による短繊維脱落防止の効果十分発揮される。
Next, the short fiber sheet is needled to the
次に、図４（Ｃ）に示すように、上基布仮芯線２６を取り除いた後に、基布２及びバット繊維層３を機械方向に張力がかかった状態で加熱乾燥して、基布２の寸法を安定させる。この処理によって、後側上基布ループ２５が、前側上基布ループ２４に対して後退し、両者の相対位置が、側面視で、両者の先端がわずかに重なった位置、両者の先端が一致する位置、又は両者の先端がわずかに離間した位置になる。また、基布２及びバット繊維層３に対して、厚さ方向の熱加圧処理を更に行い、前側及び後側上基布ループ２４，２５を平坦にしてもよい。
Next, as shown in FIG. 4(C), after removing the upper base fabric
次に、下基布仮芯線１６を取り除き、バット繊維層３を、前側及び後側下基布ループ１４，１５の互いの近接部分、並びに前側及び後側上基布ループ２４，２５の互いの重なる部分に沿って切断して有端状とする。
The lower backing
その後、フェルト１を抄紙機のロールに取り付け、前側及び後側下基布ループ１４，１５を互いにかみ合わせ、両ループ１４，１５内に芯線４を挿通してフェルト１の両端部を互いに接合する。芯線４は、下基布仮芯線１６と同一のものでも異なるものでもよい。なお、ミシン糸７は、取り除いてもよく、取り除かなくともよい。また、ミシン糸７として水溶性の糸を使用して、製造時の最終工程や製品の使用によってミシン糸７が除去されるようにしてもよい。また、ミシン縫いは１ｃｍ～２０ｃｍの範囲内に１～４列実施してもよいが、２～３列が好ましい。実施する列数は、上下基布１０，２０の組み合わせにより適宜選定することができる。列が多すぎると紙面性を悪化させる原因になるため、上下基布１０，２０を互いに固定できる最低限の列数が好ましい。これらは必ずしも等間隔である必要は無い。
Thereafter, the
前側及び後側下基布ループ１４，１５のシーム部は、芯線４を含んで下基布地部１３よりも厚いため、シームマークやフェルト１の走行時の振動の原因となる。しかし、比較的平坦な前側上基布ループ２４が、このシーム部をフラップのように覆うため、機械方向に生じる段差の変動が緩和されて、シームマーク及び振動を抑制する。前側上基布ループ２４がシーム部をフラップのように覆う構造は、後側上基布ループ２５がシーム部を覆う構造に比べて、前側上基布ループ２４がめくれ難く、フェルト１の製紙面側の表面の連続性が保たれやすい。
Since the seams of the front and rear lower
前側及び後側下基布ループ１４，１５は、芯線４を挿通させないため、その厚さ方向の内径を小さくでき、そうすることによって、上基布地部２３と、前側及び後側下基布ループ１４，１５との厚さ方向の段差が小さくなり、シームマーク及び振動を抑制できる。
Since the
前側及び後側上基布ループ２４，２５が、機械交差方向に向かって傾斜するため、上基布地部２３と、前側及び後側上基布ループ２４，２５との厚さの差が縮小して、上基布２０に生じる段差が抑制される。そのため、シームマーク及び振動が抑制される。また、前側及び後側上基布ループ２４，２５が傾斜することによって、使用時に圧力が加わっても前側及び後側上基布ループ２４，２５の先端が割れ難くなる。
Since the front and rear upper
端部上基布緯糸２２ｂが中央部上基布緯糸２２ａよりも屈曲しやすいため、前側及び後側上基布ループ２４，２５のクッション性が増大し、シームマーク及び振動が抑制される。
Since the end upper
上基布２０の両端部は互いに接合されず、下基布１０の両端部のみが互いに接合されるため、接合が容易になる。
Since both ends of the
図５は、本発明の実施例及び比較例に係るフェルトのシーム部周辺の緯糸に直交する断面の写真である。図５（Ａ）～（Ｃ）は、それぞれ、比較例１、実施例１及び実施例２を示す。フェルトは図の右方に向かって進行する。すなわち、図の右側に前側下基布ループ及び前側上基布ループがあり、左側に後側下基布ループ及び前側上基布ループがある。 FIG. 5 is a photograph of a cross section perpendicular to the weft around the seam portion of the felt according to Examples and Comparative Examples of the present invention. 5A to 5C show Comparative Example 1, Example 1 and Example 2, respectively. Felt progresses to the right of the figure. That is, the right side of the figure has the front lower base fabric loop and the front upper base fabric loop, and the left side has the rear lower base fabric loop and the front upper base fabric loop.
比較例１は、下基布と上基布とを互いに固定する時に、下基布地部及び上基布地部の前側端部及び後側端部の双方で互いに固定し、短繊維シートを基布にニードリングする時に、前側及び後側上基布ループ内に、それぞれ充填糸を挿通して製造したフェルトである。実施例１は、下基布と上基布とを互いに固定する時に、下基布地部及び上基布地部の前側端部のみ互いに固定し、ニードリングする時の上基布仮芯線の本数を、下基布仮芯線の本数よりも少なくして製造したフェルトである。実施例２は、実施例１と同様に製造した後、更に、厚さ方向に熱加圧処理を行ったフェルトである。 In Comparative Example 1, when the lower base fabric and the upper base fabric were fixed to each other, both the front and rear ends of the lower base fabric portion and the upper base fabric portion were fixed to each other, and the short fiber sheet was attached to the base fabric. It is a felt manufactured by inserting filler yarns into the front and back upper base fabric loops respectively when needling. In Example 1, when fixing the lower base fabric and the upper base fabric to each other, only the front end portions of the lower base fabric part and the upper base fabric part are fixed to each other, and the number of temporary core wires of the upper base fabric when needling is , a felt manufactured with a smaller number than the number of temporary core wires of the lower base cloth. Example 2 is a felt produced in the same manner as in Example 1 and further subjected to a heat-pressing treatment in the thickness direction.
比較例１では、前側及び後側上基布ループが機械方向に互いに大きく離間した。これは、ニードリング時に生じる上下基布のズレのためであり、ミシン縫いによる固定だけでは前後上基布ループ間の位置関係を保持できないためである。ニードリング時は前後上基布ループ間距離が離れすぎないように上基布ループも仮芯線で接合しておく必要がある。実施例１では、加熱乾燥処理後、前側及び後側上基布ループの先端が側面視で重なる位置まで、後側上基布ループが後退した。実施例２は、実施例１に比べて、前側及び後側上基布ループの厚さ方向の内径が小さくなり、前側及び後側上基布ループが側面視で平坦になった。 In Comparative Example 1, the front and back upper base fabric loops were greatly spaced apart from each other in the machine direction. This is because the upper and lower base fabrics are displaced during needling, and the positional relationship between the front and back upper base fabric loops cannot be maintained only by fixing by machine stitching. At the time of needling, it is necessary to connect the upper base fabric loops with a temporary core wire so that the distance between the front and back upper base fabric loops is not too large. In Example 1, after the heat drying treatment, the rear upper base fabric loops retreated to a position where the tips of the front and rear upper base fabric loops overlapped in side view. In Example 2, the inner diameters in the thickness direction of the front and rear upper base fabric loops were smaller than in Example 1, and the front and rear upper base fabric loops were flattened when viewed from the side.
図６は、本発明の実施例及び比較例に係るフェルトのシーム部周辺の圧力分布測定の結果を示す。図６（Ａ）～（Ｄ）は、それぞれ、比較例２、実施例１－１、実施例１－２及び実施例２を示す。フェルトは、図の上方に進行する。 FIG. 6 shows the results of measuring the pressure distribution around the seam of the felt according to the example of the present invention and the comparative example. 6A to 6D show Comparative Example 2, Example 1-1, Example 1-2 and Example 2, respectively. Felt progresses upward in the figure.
図６（Ａ）に示す比較例２は、下基布及び上基布の双方において、両端部が互いに接合されて、下基布及び上基布のシーム部が互いに機械方向にずれたフェルトである。比較例２では、シーム部が２段に重なっているため上基布の芯線跡（矢印ａで示す緯方向に濃く延びる部分）がはっきりと表れた。また、シーム部にはバット繊維層の短繊維が絡み難いため、圧力の切れ目（矢印ｂで示す緯方向に淡く延びる部分）もはっきり表れた。 Comparative Example 2 shown in FIG. 6A is a felt in which both ends of the lower base fabric and the upper base fabric are joined to each other, and the seams of the lower base fabric and the upper base fabric are displaced from each other in the machine direction. be. In Comparative Example 2, since the seam portion overlapped in two stages, traces of core lines of the upper base fabric (portions extending thickly in the weft direction indicated by arrows a) clearly appeared. In addition, since the short fibers of the batt fiber layer are less likely to get entangled in the seam portion, pressure breaks (portions slightly extending in the weft direction indicated by arrow b) also appeared clearly.
図６（Ｂ）に示す実施例１－１は、上記の実施例１において、充填糸を前側及び後側上基布ループに挿通していないフェルトである。実施例１－１では、上基布に芯線が無いことに加え、前側上基布ループが、下基布のシーム部をフラップのように覆い、シーム部とその前後の部分との段差を緩和するため、極端な圧力斑は見られなかった。ただし、フェルトのシーム部全体が、その前後の部分に比べてわずかに圧力が低かった。 Example 1-1 shown in FIG. 6(B) is a felt in which the filling yarn is not inserted through the front and rear upper base fabric loops in Example 1 above. In Example 1-1, in addition to the fact that the upper base fabric has no core wire, the front side upper base fabric loop covers the seam portion of the lower base fabric like a flap to reduce the step between the seam portion and the portions in front and behind it. Therefore, extreme pressure spots were not seen. However, the entire felt seam had slightly less pressure than the areas before and after it.
図６（Ｃ）に示す実施例１－２は、上記の実施例１において、充填糸を前側及び後側上基布ループに挿通したフェルトである。実施例１－２では、充填糸を前側及び後側上基布ループに挿通したため、フェルトのシーム部全体とその前後の部分との圧力差が、実施例１－１よりも小さかった。 Example 1-2 shown in FIG. 6(C) is a felt in which the filling yarn is inserted through the front and rear upper base fabric loops in Example 1 above. In Example 1-2, since the filling yarn was inserted through the front and rear upper base fabric loops, the pressure difference between the entire felt seam portion and the front and rear portions was smaller than in Example 1-1.
図６（Ｄ）に示す実施例２は、上記の実施例２に相当し、充填糸を前側及び後側上基布ループに挿通されたフェルトである。実施例２でも、実施例１－２と同様に、極端な圧力斑は見られず、フェルトのシーム部全体とその前後の部分との圧力差が、実施例１－１よりも小さかった。 Example 2 shown in FIG. 6(D) corresponds to Example 2 above, and is a felt in which filling yarns are inserted through the front and rear upper base fabric loops. In Example 2, as in Example 1-2, extreme pressure unevenness was not observed, and the pressure difference between the entire seam portion of the felt and the portion before and after the seam portion was smaller than in Example 1-1.
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。上記実施形態では、下基布経糸と上基布経糸との種類及び太さが互いに同じであり、下基布緯糸と上基布緯糸との種類及び太さも互いに同じであったが、互いに異なっていてもよい。 Although the specific embodiments have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments and can be widely modified. In the above embodiment, the type and thickness of the lower base cloth warp and the upper base cloth warp are the same, and the type and thickness of the lower base cloth weft and the upper base cloth weft are also the same, but they are different from each other. may be
１：製紙用シームフェルト
２：基布
３：バット繊維層
４：芯線
５：充填糸
６：製織用芯線
７：ミシン糸
１０：下基布
１１：下基布経糸
１２：下基布緯糸
１３：下基布地部
１４：前側下基布ループ
１５：後側下基布ループ
１６：下基布仮芯線
２０：上基布
２１：上基布経糸
２２：上基布緯糸
２２ａ：中央部上基布緯糸、２２ｂ：端部上基布緯糸
２３：上基布地部
２４：前側上基布ループ
２５：後側上基布ループ
２６：上基布仮芯線
1: Seam felt for papermaking 2: Base fabric 3: Batt fiber layer 4: Core wire 5: Filling yarn 6: Core wire for weaving 7: Sewing thread 10: Lower base cloth 11: Lower base cloth warp 12: Lower base cloth weft 13: Lower base fabric portion 14: Front lower base fabric loop 15: Rear lower base fabric loop 16: Lower base fabric temporary core 20: Upper base fabric 21: Upper base fabric warp 22: Upper
Claims (7)
前記基布は、下基布と、前記下基布に対して上側に重ねて配置された上基布とを含み、
前記下基布は、下基布経糸及び下基布緯糸が互いに織られて形成された下基布地部と、前記下基布地部における機械方向の一端から突出し、前記下基布経糸が折り返されることによって形成された前側下基布ループと、前記下基布地部における前記機械方向の他端から突出し、前記下基布経糸が折り返されることによって形成されて、芯線によって前記前側下基布ループに接合されて、前記前側下基布ループに対して前記機械方向の後側に位置する後側下基布ループとを含み、
前記上基布は、上基布経糸及び上基布緯糸が互いに織られて形成された上基布地部と、前記上基布地部における前記機械方向の一端から突出し、前記上基布経糸が折り返されることによって形成された前側上基布ループと、前記上基布地部における前記機械方向の他端から突出し、前記上基布経糸が折り返されることによって形成されて、前記前側上基布ループに接合せずに近接し、前記前側上基布ループに対して前記機械方向の後側に位置する後側上基布ループとを含み、
前記後側上基布ループの先端が、前記芯線よりも後方に位置し、
前記前側上基布ループの先端及び前記前側下基布ループの先端の前記機械方向の位置が、互いに略等しいことを特徴とする製紙用シームフェルト。 A papermaking seam felt comprising a base fabric and a batt fiber layer integrated with the base fabric,
The base fabric includes a lower base fabric and an upper base fabric arranged over the lower base fabric,
The lower base fabric includes a lower base fabric portion formed by weaving together lower base cloth warps and lower base cloth wefts, and protruding from one end of the lower base cloth portion in the machine direction, and the lower base cloth warps are folded back. and a front lower base fabric loop formed by a core wire protruding from the other end of the lower base fabric portion in the machine direction, and formed by folding back the lower base fabric warp to be attached to the front lower base fabric loop by a core wire. a back bottom backing loop joined and located rearward in the machine direction with respect to the front bottom backing loop;
The upper base fabric includes an upper base fabric portion formed by weaving upper base cloth warps and upper base cloth wefts together, and an upper base cloth portion protruding from one end of the upper base cloth portion in the machine direction so that the upper base cloth warps are folded back. and a front upper base fabric loop formed by joining to the front upper base fabric loop, protruding from the other end of the upper base fabric portion in the machine direction and formed by folding back the upper base fabric warp and joining to the front upper base fabric loop. and a rear upper base fabric loop positioned behind the front upper base fabric loop in the machine direction with respect to the front upper base fabric loop,
The tip of the rear upper base cloth loop is located behind the core wire,
A seam felt for papermaking, wherein the positions of the ends of the front upper base fabric loops and the ends of the front lower base fabric loops in the machine direction are substantially equal to each other.
前記端部上基布緯糸は、前記中央部上基布緯糸よりも屈曲しやすいことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の製紙用シームフェルト。 The upper base cloth wefts are arranged in the machine direction at the center of the upper base cloth portion and 2 to 8 arranged at both ends of the upper base cloth portion in the machine direction. and a book end upper base fabric weft,
The papermaking seam felt according to any one of claims 1 to 3, wherein the end upper base cloth wefts are more easily bent than the central upper base cloth wefts.
前記下基布及び前記上基布を製織するステップと、
前記前側下基布ループと前記前側上基布ループとが互いに垂直方向に重なるように、前記下基布と前記上基布とを互いに重ねて前記基布を形成し、前記下基布地部及び前記上基布地部における前記前側下基布ループ及び前記前側上基布ループの近傍部分を互いに固定するステップと、
互いに接合するべく前記前側下基布ループ及び前記後側下基布ループに下基布仮芯線を挿通し、かつ互いに接合するべく前記前側上基布ループ及び前記後側上基布ループに上基布仮芯線を挿通するステップと、
前記基布に短繊維をニードリングして前記バット繊維層を形成するステップと、
前記上基布仮芯線を取り除いた後に、前記基布に前記機械方向の張力がかかった状態で、前記基布及び前記バット繊維層を加熱乾燥するステップと、
前記下基布仮芯線を取り除き、前記バット繊維層を、前記前側及び後側下基布ループの互いの近接部分、並びに前記前側及び後側上基布ループの互いの重なる部分に沿って切り離して有端状にするステップとを備えることを特徴とする方法。 A method for producing the papermaking seam felt according to any one of claims 1 to 4,
weaving the lower base fabric and the upper base fabric;
forming the base fabric by overlapping the lower base fabric and the upper base fabric so that the loops of the front lower base fabric and the loops of the front upper base fabric overlap each other in a vertical direction; fixing portions of the upper base fabric portion near the front lower base fabric loop and the front upper base fabric loop to each other;
A lower base fabric temporary core is inserted through the front lower base fabric loop and the rear lower base fabric loop to be joined together, and an upper base fabric is inserted into the front upper base fabric loop and the rear upper base fabric loop to be joined to each other. a step of inserting the cloth temporary core wire;
Needling staple fibers to the base fabric to form the batt fiber layer;
After removing the upper base fabric temporary core wire, heating and drying the base fabric and the batt fiber layer while the tension in the machine direction is applied to the base fabric;
The lower backing temporaries are removed, and the batt fibrous layer is separated along adjacent portions of the front and back lower backing loops and overlapping portions of the front and back upper backing loops. and terminating.
前記前側上基布ループ及び前記後側上基布ループに挿通された前記上基布仮芯線の全体の太さは、前記前側上基布ループ及び前記後側上基布ループに挿通された前記製織用芯線の全体の太さよりも細いことを特徴とする請求項５に記載の方法。 The weaving step includes weaving the upper base cloth warps into the upper base cloth wefts by using the upper base cloth wefts as regular warp yarns and the upper base cloth warp yarns as driving yarns so as to fold back at the core line for weaving,
The total thickness of the upper base fabric temporary core inserted through the front upper base fabric loop and the rear upper base fabric loop is determined by the thickness of the upper base fabric temporary core wire inserted through the front upper base fabric loop and the rear upper base fabric loop. 6. A method according to claim 5, characterized in that the thickness is smaller than the total thickness of the weaving core.
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