JP2006297455A - Press-in nut, and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鋼、ステンレス鋼、アルミ、プラスチック等の材料からなる板状の基材（母材）に、プレス装置等により圧入される圧入ナットに関する。 The present invention relates to a press-fit nut that is press-fitted into a plate-like base material (base material) made of a material such as steel, stainless steel, aluminum, or plastic by a press device or the like.
一般に、板状の基材の板厚が一定以上薄い場合には、該基材に直接雄ねじを螺合することにより該基材に取付対象物を取り付けようとしても、十分な取付強度は得られない。このため、従来より、例えば、特許文献１〜３に開示されているような圧入ナットをプレス装置等を用いて基材に圧入し（打ち込むと表現されることもある）た上、この圧入ナットに雄ねじを螺合することにより、圧入ナットを介して取付対象物を基材に取り付けることが行われている。
In general, when the thickness of a plate-like substrate is thinner than a certain level, sufficient attachment strength can be obtained even if an attachment object is attached to the substrate by screwing a male screw directly onto the substrate. Absent. For this reason, for example, after press-fitting a press-fit nut as disclosed in
従来のこの種の圧入ナットは、一般に、主として切削加工により製造されていた。
従来の圧入ナットは、前述のように主として切削加工により製造されていたので、次のような問題があった。 Since the conventional press-fit nuts are mainly manufactured by cutting as described above, there are the following problems.
（イ）生産能率が悪く、製造コストが高い、
（ロ）機能上および強度上からは本来は存在する必要がない部分の割合が非常に高くて、材料の無駄が多く、これも製造コストを上昇させるとともに、重量の増大、資源の浪費を招く。
(B) Production efficiency is poor and manufacturing costs are high.
(B) The proportion of parts that do not need to exist in terms of function and strength is very high, and there is a lot of waste of materials, which also increases manufacturing costs, increases weight, and wastes resources. .
本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、切削加工を用いることなく、プレス加工により製造でき、生産能率を従来より飛躍的に向上し、材料の無駄を省き、製造コストの低減、省資源化を図ることができるとともに、軽量化することができる圧入ナットおよびその製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a conventional situation, and the object of the present invention is to produce by press working without using cutting work, dramatically improve the production efficiency than before, An object of the present invention is to provide a press-fit nut and a method for manufacturing the same that can eliminate waste, reduce manufacturing costs, save resources, and reduce the weight.
本発明のさらに他の目的は、以下の説明から明らかになろう。 Still other objects of the present invention will become apparent from the following description.
本発明による圧入ナットは、金属板をプレス加工してなり、フランジ部と、このフランジ部から立ち上げられた筒状部とを有してなり、
前記筒状部は、さらに、内周に雌ねじ部を形成される小径部と、この小径部と前記フランジ部との間に設けられた、前記小径部より大径の大径部と、この大径部と前記フランジ部との間に設けられた、前記筒状部の径方向内側に凹陥するとともに周方向に延びる溝部とを有しているものである。
The press-fit nut according to the present invention is formed by pressing a metal plate, and has a flange portion and a cylindrical portion raised from the flange portion,
The cylindrical portion further includes a small diameter portion having a female screw portion formed on the inner periphery, a large diameter portion provided between the small diameter portion and the flange portion and having a larger diameter than the small diameter portion. A groove portion that is provided between the diameter portion and the flange portion and that is recessed inward in the radial direction of the cylindrical portion and that extends in the circumferential direction is provided.
この圧入ナットは、従来品と同様に、基材に下穴を明けておき、プレス装置等により前記下穴部にフランジ部を圧入することによって基材に固定することができる。また、このようにフランジ部が圧入されるとき、基材の材料が溝部に流れ込み、圧入ナットの引き抜き抵抗（引き抜き強度）を増大させる。 As with the conventional product, this press-fit nut can be fixed to the base material by making a pilot hole in the base material and press-fitting the flange portion into the pilot hole portion with a press device or the like. Further, when the flange portion is press-fitted in this way, the material of the base material flows into the groove portion, and the pull-out resistance (pull-out strength) of the press-fit nut is increased.
ところで、この種の圧入ナットにおいては、フランジ部と、雄ねじが螺合される雌ねじ部が形成される部分と、フランジ部が基材に圧入されたときに基材の材料を流れ込ませて、圧入ナットの引き抜き抵抗を増大させるための溝部とが必須の構成要素である。 By the way, in this type of press-fitting nut, the material of the base material is caused to flow in when the flange part is press-fitted into the base material, and the flange part, the part where the female screw part to which the male screw is screwed is formed, and the press-fitting A groove for increasing the pulling resistance of the nut is an essential component.
ここにおいて、本発明による圧入ナットにおいては、フランジ部から筒状部を立ち上げ、該筒状部の一部を雌ねじ部を内周に形成される小径部とし、かつ前記筒状部の他の一部を大径部および溝部とすることにより、前記必須の各構成要素を確保している。 Here, in the press-fitting nut according to the present invention, the cylindrical portion is raised from the flange portion, a part of the cylindrical portion is a small diameter portion formed on the inner periphery of the female screw portion, and the other cylindrical portion The essential components are ensured by partially forming a large diameter portion and a groove portion.
そして、このような構成を具備することにより、従来のような切削加工が不要になり、プレス加工により製造可能となるので、生産能率を従来より飛躍的に向上し、製造コストの低減を図ることができる。また、従来の圧入ナットと異なり、機能上および強度上からは本来は不要であるという部分は存在しなくなるので、材料の無駄を省き、製造コストの低減および省資源化を図ることができるとともに、軽量化することができる。 And, by having such a configuration, the conventional cutting process becomes unnecessary, and it becomes possible to manufacture by pressing, so that the production efficiency is dramatically improved compared to the conventional one, and the manufacturing cost is reduced. Can do. Also, unlike conventional press-fit nuts, there is no part that is originally unnecessary in terms of function and strength, so that waste of materials can be saved, manufacturing costs can be reduced and resources can be saved, The weight can be reduced.
他方、本発明による圧入ナットの製造方法は、フランジ部と、このフランジ部から立ち上げられた筒状部とを有してなり、
前記筒状部は、さらに、内周に雌ねじ部を形成される小径部と、この小径部と前記フランジ部との間に設けられた、前記小径部より大径の大径部と、この大径部と前記フランジ部との間に設けられた、前記筒状部の径方向内側に凹陥するとともに周方向に延びる溝部とを有している圧入ナットの製造方法であって、
金属板をプレス絞り加工することにより、その一部が前記小径部を構成することとなる有底筒状の小径絞り部およびこの小径絞り部より大径でその一部が前記大径部を構成することとなる筒状の大径絞り部を備え、全体として有底段付き筒状をなす筒状絞り部と、前記大径絞り部の周囲にフランジ状に広がり、少なくともその一部が前記フランジ部を構成することとなるフランジ部構成予定部とを形成する段階と、
前記大径絞り部のうちの前記フランジ部構成予定部側の端部付近に、金型に設けた溝加工突条を外側から径方向内向きに押圧することにより、前記溝部を形成するとともに前記大径絞り部の他の部分を前記大径部とする段階と、
前記小径絞り部の前記底部に穴を明ける段階とを有してなるものである。
On the other hand, the manufacturing method of the press-fit nut according to the present invention includes a flange portion and a cylindrical portion raised from the flange portion,
The cylindrical portion further includes a small diameter portion having a female screw portion formed on the inner periphery, a large diameter portion provided between the small diameter portion and the flange portion and having a larger diameter than the small diameter portion. A method for producing a press-fit nut provided between a diameter part and the flange part, having a groove part recessed in the radial direction of the cylindrical part and extending in the circumferential direction,
By press-drawing a metal plate, a part of the bottom-diameter cylindrical diameter part that constitutes the small-diameter part, and a part having the larger diameter than the small-diameter part and the part constituting the large-diameter part A cylindrical large-diameter restrictor having a cylindrical shape with a bottomed step as a whole, and a flange extending around the large-diameter restrictor, at least part of which is the flange Forming a flange part configuration scheduled part that will constitute the part;
The groove portion is formed in the vicinity of the end on the flange portion planned portion side of the large-diameter drawn portion by pressing the groove machining protrusion provided on the mold inward in the radial direction from the outside. A step of making the other diameter part the other diameter part,
A step of making a hole in the bottom of the small-diameter restrictor.
本発明による圧入ナットの製造方法によれば、従来のような切削加工を不要とし、プレス加工により圧入ナットを製造できるので、生産能率を従来より飛躍的に向上し、製造コストの低減を図ることができる。また、従来の製造方法による圧入ナットと異なり、機能上および強度上からは本来は不要であるという部分は存在しなくなるので、材料の無駄を省き、製造コストの低減および省資源化を図ることができるとともに、軽量化することができる。 According to the method for manufacturing a press-fit nut according to the present invention, it is possible to manufacture the press-fit nut by press working without using the conventional cutting process, so that the production efficiency can be dramatically improved and the manufacturing cost can be reduced. Can do. Also, unlike press-fit nuts by conventional manufacturing methods, there is no part that is essentially unnecessary in terms of function and strength, so material waste can be saved, manufacturing costs can be reduced, and resources can be saved. In addition to being able to reduce weight.
本発明の圧入ナットおよびその製造方法は、従来のような切削加工を用いることなく、プレス加工により圧入ナットを製造でき、
（イ）生産能率を従来より飛躍的に向上し、製造コストの低減を図ることができる、
（ロ）材料の無駄を省き、これによっても製造コストの低減を図るともに、省資源化および軽量化を図ることができる、
等の優れた効果を得られるものである。
The press-fit nut of the present invention and its manufacturing method can manufacture the press-fit nut by press work without using conventional cutting work,
(B) The production efficiency can be dramatically improved compared to the past, and the manufacturing cost can be reduced.
(B) It is possible to reduce the waste of materials and to reduce the manufacturing cost as well as to save resources and weight.
It is possible to obtain excellent effects such as.
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
図１〜２５は本発明の実施例１を示し、このうち図１〜８は本実施例における圧入ナットの完成状態を示している。なお、この実施例は、本発明を、基材と取付対象物との間に放熱等のために必要な所定の間隔を確保するためのスペーサーとしての機能も果たす圧入ナット（圧入スペーサナット）に適用した例である。まず、この圧入ナットの完成品について説明する。 FIGS. 1-25 shows Example 1 of the present invention, and FIGS. 1-8 show the completed state of the press-fit nut in this example. In this embodiment, the present invention is applied to a press-fit nut (press-fit spacer nut) that also functions as a spacer for securing a predetermined interval necessary for heat dissipation or the like between the base material and the mounting object. This is an applied example. First, a finished product of this press-fit nut will be described.
圧入ナット１は、後で詳しく説明するように鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板等の金属板をプレス加工してなり、フランジ部２と筒状部３とを一体的に有している。前記フランジ部２は多角形状（本実施例では、具体的には１２角形状）とされている。前記筒状部３はフランジ部２から該フランジ部２と同軸に立ち上げられている。
As will be described later in detail, the press-
前記筒状部３は、さらに、フランジ部２と反対側の端部からフランジ部２側の端部に向かって順に、取付対象受け部４、小径部５、大径部６および溝部７を有している。前記取付対象受け部４は、大略円筒状の小径部５のフランジ部２と反対側の端部から径方向外側に環状に突出している。この取付対象受け部４の端面は環状でかつ筒状部３の軸方向に対し垂直な平面状とされている。前記取付対象受け部４および小径部５の内周には、雌ねじ部８が設けられている。前記大径部６は、大略円筒状で、小径部５のフランジ部２側の端部に隣接しており、小径部５より外径および内径の双方を大径とされている。前記大径部６と小径部５との間には段部９が形成されている。前記溝部７は、大径部６とフランジ部２との間においてフランジ部２に隣接して設けられており、筒状部３の径方向内側に凹陥するとともに周方向に延びている。前記溝部７には、該溝部７の底部から筒状部３の径方向に突出するとともに、フランジ部２から大径部６にまで筒状部３の軸方向に延びる回り止め突条１０が、等角度間隔で４個設けられており、これらの回り止め突条１０は溝部７を周方向に４つの部分に分断している。
The
次に、このような圧入ナット１の製造法を図９〜２４を用いて説明する。まず、素材となる鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板等の金属板をプレス打ち抜き加工により打ち抜いて、図９および１０に示されるような円板状のワーク１１とする。なお、実際には、プレス作業を自動化するため、以下に述べる各プレス工程がすべて完了するまでは、ワーク１１は前記金属板から完全に切り離されるのではなく、同時に加工される他の多数のワーク１１とともに桟を介して前記金属板につながったままとなるようにしているが、図面が繁雑になるのを避けるため、図面ではワーク１１は前記金属板から完全に切り離されたものとして描いている。
Next, a method for manufacturing such a press-
次に、図１１の（ａ）〜（ｆ）に示されるように、第１次から第６次までの絞り工程によりプレス絞り加工することによって、ワーク１１を、同図（ｆ）のように、筒状絞り部１２とフランジ部構成予定部１３とを有する形状とする。前記筒状絞り部１２は、有底円筒状の小径絞り部１４と、この小径絞り部１４より大径の円筒状の大径絞り部１５とを有し、全体として有底段付き円筒状をなしている。前記フランジ部構成予定部１３は、大径絞り部１５の周囲に広がっており、その一部が最終的には前記フランジ部２を構成することとなる部分である。前記小径絞り部１４は、その一部が最終的には前記小径部５を構成することとなる部分であり、前記大径絞り部１５は、その一部が最終的には前記大径部６を構成することとなる部分である。
Next, as shown in (a) to (f) of FIG. 11, the
次に、図１２（ａ），（ｂ）に示されるように、上型１６および下型１７により小径絞り部１４の底部１４ａ付近の部分を軸方向に圧縮し、該部分の周壁部が二重に重なって径方向外側に膨出するようにすることにより、取付対象受け部４を形成する。なお、この加工の際、筒状絞り部１２の他の部分が変形することがないように、他の部分は外側から駒１８で拘束しておく。小径絞り部１４のうちの取付対象受け部４となった以外の部分は小径部５となる。
Next, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), the
次に、図１３に示されるように、プレス打ち抜き加工により小径絞り部１４の底部１４ａに小径部５と同軸かつほぼ同径の穴１９を明ける。
Next, as shown in FIG. 13, a
次に、今述べた穴抜き作業によって生じたバリ除去のために、図１４に示されるように、４５度のテーパー面２０を有するパンチ２１を用いて、面打ち（面押し）加工を行う。
Next, in order to remove burrs generated by the hole punching operation just described, as shown in FIG. 14, surface punching (surface pressing) is performed using a
次に、図１５に示されるように、フランジ部構成予定部１３の中央側部分に対応する部分２２ａが突出している金型２２を用いてフランジ部構成予定部１３をその板厚方向（筒状絞り部１２の軸方向）に圧縮し、フランジ部構成予定部１３のうちの中央側部分の厚みを薄くする。
Next, as shown in FIG. 15, the flange portion planned
次に、本出願人が先に特願２００４−３７５７２４号において提案した溝加工方法および金型により溝部７および回り止め突条１０の加工を行う。図１６は、この溝部７および回り止め突条１０の加工に用いる下型２３を示しており、全体に大略円筒状なしているが、上側部分は、上端から軸方向に切り込まれた４つのスリット２４により、９０度間隔で周方向に４つの分割部分２５に分割されている。各分割部分２５の外周には下方に行く程小径となる外テーパー面２６が設けられている。また、各分割部分２５は、下型２３を構成する材料の弾性によって径方向に撓むことにより、全体としてその径を可変となっている。また、各分割部分２５の内周上端部には、周方向に延び、内側に突出する溝加工突条２７が設けられている。図１７および１８に示されるように、前記下型２３は固定ガイド２８に昇降可能に嵌合されており、前記固定ガイド２８の上端側には上方に行く程大径となる内テーパー面２９が設けられている。また、前記下型２３には下方からばね軸３０がねじ込まれており、図示しないばねによりばね軸３０を介して上方に付勢されている。
Next, the
そして、図１７のように、各分割部分２５がワーク１１の大径絞り部１５を囲んでいる状態において、一体的に昇降する心金３１ａおよび押し駒３１ｂからなる上型３１をさらに下降して行くと、上型３１がフランジ部構成予定部１３を介して下型２３を押すので、前記ばねに抗してワーク１１とともに下型２３も下降して行くが、このとき分割部分２５の外テーパー面２６と固定ガイド２８の内テーパー面２９とが互いに摺接することにより、図１８のように分割部分２５が全体として縮径して行く。これにより、溝加工突条２７が外側から大径絞り部１５に食い込み、大径絞り部１５に溝部７が形成される。また、この際、分割部分２５間（スリット２４）に大径絞り部１５の材料の一部をはみ出させることにより、回り止め突条１０を形成することができる。大径絞り部１５の残りの部分は、大径部６となる。なお、上型３０の心金３１ａは、上記溝部７の加工時、ワーク１１の大径絞り部１５の内周側に嵌合されていて、大径絞り部１５に望ましくない変形が生じるのを防止するようになっている。
Then, as shown in FIG. 17, in a state where each divided
ここで、本実施例では下型２３が周方向に４分割されているが、溝部７および回り止め突条１０を加工する金型（下型２３）の分割数は４以外でもよく、回り止め突条１０の数は金型の分割数と同数となる。また、本実施例では、下型２３の上側部分のみが分割されているが、溝部７および回り止め突条１０を加工する金型は互いに完全に分割されていてもよい。
Here, in the present embodiment, the
次に、図１９に示されるように、小径部５および取付対象受け部４の内周に雌ねじ部８を加工する。
Next, as shown in FIG. 19, the
次に、図２０に示されるように、フランジ部構成予定部１３をプレス打ち抜き加工し、外側の不要部分を除去することにより、１２角形状のフランジ部２を形成する。これにより、圧入ナット１のプレス工程がすべて完了し、その後、メッキ処理を行うことにより製品が完成する。なお、前記フランジ部２は、フランジ部構成予定部１３のうちの図１５の工程で薄くされた中央側部分のみによって構成されている。
Next, as shown in FIG. 20, the flange portion planned
図２１は本実施例の圧入ナット１を板状の基材３２に圧入する作業を示している。これを説明すると、板状の基材３２は金属またはプラスチックからなり、筒状部３の大径部６より若干大きくかつフランジ部２の外径より小さい径の下穴３３を明けられている。プレス治具３４は大径部６より若干大きい径の穴３５を有している。プレス治具３４上に基材３２を載置するとともに、大径部６を下穴３３および穴３５に挿入した状態で、下面を平面とされたプレス装置の金型３６でフランジ部２を押圧し、図２２のように、フランジ部２の上面が基材３２の上面と面一になるまでフランジ部２を基材３２内に圧入する。すると、図２３および２４によく示されるように、基材３２の材料の一部が溝部７内に流れ込んだ状態となる。したがって、抜き抵抗（引き抜き強度）が非常に大きくなり、圧入ナット１が基材３２に強固に固定される。
FIG. 21 shows an operation of press-fitting the press-fitting
また、本実施例では、溝部７の底部から径方向に突出するとともに、フランジ部２から大径部６にまで筒状部３の軸方向に延びる回り止め突条１０が設けられているので、基材３２に対し圧入ナット１を回転させようとする力に対する抵抗も非常に大きくなり、圧入ナット１がより一層基材３２に強固に固定される。そして上、回り止め突条１０は、少なくとも大部分は溝部７内に存在するようにできるので、圧入ナット１を基材３２に圧入する際に抵抗となることはないため、基材３２に対する圧入力を増大させることがないとともに、基材３２に不要な変形を生じさせることもない。
Further, in the present embodiment, the
なお、本実施例においては、フランジ部２が多角形（１２角形）状とされているので、これによっても基材３２に対し圧入ナット１を回転させようとする力に対する抵抗を大きくすることができる。ただし、フランジ部２は必ずしも多角形状としなくてもよく、他の非円形状としたり、円形として外周にローレット加工等を施してもよい。
In the present embodiment, since the
また、基材１がプラスチックからなる場合、プラスチックの種類によっては、圧入ナット１を基材１に圧入したとき、基材１の材料が溝部７に流れ込みにくい場合があるが、このような場合は、圧入ナット１を加熱して基材１に圧入すると、基材１の材料が溝部７に流れ込み易くなるようにすることができる。
Moreover, when the
図２５は、基材３２に圧入された圧入ナット１の雌ねじ部８に雄ねじ３７を螺合して、電子回路の基板等の取付対象物３８をねじ止めした状態を示している。この取付状態においては、取付対象受け部４の端面に取付対象物３８が当接された状態となり、基材３２と取付対象物３８との間に筒状部３の高さに対応する所定の間隔Ｇが確保される。
FIG. 25 shows a state in which a
そして、本実施例では、フランジ部２と反対側の端部に、径方向外側に環状に広がる取付対象受け部４が設けられているので、取付対象物３８がねじ止めされたときに、圧入ナット１との接触部において過度の応力集中を受けて割れてしまうのを防止することができる。
In this embodiment, since the mounting
ところで、この種の圧入ナットにおいては、フランジ部２と、雌ねじ部８が形成される部分と、フランジ部２が基材３２に圧入されたときに基材３２の材料を流れ込ませて、圧入ナット１の引き抜き抵抗を増大させるための溝部７とが必須の構成要素である。
By the way, in this kind of press-fit nut, the material of the
ここにおいて、この圧入ナット１においては、フランジ部２から筒状部３を立ち上げ、該筒状部３の一部を雌ねじ部８を内周に形成される小径部５とし、かつ前記筒状部３の他の一部を大径部６および溝部７とすることにより、前記必須の各構成要素を確保している。
Here, in this press-
そして、このような構成を具備することにより、従来のような切削加工が不要になり、プレス加工により製造可能となるので、生産能率を従来より飛躍的に向上し、製造コストの低減を図ることができる。また、従来の圧入ナットと異なり、機能上および強度上からは本来は不要であるという部分は存在しなくなるので、材料の無駄を省き、製造コストの低減および省資源化を図ることができるとともに、軽量化することができる。 And, by having such a configuration, the conventional cutting process becomes unnecessary, and it becomes possible to manufacture by pressing, so that the production efficiency is dramatically improved compared to the conventional one, and the manufacturing cost is reduced. Can do. Also, unlike conventional press-fit nuts, there is no part that is originally unnecessary in terms of function and strength, so that waste of materials can be saved, manufacturing costs can be reduced and resources can be saved, The weight can be reduced.
図２６〜２８は本発明の実施例２を示している。本実施例においては、小径絞り部１４の底部１４ａに対する穴抜き作業の際に、実施例１の場合より小さな穴１９を取付対象受け部４に明け、バーリング加工の下穴とする。そして、図２６に示されるように、パンチ３９を突き通すことにより、図２７のように、取付対象受け部４からフランジ部２と反対方向に突出する、筒状部３（筒状絞り部１２）と同軸な筒状の位置決め突起４０をバーリング加工する。圧入ナット１の他の構成および製造方法は、前記実施例１の場合と同様である。
26 to 28 show a second embodiment of the present invention. In the present embodiment, at the time of punching the
本実施例では、図２８に示されるように、取付対象物３８に設けられたねじ挿通穴４１を位置決め突起４０に嵌合することにより、基材３２に取付対象物３８を取り付ける際、圧入ナット１に対する取付対象物３８のねじ挿通穴４０の位置合わせを容易に行うことができる。
なお、前記各実施例においては、小径部５に雌ねじ部８が加工されているが、雄ねじ３７としてタッピンねじを使用する場合は、小径部５に雌ねじ部８を加工しておかないでもよい（この場合は、現実にタッピンねじが螺合されたときに、小径部５の内周に雌ねじ部が形成されることになる）。
In this embodiment, as shown in FIG. 28, when the mounting
In each of the above-described embodiments, the
以上のように本発明による圧入ナットおよびその製造方法は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板、プラスチック板等の板状の基材に圧入される圧入ナットおよびその製造方法として有用である。 As described above, the press-fit nut and the manufacturing method thereof according to the present invention are useful as a press-fit nut that is press-fitted into a plate-like base material such as a steel plate, a stainless steel plate, an aluminum plate, a plastic plate, and the like.
１ 圧入ナット
２ フランジ部
３ 筒状部
４ 取付対象受け部
５ 小径部
６ 大径部
７ 溝部
８ 雌ねじ部
１０ 回り止め突条
１１ ワーク
１２ 筒状絞り部
１３ フランジ部構成予定部
１４ 小径絞り部
１４ａ 小径絞り部の底部
１５ 大径絞り部
１９ 穴
２３ 溝部を加工する下型
２４ スリット
２５ 下型の分割部分
２７ 溝加工突条
３２ 基材
３３ 基材の下穴
３７ 雄ねじ
３８ 取付対象物
４０ 位置決め突起
DESCRIPTION OF
Claims (9)
前記筒状部は、さらに、内周に雌ねじ部を形成される小径部と、この小径部と前記フランジ部との間に設けられた、前記小径部より大径の大径部と、この大径部と前記フランジ部との間に設けられた、前記筒状部の径方向内側に凹陥するとともに周方向に延びる溝部とを有している圧入ナット。 It is formed by pressing a metal plate, and has a flange portion and a cylindrical portion raised from the flange portion,
The cylindrical portion further includes a small diameter portion having a female screw portion formed on the inner periphery, a large diameter portion provided between the small diameter portion and the flange portion and having a larger diameter than the small diameter portion. A press-fit nut having a groove portion provided between a diameter portion and the flange portion and recessed inward in the radial direction of the cylindrical portion and extending in the circumferential direction.
前記筒状部は、さらに、内周に雌ねじ部を形成される小径部と、この小径部と前記フランジ部との間に設けられた、前記小径部より大径の大径部と、この大径部と前記フランジ部との間に設けられた、前記筒状部の径方向内側に凹陥するとともに周方向に延びる溝部とを有している圧入ナットの製造方法であって、
金属板をプレス絞り加工することにより、その一部が前記小径部を構成することとなる有底筒状の小径絞り部およびこの小径絞り部より大径でその一部が前記大径部を構成することとなる筒状の大径絞り部を備え、全体として有底段付き筒状をなす筒状絞り部と、前記大径絞り部の周囲にフランジ状に広がり、少なくともその一部が前記フランジ部を構成することとなるフランジ部構成予定部とを形成する段階と、
前記大径絞り部のうちの前記フランジ部構成予定部側の端部付近に、金型に設けた溝加工突条を外側から径方向内向きに押圧することにより、前記溝部を形成するとともに前記大径絞り部の他の部分を前記大径部とする段階と、
前記小径絞り部の前記底部に穴を明ける段階とを有してなる圧入ナットの製造方法。 It has a flange part and a cylindrical part raised from this flange part,
The cylindrical portion further includes a small diameter portion having a female screw portion formed on the inner periphery, a large diameter portion provided between the small diameter portion and the flange portion and having a larger diameter than the small diameter portion. A method for producing a press-fit nut provided between a diameter part and the flange part, having a groove part recessed in the radial direction of the cylindrical part and extending in the circumferential direction,
By press-drawing a metal plate, a part of the bottom-diameter cylindrical diameter part that constitutes the small-diameter part, and a part having the larger diameter than the small-diameter part and the part constituting the large-diameter part A cylindrical large-diameter restrictor having a cylindrical shape with a bottomed step as a whole, and a flange extending around the large-diameter restrictor, at least part of which is the flange Forming a flange part configuration scheduled part that will constitute the part;
The groove portion is formed in the vicinity of the end on the flange portion planned portion side of the large-diameter drawn portion by pressing the groove machining protrusion provided on the mold inward in the radial direction from the outside. A step of making the other diameter part the other diameter part,
A method for manufacturing a press-fitting nut, the method comprising a step of drilling a hole in the bottom portion of the small-diameter throttle portion.
9. The method for manufacturing a press-fit nut according to claim 8, wherein a cylindrical positioning projection that is coaxial with the cylindrical portion and protrudes in a radial direction of the cylindrical portion is formed by burring the bottom portion of the small diameter throttle portion. .
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