JP7241726B2 - SURFACE MOUNT NUT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF - Google Patents

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Description

本発明は、面実装ナットおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a surface mount nut and its manufacturing method.

従来、例えば基板同士を連結する用途等に面実装ナットが利用されている。面実装ナットにはネジ穴が設けられており、一方の連結対象にはんだ付けで固着しておくとともに、他方の連結対象をネジ止めすることにより、双方を連結することが可能である。特許文献１には、電子機器の印刷配線基板に装着される面実装ナットにおいて、該面実装ナットのネジ孔を含む下面にフィルムシートを貼着したものが開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, surface mounting nuts have been used for applications such as connecting substrates to each other. The surface mounting nut is provided with a screw hole, and it is possible to connect both by fixing one connection object by soldering and screwing the other connection object. Patent Literature 1 discloses a surface-mounting nut to be mounted on a printed wiring board of an electronic device, in which a film sheet is attached to the lower surface of the surface-mounting nut including screw holes.

特開2007-35992号公報JP-A-2007-35992

面実装ナットを用いて連結対象をネジ止めし易くするためには、面実装ナットと当該連結対象の接触面積を大きくすることが望ましい。また、面実装ナットと当該連結対象の接触面積を大きくすれば、これら双方間の電気抵抗を小さくしたり、放熱特性を向上させたりする点でも有利となる。 In order to make it easier to screw the connection target using the surface mount nut, it is desirable to increase the contact area between the surface mount nut and the connection target. Further, increasing the contact area between the surface mounting nut and the connection target is advantageous in terms of reducing the electrical resistance between them and improving the heat dissipation characteristics.

但し、面実装ナットの径方向サイズを全体的に大きくすると、面実装ナットが重くなり過ぎてしまい、これを用いた製品の軽量化が阻害されるといった問題が生じ得る。本発明は上述した問題に鑑み、ネジ止めする連結対象との接触面積を大きくしながらも、製品の軽量化等に有利となる面実装ナット、およびその製造方法の提供を目的とする。 However, if the overall radial size of the surface-mounting nut is increased, the surface-mounting nut becomes too heavy, which may hinder weight reduction of products using the surface-mounting nut. SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a surface mount nut that is advantageous in reducing the weight of a product while enlarging the contact area with a connecting object to be screwed, and a method of manufacturing the same.

本発明に係る面実装ナットは、上方に開口したネジ穴を内側に有する胴体部を備え、はんだ付けにより下面部を実装面に固着可能とした面実装ナットであって、前記胴体部の上端部から径方向へ突出したフランジ部を備えた構成とする。本構成によれば、ネジ止めする連結対象との接触面積を大きくしながらも、製品の軽量化等に有利となる。 A surface mounting nut according to the present invention is a surface mounting nut having a body portion having an upwardly-opening screw hole inside thereof, and having a lower surface portion capable of being fixed to a mounting surface by soldering, wherein the upper end portion of the body portion It is configured to have a flange portion radially protruding from the. According to this configuration, it is advantageous to reduce the weight of the product while enlarging the contact area with the connection target to be screwed.

上記構成としてより具体的には、前記フランジ部の外周部の一部から斜め上方へ伸びるスプリング部を有し、前記ネジ穴を用いてネジ止めされる連結対象に押されることにより、前記スプリング部が下方へ撓むように形成された構成としても良い。本構成によれば、ネジの緩みを極力抑えることが可能となる。 More specifically, the above configuration has a spring portion extending obliquely upward from a part of the outer peripheral portion of the flange portion, and the spring portion is pushed by the connection target screwed using the screw hole. may be formed so as to bend downward. According to this configuration, loosening of the screw can be suppressed as much as possible.

上記構成としてより具体的には、前記胴体部の下端部から径方向へ突出した底面拡張部を備え、はんだ付けにより、前記胴体部および前記底面拡張部の下面を含む前記下面部を前記実装面に固着可能とした構成としても良い。本構成によれば、はんだ付けの剥離強度等の面で有利となる。 More specifically, as the above configuration, a bottom surface extending portion projecting radially from the lower end of the body portion is provided, and the bottom surface portion including the bottom surface of the body portion and the bottom surface extending portion is mounted on the mounting surface by soldering. It is good also as a structure which can fix to. This configuration is advantageous in terms of soldering peel strength and the like.

上記構成としてより具体的には、前記底面拡張部の外周部の下面の一部を、上側へ凹ませた構成としても良い。また上記構成としてより具体的には、前記ネジ穴の下方を閉鎖する閉鎖部を備え、はんだ付けにより、前記胴体部、前記底面拡張部、および前記閉鎖部の下面を含む前記下面部を前記実装面に固着可能とした構成としても良い。本構成によれば、はんだ付けの剥離強度等の面で更に有利となる。 More specifically, the above configuration may be configured such that a part of the lower surface of the outer peripheral portion of the bottom extended portion is recessed upward. Further, more specifically, as the above configuration, a closing portion that closes the bottom of the screw hole is provided, and the lower surface portion including the body portion, the bottom extended portion, and the lower surface of the closing portion is mounted by soldering. It is good also as a structure which can be fixed to the surface. This configuration is more advantageous in terms of soldering peel strength and the like.

また本発明に係る製造方法は、上記構成の面実装ナットの製造方法であって、金属板材に下方への絞りプレス加工を施して前記胴体部を形成する工程と、前記胴体部の下端に冷間鍛造プレス加工を施して前記底面拡張部を形成する工程と、を含む方法とする。 A manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing a surface mount nut having the above-described structure, comprising: forming the body portion by applying a downward drawing press to a metal plate; and forming the bottom expansion portion by forging press working.

本発明に係る面実装ナットによれば、ネジ止めする連結対象との接触面積を大きくしながらも、製品の軽量化等に有利となる。また本発明に係る面実装ナットの製造方法によれば、底面拡張部を有する本発明の面実装ナットを効率良く製造することが可能となる。 According to the surface mount nut of the present invention, it is advantageous in reducing the weight of the product while increasing the contact area with the connection target to be screwed. Further, according to the method of manufacturing a surface mount nut according to the present invention, it is possible to efficiently manufacture the surface mount nut of the present invention having the bottom expanded portion.

第１実施形態に係る面実装ナット１０１の斜視図である。1 is a perspective view of a surface mount nut 101 according to a first embodiment; FIG. 面実装ナット１０１を用いて実装基板に接続基板を連結済みとした状態の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a state in which a connection board has already been connected to a mounting board using a surface mounting nut 101; 図２に示す状態の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the state shown in FIG. 2; 貫通孔の側壁とネジの間の隙間に関する説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a gap between the side wall of the through hole and the screw; 面実装ナット１０１についての説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a surface mount nut 101; 第２実施形態に係る面実装ナット１０２の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a surface mount nut 102 according to a second embodiment; 面実装ナット１０２に関するネジを締める前の状態の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a state before tightening a screw for a surface mounting nut 102; 面実装ナット１０２に関するネジを締めた後の状態の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a state after tightening a screw related to the surface mounting nut 102; 第３実施形態に係る面実装ナット１０３の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a surface mount nut 103 according to a third embodiment; はんだ付けによって実装基板に固着した面実装ナット１０３の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a surface mounting nut 103 fixed to a mounting substrate by soldering; 第４実施形態に係る面実装ナット１０４の斜視図である。FIG. 11 is a perspective view of a surface mount nut 104 according to a fourth embodiment; 面実装ナット１０４の正面図である。4 is a front view of the surface mount nut 104; FIG. 面実装ナット１０４の平面図である。4 is a plan view of the surface mount nut 104; FIG. 絞りプレス加工が施された金属板材５００の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a metal plate material 500 that has been subjected to drawing press working. 絞りプレス加工が施された金属板材５００の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a metal plate material 500 subjected to drawing press working; 絞りプレス加工が施された金属板材５００の正面図である。FIG. 2 is a front view of a metal plate material 500 subjected to drawing press working; 第２工程に関する説明図である。It is explanatory drawing regarding a 2nd process.

本発明の各実施形態に係る面実装ナット（リフローナット）について、各図面を使用して以下に説明する。なお、面実装ナットについての上下方向はそのネジ穴の軸方向に一致し、ネジ穴の開口する側（ネジが嵌め込まれる側）を上側とする。また以下に説明する各断面図は、ネジ穴の中心軸を含む平面で切断した場合の断面図とする。 A surface mount nut (reflow nut) according to each embodiment of the present invention will be described below using each drawing. The vertical direction of the surface mounting nut coincides with the axial direction of the screw hole, and the side where the screw hole opens (the side where the screw is fitted) is the upper side. Each cross-sectional view described below is a cross-sectional view taken along a plane including the central axis of the screw hole.

１．第１実施形態
まず本発明の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態に係る面実装ナット１０１の斜視図である。図１に示すように面実装ナット１０１は、胴体部１１、フランジ部１２、底面拡張部１３、ネジ穴１４、および閉鎖部１５を有する。面実装ナット１０１は、金属板材にプレス加工等を施して形成されている。 1. First Embodiment First, a first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view of a surface mount nut 101 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the surface mount nut 101 has a body portion 11, a flange portion 12, a bottom extension portion 13, a threaded hole 14, and a closure portion 15. As shown in FIG. The surface mounting nut 101 is formed by pressing a metal plate.

胴体部１１は、上方に開口したネジ穴１４を内側に有しており、ネジ穴１４の下方は閉鎖部１５によって閉鎖されている。胴体部１１は概ね、上下を軸方向とした有底の円筒状に形成されており、外径寸法はほぼ均一である。 The body part 11 has an upwardly opening screw hole 14 inside, and the lower part of the screw hole 14 is closed by a closing part 15 . The body portion 11 is generally formed in a bottomed cylindrical shape with an axial direction extending upward and downward, and has a substantially uniform outer diameter.

フランジ部１２は、胴体部１１の上端部から径方向へ突出するように形成されている。本実施形態の例では、フランジ部１２は、胴体部１１の上端部全周からほぼ均等に径方向へ突出するように形成されており、外周縁は上方視で概ね円形である。胴体部１１とフランジ部１２の上面は一体となって、一つの連続した平面である上面部２１を形成している。 The flange portion 12 is formed to radially protrude from the upper end portion of the body portion 11 . In the example of this embodiment, the flange portion 12 is formed so as to protrude substantially evenly in the radial direction from the entire circumference of the upper end portion of the body portion 11, and the outer peripheral edge thereof is substantially circular when viewed from above. The upper surfaces of the body portion 11 and the flange portion 12 are integrated to form an upper surface portion 21 that is one continuous plane.

底面拡張部１３は、胴体部１１の下端部から径方向へ突出するように形成されている。本実施形態の例では、底面拡張部１３は、胴体部１１の下端部全周からほぼ均等に径方向へ突出するように形成されており、外周縁は下方視で概ね円形である。胴体部１１、底面拡張部１３、および閉鎖部１５の下面は一体となって、一つの連続した平面である下面部２２を形成している。 The bottom extended portion 13 is formed to protrude radially from the lower end portion of the body portion 11 . In the example of this embodiment, the bottom extended portion 13 is formed so as to protrude substantially evenly in the radial direction from the entire circumference of the lower end portion of the body portion 11, and the outer peripheral edge thereof is substantially circular when viewed from below. The lower surfaces of the body portion 11, the bottom extension 13, and the closure portion 15 together form a continuous planar lower surface portion 22. As shown in FIG.

面実装ナット１０１の使用方法の一例について、図２および図３を参照しながら、実装基板３００に、貫通孔４０１を設けた接続基板４００を連結する例を挙げて説明する。なお図２は、面実装ナット１０１を用いて実装基板３００に接続基板４００を連結済みとした状態を表し、図３は、図２に示す状態の分解斜視図を示している。 An example of how to use the surface mounting nut 101 will be described with reference to FIGS. 2 and 3, taking an example of connecting a connection board 400 having a through hole 401 to a mounting board 300. FIG. 2 shows a state in which the connection board 400 has already been connected to the mounting board 300 using the surface mounting nut 101, and FIG. 3 shows an exploded perspective view of the state shown in FIG.

面実装ナット１０１はまず、はんだ付けによって、下面部２２が実装基板３００の上面（実装面）に固着される。その後、ネジ穴１４の上に貫通孔４０１が位置するようにして、接続基板４００が上面部２１の上にセットされる。このセットされた状態にて、接続基板４００の上からネジ２００をネジ穴１４に挿入してネジ２００を締める。これにより、接続基板４００はネジ止めによって面実装ナット１０１の上面部２１に固定される。 First, the surface mounting nut 101 is soldered so that the lower surface portion 22 is fixed to the upper surface (mounting surface) of the mounting substrate 300 . After that, the connection substrate 400 is set on the upper surface portion 21 so that the through holes 401 are positioned above the screw holes 14 . In this set state, the screw 200 is inserted into the screw hole 14 from above the connection board 400 and the screw 200 is tightened. Thereby, the connection board 400 is fixed to the upper surface portion 21 of the surface mounting nut 101 by screwing.

ここで実装基板３００と面実装ナット１０１の固着に着目すると、はんだ付けによって当該固着が実現されるため、例えば面実装ナット１０１をネジ止めするための孔を実装基板３００に設ける必要がない。そのため、当該孔を設けるための実装基板３００における部品実装等の制限は生じず、製品設計の自由度が向上する。 Focusing on the fixing between the mounting board 300 and the surface mounting nut 101, since the fixing is realized by soldering, there is no need to provide the mounting board 300 with a hole for screwing the surface mounting nut 101, for example. Therefore, there is no restriction on component mounting or the like on the mounting substrate 300 for providing the hole, and the degree of freedom in product design is improved.

また、面実装ナット１０１では、胴体部１１、底面拡張部１３、および閉鎖部１５の下面が一体となった下面部２２のほぼ全体が実装基板３００にはんだ付けされる。そのため、例えば胴体部１１の下面のみ、或いは、胴体部１１と閉鎖部１５の下面のみがはんだ付けされる場合に比べて、はんだ付けされる面積が大きくなり、はんだ付けの剥離強度（剥がれ難さ）が向上する。更に、面実装ナット１０１と実装基板３００の接触面積が大きくなることから、これら双方間の電気抵抗を小さくしたり、放熱特性を向上させたりすることも可能である。これらの部品がスマートフォン等の通信機器に搭載される場合は、電気抵抗を極力小さくしてグランド（接地）性能を向上させるようにすることも可能であり、高周波帯域のノイズ削減にも効果を発揮する。 Further, in the surface mount nut 101 , substantially the entire lower surface portion 22 in which the lower surfaces of the body portion 11 , the bottom extended portion 13 , and the closing portion 15 are integrated is soldered to the mounting substrate 300 . Therefore, compared to the case where only the lower surface of the body part 11 or only the lower surface of the body part 11 and the closing part 15 is soldered, for example, the area to be soldered is increased, and the peel strength of soldering (difficulty in peeling off) is increased. ) is improved. Furthermore, since the contact area between the surface mounting nut 101 and the mounting substrate 300 is increased, it is possible to reduce the electrical resistance between the two and improve the heat dissipation characteristics. When these parts are installed in communication devices such as smartphones, it is possible to minimize electrical resistance and improve grounding (grounding) performance, which is also effective in reducing noise in high-frequency bands. do.

また、接続基板４００と面実装ナット１０１の間の連結状態に着目すると、面実装ナット１０１では、胴体部１１とフランジ部１２の上面が一体となった上面部２１のほぼ全体が接続基板４００に接触する。そのため、例えば胴体部１１の上面のみが接触する場合に比べて、面実装ナット１０１と接続基板４００の接触面積が大きくなることから、これら双方間の電気抵抗を小さくしたり、放熱特性を向上させたりすることも可能である。これらの部品がスマートフォン等の通信機器に搭載される場合は、電気抵抗を極力小さくしてグランド（接地）性能を向上させるようにすることも可能であり、高周波帯域のノイズ削減にも効果を発揮する。 Focusing on the connection state between the connection board 400 and the surface mount nut 101 , in the surface mount nut 101 , almost the entire upper surface part 21 formed by integrating the upper surfaces of the body part 11 and the flange part 12 is attached to the connection board 400 . Contact. Therefore, the contact area between the surface mount nut 101 and the connection substrate 400 is larger than when only the upper surface of the body portion 11 is in contact, for example. It is also possible to When these parts are installed in communication devices such as smartphones, it is possible to minimize electrical resistance and improve grounding (grounding) performance, which is also effective in reducing noise in high-frequency bands. do.

更に面実装ナット１０１は、フランジ部１２を設けたことにより、接続基板４００の位置ずれの許容範囲を大きくすることが可能となっている。より具体的に説明すると、フランジ部１２を設けたことにより、その分、接続基板４００の貫通孔４０１を大きくしても、接続基板４００を適切にネジ止めすることが可能となる。そして貫通孔４０１の直径をネジ２００の直径より大きくしておき、貫通孔４０１の側壁とネジ２００の間に隙間をもたせることにより、その分、接続基板４００の位置ずれを許容することが出来る。例えば貫通孔４０１の直径を2.3mmとしてM1.4のネジ２００を適用した場合、図４の断面図に示すように隙間が生じ、その分だけ接続基板４００が水平方向に位置ずれしていても、接続基板４００を適切にネジ止めすることが可能である。 Furthermore, the surface mounting nut 101 can increase the allowable range of displacement of the connection substrate 400 by providing the flange portion 12 . More specifically, by providing the flange portion 12, the connection board 400 can be properly screwed even if the through hole 401 of the connection board 400 is enlarged accordingly. By making the diameter of the through-hole 401 larger than the diameter of the screw 200 and providing a gap between the side wall of the through-hole 401 and the screw 200, the positional displacement of the connection substrate 400 can be allowed accordingly. For example, when the diameter of the through-hole 401 is 2.3 mm and the screw 200 of M1.4 is applied, a gap is generated as shown in the cross-sectional view of FIG. , the connection board 400 can be properly screwed.

なお面実装ナット１０１の形状やサイズは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であり、特に限定されるものではない。図５は、面実装ナット１０１の具体的形態の一例について、正面図、平面図、底面図、側面図、およびＸ－Ｘ断面図（正面図に示すＸ－Ｘ断面の図）を表している。 Note that the shape and size of the surface mounting nut 101 can be changed as appropriate without departing from the gist of the present invention, and are not particularly limited. FIG. 5 shows a front view, a plan view, a bottom view, a side view, and an XX sectional view (XX sectional view shown in the front view) of an example of a specific form of the surface mounting nut 101. FIG. .

図５に示す例では、面実装ナット１０１全体の上下方向サイズＳ１は1.8mm程度、フランジ部１２の上下方向サイズＳ２は0.4mm程度、底面拡張部１３の上下方向サイズＳ３は0.5mm程度となっている。フランジ部１２の径方向サイズ（直径）Ｓ４は3.2mm程度、底面拡張部１３の径方向サイズＳ５は3mm程度となっている。なお、胴体部１１の径方向サイズは、フランジ部１２や底面拡張部１３の径方向サイズよりも小さく、2.3mm程度となっている。閉鎖部１５の厚みＳ６は0.1mm程度となっている。ネジ穴１４は、M1.4のサイズで形成されており、その有効ネジ長さＳ７は0.75mm程度となっている。 In the example shown in FIG. 5, the vertical size S1 of the entire surface mounting nut 101 is about 1.8 mm, the vertical size S2 of the flange portion 12 is about 0.4 mm, and the vertical size S3 of the bottom expansion portion 13 is about 0.5 mm. ing. The radial size (diameter) S4 of the flange portion 12 is about 3.2 mm, and the radial size S5 of the bottom expanded portion 13 is about 3 mm. The radial size of the body portion 11 is smaller than the radial sizes of the flange portion 12 and the bottom extended portion 13, and is about 2.3 mm. The thickness S6 of the closing portion 15 is approximately 0.1 mm. The screw hole 14 is formed with a size of M1.4, and its effective screw length S7 is about 0.75 mm.

２．第２実施形態
次に本発明の第２実施形態について説明する。なお以下の説明では、第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、共通する事項については説明を省略することがある。 2. Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, emphasis will be placed on the description of items different from those of the first embodiment, and description of common items may be omitted.

図６は、第２実施形態に係る面実装ナット１０２の斜視図である。本図に示すように面実装ナット１０２は、フランジ部１２の外周部の一部から斜め上方へ伸びるスプリング部１６を有する。本実施形態の例では、スプリング部１６は、フランジ部１２の外周部における２箇所（ネジ穴１４の中心軸を挟んで互いに対向する箇所）のそれぞれから、斜め上方へ伸びている。 FIG. 6 is a perspective view of the surface mount nut 102 according to the second embodiment. As shown in this figure, the surface mount nut 102 has a spring portion 16 extending obliquely upward from a portion of the outer peripheral portion of the flange portion 12 . In the example of the present embodiment, the spring portion 16 extends obliquely upward from each of two locations on the outer peripheral portion of the flange portion 12 (locations facing each other across the central axis of the screw hole 14).

ここで、面実装ナット１０２を用いて実装基板３００に接続基板４００を連結する過程について説明する。図７の断面図はネジ２００を締める前の状態を表し、図８の断面図はネジ２００を締めた後の状態を表している。 Here, the process of connecting the connection board 400 to the mounting board 300 using the surface mounting nut 102 will be described. The sectional view of FIG. 7 shows the state before the screw 200 is tightened, and the sectional view of FIG. 8 shows the state after the screw 200 is tightened.

図７に示す状態からネジ２００を締めていくと、ネジ締めの力によってスプリング部１６が接続基板４００に押されて下方へ撓み、ネジ２００を締めた後もスプリング部１６の撓みは維持される。このように面実装ナット１０２は、ネジ穴１４を用いてネジ止めされる接続基板４００（連結対象）に押されることにより、スプリング部１６が下方へ撓むように形成されている。これにより、スプリング部１６はスプリングワッシャーと同様にネジの緩み止めの機能を有し、ネジ２００の緩みを極力抑えることが可能となる。 When the screw 200 is tightened from the state shown in FIG. 7, the spring portion 16 is pushed by the connection board 400 due to the screw tightening force and is bent downward. . In this manner, the surface mount nut 102 is formed so that the spring portion 16 bends downward when it is pushed by the connection substrate 400 (to be connected) that is screwed using the screw hole 14 . As a result, the spring portion 16 has a screw loosening prevention function similar to a spring washer, and loosening of the screw 200 can be suppressed as much as possible.

３．第３実施形態
次に本発明の第３実施形態について説明する。なお以下の説明では、第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、共通する事項については説明を省略することがある。 3. 3rd Embodiment Next, 3rd Embodiment of this invention is described. In the following description, emphasis will be placed on the description of items different from those of the first embodiment, and description of common items may be omitted.

図９は、第３実施形態に係る面実装ナット１０３の斜視図である。本図に示すように面実装ナット１０３は、底面拡張部１３の外周部の下面の一部を、上側へ凹ませた構成となっている。本実施形態の例では、底面拡張部１３の外周部における等間隔に離れた４箇所それぞれに、下面部２２を上側へ凹ませた端部凹み部１３ａが設けられている。 FIG. 9 is a perspective view of a surface mount nut 103 according to the third embodiment. As shown in this figure, the surface mounting nut 103 has a configuration in which a portion of the lower surface of the outer peripheral portion of the bottom extended portion 13 is recessed upward. In the example of the present embodiment, end recessed portions 13a are provided at each of four equidistantly spaced locations on the outer peripheral portion of the bottom extended portion 13 by recessing the lower surface portion 22 upward.

図１０の断面図は、はんだ付けによって実装基板３００に固着した面実装ナット１０３を表している。面実装ナット１０３は端部凹み部１３ａを設けたことにより、はんだ付けを実施する際に、下面部２２と実装基板３００の間に存在している空気が、端部凹み部１３ａを介して外部へ抜け易くなっている。これにより、はんだ付けの際に気泡が含まれる事態を極力防ぐことができ、はんだ剥離強度の向上の面で有利となる。 The cross-sectional view of FIG. 10 shows the surface mounting nut 103 fixed to the mounting board 300 by soldering. Since the surface mounting nut 103 is provided with the end recessed portion 13a, air existing between the lower surface portion 22 and the mounting substrate 300 is released to the outside through the end recessed portion 13a during soldering. It's easier to get through. As a result, it is possible to prevent air bubbles from being included during soldering, which is advantageous in terms of improving the solder peel strength.

更に端部凹み部１３ａを設けたことによって、その分、面実装ナット１０３へのはんだの付着面積が増大する。そのため面実装ナット１０３によれば、端部凹み部１３ａを設けたことにより、この点においても、はんだ剥離強度の向上の面で有利となる。 Further, the provision of the end recessed portion 13a increases the area of the surface mounting nut 103 to which the solder adheres. Therefore, according to the surface mounting nut 103, the provision of the end recessed portion 13a is also advantageous in terms of improving the solder peeling strength.

４．第４実施形態
次に本発明の第４実施形態について説明する。なお以下の説明では、第１実施形態と異なる事項の説明に重点をおき、共通する事項については説明を省略することがある。 4. Fourth Embodiment Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the following description, emphasis will be placed on the description of items different from those of the first embodiment, and description of common items may be omitted.

図１１は、第４実施形態に係る面実装ナット１０４の斜視図である。また、図１２は面実装ナット１０４の正面図を表し、図１３は面実装ナット１０４の平面図を表している。これらの図に示すように面実装ナット１０４は、底面拡張部１３を省略した点において第１実施形態とは異なっているが、その他については基本的に第１実施形態と同様である。第４実施形態に係る面実装ナット１０４を利用する場合も、底面拡張部１３に関する点を除き、第１実施形態の面実装ナットと同様の利点を享受することが可能である。なお、面実装ナットを金属板材の絞りプレス加工にて製造する場合、第４実施形態は他の実施形態よりも製造工程を簡易化することが可能である。 FIG. 11 is a perspective view of a surface mount nut 104 according to the fourth embodiment. 12 shows a front view of the surface mount nut 104, and FIG. 13 shows a plan view of the surface mount nut 104. As shown in FIG. As shown in these figures, the surface mount nut 104 is different from the first embodiment in that the bottom surface extension portion 13 is omitted, but otherwise is basically the same as the first embodiment. Even when using the surface mount nut 104 according to the fourth embodiment, it is possible to enjoy the same advantages as the surface mount nut of the first embodiment, except for the points related to the bottom extended portion 13 . When the surface mounting nut is manufactured by drawing press working of a metal plate material, the fourth embodiment can simplify the manufacturing process more than the other embodiments.

５．面実装ナットの製造方法
次に各実施形態の面実装ナットの概略的な製造方法について説明する。なおここでは、メッキ処理等については説明を省略する。 5. Method for Manufacturing Surface-Mounted Nut Next, a general method for manufacturing the surface-mounted nut of each embodiment will be described. It should be noted that the description of the plating process and the like is omitted here.

先述した第４実施形態の面実装ナット１０４は、薄い平板状である金属板材の絞りプレス加工（深絞り）により比較的簡易に製造することが可能である。図１４は当該絞りプレス加工が施された金属板材５００の斜視図、図１５は当該金属板材５００の平面図、図１６は当該金属板材５００の正面図をそれぞれ示している。このように金属板材５００への下方の絞りプレス加工を施した後、タップを立ててネジ穴１４を設ける加工を施し、図１５に破線で示す箇所で不要な金属板材５００の部分を切断除去して、面実装ナット１０４を得ることが可能である。この製造方法によれば、金属板材５００の元々の平板状の一部を、そのままフランジ部１２として利用することが可能である。 The surface mount nut 104 of the fourth embodiment described above can be manufactured relatively easily by drawing press working (deep drawing) of a thin flat metal plate. 14 is a perspective view of the metal plate material 500 subjected to the drawing press working, FIG. 15 is a plan view of the metal plate material 500, and FIG. 16 is a front view of the metal plate material 500. As shown in FIG. After the metal plate material 500 is subjected to the downward draw press work in this way, tapping is performed to form screw holes 14, and unnecessary portions of the metal plate material 500 are cut off at the portions indicated by broken lines in FIG. It is possible to obtain a surface mount nut 104 by According to this manufacturing method, it is possible to use a portion of the original plate-like shape of the metal plate material 500 as the flange portion 12 as it is.

第１実施形態の面実装ナット１０１を製造する場合には、金属板材に下方への絞りプレス加工を施して胴体部１１を形成する第１工程と、当該胴体部１１の下端に冷間鍛造プレス加工を施して底面拡張部１３を形成する第２工程と、を含む製造方法が採用可能である。第１工程は、先述した第４実施形態の面実装ナット１０４の製造方法に準じたものである。第２工程は、胴体部１１の外側面（下側寄りの部分を除く）を外側から掴んで固定しておき、胴体部１１の下端全体に上向きの冷間鍛造プレス加工を施して、胴体部１１の下側寄りの部分を径方向外向きに変形させ、底面拡張部１３を形成する工程である。 When manufacturing the surface mount nut 101 of the first embodiment, a first step of forming the body portion 11 by subjecting a metal plate to downward drawing press working, and a cold forging press at the lower end of the body portion 11 and a second step of forming the bottom extended portion 13 by processing. The first step conforms to the manufacturing method of the surface mount nut 104 of the fourth embodiment described above. In the second step, the outer surface of the body portion 11 (excluding the lower portion) is held and fixed from the outside, and the entire lower end of the body portion 11 is subjected to upward cold forging press work to form the body portion. In this step, the lower portion of the base 11 is deformed radially outward to form the bottom expanded portion 13 .

第２工程は、例えば図１７（治具Ｚ１およびプレス用具Ｚ２の部分は断面図で示している）に概略的に示すように、治具Ｚ１を用いて胴体部１１の上面を位置決めするとともに、胴体部１１の外側面の全周（下側寄りの部分を除く）を掴んで固定しておき、プレス用具Ｚ２を用いて胴体部１１の下端全体に上向きの冷間鍛造プレス加工を施すようにすれば良い。治具Ｚ１を用いて胴体部１１の外側面を掴んでおくことにより、冷間鍛造プレス加工を行う際に、掴んだ部分が径方向に拡がることを抑え、胴体部１１の下側寄りの部分のみを径方向外向きに変形させ、底面拡張部１３を適切に形成することが可能である。第１および第２工程を行うとともに、タップを立ててネジ穴１４を設ける加工を施し、不要な金属板材の部分を切断除去して、面実装ナット１０１を得ることが可能である。 In the second step, for example, as schematically shown in FIG. 17 (the parts of the jig Z1 and the press tool Z2 are shown in cross section), the upper surface of the body portion 11 is positioned using the jig Z1, The entire circumference of the outer surface of the body portion 11 (excluding the lower portion) is held and fixed, and the entire lower end of the body portion 11 is subjected to upward cold forging press working using a press tool Z2. do it. By gripping the outer surface of the body portion 11 using the jig Z1, when performing cold forging press working, the gripped portion is suppressed from expanding in the radial direction, and the portion closer to the lower side of the body portion 11 is suppressed. It is possible to deform the chisels radially outward to form the bottom extension 13 appropriately. It is possible to obtain the surface mounting nut 101 by performing the first and second steps, tapping to form screw holes 14, and cutting off unnecessary metal plate portions.

このように、金属板材に対するプレス加工によって面実装ナットを製造する方法によれば、例えば切削加工によって製造する場合に比べて生産性が良く、面実装ナットを安価に製造することが容易となる。またプレス金型及びタップ工程の部品組み換えにより、各種ネジサイズの面実装ナットを製造することが可能である。 As described above, according to the method of manufacturing the surface-mount nut by pressing the metal plate material, the productivity is higher than that of manufacturing by cutting, for example, and it becomes easy to manufacture the surface-mount nut at a low cost. In addition, it is possible to manufacture surface mounting nuts with various screw sizes by recombining parts in the press die and tap process.

なお第２実施形態の面実装ナット１０２を製造する場合には、第１実施形態の面実装ナット１０１の製造方法に、スプリング部１６を形成するための曲げ加工を行う工程を追加すれば良い。また第３実施形態の面実装ナット１０２を製造する場合には、第１実施形態の面実装ナット１０１の製造方法に、端部凹み部１３ａを形成するための切削加工を行う工程を追加すれば良い。 When manufacturing the surface mount nut 102 of the second embodiment, a step of bending for forming the spring portion 16 may be added to the manufacturing method of the surface mount nut 101 of the first embodiment. When manufacturing the surface mount nut 102 of the third embodiment, a step of cutting for forming the end recess portion 13a may be added to the manufacturing method of the surface mount nut 101 of the first embodiment. good.

６．その他
以上に説明したように各実施形態の面実装ナットは、上方に開口したネジ穴１４を内側に有する胴体部１１を備え、はんだ付けにより下面部２２を実装面に固着可能としたものであり、胴体部１１の上端部から径方向へ突出したフランジ部１２を備えている。そのため各実施形態の面実装ナットは、ネジ止めする連結対象との接触面積を大きくしながらも、製品の軽量化等に有利となっている。 6. Others As described above, the surface mounting nut of each embodiment includes the body portion 11 having the upwardly opening screw hole 14 inside, and the lower surface portion 22 can be fixed to the mounting surface by soldering. , and a flange portion 12 projecting radially from the upper end portion of the body portion 11 . Therefore, the surface mount nut of each embodiment is advantageous in reducing the weight of the product, etc., while enlarging the contact area with the connecting object to be screwed.

また各実施形態の面実装ナットの使用形態として、実装基板３００に接続基板４００を連結する例を挙げて説明したが、本発明に係る面実装ナットの具体的な使用形態は特に限定されない。例えばスマートフォンの構成部品として面実装ナットを使用する場合、実装基板にＢｔｏＢコネクタの浮き上がり防止用カバーを連結する用途で使用しても良く、実装基板にＬＤＳアンテナを連結する用途で使用しても良い。 In addition, as a usage pattern of the surface mount nut of each embodiment, an example of connecting the connection substrate 400 to the mounting substrate 300 has been described, but the specific usage pattern of the surface mount nut according to the present invention is not particularly limited. For example, when using a surface mount nut as a component of a smartphone, it may be used to connect a BtoB connector lift prevention cover to the mounting board, or may be used to connect the LDS antenna to the mounting board. .

本発明の構成は、上記各実施形態のほか、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。 The configuration of the present invention can be modified in various ways in addition to the above embodiments without departing from the scope of the invention. That is, the above-described embodiments should be considered as examples in all respects and not restrictive. The technical scope of the present invention is defined by the scope of claims rather than the description of the above embodiments, and is understood to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the scope of claims. should.

１１ 胴体部
１２ フランジ部
１３ 底面拡張部
１３ａ 端部凹み部
１４ ネジ穴
１５ 閉鎖部
１６ スプリング部
２１ 上面部
２２ 下面部
１０１、１０２、１０３、１０４ 面実装ナット
２００ ネジ
３００ 実装基板
４００ 接続基板
REFERENCE SIGNS LIST 11 Body 12 Flange 13 Bottom expansion 13a End recess 14 Screw hole 15 Closure 16 Spring 21 Upper surface 22 Lower surface 101, 102, 103, 104 Surface mounting nut 200 Screw 300 Mounting board 400 Connection board

Claims (5)

上方に開口したネジ穴を内側に有する胴体部を備えた一枚の金属板材から成るリフローナットの下面部を、はんだ付けにより実装基板の表面に固着し、
接続基板に形成したネジ用の貫通孔を介して前記リフローナットのネジ穴にネジを螺合し、前記接続基板を前記胴体部の上端部に固定することにより、前記実装基板に前記接続基板を連結する連結装置であって、
前記貫通孔の直径は前記ネジ穴の直径より大きく、前記ネジに対して位置ずれ可能な隙間が形成される大きさとし、
前記リフローナットの胴体部の上端部から径方向へ突出した前記金属板材から成る概ね円形であるフランジ部を設けると共に前記胴体部の下端部から当該胴体部の径方向に突出した底面拡張部を設け、
前記フランジ部の直径は、前記ネジ穴の直径に、前記貫通孔の直径と前記ネジ穴の直径との差の２倍を少なくとも加えた大きさとし、
前記底面拡張部の厚さは、前記フランジ部の厚さより厚くしていることを特徴とする連結装置。 The lower surface of a reflow nut made of a single metal plate having a body having an upwardly-opening screw hole inside is fixed to the surface of the mounting board by soldering,
A screw is screwed into a screw hole of the reflow nut through a screw through hole formed in the connection substrate, and the connection substrate is fixed to the upper end portion of the body portion, thereby attaching the connection substrate to the mounting substrate. A coupling device for coupling,
The diameter of the through-hole is larger than the diameter of the screw hole, and is sized to form a gap that can be displaced with respect to the screw,
A generally circular flange portion made of the metal plate projecting radially from the upper end of the body of the reflow nut is provided, and a bottom expanded portion projecting radially from the lower end of the body is provided. ,
The diameter of the flange portion is the diameter of the screw hole plus at least twice the difference between the diameter of the through hole and the diameter of the screw hole,
A connecting device, wherein the thickness of the bottom extension is thicker than the thickness of the flange. 前記リフローナットは、前記フランジ部の外周部の一部から斜め上方へ伸びるスプリング部を有し、前記ネジ止めされる前記接続基板に押されることにより、前記スプリング部が下方へ撓むように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の連結装置。 The reflow nut has a spring portion extending obliquely upward from a part of the outer peripheral portion of the flange portion, and is formed so that the spring portion bends downward when pushed by the connection substrate to which the screw is attached. 2. A coupling device according to claim 1, characterized in that there is a . 前記リフローナットの前記底面拡張部の外周部の下面の一部を、上側へ凹ませて端部凹み部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の連結装置。 3. The coupling device according to claim 1, wherein a part of the lower surface of the outer peripheral portion of the bottom expanded portion of the reflow nut is recessed upward to provide an end recessed portion. 前記端部凹み部の上面は、外方に向かって上向きに傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の連結装置。 4. The coupling device according to claim 3, wherein the top surface of said end recess slopes outwardly upward. 請求項１記載の連結装置における前記リフローナットの製造方法であって、
金属板材に下方への絞りプレス加工を施して前記胴体部を形成する工程と、
前記胴体部の下端に冷間鍛造プレス加工を施して前記底面拡張部を形成する工程と、を含むことを特徴とする製造方法。
A method for manufacturing the reflow nut in the connecting device according to claim 1,
a step of forming the body portion by subjecting a metal plate to a downward drawing press;
Cold forging press working is performed on the lower end of the body portion to form the bottom extended portion.
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