JP7243254B2 - Pulley manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents

Description

本発明は、外周にベルトを掛けるための複数の溝部を有するプーリの製造方法及び製造装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a pulley having a plurality of grooves for hanging a belt on its outer circumference.

従来より、溝付きプーリは、例えば自動車のコンプレッサ用プーリとして用いられる等、各種の装置や他の用途に幅広く使用されている。溝付きプーリの製造にあっては、プーリ素材たるワークに対して、複数の溝部（例えばＶ溝）を転造加工により成形することが公知である（例えば特許文献１参照）。 Traditionally, grooved pulleys are widely used in various devices and other applications, for example, as pulleys for automobile compressors. In the manufacture of grooved pulleys, it is known to form a plurality of grooves (for example, V-shaped grooves) in a workpiece, which is a pulley material, by rolling (see, for example, Patent Document 1).

具体的には例えば、図８（ａ）に示すように、転造装置においてプーリ素材Ｗａを上金型１０１と下金型１０２とで上下方向から挟持する。そして、両金型１０１，１０２をプーリ素材Ｗａごと回転させると共に転造ロール１１１を回転させながら、その転造ロール１１１における複数の突条１１１ａをプーリ素材Ｗａの外周に圧接させて複数のＶ溝１１０を転造する。なお、同図８（ａ）に示すバックアップロール１０３は、そのうちの上側ロール１０３ａが上金型１０１の基部外周に当接すると共に、下側ロール１０３ｂが下金型１０２の基部外周に当接して、両金型１０１，１０２を介してプーリ素材Ｗａを転造ロール１１１側へ挟圧するようになっている。 Specifically, for example, as shown in FIG. 8A, the pulley material Wa is vertically sandwiched between an upper die 101 and a lower die 102 in a rolling device. Then, while rotating both the dies 101 and 102 together with the pulley material Wa and rotating the rolling roll 111, the plurality of ridges 111a of the rolling roll 111 are brought into pressure contact with the outer periphery of the pulley material Wa to form a plurality of V grooves. 110 is rolled. In the backup roll 103 shown in FIG. 8A, the upper roll 103a contacts the outer circumference of the base of the upper mold 101, and the lower roll 103b contacts the outer circumference of the base of the lower mold 102. The pulley material Wa is clamped to the rolling roll 111 side through both molds 101 and 102 .

特開２０１０－３６２３５号公報JP 2010-36235 A

ところで、図９（ａ）に示すように、プーリ素材Ｗａに対して４つのＶ溝１１０を成形するために、４つの突条１１１ａを有する４溝用の転造ロール１１１が用いられる。一方、図９（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、プーリ素材Ｗａに対して５つ、６つ或いは７つのＶ溝を成形するためには、夫々対応する数の突条１１１ａを有する５溝用、６溝用或いは７溝用の各転造ロール１１２，１１３，１１４を用いて加工が行われる。 By the way, as shown in FIG. 9A, a four-groove rolling roll 111 having four ridges 111a is used to form four V-grooves 110 in the pulley material Wa. On the other hand, as shown in FIGS. 9(b), 9(c) and 9(d), in order to form five, six or seven V-grooves in the pulley material Wa, the corresponding number of ridges 111a are formed. Processing is performed using respective rolling rolls 112, 113, and 114 for 5 grooves, 6 grooves, or 7 grooves.

そこで、転造装置において、溝数が異なる複数種類のプーリを製造するために、突条１１１ａの数が異なる複数の転造ロール１１１～１１４を保有することが考えられる。即ち、図８（ｂ）に例示するように、転造装置１００において、４溝用の転造ロール１１１を加工位置Ｐ１に配置するとともに、５溝用、６溝用、７溝用の各転造ロール１１２，１１３，１１４を格納位置Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４に夫々格納するものとする。そして、各転造ロール１１１～１１４を、図示しない入替え機構により、加工位置Ｐ１と格納位置Ｐ２～Ｐ４との間で入替えて段取りする構成とすることで、段取り替えにかかる時間を短縮することが可能となる。
しかしながら、係る構成においては、各転造ロール１１２～１１４の格納スペースはもとより、入替え機構の配設スペースが嵩み、転造装置の体格が大きくなるという問題がある。 Therefore, in order to manufacture a plurality of types of pulleys having different numbers of grooves, it is conceivable to have a plurality of rolling rolls 111 to 114 having different numbers of ridges 111a. That is, as illustrated in FIG. 8B, in the rolling apparatus 100, the 4-groove rolling roll 111 is arranged at the processing position P1, and the 5-groove, 6-groove, and 7-groove rolling rolls are arranged. It is assumed that the building rolls 112, 113, 114 are stored in storage positions P2, P3, P4, respectively. The rolling rolls 111 to 114 are replaced by a replacement mechanism (not shown) between the processing position P1 and the storage positions P2 to P4 for setup, thereby shortening the time required for the setup. It becomes possible.
However, in such a configuration, there is a problem that not only the storage space for each of the rolling rolls 112 to 114 but also the installation space for the replacement mechanism becomes large, and the size of the rolling apparatus becomes large.

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置体格の大型化を抑制しながらも、段取り時間を極力短縮することができるプーリの製造方法及び製造装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing pulleys, which can reduce setup time as much as possible while suppressing an increase in size of the apparatus. be.

請求項１記載の発明によれば、転造ロール（１２Ｌ，１２Ｒ）を交換することなく、溝数の異なる複数種類のプーリの加工を行うことができるため、加工するプーリの種類が変わる都度、転造ロールの段取り替えを要した従来構成に比して、段取り時間を短縮することができる。また、製造装置において複数種類のプーリに対応する複数種類の転造ロールを保有する必要が無く、設備体格の大型化を抑制することができる。 According to the first aspect of the invention, it is possible to process a plurality of types of pulleys with different numbers of grooves without exchanging the rolling rolls (12L, 12R). The set-up time can be shortened compared to the conventional configuration that requires the set-up of the rolling roll. In addition, it is not necessary to have a plurality of types of rolling rolls corresponding to a plurality of types of pulleys in the manufacturing apparatus, and it is possible to suppress an increase in size of the facility.

本実施形態における加工前後のプーリ素材乃至プーリであって、（ａ）は加工前のワーク、（ｂ）は平加工後のワーク、（ｃ）はＶ溝加工後のワークを示す断面図Cross-sectional views showing the pulley material or pulley before and after processing in this embodiment, where (a) is the work before processing, (b) is the work after flat processing, and (c) is the work after V-groove processing. （ａ）～（ｃ）は、平ロールとＶ溝ロールを金型間におけるワークと共に示す断面図(a) to (c) are cross-sectional views showing the flat roll and the V-groove roll together with the workpiece between the dies. （ａ）～（ｄ）は、一対のＶ溝ロールとワークとの位置関係を表す説明図(a) to (d) are explanatory diagrams showing the positional relationship between a pair of V-groove rolls and a work. 転造装置の全体構成を表す斜視図Perspective view showing the overall configuration of the rolling device 転造装置における一対のロール台を表す斜視図The perspective view showing a pair of roll stand in a rolling apparatus 一対のロール台のうち左側のロール台を表す斜視図Perspective view showing the left roll table of the pair of roll tables 動作フローを示す説明図Explanatory diagram showing the operation flow 従来構成を示すものであり、（ａ）はプーリ素材の加工時の様子、（ｂ）は複数種類の転造ロールを保有した転造装置の模式図1 shows a conventional configuration, (a) is a state during processing of a pulley material, and (b) is a schematic diagram of a rolling device having multiple types of rolling rolls. （ａ）～（ｄ）は、従来構成における複数種類の転造ロールと、複数種類のプーリとの対応関係を示す説明図(a) to (d) are explanatory diagrams showing correspondence relationships between multiple types of rolling rolls and multiple types of pulleys in a conventional configuration.

本発明の一実施形態について図１～図７を参照しながら説明する。図４は、本実施形態の転造装置１０の全体構成を示しており、図１（ａ）は、係る転造装置１０において加工対象物となるプーリ素材、つまりワークＷａを示している。ワークＷａは、転造装置１０における平加工用の転造ロールで、転造加工が行われることにより、図１（ｂ）に示すようにフランジ部１ａ，１ｂを有するワークＷｂとして成形される。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. FIG. 4 shows the overall configuration of the rolling device 10 of this embodiment, and FIG. 1(a) shows a pulley material, that is, a work Wa, which is an object to be processed in the rolling device 10. As shown in FIG. The work Wa is rolled by flat rolling rolls in the rolling apparatus 10, and is formed into a work Wb having flange portions 1a and 1b as shown in FIG. 1(b).

図１（ｂ）のワークＷｂは、転造装置１０におけるＶ溝加工用の転造ロールで、転造加工が行われることにより、図１（ｃ）に示すように複数のＶ溝２を有する溝付きプーリＷとして成形される。溝付きプーリＷは、図示しない切削装置において切削による仕上げ加工が行われるワークであるが、本実施形態では単に「プーリＷ」と称し、切削による仕上げ加工の説明を省略する。また、転造装置１０における平加工用の転造ロールは、一対の平ロール１１Ｌ，１１Ｒで構成され（図２（ｂ）、図５等参照）、Ｖ溝加工用の転造ロールは、一対のＶ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒで構成されているが（図２（ｃ）、図３等参照）、それらロール１１Ｌ，１１Ｒ，１２Ｌ，１２Ｒについて詳しくは後述する。 The workpiece Wb in FIG. 1(b) has a plurality of V-grooves 2 as shown in FIG. It is shaped as a grooved pulley W. The grooved pulley W is a work to be finished by cutting in a cutting device (not shown), but in the present embodiment, it is simply referred to as "pulley W", and the explanation of finishing by cutting is omitted. The rolling rolls for flat processing in the rolling device 10 are composed of a pair of flat rolls 11L and 11R (see FIG. 2(b), FIG. 5, etc.), and the rolling rolls for V-grooving are a pair of (see FIG. 2(c), FIG. 3, etc.), and these rolls 11L, 11R, 12L, and 12R will be described later in detail.

図１（ｃ）のプーリＷは、フランジ部１ａ，１ｂ及び複数のＶ溝２が形成された外筒部３ａと、その内側の内筒部３ｂと、これら外筒部３ａ及び内筒部３ｂを連結する環状の端板部３ｃと、を一体に有する。
Ｖ溝２は、プーリＷ外筒部３ａの周方向に沿って設けられた、断面が略Ｖ形の溝部である。図１（ｃ）に示すように、Ｖ溝２は、プーリＷの軸線Ｃｗの方向に（同図で上下方向となる軸線方向へ）例えば７つ並ぶように所定ピッチｐで形成されている。そして、プーリＷの外筒部３ａには、これらＶ溝２部分に位置させて、図示しないＶベルトが掛け渡される。Ｖベルトは、当該ベルトの長手方向に延在する複数のＶリブを有し、複数のＶ溝２と接触可能な周知構成のものである。フランジ部１ａ，１ｂは、相互にプーリＷの軸線方向に離間して、Ｖベルトのガイドとなるよう、複数のＶ溝２よりも軸線方向外側に設けられている。 The pulley W shown in FIG. 1(c) includes an outer cylindrical portion 3a having flange portions 1a and 1b and a plurality of V grooves 2, an inner cylindrical portion 3b inside the outer cylindrical portion 3a, and the outer cylindrical portion 3a and the inner cylindrical portion 3b. It integrally has an annular end plate portion 3c that connects the .
The V-groove 2 is a groove portion having a substantially V-shaped cross section, which is provided along the circumferential direction of the pulley W outer cylindrical portion 3a. As shown in FIG. 1(c), the V grooves 2 are formed at a predetermined pitch p so as to line up, for example, seven in the direction of the axis Cw of the pulley W (in the axial direction, which is the vertical direction in the drawing). A V-belt (not shown) is stretched around the outer cylindrical portion 3a of the pulley W so as to be positioned in the V-groove 2 portion. The V-belt has a well-known configuration having a plurality of V-ribs extending in the longitudinal direction of the belt and capable of contacting a plurality of V-grooves 2 . The flange portions 1a and 1b are spaced apart from each other in the axial direction of the pulley W and provided axially outside of the plurality of V-grooves 2 so as to serve as guides for the V-belt.

図示は省略するが、プーリＷは、例えば自動車におけるエアコンのコンプレッサに用いられるものであり、当該プーリＷとコンプレッサの回転軸との動力伝達を開放・締結する電磁クラッチの入力ロータとして組付けられるものとする。この場合、プーリＷは、内筒部３ｂにおいて図示しない軸受を介して前記コンプレッサのケーシング側に回転可能に支持され、内筒部３ｂと外筒部３ａとの間の内部空間には、前記電磁クラッチのソレノイドが配置される。電磁クラッチは、そのソレノイドへの通電により、プーリＷの端板部３ｃと前記回転軸のハブとが連結した締結状態で、Ｖベルトを介した外部駆動源（エンジン）の動力を当該回転軸に伝達してコンプレッサを駆動させ、ソレノイドの断電により、当該回転軸のハブにおける締結状態を解除して（動力伝達を開放して）、コンプレッサの駆動を停止させる。 Although not shown, the pulley W is used, for example, in the compressor of an air conditioner in an automobile, and is assembled as an input rotor of an electromagnetic clutch that opens and closes power transmission between the pulley W and the rotating shaft of the compressor. and In this case, the pulley W is rotatably supported on the casing side of the compressor via a bearing (not shown) in the inner cylindrical portion 3b, and the electromagnetic coil is provided in the internal space between the inner cylindrical portion 3b and the outer cylindrical portion 3a. A clutch solenoid is located. When the solenoid is energized, the electromagnetic clutch applies the power of an external drive source (engine) to the rotating shaft through a V-belt in a fastening state in which the end plate portion 3c of the pulley W and the hub of the rotating shaft are connected. The power is transmitted to drive the compressor, and when the solenoid is de-energized, the fastening state of the rotary shaft at the hub is released (the power transmission is released), and the compressor is stopped.

本実施形態の転造装置１０は、上記した７つのＶ溝２を有する溝数７のプーリＷの他、Ｖ溝２を４つ、５つ、６つ有する溝数４，５，６の各プーリＷについても、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒで各Ｖ溝２の転造加工を行う構成とされている。 The rolling device 10 of the present embodiment includes, in addition to the pulley W with 7 grooves having the 7 V grooves 2 described above, there are 4, 5, and 6 grooves having 4, 5, and 6 V grooves 2. As for the pulley W, each V groove 2 is rolled by V groove rolls 12L and 12R.

ここで、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、溝数４，５，６，７の各プーリＷについて転造加工によりＶ溝２を成形するときの、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒの位置関係を表している。以下では、複数種類のプーリＷを相互に区別するために、説明の便宜上、溝数４，５，６，７の各プーリＷを「プーリＷ_４、Ｗ_５，Ｗ_６，Ｗ_７」、Ｖ溝加工の対象となる各ワークＷｂを「ワークＷｂ_４、Ｗｂ_５，Ｗｂ_６，Ｗｂ_７」、平加工の対象となるワークＷａを「ワークＷａ_４、Ｗａ_５，Ｗａ_６，Ｗａ_７」とも称する。 Here, FIGS. 3A, 3B, 3C, and 3D show the V-groove roll 12L when the V-groove 2 is formed by rolling for each of the pulleys W having 4, 5, 6, and 7 grooves. , 12R. In the following description, in order to distinguish between a plurality of types of pulleys W, pulleys W having ₄ , 5, 6, and 7 grooves will be referred to as "pulleys W4, _W5 , _W6 , _W7 " and V The workpieces Wb to be grooved are also referred to as "workpieces _Wb4 , _Wb5 , _Wb6 and _Wb7 ", and the workpieces Wa to be flattened are also referred to as "workpieces _Wa4 , _Wa5 , _Wa6 and _Wa7 ". .

Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒは、相互に寸法形状が同じで、全体の外形形状或いは軸線方向の長さを溝数の最も少ないプーリＷ_４に対応させた円盤状をなしており、その外周に当該溝数と同数の４つの突条１４を有する。
即ち、図３（ａ）中、左側に示すＶ溝ロール１２Ｌは、ワークＷｂ_４に対して左側から圧接するように配置される第１転造ロールである。Ｖ溝ロール１２Ｌの外周には、４つの突条１４が、Ｖ溝２のピッチｐと同じ所定ピッチｐで、当該ロール１２Ｌの軸線Ｃ１の方向（同図で上下方向）に並ぶように設けられている。各突条１４は、Ｖ溝ロール１２Ｌの径方向外側へ突出する断面山形状をなしている（図２（ｃ）参照）。 The V-groove rolls 12L and 12R have the same size and shape as each other, and are disk-shaped with the overall outer shape or axial length corresponding to the pulley _W4 having the smallest number of grooves. It has four ridges 14 in the same number as the number of grooves.
That is, the V-groove roll 12L shown on the left side in FIG. 3(a) is the first rolling roll arranged so as to be in pressure contact with the work Wb ₄ from the left side. On the outer periphery of the V-groove roll 12L, four ridges 14 are arranged in the direction of the axis C1 of the roll 12L (vertical direction in the figure) at the same predetermined pitch p as the pitch p of the V-grooves 2. ing. Each ridge 14 has a cross-sectional mountain shape that protrudes radially outward of the V-groove roll 12L (see FIG. 2(c)).

図３（ａ）中、右側に示すＶ溝ロール１２Ｒは、ワークＷｂ_４に対して右側から圧接するように配置される第２転造ロールである。Ｖ溝ロール１２Ｒは、Ｖ溝ロール１２Ｌと同様、外周に４つの突条１４が所定ピッチｐで当該ロール１２Ｒの軸線Ｃ２の方向に並ぶように設けられている。また、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒは、夫々の軸線Ｃ１，Ｃ２がワークＷｂ_４の軸線Ｃｗと平行で、且つワークＷｂ_４を挟んで向かい合わせとなるように対向配置される。 The V-groove roll 12R shown on the right side in FIG. 3(a) is a second rolling roll arranged so as to press the work Wb ₄ from the right side. Like the V-groove roll 12L, the V-groove roll 12R is provided with four ridges 14 on the outer periphery so as to line up in the direction of the axis C2 of the roll 12R at a predetermined pitch p. The V-groove rolls 12L and 12R are arranged so that their axes C1 and C2 are parallel to the axis Cw of the work _Wb4 and face each other with the work _Wb4 interposed therebetween.

そして、詳しくは後述するように、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２ＲをワークＷｂ_４と共に回転させつつ、夫々の４つの突条１４をワークＷｂ_４の外筒部３ａに対し両側から圧接させて、そのワークＷｂ_４の外筒部３ａに４つの突条１４に対応した４つのＶ溝２を転造成形することで、プーリＷ_４を製造するようになっている。 Then, as will be described later in detail, while rotating the V-groove rolls 12L and 12R together with the work Wb ₄ , the respective four ridges 14 are brought into pressure contact with the outer cylindrical portion 3a of the work Wb ₄ from both sides to The pulley _W4 is manufactured by rolling forming four V grooves 2 corresponding to the four ridges 14 in the outer cylindrical _portion 3a of the Wb4.

また、図３（ｂ）のワークＷｂ_５、図３（ｃ）のワークＷｂ_６、図３（ｄ）のワークＷｂ_７については、前記軸線Ｃ１，Ｃ２の方向へピッチｐの倍数に対応する距離だけ両Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒ相互間の位置を相対的にずらすことにより、転造成形するＶ溝２の溝数を５つ，６つ，或いは７つに可変させて、溝数の異なる複数種類のプーリＷ_５，Ｗ_６，Ｗ_７の加工に対応させている。なお、本実施形態において「ずらす」或いは「ずれ」とは、基準となる対象から離れた位置への移動、つまり図３（ａ）のＶ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒの位置を基準としたとき、その位置からの前記軸線Ｃ１，Ｃ２方向の変位を意味する。 3( _{b), the work Wb 6 of} FIG. 3(c), and the work Wb ₇ of FIG. By shifting the positions of both V-groove rolls 12L and 12R relatively, the number of grooves of the V-groove 2 to be rolled-formed can be changed to 5, 6, or 7, and a plurality of different numbers of grooves can be obtained. It corresponds to the processing of the types of pulleys _W5 , _W6 , _W7 . In the present embodiment, "shift" or "shift" refers to movement to a position away from a reference object, that is, when the positions of the V groove rolls 12L and 12R in FIG. It means the displacement in the directions of the axes C1 and C2 from the position.

平ロール１１Ｌ，１１Ｒは、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒと同様、相互に寸法形状が同じで（図５参照）、溝数の最も少ないプーリＷ_４に対応した寸法の円盤状をなしているが、その外周は突条１４の無い平坦な円環形状とされている（図２（ａ）（ｂ）参照）。 Like the V-groove rolls 12L and 12R, the flat rolls 11L and 11R have the same size and shape (see FIG. 5), and are disk-shaped with dimensions corresponding to the pulley _W4 having the smallest number of grooves. The outer periphery is flat and annular without the protrusion 14 (see FIGS. 2(a) and 2(b)).

また、平ロール１１Ｌ，１１Ｒは、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒと同様、ワークＷａ_４～Ｗａ_７の軸線Ｃｗ方向の寸法に対応させて、その軸線方向へ当該平ロール１１Ｌ，１１Ｒ相互間の位置を相対的にずらすことにより、フランジ部１ａ，１ｂの位置をプーリＷ_４～Ｗ_７の種類に合わせた位置に形成するようになっている。例えば、図２（ａ）に示すワークＷａ_７に対して、左側から圧接する平ロール１１Ｌ（便宜上、同図の二点鎖線で右側に示す）は、右側から圧接する平ロール１１Ｒよりも上方へ移動させる高さ調整が行われることにより、当該両ロール１１Ｌ，１１ＲでプーリＷ_７のフランジ部１ａ，１ｂを形成する。 Further, the flat rolls 11L and 11R, like the V-groove rolls 12L and 12R, correspond to the dimensions of the workpieces Wa ₄ to Wa ₇ in the direction of the axis Cw, and the positions between the flat rolls 11L and 11R in the direction of the axis are adjusted. By relatively displacing, the positions of the flange portions 1a and 1b are formed at positions that match the types of the pulleys W ₄ to W ₇ . For example, the flat roll 11L (shown on the right side by a chain double-dashed line in FIG. 2A for convenience) that presses against the workpiece Wa ₇ shown in FIG. By adjusting the height of the movement, the flange portions 1a and 1b of the pulley _W7 are formed by the rolls 11L and 11R.

続いて、転造装置１０の構成について、図４～図６も参照しながら説明する。なお、図４～図６では、内部の構成を表すために、例えば転造装置１０における基台１０ａの前面板や側面板（図４参照）等の機械カバーを適宜省略している。
図４に示す転造装置１０は、ワークＷａ_４～Ｗａ_７に対する平加工と、その平加工後のワークＷｂ_４～Ｗｂ_７に対するＶ溝加工と、を含む転造加工により、プーリＷ_４～Ｗ_７を製造する装置である。 Next, the configuration of the rolling device 10 will be described with reference to FIGS. 4 to 6 as well. 4 to 6, machine covers such as the front plate and side plate (see FIG. 4) of the base 10a of the rolling apparatus 10 are omitted as appropriate in order to show the internal configuration.
The rolling apparatus 10 shown in FIG. 4 performs a rolling process including flattening of the workpieces Wa ₄ to Wa ₇ and V-groove machining on the workpieces Wb ₄ to Wb ₇ after the flattening to form the pulleys W ₄ to W It is an apparatus for manufacturing ₇ .

転造装置１０は、ワークＷａ，Ｗｂ（つまりワークＷａ_４～Ｗａ_７或いはワークＷｂ_４～Ｗｂ_７）をその軸線Ｃｗ周りに回転させる主軸台２０、ワークＷａ，Ｗｂをその軸線Ｃｗ方向へ心押しする心押台３０、平ロール１１Ｌ，１１ＲとＶ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒを有するロール台４０Ｌ，４０Ｒを備えている。 The rolling apparatus 10 includes a headstock 20 that rotates the works Wa and Wb (that is, the works Wa ₄ to Wa ₇ or the works Wb ₄ to Wb ₇ ) around the axis Cw, and tail pushes the works Wa and Wb in the direction of the axis Cw. It comprises a tailstock 30, flat rolls 11L, 11R and roll stands 40L, 40R having V-groove rolls 12L, 12R.

主軸台２０は、図４に示すように、転造装置１０における基台１０ａの前寄り中央部に配設された主軸２１を有するとともに、基台１０ａにおいて当該主軸２１を回転可能に支持する軸受装置（図示略）を有する。主軸２１は、上下方向（Ｚ軸方向）に延びており、その上端にワークＷａ，Ｗｂを支持する下金型２２が設けられている（図６参照）。また、図４に示すように、基台１０ａの背面側には、主軸モータ（インバータモータ）２４が設置されており、主軸モータ２４と主軸２１との間には、プーリ２３ａやタイミングベルト２３ｂ等からなる動力伝達機構２３が配設されている。これにより、主軸２１は、主軸モータ２４により、動力伝達機構２３を介して回転駆動される。 As shown in FIG. 4, the headstock 20 has a main shaft 21 disposed in the front central portion of the base 10a of the rolling device 10, and bearings that rotatably support the main shaft 21 in the base 10a. It has a device (not shown). The main shaft 21 extends in the vertical direction (Z-axis direction), and a lower die 22 for supporting the works Wa and Wb is provided at the upper end (see FIG. 6). Further, as shown in FIG. 4, a main shaft motor (inverter motor) 24 is installed on the back side of the base 10a. A power transmission mechanism 23 consisting of is arranged. As a result, the main shaft 21 is rotationally driven by the main shaft motor 24 via the power transmission mechanism 23 .

なお、基台１０ａの下方には、主軸２１と同軸をなすシリンダ２５が設けられている（図４参照）。シリンダ２５は、転造加工が行われたワークＷｂつまり加工終了後のプーリＷを突き上げるためのロッド（図示略）を有し、下金型２２からプーリＷを取り外す際に動作する。 A cylinder 25 coaxial with the main shaft 21 is provided below the base 10a (see FIG. 4). The cylinder 25 has a rod (not shown) for thrusting up the workpiece Wb that has undergone the rolling process, that is, the pulley W that has been processed, and operates when the pulley W is removed from the lower die 22 .

心押台３０は、図４に示すように、基台１０ａに立設の支柱１０ｂ上の天板１０ｃに配設された心押軸３１を有するとともに、天板１０ｃにおいて当該心押軸３１をＺ軸方向へ進退可能に移動させるためのボールねじ機構（図示略）を有する。心押軸３１は、主軸２１と対向し且つ同軸をなすようにＺ軸方向に延びており、その下端に上金型３２が設けられている。上金型３２は、図示しない回転連結部（ベアリング）により、心押軸３１の下端に対して回転可能に連結されている。 As shown in FIG. 4, the tailstock 30 has a tailstock shaft 31 disposed on a top plate 10c on a support 10b erected on the base 10a. It has a ball screw mechanism (not shown) for moving forward and backward in the Z-axis direction. The tailstock shaft 31 extends in the Z-axis direction so as to face and be coaxial with the main shaft 21, and an upper die 32 is provided at its lower end. The upper die 32 is rotatably connected to the lower end of the tailstock shaft 31 by a rotation connecting portion (bearing) (not shown).

図４に示すように、天板１０ｃの後部には、心押モータ（サーボモータ）３４が設置されており、心押モータ３４と心押軸３１との間には、プーリ３３ａ，３３ｂやタイミングベルト３３ｃ等からなる動力伝達機構３３が配設されている。これにより、心押台３０において、動力伝達機構３３から伝わる心押モータ３４の動力が、前記ボールねじ機構を介して心押軸３１のＺ軸方向への移動に変換され、当該心押軸３１を上金型３２ごとＺ軸方向へ移動させる。こうして、上金型３２と下金型２２とで、ワークＷａ，ＷｂをＺ軸方向に挟んで支持するとき、心押台３０の心押推力（例えば約２０ｔ）で、ワークＷａ，Ｗｂをその軸線Ｃｗ方向へ心押しする。 As shown in FIG. 4, a tailstock motor (servo motor) 34 is installed at the rear portion of the top plate 10c. A power transmission mechanism 33 comprising a belt 33c and the like is provided. As a result, in the tailstock 30, the power of the tailstock motor 34 transmitted from the power transmission mechanism 33 is converted into movement of the tailstock shaft 31 in the Z-axis direction via the ball screw mechanism. is moved together with the upper mold 32 in the Z-axis direction. Thus, when the works Wa and Wb are sandwiched and supported in the Z-axis direction by the upper mold 32 and the lower mold 22, the tailstock thrust (for example, about 20 t) of the tailstock 30 pushes the works Wa and Wb. Tail push in the direction of the axis Cw.

図４、図６に示すように、上金型３２と下金型２２は、何れも略円柱状をなしている。上金型３２と下金型２２は、両金型２２，３２間のワークＷａ，Ｗｂに対して前記ロール１１Ｌ～１２Ｒの圧接・退避が可能な隙間Ｓ（図２（ａ）～（ｃ）参照）を有して同軸上で対向する。このうち、上金型３２の下部内面は、図２（ａ）に示すように、ワークＷａの外筒部３ａにおける材料の逃げ部空間Ｓａを有し、成形するフランジ部１ａの外径に合わせて拡径されている（図２（ｂ）参照）。 As shown in FIGS. 4 and 6, both the upper mold 32 and the lower mold 22 are substantially columnar. Between the upper mold 32 and the lower mold 22, a gap S (FIGS. 2(a) to 2(c)) that allows the rolls 11L to 12R to press against and retreat from the workpieces Wa and Wb between the molds 22 and 32 ) and are coaxially opposed. Among these, the lower inner surface of the upper mold 32 has a clearance space Sa for the material in the outer cylindrical portion 3a of the work Wa, as shown in FIG. (See FIG. 2(b)).

また、下金型２２の上部内面も、外筒部３ａにおける材料の逃げ部空間Ｓｂを有し、成形するフランジ部１ｂの外径に合わせて拡径されている（図２（ａ）（ｂ）参照）。このため、平加工において金型２２，３２内の逃げ部空間Ｓａ，Ｓｂが材料の逃げ場となって、フランジ部１ａ，１ｂが張出すようにして形成される。なお、図２（ａ）～（ｃ）のワークＷａ，Ｗｂにおける内筒部３ｂ内側の部分２２ａ及び内筒部３ｂと外筒部３ａとの間部分２２ｂは、便宜上ハッチングを省略しているが、夫々下金型２２に対して一体的に配置される（或いは一体的に設けられる）芯部材の部分２２ａ，２２ｂに相当する。つまり、下金型２２における芯部材の部分２２ａ，２２ｂに対して、ワークＷａが上側からセットされる。 The inner surface of the upper part of the lower mold 22 also has a relief space Sb for the material in the outer cylindrical portion 3a, and is enlarged according to the outer diameter of the flange portion 1b to be molded (see FIGS. 2(a) and 2(b). )reference). For this reason, the escape spaces Sa and Sb in the molds 22 and 32 serve as escape places for the material in flat processing, and the flange portions 1a and 1b are formed to protrude. 2(a) to 2(c), the portions 22a inside the inner cylindrical portion 3b and the portions 22b between the inner cylindrical portion 3b and the outer cylindrical portion 3a of the works Wa and Wb are not hatched for the sake of convenience. , correspond to portions 22a and 22b of the core member integrally arranged (or integrally provided) with the lower die 22, respectively. In other words, the workpiece Wa is set from above the core member portions 22a and 22b of the lower mold 22 .

図４に示す左右のロール台４０Ｌ，４０Ｒは、転造装置１０の基台１０ａ上において、前記心押軸３１の中心を通る水平線（図５に示す中央線３９）を挟んで、左右対称に離間して配置され、且つ左右で対称的な構成とされていることから、左側のロール台４０Ｌを中心に説明し、他方の説明を省略する。なお、両ロール台「４０Ｌ，４０Ｒ」のうちの符号「４０」如く、実質的に同一の構成部位は同一の符号で表すものとし、「Ｌ」と「Ｒ」は、説明の便宜上、左側のロール台４０Ｌと右側のロール台４０Ｒに係る構成部位を区別するために、適宜符号に付すものとする。 The left and right roll stands 40L and 40R shown in FIG. 4 are placed on the base 10a of the rolling device 10 so as to be symmetrical with respect to a horizontal line (center line 39 shown in FIG. 5) passing through the center of the tailstock shaft 31. Since they are arranged apart from each other and have a symmetrical configuration on the left and right sides, the explanation will focus on the left roll table 40L, and the explanation on the other will be omitted. In addition, substantially the same components such as the code "40" of the two roll tables "40L, 40R" are indicated by the same reference numerals, and "L" and "R" are for convenience of explanation. In order to distinguish between the components of the roll table 40L and the roll table 40R on the right side, appropriate reference numerals are used.

図５、図６に示すように、左側のロール台４０Ｌは、基台１０ａにおいて前後方向に長い矩形板状のベッド部４１Ｌ上に、前後一対のＸ軸レール４３，４３（図６で前側のＸ軸レール４３のみ図示）を備えるとともに、そのＸ軸レール４３，４３上にスライドベース４２Ｌを備えている。
スライドベース４２Ｌは、一対のＸ軸レール４３，４３に対応する一対のブロック状のベース部４４，４４と、それらベース部４４，４４に掛け渡すようにして固定されたＹ軸ガイドプレート４５とを有する。Ｘ軸レール４３，４３とベース部４４，４４との間のガイド機構には、ボールベアリングを利用したＬＭガイド（登録商標）が用いられ、スライドベース４２Ｌは、当該ガイド機構により左右方向（Ｘ軸方向）へ進退可能にガイドされる。 As shown in FIGS. 5 and 6, the left roll table 40L has a pair of front and rear X-axis rails 43, 43 (the front side in FIG. (only the X-axis rail 43 is shown), and a slide base 42L is provided on the X-axis rails 43, 43. As shown in FIG.
The slide base 42L includes a pair of block-shaped base portions 44, 44 corresponding to the pair of X-axis rails 43, 43, and a Y-axis guide plate 45 fixed so as to span the base portions 44, 44. have. The guide mechanism between the X-axis rails 43, 43 and the base portions 44, 44 uses LM guides (registered trademark) using ball bearings. direction).

詳しい図示は省略するが、ベッド部４１Ｌ上には、一対のベース部４４，４４間に位置させて、Ｙ軸ガイドプレート４５に連結されたボールねじ機構が設けられている（図５、図６ではボールねじ機構のハウジング４６のみ図示）。また、基台１０ａ上には、ベッド部４１Ｌの後方に位置させて、Ｘ軸モータ４７Ｌ（サーボモータ）を支持するフレーム４８が設けられている。そして、Ｘ軸モータ４７Ｌと前記ボールねじ機構との間には、プーリ４９ａ，４９ｂやタイミングベルト４９ｃ、減速機４９ｄ等からなる動力伝達機構４９が配設されている。これにより、ロール台４０Ｌにおいて、動力伝達機構４９から伝わるＸ軸モータ４７Ｌの動力が、前記ボールねじ機構を介してスライドベース４２ＬのＸ軸方向への移動に変換され、スライドベース４２Ｌを、前記ロール１１Ｌ，１２Ｌごと（以下のロール駆動ユニット５０Ｌごと）Ｘ軸方向へ移動させる。 Although detailed illustration is omitted, a ball screw mechanism connected to the Y-axis guide plate 45 is provided on the bed portion 41L so as to be positioned between the pair of base portions 44, 44 (FIGS. 5 and 6). only the housing 46 of the ball screw mechanism is shown). A frame 48 that supports an X-axis motor 47L (servo motor) is provided on the base 10a so as to be positioned behind the bed portion 41L. A power transmission mechanism 49 including pulleys 49a and 49b, a timing belt 49c, a reduction gear 49d, and the like is arranged between the X-axis motor 47L and the ball screw mechanism. As a result, in the roll table 40L, the power of the X-axis motor 47L transmitted from the power transmission mechanism 49 is converted into movement of the slide base 42L in the X-axis direction via the ball screw mechanism, and the slide base 42L moves to the roll. 11L and 12L (every roll driving unit 50L described below) are moved in the X-axis direction.

ロール駆動ユニット５０Ｌは、図６に示すようにスライドベース４２Ｌよりも内側（前記中央線３９側）に配置されたＺ軸スライダ５２において、前記ロール１１Ｌ，１２Ｌ並びにそれらの回転駆動モータ６０Ｌ及び動力伝達機構６１を一体的に組付けたユニットとして構成されている。ロール駆動ユニット５０Ｌは、上記したスライドベース４２ＬによるＸ軸方向への移動の他、Ｙ軸スライダ５１でのＹ軸方向（前後方向）への移動と、Ｚ軸スライダ５２でのＺ軸方向への移動が可能に構成されている。 As shown in FIG. 6, the roll drive unit 50L rotates the rolls 11L, 12L, their rotation drive motor 60L, and power transmission in the Z-axis slider 52 arranged inside the slide base 42L (on the side of the center line 39). It is configured as a unit in which the mechanism 61 is integrally assembled. The roll drive unit 50L can be moved in the X-axis direction by the slide base 42L, moved in the Y-axis direction (back and forth direction) by the Y-axis slider 51, and moved in the Z-axis direction by the Z-axis slider 52. configured to be movable.

具体的には、スライドベース４２ＬのＹ軸ガイドプレート４５には、当該ガイドプレート４５のレール４５ａに沿うようにして、Ｙ軸スライダ５１が延設されている。Ｙ軸スライダ５１は、Ｙ軸ガイドプレート４５のレール４５ａと係合するアリ溝５１ａを有する。一方、Ｙ軸ガイドプレート４５の後端には、Ｙ軸スライダ５１の後方に位置させて、Ｙ軸シリンダ５３Ｌを固定するための取付け部５４が設けられている。Ｙ軸シリンダ５３Ｌのロッド５３ａの先端は（図６のみ図示）、Ｙ軸スライダ５１の後端に連結されている。これにより、Ｙ軸スライダ５１は、Ｙ軸シリンダ５３Ｌの駆動により、Ｚ軸スライダ５２と共にＹ軸方向へ移動する。 Specifically, a Y-axis slider 51 extends from the Y-axis guide plate 45 of the slide base 42L along the rails 45a of the guide plate 45 . The Y-axis slider 51 has a dovetail groove 51 a that engages with the rail 45 a of the Y-axis guide plate 45 . On the other hand, at the rear end of the Y-axis guide plate 45, a mounting portion 54 is provided behind the Y-axis slider 51 for fixing the Y-axis cylinder 53L. The tip of the rod 53a of the Y-axis cylinder 53L (only shown in FIG. 6) is connected to the rear end of the Y-axis slider 51. As shown in FIG. As a result, the Y-axis slider 51 is moved in the Y-axis direction together with the Z-axis slider 52 by driving the Y-axis cylinder 53L.

Ｚ軸スライダ５２には、図６に示すように、Ｙ軸スライダ５１のレール５１ｂと係合するアリ溝５２ａが設けられると共に、前記ロール１１Ｌ，１２Ｌを支持する前後一対の支持部５５，５５が設けられている。詳しい図示は省略するが、支持部５５，５５の間には、Ｙ軸スライダ５１のレール５１ｂ下端から上端にわたって延びるボールねじ機構５６（図６で当該ボールねじ機構５６上端の軸部のみ図示）が配設されている。また、Ｙ軸スライダ５１のレール５１ｂ上端側には、Ｚ軸モータ５７Ｌ（サーボモータ）を支持するための取付け部５８が設けられている。そして、Ｚ軸モータ５７Ｌとボールねじ機構５６との間には、図６にて二点鎖線で示す部分にプーリやタイミングベルト等からなる動力伝達機構５９が配設されている。これにより、ボールねじ機構５６は、動力伝達機構５９から伝わるＺ軸モータ５７Ｌの動力を、Ｚ軸スライダ５２のＺ軸方向への移動に変換して、Ｚ軸スライダ５２つまりはロール駆動ユニット５０ＬをＺ軸方向へ移動させる。 As shown in FIG. 6, the Z-axis slider 52 is provided with a dovetail groove 52a that engages with the rail 51b of the Y-axis slider 51, and a pair of front and rear support portions 55, 55 for supporting the rolls 11L, 12L. is provided. Although detailed illustration is omitted, a ball screw mechanism 56 (only the upper end shaft portion of the ball screw mechanism 56 is shown in FIG. 6) extends from the lower end to the upper end of the rail 51b of the Y-axis slider 51 between the support portions 55, 55. are arranged. A mounting portion 58 for supporting a Z-axis motor 57L (servo motor) is provided on the upper end side of the rail 51b of the Y-axis slider 51. As shown in FIG. Between the Z-axis motor 57L and the ball screw mechanism 56, a power transmission mechanism 59 including pulleys, timing belts, and the like is arranged in a portion indicated by a chain double-dashed line in FIG. As a result, the ball screw mechanism 56 converts the power of the Z-axis motor 57L transmitted from the power transmission mechanism 59 into movement of the Z-axis slider 52 in the Z-axis direction, thereby moving the Z-axis slider 52, that is, the roll drive unit 50L. Move in the Z-axis direction.

ロール駆動ユニット５０Ｌにおいて、支持部５５，５５は、Ｙ軸方向から見て前記中央線３９側が開放された断面「コ」字状をなしている。このうち、前側の支持部５５には、平ロール１１Ｌが配置され、後側の支持部５５にはＶ溝ロール１２Ｌが配置されている。また、ロール駆動ユニット５０Ｌにおいて、回転駆動モータ６０Ｌは、Ｚ軸スライダ５２後部の取付け部６２にて固定され、支持部５５，５５の後方上部に位置する。回転駆動モータ６０Ｌと平ロール１１Ｌの駆動軸６５との間、或いは回転駆動モータ６０ＬとＶ溝ロール１２Ｌの駆動軸（図示略）との間には、図６に示すようにプーリ６１ａ，６１ｂ，６１ｃやタイミングベルト６１ｄ，６１ｅ等からなる動力伝達機構６１が配設されている。 In the roll drive unit 50L, the support portions 55, 55 have a U-shaped cross section with the center line 39 side opened when viewed from the Y-axis direction. Of these, the flat roll 11L is arranged on the support portion 55 on the front side, and the V-groove roll 12L is arranged on the support portion 55 on the rear side. Further, in the roll drive unit 50L, the rotary drive motor 60L is fixed to the mounting portion 62 at the rear portion of the Z-axis slider 52 and positioned at the rear upper portion of the support portions 55,55. As shown in FIG. 6, pulleys 61a, 61b, A power transmission mechanism 61 including 61c and timing belts 61d and 61e is provided.

詳しい図示は省略するが、平ロール１１Ｌの駆動軸６５には、その回転駆動力が伝達される方向のみ係合するワンウェイクラッチを介して、当該平ロール１１Ｌが取付けられている。平ロール１１Ｌは、前側の支持部５５に対し駆動軸６５がＺ方向に貫通するようにして回転可能に設けられており、平ロール１１Ｌの軸線（図示略）は、ワークＷａ，Ｗｂの軸線Ｃｗと平行をなしている。 Although detailed illustration is omitted, the flat roll 11L is attached to the drive shaft 65 of the flat roll 11L via a one-way clutch that engages only in the direction in which the rotational driving force is transmitted. The flat roll 11L is rotatably provided with a drive shaft 65 penetrating the support portion 55 on the front side in the Z direction. parallel to

同様に、Ｖ溝ロール１２Ｌの駆動軸には、ワンウェイクラッチを介して、当該Ｖ溝ロール１２Ｌが取付けられている。Ｖ溝ロール１２Ｌは、後側の支持部５５に対し当該駆動軸がＺ方向に貫通するようにして回転可能に設けられており、Ｖ溝ロール１２Ｌの軸線Ｃ１（図３参照）は、ワークＷａ，Ｗｂの軸線Ｃｗと平行をなしている。 Similarly, the V-groove roll 12L is attached to the drive shaft of the V-groove roll 12L via a one-way clutch. The V-groove roll 12L is rotatably provided with the drive shaft penetrating the support portion 55 on the rear side in the Z direction. , Wb are parallel to the axis Cw.

上記した転造装置１０において、全体の制御を司る制御装置（図示しない制御手段）は、マイクロコンピュータを主体に構成されており、内部にＣＰＵ、並びにＲＯＭ、ＲＡＭを含む記憶部を有する。制御装置には、図示しない操作パネルにおける起動ボタン等の各種操作信号を入力するための操作入力部が接続されている。また、制御装置には、主軸台２０における主軸モータ２４及びシリンダ２５、心押台３０における心押モータ３４、図５で左側のロール台４０ＬにおけるＸ軸モータ４７Ｌ、Ｙ軸シリンダ５３Ｌ、Ｚ軸モータ５７Ｌ及び回転駆動モータ６０Ｌ、並びに、同図５で右側のロール台４０ＲにおけるＸ軸モータ４７Ｒ、Ｙ軸シリンダ５３Ｒ、Ｚ軸モータ５７Ｒ及び回転駆動モータ６０Ｒを、夫々駆動する駆動回路（図示略）が接続されている。 In the above-described rolling apparatus 10, a control device (control means not shown) that controls the whole is mainly composed of a microcomputer, and has a CPU, a storage unit including a ROM and a RAM. An operation input unit for inputting various operation signals such as a start button on an operation panel (not shown) is connected to the control device. The control device includes a spindle motor 24 and a cylinder 25 in the headstock 20, a tailstock motor 34 in the tailstock 30, an X-axis motor 47L, a Y-axis cylinder 53L, and a Z-axis motor in the roll table 40L on the left side in FIG. 57L, the rotary drive motor 60L, and the X-axis motor 47R, the Y-axis cylinder 53R, the Z-axis motor 57R, and the rotary drive motor 60R in the roll table 40R on the right side in FIG. It is connected.

前記制御装置の記憶部には、複数種類のプーリＷ_４～Ｗ_７（或いはワークＷａ_４～Ｗａ_７）に関する情報や上記したロール１１Ｌ～１２Ｒに関する情報が記憶されている。プーリＷ_４～Ｗ_７に関する情報とロール１１Ｌ～１２Ｒに関する情報は相互に対応付けて規定されており、プーリＷ_４～Ｗ_７の種類ごとの、前記Ｖ溝２の溝数やロール１１Ｌ～１２Ｒの移動量（位置）等の情報を含む。 The storage unit of the control device stores information on a plurality of types of pulleys W ₄ to W ₇ (or works Wa ₄ to Wa ₇ ) and information on the rolls 11L to 12R described above. The information on the pulleys W ₄ to W ₇ and _the information _on the rolls 11L to 12R are defined in association with each other. It includes information such as movement amount (position).

次に、プーリＷ_４～Ｗ_７の製造方法について、図７の動作フローに沿って説明する。なお、同図の「Ｓ１，Ｓ２，…」は、各工程乃至ステップを表すものとし、説明の簡略化のために転造装置１０を主体（制御主体）として説明する。 Next, a method of manufacturing the pulleys W ₄ to W ₇ will be described along the operation flow of FIG. In addition, "S1, S2, . . . " in the same figure represent each process or step, and for the sake of simplification of explanation, the description will be made with the rolling apparatus 10 as the subject (control subject).

図４に示すように、転造装置１０の起動前の状態にあっては、心押軸３１は、上金型３２と下金型２２が相互にＺ方向へ離間した上昇位置にあり、左側の平ロール１１Ｌ及びＶ溝ロール１２Ｌと、右側の平ロール１１Ｒ及びＶ溝ロール１２Ｒは、相互にＸ軸方向へ離間した退避位置にある（図５参照）。また、図５に示すように、これらロール１１Ｌ～１２Ｒのうち、平ロール１１Ｌ，１１Ｒが主軸２１を挟んで対向するよう、Ｙ軸方向の位置が切替えられている。 As shown in FIG. 4, in the state before the rolling device 10 is started, the tailstock shaft 31 is in the raised position where the upper die 32 and the lower die 22 are separated from each other in the Z direction, and The flat roll 11L and V-groove roll 12L on the right side and the flat roll 11R and V-groove roll 12R on the right side are in retracted positions separated from each other in the X-axis direction (see FIG. 5). Further, as shown in FIG. 5, among these rolls 11L to 12R, the positions in the Y-axis direction are switched such that the flat rolls 11L and 11R face each other with the main shaft 21 interposed therebetween.

作業者は、加工対象とするワークＷａ（例えば７つのＶ溝２を加工するときのワークＷａ_７）を下金型２２にセットする（図７のＳ１）。そして、作業者により、前記起動ボタンが操作されるとともに（Ｓ２）、前記操作入力部にて対応するプーリＷ_７の種別が設定されると、転造装置１０は、以下の工程を実行する。 An operator sets a workpiece Wa to be machined (for example, a workpiece Wa ₇ for machining seven V-grooves 2) in the lower die 22 (S1 in FIG. 7). Then, when the operator operates the start button (S2) and sets the type of the corresponding pulley _W7 in the operation input section, the rolling device 10 executes the following steps.

即ち先ず、転造装置１０は、心押モータ３４を駆動させて、心押軸３１を上昇位置から下降位置へ移動させることにより、上金型３２と下金型２２とで、ワークＷａ_７をその軸線Ｃｗ方向へ心押しする（Ｓ３）。この状態で、転造装置１０は、主軸モータ２４を駆動させて、主軸２１つまりはワークＷａ_７を回転させる（Ｓ４）。 That is, first, the rolling apparatus 10 drives the tailstock motor 34 to move the tailstock shaft 31 from the raised position to the lowered position, whereby the workpiece Wa ₇ is moved between the upper die 32 and the lower die 22. The center is pushed in the direction of the axis Cw (S3). In this state, the rolling device 10 drives the spindle motor 24 to rotate the spindle 21, that is, the workpiece Wa ₇ (S4).

次いで、転造装置１０は、設定されたプーリＷ_７の種別（プーリＷ_７に関する情報）に応じて、左右のＺ軸モータ５７Ｌ，５７Ｒを駆動させることにより、左右のロール駆動ユニット５０Ｌ，５０Ｒの高さ（平ロール１１Ｌ，１１ＲのＺ軸方向の位置）を調整する（Ｓ５）。具体的には例えば、比較的軸線Ｃｗ方向の寸法が大きいワークＷａ_７については、その寸法に合わせて左側の平ロール１１Ｌが右側の平ロール１１Ｒよりも上方となるよう、平ロール１１Ｌ，１１Ｒの少なくとも何れか一方或いは双方をその軸線方向へ移動させることで、図３（ｄ）のＶ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒと同様の位置関係となるように高さが調整される。 Next, the rolling apparatus 10 drives the left and right Z-axis motors 57L and 57R in accordance with the set type of the pulley _W7 (information on the pulley _W7 ), thereby rotating the left and right roll drive units 50L and 50R. The height (the position of the flat rolls 11L and 11R in the Z-axis direction) is adjusted (S5). Specifically, for example, for the work Wa ₇ having a relatively large dimension in the direction of the axis Cw, the flat rolls 11L and 11R are arranged so that the left flat roll 11L is higher than the right flat roll 11R according to the dimension. By moving at least one or both of them in the axial direction, the height is adjusted so that the positional relationship is similar to that of the V-groove rolls 12L and 12R in FIG. 3(d).

そして、転造装置１０は、回転駆動モータ６０Ｌ，６０Ｒを駆動させて平ロール１１Ｌ，１１Ｒを回転させつつ、Ｘ軸モータ４７Ｌ，４７Ｒを駆動させて、平ロール１１Ｌ，１１Ｒをスライドベース４２Ｌ，４２ＲごとＸ軸方向内側へ移動させる（Ｓ６）。これに伴い、平ロール１１Ｌ，１１Ｒは、上金型３２と下金型２２との間の隙間Ｓに側方から入り込んで（つまり退避位置から加工位置へ移動して）、ワークＷａ_７の外周に対し両側から圧接する（図２（ａ）参照）。これにより、ワークＷａ_７は、平ロール１１Ｌ，１１Ｒと共に回転しつつ、逃げ部空間Ｓａ，Ｓｂ側たる径方向外側へ延伸して、フランジ部１ａ，１ｂを有するワークＷｂ_７として成形される（図２（ｂ）参照）。 The rolling device 10 drives the rotation drive motors 60L and 60R to rotate the flat rolls 11L and 11R, and drives the X-axis motors 47L and 47R to move the flat rolls 11L and 11R to the slide bases 42L and 42R. and move inward in the X-axis direction (S6). Along with this, the flat rolls 11L and 11R enter the gap S between the upper mold 32 and the lower mold 22 from _the sides (that is, move from the retracted position to the machining position), are press-contacted from both sides (see FIG. 2(a)). As a result, the work Wa ₇ is formed as a work Wb ₇ having flanges 1a and 1b while rotating together with the flat rolls 11L and 11R and extending radially outward on the relief space Sa and Sb sides (Fig. 2(b)).

この後、転造装置１０は、Ｘ軸モータ４７Ｌ，４７Ｒの駆動により、平ロール１１Ｌ，１１Ｒを加工位置から退避位置へ移動させるとともに（Ｓ７）、Ｙ軸シリンダ５３Ｌ，５３Ｒの駆動により、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒが主軸２１を挟んで対向するよう、ロール駆動ユニット５０Ｌ，５０ＲのＹ軸方向の位置を切替える（Ｓ８）。 Thereafter, the rolling device 10 drives the X-axis motors 47L and 47R to move the flat rolls 11L and 11R from the machining position to the retracted position (S7), and drives the Y-axis cylinders 53L and 53R to move the V-grooves. The positions of the roll drive units 50L and 50R in the Y-axis direction are switched so that the rolls 12L and 12R face each other across the main shaft 21 (S8).

そして、転造装置１０は、前記プーリＷ_７の種別に応じて、Ｚ軸モータ５７Ｌ，５７Ｒを駆動させることにより、ロール駆動ユニット５０Ｌ，５０Ｒの高さを調整する（Ｓ９）。この場合、左側のＶ溝ロール１２Ｌが突条１４の３ピッチ分（３×ｐ分）、右側のＶ溝ロール１２Ｒよりも上方の位置となるよう、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒの少なくとも何れか一方或いは双方を軸線Ｃ１，Ｃ２方向へ移動させることで（図３（ｄ）参照）、高さが調整される。これにより、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒは、相互にＺ軸方向の位置がずれ、且つ１つの突条１４が相互に対向した状態となる。 Then, the rolling device 10 adjusts the height of the roll drive units 50L, 50R by driving the Z-axis motors 57L, 57R according to the type of the pulley _W7 (S9). In this case, at least one of the V-groove rolls 12L and 12R is positioned above the V-groove roll 12R on the right side by three pitches (3×p) of the protrusions 14. Alternatively, the height is adjusted by moving both in the directions of the axes C1 and C2 (see FIG. 3(d)). As a result, the V-groove rolls 12L and 12R are displaced from each other in the Z-axis direction, and one ridge 14 faces each other.

この状態で、転造装置１０は、回転駆動モータ６０Ｌ，６０Ｒの駆動によりＶ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒを回転させつつ、Ｘ軸モータ４７Ｌ，４７Ｒを駆動させて、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒをスライドベース４２Ｌ，４２Ｒごと退避位置から加工位置へ移動させる（Ｓ１０）。これに伴い、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒは、上金型３２と下金型２２との間の隙間Ｓに側方から入り込んで、ワークＷｂ_７の外周に対し両側から圧接する（図２（ｃ）、図３（ｄ）参照）。これにより、ワークＷｂ_７は、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒと共に回転しつつ、外筒部３ａに夫々の突条１４が押し当てられることにより、当該突条１４に合致する７つのＶ溝２が転造成形されたプーリＷ_７として製造される。 In this state, the rolling device 10 rotates the V-groove rolls 12L and 12R by driving the rotation drive motors 60L and 60R, and drives the X-axis motors 47L and 47R to move the V-groove rolls 12L and 12R to the slide base. 42L and 42R are moved from the retracted position to the machining position (S10). Along with this, the V-groove rolls 12L and 12R enter the gap S between the upper mold 32 and the lower mold 22 from the sides and press against the outer circumference of the work Wb ₇ from both sides (Fig. 2(c) ), see FIG. 3(d)). As a result, the work Wb ₇ rotates together with the V-groove rolls 12L and 12R, and the respective ridges 14 are pressed against the outer cylindrical portion 3a, whereby the seven V-grooves 2 matching the ridges 14 are rolled. Manufactured as a molded pulley _W7 .

この後、転造装置１０は、Ｘ軸モータ４７Ｌ，４７Ｒの駆動により、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒを加工位置から退避位置へ移動させるとともに（Ｓ１１）、Ｙ軸シリンダ５３Ｌ，５３Ｒの駆動により、平ロール１１Ｌ，１１Ｒが主軸２１を挟んで対向する元の位置に戻すように、ロール駆動ユニット５０Ｌ，５０ＲのＹ軸方向の位置を切替える（Ｓ１２）。 After that, the rolling device 10 drives the X-axis motors 47L and 47R to move the V-groove rolls 12L and 12R from the machining position to the retracted position (S11), and drives the Y-axis cylinders 53L and 53R to move the V-groove rolls 12L and 12R to the retracted position. The positions of the roll driving units 50L and 50R in the Y-axis direction are switched so that the rolls 11L and 11R are returned to their original positions facing each other across the main shaft 21 (S12).

また、転造装置１０は、主軸モータ２４並びに回転駆動モータ６０Ｌ，６０Ｒを夫々停止させ（Ｓ１３）、心押モータ３４の駆動により、心押軸３１を下降位置から上昇位置へ移動させる（Ｓ１４）。この後、作業者により下金型２２上のプーリＷ_７が取り出され（Ｓ１５）、この処理を終了する。なお、下金型２２からのプーリＷの取り外しに際して、転造装置１０は、シリンダ２５（図４参照）を駆動させ、加工終了後のプーリＷ_７を突き上げる。 Further, the rolling apparatus 10 stops the main shaft motor 24 and the rotation drive motors 60L and 60R (S13), and drives the tailstock motor 34 to move the tailstock shaft 31 from the lowered position to the raised position (S14). . After that, the operator removes the pulley _W7 from the lower mold 22 (S15), and this process ends. When removing the pulley W from the lower mold 22, the rolling device 10 drives the cylinder 25 (see FIG. 4) to push up the pulley _W7 after the processing is completed.

上記した転造装置１０にあっては、７つのＶ溝２を有するプーリＷ_７に限らず、Ｖ溝２を４つ、５つ、或いは６つ有するプーリＷ_４、Ｗ_５，Ｗ_６についての加工も行うことができる。具体的には、前記Ｓ５或いはＳ９の工程において、平ロール１１Ｌ，１１Ｒ或いはＶ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒの高さの調整は、Ｓ２で設定されたプーリＷ_４～Ｗ_７に関する情報に基づき、そのプーリＷ_４～Ｗ_７の種別に応じて自動的に行われる。この場合、Ｓ９の工程において、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒは、全部（４つ）の突条１４が相互に対向する位置（図３（ａ）参照）、３つの突条１４だけ相互に対向する位置（図３（ｂ）参照）、或いは２つの突条１４だけ相互に対向する位置（図３（ｃ）参照）というように、両Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒ相互間の位置を、突条１４のピッチｐの倍数ｎ（＝０，１，２）に対応する距離だけＺ軸方向へずらすことにより、溝数４，５，６のプーリＷ_４、Ｗ_５，Ｗ_６にも対応した加工を行うことができる。 In the rolling apparatus 10 described above, not only the pulley _W7 having seven V-grooves 2, but also the pulleys _W4 , W5, and W6 having four, _five , or _six V-grooves 2 Processing can also be performed. Specifically, in the process of S5 or S9, the adjustment of the height of the flat rolls 11L, 11R or the V-groove rolls 12L, 12R is based on the information about the pulleys W ₄ to W ₇ set in S2. It is automatically performed according to the type of _W4 to _W7 . In this case, in the process of S9, the V-groove rolls 12L and 12R are positioned such that all (four) ridges 14 face each other (see FIG. 3A), and only three ridges 14 face each other. The position between the two V-groove rolls 12L and 12R, such as the position (see FIG. 3(b)) or the position where only two ridges 14 are opposed to each other (see FIG. 3(c)), is defined as the ridges 14 By shifting _in the Z-axis direction by _a distance corresponding to a multiple n (= 0, 1, 2) of _the pitch p of the It can be carried out.

以上説明したように、本実施形態のプーリの製造方法は、Ｖ溝ロール１２Ｌ及びＶ溝ロール１２ＲをワークＷｂと共に回転させつつ、夫々の複数の突条１４をワークＷｂの外周に対し両側から圧接させて、そのワークＷｂの外周に当該複数の突条１４に対応した複数のＶ溝２を転造成形する転造工程（図７のＳ１０）を含み、Ｖ溝ロール１２Ｌ及びＶ溝ロール１２Ｒは、夫々の軸線Ｃ１，Ｃ２の方向が相互に平行であり、その軸線Ｃ１，Ｃ２の方向へ当該両Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒ相互間の位置を相対的にずらすことにより、転造成形するＶ溝２の溝数を可変させて、溝数の異なる複数種類のプーリの加工に対応させている。 As described above, in the pulley manufacturing method of the present embodiment, the V-groove roll 12L and the V-groove roll 12R are rotated together with the work Wb, and the plurality of ridges 14 are pressed against the outer periphery of the work Wb from both sides. and a rolling step (S10 in FIG. 7) of rolling and forming a plurality of V-grooves 2 corresponding to the plurality of ridges 14 on the outer periphery of the work Wb, and the V-groove roll 12L and the V-groove roll 12R are , the directions of the respective axes C1 and C2 are parallel to each other, and by relatively shifting the positions between the two V-groove rolls 12L and 12R in the directions of the axes C1 and C2, the V-grooves to be roll-formed The number of grooves in 2 is variable to accommodate processing of a plurality of types of pulleys with different numbers of grooves.

これによれば、転造ロールたるＶ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒを交換することなく、溝数の異なる複数種類のプーリＷ_４～Ｗ_７の加工を行うことができるため、加工するプーリＷ_４～Ｗ_７の種類が変わる都度、転造ロールの段取り替えを要した従来構成に比して、段取り時間を短縮することができる。また、従来の転造装置１００（図８（ｂ）参照）のように複数種類のプーリＷ_４～Ｗ_７に対応する複数種類の転造ロールを保有する必要が無く、設備体格の大型化を抑制することができる。 According to this, it is possible to process a plurality of types of pulleys W _{4 to} W ₇ with different numbers of grooves without exchanging the V-groove rolls 12L and 12R, which are rolling rolls. The set-up time can be shortened compared to the conventional configuration in which the set-up of the rolling roll is required each time the type of ₇ is changed. In addition, unlike the conventional rolling apparatus 100 (see FIG. 8(b)), there is no need to have multiple types of rolling rolls corresponding to multiple types of pulleys W ₄ to W ₇ . can be suppressed.

Ｖ溝ロール１２Ｌ及びＶ溝ロール１２Ｒは、夫々の突条１４の数が同数（例えば４つ）であり、前記両Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒ相互間の位置をずらすことにより、当該同数を超える溝数のプーリＷ_４～Ｗ_７の加工に対応する構成としている。
これによれば、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒは、同じ数の突条１４を有することから、ワークＷｂに作用する圧力をバランスさせることができる。 The V-groove roll 12L and the V-groove roll 12R have the same number of protrusions 14 (for example, four), and by shifting the positions between the V-groove rolls 12L and 12R, the grooves exceeding the same number It is configured to correspond to machining of pulleys W ₄ to W ₇ in number.
According to this, since the V-groove rolls 12L and 12R have the same number of protrusions 14, the pressure acting on the work Wb can be balanced.

前記複数の突条１４は、Ｖ溝ロール１２Ｌ及びＶ溝ロール１２Ｒに対して夫々の軸線Ｃ１，Ｃ２の方向に所定ピッチｐで形成されており、Ｖ溝ロール１２Ｌ及びＶ溝ロール１２Ｒは、当該軸線Ｃ１，Ｃ２の方向へピッチｐの倍数に対応する距離だけ両Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒ相互間の位置をずらすことにより、前記溝数を可変させる。
これによれば、加工するプーリＷ_４～Ｗ_７の種類に応じたＶ溝２を所定ピッチｐで正確に形成することができ、製造精度を高めることが可能となる。 The plurality of ridges 14 are formed with a predetermined pitch p in the directions of the respective axes C1 and C2 with respect to the V-groove roll 12L and the V-groove roll 12R, and the V-groove roll 12L and the V-groove roll 12R The number of grooves is varied by shifting the position between the two V-groove rolls 12L and 12R in the direction of the axes C1 and C2 by a distance corresponding to a multiple of the pitch p.
According to this, the V grooves 2 corresponding to the types of the pulleys W ₄ to W ₇ to be machined can be accurately formed at the predetermined pitch p, and the manufacturing accuracy can be improved.

Ｖ溝ロール１２Ｌ及びＶ溝ロール１２Ｒは、夫々の突条１４の数を足した合計数の範囲内で溝数を設定するように、両Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒ相互間の位置をずらすことにより、最大で前記合計数の溝数を有するプーリＷの加工が可能に構成されている。
即ち例えば、本実施形態の如く夫々の突条１４の数を４つとした場合、４ピッチ分Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒ相互間の位置をずらすことにより、突条１４の合計数となる８つのＶ溝２を成形することも可能となり、多種類のプーリＷ_４～Ｗ_８に対応した加工を行うことができる。 The V-groove roll 12L and the V-groove roll 12R are arranged by shifting the positions between the V-groove rolls 12L and 12R so as to set the number of grooves within the range of the total number of the respective protrusions 14. , a pulley W having at most the total number of grooves can be machined.
That is, for example, when the number of each of the ridges 14 is four as in the present embodiment, the total number of the ridges 14 is 8 V by shifting the positions between the V-groove rolls 12L and 12R by 4 pitches. It is also possible to mold the groove 2, and it is possible to perform processing corresponding to various types of pulleys _W4 to _W8 .

また、図３（ａ）～（ｄ）に示したように、Ｖ溝ロール１２Ｌ及びＶ溝ロール１２Ｒにおいて、少なくとも１つの突条１４が相互に対向する範囲内で、両Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒ相互間の位置をずらすように構成した場合、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２ＲによりワークＷｂの両側から伝わる応力で撓むような力が加わることを極力抑制することができる。 Further, as shown in FIGS. 3A to 3D, in the V-groove roll 12L and the V-groove roll 12R, within a range in which at least one ridge 14 faces each other, both the V-groove rolls 12L and 12R When the positions of the workpieces Wb are shifted from each other, the V-groove rolls 12L and 12R can suppress the application of bending force due to the stress transmitted from both sides of the workpiece Wb as much as possible.

なお、本発明は上記し且つ図面に示した各実施形態に限定されるものではなく、上記した各実施形態あるいは変形例を組み合わせる等、適宜変更して実施し得るものである。
Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒにおいて、突条１４の数は４つに限らず、４つ未満或いは４つを超える突条１４を設けるようにしてもよい。また、Ｖ溝ロール１２Ｌ，１２Ｒは、Ｖ溝２に限らず、所謂Ｕ溝などの溝部を形成する突条が設けられた転造ロールで構成されていればよい。 It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described above and shown in the drawings, and can be implemented by appropriately changing such as combining each of the above-described embodiments or modifications.
In the V-groove rolls 12L and 12R, the number of ridges 14 is not limited to four, and less than four or more than four ridges 14 may be provided. Further, the V-groove rolls 12L and 12R are not limited to the V-groove 2, and may be formed by rolling rolls provided with ridges forming grooves such as so-called U-grooves.

転造装置１０は、上記した自動車のコンプレッサ用のプーリＷに限らず、各種の装置や他の用途に幅広く用いられるプーリの製造に適用することが可能である。
本開示は、実施例（実施形態）に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、更には、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。 The rolling apparatus 10 can be applied not only to the pulley W for the automobile compressor described above, but also to the manufacture of pulleys widely used in various devices and other applications.
Although the present disclosure has been described with reference to examples (embodiments), it is understood that the present disclosure is not limited to such examples or structures. The present disclosure also includes various modifications and modifications within the equivalent range. In addition, various combinations and configurations, as well as other combinations and configurations including single elements, more, or less, are within the scope and spirit of this disclosure.

図面中、２…Ｖ溝（溝部）、１０…転造装置（製造装置）、１２Ｌ…Ｖ溝ロール（第１転造ロール）、１２Ｒ…Ｖ溝ロール（第２転造ロール）、１４…突条。 In the drawings, 2... V-groove (groove portion), 10... Rolling device (manufacturing device), 12L... V-groove roll (first rolling roll), 12R... V-groove roll (second rolling roll), 14... Projection article.

Claims (4)

外周にベルトを掛けるための複数の溝部（２）を有するプーリを製造する方法において、
素材としてのワークを挟んで向かい合わせに配置される一対の転造ロールであって、夫々の転造ロールの外周に対して複数の突条（１４）が軸線方向に所定ピッチで並ぶように設けられた第１転造ロール（１２Ｌ）及び第２転造ロール（１２Ｒ）を備え、
前記第１転造ロール及び前記第２転造ロールを前記ワークと共に回転させつつ、夫々の前記複数の突条を前記ワークの外周に対し両側から圧接させて、そのワークの外周に当該複数の突条に対応した前記複数の溝部を転造成形する転造工程を含み、
前記第１転造ロール及び前記第２転造ロールは、夫々の軸線方向が相互に平行であり、その軸線方向へ前記ピッチの倍数に対応する距離だけ当該両転造ロール相互間の位置を相対的にずらすことにより、転造成形する前記溝部の溝数を可変させて、溝数の異なる複数種類のプーリの加工に対応させた構成にあって、夫々の前記突条の数を足した合計数の範囲内で前記溝数を設定するように、当該両転造ロール相互間の位置をずらすことにより、最大で前記合計数の溝数を有するプーリの加工が可能なプーリの製造方法。 A method for manufacturing a pulley having a plurality of grooves (2) for hanging a belt on its outer circumference,
A pair of rolling rolls arranged facing each other with a workpiece sandwiched therebetween, wherein a plurality of ridges (14) are provided so as to line up at a predetermined pitch in the axial direction on the outer periphery of each rolling roll. comprising a first rolling roll (12L) and a second rolling roll (12R),
While the first rolling roll and the second rolling roll are rotated together with the work, the plurality of ridges are brought into pressure contact with the outer circumference of the work from both sides to form the plurality of ridges on the outer circumference of the work. Including a rolling step of rolling and forming the plurality of grooves corresponding to the rows,
The first rolling roll and the second rolling roll are parallel to each other in their axial directions, and the positions of the two rolling rolls are shifted relative to each other by a distance corresponding to a multiple of the pitch in the axial direction. By shifting the number of grooves of the grooves to be rolled and formed, the number of grooves of the grooves to be rolled is varied, and in a configuration that corresponds to the processing of a plurality of types of pulleys with different numbers of grooves, the total sum of the numbers of the respective ridges A pulley manufacturing method capable of processing a pulley having at most the total number of grooves by shifting the positions of the two rolling rolls so as to set the number of grooves within the numerical range. 前記第１転造ロール及び前記第２転造ロールは、夫々の前記突条の数が同数であり、前記両転造ロール相互間の位置をずらすことにより、当該同数を超える溝数のプーリの加工に対応させた請求項１記載のプーリの製造方法。 The first rolling roll and the second rolling roll have the same number of ridges. 2. The method of manufacturing a pulley according to claim 1, adapted for processing. 前記第１転造ロール及び前記第２転造ロールは、少なくとも１つの前記突条が相互に対向する範囲内で、前記両転造ロール相互間の位置をずらすように構成された請求項１又は２記載のプーリの製造方法。 2. The first rolling roll and the second rolling roll are configured such that positions between the two rolling rolls are shifted within a range in which at least one of the protrusions is opposed to each other. 3. A method for manufacturing the pulley according to 2 above. 外周にベルトを掛けるための複数の溝部を有するプーリの製造装置（１０）において、
素材としてのワークを挟んで向かい合わせに配置される一対の転造ロールであって、夫々の転造ロールの外周に対して複数の突条が軸線方向に所定ピッチで並ぶように設けられた第１転造ロール及び第２転造ロールを備え、
前記第１転造ロール及び前記第２転造ロールは、前記ワークと共に回転しつつ、夫々の前記複数の突条を前記ワークの外周に対して両側から圧接させて、そのワークの外周に当該複数の突条に対応した前記複数の溝部を転造成形する構成にあって、
前記第１転造ロール及び前記第２転造ロールは、夫々の軸線方向が相互に平行であり、その軸線方向へ前記ピッチの倍数に対応する距離だけ当該両転造ロール相互間の位置を相対的にずらすことによって、転造成形する前記溝部の溝数を可変させ、溝数の異なる複数種類のプーリの加工に対応させた構成にあって、夫々の前記突条の数を足した合計数の範囲内で前記溝数を設定するように、当該両転造ロール相互間の位置をずらすことにより、最大で前記合計数の溝数を有するプーリの加工が可能なプーリの製造装置。
In a pulley manufacturing apparatus (10) having a plurality of grooves for hanging a belt on the outer circumference,
A pair of rolling rolls arranged facing each other with a workpiece sandwiched therebetween, wherein a plurality of ridges are provided so as to line up at a predetermined pitch in the axial direction with respect to the outer periphery of each rolling roll. Equipped with a first rolling roll and a second rolling roll,
While the first rolling roll and the second rolling roll rotate together with the work, the plurality of ridges are brought into pressure contact with the outer periphery of the work from both sides, and the plurality of ridges are pressed against the outer periphery of the work. In the configuration for rolling forming the plurality of grooves corresponding to the ridges of
The first rolling roll and the second rolling roll are parallel to each other in their axial directions, and the positions of the two rolling rolls are shifted relative to each other by a distance corresponding to a multiple of the pitch in the axial direction. The number of grooves of the groove portion to be rolled-formed can be changed by shifting the number of grooves, and the total number obtained by adding the number of each of the ridges in the configuration corresponding to the processing of a plurality of types of pulleys having different numbers of grooves. A pulley manufacturing apparatus capable of processing a pulley having at most the total number of grooves by shifting the positions of the two rolling rolls so that the number of grooves is set within the range of .

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