JP7240159B2 - Sheet stacking device and image forming system - Google Patents

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JP7240159B2 JP2018229532A JP2018229532A JP7240159B2 JP 7240159 B2 JP7240159 B2 JP 7240159B2 JP 2018229532 A JP2018229532 A JP 2018229532A JP 2018229532 A JP2018229532 A JP 2018229532A JP 7240159 B2 JP7240159 B2 JP 7240159B2
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Description

本発明は、シートを積載するシート積載装置及びシートに画像を形成する画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet stacking device for stacking sheets and an image forming system for forming an image on a sheet.

従来から、画像形成装置でシートに対して印刷処理を行い、印刷されたシートを処理トレイ（第１積載部）に一旦載置して、綴じ処理やシフト排紙処理等の後処理を行い、スタックトレイ（第２積載部）に排出を行う画像形成システムは知られている（例えば、特許文献１）。このような画像形成システムでは近年、画像形成部がインクジェット方式のものも増えており、インクジェット方式で印刷されたシートに対して後処理を施すシステムも知られている（例えば、特許文献２）。 Conventionally, an image forming apparatus performs print processing on sheets, temporarily places the printed sheets on a processing tray (first stacking unit), and performs post-processing such as binding processing and shift paper discharge processing. An image forming system that discharges to a stack tray (second stacking unit) is known (for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-100003). In recent years, in such image forming systems, the number of image forming units using an inkjet system has increased, and there is also known a system in which post-processing is performed on a sheet printed by an inkjet system (for example, Patent Document 2).

特開２０１５－１６９７０号公報JP 2015-16970 A 特開２０１７－１３２６３６号公報JP 2017-132636 A

しかしながら、特許文献２のようにインクジェット方式で画像形成を行うと、画像比率が高い場合（例えば全面ベタ画像を印刷）はシートの剛性が低下すると共に重量が増加し、かつ、他の部材やシートなどに対する摩擦係数が増加してしまう可能性がある。この場合、後処理装置でシートを処理し、処理トレイからスタックトレイに排出する際にシート（シート束を形成する際はジョブの最初に処理トレイに排出されるシート）と処理トレイ、スタックトレイもしくはスタックトレイ上に既に載置されているシートとの間の摺動性が悪く、正常に排出できずに排出不良を発生する虞がある。 However, when an image is formed by an inkjet method as in Patent Document 2, when the image ratio is high (for example, a solid image is printed on the entire surface), the rigidity of the sheet decreases and the weight increases. There is a possibility that the coefficient of friction against such as will increase. In this case, when the sheet is processed by the post-processing device and discharged from the processing tray to the stack tray, the sheet (when forming a sheet bundle, the sheet discharged to the processing tray at the beginning of the job) and the processing tray, stack tray, or The slidability between the sheets already placed on the stack tray is poor, and there is a possibility that the sheets cannot be discharged normally, resulting in defective discharge.

そこで、本発明は、シートを処理トレイからスタックトレイに排出する際にシートの排出不良を抑制できるシート積載装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a sheet stacking device and an image forming system capable of suppressing sheet ejection failure when ejecting sheets from a processing tray to a stack tray.

本発明のシート積載装置は、画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能な送風手段とを備え、前記画像形成装置により前記画像形成済シートに形成された画像の画像比率が所定値より小さいとき、前記送風手段は、前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時であっても送風せず、前記画像比率が所定値以上であるとき、前記送風手段は、前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に該シートの前記上面に向けて送風することを特徴とする。
また、本発明のシート積載装置は、画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能な送風手段とを備え、前記画像形成装置により前記画像形成済シートに形成された画像の画像比率が第１の値であるとき、前記送風手段は、前記画像形成済シートの前記上面に向けて第１の風量で送風し、前記画像比率が前記第１の値より大きい第２の値であるとき、前記送風手段は、前記画像形成済シートの前記上面に向けて前記第１の風量より大きい第２の風量で送風することを特徴とする。
また、本発明のシート積載装置は、画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能な送風手段とを備え、前記送風手段は、前記画像形成済シートが前記第２排出手段により前記第１積載部から前記第２積載部に排出される排出方向において、前記画像形成済シートの上流端が該排出方向において前記第１積載部の下流側端に達する前に送風を停止することを特徴とする。
また、本発明のシート積載装置は、画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能な送風手段とを備え、前記送風手段は、前記画像形成済シートが前記第２排出手段により前記第１積載部から前記第２積載部に排出される排出方向において、前記画像形成済シートの上流端が該排出方向において前記第１積載部の下流側端に達する前に、送風する風量をそれまでの風量よりも小さい風量にすることを特徴とする。 A sheet stacking device according to the present invention is a sheet stacking device for stacking image-formed sheets on which images have been formed by an image forming apparatus, comprising : a receiving section for receiving the image-formed sheets from the image forming apparatus; and the receiving section. a first discharge means for discharging the image-formed sheet received by the; a first stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged by the first discharge means; a second discharging unit for discharging the image formed sheet, a second stacking unit capable of stacking the image formed sheet discharged from the first stacking unit by the second discharging unit, and the second discharging unit and an air blower capable of blowing air toward the upper surface of the sheet when the sheet with the image formed thereon is discharged from the first stacking section , and blowing the image formed on the sheet with the image formed thereon by the image forming apparatus. When the image ratio is smaller than a predetermined value, the air blower does not blow air even when the image-formed sheet is being discharged from the first stacking unit by the second discharger, and the image ratio is set to the predetermined value. When the value is greater than or equal to the value, the air blowing means blows air toward the upper surface of the image-formed sheet while the image-formed sheet is being discharged from the first stacking section by the second discharging means.
A sheet stacking apparatus according to the present invention is a sheet stacking apparatus for stacking image-formed sheets on which images have been formed by an image forming apparatus, comprising: a receiving section for receiving the image-formed sheets from the image forming apparatus; a first discharging unit for discharging the image formed sheet received by the receiving unit; a first stacking unit capable of stacking the image formed sheet discharged by the first discharging unit; a second discharging means for discharging the sheet with image formed thereon; a second stacking section capable of stacking the sheet with image formed discharged from the first stacking section by the second discharging means; an air blower capable of blowing air toward the upper surface of the sheet when the sheet with the image formed thereon is discharged from the first stacking unit by means, wherein the image formed on the sheet with the image formed thereon by the image forming apparatus; When the image ratio of the image is a first value, the air blowing means blows air toward the upper surface of the image-formed sheet at a first air volume, and the image ratio is greater than the first value. is the value of , the air blowing means blows air toward the upper surface of the image-formed sheet at a second air volume larger than the first air volume.
A sheet stacking apparatus according to the present invention is a sheet stacking apparatus for stacking image-formed sheets on which images have been formed by an image forming apparatus, comprising: a receiving section for receiving the image-formed sheets from the image forming apparatus; a first discharging unit for discharging the image formed sheet received by the receiving unit; a first stacking unit capable of stacking the image formed sheet discharged by the first discharging unit; a second discharging means for discharging the sheet with image formed thereon; a second stacking section capable of stacking the sheet with image formed discharged from the first stacking section by the second discharging means; an air blower capable of blowing air toward the upper surface of the sheet when the sheet with the image formed thereon is discharged from the first stacking unit by means, wherein the air blower blows the sheet with the image formed thereon to the second stacking unit; Blowing air before an upstream end of the image-formed sheet reaches a downstream end of the first stacking portion in the discharging direction in which the sheet is discharged from the first stacking portion to the second stacking portion by the discharging means. It is characterized by stopping.
A sheet stacking apparatus according to the present invention is a sheet stacking apparatus for stacking image-formed sheets on which images have been formed by an image forming apparatus, comprising: a receiving section for receiving the image-formed sheets from the image forming apparatus; a first discharging unit for discharging the image formed sheet received by the receiving unit; a first stacking unit capable of stacking the image formed sheet discharged by the first discharging unit; a second discharging means for discharging the sheet with image formed thereon; a second stacking section capable of stacking the sheet with image formed discharged from the first stacking section by the second discharging means; an air blower capable of blowing air toward the upper surface of the sheet when the sheet with the image formed thereon is discharged from the first stacking unit by means, wherein the air blower blows the sheet with the image formed thereon to the second stacking unit; before the upstream end of the image-formed sheet reaches the downstream end of the first stacking portion in the discharging direction in which the sheet is discharged from the first stacking portion to the second stacking portion by the discharging means; The air volume to be applied is made smaller than the air volume so far.

また、本発明のシート積載装置は、画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能な送風手段とを備え、前記画像形成装置により前記画像形成済シートに形成された画像の画像比率が所定値より小さいとき、前記送風手段は、前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時であっても送風せず、前記画像比率が所定値以上であるとき、前記送風手段は、前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時に該シートの前記下面に向けて送風することを特徴とする。
また、本発明のシート積載装置は、画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能な送風手段とを備え、前記画像形成装置により前記画像形成済シートに形成された画像の画像比率が第１の値であるとき、前記送風手段は、前記画像形成済シートの前記下面に向けて第１の風量で送風し、前記画像比率が前記第１の値より大きい第２の値であるとき、前記送風手段は、前記画像形成済シートの前記下面に向けて前記第１の風量より大きい第２の風量で送風することを特徴とする。
また、本発明のシート積載装置は、画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能な送風手段とを備え、前記送風手段は、前記第１排出手段により前記第１積載部に排出されるシートの排出方向の上流端が前記第１排出手段から排出される前に、送風する風量をそれまでの風量よりも小さい風量にすることを特徴とする。 A sheet stacking apparatus according to the present invention is a sheet stacking apparatus for stacking image-formed sheets on which images have been formed by an image forming apparatus, comprising : a receiving section for receiving the image-formed sheets from the image forming apparatus; a first discharging unit for discharging the image formed sheet received by the receiving unit ; a first stacking unit capable of stacking the image formed sheet discharged by the first discharging unit; a second discharging means for discharging the sheet with image formed thereon; a second stacking section capable of stacking the sheet with image formed discharged from the first stacking section by the second discharging means; an air blower capable of blowing air toward the lower surface of the sheet when the image formed sheet is discharged by the means, wherein the image formed on the image formed sheet by the image forming apparatus has a predetermined image ratio. When the ratio is smaller than the value, the air blower does not blow air even when the image-formed sheet is being discharged by the first discharger, and when the image ratio is equal to or greater than the predetermined value, the air blower does not blow air. and blowing air toward the lower surface of the image-formed sheet while the sheet is being discharged by the first discharging means.
A sheet stacking apparatus according to the present invention is a sheet stacking apparatus for stacking image-formed sheets on which images have been formed by an image forming apparatus, comprising: a receiving section for receiving the image-formed sheets from the image forming apparatus; a first discharging unit for discharging the image formed sheet received by the receiving unit; a first stacking unit capable of stacking the image formed sheet discharged by the first discharging unit; a second discharging means for discharging the sheet with image formed thereon; a second stacking section capable of stacking the sheet with image formed discharged from the first stacking section by the second discharging means; an air blowing means capable of blowing air toward the lower surface of the sheet when the image formed sheet is being discharged by the means, wherein the image ratio of the image formed on the image formed sheet by the image forming apparatus is the second. When the value is 1, the air blowing means blows air toward the lower surface of the image-formed sheet at a first air volume, and when the image ratio is a second value larger than the first value, The blower blows air toward the lower surface of the image-formed sheet at a second air volume larger than the first air volume.
A sheet stacking apparatus according to the present invention is a sheet stacking apparatus for stacking image-formed sheets on which images have been formed by an image forming apparatus, comprising: a receiving section for receiving the image-formed sheets from the image forming apparatus; a first discharging unit for discharging the image formed sheet received by the receiving unit; a first stacking unit capable of stacking the image formed sheet discharged by the first discharging unit; a second discharging means for discharging the sheet with image formed thereon; a second stacking section capable of stacking the sheet with image formed discharged from the first stacking section by the second discharging means; an air blower capable of blowing air toward the lower surface of the sheet when the image formed sheet is being discharged by the means, wherein the air blower is discharged to the first stacking section by the first discharge means. Before the upstream end of the sheet in the discharging direction is discharged from the first discharging means, the amount of air to be blown is set to be smaller than the amount of air blown up to that point.

本発明の画像形成システムは、シートに画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置と、前記画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載する上記のシート積載装置と、を備えたことを特徴とする。 An image forming system of the present invention includes an image forming apparatus having an image forming unit that forms an image on a sheet, and the sheet stacking apparatus that stacks sheets on which images have been formed by the image forming apparatus. It is characterized by having

本発明のシート積載装置及び画像形成システムによれば、シートを処理トレイからスタックトレイに排出する際にシートの排出不良を抑制できる。 According to the sheet stacking device and the image forming system of the present invention, it is possible to suppress sheet discharge failure when discharging sheets from the processing tray to the stack tray.

実施形態に係る画像形成システムの概略図。1 is a schematic diagram of an image forming system according to an embodiment; FIG. 実施形態の後処理ユニットの概略図。Schematic of the post-processing unit of embodiment. 実施形態の制御構成を示すブロック図。The block diagram which shows the control structure of embodiment. 実施形態の後処理ユニットによる束形成処理を説明するための図であり、（ａ）はシートが排出ローラまで搬送されたとき、（ｂ）はシートが処理トレイに排出されたとき、（ｃ）はシートがシート端規制部材まで移動されたとき、（ｄ）はシート束がスタックトレイに押し出されたとき。8A and 8B are diagrams for explaining the bundle forming process by the post-processing unit of the embodiment, in which (a) is when the sheet is conveyed to the discharge roller, (b) is when the sheet is discharged to the processing tray, and (c). (d) is when the sheet bundle is pushed out to the stack tray. 実施形態の後処理ユニットによる送風装置の動作を説明するための図であり、（ａ）はシートの先端が排出ローラから突出したとき、（ｂ）はシートの全体が排出ローラから処理トレイに排出されたとき。8A and 8B are diagrams for explaining the operation of the air blower by the post-processing unit of the embodiment, in which (a) is when the leading edge of the sheet protrudes from the discharge roller, and (b) is when the entire sheet is discharged from the discharge roller to the processing tray; when 実施形態の後処理ユニットによる送風装置の動作を説明するための図であり、（ａ）は処理トレイに積載されたシート束の排出が開始されるとき、（ｂ）は綴じ処理されたシート束の全体が束排出部材により処理トレイから排出される直前のとき。8A and 8B are diagrams for explaining the operation of the air blower by the post-processing unit of the embodiment, in which (a) is when the sheet bundle stacked on the processing tray starts to be discharged, and (b) is the bound sheet bundle; just before the entire bundle is discharged from the processing tray by the bundle discharging member. 実施形態の送風装置の動作の手順を示すフローチャートの前半部。The first half of the flowchart showing the operation procedure of the air blower of the embodiment. 実施形態の送風装置の動作の手順を示すフローチャートの後半部。The second half of the flowchart showing the operation procedure of the air blower of the embodiment. 従来例の後処理ユニットによる束形成処理を説明するための図であり、（ａ）はシートの先端が排出ローラから突出したとき、（ｂ）はシート束がスタックトレイに押し出されたとき。8A and 8B are diagrams for explaining a bundle forming process by a conventional post-processing unit, in which (a) shows when the leading edge of the sheet protrudes from the discharge roller, and (b) shows when the sheet bundle is pushed out onto the stack tray;

実施形態について、図１～図８を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成システムの概略構成について、図１を用いて説明する。 An embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8. FIG. First, the schematic configuration of the image forming system of this embodiment will be described with reference to FIG.

［画像形成システム］
図１は、本実施形態に係る画像形成システム１００の全体構成を概略的に示している。同図に示すように、画像形成システム１００は、画像形成装置１０１と、これに併設されるシート処理装置１０２とから構成される。画像形成装置１０１は、給送ユニット１０と、画像形成ユニット２０と、画像読取ユニット３０とで構成される。シート処理装置１０２は、中継搬送ユニット６０と後処理ユニット７０とで構成される。 [Image forming system]
FIG. 1 schematically shows the overall configuration of an image forming system 100 according to this embodiment. As shown in the figure, the image forming system 100 includes an image forming apparatus 101 and a sheet processing apparatus 102 provided side by side. The image forming apparatus 101 includes a feeding unit 10 , an image forming unit 20 and an image reading unit 30 . The sheet processing apparatus 102 is composed of a relay conveying unit 60 and a post-processing unit 70 .

［画像形成装置］
まず、画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１の給送ユニット１０は、画像形成装置１０１の下部に設けられており、それぞれ異なるサイズの画像形成用シートを収納する複数のカセット機構１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ及び大容量カセット１０ｅで構成され、例えば、ユーザなどの操作者が入力部８６（図３参照）により指定したサイズのシートを給送経路Ｐ１に繰り出す。また、給送ユニット１０は、手差しトレイ１０ｆも含む。各カセット機構１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、装置ハウジング１から着脱可能に設置され、それぞれ内部のシートを１枚ずつ分離する分離機構と、シートを繰り出す給送機構とが内蔵されている。 [Image forming apparatus]
First, the image forming apparatus 101 will be described. A feeding unit 10 of the image forming apparatus 101 is provided in the lower portion of the image forming apparatus 101, and includes a plurality of cassette mechanisms 10a, 10b, 10c, and 10d for accommodating image forming sheets of different sizes, and a large-capacity cassette 10e. , for example, feeds a sheet of a size designated by an operator such as a user through the input unit 86 (see FIG. 3) to the feeding path P1. The feeding unit 10 also includes a manual feed tray 10f. Each of the cassette mechanisms 10a, 10b, 10c, and 10d is detachably mounted on the apparatus housing 1, and incorporates a separating mechanism for separating the sheets one by one and a feeding mechanism for feeding the sheets.

給送経路Ｐ１には、大容量カセット１０ｅと、手差しトレイ１０ｆとが接続されている。この大容量カセット１０ｅと手差しトレイ１０ｆとは、装置ハウジング１の一方側の側方（図１における右側）に設けられており、装置ハウジング１には各々に対応するシート供給口（給送開口）１６，１７が設けられている。大容量カセット１０ｅは、大量に消費するサイズのシートを収納するオプションユニットで構成される。手差しトレイ１０ｆは、分離給送が困難な厚紙シート、コーティングシート、フィルムシートなどの特殊シートを供給可能なように構成される。つまり、本実施形態において用いられるシートには、印刷用の普通紙以外の種々のシート材が含まれる。シート材の例としては、薄紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シートのようなプラスチックフィルム、布、コート紙のような表面処理が施されたシート材、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート材が挙げられる。 A large-capacity cassette 10e and a manual feed tray 10f are connected to the feed path P1. The large-capacity cassette 10e and the manual feed tray 10f are provided on one side (the right side in FIG. 1) of the apparatus housing 1, and the apparatus housing 1 has sheet feeding openings (feeding openings) corresponding to each. 16, 17 are provided. The large-capacity cassette 10e is composed of an option unit that stores sheets of a size that are consumed in large quantities. The manual feed tray 10f is configured to be able to supply special sheets such as thick paper sheets, coating sheets, and film sheets that are difficult to separate and feed. That is, the sheets used in this embodiment include various sheet materials other than plain paper for printing. Examples of sheet materials include paper such as thin paper and cardboard, plastic films such as sheets for overhead projectors, cloth, surface-treated sheet materials such as coated paper, and specially shaped sheets such as envelopes and index paper. material.

給送経路Ｐ１には、各カセット機構１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ及び大容量カセット１０ｅから給送経路Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ１ｅを経由して供給されるシートを下流側に給送する搬送ローラ対１１と、レジストレーションローラ対１２とが設けられている。レジストレーションローラ対１２は、給送経路Ｐ１の終端部に設けられ、シート先端（搬送方向の下流端）に当接することでシートの斜行を補正した後、画像形成ユニット２０へ向けてシートを送り出す。また、手差しトレイ１０ｆから供給されるシートは、給送経路Ｐ１ｆを経由してレジストレーションローラ対１２に送られる。 The feeding path P1 is provided with a pair of conveying rollers 11 for feeding sheets downstream from the cassette mechanisms 10a, 10b, 10c, 10d and the large-capacity cassette 10e via the feeding paths P1a, P1b, P1e. and a pair of registration rollers 12 are provided. The registration roller pair 12 is provided at the terminal end of the feeding path P1, and corrects the skew of the sheet by coming into contact with the leading edge of the sheet (the downstream end in the conveying direction), and then directs the sheet toward the image forming unit 20. send out. Also, the sheet supplied from the manual feed tray 10f is sent to the registration roller pair 12 via the feeding path P1f.

なお、各カセット機構１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ及び大容量カセット１０ｅにはそれぞれ給送機構の例であるピックアップローラ１３と分離機構の例である搬送ローラ対１４とが設けられており、これらによってシートを１枚ずつ給送経路Ｐ１に供給する。装置ハウジング１内で手差しトレイ１０ｆのシート供給口１７の近傍には、搬送ローラ対１５が設けられており、ユーザによって手差し供給されたシートをレジストレーションローラ対１２に向けて搬送する。 Each of the cassette mechanisms 10a, 10b, 10c, 10d and the large-capacity cassette 10e is provided with a pickup roller 13, which is an example of a feeding mechanism, and a conveying roller pair 14, which is an example of a separating mechanism. Sheets are supplied one by one to the feeding path P1. A conveying roller pair 15 is provided in the vicinity of the sheet supply port 17 of the manual feed tray 10f in the apparatus housing 1, and conveys the sheet manually fed by the user toward the registration roller pair 12. FIG.

画像形成ユニット２０は、カセット機構１０ａの上方で、搬送パスＰ２上に設けられており、例えばインクジェット方式の印刷ヘッドを有する画像形成部２１を備えている。画像形成部２１は、搬送パスＰ２を挟んで搬送ベルト２２と対向する位置に設けられている。画像形成部２１は、搬送パスＰ２に沿って搬送ベルト２２に支持されて搬送されるシートにインクなどの液体を噴射することにより、シートに液体を付着させて印刷する。本実施形態の画像形成部２１は、シートの搬送方向と交差する方向（特に、搬送方向に直交する幅方向）の所定範囲に亘ってインクを同時に噴射可能なラインヘッドで構成されている。 The image forming unit 20 is provided above the cassette mechanism 10a and on the transport path P2, and includes an image forming section 21 having, for example, an ink jet print head. The image forming section 21 is provided at a position facing the conveying belt 22 across the conveying path P2. The image forming unit 21 ejects a liquid such as ink onto a sheet that is conveyed while being supported by the conveying belt 22 along the conveying path P2, so that the liquid adheres to the sheet for printing. The image forming unit 21 of the present embodiment includes a line head capable of simultaneously ejecting ink over a predetermined range in a direction intersecting the sheet conveying direction (in particular, a width direction perpendicular to the conveying direction).

なお、本開示の画像形成部はインクジェット方式に限定されることはなく、例えば回転する感光ドラムと、その周囲に配置されたレーザ発光器やＬＥＤ発光器などの発光器、現像器、クリーナーとを備えた電子写真ユニットとしてもよい。その場合、感光ドラムに発光器で光学的に潜像を形成し、この潜像に現像器を用いてトナーを付着させる。この感光ドラムに画像形成するタイミングに合わせて、搬送パスＰ２にシートを搬送し、転写チャージャーで感光ドラムから該シート上にトナー像を転写する。転写チャージャーのシート搬送方向下流側に配置されている定着ローラは、シートに転写されたトナー像に対して、ハロゲンヒータ等の熱源が発する熱を加えてトナーを溶融させる。その後、温度低下に伴ってトナーがシートに固着することにより、シートに定着した画像が得られる。 The image forming unit of the present disclosure is not limited to the inkjet method, and includes, for example, a rotating photosensitive drum, a light emitting device such as a laser light emitting device or an LED light emitting device, a developing device, and a cleaner. It may be an electrophotographic unit provided with. In this case, a latent image is optically formed on the photosensitive drum by a light emitting device, and toner is adhered to the latent image by using a developing device. The sheet is conveyed to the conveying path P2 at the timing of image formation on the photosensitive drum, and the toner image is transferred from the photosensitive drum onto the sheet by the transfer charger. A fixing roller arranged downstream of the transfer charger in the sheet conveying direction applies heat generated by a heat source such as a halogen heater to the toner image transferred to the sheet to melt the toner. After that, as the temperature decreases, the toner adheres to the sheet, whereby an image fixed to the sheet is obtained.

画像形成ユニット２０によって画像形成処理が施されたシートは、シート反転パスＰ３か、第１排出部４０ａに排出するための搬送パスＰ４か、中継搬送ユニット６０に搬送するための搬送パスＰ５に搬送される。経路切換部２３は、シートの搬送先に応じて不図示の切換部材が移動し、シートをシート反転パスＰ３又は搬送パスＰ４，Ｐ５のいずれかに案内する。 The sheet subjected to image forming processing by the image forming unit 20 is conveyed to the sheet reversing path P3, the conveying path P4 for discharging to the first discharging section 40a, or the conveying path P5 for conveying to the relay conveying unit 60. be done. In the path switching unit 23, a switching member (not shown) moves according to the destination of the sheet, and guides the sheet to either the sheet reversing path P3 or the transport paths P4 and P5.

シート反転パスＰ３は、シートの表裏を反転させるための搬送パスで、両面印刷の際に使用したり、片面印刷でも、フェイスダウン（シートの印刷面を下に向けた状態）で後述する後処理ユニット７０に搬送したりする場合に用いる。 The sheet reversing path P3 is a conveying path for reversing the front and back of the sheet. It is used when conveying to the unit 70 or the like.

搬送パスＰ４はシートを第１排出部４０ａに排出するための搬送パスである。シートを第１排出部４０ａに排出する場合は、経路切換部２３により搬送パスＰ２から搬送パスＰ４にシートが受け渡され、シートの印刷面（両面印刷の場合は２回目に印刷した面）が下方を向いたフェイスダウンの状態でシートがシート載置面（載置部）４１に排出される。搬送パスＰ４は、略水平の搬送パスＰ２から経路切換部２３を起点に上方に湾曲（円弧を描くように）しており、湾曲部の終端から装置ハウジング１に設けられたシート排出口２４に向かうように形成されている。 A conveying path P4 is a conveying path for discharging the sheet to the first discharge section 40a. When the sheet is discharged to the first discharge section 40a, the path switching section 23 transfers the sheet from the conveying path P2 to the conveying path P4, and the printed surface of the sheet (the second printed surface in the case of double-sided printing) is The sheet is discharged to the sheet mounting surface (mounting portion) 41 in a face-down state facing downward. The conveying path P4 is curved upward (in an arc) from the substantially horizontal conveying path P2 starting from the path switching portion 23, and extends from the end of the curved portion to the sheet discharge port 24 provided in the apparatus housing 1. formed to face

シートが中継搬送ユニット６０に搬送される場合は、経路切換部２３による経路の切り替えは行わず、シートは搬送パスＰ２に沿ってストレートに搬送される。なお、シートを中継搬送ユニット６０に搬送する際に、フェイスアップ（シートの印刷面を上に向けた状態）で搬送する場合はシート反転パスＰ３による反転処理は行わずに、フェイスダウンで搬送する場合はシート反転パスＰ３を用いてシートの表裏を反転してから搬送する。 When the sheet is conveyed to the relay conveying unit 60, the path is not switched by the path switching unit 23, and the sheet is conveyed straight along the conveying path P2. When conveying a sheet to the relay conveying unit 60, if the sheet is conveyed face-up (a state in which the printed surface of the sheet faces upward), the sheet is conveyed face-down without performing the reversing process by the sheet reversing path P3. In this case, the sheet is conveyed after being reversed using the sheet reversing path P3.

画像読取ユニット３０は、第１排出部４０ａ及び搬送パスＰ４の上方に設けられており、原稿の画像を読み取る画像読取部３３と、給送される原稿を載置する原稿給送トレイ３１と、画像読取部３３で読取済みの原稿が排出される原稿排出トレイ３２とで構成される。画像読取ユニット３０は、画像読取部３３で読み取った原稿画像を画像データに光電変換して、電気信号として画像形成ユニットへ出力する。なお、原稿を載置するプラテンと、プラテンに沿って往復動するキャリッジと、キャリッジに設けられた画像読取部３３とを用いて原稿の画像を読み取ってもよい。 The image reading unit 30 is provided above the first discharge portion 40a and the transport path P4, and includes an image reading portion 33 for reading an image of a document, a document feeding tray 31 for placing a document to be fed, It is composed of a document discharge tray 32 to which the document that has been read by the image reading section 33 is discharged. The image reading unit 30 photoelectrically converts the document image read by the image reading section 33 into image data, and outputs the image data as an electric signal to the image forming unit. Note that the image of the document may be read using a platen on which the document is placed, a carriage that reciprocates along the platen, and the image reading section 33 provided on the carriage.

［シート処理装置］
次に、シート処理装置１０２について説明する。シート処理装置１０２の中継搬送ユニット６０は、画像形成ユニット２０で画像形成処理されたシートを後処理ユニット７０に搬送するためのユニットで、経路切換部６１を有している。経路切換部６１は、シートを後処理ユニット７０の第２積載部としてのスタックトレイ１７１に排出するための搬送パスＰ５と、シートを後処理ユニット７０のユニットハウジング７１上面のシート載置面７１ａに排出するための搬送パスＰ６と、で搬送パスを切り替える。搬送パスＰ５を通過するシートは排出ローラ６２によって後処理ユニット７０に向けて排出され、搬送パスＰ６を通過するシートは排出ローラ６３によって後処理ユニット７０のシート載置面７１ａに向けて排出される。後処理ユニット７０のシート載置面７１ａは画像形成システム１００の第２排出部４０ｂを構成し、スタックトレイ１７１は画像形成システム１００の第３排出部４０ｃを構成する。 [Sheet processing device]
Next, the sheet processing apparatus 102 will be described. A relay conveying unit 60 of the sheet processing apparatus 102 is a unit for conveying a sheet on which image formation processing has been performed by the image forming unit 20 to the post-processing unit 70 , and has a path switching section 61 . The path switching portion 61 has a transport path P5 for discharging sheets to a stack tray 171 as a second stacking portion of the post-processing unit 70 and a sheet stacking surface 71a on the upper surface of the unit housing 71 of the post-processing unit 70. The conveying path is switched between the conveying path P6 for discharging and the conveying path P6. Sheets passing through the conveying path P5 are discharged toward the post-processing unit 70 by the discharging rollers 62, and sheets passing through the conveying path P6 are discharged toward the sheet mounting surface 71a of the post-processing unit 70 by the discharging rollers 63. . The sheet placement surface 71 a of the post-processing unit 70 constitutes the second discharge section 40 b of the image forming system 100 , and the stack tray 171 constitutes the third discharge section 40 c of the image forming system 100 .

シート処理装置１０２のシート排出先をスタックトレイ１７１とシート載置面７１ａとのどちらにするかは、シートに対して綴じ処理等の後処理を行うか否かで切り替える。本実施形態では、シート載置面７１ａに対してシートをストレートに排出するため、シートをフェイスダウンで排出したい場合は第１排出部４０ａに、フェイスアップで排出したい場合は第２排出部４０ｂに排出するようにモード分けしてもよい。なお、搬送パスＰ６に設けられた排出ローラ６３がシート搬送方向と直交する幅方向に移動可能に構成された場合は、第２排出部４０ｂではシートを幅方向にシフトさせることでジョグ排出をすることができる。 The sheet discharge destination of the sheet processing apparatus 102 is switched between the stack tray 171 and the sheet placement surface 71a depending on whether post-processing such as binding is performed on the sheets. In the present embodiment, the sheet is discharged straight onto the sheet placing surface 71a. Therefore, when the sheet is to be discharged face-down, the first discharge section 40a is used, and when the sheet is to be discharged face-up, the second discharge section 40b is used. You may divide into modes so that it may discharge. Note that when the discharge roller 63 provided on the conveying path P6 is configured to be movable in the width direction perpendicular to the sheet conveying direction, the sheet is shifted in the width direction in the second discharge section 40b to perform jog discharge. be able to.

後処理ユニット７０は、中継搬送ユニット６０から受け取ったシートに対して綴じ処理等の後処理を施すユニットである。本実施形態の後処理ユニットは、搬送された複数のシートを部揃え集積してシート束を形成し、そのシート束に対して綴じ処理をするシート綴じ処理機構が搭載されている。 The post-processing unit 70 is a unit that performs post-processing such as binding processing on the sheets received from the relay conveying unit 60 . The post-processing unit of the present embodiment is equipped with a sheet binding processing mechanism that aligns and accumulates a plurality of conveyed sheets to form a sheet bundle and binds the sheet bundle.

なお、本実施形態では、画像形成装置１０１と後処理ユニット７０との間に中継搬送ユニット６０が介在する構成を説明するが、後処理ユニット７０を画像形成装置１０１に直接連結してもよい。つまり、後処理ユニット７０は、中継搬送ユニット６０を組み合わされていない単独のユニットでも処理装置として機能することができる。また、後処理ユニット７０は、シートに後処理を施す機能を有するか否かに関わらず、画像形成装置１０１によって画像を形成されたシートを積載するシート積載装置の例でもある。 In this embodiment, a configuration in which the intermediate transport unit 60 is interposed between the image forming apparatus 101 and the post-processing unit 70 will be described, but the post-processing unit 70 may be directly connected to the image forming apparatus 101 . In other words, the post-processing unit 70 can function as a processing device even in a single unit that is not combined with the relay transport unit 60 . The post-processing unit 70 is also an example of a sheet stacking device that stacks sheets on which images have been formed by the image forming apparatus 101, regardless of whether or not it has a function of performing post-processing on the sheets.

図２を用いて、シート積載装置としての後処理ユニット７０の構成を説明する。後処理ユニット７０はユニットハウジング７１内に、シート供給口７２、搬送パスＰ５、第１排出手段としての排出ローラ７３、排出ローラ７３により排出されたシートを積載可能な第１積載部としての処理トレイ７４、シート搬入部材７５、処理手段としてのステープル綴じ処理部７６、シート端規制部材７７、幅整合部材７９、第２排出手段としての束排出部材７８が格納され、シート供給口７２の反対側に上下動可能なスタックトレイ１７１が設けられている。尚、排出ローラ７３と処理トレイ７４との間には、後述する送風装置９０が設けられている。 The configuration of the post-processing unit 70 as a sheet stacking device will be described with reference to FIG. In the post-processing unit 70, a unit housing 71 includes a sheet supply port 72, a conveying path P5, a discharge roller 73 as first discharge means, and a processing tray as a first stacking section on which the sheets discharged by the discharge roller 73 can be stacked. 74, a sheet loading member 75, a stapling unit 76 as processing means, a sheet end regulating member 77, a width alignment member 79, and a bundle discharge member 78 as second discharge means are housed on the opposite side of the sheet supply port 72. A vertically movable stack tray 171 is provided. Between the discharge roller 73 and the processing tray 74, an air blower 90, which will be described later, is provided.

スタックトレイ１７１は、束排出部材７８によるシートの搬送方向の上流端が、処理トレイ７４の搬送方向の下流側端部よりも鉛直方向の下方に配置され、処理トレイ７４から束排出部材７８により搬送されたシートを積載可能である。スタックトレイ１７１は、束排出部材７８により処理トレイ７４から排出されたシートを積載可能である。 The stack tray 171 has an upstream end in the sheet conveying direction by the bundle discharging member 78 arranged vertically below the downstream end in the conveying direction of the processing tray 74 , and is conveyed from the processing tray 74 by the bundle discharging member 78 . It is possible to load sheets that have been printed. The stack tray 171 can stack sheets discharged from the processing tray 74 by the bundle discharging member 78 .

シート搬入部材７５は、パドル７５ａと、ローレットベルト７５ｂとで構成され、処理トレイ７４上のシート後端（排出ローラ７３により搬送されるシートの搬送方向の上流端）をシート端規制部材７７に突き当てる方向にシートを搬送するための部材である。即ち、中継搬送ユニット６０及びシート供給口７２を介して画像形成装置１０１から受け取ったシートは、排出ローラ７３により搬送され、処理トレイ７４に排出して載置される。この際、パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂにより、排出ローラ７３による搬送方向と逆方向にシートを搬送し、シートの端部をシート端規制部材７７に突き当てる。シート端規制部材７７は、後述する束排出部材７８によりシートの排出方向に関して、処理トレイ７４の上流端部に位置し、処理トレイ７４に載置されたシートの上流端部を規制可能である。パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂはそれぞれシートから離間した退避位置とシートに接触して回転する作動位置との間で移動可能に構成され、作動位置において図２における反時計回り方向に回転することでシートを搬送する。 The sheet carrying-in member 75 includes a paddle 75a and a knurled belt 75b, and pushes the trailing edge of the sheet on the processing tray 74 (upstream edge in the conveying direction of the sheet conveyed by the discharge roller 73) against the sheet edge regulating member 77. It is a member for conveying the sheet in the hitting direction. That is, the sheet received from the image forming apparatus 101 via the relay conveying unit 60 and the sheet supply port 72 is conveyed by the discharge roller 73 and discharged to the processing tray 74 to be placed thereon. At this time, the paddle 75 a and the knurled belt 75 b convey the sheet in a direction opposite to the conveying direction of the discharge roller 73 , and the edge of the sheet hits the sheet edge regulating member 77 . The sheet end regulating member 77 is positioned at the upstream end of the processing tray 74 with respect to the sheet discharging direction by a bundle discharging member 78 to be described later, and can regulate the upstream end of the sheets placed on the processing tray 74 . The paddle 75a and the knurled belt 75b are configured to be movable between a retracted position away from the sheet and an operating position where they rotate in contact with the sheet. to convey.

幅整合部材７９は、後処理ユニット７０におけるシート幅方向（束排出部材７８によるシートの排出方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向））にそれぞれの移動可能な一対の整合部材で構成され、シート幅方向に関して、処理トレイ７４に載置されたシートの端部位置を規制する。幅整合部材７９は、シートの側端（シート幅方向の端縁）から離間した退避位置と、シート幅方向に関してシートを整合する際の目標位置（整合位置）に対応する作動位置との間で移動可能に構成される。幅整合部材７９は、少なくとも一方の整合部材が、シートの側端に接触しながら退避位置から作動位置に移動することで、処理トレイ７４に排出されたシートを整合位置に整合させる。なお、必ずしも両側の整合部材が移動する必要はなく、いずれか一方の整合部材は後処理ユニット７０の枠体に対して固定の規制部材で、他方の整合部材のみが移動して固定の規制部材に対してシート幅方向の整合動作を行うようにしてもよい。また、他方の整合部材はシート幅方向の端縁に接触して移動する必要はなく、シート上面に接触してシート幅方向に移動可能な部材や、シート幅方向にシートを搬送するローラ部材を設けることでシート幅整合動作は可能である。 The width aligning member 79 is composed of a pair of aligning members each movable in the sheet width direction in the post-processing unit 70 (the direction intersecting with the sheet discharging direction by the bundle discharging member 78 (in this embodiment, the direction perpendicular to the sheet discharging direction)). and regulates the edge position of the sheet placed on the processing tray 74 in the sheet width direction. The width alignment member 79 moves between a retracted position spaced apart from the side edge of the sheet (edge in the sheet width direction) and an operating position corresponding to a target position (alignment position) when aligning the sheet in the sheet width direction. configured to be movable. At least one of the width aligning members 79 moves from the retracted position to the operating position while contacting the side edge of the sheet, thereby aligning the sheet discharged onto the processing tray 74 to the aligning position. Note that it is not always necessary to move the aligning members on both sides. The aligning operation in the sheet width direction may be performed with respect to . The other aligning member does not need to move in contact with the edge in the width direction of the sheet. The sheet width matching operation is possible by providing it.

ステープル綴じ処理部７６は、処理トレイ７４上でシート搬送方向及びシート幅方向において整合及び集積されたシート束に対して綴じ処理を行うものである。即ち、ステープル綴じ処理部７６は、処理トレイ７４に積載された複数のシートからなるシート束ＳＢに処理を施す。ステープル綴じ処理部７６はシート幅方向において移動可能に構成され、シート束のコーナ部やシート端規制部材７７に接触するシート端縁の所定の位置に綴じ処理を可能である。なお、本実施形態ではステープル針を用いた針綴じ機構を採用しているが、ステープル針を用いない針無し綴じ機構を採用してもよく、あるいは針綴じ機構と針無し綴じ機構とをそれぞれ後処理ユニット７０のフロント側（画像形成システム１００の正面側、図１の手前側）とリア側（図１の奥側）とにそれぞれ設けて、ユーザの設定に応じて針綴じと針無し綴じとを切り替えるようにしてもよい。 The stapling unit 76 performs a stapling process on the sheet bundle aligned and accumulated on the processing tray 74 in the sheet conveying direction and the sheet width direction. That is, the stapling processing unit 76 processes the sheet bundle SB made up of a plurality of sheets stacked on the processing tray 74 . The stapling processing unit 76 is configured to be movable in the sheet width direction, and can perform stapling processing at a predetermined position of the corner portion of the sheet bundle and the edge of the sheet that contacts the sheet edge regulating member 77 . In this embodiment, a staple binding mechanism using staples is employed, but a stapleless binding mechanism that does not use staples may be employed, or the staple binding mechanism and the stapleless binding mechanism may be rearranged separately. They are provided on the front side (the front side of the image forming system 100, the front side in FIG. 1) and the rear side (the back side in FIG. 1) of the processing unit 70, and staple binding and stapleless binding are provided according to user settings. may be switched.

束排出部材７８は、排出部材駆動部Ｍ６（図３参照）により駆動され、シート束の後端縁を押し出すことで、処理トレイ７４上に積載されたシート束をスタックトレイ１７１に搬送し排出する。即ち、束排出部材７８は、ステープル綴じ処理部７６により処理が施されたシート束ＳＢを処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に搬送する。束排出部材７８は、シート束が形成されるまでは処理トレイ７４の下方に退避しており、処理トレイ７４上でシート束が形成された後に（綴じ処理を行う場合は綴じ処理を行った後）、ガイド部材７８ａに沿って移動することでシート束の後端縁に接触して、シート束をスタックトレイ１７１に向けて押し出すように構成されている。なお、束排出部材７８は、上述のようにステープル処理されたシート束以外に、ステープル処理されていないシート束も排出可能である。 The bundle discharging member 78 is driven by the discharging member driving portion M6 (see FIG. 3), and pushes the trailing edge of the sheet bundle, thereby conveying the sheet bundle stacked on the processing tray 74 to the stack tray 171 and discharging it. . That is, the bundle discharge member 78 conveys the sheet bundle SB processed by the stapling unit 76 from the processing tray 74 to the stack tray 171 . The bundle discharge member 78 is retracted below the processing tray 74 until the sheet bundle is formed, and is retracted after the sheet bundle is formed on the processing tray 74 (or after the binding process is performed when the binding process is performed). ), and moves along the guide member 78 a to come into contact with the trailing edge of the sheet bundle and push the sheet bundle toward the stack tray 171 . Note that the bundle discharging member 78 can discharge a sheet bundle that is not stapled as well as the stapled sheet bundle as described above.

図４（ａ）～（ｄ）は、後処理ユニット７０によるステープル綴じ処理の基本的な手順を示している。図４（ａ）に示すように、シートＳは、中継搬送ユニット６０から後処理ユニット７０に受け渡される。図４（ｂ）に示すように、このシートＳは、排出ローラ７３によって処理トレイ７４に排出され、パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂが作動位置に下降してシートＳに順に接触する。図４（ｃ）に示すように、シートＳはシート端規制部材７７へ向けて移動される。シート端規制部材７７に当接して搬送方向の位置を整合されたシートＳは、幅整合部材７９によってシート幅方向の位置を整合される。このような整合動作が１枚のシートＳが排出される度に繰り返され、シート束を形成すべき枚数のシートが整合及び集積された状態になると、ステープル綴じ処理部７６がシート束の所定の位置を綴じる。その後、図４（ｄ）に示すように、束排出部材７８がシート束ＳＢの後端縁に当接して、シート束ＳＢをスタックトレイ１７１に押し出す。 4A to 4D show the basic procedure of stapling processing by the post-processing unit 70. FIG. As shown in FIG. 4A , the sheet S is transferred from the relay conveying unit 60 to the post-processing unit 70 . As shown in FIG. 4B, the sheet S is discharged to the processing tray 74 by the discharge rollers 73, and the paddle 75a and the knurled belt 75b are lowered to the operating position and come into contact with the sheet S in order. As shown in FIG. 4C, the sheet S is moved toward the sheet edge regulating member 77. As shown in FIG. The sheet S that has been aligned in the conveying direction by contacting the sheet edge regulating member 77 is aligned in the sheet width direction by the width alignment member 79 . Such an aligning operation is repeated each time one sheet S is discharged, and when the number of sheets to form a sheet bundle are aligned and accumulated, the stapling processing section 76 performs a predetermined binding process for the sheet bundle. Staple position. After that, as shown in FIG. 4D, the bundle discharging member 78 comes into contact with the trailing edge of the sheet bundle SB and pushes the sheet bundle SB onto the stack tray 171. Then, as shown in FIG.

なお、ここまで記載した排出ローラ７３、処理トレイ７４、シート搬入部材７５、ステープル綴じ処理部７６、シート端規制部材７７、幅整合部材７９、束排出部材７８の構成の詳細は、例えば特開２０１５－１６９７０号公報等に記載されており、針綴じのみならず、針無し綴じやパンチ（穴あけ）、折り処理等のさまざまな後処理ユニットを適用することが可能である。また、綴じ処理を行わずにシートをシート幅方向にシフトしてスタックトレイ１７１に排出することもでき、これも後処理に含めることができる。シートを幅方向にシフトさせる場合は、幅整合部材７９で整合する位置を変更するか、排出ローラ７３がシート幅方向にシフトする機構によりシートの排出位置を変更することで達成できる。 The details of the configuration of the discharge roller 73, the processing tray 74, the sheet introduction member 75, the stapling processing unit 76, the sheet edge regulation member 77, the width alignment member 79, and the bundle discharge member 78 described so far are described in, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2015. -16970, etc., and various post-processing units such as not only staple binding, but also stapleless binding, punching (punching holes), and folding can be applied. Also, the sheets can be shifted in the sheet width direction and discharged to the stack tray 171 without performing the binding process, and this can also be included in post-processing. If the sheet is to be shifted in the width direction, it can be achieved by changing the alignment position of the width alignment member 79 or by changing the sheet discharge position by means of a mechanism for shifting the discharge roller 73 in the sheet width direction.

図１に示すように、本実施形態の後処理ユニット７０（及び中継搬送ユニット６０）は、画像形成装置１０１の側方で置台５０の上に設置されている。置台５０は設置部５１と脚部５２と開口５３とで構成され、画像形成装置１０１の側方に設けられたフック部材５４を開口５３に引っかけることで固定する。設置部５１は不図示のスライドレールが設けられており、後処理ユニット７０は図１の左右方向にスライド移動可能に構成されている。後処理ユニット７０（及び中継搬送ユニット６０）が画像形成装置１０１から離間することで、シートが詰まった際のジャム解消処理を行うことができる。 As shown in FIG. 1 , the post-processing unit 70 (and the relay transport unit 60 ) of this embodiment is installed on the table 50 beside the image forming apparatus 101 . The pedestal 50 includes an installation portion 51 , leg portions 52 , and an opening 53 , and is fixed by hooking a hook member 54 provided on the side of the image forming apparatus 101 to the opening 53 . The installation portion 51 is provided with a slide rail (not shown), and the post-processing unit 70 is configured to be slidable in the horizontal direction in FIG. By separating the post-processing unit 70 (and the relay conveying unit 60 ) from the image forming apparatus 101 , jam clearing processing can be performed when a sheet is jammed.

後処理ユニット７０が設置部５１の先端側へ移動した際は、置台５０に対して反時計回り方向に力が作用するが、脚部５２がフック部材５４と画像形成装置１０１の側面部１ｃとに支えられるため、置台５０が倒れることはない。 When the post-processing unit 70 moves to the front end side of the installation portion 51 , a counterclockwise force acts on the mounting table 50 , but the leg portion 52 engages the hook member 54 and the side portion 1 c of the image forming apparatus 101 . Since the stand 50 is supported by the support, the stand 50 does not fall down.

［排出構成］
本実施形態では、処理されたシートを排出する排出部が複数設けられている。第１排出部４０ａは、上述した通り、画像形成部２１によって画像形成処理されたシートをフェイスダウンでストレート排出するか、シート反転パスＰ３でシートの表裏を反転してフェイスアップで排出するための排出部である。第１排出部４０ａは画像形成装置１０１の所謂胴内排出部であって、装置ハウジング１の立ち面１ａ、天井面１ｂ及び載置面４１で区画された空間で構成される。 [Emission configuration]
In this embodiment, a plurality of discharge units for discharging processed sheets are provided. As described above, the first discharge section 40a discharges the sheet on which the image has been formed by the image forming section 21 face-down straight, or reverses the front and back of the sheet in the sheet reversing path P3 and discharges it face-up. It is the discharge part. The first discharge section 40 a is a so-called in-body discharge section of the image forming apparatus 101 and is composed of a space defined by the standing surface 1 a of the apparatus housing 1 , the ceiling surface 1 b and the placement surface 41 .

第２排出部４０ｂは、後処理ユニット７０のユニットハウジング上面のシート載置面７１ａを用いた排出部で、画像形成部２１によって画像形成処理されたシートをフェイスアップでストレート排出するか、シート反転パスＰ３でシートの表裏を反転してフェイスダウンで排出する。つまり、第１排出部４０ａと第２排出部４０ｂとはユーザの設定によってどちらにも排出可能にされるが、生産性を考えると、フェイスダウンの場合は第１排出部４０ａへ、フェイスアップの場合は第２排出部４０ｂへ排出することが望ましい。 The second discharge section 40b is a discharge section using the sheet mounting surface 71a on the upper surface of the unit housing of the post-processing unit 70, and discharges the sheet on which the image forming process has been performed by the image forming section 21 straight face up or inverting the sheet. In pass P3, the front and back of the sheet are reversed and discharged face down. In other words, the first discharge section 40a and the second discharge section 40b can be discharged by the user's setting. However, considering productivity, the first discharge section 40a is used in the case of face-down, and the first discharge section 40a is used in the case of face-up. In this case, it is desirable to discharge to the second discharge section 40b.

また、画像形成部２１による画像形成処理によってシートに付着するインクの量によって（例えば、後述の画像比率に関する情報に基づいて）第１排出部４０ａに排出するか第２排出部４０ｂ排出するかを振り分けることも可能である。例えば、画像比率が低い場合はシートに付着したインクを乾燥させる必要が無いので、上述の通りフェイスダウンの場合は第１排出部４０ａへ、フェイスアップの場合は第２排出部４０ｂへそのまま排出する。しかし、画像比率が高い場合はシートに付着したインクを乾燥させる必要があるため、一旦シート反転パスＰ３にシートを搬送して排出までの時間を稼ぐことでシートを乾燥させる。シートをシート反転パスＰ３で搬送した後は、第１排出部４０ａへはフェイスアップのシートが排出され、第２排出部４０ｂへはフェイスダウンのシートが排出される。なお、シート反転パスＰ３にファン等の乾燥部材を設けると、より乾燥効果を高めることができる。 Further, it is determined whether to discharge to the first discharge section 40a or to the second discharge section 40b depending on the amount of ink adhered to the sheet by the image forming process by the image forming section 21 (for example, based on the information regarding the image ratio described later). Distribution is also possible. For example, when the image ratio is low, there is no need to dry the ink adhering to the sheet. Therefore, as described above, the sheet is discharged as it is to the first discharge section 40a in the case of face-down and to the second discharge section 40b in the case of face-up as described above. . However, when the image ratio is high, it is necessary to dry the ink adhering to the sheet. Therefore, the sheet is once conveyed to the sheet reversing path P3 to gain time until the sheet is discharged, thereby drying the sheet. After the sheet is conveyed through the sheet reversing path P3, the face-up sheet is discharged to the first discharge section 40a, and the face-down sheet is discharged to the second discharge section 40b. If a drying member such as a fan is provided in the sheet reversing path P3, the drying effect can be further enhanced.

第３排出部４０ｃは後処理ユニット７０のスタックトレイ１７１で、後処理ユニット７０で後処理されたシートが排出される。このスタックトレイ１７１は昇降可能に構成されており、シート積載量に応じて昇降する。また、本実施形態の後処理ユニット７０はシートを幅方向にシフトさせる機構を有しているため、ステープル綴じ処理をしなくてもスタックトレイ１７１上でシートを幅方向にシフトさせた状態で排出させることができる。 The third discharge portion 40c is the stack tray 171 of the post-processing unit 70, and the sheets post-processed by the post-processing unit 70 are discharged. The stack tray 171 is configured to be able to move up and down, and moves up and down according to the sheet stacking amount. In addition, since the post-processing unit 70 of the present embodiment has a mechanism for shifting the sheets in the width direction, the sheets are discharged on the stack tray 171 while being shifted in the width direction without stapling. can be made

なお、本実施形態では、画像比率に関する情報に基づいて後処理ユニット７０による後述の処理が行われる。しかし、例えば、後処理ユニット７０による処理に適した範囲の限度を超えた高い画像比率の画像が形成されたシート（例えば、濃い色の全面ベタ画像等が印刷されたシート）は、第１排出部４０ａか第２排出部４０ｂに排出されるようにしてもよい。 It should be noted that, in the present embodiment, the post-processing unit 70 performs processing described later based on the information regarding the image ratio. However, for example, a sheet on which an image with a high image ratio exceeding the limit of the range suitable for processing by the post-processing unit 70 (for example, a sheet on which a dark-colored full-surface solid image or the like is printed) is first discharged. You may make it discharge|eject to the part 40a or the 2nd discharge|emission part 40b.

また、後処理ユニット７０で後処理を行う場合は、ストレート排出に比べて生産性が落ちてしまう。よって、生産性重視のモードを実行する場合も、第１排出部４０ａか第２排出部４０ｂに排出するようにしてもよい。 In addition, when the post-processing is performed by the post-processing unit 70, the productivity is lowered as compared with the straight discharge. Therefore, even when the productivity-oriented mode is executed, the sheet may be discharged to the first discharge section 40a or the second discharge section 40b.

［制御構成］
図３は、本実施形態の画像形成システム１００の制御構成を示した図である。画像形成装置１０１とシート処理装置１０２とはそれぞれ制御ＣＰＵ８１，８７を有しており、相互に情報をやりとりすることができる。画像形成装置１０１の第１制御ＣＰＵ８１は、画像形成制御部８２と、第１駆動制御部８３と、読取制御部８４と、第１信号制御部８５とに接続されている。読取制御部８４は、画像読取ユニット３０の画像読取部３３が読み取った画像データを取得し、印刷データとして第１制御ＣＰＵ８１に送る。第１制御ＣＰＵ８１は読取制御部８４から受け取った印刷データを画像形成制御部８２に送り、画像形成制御部８２は画像形成部２１を制御して画像形成処理を行う。また、第１制御ＣＰＵ８１は第１信号制御部８５に接続された各種センサからの入力情報（シート端部の検知等）に応じて第１駆動制御部８３に命令を出し、シートを搬送するローラの搬送駆動モータや切換部材駆動部を制御してシートを搬送する。また、第１制御ＣＰＵ８１は、ユーザからの印刷モード、排出モード、後処理モード等の情報を入力する入力部８６と接続されており、入力された情報に応じて各制御部を制御し、またシート処理装置１０２の第２制御ＣＰＵ８７にモード情報を送信する。 [Control configuration]
FIG. 3 is a diagram showing the control configuration of the image forming system 100 of this embodiment. The image forming apparatus 101 and the sheet processing apparatus 102 have control CPUs 81 and 87, respectively, and can exchange information with each other. The first control CPU 81 of the image forming apparatus 101 is connected to the image formation control section 82 , the first drive control section 83 , the reading control section 84 and the first signal control section 85 . The reading control section 84 acquires the image data read by the image reading section 33 of the image reading unit 30 and sends it to the first control CPU 81 as print data. The first control CPU 81 sends the print data received from the read control unit 84 to the image formation control unit 82, and the image formation control unit 82 controls the image formation unit 21 to perform image formation processing. In addition, the first control CPU 81 issues a command to the first drive control unit 83 according to input information (detection of the sheet edge, etc.) from various sensors connected to the first signal control unit 85, and controls the rollers for conveying the sheet. The sheet is conveyed by controlling the conveying driving motor and the switching member driving section. The first control CPU 81 is also connected to an input section 86 for inputting information such as print mode, discharge mode, and post-processing mode from the user, and controls each control section according to the input information. Mode information is transmitted to the second control CPU 87 of the sheet processing apparatus 102 .

入力部８６からは「画像形成モード」及び「後処理モード」の設定を行う。画像形成モードはカラー又はモノクロ印刷、両面又は片面印刷などのモード設定と、シートサイズ、シート種類（シートの坪量、材質等）、プリントアウト部数、拡大又は縮小印刷、などの画像形成条件を設定する。また「後処理モード」は、例えば「プリントアウトモード」「ステープル綴じ処理モード」「エコ綴じ処理モード」「ジョグ仕分けモード」などに設定する。なお、図示のシート処理装置１０２には「マニュアル綴じモード」が設けられ、このモードは画像形成装置１０１の第１制御ＣＰＵ８１とは別にオフラインでシート束の綴じ処理動作を実行する。 An “image forming mode” and a “post-processing mode” are set from the input unit 86 . The image forming mode is set for color or monochrome printing, double-sided or single-sided printing, and image forming conditions such as sheet size, sheet type (sheet basis weight, material, etc.), number of copies to be printed, and enlarged or reduced printing. do. The "post-processing mode" is set to, for example, "printout mode", "stapling mode", "eco-binding mode", and "jog sorting mode". Note that the illustrated sheet processing apparatus 102 is provided with a "manual binding mode", in which the sheet bundle binding processing operation is performed off-line separately from the first control CPU 81 of the image forming apparatus 101. FIG.

シート処理装置１０２の第２制御ＣＰＵ８７は後処理ユニット７０に設けられており、この第２制御ＣＰＵ８７で後処理ユニット７０だけではなく中継搬送ユニット６０の動作も制御する。第２制御ＣＰＵ８７は、第２駆動制御部８８と第２信号制御部８９とに接続されており、第２信号制御部８９に接続された各種センサからの入力情報（シート端部の検知等）に応じて第２駆動制御部８８に命令を出し、シート処理装置１０２の動作を制御する。第２駆動制御部８８は、第２制御ＣＰＵ８７の命令に基づき、シートを搬送するローラを駆動する搬送駆動モータＭ１や、中継搬送ユニット６０の経路切換部６１に配置された切換部材を駆動する切換部材駆動部Ｍ２を制御してシートを搬送させる。また、第２駆動制御部８８は、ステープル綴じ処理部７６を駆動するステープル駆動部Ｍ３、幅整合部材７９を駆動する幅整合駆動部Ｍ４、パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂを駆動する掻込み駆動部Ｍ５、束排出部材７８を駆動するための排出部材駆動部Ｍ６、後述するファン９１を駆動するためのファン駆動モータＭ７とも接続されており、これらの駆動部を制御することで後処理ユニット７０に後処理動作を実行させる。 The second control CPU 87 of the sheet processing apparatus 102 is provided in the post-processing unit 70 and controls not only the post-processing unit 70 but also the relay conveying unit 60 . The second control CPU 87 is connected to the second drive control section 88 and the second signal control section 89, and receives input information from various sensors connected to the second signal control section 89 (detection of sheet edge, etc.). , a command is issued to the second drive control unit 88 to control the operation of the sheet processing apparatus 102 . The second drive control unit 88 operates, based on commands from the second control CPU 87 , a transport drive motor M<b>1 that drives the rollers that transport the sheet, and a switching motor that drives the switching member arranged in the path switching unit 61 of the relay transport unit 60 . The member driving unit M2 is controlled to convey the sheet. The second drive control unit 88 includes a staple driving unit M3 that drives the stapling processing unit 76, a width alignment driving unit M4 that drives the width alignment member 79, and a rake driving unit M5 that drives the paddle 75a and the knurled belt 75b. , a discharge member drive portion M6 for driving the bundle discharge member 78, and a fan drive motor M7 for driving a fan 91, which will be described later. Execute a processing operation.

また、第１制御ＣＰＵ８１は第２制御ＣＰＵ８７に、後処理モードと、シート枚数情報（束形成枚数）、部数情報及び画像形成するシートのサイズや厚さ等のシート種類情報などのデータを転送する。これに加えて、第１制御ＣＰＵ８１は画像形成処理を終了する都度、ジョブ終了信号を第２制御ＣＰＵ８７に転送する。また、本実施形態では、印刷情報、特にシートの画像比率に関する情報（例えば、インクの吐出量）を第１制御ＣＰＵ８１が第２制御ＣＰＵ８７に転送する。印刷情報は、シートの画像比率に関する情報の他に、画像読取ユニット３０で読み取った画像情報、もしくはその画像情報から算出したインク吐出量等が含まれる。 Also, the first control CPU 81 transfers to the second control CPU 87 data such as the post-processing mode, information on the number of sheets (the number of sheets to form a bundle), information on the number of copies, and sheet type information such as the size and thickness of sheets on which images are formed. . In addition, the first control CPU 81 transfers a job end signal to the second control CPU 87 each time the image forming process is completed. Further, in the present embodiment, the first control CPU 81 transfers print information, particularly information on the image ratio of the sheet (for example, ink ejection amount) to the second control CPU 87 . The print information includes image information read by the image reading unit 30, ink ejection amount calculated from the image information, and the like, in addition to information regarding the image ratio of the sheet.

ここで、「画像比率（印字率）」とは、シートの画像形成可能な全領域の面積に対して画像が形成される領域の面積の比率である。例えば、シートに対して画像形成部２１が画像形成可能な全領域に最大濃度の画像を形成する全面ベタ画像は、画像比率１００％である。インクジェット方式の画像形成装置の場合、画像比率が高いと、そのシートに形成する画像に使用するインクの量も多くなる。なお、以下の説明において、画像比率に基づく動作の制御に用いられる画像比率に関する情報の種類は特に限定されない。画像比率に関する情報の例としては、インクジェット方式におけるインクの吐出量を積算したカウント値、電子写真方式において画素毎のドットの有無を指定する信号を積算したカウント値（ビデオカウント値）が挙げられる。 Here, the “image ratio (printing ratio)” is the ratio of the area of the area where the image is formed to the area of the entire image-formable area of the sheet. For example, the image ratio is 100% for a full-surface solid image in which an image having the maximum density is formed in the entire area where the image forming unit 21 can form an image on the sheet. In the case of an inkjet image forming apparatus, if the image ratio is high, the amount of ink used to form an image on the sheet also increases. In the following description, the type of information regarding image ratios used for controlling operations based on image ratios is not particularly limited. Examples of information about the image ratio include a count value obtained by accumulating the amount of ink ejected in an inkjet method, and a count value (video count value) obtained by accumulating a signal specifying the presence or absence of a dot for each pixel in an electrophotographic method.

ところで、例えば、インクジェット方式で画像形成を行うと、画像比率が高い場合はシートの剛性が低下すると共に重量が増加し、かつ、他の部材やシートなどに対する摩擦係数が増加してしまう可能性がある。このため、例えば、以下のような課題を発生してしまう虞がある。例えば、画像比率が高い場合はシートの剛性が低下すると共に重量が増加するため、図９（ａ）に示すように、排出ローラ７３から排出されたシートＳは、先端が垂れ下がって丸まってしまう可能性がある。この場合、シートＳの先端は、垂れ下がらない場合に比べて処理トレイ７４の奥側（図中、右側）に接触してしまい、スタックトレイ１７１側に摺動し難くなると共に、処理トレイ７４に既に積載されているシートに貼り付き易く、排出不良を発生する虞がある。また、画像比率が高い場合はスタックトレイ１７１の上面やスタックトレイ１７１に積載されたシートに対する摩擦係数が増加するため、図９（ｂ）に示すように、処理トレイ７４で処理されたシート束ＳＢが束排出部材７８によりスタックトレイ１７１に排出される際に、シート束ＳＢが搬送され難く、上方に膨らんでしまい、排出不良を発生する虞がある。そこで、本実施形態では、これらの場合にシートに送風可能な送風装置を設けることで、シートを処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に排出する際にシートと他の部分との接触面積を減らすことにより、シートの排出不良を抑制するようにしている。 By the way, for example, when an image is formed by an inkjet method, if the image ratio is high, the rigidity of the sheet decreases, the weight increases, and there is a possibility that the coefficient of friction with respect to other members or the sheet increases. be. Therefore, for example, the following problems may occur. For example, when the image ratio is high, the rigidity of the sheet decreases and the weight increases. Therefore, as shown in FIG. have a nature. In this case, the leading edge of the sheet S comes into contact with the back side (right side in the figure) of the processing tray 74 compared to the case where the sheet S does not hang down. It is likely to stick to sheets that have already been stacked, and there is a risk that ejection failure will occur. Further, when the image ratio is high, the coefficient of friction with respect to the upper surface of the stack tray 171 and the sheets stacked on the stack tray 171 increases. When the sheet bundle SB is discharged onto the stack tray 171 by the bundle discharge member 78, the sheet bundle SB is difficult to be conveyed and may swell upward, which may cause discharge failure. Therefore, in this embodiment, by providing a blower capable of blowing air to the sheet in these cases, the contact area between the sheet and other parts when the sheet is discharged from the processing tray 74 to the stack tray 171 is reduced. , to suppress sheet discharge failure.

［送風装置］
次に、本実施形態の特徴的構成である送風手段としての送風装置９０について、詳細に説明する。図２に示すように、送風装置９０は、排出ローラ７３と処理トレイ７４との間に設けられており、ファン９１を有している。送風装置９０は、排出ローラ７３によりシートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能であると共に、束排出部材７８により処理トレイ７４からシートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能に設けられている。 [Blower]
Next, the blower device 90 as the blowing means, which is the characteristic configuration of the present embodiment, will be described in detail. As shown in FIG. 2 , the blower device 90 is provided between the discharge roller 73 and the processing tray 74 and has a fan 91 . The blower 90 can blow air toward the lower surface of the sheet when the sheet is being discharged by the discharge roller 73 , and when the sheet is being discharged from the processing tray 74 by the bundle discharging member 78 , the sheet is It is provided so that air can be blown upward.

ファン９１は、第２制御ＣＰＵ８７（図３参照）からの指令信号に基づいてファン駆動モータＭ７（図３参照）により駆動され、駆動により、ユニットハウジング７１のシート供給口７２側から空気を吸い込み、シート搬送方向に向けてスタックトレイ１７１側に吹き出す。本実施形態では、ファン９１は、処理トレイ７４の上面に沿って斜め上方に向けて送風可能に設けられている。尚、ファン９１の送風方向は適宜設定することができ、本実施形態のように排出側が上向きに傾斜する配置だけでなく、水平向きの配置や、排出側が下向きに傾斜する配置としてもよい。 The fan 91 is driven by the fan drive motor M7 (see FIG. 3) based on a command signal from the second control CPU 87 (see FIG. 3), and sucks air from the sheet supply port 72 side of the unit housing 71 by driving. It blows out toward the stack tray 171 side in the sheet conveying direction. In this embodiment, the fan 91 is provided along the upper surface of the processing tray 74 so as to be able to blow air obliquely upward. The airflow direction of the fan 91 can be set as appropriate, and not only the arrangement in which the discharge side is inclined upward as in the present embodiment, but also a horizontal arrangement or an arrangement in which the discharge side is inclined downward may be used.

送風装置９０の動作について、図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ），（ｂ）を用いて説明する。図５（ａ）に示すように、シートＳは、中継搬送ユニット６０（図１参照）から後処理ユニット７０に受け渡され、シートＳの先端部が排出ローラ７３のニップ部を通過する。ファン９１は、シートＳの先端部が排出ローラ７３のニップ部を通過する直前に駆動されて、シートＳの下面に向けて送風を開始する。これにより、シートＳの先端部が下方から持ち上げられ、送風装置９０を設けない図９（ａ）の場合に比べてシートＳの先端部がスタックトレイ１７１側に延びて届くようになる。即ち、シートＳの搬送方向の下流端がスタックトレイ１７１に接触する位置を、送風しない場合よりも処理トレイ７４から遠い位置にすることができる。このため、シートＳの搬送方向の下流端が処理トレイ７４の上流側（図中、右側）で接触することでシートＳが丸まったり、処理トレイ７４の上面や処理トレイ７４に積載されたシートに貼り付いてしまうことを防止できる。尚、送風装置９０により送風を開始するタイミングとしては、例えば、シートが搬送パスＰ５にシート端部センサを設けて、このセンサによるシートＳの先端部の通過の検知に基づいて送風を開始するようにできる。但し、送風装置９０により送風を開始するタイミングとしては、この例には限られないのは勿論である。 The operation of the blower 90 will be described with reference to FIGS. 5(a), (b) and FIGS. 6(a), (b). As shown in FIG. 5A , the sheet S is transferred from the intermediate conveying unit 60 (see FIG. 1 ) to the post-processing unit 70 , and the leading edge of the sheet S passes through the nip portion of the discharge roller 73 . The fan 91 is driven just before the leading edge of the sheet S passes through the nip portion of the discharge roller 73 and starts blowing air toward the lower surface of the sheet S. As shown in FIG. As a result, the leading edge of the sheet S is lifted from below, and the leading edge of the sheet S extends to reach the stack tray 171 side compared to the case of FIG. That is, the position at which the downstream end of the sheet S in the conveying direction contacts the stack tray 171 can be positioned farther from the processing tray 74 than when the air is not blown. Therefore, the downstream end of the sheet S in the conveying direction comes into contact with the upstream side (the right side in the drawing) of the processing tray 74 , causing the sheet S to curl, or the sheets stacked on the upper surface of the processing tray 74 or on the processing tray 74 . It can prevent sticking. As for the timing at which air blowing is started by the air blower 90, for example, a sheet end sensor is provided on the conveying path P5, and air blowing is started based on the detection of passage of the leading end of the sheet S by this sensor. can be done. However, it goes without saying that the timing at which the air blower 90 starts blowing air is not limited to this example.

そして、図５（ｂ）に示すように、シートＳの後端部が排出ローラ７３のニップ部を通過する。ファン９１は、シートＳの後端部が排出ローラ７３のニップ部を通過する直前に停止される。即ち、送風装置９０は、排出ローラ７３により処理トレイ７４に排出されるシートの排出方向の上流端が排出ローラ７３から排出される前に送風を停止する。これにより、シートＳの後端部は、排出ローラ７３のニップ部を通過するとすぐに処理トレイ７４に載置される。このシートＳは、処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に亘って載置され、パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂが作動位置に下降してシートＳを搬送方向とは逆方向にシート端規制部材７７に当接するまで移動させる。その後、排出ローラ７３から順次シートが排出され、処理トレイ７４に載置されて、パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂによりシート端規制部材７７に当接される。この動作に合わせて、上述のようにファン９１の駆動と停止が繰り返される。尚、本実施形態では、ファン９１はシートＳの後端部が排出ローラ７３のニップ部を通過する直前に停止される場合について説明したが、送風を停止することには限られない。例えば、送風を停止せずに、送風する風量をそれまでの風量よりも小さい風量にするようにしてもよい。 Then, as shown in FIG. 5B, the trailing edge of the sheet S passes through the nip portion of the discharge roller 73 . The fan 91 is stopped immediately before the trailing edge of the sheet S passes through the nip portion of the discharge roller 73 . That is, the air blower 90 stops blowing the sheet before the discharge roller 73 discharges the upstream end in the discharge direction of the sheet discharged onto the processing tray 74 by the discharge roller 73 . As a result, the trailing edge of the sheet S is placed on the processing tray 74 as soon as it passes through the nip portion of the discharge roller 73 . The sheet S is placed from the processing tray 74 to the stack tray 171, and the paddle 75a and the knurled belt 75b are lowered to the operating position to bring the sheet S into contact with the sheet edge regulating member 77 in the direction opposite to the conveying direction. move up to After that, the sheets are sequentially discharged from the discharge roller 73, placed on the processing tray 74, and brought into contact with the sheet end regulating member 77 by the paddle 75a and the knurled belt 75b. In accordance with this operation, the fan 91 is repeatedly driven and stopped as described above. In this embodiment, the case where the fan 91 is stopped immediately before the trailing edge of the sheet S passes through the nip portion of the discharge roller 73 has been described, but the fan 91 is not limited to stopping the blowing. For example, without stopping air blowing, the amount of air to be blown may be made smaller than the air amount up to that point.

その後、図６（ａ）に示すように、シート端規制部材７７に当接したシート束ＳＢが形成され、ステープル綴じ処理部７６（図２参照）がシート束ＳＢの所定の位置を綴じる。そして、束排出部材７８がシート束ＳＢの後端部に当接して、綴じ処理後のシート束ＳＢをスタックトレイ１７１に押し出す。ここで、束排出部材７８の移動開始と同時にファン９１が駆動する。本実施形態では、束排出部材７８がシート束ＳＢの後端部に当接するまでタイムラグがあるため、送風装置９０は、束排出部材７８により処理トレイ７４からスタックトレイ１７１へのシートの排出が開始される前に送風を開始する。あるいは、ファン９１の駆動タイミングは、最終シートが幅整合部材７９によってシート幅方向の位置を整合されたタイミングとしてもよい。これにより、シート束ＳＢは上面から押さえられ、図９（ｂ）に示すように上方に膨らんでしまうことを抑制できる。従って、シートを処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に排出する際に、摺動性が悪い場合でも排出不良を抑制し、円滑な排出を実現できる。 Thereafter, as shown in FIG. 6A, the sheet bundle SB is formed in contact with the sheet end regulating member 77, and the stapling unit 76 (see FIG. 2) binds the sheet bundle SB at a predetermined position. Then, the bundle discharge member 78 abuts on the rear end portion of the sheet bundle SB, and pushes out the sheet bundle SB after the binding process to the stack tray 171 . Here, the fan 91 is driven simultaneously with the start of movement of the bundle discharge member 78 . In the present embodiment, there is a time lag until the bundle discharge member 78 contacts the rear end of the sheet bundle SB. Start blowing before the Alternatively, the driving timing of the fan 91 may be the timing when the position of the final sheet is aligned in the sheet width direction by the width alignment member 79 . As a result, the sheet bundle SB is pressed from the upper surface and can be prevented from swelling upward as shown in FIG. 9B. Therefore, when the sheet is discharged from the processing tray 74 to the stack tray 171, even if the slidability is poor, discharge failure can be suppressed, and smooth discharge can be realized.

そして、図６（ｂ）に示すように、シート束ＳＢが更に押し出され、シート束ＳＢの搬送方向の上流端が処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に移動する直前に、送風装置９０は送風を停止する。即ち、送風装置９０は、束排出部材７８により処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に搬送されるシートの上流端が処理トレイ７４の下流側端部に達する前に、送風を停止する。尚、送風装置９０により送風を停止するタイミングとしては、例えば、排出部材駆動部Ｍ６により束排出部材７８の駆動が開始された時からタイマを使用して所定時間経過後に送風を停止したり、あるいは、シート束ＳＢの後端部が処理トレイ７４の所定位置を通過したことを検知可能なセンサを設けて、このセンサによるシート束ＳＢの後端部の通過の検知に基づいて送風を停止するようにできる。但し、送風装置９０により送風を停止するタイミングとしては、これらの例には限られないのは勿論である。尚、本実施形態では、送風装置９０はシートの上流端が処理トレイ７４の下流側端部に達する前に停止される場合について説明したが、送風を停止することには限られない。例えば、送風を停止せずに、送風する風量をそれまでの風量よりも小さい風量にするようにしてもよい。 Then, as shown in FIG. 6B, the sheet bundle SB is further pushed out, and just before the upstream end of the sheet bundle SB in the conveying direction moves from the processing tray 74 to the stack tray 171, the blower 90 stops blowing air. do. That is, the air blower 90 stops blowing before the upstream end of the sheet conveyed from the processing tray 74 to the stack tray 171 by the bundle discharging member 78 reaches the downstream end of the processing tray 74 . The timing for stopping the air blowing by the air blower 90 may be, for example, when the air blowing is stopped after a predetermined time has passed using a timer from when the discharge member driving section M6 starts driving the bundle discharging member 78, or A sensor capable of detecting that the trailing edge of the sheet bundle SB has passed a predetermined position of the processing tray 74 is provided, and the blowing is stopped based on the detection of the passage of the trailing edge of the sheet bundle SB by the sensor. can be done. However, it goes without saying that the timing at which the air blowing device 90 stops blowing is not limited to these examples. In this embodiment, the case where the blower 90 is stopped before the upstream end of the sheet reaches the downstream end of the processing tray 74 has been described, but the blower is not limited to stopping. For example, without stopping air blowing, the air volume to be blown may be made smaller than the air volume up to that point.

次に、送風装置９０から送風される風量について、詳細に説明する。例えば、画像比率が最高値であるシートからなるシート束に対して適正な風量を送風装置９０から常に送風するようにすると、画像比率が低いシートからなるシート束に対しては過剰に大きな風量となり、シートやシート束がスタックトレイ１７１上で下流側に流されてしまうなど、弊害を発生する可能性がある。そこで、本実施形態では、送風装置９０は、シートに形成された画像の画像比率に基づいて、第２制御ＣＰＵ８７が風量を変更するようにしている。例えば、画像比率の閾値を７０％とした場合は、送風装置９０は、画像比率が第１の値（例えば、７０％未満の値）であるときはシートの下面に向けて送風する風量を第１の下面側風量Ｆｄ１とし、画像比率が第１の値より大きい第２の値（例えば、７０％以上の値）であるときはシートに送風する風量を第１の下面側風量Ｆｄ１より大きい第２の下面側風量Ｆｄ２とする。また、送風装置９０は、画像比率が第１の値（例えば、７０％未満の値）であるときはシートの上面に向けて送風する風量を第１の上面側風量Ｆｕ１とし、画像比率が第１の値より大きい第２の値（例えば、７０％以上の値）であるときはシートに送風する風量を第１の上面側風量Ｆｕ１より大きい第２の上面側風量Ｆｕ２とする。 Next, the amount of air blown from the air blower 90 will be described in detail. For example, if the air blower 90 always blows an appropriate amount of air for a sheet bundle of sheets with the highest image ratio, the amount of air will be excessively large for a sheet bundle of sheets with a low image ratio. , the sheet or the sheet bundle may be swept downstream on the stack tray 171 . Therefore, in the present embodiment, the second control CPU 87 of the air blower 90 changes the air volume based on the image ratio of the image formed on the sheet. For example, if the image ratio threshold is set to 70%, the blower 90 sets the amount of air blown toward the bottom surface of the sheet to the first value when the image ratio is a first value (for example, a value less than 70%). 1, and when the image ratio is a second value larger than the first value (for example, a value of 70% or more), the air volume to be blown to the sheet is set to a second value larger than the first lower surface side air volume Fd1. 2, the lower surface side air volume Fd2. Further, when the image ratio is a first value (for example, a value less than 70%), the air blower 90 sets the air volume to be blown toward the upper surface of the sheet as the first upper surface side air volume Fu1, and the image ratio is the first value. When the second value is greater than 1 (for example, a value of 70% or more), the amount of air blown to the sheet is set to a second upper surface side air amount Fu2 larger than the first upper surface side air amount Fu1.

これにより、画像比率が比較的小さい第１の値であるときはシートの摩擦抵抗はそれほど大きくはないので、風量が大きすぎるとシートＳやシート束ＳＢがスタックトレイ１７１上で下流側に流されてしまう虞がある。そこで、この場合は、シートに送風する風量を比較的小さい第１の下面側風量Ｆｄ１や第１の上面側風量Ｆｕ１とし、シート束ＳＢを吹き過ぎない程度に送風して、スタックトレイ１７１から適量だけ浮き上がらせるか、膨らまないようにする。一方、画像比率が比較的大きい第２の値であるときはシートの摩擦抵抗が大きくなるので、風量が小さすぎると浮き上がり量や押さえつける力が足りずに摺動抵抗を十分に下げることができない。そこで、この場合は、シートに送風する風量を比較的大きい第２の下面側風量Ｆｄ２や第２の上面側風量Ｆｕ２とし、シートＳやシート束ＳＢに十分に送風し、スタックトレイ１７１から十分に浮き上がらせるか、膨らまないようにする。これにより、シート束の重さや摩擦抵抗に応じて適正な風量を送風することができるので、より適正に排出不良を抑制して円滑な排出を実現できる。 Accordingly, when the image ratio is the first value, which is relatively small, the frictional resistance of the sheet is not so large. There is a risk that Therefore, in this case, the amount of air blown to the sheets is set to a relatively small first lower surface side air amount Fd1 or first upper surface side air amount Fu1, and the sheet bundle SB is not blown excessively, and an appropriate amount of air is blown from the stack tray 171. Only float or do not inflate. On the other hand, when the image ratio is the second value, which is relatively large, the frictional resistance of the sheet increases. Therefore, if the air volume is too small, the lifting amount and pressing force are insufficient, and the sliding resistance cannot be sufficiently reduced. Therefore, in this case, the air volume to be blown to the sheets is set to a relatively large second lower surface side air volume Fd2 or second upper surface side air volume Fu2 to sufficiently blow air to the sheet S or the sheet bundle SB to sufficiently blow the sheet from the stack tray 171. Let it float or not inflate. As a result, an appropriate amount of air can be blown in accordance with the weight and frictional resistance of the sheet bundle, so that ejection defects can be suppressed more appropriately and smooth ejection can be realized.

尚、本実施形態では、送風装置９０の周囲の流路の形状は変わらないので、風量は風速に相関する。また、風量を変更するためにシートの搬送速度や停止している時間を変えることはしないようにする。即ち、送風時間は一定とする。従って、本実施形態では、第２制御ＣＰＵ８７は、ファン９１のファン駆動モータＭ７の回転速度を変化させることのみで、風量を変化させている。 In this embodiment, since the shape of the flow path around the blower device 90 does not change, the air volume correlates with the wind speed. Also, do not change the sheet conveying speed or stop time in order to change the air volume. That is, the blowing time is constant. Therefore, in this embodiment, the second control CPU 87 changes the air volume only by changing the rotational speed of the fan drive motor M7 of the fan 91. FIG.

また、本実施形態では、束排出部材７８により処理トレイ７４からシートが排出されている時に該シートの上面に向けて送風する風量は、排出ローラ７３によりシートが排出されている時に該シートの下面に向けて送風する風量より大きくしている。複数枚のシートＳを束ねたシート束ＳＢは１枚のシートＳよりも高剛性であるが、シート束ＳＢに対して風量を大きくして大きな風圧を与えることにより、シート束ＳＢの膨らみを抑えることができる。例えば、第２の上面側風量Ｆｕ２＞第２の下面側風量Ｆｄ２＞第１の上面側風量Ｆｕ１＞第１の下面側風量Ｆｄ１のような関係や、第２の上面側風量Ｆｕ２＞第１の上面側風量Ｆｕ１＞第２の下面側風量Ｆｄ２＞第１の下面側風量Ｆｄ１のような関係にすることができる。但し、これには限られないのは勿論である。 Further, in the present embodiment, when the sheet is discharged from the processing tray 74 by the bundle discharging member 78, the air volume blown toward the upper surface of the sheet is equal to the lower surface of the sheet when the sheet is discharged by the discharging roller 73. The volume of air to be blown toward is made larger than that. A sheet bundle SB formed by bundling a plurality of sheets S has higher rigidity than a single sheet S, but by increasing the air volume and applying a large wind pressure to the sheet bundle SB, the expansion of the sheet bundle SB is suppressed. be able to. For example, a relationship such as second upper air volume Fu2>second lower air volume Fd2>first upper air volume Fu1>first lower air volume Fd1, or second upper air volume Fu2>first lower air volume Fu2. The relationship can be such that upper surface side air volume Fu1>second lower surface side air volume Fd2>first lower surface side air volume Fd1. However, it goes without saying that the present invention is not limited to this.

また、本実施形態では、画像比率に応じて風量を変更しているが、画像比率が小さい場合には送風装置９０からの送風を停止してもよい。即ち、例えば、画像比率の閾値を７０％（所定値）とした場合は、送風装置９０は、画像比率が７０％より小さいときは、排出ローラ７３によりシートが排出されている時であっても停止し、画像比率が７０％以上（所定値以上）であるときは、排出ローラ７３によりシートが排出されている時に該シートの下面に向けて送風するようにできる。同様に、例えば、送風装置９０は、画像比率が７０％より小さいときは、束排出部材７８により処理トレイ７４からシートが排出されている時であっても停止し、画像比率が７０％以上であるときは、束排出部材７８により処理トレイ７４からシートが排出されている時に該シートの上面に向けて送風するようにできる。この場合も、シート束の重さや摩擦抵抗に応じて適切な場合に送風することができるので、より適正に排出不良を抑制して円滑な排出を実現できる。 Further, in the present embodiment, the air volume is changed according to the image ratio, but when the image ratio is small, the air blowing from the air blower 90 may be stopped. That is, for example, when the threshold value of the image ratio is set to 70% (predetermined value), the blower device 90 sets the image ratio to less than 70% even when the sheet is discharged by the discharge roller 73 . When the sheet is stopped and the image ratio is 70% or more (a predetermined value or more), the air can be blown toward the lower surface of the sheet while the sheet is being discharged by the discharge roller 73 . Similarly, for example, when the image ratio is less than 70%, the blower 90 stops even when sheets are being discharged from the processing tray 74 by the bundle discharge member 78, and when the image ratio is 70% or more, the blower 90 stops. In some cases, when a sheet is being discharged from the processing tray 74 by the bundle discharging member 78, air can be blown toward the upper surface of the sheet. In this case as well, the air can be blown at an appropriate time according to the weight and frictional resistance of the sheet bundle, so it is possible to more appropriately suppress ejection failures and realize smooth ejection.

次に、本実施形態の画像形成システム１００における画像形成後に送風装置９０を用いて送風処理を実行する場合の手順について、図７及び図８に示すフローチャートに沿って詳細に説明する。ここでは、画像形成装置１０１により画像を形成した複数枚のシートを、シート処理装置１０２によりシート束として綴じ処理する場合について説明する。また、ここでは、画像比率が大きい場合には送風装置９０から送風を実行し、画像比率が小さい場合には送風装置９０からの送風を停止する場合について説明している。 Next, a detailed description will be given of a procedure for performing air blowing processing using the air blower 90 after image formation in the image forming system 100 of the present embodiment, with reference to flowcharts shown in FIGS. 7 and 8. FIG. Here, a case where a plurality of sheets on which images are formed by the image forming apparatus 101 are bound as a sheet bundle by the sheet processing apparatus 102 will be described. Also, here, a case is described in which air is blown from the air blower 90 when the image ratio is large, and air blowing from the air blower 90 is stopped when the image ratio is small.

画像形成装置１０１での画像形成の開始後に、画像の形成されたシートの中継搬送ユニット６０から後処理ユニット７０への受け渡しが開始される（ステップＳ１）。このとき、シート処理装置１０２の第２制御ＣＰＵ８７は、シート束を形成する一連の画像形成ジョブでの各シートの平均画像比率を画像形成装置１０１から取得する（ステップＳ２）。 After the image formation in the image forming apparatus 101 is started, delivery of the image-formed sheet from the relay conveying unit 60 to the post-processing unit 70 is started (step S1). At this time, the second control CPU 87 of the sheet processing apparatus 102 obtains from the image forming apparatus 101 the average image ratio of each sheet in a series of image forming jobs for forming a sheet bundle (step S2).

第２制御ＣＰＵ８７は、取得した画像比率が７０％未満であるか否かを判断する（ステップＳ３）。第２制御ＣＰＵ８７は、画像比率が７０％未満でないと判断した場合は（ステップＳ３のＮＯ）、画像比率は大きいと判断し、１枚のシートを画像形成装置１０１から受け渡される（ステップＳ４）。受け渡されたシートの先端部が排出ローラ７３を通過すると（ステップＳ５）、第２制御ＣＰＵ８７は送風装置９０から送風を開始する（ステップＳ６）。続いて、シートの後端部が排出ローラ７３を通過すると（ステップＳ７）、第２制御ＣＰＵ８７は送風装置９０からの送風を停止する（ステップＳ８）。そして、シートの全体が排出ローラ７３から排出され（ステップＳ９）、処理トレイ７４においてパドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂによりシートがシート端規制部材７７に当接される（ステップＳ１０、戻し完了）。 The second control CPU 87 determines whether or not the obtained image ratio is less than 70% (step S3). When the second control CPU 87 determines that the image ratio is not less than 70% (NO in step S3), the second control CPU 87 determines that the image ratio is large, and transfers one sheet from the image forming apparatus 101 (step S4). . When the leading edge of the transferred sheet passes through the discharge roller 73 (step S5), the second control CPU 87 starts blowing air from the air blower 90 (step S6). Subsequently, when the trailing edge of the sheet passes the discharge roller 73 (step S7), the second control CPU 87 stops blowing air from the air blower 90 (step S8). Then, the entire sheet is discharged from the discharge roller 73 (step S9), and the sheet is brought into contact with the sheet edge regulating member 77 by the paddle 75a and the knurled belt 75b in the processing tray 74 (step S10, return completion).

第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートであるか否かを判断する（ステップＳ１１）。第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートでないと判断した場合は（ステップＳ１１のＮＯ）、次のシートを受け渡される（ステップＳ４）。第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートであると判断した場合は（ステップＳ１１のＹＥＳ）、シート綴じ処理を実行する（ステップＳ１２）。 The second control CPU 87 determines whether or not this sheet is the final sheet forming the sheet bundle (step S11). When the second control CPU 87 determines that this sheet is not the final sheet forming the sheet bundle (NO in step S11), the next sheet is transferred (step S4). When the second control CPU 87 determines that this sheet is the final sheet forming the sheet bundle (YES in step S11), the second control CPU 87 executes sheet binding processing (step S12).

その後、第２制御ＣＰＵ８７は、束排出部材７８によりシート束の排出を開始し（ステップＳ１３）、送風装置９０からの送風を開始する（ステップＳ１４）。束排出部材７８によるシート束の排出が完了直前になると（ステップＳ１５）、第２制御ＣＰＵ８７は送風を停止し（ステップＳ１６）、スタックトレイ１７１への排出を完了する（ステップＳ１７）。 After that, the second control CPU 87 starts discharging the sheet bundle by the bundle discharging member 78 (step S13), and starts blowing air from the air blower 90 (step S14). Just before the discharge of the sheet bundle by the bundle discharging member 78 is completed (step S15), the second control CPU 87 stops blowing air (step S16), and discharge to the stack tray 171 is completed (step S17).

一方、ステップＳ３において、第２制御ＣＰＵ８７は、画像比率が７０％未満であると判断した場合は（ステップＳ３のＹＥＳ）、画像比率は小さいと判断し、１枚のシートを画像形成装置１０１から受け渡される（ステップＳ１８）。そして、送風装置９０から送風されることなく、シートの全体が排出ローラ７３から排出され（ステップＳ１９）、処理トレイ７４においてパドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂによりシートがシート端規制部材７７に当接される（ステップＳ２０、戻し完了）。第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートであるか否かを判断する（ステップＳ２１）。第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートでないと判断した場合は（ステップＳ２１のＮＯ）、次のシートを受け渡される（ステップＳ１８）。第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートであると判断した場合は（ステップＳ２１のＹＥＳ）、シート綴じ処理を実行し（ステップＳ２２）、シート束を排出する（ステップＳ１７）。 On the other hand, if the second control CPU 87 determines in step S3 that the image ratio is less than 70% (YES in step S3), it determines that the image ratio is small and removes one sheet from the image forming apparatus 101. It is passed (step S18). Then, the entire sheet is discharged from the discharge roller 73 without being blown by the air blower 90 (step S19), and the sheet is brought into contact with the sheet end regulating member 77 by the paddle 75a and the knurled belt 75b on the processing tray 74. (Step S20, completion of returning). The second control CPU 87 determines whether or not this sheet is the final sheet forming the sheet bundle (step S21). When the second control CPU 87 determines that this sheet is not the final sheet forming the sheet bundle (NO in step S21), the next sheet is delivered (step S18). When the second control CPU 87 determines that this sheet is the final sheet forming the sheet bundle (YES in step S21), the second control CPU 87 executes sheet binding processing (step S22) and discharges the sheet bundle (step S17). .

上述したように本実施形態のシート処理装置１０２によれば、送風装置９０が、束排出部材７８により処理トレイ７４からシートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能であるので、シート束ＳＢは上面から押さえられ、図９（ｂ）に示すように上方に膨らんでしまうことを抑制できる。従って、シートを処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に排出する際に、摺動性が悪い場合でも排出不良を抑制し、円滑な排出を実現できる。 As described above, according to the sheet processing apparatus 102 of the present embodiment, when the sheet is discharged from the processing tray 74 by the bundle discharge member 78, the air blower 90 can blow air toward the upper surface of the sheet. , the sheet bundle SB is pressed from the upper surface, and it is possible to suppress the bulging upward as shown in FIG. 9B. Therefore, when the sheet is discharged from the processing tray 74 to the stack tray 171, even if the slidability is poor, discharge failure can be suppressed, and smooth discharge can be realized.

また、本実施形態のシート処理装置１０２によれば、送風装置９０は、排出ローラ７３によりシートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能であるので、シートＳの先端部が下方から持ち上げられ、送風装置９０を設けない図９（ａ）の場合に比べてシートＳの先端部がスタックトレイ１７１側に延びて届くようになる。このため、シートＳの搬送方向の下流端が処理トレイ７４の上流側で接触することでシートＳが丸まったり、処理トレイ７４の上面や処理トレイ７４に積載されたシートに貼り付いてしまうことを防止できる。 Further, according to the sheet processing apparatus 102 of the present embodiment, the air blower 90 can blow air toward the lower surface of the sheet while the sheet is being discharged by the discharge roller 73. The leading edge of the sheet S is lifted from below and reaches the stack tray 171 side as compared with the case of FIG. Therefore, it is possible to prevent the sheet S from curling or sticking to the upper surface of the processing tray 74 or the sheets stacked on the processing tray 74 due to contact of the downstream end of the sheet S in the conveying direction on the upstream side of the processing tray 74 . can be prevented.

また、本実施形態のシート処理装置１０２によれば、１つだけの送風装置９０によりシートの上面及び下面に向けて順番に送風することができる。即ち、２つの機能を兼用することができるので、部品点数の増加を抑えることができる。 Further, according to the sheet processing apparatus 102 of the present embodiment, it is possible to sequentially blow air toward the upper surface and the lower surface of the sheet using only one air blowing device 90 . That is, since the two functions can be shared, an increase in the number of parts can be suppressed.

また、本実施形態のシート処理装置１０２によれば、画像比率が大きい場合には送風装置９０から送風を実行し、画像比率が小さい場合には送風装置９０からの送風を停止するようにしている。このため、常に大きな風量の送風を行う場合に比べて、シート束の重さや摩擦抵抗に応じて適切な場合に送風することができるので、より適正に排出不良を抑制して円滑な排出を実現できる。 Further, according to the sheet processing apparatus 102 of the present embodiment, when the image ratio is high, air is blown from the air blower 90, and when the image ratio is small, the air blow from the air blower 90 is stopped. . Therefore, compared to the case of constantly blowing a large amount of air, air can be blown at appropriate times according to the weight and frictional resistance of the sheet stack. can.

＜他の実施形態＞
尚、上述した各実施形態におけるシート処理装置１０２では、送風装置９０の送風方向は固定されている場合について説明したが、これには限られない。例えば、送風装置９０の吹き出し側に、モータなどにより向きを変更可能なフィン等を有して、送風装置９０からの送風方向を変更可能な風向変更手段としての風向変更部を設けるようにしてもよい。ここでの風向変更部は、例えば、送風装置９０が排出ローラ７３により排出されている時のシートの下面に向けて送風するときは、送風装置９０によるシートへの送風方向を水平方向又は水平方向に対して上方に傾斜した方向とする。また、風向変更部は、例えば、送風装置９０が束排出部材７８により排出されている時のシートの上面に向けて送風するときは、送風装置９０によるシートへの送風方向を水平方向又は水平方向に対して下方に傾斜した方向とする。これにより、シートへの送風をより効果的に実現することができる。尚、風向変更部の構成としては、可動のフィンを有するものには限られず、例えば、送風装置９０のケーシングの向きを変える構成であってもよい。 <Other embodiments>
In addition, in the sheet processing apparatus 102 according to each of the above-described embodiments, the blowing direction of the blowing device 90 is fixed, but the present invention is not limited to this. For example, a wind direction changing unit may be provided on the blowing side of the blower device 90 as a wind direction changing means having fins or the like whose direction can be changed by a motor or the like and capable of changing the blowing direction of the blower device 90. good. For example, when the air blower 90 blows air toward the lower surface of the sheet being discharged by the discharge roller 73, the air direction changing unit here changes the air blowing direction to the sheet by the air blower 90 in the horizontal direction or in the horizontal direction. The direction is inclined upward with respect to Further, for example, when the air blower 90 blows air toward the upper surface of the sheet being discharged by the bundle discharging member 78, the air direction changing unit changes the air blowing direction of the sheet by the air blower 90 to the horizontal direction or the horizontal direction. The direction is inclined downward with respect to As a result, it is possible to more effectively blow the air to the sheet. The configuration of the wind direction changing unit is not limited to one having movable fins, and may be configured to change the direction of the casing of the blower device 90, for example.

また、上述した各実施形態におけるシート処理装置１０２では、画像比率は、画像形成装置１０１の第１制御ＣＰＵ８１からシート処理装置１０２の第２制御ＣＰＵ８７に送信される場合について説明したが、これには限られない。例えば、画像形成装置１０１又はシート処理装置１０２において、画像形成後のシートの画像を読み取るＣＩＳなどの画像センサを設け、この画像センサで読み取った値に基づいて画像比率を取得するようにしてもよい。この場合、例えば、第１制御ＣＰＵ８１が画像比率に関する情報を持っていない場合でも画像比率を取得することができ、あるいは、実際に形成された画像に基づいた画像比率を取得することができる。 Further, in the sheet processing apparatus 102 in each of the above-described embodiments, the case where the image ratio is transmitted from the first control CPU 81 of the image forming apparatus 101 to the second control CPU 87 of the sheet processing apparatus 102 has been described. Not limited. For example, the image forming apparatus 101 or the sheet processing apparatus 102 may be provided with an image sensor such as a CIS that reads an image on a sheet after image formation, and the image ratio may be obtained based on the value read by this image sensor. . In this case, for example, the image ratio can be obtained even if the first control CPU 81 does not have information regarding the image ratio, or the image ratio based on the actually formed image can be obtained.

また、上述した各実施形態におけるシート処理装置１０２では、画像比率の閾値として７０％を適用し、画像比率が７０％未満であるか否かに基づいて風量を異ならせる場合について説明したが、これには限られない。例えば、閾値は７０％に限られず、例えば６０％から８０％の間の適宜な値であってもよい。あるいは、閾値は１つには限られず、例えば閾値を大小２つ設け、画像比率が、小さい閾値より小さい場合、２つの閾値の間である場合、大きい閾値より大きい場合のように３段階に分けて、それぞれ異なる風量を設定するようにしてもよい。段階数は、４段階以上であってもよく、あるいは無段階に線形的に変化するものとしてもよい。 Further, in the sheet processing apparatus 102 according to each of the above-described embodiments, the case where 70% is applied as the threshold for the image ratio and the air volume is varied based on whether the image ratio is less than 70% has been described. is not limited to For example, the threshold is not limited to 70%, and may be an appropriate value between 60% and 80%, for example. Alternatively, the threshold is not limited to one. For example, two large and small thresholds are provided, and the image ratio is divided into three stages such as a case where the image ratio is smaller than a small threshold, a case where it is between two thresholds, and a case where it is larger than a large threshold. Different air volumes may be set for each of them. The number of steps may be four or more, or may be changed linearly steplessly.

なお、上記実施形態において第２制御ＣＰＵ８７が実行する処理の一部を、画像形成装置１０１の第１制御ＣＰＵ８１等、第１積載部が搭載された筐体とは別の筐体に搭載されたプロセッサが担うようにしてもよい。特に、画像形成装置１０１の第１制御ＣＰＵ８１が、画像比率に関する情報に基づいて送風装置９０から送風する風量を算出し、その結果を第２制御ＣＰＵ８７に送信し、画像比率に関する情報そのものは第２制御ＣＰＵ８７に送らない形態であってもよい。そのような形態における「シート積載装置」とは、シートを積載するための機械的構成（処理トレイ７４、スタックトレイ１７１等）を備えた装置本体と、この装置本体に電気的に接続され、装置本体を作動させるための制御回路を構成する要素（プロセッサ、記憶装置等）とを備えたものを指す。 It should be noted that part of the processing executed by the second control CPU 87 in the above embodiment is carried out in a housing other than the housing in which the first stacking unit is mounted, such as the first control CPU 81 of the image forming apparatus 101. A processor may be responsible. In particular, the first control CPU 81 of the image forming apparatus 101 calculates the amount of air blown from the blower 90 based on the information regarding the image ratio, and transmits the result to the second control CPU 87. A form in which the information is not sent to the control CPU 87 may be used. The ``sheet stacking device'' in such a form includes a device body having a mechanical configuration (processing tray 74, stack tray 171, etc.) for stacking sheets, and an apparatus body electrically connected to the device body. It refers to those provided with elements (processors, storage devices, etc.) that make up a control circuit for operating the main body.

尚、本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。 In addition, the present invention supplies a program that implements one or more functions of the above-described embodiments to a system or device via a network or a storage medium, and one or more processors in the computer of the system or device execute the program. It can also be realized by a process of reading and executing. It can also be implemented by a circuit (for example, ASIC) that implements one or more functions.

２１…画像形成部、７０…後処理ユニット（シート積載装置）、７３…排出ローラ（第１排出手段）、７４…処理トレイ（第１積載部）、７６…ステープル綴じ処理部（処理手段）、７８…束排出部材（第２排出手段）、９０…送風装置（送風手段）、１００…画像形成システム、１０１…画像形成装置、１７１…スタックトレイ（第２積載部）、Ｓ…シート。
21... Image forming section, 70... Post-processing unit (sheet stacking device), 73... Discharge roller (first discharging means), 74... Processing tray (first stacking part), 76... Stapling processing section (processing means), 78... bundle discharge member (second discharge means), 90... air blower (air blow means), 100... image forming system, 101... image forming apparatus, 171... stack tray (second stacking section), S... sheet.

Claims (18)

画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、
前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、
前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、
前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、
前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能な送風手段とを備え、
前記画像形成装置により前記画像形成済シートに形成された画像の画像比率が所定値より小さいとき、前記送風手段は、前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時であっても送風せず、前記画像比率が所定値以上であるとき、前記送風手段は、前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に該シートの前記上面に向けて送風する、
ことを特徴とするシート積載装置。 A sheet stacking device for stacking image-formed sheets on which an image is formed by an image forming apparatus,
a receiving unit that receives the image-formed sheet from the image forming apparatus;
a first discharging means for discharging the image-formed sheet received by the receiving section ;
a first stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged by the first discharging means;
a second discharging means for discharging the image-formed sheets stacked on the first stacking section;
a second stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged from the first stacking section by the second discharging means;
an air blower capable of blowing air toward the upper surface of the image-formed sheet while the image-formed sheet is being discharged from the first stacking unit by the second discharger;
When the image ratio of the image formed on the image-formed sheet by the image forming apparatus is smaller than a predetermined value, the air blowing means causes the image-formed sheet to be discharged from the first stacking section by the second discharging means. When the image ratio is equal to or higher than a predetermined value, the air blowing means is operated when the image-formed sheet is discharged from the first stacking section by the second discharging means. blowing air toward the upper surface of the sheet;
A sheet stacking device characterized by: 画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、
前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、
前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、
前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、
前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能な送風手段とを備え、
前記画像形成装置により前記画像形成済シートに形成された画像の画像比率が第１の値であるとき、前記送風手段は、前記画像形成済シートの前記上面に向けて第１の風量で送風し、前記画像比率が前記第１の値より大きい第２の値であるとき、前記送風手段は、前記画像形成済シートの前記上面に向けて前記第１の風量より大きい第２の風量で送風する、
ことを特徴とするシート積載装置。 A sheet stacking device for stacking image-formed sheets on which an image is formed by an image forming apparatus,
a receiving unit that receives the image-formed sheet from the image forming apparatus;
a first discharging means for discharging the image-formed sheet received by the receiving section;
a first stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged by the first discharging means;
a second discharging means for discharging the image-formed sheets stacked on the first stacking section;
a second stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged from the first stacking section by the second discharging means;
an air blower capable of blowing air toward the upper surface of the image-formed sheet while the image-formed sheet is being discharged from the first stacking unit by the second discharger;
When the image ratio of the image formed on the image-formed sheet by the image forming apparatus is a first value, the blower blows air toward the upper surface of the image-formed sheet at a first air volume. and when the image ratio is a second value larger than the first value, the air blowing means blows air toward the upper surface of the image-formed sheet at a second air volume larger than the first air volume. ,
A sheet stacking device characterized by: 画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、
前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、
前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、
前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、
前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能な送風手段とを備え、
前記送風手段は、前記画像形成済シートが前記第２排出手段により前記第１積載部から前記第２積載部に排出される排出方向において、前記画像形成済シートの上流端が該排出方向において前記第１積載部の下流側端に達する前に送風を停止する、
ことを特徴とするシート積載装置。 A sheet stacking device for stacking image-formed sheets on which an image is formed by an image forming apparatus,
a receiving unit that receives the image-formed sheet from the image forming apparatus;
a first discharging means for discharging the image-formed sheet received by the receiving section;
a first stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged by the first discharging means;
a second discharging means for discharging the image-formed sheets stacked on the first stacking section;
a second stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged from the first stacking section by the second discharging means;
an air blower capable of blowing air toward the upper surface of the image-formed sheet while the image-formed sheet is being discharged from the first stacking unit by the second discharger;
The air blowing means is arranged such that, in the discharge direction in which the sheet with the image formed thereon is discharged from the first stacking section to the second stacking section by the second discharge means, the upstream end of the sheet with the image formed thereon stopping the blowing before reaching the downstream end of the first loading section;
A sheet stacking device characterized by: 画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、
前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、
前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、
前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、
前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能な送風手段とを備え、
前記送風手段は、前記画像形成済シートが前記第２排出手段により前記第１積載部から前記第２積載部に排出される排出方向において、前記画像形成済シートの上流端が該排出方向において前記第１積載部の下流側端に達する前に、送風する風量をそれまでの風量よりも小さい風量にする、
ことを特徴とするシート積載装置。 A sheet stacking device for stacking image-formed sheets on which an image is formed by an image forming apparatus,
a receiving unit that receives the image-formed sheet from the image forming apparatus;
a first discharging means for discharging the image-formed sheet received by the receiving section;
a first stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged by the first discharging means;
a second discharging means for discharging the image-formed sheets stacked on the first stacking section;
a second stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged from the first stacking section by the second discharging means;
an air blower capable of blowing air toward the upper surface of the image-formed sheet while the image-formed sheet is being discharged from the first stacking unit by the second discharger;
The air blowing means is arranged such that, in the discharge direction in which the sheet with the image formed thereon is discharged from the first stacking section to the second stacking section by the second discharge means, the upstream end of the sheet with the image formed thereon Before reaching the downstream end of the first loading part, the air volume to be blown is made smaller than the air volume up to that point,
A sheet stacking device characterized by: 前記送風手段は、前記第２排出手段により前記第１積載部から前記第２積載部へと前記画像形成済シートの排出が開始される前に送風を開始する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The air blowing means starts blowing air before the second discharging means starts discharging the image-formed sheet from the first stacking section to the second stacking section.
The sheet stacking device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: 前記送風手段は、前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能である、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The air blowing means can blow air toward the lower surface of the image-formed sheet while the image-formed sheet is being discharged by the first discharging means.
The sheet stacking device according to any one of claims 1 to 5 , characterized in that: 前記第２排出手段により前記第１積載部から前記画像形成済シートが排出されている時に該シートの前記上面に向けて送風する風量は、前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時に該シートの前記下面に向けて送風する風量より大きい、
ことを特徴とする請求項６に記載のシート積載装置。 When the sheet with the image formed thereon is discharged from the first stacking section by the second discharger, the amount of air blown toward the upper surface of the sheet is determined by the amount of air blown toward the upper surface of the sheet with the image formed thereon by the first discharger. larger than the air volume blown toward the lower surface of the sheet when the
7. The sheet stacking device according to claim 6 , wherein: 前記送風手段は、前記画像形成済シートが前記第１排出手段により前記第１積載部に排出される排出方向において、前記画像形成済シートの上流端が前記第１排出手段から排出される前に、送風を停止する、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載のシート積載装置。 Before the upstream end of the image-formed sheet is discharged from the first discharge means in the discharge direction in which the image-formed sheet is discharged to the first stacking section by the first discharge means, the air blower blows the air. , stop the blast,
8. The sheet stacking device according to claim 6 , wherein: 前記送風手段は、前記画像形成済シートが前記第１排出手段により前記第１積載部に排出される排出方向において、前記画像形成済シートの上流端が前記第１排出手段から排出される前に、送風する風量をそれまでの風量よりも小さい風量にする、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載のシート積載装置。 Before the upstream end of the image-formed sheet is discharged from the first discharge means in the discharge direction in which the image-formed sheet is discharged to the first stacking section by the first discharge means, the air blower blows the air. , make the air volume to be blown smaller than the previous air volume,
8. The sheet stacking device according to claim 6, wherein: 前記送風手段からの送風方向を変更可能な風向変更手段を更に備え、
前記風向変更手段は、前記送風手段が前記第１排出手段により排出されている時の前記画像形成済シートの前記下面に向けて送風するときは、前記送風手段による該シートへの送風方向を水平方向又は水平方向に対して上方に傾斜した方向とし、前記送風手段が前記第２排出手段により排出されている時の該シートの前記上面に向けて送風するときは、前記送風手段による該シートへの送風方向を水平方向又は水平方向に対して下方に傾斜した方向とする、
ことを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載のシート積載装置。 further comprising a wind direction changing means capable of changing the direction of air blown from the air blowing means,
When the air blowing means blows air toward the lower surface of the image-formed sheet while being discharged by the first discharging means, the air direction changing means changes the air blowing direction to the sheet by the air blowing means horizontally. direction or a direction inclined upward with respect to the horizontal direction, and when the air blowing means blows air toward the upper surface of the sheet while being discharged by the second discharging means, the air blowing means blows air onto the sheet. The air blow direction of the horizontal direction or a direction inclined downward with respect to the horizontal direction,
The sheet stacking device according to any one of claims 6 to 9, characterized in that: 画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、
前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、
前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、
前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、
前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、
前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能な送風手段とを備え、
前記画像形成装置により前記画像形成済シートに形成された画像の画像比率が所定値より小さいとき、前記送風手段は、前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時であっても送風せず、前記画像比率が所定値以上であるとき、前記送風手段は、前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時に該シートの前記下面に向けて送風する、
ことを特徴とするシート積載装置。 A sheet stacking device for stacking image-formed sheets on which an image is formed by an image forming apparatus,
a receiving unit that receives the image-formed sheet from the image forming apparatus;
a first discharging means for discharging the image-formed sheet received by the receiving section;
a first stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged by the first discharging means;
a second discharging means for discharging the image-formed sheets stacked on the first stacking section;
a second stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged from the first stacking section by the second discharging means;
an air blower capable of blowing air toward the lower surface of the sheet when the image formed sheet is being discharged by the first discharger;
When the image ratio of the image formed on the image-formed sheet by the image forming apparatus is smaller than a predetermined value, the air blowing means is operated when the image-formed sheet is being discharged by the first discharging means. when the image ratio is equal to or greater than a predetermined value, the air blowing means blows air toward the lower surface of the image-formed sheet while the image-formed sheet is being discharged by the first discharging means;
A sheet stacking device characterized by: 画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、
前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、
前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、
前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、
前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、
前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能な送風手段とを備え、
前記画像形成装置により前記画像形成済シートに形成された画像の画像比率が第１の値であるとき、前記送風手段は、前記画像形成済シートの前記下面に向けて第１の風量で送風し、前記画像比率が前記第１の値より大きい第２の値であるとき、前記送風手段は、前記画像形成済シートの前記下面に向けて前記第１の風量より大きい第２の風量で送風する、
ことを特徴とするシート積載装置。 A sheet stacking device for stacking image-formed sheets on which an image is formed by an image forming apparatus,
a receiving unit that receives the image-formed sheet from the image forming apparatus;
a first discharging means for discharging the image-formed sheet received by the receiving section;
a first stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged by the first discharging means;
a second discharging means for discharging the image-formed sheets stacked on the first stacking section;
a second stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged from the first stacking section by the second discharging means;
an air blower capable of blowing air toward the lower surface of the sheet when the image formed sheet is being discharged by the first discharger;
When the image ratio of the image formed on the image-formed sheet by the image forming apparatus is a first value, the air blower blows air toward the lower surface of the image-formed sheet at a first air volume. and when the image ratio is a second value larger than the first value, the air blowing means blows air toward the lower surface of the image-formed sheet at a second air volume larger than the first air volume. ,
A sheet stacking device characterized by: 画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載するシート積載装置であって、
前記画像形成装置から前記画像形成済シートを受け入れる受入部と、
前記受入部が受け入れた前記画像形成済シートを排出する第１排出手段と、
前記第１排出手段により排出された前記画像形成済シートを積載可能な第１積載部と、
前記第１積載部に積載された前記画像形成済シートを排出する第２排出手段と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から排出された前記画像形成済シートを積載可能な第２積載部と、
前記第１排出手段により前記画像形成済シートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能な送風手段とを備え、
前記送風手段は、前記第１排出手段により前記第１積載部に排出されるシートの排出方向の上流端が前記第１排出手段から排出される前に、送風する風量をそれまでの風量よりも小さい風量にする、
ことを特徴とするシート積載装置。 A sheet stacking device for stacking image-formed sheets on which an image is formed by an image forming apparatus,
a receiving unit that receives the image-formed sheet from the image forming apparatus;
a first discharging means for discharging the image-formed sheet received by the receiving section;
a first stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged by the first discharging means;
a second discharging means for discharging the image-formed sheets stacked on the first stacking section;
a second stacking section capable of stacking the image-formed sheet discharged from the first stacking section by the second discharging means;
an air blower capable of blowing air toward the lower surface of the sheet when the image formed sheet is being discharged by the first discharger;
The air blowing means increases the amount of air to be blown before the upstream end in the discharging direction of the sheet discharged to the first stacking section by the first discharging means is discharged from the first discharging means. to reduce airflow,
A sheet stacking device characterized by: 前記送風手段は、前記画像形成済シートが前記第１排出手段により前記第１積載部に排出される排出方向において、前記画像形成済シートの上流端が前記第１排出手段から排出される前に、送風を停止する、
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のシート積載装置。 Before the upstream end of the image-formed sheet is discharged from the first discharge means in the discharge direction in which the image-formed sheet is discharged to the first stacking section by the first discharge means, the air blower blows the air. , stop the blast,
The sheet stacking device according to claim 11 or 12, characterized in that: 前記送風手段からの送風方向を変更可能な風向変更手段を備え、
前記風向変更手段は、前記送風手段が前記第１排出手段により排出されている時の前記画像形成済シートの前記下面に向けて送風するときは、前記送風手段による該シートへの送風方向を水平方向又は水平方向に対して上方に傾斜した方向とし、前記送風手段が前記第２排出手段により排出されている時の該シートの上面に向けて送風するときは、前記送風手段による該シートへの送風方向を水平方向又は水平方向に対して下方に傾斜した方向とする、
ことを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれか１項に記載のシート積載装置。 A wind direction changing means capable of changing the direction of air blowing from the blowing means,
When the air blowing means blows air toward the lower surface of the image-formed sheet while being discharged by the first discharging means, the air direction changing means changes the air blowing direction to the sheet by the air blowing means horizontally. direction or a direction inclined upward with respect to the horizontal direction, and when the air blowing means blows air toward the upper surface of the sheet while it is being discharged by the second discharging means, the air blowing means blows air onto the sheet. The blowing direction is the horizontal direction or a direction inclined downward with respect to the horizontal direction,
The sheet stacking device according to any one of claims 11 to 14, characterized in that: 前記第１積載部に積載された複数の前記画像形成済シートからなるシート束に処理を施す処理手段を備え、
前記第２排出手段は、前記処理手段により処理が施されたシート束を前記第１積載部から前記第２積載部に排出する、
ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシート積載装置。 a processing unit for processing a sheet bundle composed of the plurality of image-formed sheets stacked on the first stacking unit;
The second discharging means discharges the sheet bundle processed by the processing means from the first stacking section to the second stacking section.
The sheet stacking device according to any one of claims 1 to 15, characterized in that: 前記送風手段は、前記第１排出手段と前記第１積載部との間に設けられている、 The air blowing means is provided between the first discharging means and the first loading section,
ことを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The sheet stacking device according to any one of claims 1 to 16, characterized in that: シートに画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置と、 an image forming apparatus including an image forming unit that forms an image on a sheet;
前記画像形成装置によって画像を形成された画像形成済シートを積載する請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のシート積載装置と、を備えた、 18. The sheet stacking device according to any one of claims 1 to 17, which stacks image-formed sheets on which images have been formed by the image forming device,
ことを特徴とする画像形成システム。 An image forming system characterized by:
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