JP2020090377A - Sheet loading device and image formation system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートを積載するシート積載装置及びシートに画像を形成する画像形成システムに関する。 The present invention relates to a sheet stacking device that stacks sheets and an image forming system that forms an image on the sheets.
従来から、画像形成装置でシートに対して印刷処理を行い、印刷されたシートを処理トレイ（第１積載部）に一旦載置して、綴じ処理やシフト排紙処理等の後処理を行い、スタックトレイ（第２積載部）に排出を行う画像形成システムは知られている（例えば、特許文献１）。このような画像形成システムでは近年、画像形成部がインクジェット方式のものも増えており、インクジェット方式で印刷されたシートに対して後処理を施すシステムも知られている（例えば、特許文献２）。 Conventionally, an image forming apparatus performs print processing on a sheet, temporarily places the printed sheet on a processing tray (first stacking unit), and performs post-processing such as binding processing and shift paper ejection processing. An image forming system that discharges to a stack tray (second stacking unit) is known (for example, Patent Document 1). In recent years, in such image forming systems, an inkjet type image forming unit has been increasing, and a system for performing post-processing on a sheet printed by the inkjet type is also known (for example, Patent Document 2).
しかしながら、特許文献２のようにインクジェット方式で画像形成を行うと、画像比率が高い場合（例えば全面ベタ画像を印刷）はシートの剛性が低下すると共に重量が増加し、かつ、他の部材やシートなどに対する摩擦係数が増加してしまう可能性がある。この場合、後処理装置でシートを処理し、処理トレイからスタックトレイに排出する際にシート（シート束を形成する際はジョブの最初に処理トレイに排出されるシート）と処理トレイ、スタックトレイもしくはスタックトレイ上に既に載置されているシートとの間の摺動性が悪く、正常に排出できずに排出不良を発生する虞がある。
However, when an image is formed by an inkjet method as in
そこで、本発明は、シートを処理トレイからスタックトレイに排出する際にシートの排出不良を抑制できるシート積載装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a sheet stacking apparatus and an image forming system capable of suppressing sheet discharge failure when a sheet is discharged from a processing tray to a stack tray.
本発明のシート積載装置は、画像形成装置によって画像を形成されたシートを積載するシート積載装置であって、前記画像形成装置によって画像を形成されたシートを排出する第１排出手段と、前記第１排出手段により排出されたシートを積載可能な第１積載部と、前記第１積載部に積載されたシートを排出する第２排出手段と、前記第２排出手段により前記第１積載部から排出されたシートを積載可能な第２積載部と、前記第２排出手段により前記第１積載部からシートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能な送風手段と、を備えることを特徴とする。 A sheet stacking apparatus of the present invention is a sheet stacking apparatus for stacking sheets on which an image is formed by an image forming apparatus, the sheet discharging apparatus for discharging a sheet on which an image is formed by the image forming apparatus, The first stacking unit capable of stacking the sheets discharged by the first discharging unit, the second discharging unit discharging the sheets stacked on the first stacking unit, and the second discharging unit discharging the first stacking unit A second stacking unit capable of stacking the stacked sheets, and a blowing unit capable of blowing air toward the upper surface of the sheet when the second discharging unit discharges the sheet from the first stacking unit. Is characterized by.
また、本発明のシート積載装置は、画像形成装置によって画像を形成されたシートを積載するシート積載装置であって、前記画像形成装置によって画像を形成されたシートを排出する第１排出手段と、前記第１排出手段により排出されたシートを積載可能な第１積載部と、前記第１積載部に積載されたシートを排出する第２排出手段と、前記第２排出手段により前記第１積載部から排出されたシートを積載可能な第２積載部と、前記第１排出手段によりシートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能な送風手段と、を備えることを特徴とする。 A sheet stacking apparatus of the present invention is a sheet stacking apparatus for stacking sheets on which an image is formed by an image forming apparatus, and first discharging means for discharging the sheet on which an image is formed by the image forming apparatus, A first stacking unit that can stack the sheets discharged by the first discharging unit, a second discharging unit that discharges the sheets stacked on the first stacking unit, and a first stacking unit by the second discharging unit. A second stacking unit capable of stacking the sheets discharged from the sheet, and a blowing unit capable of blowing air toward the lower surface of the sheet when the sheet is being discharged by the first discharging unit. ..
本発明の画像形成システムは、シートに画像を形成する画像形成部を備えた画像形成装置と、前記画像形成装置によって画像を形成されたシートを積載する上記のシート積載装置と、を備えたことを特徴とする。 An image forming system of the present invention includes an image forming apparatus including an image forming unit that forms an image on a sheet, and the above-described sheet stacking apparatus that stacks sheets on which images are formed by the image forming apparatus. Is characterized by.
本発明のシート積載装置及び画像形成システムによれば、シートを処理トレイからスタックトレイに排出する際にシートの排出不良を抑制できる。 According to the sheet stacking apparatus and the image forming system of the present invention, it is possible to suppress defective ejection of sheets when the sheets are ejected from the processing tray to the stack tray.
実施形態について、図１〜図８を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成システムの概略構成について、図１を用いて説明する。 The embodiment will be described with reference to FIGS. First, the schematic configuration of the image forming system of the present embodiment will be described with reference to FIG.
［画像形成システム］
図１は、本実施形態に係る画像形成システム１００の全体構成を概略的に示している。同図に示すように、画像形成システム１００は、画像形成装置１０１と、これに併設されるシート処理装置１０２とから構成される。画像形成装置１０１は、給送ユニット１０と、画像形成ユニット２０と、画像読取ユニット３０とで構成される。シート処理装置１０２は、中継搬送ユニット６０と後処理ユニット７０とで構成される。
[Image forming system]
FIG. 1 schematically shows the overall configuration of an
［画像形成装置］
まず、画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１の給送ユニット１０は、画像形成装置１０１の下部に設けられており、それぞれ異なるサイズの画像形成用シートを収納する複数のカセット機構１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ及び大容量カセット１０ｅで構成され、例えば、ユーザなどの操作者が入力部８６（図３参照）により指定したサイズのシートを給送経路Ｐ１に繰り出す。また、給送ユニット１０は、手差しトレイ１０ｆも含む。各カセット機構１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、装置ハウジング１から着脱可能に設置され、それぞれ内部のシートを１枚ずつ分離する分離機構と、シートを繰り出す給送機構とが内蔵されている。
[Image forming device]
First, the
給送経路Ｐ１には、大容量カセット１０ｅと、手差しトレイ１０ｆとが接続されている。この大容量カセット１０ｅと手差しトレイ１０ｆとは、装置ハウジング１の一方側の側方（図１における右側）に設けられており、装置ハウジング１には各々に対応するシート供給口（給送開口）１６，１７が設けられている。大容量カセット１０ｅは、大量に消費するサイズのシートを収納するオプションユニットで構成される。手差しトレイ１０ｆは、分離給送が困難な厚紙シート、コーティングシート、フィルムシートなどの特殊シートを供給可能なように構成される。つまり、本実施形態において用いられるシートには、印刷用の普通紙以外の種々のシート材が含まれる。シート材の例としては、薄紙及び厚紙等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シートのようなプラスチックフィルム、布、コート紙のような表面処理が施されたシート材、封筒やインデックス紙等の特殊形状のシート材が挙げられる。
A
給送経路Ｐ１には、各カセット機構１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ及び大容量カセット１０ｅから給送経路Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ１ｅを経由して供給されるシートを下流側に給送する搬送ローラ対１１と、レジストレーションローラ対１２とが設けられている。レジストレーションローラ対１２は、給送経路Ｐ１の終端部に設けられ、シート先端（搬送方向の下流端）に当接することでシートの斜行を補正した後、画像形成ユニット２０へ向けてシートを送り出す。また、手差しトレイ１０ｆから供給されるシートは、給送経路Ｐ１ｆを経由してレジストレーションローラ対１２に送られる。
In the feeding path P1, a pair of
なお、各カセット機構１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ及び大容量カセット１０ｅにはそれぞれ給送機構の例であるピックアップローラ１３と分離機構の例である搬送ローラ対１４とが設けられており、これらによってシートを１枚ずつ給送経路Ｐ１に供給する。装置ハウジング１内で手差しトレイ１０ｆのシート供給口１７の近傍には、搬送ローラ対１５が設けられており、ユーザによって手差し供給されたシートをレジストレーションローラ対１２に向けて搬送する。
Each of the
画像形成ユニット２０は、カセット機構１０ａの上方で、搬送パスＰ２上に設けられており、例えばインクジェット方式の印刷ヘッドを有する画像形成部２１を備えている。画像形成部２１は、搬送パスＰ２を挟んで搬送ベルト２２と対向する位置に設けられている。画像形成部２１は、搬送パスＰ２に沿って搬送ベルト２２に支持されて搬送されるシートにインクなどの液体を噴射することにより、シートに液体を付着させて印刷する。本実施形態の画像形成部２１は、シートの搬送方向と交差する方向（特に、搬送方向に直交する幅方向）の所定範囲に亘ってインクを同時に噴射可能なラインヘッドで構成されている。
The
なお、本開示の画像形成部はインクジェット方式に限定されることはなく、例えば回転する感光ドラムと、その周囲に配置されたレーザ発光器やＬＥＤ発光器などの発光器、現像器、クリーナーとを備えた電子写真ユニットとしてもよい。その場合、感光ドラムに発光器で光学的に潜像を形成し、この潜像に現像器を用いてトナーを付着させる。この感光ドラムに画像形成するタイミングに合わせて、搬送パスＰ２にシートを搬送し、転写チャージャーで感光ドラムから該シート上にトナー像を転写する。転写チャージャーのシート搬送方向下流側に配置されている定着ローラは、シートに転写されたトナー像に対して、ハロゲンヒータ等の熱源が発する熱を加えてトナーを溶融させる。その後、温度低下に伴ってトナーがシートに固着することにより、シートに定着した画像が得られる。 Note that the image forming unit of the present disclosure is not limited to the inkjet system, and includes, for example, a rotating photosensitive drum and a light emitting device such as a laser light emitting device or an LED light emitting device, a developing device, and a cleaner disposed around the photosensitive drum. It may be an equipped electrophotographic unit. In this case, a light emitting device optically forms a latent image on the photosensitive drum, and toner is attached to the latent image using a developing device. The sheet is conveyed to the conveyance path P2 at the timing of forming an image on the photosensitive drum, and the toner image is transferred from the photosensitive drum onto the sheet by the transfer charger. The fixing roller disposed on the downstream side of the transfer charger in the sheet conveying direction applies heat generated by a heat source such as a halogen heater to the toner image transferred onto the sheet to melt the toner. After that, the toner adheres to the sheet as the temperature decreases, and an image fixed on the sheet is obtained.
画像形成ユニット２０によって画像形成処理が施されたシートは、シート反転パスＰ３か、第１排出部４０ａに排出するための搬送パスＰ４か、中継搬送ユニット６０に搬送するための搬送パスＰ５に搬送される。経路切換部２３は、シートの搬送先に応じて不図示の切換部材が移動し、シートをシート反転パスＰ３又は搬送パスＰ４，Ｐ５のいずれかに案内する。
The sheet subjected to the image forming processing by the
シート反転パスＰ３は、シートの表裏を反転させるための搬送パスで、両面印刷の際に使用したり、片面印刷でも、フェイスダウン（シートの印刷面を下に向けた状態）で後述する後処理ユニット７０に搬送したりする場合に用いる。
The sheet reversing path P3 is a conveyance path for reversing the front and back sides of the sheet, and is used for double-sided printing, or even for single-sided printing, face-down (a state in which the printing surface of the sheet is faced down) is a post-processing described later. It is used when it is transported to the
搬送パスＰ４はシートを第１排出部４０ａに排出するための搬送パスである。シートを第１排出部４０ａに排出する場合は、経路切換部２３により搬送パスＰ２から搬送パスＰ４にシートが受け渡され、シートの印刷面（両面印刷の場合は２回目に印刷した面）が下方を向いたフェイスダウンの状態でシートがシート載置面（載置部）４１に排出される。搬送パスＰ４は、略水平の搬送パスＰ２から経路切換部２３を起点に上方に湾曲（円弧を描くように）しており、湾曲部の終端から装置ハウジング１に設けられたシート排出口２４に向かうように形成されている。
The transport path P4 is a transport path for discharging the sheet to the
シートが中継搬送ユニット６０に搬送される場合は、経路切換部２３による経路の切り替えは行わず、シートは搬送パスＰ２に沿ってストレートに搬送される。なお、シートを中継搬送ユニット６０に搬送する際に、フェイスアップ（シートの印刷面を上に向けた状態）で搬送する場合はシート反転パスＰ３による反転処理は行わずに、フェイスダウンで搬送する場合はシート反転パスＰ３を用いてシートの表裏を反転してから搬送する。
When the sheet is transported to the
画像読取ユニット３０は、第１排出部４０ａ及び搬送パスＰ４の上方に設けられており、原稿の画像を読み取る画像読取部３３と、給送される原稿を載置する原稿給送トレイ３１と、画像読取部３３で読取済みの原稿が排出される原稿排出トレイ３２とで構成される。画像読取ユニット３０は、画像読取部３３で読み取った原稿画像を画像データに光電変換して、電気信号として画像形成ユニットへ出力する。なお、原稿を載置するプラテンと、プラテンに沿って往復動するキャリッジと、キャリッジに設けられた画像読取部３３とを用いて原稿の画像を読み取ってもよい。
The
［シート処理装置］
次に、シート処理装置１０２について説明する。シート処理装置１０２の中継搬送ユニット６０は、画像形成ユニット２０で画像形成処理されたシートを後処理ユニット７０に搬送するためのユニットで、経路切換部６１を有している。経路切換部６１は、シートを後処理ユニット７０の第２積載部としてのスタックトレイ１７１に排出するための搬送パスＰ５と、シートを後処理ユニット７０のユニットハウジング７１上面のシート載置面７１ａに排出するための搬送パスＰ６と、で搬送パスを切り替える。搬送パスＰ５を通過するシートは排出ローラ６２によって後処理ユニット７０に向けて排出され、搬送パスＰ６を通過するシートは排出ローラ６３によって後処理ユニット７０のシート載置面７１ａに向けて排出される。後処理ユニット７０のシート載置面７１ａは画像形成システム１００の第２排出部４０ｂを構成し、スタックトレイ１７１は画像形成システム１００の第３排出部４０ｃを構成する。
[Sheet processing device]
Next, the
シート処理装置１０２のシート排出先をスタックトレイ１７１とシート載置面７１ａとのどちらにするかは、シートに対して綴じ処理等の後処理を行うか否かで切り替える。本実施形態では、シート載置面７１ａに対してシートをストレートに排出するため、シートをフェイスダウンで排出したい場合は第１排出部４０ａに、フェイスアップで排出したい場合は第２排出部４０ｂに排出するようにモード分けしてもよい。なお、搬送パスＰ６に設けられた排出ローラ６３がシート搬送方向と直交する幅方向に移動可能に構成された場合は、第２排出部４０ｂではシートを幅方向にシフトさせることでジョグ排出をすることができる。
Whether the sheet discharge destination of the
後処理ユニット７０は、中継搬送ユニット６０から受け取ったシートに対して綴じ処理等の後処理を施すユニットである。本実施形態の後処理ユニットは、搬送された複数のシートを部揃え集積してシート束を形成し、そのシート束に対して綴じ処理をするシート綴じ処理機構が搭載されている。
The
なお、本実施形態では、画像形成装置１０１と後処理ユニット７０との間に中継搬送ユニット６０が介在する構成を説明するが、後処理ユニット７０を画像形成装置１０１に直接連結してもよい。つまり、後処理ユニット７０は、中継搬送ユニット６０を組み合わされていない単独のユニットでも処理装置として機能することができる。また、後処理ユニット７０は、シートに後処理を施す機能を有するか否かに関わらず、画像形成装置１０１によって画像を形成されたシートを積載するシート積載装置の例でもある。
In the present embodiment, the configuration in which the
図２を用いて、シート積載装置としての後処理ユニット７０の構成を説明する。後処理ユニット７０はユニットハウジング７１内に、シート供給口７２、搬送パスＰ５、第１排出手段としての排出ローラ７３、排出ローラ７３により排出されたシートを積載可能な第１積載部としての処理トレイ７４、シート搬入部材７５、処理手段としてのステープル綴じ処理部７６、シート端規制部材７７、幅整合部材７９、第２排出手段としての束排出部材７８が格納され、シート供給口７２の反対側に上下動可能なスタックトレイ１７１が設けられている。尚、排出ローラ７３と処理トレイ７４との間には、後述する送風装置９０が設けられている。
The configuration of the
スタックトレイ１７１は、束排出部材７８によるシートの搬送方向の上流端が、処理トレイ７４の搬送方向の下流側端部よりも鉛直方向の下方に配置され、処理トレイ７４から束排出部材７８により搬送されたシートを積載可能である。スタックトレイ１７１は、束排出部材７８により処理トレイ７４から排出されたシートを積載可能である。
The
シート搬入部材７５は、パドル７５ａと、ローレットベルト７５ｂとで構成され、処理トレイ７４上のシート後端（排出ローラ７３により搬送されるシートの搬送方向の上流端）をシート端規制部材７７に突き当てる方向にシートを搬送するための部材である。即ち、中継搬送ユニット６０及びシート供給口７２を介して画像形成装置１０１から受け取ったシートは、排出ローラ７３により搬送され、処理トレイ７４に排出して載置される。この際、パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂにより、排出ローラ７３による搬送方向と逆方向にシートを搬送し、シートの端部をシート端規制部材７７に突き当てる。シート端規制部材７７は、後述する束排出部材７８によりシートの排出方向に関して、処理トレイ７４の上流端部に位置し、処理トレイ７４に載置されたシートの上流端部を規制可能である。パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂはそれぞれシートから離間した退避位置とシートに接触して回転する作動位置との間で移動可能に構成され、作動位置において図２における反時計回り方向に回転することでシートを搬送する。
The sheet carry-in
幅整合部材７９は、後処理ユニット７０におけるシート幅方向（束排出部材７８によるシートの排出方向と交差する方向（本実施形態では直交する方向））にそれぞれの移動可能な一対の整合部材で構成され、シート幅方向に関して、処理トレイ７４に載置されたシートの端部位置を規制する。幅整合部材７９は、シートの側端（シート幅方向の端縁）から離間した退避位置と、シート幅方向に関してシートを整合する際の目標位置（整合位置）に対応する作動位置との間で移動可能に構成される。幅整合部材７９は、少なくとも一方の整合部材が、シートの側端に接触しながら退避位置から作動位置に移動することで、処理トレイ７４に排出されたシートを整合位置に整合させる。なお、必ずしも両側の整合部材が移動する必要はなく、いずれか一方の整合部材は後処理ユニット７０の枠体に対して固定の規制部材で、他方の整合部材のみが移動して固定の規制部材に対してシート幅方向の整合動作を行うようにしてもよい。また、他方の整合部材はシート幅方向の端縁に接触して移動する必要はなく、シート上面に接触してシート幅方向に移動可能な部材や、シート幅方向にシートを搬送するローラ部材を設けることでシート幅整合動作は可能である。
The
ステープル綴じ処理部７６は、処理トレイ７４上でシート搬送方向及びシート幅方向において整合及び集積されたシート束に対して綴じ処理を行うものである。即ち、ステープル綴じ処理部７６は、処理トレイ７４に積載された複数のシートからなるシート束ＳＢに処理を施す。ステープル綴じ処理部７６はシート幅方向において移動可能に構成され、シート束のコーナ部やシート端規制部材７７に接触するシート端縁の所定の位置に綴じ処理を可能である。なお、本実施形態ではステープル針を用いた針綴じ機構を採用しているが、ステープル針を用いない針無し綴じ機構を採用してもよく、あるいは針綴じ機構と針無し綴じ機構とをそれぞれ後処理ユニット７０のフロント側（画像形成システム１００の正面側、図１の手前側）とリア側（図１の奥側）とにそれぞれ設けて、ユーザの設定に応じて針綴じと針無し綴じとを切り替えるようにしてもよい。
The staple
束排出部材７８は、排出部材駆動部Ｍ６（図３参照）により駆動され、シート束の後端縁を押し出すことで、処理トレイ７４上に積載されたシート束をスタックトレイ１７１に搬送し排出する。即ち、束排出部材７８は、ステープル綴じ処理部７６により処理が施されたシート束ＳＢを処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に搬送する。束排出部材７８は、シート束が形成されるまでは処理トレイ７４の下方に退避しており、処理トレイ７４上でシート束が形成された後に（綴じ処理を行う場合は綴じ処理を行った後）、ガイド部材７８ａに沿って移動することでシート束の後端縁に接触して、シート束をスタックトレイ１７１に向けて押し出すように構成されている。なお、束排出部材７８は、上述のようにステープル処理されたシート束以外に、ステープル処理されていないシート束も排出可能である。
The
図４（ａ）〜（ｄ）は、後処理ユニット７０によるステープル綴じ処理の基本的な手順を示している。図４（ａ）に示すように、シートＳは、中継搬送ユニット６０から後処理ユニット７０に受け渡される。図４（ｂ）に示すように、このシートＳは、排出ローラ７３によって処理トレイ７４に排出され、パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂが作動位置に下降してシートＳに順に接触する。図４（ｃ）に示すように、シートＳはシート端規制部材７７へ向けて移動される。シート端規制部材７７に当接して搬送方向の位置を整合されたシートＳは、幅整合部材７９によってシート幅方向の位置を整合される。このような整合動作が１枚のシートＳが排出される度に繰り返され、シート束を形成すべき枚数のシートが整合及び集積された状態になると、ステープル綴じ処理部７６がシート束の所定の位置を綴じる。その後、図４（ｄ）に示すように、束排出部材７８がシート束ＳＢの後端縁に当接して、シート束ＳＢをスタックトレイ１７１に押し出す。
4A to 4D show a basic procedure of the staple binding process by the
なお、ここまで記載した排出ローラ７３、処理トレイ７４、シート搬入部材７５、ステープル綴じ処理部７６、シート端規制部材７７、幅整合部材７９、束排出部材７８の構成の詳細は、例えば特開２０１５−１６９７０号公報等に記載されており、針綴じのみならず、針無し綴じやパンチ（穴あけ）、折り処理等のさまざまな後処理ユニットを適用することが可能である。また、綴じ処理を行わずにシートをシート幅方向にシフトしてスタックトレイ１７１に排出することもでき、これも後処理に含めることができる。シートを幅方向にシフトさせる場合は、幅整合部材７９で整合する位置を変更するか、排出ローラ７３がシート幅方向にシフトする機構によりシートの排出位置を変更することで達成できる。
Details of the configurations of the
図１に示すように、本実施形態の後処理ユニット７０（及び中継搬送ユニット６０）は、画像形成装置１０１の側方で置台５０の上に設置されている。置台５０は設置部５１と脚部５２と開口５３とで構成され、画像形成装置１０１の側方に設けられたフック部材５４を開口５３に引っかけることで固定する。設置部５１は不図示のスライドレールが設けられており、後処理ユニット７０は図１の左右方向にスライド移動可能に構成されている。後処理ユニット７０（及び中継搬送ユニット６０）が画像形成装置１０１から離間することで、シートが詰まった際のジャム解消処理を行うことができる。
As shown in FIG. 1, the post-processing unit 70 (and the relay conveyance unit 60) of the present embodiment is installed on the table 50 on the side of the
後処理ユニット７０が設置部５１の先端側へ移動した際は、置台５０に対して反時計回り方向に力が作用するが、脚部５２がフック部材５４と画像形成装置１０１の側面部１ｃとに支えられるため、置台５０が倒れることはない。
When the
［排出構成］
本実施形態では、処理されたシートを排出する排出部が複数設けられている。第１排出部４０ａは、上述した通り、画像形成部２１によって画像形成処理されたシートをフェイスダウンでストレート排出するか、シート反転パスＰ３でシートの表裏を反転してフェイスアップで排出するための排出部である。第１排出部４０ａは画像形成装置１０１の所謂胴内排出部であって、装置ハウジング１の立ち面１ａ、天井面１ｂ及び載置面４１で区画された空間で構成される。
[Discharge composition]
In this embodiment, a plurality of discharge units that discharge the processed sheets are provided. As described above, the first discharging
第２排出部４０ｂは、後処理ユニット７０のユニットハウジング上面のシート載置面７１ａを用いた排出部で、画像形成部２１によって画像形成処理されたシートをフェイスアップでストレート排出するか、シート反転パスＰ３でシートの表裏を反転してフェイスダウンで排出する。つまり、第１排出部４０ａと第２排出部４０ｂとはユーザの設定によってどちらにも排出可能にされるが、生産性を考えると、フェイスダウンの場合は第１排出部４０ａへ、フェイスアップの場合は第２排出部４０ｂへ排出することが望ましい。
The
また、画像形成部２１による画像形成処理によってシートに付着するインクの量によって（例えば、後述の画像比率に関する情報に基づいて）第１排出部４０ａに排出するか第２排出部４０ｂ排出するかを振り分けることも可能である。例えば、画像比率が低い場合はシートに付着したインクを乾燥させる必要が無いので、上述の通りフェイスダウンの場合は第１排出部４０ａへ、フェイスアップの場合は第２排出部４０ｂへそのまま排出する。しかし、画像比率が高い場合はシートに付着したインクを乾燥させる必要があるため、一旦シート反転パスＰ３にシートを搬送して排出までの時間を稼ぐことでシートを乾燥させる。シートをシート反転パスＰ３で搬送した後は、第１排出部４０ａへはフェイスアップのシートが排出され、第２排出部４０ｂへはフェイスダウンのシートが排出される。なお、シート反転パスＰ３にファン等の乾燥部材を設けると、より乾燥効果を高めることができる。
Further, depending on the amount of ink adhered to the sheet by the image forming process by the image forming unit 21 (for example, based on information about an image ratio described later), whether to eject the
第３排出部４０ｃは後処理ユニット７０のスタックトレイ１７１で、後処理ユニット７０で後処理されたシートが排出される。このスタックトレイ１７１は昇降可能に構成されており、シート積載量に応じて昇降する。また、本実施形態の後処理ユニット７０はシートを幅方向にシフトさせる機構を有しているため、ステープル綴じ処理をしなくてもスタックトレイ１７１上でシートを幅方向にシフトさせた状態で排出させることができる。
The
なお、本実施形態では、画像比率に関する情報に基づいて後処理ユニット７０による後述の処理が行われる。しかし、例えば、後処理ユニット７０による処理に適した範囲の限度を超えた高い画像比率の画像が形成されたシート（例えば、濃い色の全面ベタ画像等が印刷されたシート）は、第１排出部４０ａか第２排出部４０ｂに排出されるようにしてもよい。
In this embodiment, the
また、後処理ユニット７０で後処理を行う場合は、ストレート排出に比べて生産性が落ちてしまう。よって、生産性重視のモードを実行する場合も、第１排出部４０ａか第２排出部４０ｂに排出するようにしてもよい。
Further, when the post-treatment is performed by the
［制御構成］
図３は、本実施形態の画像形成システム１００の制御構成を示した図である。画像形成装置１０１とシート処理装置１０２とはそれぞれ制御ＣＰＵ８１，８７を有しており、相互に情報をやりとりすることができる。画像形成装置１０１の第１制御ＣＰＵ８１は、画像形成制御部８２と、第１駆動制御部８３と、読取制御部８４と、第１信号制御部８５とに接続されている。読取制御部８４は、画像読取ユニット３０の画像読取部３３が読み取った画像データを取得し、印刷データとして第１制御ＣＰＵ８１に送る。第１制御ＣＰＵ８１は読取制御部８４から受け取った印刷データを画像形成制御部８２に送り、画像形成制御部８２は画像形成部２１を制御して画像形成処理を行う。また、第１制御ＣＰＵ８１は第１信号制御部８５に接続された各種センサからの入力情報（シート端部の検知等）に応じて第１駆動制御部８３に命令を出し、シートを搬送するローラの搬送駆動モータや切換部材駆動部を制御してシートを搬送する。また、第１制御ＣＰＵ８１は、ユーザからの印刷モード、排出モード、後処理モード等の情報を入力する入力部８６と接続されており、入力された情報に応じて各制御部を制御し、またシート処理装置１０２の第２制御ＣＰＵ８７にモード情報を送信する。
[Control configuration]
FIG. 3 is a diagram showing a control configuration of the
入力部８６からは「画像形成モード」及び「後処理モード」の設定を行う。画像形成モードはカラー又はモノクロ印刷、両面又は片面印刷などのモード設定と、シートサイズ、シート種類（シートの坪量、材質等）、プリントアウト部数、拡大又は縮小印刷、などの画像形成条件を設定する。また「後処理モード」は、例えば「プリントアウトモード」「ステープル綴じ処理モード」「エコ綴じ処理モード」「ジョグ仕分けモード」などに設定する。なお、図示のシート処理装置１０２には「マニュアル綴じモード」が設けられ、このモードは画像形成装置１０１の第１制御ＣＰＵ８１とは別にオフラインでシート束の綴じ処理動作を実行する。
The “image forming mode” and the “post-processing mode” are set from the
シート処理装置１０２の第２制御ＣＰＵ８７は後処理ユニット７０に設けられており、この第２制御ＣＰＵ８７で後処理ユニット７０だけではなく中継搬送ユニット６０の動作も制御する。第２制御ＣＰＵ８７は、第２駆動制御部８８と第２信号制御部８９とに接続されており、第２信号制御部８９に接続された各種センサからの入力情報（シート端部の検知等）に応じて第２駆動制御部８８に命令を出し、シート処理装置１０２の動作を制御する。第２駆動制御部８８は、第２制御ＣＰＵ８７の命令に基づき、シートを搬送するローラを駆動する搬送駆動モータＭ１や、中継搬送ユニット６０の経路切換部６１に配置された切換部材を駆動する切換部材駆動部Ｍ２を制御してシートを搬送させる。また、第２駆動制御部８８は、ステープル綴じ処理部７６を駆動するステープル駆動部Ｍ３、幅整合部材７９を駆動する幅整合駆動部Ｍ４、パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂを駆動する掻込み駆動部Ｍ５、束排出部材７８を駆動するための排出部材駆動部Ｍ６、後述するファン９１を駆動するためのファン駆動モータＭ７とも接続されており、これらの駆動部を制御することで後処理ユニット７０に後処理動作を実行させる。
The
また、第１制御ＣＰＵ８１は第２制御ＣＰＵ８７に、後処理モードと、シート枚数情報（束形成枚数）、部数情報及び画像形成するシートのサイズや厚さ等のシート種類情報などのデータを転送する。これに加えて、第１制御ＣＰＵ８１は画像形成処理を終了する都度、ジョブ終了信号を第２制御ＣＰＵ８７に転送する。また、本実施形態では、印刷情報、特にシートの画像比率に関する情報（例えば、インクの吐出量）を第１制御ＣＰＵ８１が第２制御ＣＰＵ８７に転送する。印刷情報は、シートの画像比率に関する情報の他に、画像読取ユニット３０で読み取った画像情報、もしくはその画像情報から算出したインク吐出量等が含まれる。
Further, the
ここで、「画像比率（印字率）」とは、シートの画像形成可能な全領域の面積に対して画像が形成される領域の面積の比率である。例えば、シートに対して画像形成部２１が画像形成可能な全領域に最大濃度の画像を形成する全面ベタ画像は、画像比率１００％である。インクジェット方式の画像形成装置の場合、画像比率が高いと、そのシートに形成する画像に使用するインクの量も多くなる。なお、以下の説明において、画像比率に基づく動作の制御に用いられる画像比率に関する情報の種類は特に限定されない。画像比率に関する情報の例としては、インクジェット方式におけるインクの吐出量を積算したカウント値、電子写真方式において画素毎のドットの有無を指定する信号を積算したカウント値（ビデオカウント値）が挙げられる。
Here, the “image ratio (printing ratio)” is the ratio of the area of the region where the image is formed to the area of the entire image-formable region of the sheet. For example, a solid image on the entire surface in which the image having the maximum density is formed on the entire area of the sheet on which the
ところで、例えば、インクジェット方式で画像形成を行うと、画像比率が高い場合はシートの剛性が低下すると共に重量が増加し、かつ、他の部材やシートなどに対する摩擦係数が増加してしまう可能性がある。このため、例えば、以下のような課題を発生してしまう虞がある。例えば、画像比率が高い場合はシートの剛性が低下すると共に重量が増加するため、図９（ａ）に示すように、排出ローラ７３から排出されたシートＳは、先端が垂れ下がって丸まってしまう可能性がある。この場合、シートＳの先端は、垂れ下がらない場合に比べて処理トレイ７４の奥側（図中、右側）に接触してしまい、スタックトレイ１７１側に摺動し難くなると共に、処理トレイ７４に既に積載されているシートに貼り付き易く、排出不良を発生する虞がある。また、画像比率が高い場合はスタックトレイ１７１の上面やスタックトレイ１７１に積載されたシートに対する摩擦係数が増加するため、図９（ｂ）に示すように、処理トレイ７４で処理されたシート束ＳＢが束排出部材７８によりスタックトレイ１７１に排出される際に、シート束ＳＢが搬送され難く、上方に膨らんでしまい、排出不良を発生する虞がある。そこで、本実施形態では、これらの場合にシートに送風可能な送風装置を設けることで、シートを処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に排出する際にシートと他の部分との接触面積を減らすことにより、シートの排出不良を抑制するようにしている。
By the way, for example, when an image is formed by an inkjet method, when the image ratio is high, the rigidity of the sheet is reduced and the weight is increased, and the coefficient of friction with respect to other members or the sheet may be increased. is there. Therefore, for example, the following problems may occur. For example, when the image ratio is high, the rigidity of the sheet is reduced and the weight is increased. Therefore, as shown in FIG. 9A, the sheet S discharged from the
［送風装置］
次に、本実施形態の特徴的構成である送風手段としての送風装置９０について、詳細に説明する。図２に示すように、送風装置９０は、排出ローラ７３と処理トレイ７４との間に設けられており、ファン９１を有している。送風装置９０は、排出ローラ７３によりシートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能であると共に、束排出部材７８により処理トレイ７４からシートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能に設けられている。
[Blower]
Next, the
ファン９１は、第２制御ＣＰＵ８７（図３参照）からの指令信号に基づいてファン駆動モータＭ７（図３参照）により駆動され、駆動により、ユニットハウジング７１のシート供給口７２側から空気を吸い込み、シート搬送方向に向けてスタックトレイ１７１側に吹き出す。本実施形態では、ファン９１は、処理トレイ７４の上面に沿って斜め上方に向けて送風可能に設けられている。尚、ファン９１の送風方向は適宜設定することができ、本実施形態のように排出側が上向きに傾斜する配置だけでなく、水平向きの配置や、排出側が下向きに傾斜する配置としてもよい。
The
送風装置９０の動作について、図５（ａ），（ｂ）及び図６（ａ），（ｂ）を用いて説明する。図５（ａ）に示すように、シートＳは、中継搬送ユニット６０（図１参照）から後処理ユニット７０に受け渡され、シートＳの先端部が排出ローラ７３のニップ部を通過する。ファン９１は、シートＳの先端部が排出ローラ７３のニップ部を通過する直前に駆動されて、シートＳの下面に向けて送風を開始する。これにより、シートＳの先端部が下方から持ち上げられ、送風装置９０を設けない図９（ａ）の場合に比べてシートＳの先端部がスタックトレイ１７１側に延びて届くようになる。即ち、シートＳの搬送方向の下流端がスタックトレイ１７１に接触する位置を、送風しない場合よりも処理トレイ７４から遠い位置にすることができる。このため、シートＳの搬送方向の下流端が処理トレイ７４の上流側（図中、右側）で接触することでシートＳが丸まったり、処理トレイ７４の上面や処理トレイ７４に積載されたシートに貼り付いてしまうことを防止できる。尚、送風装置９０により送風を開始するタイミングとしては、例えば、シートが搬送パスＰ５にシート端部センサを設けて、このセンサによるシートＳの先端部の通過の検知に基づいて送風を開始するようにできる。但し、送風装置９０により送風を開始するタイミングとしては、この例には限られないのは勿論である。
The operation of the
そして、図５（ｂ）に示すように、シートＳの後端部が排出ローラ７３のニップ部を通過する。ファン９１は、シートＳの後端部が排出ローラ７３のニップ部を通過する直前に停止される。即ち、送風装置９０は、排出ローラ７３により処理トレイ７４に排出されるシートの排出方向の上流端が排出ローラ７３から排出される前に送風を停止する。これにより、シートＳの後端部は、排出ローラ７３のニップ部を通過するとすぐに処理トレイ７４に載置される。このシートＳは、処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に亘って載置され、パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂが作動位置に下降してシートＳを搬送方向とは逆方向にシート端規制部材７７に当接するまで移動させる。その後、排出ローラ７３から順次シートが排出され、処理トレイ７４に載置されて、パドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂによりシート端規制部材７７に当接される。この動作に合わせて、上述のようにファン９１の駆動と停止が繰り返される。尚、本実施形態では、ファン９１はシートＳの後端部が排出ローラ７３のニップ部を通過する直前に停止される場合について説明したが、送風を停止することには限られない。例えば、送風を停止せずに、送風する風量をそれまでの風量よりも小さい風量にするようにしてもよい。
Then, as shown in FIG. 5B, the trailing edge of the sheet S passes through the nip portion of the
その後、図６（ａ）に示すように、シート端規制部材７７に当接したシート束ＳＢが形成され、ステープル綴じ処理部７６（図２参照）がシート束ＳＢの所定の位置を綴じる。そして、束排出部材７８がシート束ＳＢの後端部に当接して、綴じ処理後のシート束ＳＢをスタックトレイ１７１に押し出す。ここで、束排出部材７８の移動開始と同時にファン９１が駆動する。本実施形態では、束排出部材７８がシート束ＳＢの後端部に当接するまでタイムラグがあるため、送風装置９０は、束排出部材７８により処理トレイ７４からスタックトレイ１７１へのシートの排出が開始される前に送風を開始する。あるいは、ファン９１の駆動タイミングは、最終シートが幅整合部材７９によってシート幅方向の位置を整合されたタイミングとしてもよい。これにより、シート束ＳＢは上面から押さえられ、図９（ｂ）に示すように上方に膨らんでしまうことを抑制できる。従って、シートを処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に排出する際に、摺動性が悪い場合でも排出不良を抑制し、円滑な排出を実現できる。
After that, as shown in FIG. 6A, the sheet bundle SB that is in contact with the sheet
そして、図６（ｂ）に示すように、シート束ＳＢが更に押し出され、シート束ＳＢの搬送方向の上流端が処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に移動する直前に、送風装置９０は送風を停止する。即ち、送風装置９０は、束排出部材７８により処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に搬送されるシートの上流端が処理トレイ７４の下流側端部に達する前に、送風を停止する。尚、送風装置９０により送風を停止するタイミングとしては、例えば、排出部材駆動部Ｍ６により束排出部材７８の駆動が開始された時からタイマを使用して所定時間経過後に送風を停止したり、あるいは、シート束ＳＢの後端部が処理トレイ７４の所定位置を通過したことを検知可能なセンサを設けて、このセンサによるシート束ＳＢの後端部の通過の検知に基づいて送風を停止するようにできる。但し、送風装置９０により送風を停止するタイミングとしては、これらの例には限られないのは勿論である。尚、本実施形態では、送風装置９０はシートの上流端が処理トレイ７４の下流側端部に達する前に停止される場合について説明したが、送風を停止することには限られない。例えば、送風を停止せずに、送風する風量をそれまでの風量よりも小さい風量にするようにしてもよい。
Then, as shown in FIG. 6B, the sheet bundle SB is further pushed out, and immediately before the upstream end of the sheet bundle SB in the transport direction moves from the
次に、送風装置９０から送風される風量について、詳細に説明する。例えば、画像比率が最高値であるシートからなるシート束に対して適正な風量を送風装置９０から常に送風するようにすると、画像比率が低いシートからなるシート束に対しては過剰に大きな風量となり、シートやシート束がスタックトレイ１７１上で下流側に流されてしまうなど、弊害を発生する可能性がある。そこで、本実施形態では、送風装置９０は、シートに形成された画像の画像比率に基づいて、第２制御ＣＰＵ８７が風量を変更するようにしている。例えば、画像比率の閾値を７０％とした場合は、送風装置９０は、画像比率が第１の値（例えば、７０％未満の値）であるときはシートの下面に向けて送風する風量を第１の下面側風量Ｆｄ１とし、画像比率が第１の値より大きい第２の値（例えば、７０％以上の値）であるときはシートに送風する風量を第１の下面側風量Ｆｄ１より大きい第２の下面側風量Ｆｄ２とする。また、送風装置９０は、画像比率が第１の値（例えば、７０％未満の値）であるときはシートの上面に向けて送風する風量を第１の上面側風量Ｆｕ１とし、画像比率が第１の値より大きい第２の値（例えば、７０％以上の値）であるときはシートに送風する風量を第１の上面側風量Ｆｕ１より大きい第２の上面側風量Ｆｕ２とする。
Next, the amount of air blown from the
これにより、画像比率が比較的小さい第１の値であるときはシートの摩擦抵抗はそれほど大きくはないので、風量が大きすぎるとシートＳやシート束ＳＢがスタックトレイ１７１上で下流側に流されてしまう虞がある。そこで、この場合は、シートに送風する風量を比較的小さい第１の下面側風量Ｆｄ１や第１の上面側風量Ｆｕ１とし、シート束ＳＢを吹き過ぎない程度に送風して、スタックトレイ１７１から適量だけ浮き上がらせるか、膨らまないようにする。一方、画像比率が比較的大きい第２の値であるときはシートの摩擦抵抗が大きくなるので、風量が小さすぎると浮き上がり量や押さえつける力が足りずに摺動抵抗を十分に下げることができない。そこで、この場合は、シートに送風する風量を比較的大きい第２の下面側風量Ｆｄ２や第２の上面側風量Ｆｕ２とし、シートＳやシート束ＳＢに十分に送風し、スタックトレイ１７１から十分に浮き上がらせるか、膨らまないようにする。これにより、シート束の重さや摩擦抵抗に応じて適正な風量を送風することができるので、より適正に排出不良を抑制して円滑な排出を実現できる。
As a result, when the image ratio is the first value that is relatively small, the frictional resistance of the sheet is not so large. Therefore, if the air volume is too large, the sheets S and the sheet bundle SB are made to flow downstream on the
尚、本実施形態では、送風装置９０の周囲の流路の形状は変わらないので、風量は風速に相関する。また、風量を変更するためにシートの搬送速度や停止している時間を変えることはしないようにする。即ち、送風時間は一定とする。従って、本実施形態では、第２制御ＣＰＵ８７は、ファン９１のファン駆動モータＭ７の回転速度を変化させることのみで、風量を変化させている。
In this embodiment, since the shape of the flow path around the
また、本実施形態では、束排出部材７８により処理トレイ７４からシートが排出されている時に該シートの上面に向けて送風する風量は、排出ローラ７３によりシートが排出されている時に該シートの下面に向けて送風する風量より大きくしている。複数枚のシートＳを束ねたシート束ＳＢは１枚のシートＳよりも高剛性であるが、シート束ＳＢに対して風量を大きくして大きな風圧を与えることにより、シート束ＳＢの膨らみを抑えることができる。例えば、第２の上面側風量Ｆｕ２＞第２の下面側風量Ｆｄ２＞第１の上面側風量Ｆｕ１＞第１の下面側風量Ｆｄ１のような関係や、第２の上面側風量Ｆｕ２＞第１の上面側風量Ｆｕ１＞第２の下面側風量Ｆｄ２＞第１の下面側風量Ｆｄ１のような関係にすることができる。但し、これには限られないのは勿論である。
Further, in the present embodiment, the amount of air blown toward the upper surface of the sheet when the sheet is discharged from the
また、本実施形態では、画像比率に応じて風量を変更しているが、画像比率が小さい場合には送風装置９０からの送風を停止してもよい。即ち、例えば、画像比率の閾値を７０％（所定値）とした場合は、送風装置９０は、画像比率が７０％より小さいときは、排出ローラ７３によりシートが排出されている時であっても停止し、画像比率が７０％以上（所定値以上）であるときは、排出ローラ７３によりシートが排出されている時に該シートの下面に向けて送風するようにできる。同様に、例えば、送風装置９０は、画像比率が７０％より小さいときは、束排出部材７８により処理トレイ７４からシートが排出されている時であっても停止し、画像比率が７０％以上であるときは、束排出部材７８により処理トレイ７４からシートが排出されている時に該シートの上面に向けて送風するようにできる。この場合も、シート束の重さや摩擦抵抗に応じて適切な場合に送風することができるので、より適正に排出不良を抑制して円滑な排出を実現できる。
Further, in the present embodiment, the air volume is changed according to the image ratio, but when the image ratio is small, the air blowing from the
次に、本実施形態の画像形成システム１００における画像形成後に送風装置９０を用いて送風処理を実行する場合の手順について、図７及び図８に示すフローチャートに沿って詳細に説明する。ここでは、画像形成装置１０１により画像を形成した複数枚のシートを、シート処理装置１０２によりシート束として綴じ処理する場合について説明する。また、ここでは、画像比率が大きい場合には送風装置９０から送風を実行し、画像比率が小さい場合には送風装置９０からの送風を停止する場合について説明している。
Next, a procedure in the case where the
画像形成装置１０１での画像形成の開始後に、画像の形成されたシートの中継搬送ユニット６０から後処理ユニット７０への受け渡しが開始される（ステップＳ１）。このとき、シート処理装置１０２の第２制御ＣＰＵ８７は、シート束を形成する一連の画像形成ジョブでの各シートの平均画像比率を画像形成装置１０１から取得する（ステップＳ２）。
After the image formation in the
第２制御ＣＰＵ８７は、取得した画像比率が７０％未満であるか否かを判断する（ステップＳ３）。第２制御ＣＰＵ８７は、画像比率が７０％未満でないと判断した場合は（ステップＳ３のＮＯ）、画像比率は大きいと判断し、１枚のシートを画像形成装置１０１から受け渡される（ステップＳ４）。受け渡されたシートの先端部が排出ローラ７３を通過すると（ステップＳ５）、第２制御ＣＰＵ８７は送風装置９０から送風を開始する（ステップＳ６）。続いて、シートの後端部が排出ローラ７３を通過すると（ステップＳ７）、第２制御ＣＰＵ８７は送風装置９０からの送風を停止する（ステップＳ８）。そして、シートの全体が排出ローラ７３から排出され（ステップＳ９）、処理トレイ７４においてパドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂによりシートがシート端規制部材７７に当接される（ステップＳ１０、戻し完了）。
The
第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートであるか否かを判断する（ステップＳ１１）。第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートでないと判断した場合は（ステップＳ１１のＮＯ）、次のシートを受け渡される（ステップＳ４）。第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートであると判断した場合は（ステップＳ１１のＹＥＳ）、シート綴じ処理を実行する（ステップＳ１２）。
The
その後、第２制御ＣＰＵ８７は、束排出部材７８によりシート束の排出を開始し（ステップＳ１３）、送風装置９０からの送風を開始する（ステップＳ１４）。束排出部材７８によるシート束の排出が完了直前になると（ステップＳ１５）、第２制御ＣＰＵ８７は送風を停止し（ステップＳ１６）、スタックトレイ１７１への排出を完了する（ステップＳ１７）。
After that, the
一方、ステップＳ３において、第２制御ＣＰＵ８７は、画像比率が７０％未満であると判断した場合は（ステップＳ３のＹＥＳ）、画像比率は小さいと判断し、１枚のシートを画像形成装置１０１から受け渡される（ステップＳ１８）。そして、送風装置９０から送風されることなく、シートの全体が排出ローラ７３から排出され（ステップＳ１９）、処理トレイ７４においてパドル７５ａ及びローレットベルト７５ｂによりシートがシート端規制部材７７に当接される（ステップＳ２０、戻し完了）。第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートであるか否かを判断する（ステップＳ２１）。第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートでないと判断した場合は（ステップＳ２１のＮＯ）、次のシートを受け渡される（ステップＳ１８）。第２制御ＣＰＵ８７は、このシートがシート束を形成する最終シートであると判断した場合は（ステップＳ２１のＹＥＳ）、シート綴じ処理を実行し（ステップＳ２２）、シート束を排出する（ステップＳ１７）。
On the other hand, in step S3, when the
上述したように本実施形態のシート処理装置１０２によれば、送風装置９０が、束排出部材７８により処理トレイ７４からシートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能であるので、シート束ＳＢは上面から押さえられ、図９（ｂ）に示すように上方に膨らんでしまうことを抑制できる。従って、シートを処理トレイ７４からスタックトレイ１７１に排出する際に、摺動性が悪い場合でも排出不良を抑制し、円滑な排出を実現できる。
As described above, according to the
また、本実施形態のシート処理装置１０２によれば、送風装置９０は、排出ローラ７３によりシートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能であるので、シートＳの先端部が下方から持ち上げられ、送風装置９０を設けない図９（ａ）の場合に比べてシートＳの先端部がスタックトレイ１７１側に延びて届くようになる。このため、シートＳの搬送方向の下流端が処理トレイ７４の上流側で接触することでシートＳが丸まったり、処理トレイ７４の上面や処理トレイ７４に積載されたシートに貼り付いてしまうことを防止できる。
Further, according to the
また、本実施形態のシート処理装置１０２によれば、１つだけの送風装置９０によりシートの上面及び下面に向けて順番に送風することができる。即ち、２つの機能を兼用することができるので、部品点数の増加を抑えることができる。
Further, according to the
また、本実施形態のシート処理装置１０２によれば、画像比率が大きい場合には送風装置９０から送風を実行し、画像比率が小さい場合には送風装置９０からの送風を停止するようにしている。このため、常に大きな風量の送風を行う場合に比べて、シート束の重さや摩擦抵抗に応じて適切な場合に送風することができるので、より適正に排出不良を抑制して円滑な排出を実現できる。
Further, according to the
＜他の実施形態＞
尚、上述した各実施形態におけるシート処理装置１０２では、送風装置９０の送風方向は固定されている場合について説明したが、これには限られない。例えば、送風装置９０の吹き出し側に、モータなどにより向きを変更可能なフィン等を有して、送風装置９０からの送風方向を変更可能な風向変更手段としての風向変更部を設けるようにしてもよい。ここでの風向変更部は、例えば、送風装置９０が排出ローラ７３により排出されている時のシートの下面に向けて送風するときは、送風装置９０によるシートへの送風方向を水平方向又は水平方向に対して上方に傾斜した方向とする。また、風向変更部は、例えば、送風装置９０が束排出部材７８により排出されている時のシートの上面に向けて送風するときは、送風装置９０によるシートへの送風方向を水平方向又は水平方向に対して下方に傾斜した方向とする。これにより、シートへの送風をより効果的に実現することができる。尚、風向変更部の構成としては、可動のフィンを有するものには限られず、例えば、送風装置９０のケーシングの向きを変える構成であってもよい。
<Other Embodiments>
In the
また、上述した各実施形態におけるシート処理装置１０２では、画像比率は、画像形成装置１０１の第１制御ＣＰＵ８１からシート処理装置１０２の第２制御ＣＰＵ８７に送信される場合について説明したが、これには限られない。例えば、画像形成装置１０１又はシート処理装置１０２において、画像形成後のシートの画像を読み取るＣＩＳなどの画像センサを設け、この画像センサで読み取った値に基づいて画像比率を取得するようにしてもよい。この場合、例えば、第１制御ＣＰＵ８１が画像比率に関する情報を持っていない場合でも画像比率を取得することができ、あるいは、実際に形成された画像に基づいた画像比率を取得することができる。
Further, in the
また、上述した各実施形態におけるシート処理装置１０２では、画像比率の閾値として７０％を適用し、画像比率が７０％未満であるか否かに基づいて風量を異ならせる場合について説明したが、これには限られない。例えば、閾値は７０％に限られず、例えば６０％から８０％の間の適宜な値であってもよい。あるいは、閾値は１つには限られず、例えば閾値を大小２つ設け、画像比率が、小さい閾値より小さい場合、２つの閾値の間である場合、大きい閾値より大きい場合のように３段階に分けて、それぞれ異なる風量を設定するようにしてもよい。段階数は、４段階以上であってもよく、あるいは無段階に線形的に変化するものとしてもよい。
Further, in the
なお、上記実施形態において第２制御ＣＰＵ８７が実行する処理の一部を、画像形成装置１０１の第１制御ＣＰＵ８１等、第１積載部が搭載された筐体とは別の筐体に搭載されたプロセッサが担うようにしてもよい。特に、画像形成装置１０１の第１制御ＣＰＵ８１が、画像比率に関する情報に基づいて送風装置９０から送風する風量を算出し、その結果を第２制御ＣＰＵ８７に送信し、画像比率に関する情報そのものは第２制御ＣＰＵ８７に送らない形態であってもよい。そのような形態における「シート積載装置」とは、シートを積載するための機械的構成（処理トレイ７４、スタックトレイ１７１等）を備えた装置本体と、この装置本体に電気的に接続され、装置本体を作動させるための制御回路を構成する要素（プロセッサ、記憶装置等）とを備えたものを指す。
It should be noted that a part of the processing executed by the
尚、本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。 The present invention supplies a program that implements one or more functions of the above-described embodiments to a system or apparatus via a network or a storage medium, and one or more processors in a computer of the system or apparatus execute the program. It can also be realized by a process of reading and executing. It can also be realized by a circuit (for example, ASIC) that realizes one or more functions.
２１…画像形成部、７０…後処理ユニット（シート積載装置）、７３…排出ローラ（第１排出手段）、７４…処理トレイ（第１積載部）、７６…ステープル綴じ処理部（処理手段）、７８…束排出部材（第２排出手段）、９０…送風装置（送風手段）、１００…画像形成システム、１０１…画像形成装置、１７１…スタックトレイ（第２積載部）、Ｓ…シート。
21... Image forming unit, 70... Post-processing unit (sheet stacking device), 73... Discharging roller (first discharging unit), 74... Processing tray (First stacking unit), 76... Staple binding processing unit (processing unit), 78... Bundle discharging member (second discharging means), 90... Blower (blower), 100... Image forming system, 101... Image forming device, 171... Stack tray (second stacking unit), S... Sheet.
Claims (17)
前記画像形成装置によって画像を形成されたシートを排出する第１排出手段と、
前記第１排出手段により排出されたシートを積載可能な第１積載部と、
前記第１積載部に積載されたシートを排出する第２排出手段と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から排出されたシートを積載可能な第２積載部と、
前記第２排出手段により前記第１積載部からシートが排出されている時に、該シートの上面に向けて送風可能な送風手段と、を備える、
ことを特徴とするシート積載装置。 A sheet stacking device for stacking sheets on which images are formed by an image forming apparatus,
First discharging means for discharging the sheet on which the image is formed by the image forming apparatus;
A first stacking unit capable of stacking the sheets discharged by the first discharging unit;
Second discharging means for discharging the sheets stacked on the first stacking section;
A second stacking unit capable of stacking the sheets discharged from the first stacking unit by the second discharging unit;
An air blowing unit capable of blowing air toward the upper surface of the sheet when the sheet is being discharged from the first stacking unit by the second discharging unit.
A sheet stacking device characterized by the above.
ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。 When the image ratio of the image formed on the sheet by the image forming apparatus is smaller than a predetermined value, the blowing unit may discharge the sheet from the first stacking unit by the second discharging unit. When the image ratio is equal to or more than a predetermined value, the air is blown toward the upper surface of the sheet when the sheet is discharged from the first stacking unit by the second discharging unit.
The sheet stacking device according to claim 1, wherein:
ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。 When the image ratio of the image formed on the sheet by the image forming apparatus has a first value, the air blowing unit sets the air volume blown toward the upper surface of the sheet as a first upper surface side air volume, When the ratio is a second value larger than the first value, the air volume to be blown to the sheet is a second upper surface air volume that is larger than the first upper surface air volume.
The sheet stacking device according to claim 1, wherein:
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The air blowing unit starts air blowing before the second discharging unit starts discharging the sheets from the first stacking unit to the second stacking unit.
The sheet stacking apparatus according to claim 1, wherein the sheet stacking apparatus is a sheet stacking apparatus.
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The blower blows air before the upstream end in the discharge direction of the sheets discharged from the first stacking unit to the second stacking unit by the second discharge unit reaches the downstream end of the first stacking unit. Stop,
The sheet stacking apparatus according to claim 1, wherein the sheet stacking apparatus is a sheet stacking apparatus.
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The blower blows air before the upstream end in the discharge direction of the sheets discharged from the first stacking unit to the second stacking unit by the second discharge unit reaches the downstream end of the first stacking unit. Make the air volume to be smaller than the air volume up to that time,
The sheet stacking apparatus according to claim 1, wherein the sheet stacking apparatus is a sheet stacking apparatus.
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The blower can blow air toward the lower surface of the sheet while the sheet is being discharged by the first discharger.
The sheet stacking device according to claim 1, wherein the sheet stacking device is a sheet stacking device.
ことを特徴とする請求項７に記載のシート積載装置。 The amount of air blown toward the upper surface of the sheet when the sheet is discharged from the first stacking unit by the second discharging unit is equal to the lower surface of the sheet when the sheet is discharged by the first discharging unit. Greater than the volume of air blown toward
The sheet stacking device according to claim 7, wherein:
前記画像形成装置によって画像を形成されたシートを排出する第１排出手段と、
前記第１排出手段により排出されたシートを積載可能な第１積載部と、
前記第１積載部に積載されたシートを排出する第２排出手段と、
前記第２排出手段により前記第１積載部から排出されたシートを積載可能な第２積載部と、
前記第１排出手段によりシートが排出されている時に、該シートの下面に向けて送風可能な送風手段と、を備える、
ことを特徴とするシート積載装置。 A sheet stacking device for stacking sheets on which images are formed by an image forming apparatus,
First discharging means for discharging the sheet on which the image is formed by the image forming apparatus;
A first stacking unit capable of stacking the sheets discharged by the first discharging unit;
Second discharging means for discharging the sheets stacked on the first stacking section;
A second stacking unit capable of stacking the sheets discharged from the first stacking unit by the second discharging unit;
An air blowing unit capable of blowing air toward the lower surface of the sheet when the sheet is being discharged by the first discharging unit.
A sheet stacking device characterized by the above.
ことを特徴とする請求項９に記載のシート積載装置。 When the image ratio of the image formed on the sheet by the image forming apparatus is smaller than a predetermined value, the blower unit stops even when the sheet is discharged by the first discharging unit, and the image ratio Is greater than or equal to a predetermined value, the air is blown toward the lower surface of the sheet when the sheet is being discharged by the first discharging means,
The sheet stacking device according to claim 9, wherein:
ことを特徴とする請求項９に記載のシート積載装置。 When the image ratio of the image formed on the sheet by the image forming apparatus has a first value, the air blowing unit sets the air volume blown toward the lower surface of the sheet as a first lower surface side air volume, When the ratio is a second value that is larger than the first value, the amount of air that is blown to the sheet is a second lower surface-side air amount that is larger than the first lower surface-side air amount.
The sheet stacking device according to claim 9, wherein:
ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The air blower stops the air blow before the upstream end in the discharge direction of the sheets discharged to the first stacking unit by the first discharger is discharged from the first discharger.
The sheet stacking apparatus according to claim 7, wherein the sheet stacking apparatus is a sheet stacking apparatus.
ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のシート積載装置。 Before the upstream end in the discharge direction of the sheets discharged to the first stacking unit by the first discharging unit is discharged from the first discharging unit, the blowing unit sets the amount of air to be blown more than the amount of air thus far. Small air volume,
The sheet stacking apparatus according to claim 7, wherein the sheet stacking apparatus is a sheet stacking apparatus.
前記風向変更手段は、前記送風手段が前記第１排出手段により排出されている時のシートの前記下面に向けて送風するときは、前記送風手段による前記シートへの送風方向を水平方向又は水平方向に対して上方に傾斜した方向とし、前記送風手段が前記第２排出手段により排出されている時のシートの前記上面に向けて送風するときは、前記送風手段による前記シートへの送風方向を水平方向又は水平方向に対して下方に傾斜した方向とする、
ことを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか１項に記載のシート積載装置。 Equipped with wind direction changing means capable of changing the blowing direction from the blowing means,
The air-direction changing means, when the air-blowing means blows air toward the lower surface of the sheet when being discharged by the first discharging means, sets the air-blowing direction of the air-blowing means to the sheet to the horizontal direction or the horizontal direction When the air is blown toward the upper surface of the sheet when the blower is being discharged by the second discharger, the direction of air blown by the blower to the sheet is horizontal. Direction or a direction inclined downward with respect to the horizontal direction,
The sheet stacking apparatus according to claim 7, wherein the sheet stacking apparatus is a sheet stacking apparatus.
前記第２排出手段は、前記処理手段により処理が施されたシート束を前記第１積載部から前記第２積載部に排出する、
ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のシート積載装置。 A processing unit for processing a sheet bundle composed of a plurality of sheets stacked on the first stacking unit;
The second discharging unit discharges the sheet bundle processed by the processing unit from the first stacking unit to the second stacking unit.
The sheet stacking device according to claim 1, wherein the sheet stacking device is a sheet stacking device.
ことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のシート積載装置。 The blower unit is provided between the first discharge unit and the first stacking unit,
The sheet stacking device according to claim 1, wherein the sheet stacking device is a sheet stacking device.
前記画像形成装置によって画像を形成されたシートを積載する請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のシート積載装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus including an image forming unit that forms an image on a sheet,
The sheet stacking device according to any one of claims 1 to 16, further comprising: a sheet stacking device configured to stack sheets on which images are formed by the image forming device.
An image forming system characterized by the above.
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