JP7243168B2 - refrigerator - Google Patents
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Description
本発明は、冷蔵庫に関するものである。 The present invention relates to refrigerators.
特許文献1に冷蔵庫が記載されている。この冷蔵庫は、冷蔵室、切替室、製氷室および冷凍室に連通している冷気風路中に、臭気を検知可能な臭いセンサーを設けたことを特徴とするものである。また、この冷蔵庫は、臭いセンサーによる検知レベルによって臭いのレベルを知らしめる告知手段を設けたものである。
A refrigerator is described in
特許文献1に記載の冷蔵庫の使用者は、外部から臭いの発生源を確認することができない。特許文献1に記載の従来技術において使用者は、例えば、臭いの発生源に心当たりがない場合には、各貯蔵室を開いて内部を確認する必要があった。臭いの発生源を確認するために各貯蔵室を開くことは、例えば、無駄な電力の消費、無駄な電気代の消費および使用者の時間の無駄な消費等につながる。
A user of the refrigerator described in
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、臭気の発生源の位置を使用者が容易に確認可能な冷蔵庫を提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a refrigerator that allows a user to easily identify the location of an odor source.
本発明に係る冷蔵庫は、第1貯蔵室および第2貯蔵室が内部に形成された冷蔵庫本体と、第1貯蔵室および第2貯蔵室の両方を通過した空気中の臭気成分と第1貯蔵室および第2貯蔵室の一方を通過せずに他方を通過した空気中の臭気成分とを検出可能な臭気検出手段と、臭気検出手段の検出結果に応じて臭気の発生源の位置が第1貯蔵室であるか第2貯蔵室であるかを報知手段に報知させる制御手段と、第1貯蔵室および第2貯蔵室へ送られる空気を冷却する冷却手段と、冷却手段によって冷却された空気を第2貯蔵室を介さずに第1貯蔵室へ導く風路を開閉するための第1ダンパと、第1貯蔵室を通過した空気を第2貯蔵室へ導く風路を開閉するための第2ダンパと、冷却手段によって冷却された空気を第1貯蔵室を介さずに第2貯蔵室へ導く風路を開閉するための第3ダンパと、を備えたものである。臭気検出手段は、第1ダンパおよび第2ダンパが開いて且つ第3ダンパが閉じた状態と、第1ダンパおよび第2ダンパが閉じて且つ第3ダンパが開いた状態と、の両状態において臭気成分を検出する。
A refrigerator according to the present invention includes a refrigerator main body in which a first storage chamber and a second storage chamber are formed; odor detection means capable of detecting odor components in the air that have passed through one of the storage chambers and the second storage chamber without passing through the other; Control means for notifying the notification means whether it is a room or a second storage room, cooling means for cooling the air sent to the first storage room and the second storage room, and the air cooled by the cooling means for the first A first damper for opening and closing an air passage that leads to the first storage chamber without passing through the second storage chamber, and a second damper for opening and closing the air passage that guides the air that has passed through the first storage chamber to the second storage chamber. and a third damper for opening and closing an air passage that guides the air cooled by the cooling means to the second storage chamber without passing through the first storage chamber. The odor detection means detects the odor in both a state in which the first damper and the second damper are open and the third damper is closed, and a state in which the first damper and the second damper are closed and the third damper is open. Detect ingredients.
本発明に係る冷蔵庫は、臭気の発生源の位置が第1貯蔵室であるか第2貯蔵室であるかを報知手段に報知させる制御手段を備えている。このため、使用者は、臭気の発生源の位置を容易に確認することができる。 The refrigerator according to the present invention comprises control means for causing the notification means to notify whether the location of the odor source is the first storage compartment or the second storage compartment. Therefore, the user can easily confirm the position of the source of the odor.
以下、添付の図面を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。各図における同一の符号は、同一の部分または相当する部分を示す。また、本開示では、重複する説明については、適宜に簡略化または省略する。なお、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において、以下の各実施の形態によって開示される構成のあらゆる変形およびあらゆる組み合わせを含み得るものである。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals in each figure indicate the same or corresponding parts. In addition, in the present disclosure, overlapping descriptions are appropriately simplified or omitted. It should be noted that the present invention can include all modifications and all combinations of the configurations disclosed by the following embodiments within the scope of the invention.
実施の形態1.
図1は、実施の形態1の冷蔵庫1の正面図である。図2および図3は、実施の形態1の冷蔵庫1の内部構造を示す縦断面図である。本開示では、原則として、冷蔵庫1が使用可能な状態に設置されたときを基準として、各方向が定義される。図2および図3は、冷蔵庫1の左右方向に垂直な断面を示している。
FIG. 1 is a front view of
冷蔵庫1は、例えば、家庭用のものである。なお、冷蔵庫1は、家庭用のものに限られず、業務用等のものであってもよい。また、図1から図3によって示される冷蔵庫1を構成する各部材の寸法、位置関係および形状等は、実際のものとは必ずしも完全に一致しない場合がある。冷蔵庫1の構成は、図1から図3によって示されるものに限定されない。
The
本実施の形態の冷蔵庫1は、冷蔵庫本体の一例として、断熱箱体1aを備えている。断熱箱体1aは、外箱、内箱および断熱材によって構成される。外箱は、例えば、鋼鉄製である。内箱は、例えば、樹脂製である。内箱は、外箱の内側に配置される。断熱材は、例えば、発泡ウレタン、真空断熱材等である。断熱材は、外箱と内箱との間の空間に充填されている。
断熱箱体1aの正面は、開口している。断熱箱体1aの内部には、貯蔵空間が形成されている。貯蔵空間は、食品等の被貯蔵物が収納される空間である。断熱箱体1aの内部に形成された貯蔵空間は、仕切りによって複数の貯蔵室に区画されている。
The front surface of the
一例として、断熱箱体1aの内部には、冷蔵室100、切替室200、製氷室300、野菜室400および冷凍室500が形成されている。冷蔵室100、切替室200、製氷室300、野菜室400および冷凍室500は、貯蔵室の一例である。断熱箱体1aの内部に形成された各貯蔵室は、断熱性を有する部材によって仕切られている。本実施の形態において、上記の各貯蔵室は、上下方向に4段構成となって配置されている。
As an example, a
冷蔵室100は、食品等を冷蔵保存するための空間である。冷蔵庫1の動作時、冷蔵室100内の温度帯は、冷蔵温度帯に維持される。冷蔵温度帯は、例えば、3℃程度の温度帯である。本実施の形態における冷蔵室100は、本開示に係る第1貯蔵室の一例である。
The
本実施の形態において、冷蔵室100は、断熱箱体1aの内部の最上段に配置されている。一例として、冷蔵室100の内部には図1から図3においては図示を省略している複数の棚板が設けられている。冷蔵室100の内部は、これらの棚板によって、上下方向に複数の空間に仕切られている。
In this embodiment, the refrigerating
本実施の形態において、冷蔵室100内の最下段の空間は、チルド室101になっている。チルド室101は、肉および魚等の生鮮食品を主に収納するための空間である。冷蔵庫1の動作時、チルド室101内の温度帯は、チルド温度帯に維持される。チルド温度帯は、例えば、0℃程度の温度帯である。
In the present embodiment, the lowest space in
本実施の形態において、切替室200は、冷蔵室100の下方における左右の一側に配置されている。切替室200内の温度帯は、複数の温度帯のうちのいずれかに選択的に切り替えることが可能である。切替室200内の温度帯として選択可能な複数の温度帯は、例えば、冷蔵温度帯、チルド温度帯、冷凍温度帯およびソフト冷凍温度帯等である。冷凍温度帯は、例えば、-18℃程度の温度帯である。ソフト冷凍温度帯は、例えば、-7℃程度の温度帯である。
In the present embodiment,
また、製氷室300は、切替室200の側方に隣接して配置される。製氷室300は、氷を生成するための空間である。上記したように、切替室200は、冷蔵室100の下方における左右の一側に配置されている。すなわち、製氷室300は、冷蔵室100の下方における左右の他側に配置されている。
Also, the
野菜室400は、切替室200および製氷室300の下方に配置されている。野菜室400は、野菜および容量の大きなペットボトル等を冷蔵保存するための空間である。冷蔵庫1の動作時、野菜室400内の温度帯は、冷蔵温度帯に維持される。なお、野菜室400内の温度帯は、冷蔵室100内の温度帯と同じでもよいし異なっていてもよい。本実施の形態における野菜室400は、本開示に係る第2貯蔵室の一例である。
冷凍室500は、野菜室400の下方の配置されている。冷凍室500は、食品等を冷凍保存するための空間である。本実施の形態において、冷凍室500は、断熱箱体1aの内部の最下段に配置されている。この冷凍室500内の温度帯は、冷蔵庫1の動作時、冷凍温度帯に維持される。
貯蔵室の一例である冷蔵室100の正面部には、当該冷蔵室100を開閉するための冷蔵室扉102が設けられている。冷蔵室扉102は、例えば、両開き式の回転式の扉である。両開き式の冷蔵室扉102は、右扉102aおよび左扉102bにより構成される。
A
切替室200、製氷室300、野菜室400および冷凍室500は、一例として、それぞれ、引出し式の扉によって開閉される。これらの引出し式の扉は、各貯蔵室の左右の内壁面に水平に形成されたレールに沿って、冷蔵庫1の奥行方向にスライドできるようになっている。
冷蔵庫1は、図1から図3に示すように、操作パネル5を備えている。操作パネル5は、例えば、上記の冷蔵室扉102の左扉102bの外面に設けられている。操作パネル5は、使用者が冷蔵庫1を操作するためのものである。使用者は、操作パネル5を操作することで、例えば、各貯蔵室の設定温度の調整をすることができる。使用者は、操作パネル5を操作することで、例えば、切替室200の温度帯を切り替えることができる。また、操作パネル5は、各貯蔵室の温度等の情報を使用者に対して表示するものでもある。
The
また、本実施の形態の冷蔵庫1は、各貯蔵室へ冷却された空気を供給するための手段として、圧縮機2、冷却器3および送風機4等を備える。圧縮機2および冷却器3は、図示を省略している凝縮器および絞り装置等と、冷凍サイクル回路を構成している。
圧縮機2は、冷凍サイクル回路内の冷媒を、圧縮して吐出する。凝縮器は、圧縮機2から吐出された冷媒を凝縮させる。絞り装置は、凝縮器から流出した冷媒を膨張させる。冷却器3は、絞り装置で膨張した冷媒によって、各貯蔵室へ送られる空気を冷却する。本実施の形態における冷却器3は、空気を冷却する冷却手段の一例である。送風機4は、冷却器3によって冷却された空気を各貯蔵室へ送るための気流を発生させる機器である。
The
圧縮機2は、例えば、図2および図3に示すように、冷蔵庫1の背面側の最下部に配置される。また、冷却器3および送風機4は、一例として、冷蔵庫1の背面側の下部に配置される。冷却器3および送風機4は、一例として、圧縮機2の上方に配置されている。
The
本実施の形態において、冷却手段の一例である冷却器3は、冷却室13に設けられている。冷却室13は、断熱箱体1a内に形成された空間である。冷却室13は、一例として、冷蔵庫1の背面側に形成されている。また、一例として、送風機4も、冷却室13に設けられている。なお、送風機4が設けられている空間は、冷却器3が設けられている空間とは別であってもよい。
In the present embodiment,
冷蔵庫本体の一例である断熱箱体1a内には、空気を各貯蔵室および冷却室13へ循環させるための風路が形成されている。冷却器3によって冷却された空気は、送風機4が動作することで、上記の風路を通じて冷蔵室100、切替室200、製氷室300、野菜室400および冷凍室500へ送られる。各貯蔵室へ送られた空気は、風路を通じて冷却室13へと戻される。冷却室13へと戻された空気は、再び冷却器3によって冷却される。上記のようにして、冷蔵庫1内を空気が循環する。
An air passage for circulating air to each storage compartment and
本実施の形態において、断熱箱体1a内には、冷蔵室100と野菜室400と冷却室13とに空気を循環させるための風路として、第1風路15、第2風路16、第3風路17および第4風路18が形成されている。第1風路15は、第2風路16、第3風路17および第4風路18は、例えば、断熱箱体1aの一部およびダクト等の部材によって形成される。
In the present embodiment, in the heat-insulating
第1風路15は、冷却室13と冷蔵室100とを繋ぐ風路である。第1風路15は、冷却器3によって冷却された空気を野菜室400を介さずに冷蔵室100へ導く風路である。第1風路15の上流端は、冷却室13に通じている。また、第1風路15の下流端は、冷蔵室100の背面部に形成された冷蔵室吹出口100aを介して、冷蔵室100に通じている。
The
第1風路15には、当該第1風路15を開閉するための第1ダンパ15aが設けられている。第1ダンパ15aの開閉状態が変化することで、冷却室13から冷蔵室100へ供給される冷気の風量が調節される。第1ダンパ15aが開いている場合、冷蔵室100の上流側は、冷却室13に通じている状態になる。第1ダンパ15aが閉じている場合、冷蔵室100の上流側は、冷却室13から遮断された状態になる。
A
第2風路16は、冷蔵室100と野菜室400とを繋ぐ風路である。第2風路16は、冷蔵室100を通過した空気を野菜室400へ導く風路である。第2風路16の上流端は、冷蔵室100の下面部に形成された冷蔵室吸込口100bを介して、冷蔵室100に通じている。冷蔵室吸込口100bは、チルド室101の下側に形成されている。第2風路16の下流端は、野菜室400の上面部に形成された野菜室吹出口400aを介して、野菜室400に通じている。
The
第2風路16には、当該第2風路16を開閉するための第2ダンパ16aが設けられている。第2ダンパ16aの開閉状態が変化することで、冷蔵室100から野菜室400へ供給される冷気の風量が調節される。第2ダンパ16aが開いている場合、野菜室400の上流側は、冷蔵室100に通じている状態になる。第2ダンパ16aが閉じている場合、野菜室400の上流側は、冷蔵室100から遮断された状態となる。
A
また、第3風路17および第4風路18は、それぞれ、野菜室400と冷却室13とを繋ぐ風路である。第3風路17は、冷却器3によって冷却された空気を冷蔵室100を介さずに野菜室400へ導く風路である。第4風路18は、野菜室400を通過した空気を冷却室13へ導く風路である。第3風路17の上流端は、冷却室13に通じている。第3風路17の下流端は、野菜室400に通じている。また、第4風路18の上流端は、野菜室400に通じている。第4風路18の下流端は、冷却室13に通じている。
Further, the
第3風路17には、当該第3風路17を開閉するための第3ダンパ17aが設けられている。第3ダンパ17aの開閉状態が変化することで、冷却室13から野菜室400へ供給される冷気の風量が調節される。第3ダンパ17aが開いている場合、野菜室400は、冷蔵室100を介さずに冷却室13に直結している状態になる。第3ダンパ17aが閉じている場合、野菜室400は、冷却室13に直結していない状態になる。
A
図2は、上記した第1ダンパ15aおよび第2ダンパ16aが開いて且つ第3ダンパ17aが閉じた状態を示している。図2に示す状態を、本開示では「第1状態」とも称する。第1状態において送風機4が動作すると、図2に矢印で示すように、冷却室13、第1風路15、冷蔵室100、第2風路16、野菜室400および第4風路18を空気が循環する。第1状態において送風機4が動作すると、野菜室400には、冷蔵室100を通過した空気が流れ込む。第1状態において送風機4が動作すると、第4風路18および冷却室13には、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気が流れ込む。
FIG. 2 shows a state in which the
図3は、上記した第1ダンパ15aおよび第2ダンパ16aが閉じて且つ第3ダンパ17aが開いた状態を示している。図3に示す状態を、本開示では「第2状態」とも称する。第2状態において送風機4が動作すると、図3に矢印で示すように、冷却室13、第3風路17、野菜室400および第4風路18を空気が循環する。第2状態においては、冷却室13から冷蔵室100へ空気は流れ込まない。第2状態において送風機4が動作すると、冷却室13から野菜室400へ、冷蔵室100を経由せずに空気が流れ込む。第2状態において野菜室400へ流れ込む空気は、冷蔵室100を通過したものではない。第2状態において送風機4が動作すると、第4風路18および冷却室13には、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気が流れ込む。
FIG. 3 shows a state in which the
上記したように、冷蔵室100および野菜室400へ供給される冷気の風量は、第1ダンパ15a、第2ダンパ16aおよび第3ダンパ17aが制御されることによって調節される。なお、冷蔵室100および野菜室400等の各貯蔵室へ供給される冷気の風量は、送風機4の運転が制御されることによっても調節される。また、各貯蔵室へ供給される空気の温度は、圧縮機2の運転が制御されることで調節される。
As described above, the volume of cool air supplied to
各貯蔵室には、当該各貯蔵室の内部の温度を検知するサーミスタが設置される。これらのサーミスタは、図示を省略する。第1ダンパ15a、第2ダンパ16a、第3ダンパ17a、送風機4および圧縮機2は、サーミスタの検知結果に基いて制御される。第1ダンパ15a、第2ダンパ16a、第3ダンパ17a、送風機4および圧縮機2は、例えば、冷蔵室100および野菜室400内の温度が予め設定された設定温度になるように制御される。
A thermistor that detects the temperature inside each storage compartment is installed in each storage compartment. These thermistors are omitted from the drawing. The
また、本実施の形態の冷蔵庫1は、霜取りヒータ14を備えている。霜取りヒータ14は、冷却室13に収納されている。霜取りヒータ14は、冷蔵庫1がデフロスト運転を行うための機器である。霜取りヒータ14は、各貯蔵室、冷却室13および冷却器3等に生じる霜を取り除くための霜取り手段の一例である。
更に、本実施の形態の冷蔵庫1は、臭気センサ19を備えていることを特徴としている。臭気センサ19は、空気中の臭気成分を検出する機器である。臭気センサ19は、本開示に係る臭気検出手段の一例である。
Furthermore,
臭気検出手段の一例である臭気センサ19は、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気成分と、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気成分と、を検出可能に構成されている。具体的には、臭気センサ19は、図2および図3に示すように、第4風路18内に配置されている。なお、臭気センサ19が設けられる位置は、第4風路18内に限られない。臭気センサ19は、例えば、野菜室400内または冷却室13内に設けられていてもよい。
The
臭気センサ19は、上記した第1状態と第2状態との両状態において、空気中の臭気成分を検出する。第1状態において送風機4が動作すると、臭気センサ19は、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気成分を検出する。また、第2状態において送風機4が動作すると、臭気センサ19は、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気成分を検出する。臭気検出手段の一例である臭気センサ19は、上記のようにして、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気成分と、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気成分と、を選択的に検出することが可能である。
The
また、本実施の形態の冷蔵庫1は、当該冷蔵庫1の動作を制御するための制御手段の一例として、制御装置6を備える。制御装置6は、例えば、図2および図3に示すように、冷蔵庫1の背面側の上部に設けられる。制御装置6は、例えば、断熱箱体1aに内蔵される。
制御装置6は、冷蔵庫1を構成する各機器に接続されている。制御装置6は、各貯蔵室の内部の温度を検知するサーミスタに接続されている。制御装置6には、各貯蔵室の内部の温度を検知するサーミスタから信号が入力される。制御装置6は、サーミスタから入力された信号に基づいて、各貯蔵室内の温度が設定温度に維持されるように、圧縮機2、送風機4、第1ダンパ15a、第2ダンパ16aおよび第3ダンパ17a等を制御する。
図4は、実施の形態1の制御装置6の機能を説明するための機能ブロック図である。制御装置6には、操作パネル5が接続されている。また、本実施の形態の操作パネル5は、図4に示すように、操作部5aおよび表示部5bを有する。
FIG. 4 is a functional block diagram for explaining functions of the
操作部5aは、各貯蔵室の設定温度および冷蔵庫1の動作モード等を設定するためのスイッチ等によって構成される。表示部5bは、冷蔵庫1に関する各種の情報を表示する液晶ディスプレイおよびLEDランプ等によって構成される。表示部5bは、画面表示によって、使用者への各種の報知を行うことができる。また、表示部5bは、例えば、音声報知を行うスピーカーおよびブザー等を有していてもよい。本実施の形態の表示部5bは、使用者への各種の報知を行う報知手段の一例である。なお、操作パネル5は、例えば、操作部5aと表示部5bとを兼ねるタッチパネルによって構成されていてもよい。
The
制御装置6には、操作パネル5の操作部5aからの信号が入力される。操作部5aは、使用者による当該操作部5aの操作に応じた信号を、制御装置6へ出力する。制御装置6は、操作部5aによって入力された信号に基づいた処理を実行する。また、制御装置6は、報知手段の一例である表示部5bの動作を制御する。
A signal from the
また、図4に示すように、制御装置6には、臭気センサ19が接続されている。臭気センサ19は、臭気成分の検出結果の情報を含む信号を、制御装置6へ出力する。制御装置6は、臭気センサ19から入力された信号に基づいた処理を実行する。例えば、制御装置6は、臭気センサ19から入力された信号に応じて表示部5bを制御する。具体的には、制御装置6は、臭気センサ19の検出結果に応じて表示部5bに臭気の発生源の位置の情報を報知させるように構成されている。
Further, as shown in FIG. 4 , an
図4に示すように、制御装置6は、圧縮機2、送風機4、第1ダンパ15a、第2ダンパ16aおよび第3ダンパ17aに接続されている。上記したように、制御装置6は、圧縮機2、送風機4、第1ダンパ15a、第2ダンパ16aおよび第3ダンパ17aの動作を制御する。
As shown in FIG. 4, the
また、制御装置6は、霜取りヒータ14に接続されている。制御装置6は、霜取りヒータ14の動作を制御する。冷蔵庫1によるデフロスト運転は、制御装置6が霜取りヒータ14を動作させる処理を行うことで、実施される。デフロスト運転は、例えば、一定時間ごとまたは庫内温度に応じて設定されたタイミングで実施される。また、デフロスト運転は、例えば、仕様者による操作部5aの操作に応じて実施される。
The
制御装置6は、図4の機能ブロック図に示すように、一例として、ダンパ制御部6aおよび報知制御部6bを有する。ダンパ制御部6aは、第1ダンパ15a、第2ダンパ16aおよび第3ダンパ17aを制御するものである。報知制御部6bは、報知手段の一例である表示部5bを制御するものである。
As shown in the functional block diagram of FIG. 4, the
また、図4の機能ブロック図に示すように、制御装置6は、一例として、入力部6c、記憶部6d、判定部6eおよびタイマ部6fを有する。入力部6cには、操作部5aからの信号および臭気センサ19からの信号が入力される。記憶部6dには、冷蔵庫1の動作を制御するための各種の情報が記憶される。例えば、記憶部6dには、各貯蔵室の設定温度の情報等が記憶されている。
Further, as shown in the functional block diagram of FIG. 4, the
判定部6eは、制御装置6によって実行される処理のための各種の判定を行うものである。本実施の形態において、判定部6eは、臭気センサ19から入力部6cへの入力信号に基づいて、臭気センサ19が検出した臭気成分の量が基準値以上であるか否かの判定を行う。この基準値の情報は、例えば、記憶部6dに記憶される。本実施の形態において、報知制御部6bは、判定部6eの判定結果に応じて、報知手段の一例である表示部5bを制御する。また、タイマ部6fは、時間を計測するタイマ機能を有するものである。タイマ部6fは、冷蔵庫1の動作制御に必要な時間を計測する。
The
図5は、実施の形態1の制御装置6の機能を実現する構成の例を示す図である。制御装置6のダンパ制御部6a、報知制御部6b、入力部6c、記憶部6d、判定部6eおよびタイマ部6fの各機能は、制御装置6に搭載された処理回路60によって実現することができる。
FIG. 5 is a diagram showing an example of a configuration that implements the functions of the
処理回路60は、例えば、専用ハードウェア61として形成されていてもよい。また、処理回路60は、プロセッサ62およびメモリ63を備えていてもよい。処理回路60は、その一部が専用ハードウェア61として形成され、且つ、更にプロセッサ62およびメモリ63を備えていてもよい。図5は、処理回路60の一部が専用ハードウェア61として形成され、当該処理回路60が更にプロセッサ62およびメモリ63を備えている場合の例を示している。
The
一部が少なくとも1つの専用ハードウェア61である処理回路には、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ASIC、FPGA、またはこれらを組み合わせたものが該当する。
A processing circuit, part of which is at least one piece of
プロセッサ62は、CPU(Central Processing Unit)、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータあるいはDSPともいう。メモリ63には、例えば、RAM、ROM、フラッシュメモリー、EPROMおよびEEPROM等の不揮発性または揮発性の半導体メモリ、または磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、コンパクトディスク、ミニディスクおよびDVD等が該当する。
The
処理回路が少なくとも1つのプロセッサ62および少なくとも1つのメモリ63を備える場合、制御装置6の各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェアおよびファームウェアはプログラムとして記述され、メモリ63に格納される。プロセッサ62は、メモリ63に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、予め設定された処理を実行して制御装置6の各機能を実現する。このように、処理回路60は、ハードウェア、ソフトウェア、ファームウェア、またはこれらの組み合わせによって、制御装置6の各機能を実現することができる。
If the processing circuit comprises at least one
本実施の形態の冷蔵庫1は、臭気センサ19の検出結果に応じて動作することを特徴としている。より具体的には、冷蔵庫1は、臭気センサ19の検出結果に応じて臭気の発生源の位置の情報を報知することを特徴としている。本実施の形態の冷蔵庫1の動作の特徴について、フローチャートを参照して説明する。図6は、実施の形態1の冷蔵庫1の動作の一例を示すフローチャートである。
冷蔵庫1は、ある特定のタイミングにおいて、空気中の臭気成分の検出を開始する(ステップS101)。臭気成分の検出は、臭気センサ19等によって行われる。なお、ステップS101の処理が実行されるタイミングは、任意のタイミングとして設定される。
一例として、ステップS101の処理は、冷蔵室扉102等の各貯蔵室を開閉する扉が開閉されてから一定時間経過後に行われる。各貯蔵室を開閉する扉が開閉されてから一定時間経過後とは、各貯蔵室内に臭気がこもりやすいタイミングである。また、ステップS101の処理は、例えば、デフロスト運転の直後、すなわち霜取りヒータ14が一定時間駆動した後に行われる。デフロスト運転の直後は、各貯蔵室内の温度が高くなる。すなわち、デフロスト運転の直後は、各貯蔵室内に臭気がこもりやすいタイミングである。
As an example, the process of step S101 is performed after a certain period of time has passed since the doors for opening and closing the storage compartments, such as the refrigerating
次に、第1ダンパ15aおよび第2ダンパ16aが開かれ、第3ダンパ17aが閉じられる(ステップS102)。第1ダンパ15a、第2ダンパ16aおよび第3ダンパ17aは、ダンパ制御部6aによって制御される。ステップS102の処理が行われると、冷蔵庫1は、図2に示す第1状態になる。
Next, the
ステップS102の処理によって冷蔵庫1が第1状態になると、送風機4が駆動する。なお、送風機4は、ステップS101およびステップ102の処理が実行される時点において既に駆動していてもよい。第1状態において、臭気センサ19は、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気成分を検出する。制御装置6の入力部には、臭気センサ19の検出結果の情報を含む信号が入力される。一例として、制御装置6は、臭気センサ19から入力部6cへ入力された信号に基づいて、臭気濃度S1を算出する。このようにして、第1状態において、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気濃度S1が測定される(ステップS103)。
When the
上記したステップS103における臭気濃度S1の算出は、例えば、判定部6eによって行われる。また、臭気濃度S1の情報は、記憶部6dに記憶される。そして、判定部6eは、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気濃度S1が予め設定された基準濃度Scを上回るか判定する(ステップS104)。基準濃度Scの情報は、記憶部6dに予め記憶される。
The calculation of the odor concentration S1 in step S103 described above is performed by, for example, the
臭気濃度S1が予め設定された基準濃度Scを上回っていない場合には、図6に示す一連の動作は終了する(ステップS105)。臭気濃度S1が予め設定された基準濃度Scを上回っていない場合には、一定時間経過後等の任意のタイミングで、再びステップS101の処理が開始される。 If the odor concentration S1 does not exceed the preset reference concentration Sc, the series of operations shown in FIG. 6 ends (step S105). If the odor concentration S1 does not exceed the preset reference concentration Sc, the process of step S101 is started again at an arbitrary timing such as after a certain period of time has elapsed.
臭気濃度S1が予め設定された基準濃度Scを上回っている場合には、第1ダンパ15aおよび第2ダンパ16aが閉じられ、第3ダンパ17aが開かれる(ステップS106)。第1ダンパ15a、第2ダンパ16aおよび第3ダンパ17aは、ダンパ制御部6aによって制御される。ステップS106の処理が行われると、冷蔵庫1は、図3に示す第2状態になる。
When the odor concentration S1 exceeds the preset reference concentration Sc, the
第2状態において、臭気センサ19は、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気成分を検出する。制御装置6は、臭気センサ19から入力部6cへ入力された信号に基づいて、臭気濃度S2を算出する。このようにして、第2状態において、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気濃度S2が測定される(ステップS107)。
In the second state, the
臭気濃度S2の算出は、例えば、判定部6eによって行われる。臭気濃度S2の情報は、記憶部6dに記憶される。そして、判定部6eは、臭気濃度S2が臭気濃度S1以上であるか判定する(ステップS108)。
The calculation of the odor concentration S2 is performed, for example, by the
臭気濃度S2が臭気濃度S1以上でない場合とは、すなわち、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気濃度S1が冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気濃度S2よりも高い場合である。臭気濃度S1が臭気濃度S2よりも高い場合には、臭気の発生源は冷蔵室100にある可能性が高い。ステップS108において臭気濃度S2が臭気濃度S1以上でない場合には、表示部5bが、臭気センサ19の検出結果の情報として、臭気の発生源の位置は冷蔵室100であることを報知する(ステップS109)。表示部5bによる報知動作は、報知制御部6bによって制御される。
When the odor concentration S2 is not equal to or greater than the odor concentration S1, that is, the odor concentration S1 in the air that has passed through both the
一方、臭気濃度S2が臭気濃度S1以上である場合とは、すなわち、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気濃度S2が冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気濃度S1よりも高い場合である。臭気濃度S2が臭気濃度S1よりも高い場合には、臭気の発生源は野菜室400にある可能性が高い。ステップS108において臭気濃度S2が臭気濃度S1以上である場合には、表示部5bが、臭気センサ19の検出結果の情報として、臭気の発生源の位置は野菜室400であることを報知する(ステップS110)。
On the other hand, when the odor concentration S2 is equal to or higher than the odor concentration S1, that is, the odor concentration S2 in the air that has passed through the
以上に示したステップS101からステップS110の処理によって、冷蔵庫1は、臭気の発生源の位置が冷蔵室100であるか野菜室400であるかを報知する。また、ステップS105に示したように、臭気センサ19によって検出された臭気の量が基準値以下である場合には、報知を行わない。なお、図6のフローチャートに示すステップS101からステップS110の処理は、あくまで冷蔵庫1の動作の一例を示すものである。冷蔵庫1の動作は、図6に示すものに限定されるものではない。
Through the processing from step S101 to step S110 described above, the
例えば、ステップS104の判定は、臭気濃度S1が基準濃度Sc以上であるかの判定であってもよい。すなわち、ステップS105の処理、すなわち図6に示す一連の動作の終了は、臭気濃度S1が予め設定された基準濃度Scを下回っている場合に行われてもよい。ステップS106の処理は、臭気濃度S1が基準濃度Sc以上である場合に実行されてもよい。 For example, the determination in step S104 may be a determination as to whether the odor concentration S1 is greater than or equal to the reference concentration Sc. That is, the process of step S105, that is, the end of the series of operations shown in FIG. 6 may be performed when the odor concentration S1 is lower than the preset reference concentration Sc. The process of step S106 may be performed when the odor concentration S1 is equal to or higher than the reference concentration Sc.
また、ステップS108の判定は、臭気濃度S2が臭気濃度S1を上回っているかの判定であってもよい。ステップS109の処理は、臭気濃度S2が臭気濃度S1以下である場合に行われてもよい。ステップS110の処理は、臭気濃度S2が臭気濃度S1を上回っている場合に行われてもよい。 Further, the determination in step S108 may be a determination as to whether the odor concentration S2 exceeds the odor concentration S1. The process of step S109 may be performed when the odor concentration S2 is equal to or less than the odor concentration S1. The process of step S110 may be performed when the odor concentration S2 exceeds the odor concentration S1.
以上に示したように、本実施の形態の冷蔵庫1は、冷蔵室100および野菜室400が内部に形成された断熱箱体1aを備える。また、冷蔵庫1は、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気成分と、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気成分と、を選択的に検出可能に設けられた臭気センサ19を備える。そして、冷蔵庫1は、臭気センサ19の検出結果に応じて、臭気の発生源の位置が冷蔵室100であるか野菜室400であるかを表示部5bに報知させる制御装置6を備えている。上記のように構成された本実施の形態の冷蔵庫1の使用者は、臭気の発生源の位置を容易に確認することができる。
As described above,
例えば、本実施の形態の冷蔵庫1の使用者は、各貯蔵室を開いた際に臭いを感じた場合、その臭いの発生源の場所を容易に特定することができる。本実施の形態によれば、使用者は、臭いの発生源である除去すべき食品等を容易に思い出すことができる。また、使用者は、すぐに臭いの発生源を冷蔵庫1から取り除くことができる。
For example, when the user of the
本実施の形態によれば、例えば、除去すべき食品を探すために各貯蔵室を開放する必要がなくなる。これにより、各貯蔵室内の温度上昇が抑制され、除去すべき食品以外の被貯蔵物に対する影響が少なくなる。また、無駄な電力の消費、無駄な電気代の消費および使用者の時間の無駄な消費等が抑制される。 This embodiment eliminates, for example, the need to open each storage compartment to search for food to be removed. As a result, the temperature rise in each storage chamber is suppressed, and the influence on stored items other than food to be removed is reduced. In addition, wasteful power consumption, wasteful consumption of electricity bills, and wasteful consumption of user's time are suppressed.
次に、実施の形態1の変形例について説明する。図7および図8は、実施の形態1の冷蔵庫1の変形例を示す縦断面図である。図7および図8は、図2および図3と同様に、冷蔵庫1の左右方向に垂直な断面を示している。
Next, a modification of
本変形例における第2風路16は、図7および図8に破線で示すように、冷蔵室100と冷却室13とを繋ぐ風路である。本変形例において、第2風路16は、冷蔵室100を通過した空気を野菜室400を介さずに冷却室13へ導く。本変形例において、第2風路16の下流端は、図7および図8に示すように、野菜室400を介さずに冷却室13に直接的に通じている。
The
本変形例において、臭気センサ19は、図7および図8に示すように、冷却室13内に設けられている。臭気センサ19は、第2風路16と第4風路18との合流する場所の付近に設けられている。
In this modification, the
図7は、第1ダンパ15a、第2ダンパ16aおよび第3ダンパ17aが開いた状態を示している。図7に示す状態を、本開示では「第3状態」とも称する。第3状態において送風機4が動作すると、図7に矢印で示すように、冷却室13、第1風路15、冷蔵室100および第2風路16を空気が循環する。また、第3状態において送風機4が動作すると、図7に矢印で示すように、冷却室13、第3風路17、野菜室400および第4風路18を空気が循環する。
FIG. 7 shows a state in which the
第3状態において送風機4が動作すると、冷却室13には、冷蔵室100を通過した空気と野菜室400を通過した空気との両方が流れ込む。冷却室13では、冷蔵室100を通過した空気と野菜室400を通過した空気とが合流する。臭気センサ19は、この合流した空気中の臭気成分を検出する。すなわち、臭気センサ19は、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気成分を検出する。
When the
図8は、第1ダンパ15aおよび第2ダンパ16aが閉じて且つ第3ダンパ17aが開いた状態を示している。図8に示す状態を、本開示では「第4状態」とも称する。第4状態において送風機4が動作すると、図8に矢印で示すように、冷却室13、第3風路17、野菜室400および第4風路18を空気が循環する。第4状態においては、冷却室13から冷蔵室100へ空気は流れ込まない。第4状態において送風機4が動作すると、冷却室13から野菜室400へ、冷蔵室100を経由せずに空気が流れ込む。第4状態において野菜室400へ流れ込む空気は、冷蔵室100を通過したものではない。第4状態において送風機4が動作すると、冷却室13には、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気が流れ込む。
FIG. 8 shows a state in which the
そして、第4状態において送風機4が動作すると、臭気センサ19は、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気成分を検出する。臭気検出手段の一例である臭気センサ19は、本変形例においても、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気成分と、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気成分と、を選択的に検出することが可能である。
When the
図9は、実施の形態1の冷蔵庫1の変形例の動作を示すフローチャートである。図9のフローチャートのステップS201からステップS210は、それぞれ、図6のステップS101からステップS110に対応する。ステップS201の処理は、ステップS101の処理と同様のため、詳細な説明を省略する。
FIG. 9 is a flow chart showing the operation of a modification of
臭気成分の検出が開始すると、ステップS202において、第1ダンパ15a、第2ダンパ16aおよび第3ダンパ17aが開かれる。これにより、冷蔵庫1は、図7に示す第3状態になる。第3状態において、臭気センサ19は、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気成分を検出する。ステップS203においては、ステップS103と同様、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気濃度S1が測定される。
When the detection of odorous components starts, the
ステップS204からステップS210までの処理は、ステップS104からステップS110までの処理と同様である。ステップS204からステップS210までの処理についての詳細な説明を省略する。ステップS206では、ステップS106と同様に、第1ダンパ15aおよび第2ダンパ16aが閉じられ、第3ダンパ17aが開かれる。これにより、冷蔵庫1は、図8に示す第4状態になる。第4状態において、臭気センサ19は、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気成分を検出する。ステップS207で、冷蔵室100を通過せずに野菜室400を通過した空気中の臭気濃度S2が測定される。
The processing from step S204 to step S210 is the same as the processing from step S104 to step S110. A detailed description of the processing from step S204 to step S210 is omitted. In step S206, the
そして、ステップS208以降の処理によって、臭気の発生源の位置の情報が報知される。本変形例に係る冷蔵庫1も、臭気の発生源の位置の情報を使用者に対して報知することができる。
Then, information on the position of the odor source is notified by the processing after step S208. The
また、本実施の形態の冷蔵庫1は、図7から図8に示す変形例以外にも、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能である。例えば、冷蔵庫1は、スマートフォン等の外部機器と通信可能に構成されていてもよい。スマートフォン等の外部機器との通信は、例えば、制御装置6によって行われる。制御装置6の報知制御部6bは、例えば、スマートフォン等の外部機器に臭気の発生源の位置の情報を報知させてもよい。本例におけるスマートフォン等の外部機器は、本開示に係る報知手段の一例である。なお、スマートフォン等の外部機器と冷蔵庫1との通信は、直接的に行われてもよいし、外部のサーバ装置等を介して間接的に行われてもよい。
また、制御装置6は、例えば、スマートフォン等の外部機器から入力された情報に基づいて、各貯蔵室の設定温度等の設定を変更してもよい。制御装置6は、スマートフォン等の外部機器から入力された指示に基づいて、冷蔵庫1内の状態の情報を当該外部機器へ送信してもよい。このように、上記の形態における操作パネル5の機能の少なくとも一部は、スマートフォン等の外部機器に備えられていてもよい。
Further, the
上記の実施の形態においては、報知手段の一例である表示部5bが冷蔵庫1に設けられている。上記の実施の形態の冷蔵庫1の使用者は、スマートフォン等の外部機器を使用しなくても、臭気の発生源の位置の情報等を含む冷蔵庫1に関する各種の情報を確認することができる。
In the above-described embodiment, the
また、基準濃度Scは、予め設定された固定値に限られない。基準濃度Scは、例えば、操作パネル5によって設定されてもよい。また、基準濃度Scは、操作パネル5によって変更可能であってもよい。
Also, the reference density Sc is not limited to a preset fixed value. The reference density Sc may be set by the
上記の実施の形態の冷蔵庫1は、臭気濃度S1が基準濃度Scを超える場合に報知を行うように構成されている。冷蔵庫1は、例えば、臭気濃度S1が基準濃度Scを超えている時間がある一定時間以上である場合に報知を行うように構成されてもよい。すなわち、冷蔵庫1は、一定時間以上継続して臭気が冷蔵庫1内にこもっている場合に報知を行うように構成されてもよい。臭気濃度S1が基準濃度Scを超えている時間の計測は、タイマ部6fによって行われる。
また、上記の実施の形態におけるステップS108の判定は、例えば、予め設定された設定期間TにおいてS1がScを超えている第1時間と、設定期間TにおいてS2がScを超えている第2時間と、の比較であってもよい。例えば、冷蔵庫1は、第1時間が第2時間よりも長い場合には臭気の発生源が冷蔵室100であると報知し、第2時間が第1時間よりも長い場合には臭気の発生源が野菜室400であると報知する。このように、冷蔵庫1は、臭気センサの検出結果を用いた任意の手法によって臭気の発生源の位置を報知するように構成することができる。
Further, the determination in step S108 in the above embodiment is performed, for example, by the first time during which S1 exceeds Sc during the preset period T, and the second time during which S2 exceeds Sc during the preset period T. and may be compared. For example, the
また、冷蔵庫1に備えられた貯蔵室の数および配置等は、図1から図3に示す実施の形態および図7と図8とに示す変形例に限定されるものではない。例えば、野菜室400は、各貯蔵室の最下段に配置されていてもよい。また、冷蔵庫1は、切替室200、製氷室300および冷凍室500の少なくとも1つを備えていなくてもよい。冷蔵庫1は、冷蔵室100、切替室200、製氷室300、野菜室400および冷凍室500以外の貯蔵室を更に備えていても良い。
Also, the number and arrangement of the storage compartments provided in the
また、断熱箱体1aの内部に形成された各空間を開閉するための扉の構造等も、図1から図3に示す実施の形態および図7と図8とに示す変形例に限定されるものではない。例えば、冷蔵室100を開閉するための扉は、スライド式であってもよい。また、切替室200、製氷室300、野菜室400および冷凍室500を開閉するための扉は、回転式であってもよい。
Further, the structure of the door for opening and closing each space formed inside the
また、冷蔵庫1は、例えば、冷却室13で冷却された空気が野菜室400および冷蔵室100を順に経由してから冷却室13に戻されるように構成されてもよい。すなわち、野菜室400が冷蔵室100の上流側に配置されていてもよい。上記の実施の形態において、冷蔵室100と野菜室400との配置は、逆であってもよい。臭気検出手段の一例である臭気センサ19は、冷蔵室100および野菜室400の両方を通過した空気中の臭気成分と、野菜室400を通過せずに冷蔵室100を通過した空気中の臭気成分と、を選択的に検出可能に設けられていても良い。
換言すると、冷蔵室100は、本開示に係る第1貯蔵室の一例でもあれば、第2貯蔵室の一例でもある。同様に、野菜室400は、本開示に係る第2貯蔵室の一例でもあれば、第1貯蔵室の一例でもある。そして、臭気センサ19は、第1貯蔵室および第2貯蔵室の両方を通過した空気中の臭気成分と、第1貯蔵室および第2貯蔵室の一方を通過せずに他方を通過した空気中の臭気成分と、を検出可能な臭気検出手段の一例である。
In other words, the
実施の形態2.
次に、実施の形態2について説明する。実施の形態1と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、説明を簡略化および省略する。図10は、実施の形態2の冷蔵庫1の内部構造を示す縦断面図である。図10は、冷蔵庫1の前後方向に垂直な断面を示している。
Next,
本実施の形態の冷蔵庫1の左右方向に垂直な断面は、実施の形態1の図2および図3によって示される。なお、本実施の形態の冷蔵庫1の内部構造は、実施の形態1の変形例である図7および図8によって示される構造であってもよい。以下では、冷蔵庫1の左右方向に垂直な断面が図2および図3によって示されることを前提として、本実施の形態について説明する。
A cross section perpendicular to the left-right direction of
本実施の形態の冷蔵庫1は、臭気センサ19とは別に、臭気成分を検出するセンサを更に複数備えていることを特徴としている。本実施の形態の冷蔵庫1は、実施の形態1の冷蔵庫1の構成要素に加えて、冷蔵室臭気センサユニット20および野菜室臭気センサユニット21を備えている。
冷蔵室臭気センサユニット20は、冷蔵室100に設けられている。冷蔵室臭気センサユニット20は中空のフレームと、このフレームに設けられたタイミングベルトを備える。そして、タイミングベルトには、複数のセンサが設けられている。例えば、タイミングベルトには、図10に示すように、冷蔵室臭気センサ20a、冷蔵室臭気センサ20b、冷蔵室臭気センサ20c、冷蔵室臭気センサ20dおよび冷蔵室臭気センサ20eが設けられている。また、冷蔵室臭気センサユニット20は、フレームの左右両端に設けられた軸およびこの軸を駆動させるモータを有する。
Refrigerating compartment
フレームの左右両端に設けられた軸は、タイミングベルトによって、冷蔵室臭気センサ20a、冷蔵室臭気センサ20b、冷蔵室臭気センサ20c、冷蔵室臭気センサ20dおよび冷蔵室臭気センサ20eに連結している。フレームの左右両端に設けられた軸が駆動すると、冷蔵室臭気センサ20a、冷蔵室臭気センサ20b、冷蔵室臭気センサ20c、冷蔵室臭気センサ20dおよび冷蔵室臭気センサ20eは、冷蔵室100内を移動する。
Shafts provided at both left and right ends of the frame are connected by timing belts to refrigerating
冷蔵室臭気センサ20a、冷蔵室臭気センサ20b、冷蔵室臭気センサ20c、冷蔵室臭気センサ20dおよび冷蔵室臭気センサ20eは、それぞれ、冷蔵室100内において、棚板で仕切られた各エリアの背面部に設置される。一例として、冷蔵室臭気センサ20eは、チルド室101の背面に設置される。
Refrigerating
野菜室臭気センサユニット21は、野菜室400に設けられている。野菜室臭気センサユニット21は、冷蔵室臭気センサユニット20と同様に、中空のフレームと、このフレームに設けられたタイミングベルトを備える。タイミングベルトには、図10に示すように、野菜室臭気センサ21aおよび野菜室臭気センサ21bが設けられている。
The vegetable compartment odor sensor unit 21 is provided in the
野菜室臭気センサユニット21は、フレームの左右両端に設けられた軸およびこの軸を駆動させるモータを有する。フレームの左右両端に設けられた軸は、タイミングベルトによって、野菜室臭気センサ21aおよび野菜室臭気センサ21bに連結している。フレームの左右両端に設けられた軸が駆動すると、野菜室臭気センサ21aおよび野菜室臭気センサ21bは、野菜室400内を移動する。
The vegetable compartment odor sensor unit 21 has shafts provided at both left and right ends of the frame and motors for driving the shafts. The shafts provided at both left and right ends of the frame are connected to the vegetable
野菜室臭気センサ21aは、一例として、野菜室400内の上部に設けられたケースの背面に設置されている。また、野菜室臭気センサ21bは、一例として、野菜室400内の下部に設けられたケースの背面に設置されている。
As an example, the vegetable
冷蔵室臭気センサユニット20のモータおよび野菜室臭気センサユニット21のモータの動作は、制御装置6によって制御される、臭気センサ19、冷蔵室臭気センサユニット20および野菜室臭気センサユニット21による臭気成分の検出動作が開始する前において、冷蔵室臭気センサ20a、冷蔵室臭気センサ20b、冷蔵室臭気センサ20c、冷蔵室臭気センサ20d、冷蔵室臭気センサ20e、野菜室臭気センサ21aおよび野菜室臭気センサ21bは、予め設定された原点に位置している。冷蔵室臭気センサ20a、冷蔵室臭気センサ20b、冷蔵室臭気センサ20c、冷蔵室臭気センサ20dおよび冷蔵室臭気センサ20eの原点は、例えば、冷蔵室臭気センサユニット20のフレームの左端である。また、野菜室臭気センサ21aおよび野菜室臭気センサ21bの原点は、例えば、野菜室臭気センサユニット21のフレームの左端である。
The operation of the motor of the refrigerator compartment
冷蔵室臭気センサユニット20のモータおよび野菜室臭気センサユニット21のモータは、制御装置6からの信号に応じて駆動する。各モータが駆動することによって、冷蔵室臭気センサ20a、冷蔵室臭気センサ20b、冷蔵室臭気センサ20c、冷蔵室臭気センサ20d、冷蔵室臭気センサ20e、野菜室臭気センサ21aおよび野菜室臭気センサ21bは、左右に自動走行する。このように、冷蔵室臭気センサ20a、冷蔵室臭気センサ20b、冷蔵室臭気センサ20c、冷蔵室臭気センサ20d、冷蔵室臭気センサ20e、野菜室臭気センサ21aおよび野菜室臭気センサ21bは、自動走行可能に構成されている。なお、冷蔵室臭気センサ20a、冷蔵室臭気センサ20b、冷蔵室臭気センサ20c、冷蔵室臭気センサ20d、冷蔵室臭気センサ20e、野菜室臭気センサ21aおよび野菜室臭気センサ21bは、それぞれ独立して動くことが可能である。
The motor of refrigerator compartment
図11は、実施の形態2の冷蔵庫1の動作の一例を示すフローチャートである。図11のフローチャートのステップS301からステップS308は、それぞれ、実施の形態1のステップS101からステップS108と同様である。ステップS301からステップS308についての説明を省略する。
FIG. 11 is a flow chart showing an example of the operation of
ステップS308では、臭気濃度S2が臭気濃度S1以上であるかの判定が行われる。臭気濃度S2が臭気濃度S1以上でない場合には、制御装置6は、冷蔵室臭気センサユニット20を駆動させる(ステップS309)。そして、制御装置6は、冷蔵室臭気センサユニット20の冷蔵室臭気センサ20a、冷蔵室臭気センサ20b、冷蔵室臭気センサ20c、冷蔵室臭気センサ20dおよび冷蔵室臭気センサ20eの検出結果に応じて、臭気の発生源の位置の情報を、表示部5bに報知させる(ステップS310)。表示部5bは、例えば、冷蔵室100内の中で、臭気濃度が予め設定された基準値を超える位置の情報を報知する。
In step S308, it is determined whether the odor concentration S2 is greater than or equal to the odor concentration S1. If the odor concentration S2 is not equal to or higher than the odor concentration S1, the
臭気濃度S2が臭気濃度S1以上である場合には、制御装置6は、野菜室臭気センサユニット21を駆動させる(ステップS311)。そして、制御装置6は、野菜室臭気センサユニット21の野菜室臭気センサ21aおよび野菜室臭気センサ21bの検出結果に応じて、臭気の発生源の位置の情報を、表示部5bに報知させる(ステップS312)。表示部5bは、例えば、野菜室400内の中で、臭気濃度が予め設定された基準値を超える位置の情報を報知する。
When the odor concentration S2 is equal to or higher than the odor concentration S1, the
以上のように構成された実施の形態2の冷蔵庫1であれば、使用者に対して、臭気の発生源の位置に関するより詳細な情報を報知することができる。本実施の形態であれば、使用者は、より迅速に、臭いの発生源を冷蔵庫1から取り除くことができる。
With the
1 冷蔵庫、 1a 断熱箱体、 2 圧縮機、 3 冷却器、 4 送風機、 5 操作パネル、 5a 操作部、 5b 表示部、 6 制御装置、 6a ダンパ制御部、 6b 報知制御部、 6c 入力部、 6d 記憶部、 6e 判定部、 6f タイマ部、 13 冷却室、 14 霜取りヒータ、 15 第1風路、 15a 第1ダンパ、 16 第2風路、 16a 第2ダンパ、 17 第3風路、 17a 第3ダンパ、 18 第4風路、 19 臭気センサ、 20 冷蔵室臭気センサユニット、 20a 冷蔵室臭気センサ、 20b 冷蔵室臭気センサ、 20c 冷蔵室臭気センサ、 20d 冷蔵室臭気センサ、 20e 冷蔵室臭気センサ、 21 野菜室臭気センサユニット、 21a 野菜室臭気センサ、 21b 野菜室臭気センサ、 60 処理回路、 61 専用ハードウェア、 62 プロセッサ、 63 メモリ、 100 冷蔵室、 100a 冷蔵室吹出口、 100b 冷蔵室吸込口、 101 チルド室、 102 冷蔵室扉、 102a 右扉、 102b 左扉、 200 切替室、 300 製氷室、 400 野菜室、 400a 野菜室吹出口、 500 冷凍室
Claims (3)
前記第1貯蔵室および前記第2貯蔵室の両方を通過した空気中の臭気成分と前記第1貯蔵室および前記第2貯蔵室の一方を通過せずに他方を通過した空気中の臭気成分とを検出可能な臭気検出手段と、
前記臭気検出手段の検出結果に応じて臭気の発生源の位置が前記第1貯蔵室であるか前記第2貯蔵室であるかを報知手段に報知させる制御手段と、
前記第1貯蔵室および前記第2貯蔵室へ送られる空気を冷却する冷却手段と、
前記冷却手段によって冷却された空気を前記第2貯蔵室を介さずに前記第1貯蔵室へ導く風路を開閉するための第1ダンパと、
前記第1貯蔵室を通過した空気を前記第2貯蔵室へ導く風路を開閉するための第2ダンパと、
前記冷却手段によって冷却された空気を前記第1貯蔵室を介さずに前記第2貯蔵室へ導く風路を開閉するための第3ダンパと、
を備え、
前記臭気検出手段は、前記第1ダンパおよび前記第2ダンパが開いて且つ前記第3ダンパが閉じた状態と、前記第1ダンパおよび前記第2ダンパが閉じて且つ前記第3ダンパが開いた状態と、の両状態において臭気成分を検出する冷蔵庫。 a refrigerator body having a first storage chamber and a second storage chamber formed therein;
Odor components in the air that have passed through both the first storage chamber and the second storage chamber and odor components in the air that have not passed through one of the first storage chamber and the second storage chamber but passed through the other an odor detection means capable of detecting
control means for causing a notification means to notify whether the position of the odor source is the first storage chamber or the second storage chamber according to the detection result of the odor detection means;
cooling means for cooling the air sent to the first storage chamber and the second storage chamber;
a first damper for opening and closing an air passage that guides the air cooled by the cooling means to the first storage chamber without passing through the second storage chamber;
a second damper for opening and closing an air passage that guides the air that has passed through the first storage chamber to the second storage chamber;
a third damper for opening and closing an air passage that guides the air cooled by the cooling means to the second storage chamber without passing through the first storage chamber;
with
The odor detection means detects a state in which the first damper and the second damper are open and the third damper is closed, and a state in which the first damper and the second damper are closed and the third damper is open. and a refrigerator that detects odorous components in both conditions .
前記複数の臭気センサは、自動走行可能に構成され、
前記報知手段は、前記複数の臭気センサの検出結果に応じて臭気の発生源の位置の情報を報知する請求項1または請求項2に記載の冷蔵庫。 a plurality of odor sensors in the first storage compartment and in the second storage compartment;
The plurality of odor sensors are configured to be able to run automatically,
3. The refrigerator according to claim 1, wherein said reporting means reports information on the position of an odor source according to the detection results of said plurality of odor sensors.
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