JP7237639B2 - gasket - Google Patents

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JP7237639B2 JP2019026384A JP2019026384A JP7237639B2 JP 7237639 B2 JP7237639 B2 JP 7237639B2 JP 2019026384 A JP2019026384 A JP 2019026384A JP 2019026384 A JP2019026384 A JP 2019026384A JP 7237639 B2 JP7237639 B2 JP 7237639B2
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Description

本発明は、ガスケットに関する。 The present invention relates to gaskets.

一般に、２部材間に挟み付けられるガスケットの組付けは、ガスケットを一方の部材の相手シール面に置き、他方の部材を被せた後にこれら２部材をボルト締結することによって行われる。 In general, a gasket sandwiched between two members is assembled by placing the gasket on the mating sealing surface of one member, covering the other member, and then bolting these two members together.

近年、自動車の低燃費化及び低エミッション化に伴って、ＥＧＲ（Exhaust Gas Recirculation）機構等により配管が増加し、また、配管の取り回しも複雑化している。
組立工程においてガスケットの装着が困難である場合には、ガスケットに脱落防止のための爪部を設けて被装着部材にガスケットを仮止めする。 2. Description of the Related Art In recent years, along with the reduction in fuel consumption and emissions of automobiles, the number of pipes has increased due to an EGR (Exhaust Gas Recirculation) mechanism and the like, and the handling of the pipes has also become complicated.
If it is difficult to mount the gasket in the assembly process, the gasket is provided with claws to prevent it from coming off, and the gasket is temporarily fixed to the mounting member.

従来技術の一例である特許文献１には、係止爪のばね力で湾曲部を側壁面に押圧する構成とすることで、相手部材への組付け時に、ガスケット本体に形成した係止爪部を相手部材に引っ掛ける必要がなく自己保持できるようにすると共に、相手壁面を傷付けるおそれもないガスケットが開示されている。
このような従来のガスケットに設けられる爪部は、ガスケットの反力により被装着部材であるフランジの側壁面を挟み込む形状である。 Patent Document 1, which is an example of the prior art, discloses a configuration in which the spring force of the locking claw presses the curved portion against the side wall surface, so that the locking claw formed on the gasket main body when assembled to the mating member. A gasket is disclosed that can be self-supported without needing to be hooked to a mating member, and that there is no risk of damaging the mating wall surface.
The pawl provided in such a conventional gasket has a shape that sandwiches the side wall surface of the flange, which is the mounting member, by the reaction force of the gasket.

国際公開第２０１７／０３８７８５号WO2017/038785

上述のように、従来技術においてもガスケットを被装着部材に自己保持させることは可能であるが、爪部が被装着部材を挟み込み可能となるように厳密な寸法管理を要する。 As described above, even in the prior art, the gasket can be self-supported by the mounting member, but strict dimensional control is required so that the claw portion can sandwich the mounting member.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、厳密な寸法が要求されない、仮止め可能なガスケットを得ることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a temporarily fixed gasket that does not require strict dimensions.

上述の課題を解決して目的を達成する本発明は、被装着部材のシール面に当接するガスケット本体部と、該ガスケット本体部から一体に突出して形成された爪部とを備えるガスケットであって、前記爪部は、前記被装着部材のシール面に隣接する側壁面に隣接し、又は当接して該側壁面の一部又は全部を覆う爪本体部と、前記爪本体部から一体に突出して形成されて前記シール面の裏面の一部に当接する屈曲部とを備え、前記爪部が前記被装着部材を抱え込む形状であることを特徴とするガスケットである。 The present invention, which solves the above-mentioned problems and achieves the object, is a gasket comprising a gasket main body portion which abuts against a sealing surface of a member to be mounted, and a pawl portion which is integrally formed projecting from the gasket main body portion. , the claw portion includes a claw main body portion adjacent to or in contact with a side wall surface adjacent to the sealing surface of the mounted member and covering a part or the whole of the side wall surface, and integrally projecting from the claw main body portion. The gasket is characterized by comprising a bent portion which is formed to abut against a portion of the back surface of the sealing surface, and wherein the claw portion has a shape to hold the mounted member.

上記構成の本発明のガスケットは、前記爪部が、前記ガスケット本体部の周方向に間隔をあけて該爪部の突出方向に延びるスリットで分断された複数の爪片により構成されているとよい。 In the gasket of the present invention configured as described above, it is preferable that the claw portion is composed of a plurality of claw pieces separated by slits extending in a projecting direction of the claw portion at intervals in the circumferential direction of the gasket main body portion. .

上記構成の本発明のガスケットは、前記爪部の一部が前記被装着部材を挿入可能に欠損した形状であり、前記ガスケット本体部が前記被装着部材の前記シール面に当接して回転することで前記被装着部材に装着可能であってもよい。

In the gasket of the present invention configured as described above, a part of the claw portion is formed so that the mounting member can be inserted therein, and the gasket main body portion rotates in contact with the sealing surface of the mounting member. and can be attached to the attached member .

上記構成の本発明のガスケットは、前記ガスケット本体部から一体に突出して形成された逆付防止機構を備えていてもよい。 The gasket of the present invention configured as described above may include a reverse attachment prevention mechanism formed integrally with the gasket main body.

本発明によれば、厳密な寸法が要求されない、仮止め可能なガスケットを得ることができる、という効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is effective in the ability to obtain the gasket which can be temporarily fixed|fixed by which a strict dimension is not required.

実施形態１に係るガスケットの外観を示す斜視図である。1 is a perspective view showing the appearance of a gasket according to Embodiment 1. FIG. 図１に示すＡ－Ａの矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 1; 実施形態１に係るガスケットを被装着部材に組付けた後の状態を示す図である。4 is a view showing a state after the gasket according to Embodiment 1 is attached to a member to be attached; FIG. 実施形態１の変形例に係るガスケットの断面図である。4 is a cross-sectional view of a gasket according to a modified example of Embodiment 1. FIG. 実施形態１の他の変形例に係るガスケットの外観を示す斜視図である。4 is a perspective view showing the appearance of a gasket according to another modified example of Embodiment 1. FIG. 実施形態２に係るガスケットの外観を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the appearance of a gasket according to Embodiment 2; 実施形態２に係るガスケットの被装着部材への組付け手順を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a procedure for assembling the gasket according to the second embodiment to a member to be mounted; 実施形態２の変形例に係るガスケットの外観を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the appearance of a gasket according to a modified example of Embodiment 2; 図８に示すＺ１－Ｚ２の矢視断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line Z1-Z2 shown in FIG. 8; 実施形態２の変形例に係るガスケットの外観を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the appearance of a gasket according to a modified example of Embodiment 2;

本発明の実施形態について図面を参照して以下に説明する。
ただし、本発明は、以下の実施形態の記載によって限定解釈されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
However, the present invention is not to be construed as limited by the description of the following embodiments.

＜実施形態１＞
図１は、本実施形態に係るガスケット１００の外観を示す斜視図である。
図１に示すガスケット１００は、ガスケット本体部１１０と、開口部１２０と、ボルト孔１３０と、ビード部１４０と、爪部１５０とを備え、ステンレス、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板又はアルミニウム合板等の金属基板により形成されている。 <Embodiment 1>
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a gasket 100 according to this embodiment.
The gasket 100 shown in FIG. 1 includes a gasket main body portion 110, an opening portion 120, a bolt hole 130, a bead portion 140, and a claw portion 150, and is made of stainless steel, cold-rolled steel plate, galvanized steel plate, aluminum plywood, or the like. It is formed by a metal substrate.

図２は、図１に示すＡ－Ａの矢視断面図である。
爪本体部１５１は、後述する被装着部材の側壁面に隣接又は当接する。
屈曲部１５２は、シール面の裏面に当接する。 2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 1. FIG.
The claw body portion 151 is adjacent to or abuts on a side wall surface of a mounting member, which will be described later.
The bent portion 152 contacts the rear surface of the sealing surface.

図３は、本実施形態に係るガスケット１００を被装着部材２００に組付けた後の状態を示す図である。
図３（Ａ）には、ガスケット１００の組付け後を示す斜視図が示されており、図３（Ｂ）には、図３（Ａ）に示すＡ－Ａの矢視断面図が示されている。
図３（Ａ），（Ｂ）に示す被装着部材２００は、シール面２１０と、開口部２２０と、ボルト孔２３０と、側壁面２４０と、シール面２１０の裏面２５０とを備える。
被装着部材２００は、例えば管路に設けられたフランジである。
装着時には、ガスケット１００を被装着部材２００に押し込み、爪部１５０を外側へ広げることで装着することができる。 FIG. 3 is a diagram showing a state after the gasket 100 according to this embodiment is attached to the mounting member 200. As shown in FIG.
FIG. 3(A) shows a perspective view showing the gasket 100 after assembly, and FIG. 3(B) shows a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 3(A). ing.
The mounting member 200 shown in FIGS. 3A and 3B includes a sealing surface 210 , an opening 220 , bolt holes 230 , side wall surfaces 240 , and a back surface 250 of the sealing surface 210 .
The mounting member 200 is, for example, a flange provided on a pipeline.
At the time of mounting, the gasket 100 can be pushed into the mounting member 200 and the claw portions 150 can be spread outward.

図１に示すガスケット本体部１１０は、開口部１２０の両側方へ突出した領域を有する形状の金属板であり、被装着部材２００のシール面２１０に当接する。
図１に示す開口部１２０は、図３に示す被装着部材２００の開口部２２０に対応する位置に設けられており、流体を通過させる。
図１に示すボルト孔１３０は、図３に示す被装着部材２００のボルト孔２３０に対応する位置に設けられており、締結時にボルトを挿通させる。
図１に示すビード部１４０は、開口部１２０を囲むように形成されたハーフビードである。
ただし、ビード部１４０は、ハーフビードに限定されるものではなく、フルビードであってもよい。 The gasket main body 110 shown in FIG. 1 is a metal plate having regions protruding to both sides of the opening 120 , and contacts the sealing surface 210 of the mounted member 200 .
The opening 120 shown in FIG. 1 is provided at a position corresponding to the opening 220 of the mounting member 200 shown in FIG. 3, and allows fluid to pass therethrough.
The bolt holes 130 shown in FIG. 1 are provided at positions corresponding to the bolt holes 230 of the mounted member 200 shown in FIG.
The bead portion 140 shown in FIG. 1 is a half bead formed so as to surround the opening portion 120 .
However, the bead portion 140 is not limited to a half bead, and may be a full bead.

図１に示す爪部１５０は、ガスケット本体部１１０の全周から一体に突出して形成されており、爪本体部１５１と、屈曲部１５２とを備える。
ここで、爪部１５０がガスケット本体部１１０から突出する方向はガスケット本体部１１０と略垂直な方向であり、爪本体部１５１と屈曲部１５２との成す角度θ０は９０°である。 The claw portion 150 shown in FIG. 1 is integrally formed so as to protrude from the entire periphery of the gasket body portion 110 and includes a claw body portion 151 and a bent portion 152 .
Here, the direction in which the claw portion 150 protrudes from the gasket body portion 110 is a direction substantially perpendicular to the gasket body portion 110, and the angle θ0 between the claw body portion 151 and the bent portion 152 is 90°.

爪部１５０は、ガスケット本体部１１０の周方向に間隔をあけて爪部１５０の突出方向に延びるスリットで分断された複数の爪片により構成されている。
そのため、爪部１５０の一部は変形可能である。
従って、爪部１５０は、作業者の手によって広げられることで、管路に設けられたフランジ等である被装着部材２００に容易に装着可能である。 The claw portion 150 is composed of a plurality of claw pieces divided by slits extending in the projecting direction of the claw portion 150 at intervals in the circumferential direction of the gasket main body portion 110 .
Therefore, part of the claw portion 150 is deformable.
Therefore, the claw portion 150 can be easily attached to the attached member 200 such as a flange provided on a pipeline by being spread by the operator's hand.

また、爪部１５０にスリットが形成されていない場合には、ガスケット本体部１１０の縁が曲線状である部分には製造上絞り加工が必要であるが、爪部１５０に上述のようにスリットが形成されているため絞り加工を不要とすることができる。 If the claw portion 150 is not formed with a slit, the part where the edge of the gasket main body portion 110 is curved needs drawing for manufacturing, but the slit is formed in the claw portion 150 as described above. Since it is formed, it is possible to eliminate the need for drawing.

図３に示すように、爪本体部１５１が、被装着部材２００のシール面２１０に隣接する側壁面２４０に隣接し、又は当接して側壁面２４０を覆い、屈曲部１５２が、シール面２１０の裏面２５０に当接することで、ガスケット１００が被装着部材２００を抱え込む。 As shown in FIG. 3 , the pawl body portion 151 is adjacent to or abuts on the side wall surface 240 adjacent to the sealing surface 210 of the member to be attached 200 to cover the side wall surface 240 , and the bent portion 152 is located on the side wall surface 240 of the sealing surface 210 . By contacting the back surface 250 , the gasket 100 holds the attached member 200 .

上述のように、本実施形態によれば、爪部１５０が被装着部材２００を抱え込む形状とすることで、厳密な寸法が要求されることなく、仮止め可能なガスケットを得ることができる。
従って、寸法管理及び検査にかかる工数を抑えることができる。 As described above, according to the present embodiment, the pawl portion 150 has a shape that holds the mounted member 200, so that a gasket that can be temporarily fixed can be obtained without strict dimensions being required.
Therefore, the number of man-hours required for dimensional control and inspection can be reduced.

ただし、本発明は上述した形状に限定されるものではない。
図４は、本実施形態の変形例に係るガスケット１００Ａの断面図である。
図４に示すガスケット１００Ａは、爪部１５０に代えて爪部１５０Ａを備える点のみが図２に示すガスケット１００と異なる。
図４に示す爪部１５０Ａは、ガスケット本体部１１０から一体に突出して形成されており、爪本体部１５１と、屈曲部１５２Ａとを備える。 However, the present invention is not limited to the shapes described above.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a gasket 100A according to a modification of this embodiment.
Gasket 100A shown in FIG. 4 differs from gasket 100 shown in FIG.
A claw portion 150A shown in FIG. 4 is integrally formed so as to protrude from the gasket body portion 110, and includes a claw body portion 151 and a bent portion 152A.

図４に示すように、爪本体部１５１と屈曲部１５２Ａとの成す角度を小さくすることで、
装着時に屈曲部１５２Ａが被装着部材２００に対して斜めに当たって変形するため、装着をスムーズに行うことができる。
ここで、爪本体部１５１と屈曲部１５２Ａとの成す角度θ１は０°より大きく９０°未満であって、より小さい角度であることが好ましい。 As shown in FIG. 4, by reducing the angle between the nail main body 151 and the bent portion 152A,
Since the bent portion 152A obliquely hits the member 200 to be attached and is deformed at the time of attachment, the attachment can be performed smoothly.
Here, it is preferable that the angle θ 1 formed between the claw main body 151 and the bent portion 152A is larger than 0° and smaller than 90°, and is smaller.

図５は、本実施形態の他の変形例に係るガスケット１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄの外観を示す斜視図である。
図５（Ａ）に示すガスケット１００Ｂは、爪部１５０に代えて爪部１５０Ｂを備える点のみが図２に示すガスケット１００と異なる。
爪部１５０Ｂは、ガスケット本体部１１０から一体に突出して形成されており、爪本体部１５１Ｂと、屈曲部１５２Ｂとを備える。
爪本体部１５１Ｂは、図２に示すガスケット１００における爪本体部１５１と同じ形状である。
屈曲部１５２Ｂは、一部が欠損して各部分が離間した状態で爪部１５０Ｂに設けられている。 FIG. 5 is a perspective view showing the appearance of gaskets 100B, 100C, and 100D according to other modifications of the present embodiment.
A gasket 100B shown in FIG. 5A differs from the gasket 100 shown in FIG.
The claw portion 150B is integrally formed to protrude from the gasket body portion 110, and includes a claw body portion 151B and a bent portion 152B.
The claw body portion 151B has the same shape as the claw body portion 151 in the gasket 100 shown in FIG.
The bent portion 152B is provided on the claw portion 150B in a state in which a part thereof is missing and the respective portions are separated from each other.

図５（Ｂ）に示すガスケット１００Ｃは、爪部１５０に代えて爪部１５０Ｃを備える点のみが図２に示すガスケット１００と異なる。
爪部１５０Ｃは、ガスケット本体部１１０から一体に突出して形成されており、爪本体部１５１Ｃと、屈曲部１５２Ｃとを備える。
爪部１５０Ｃは、一部が欠損して各部分が離間した状態で設けられている。 A gasket 100C shown in FIG. 5B is different from the gasket 100 shown in FIG. 2 only in that a claw portion 150C is provided instead of the claw portion 150.
The claw portion 150C is integrally formed to protrude from the gasket body portion 110, and includes a claw body portion 151C and a bent portion 152C.
The claw portion 150C is provided in a state in which a part thereof is missing and the respective portions are separated from each other.

図５（Ｃ）に示すガスケット１００Ｄは、爪部１５０に代えて爪部１５０Ｄを備える点のみが図２に示すガスケット１００と異なる。
爪部１５０Ｄは、ガスケット本体部１１０から一体に突出して形成されており、爪本体部１５１Ｄと、屈曲部１５２Ｄとを備える。
爪部１５０Ｄは、一部が欠損して各部分が離間した状態で設けられているが、ガスケット本体部１１０の縁が直線状である部分のみに設けられている。
そのため、爪部１５０Ｄにはスリットが設けられていなくてもよく、図５（Ｃ）に示す爪部１５０Ｄによれば、スリット加工を不要とすることができる。 A gasket 100D shown in FIG. 5(C) differs from the gasket 100 shown in FIG.
The claw portion 150D is integrally formed to protrude from the gasket body portion 110, and includes a claw body portion 151D and a bent portion 152D.
The pawl portion 150D is provided in a state in which a portion thereof is missing and separated from each other, but is provided only in the portion where the edge of the gasket main body portion 110 is linear.
Therefore, slits may not be provided in the claw portion 150D, and according to the claw portion 150D shown in FIG. 5C, slit processing can be eliminated.

このように、本実施形態に係るガスケットの爪部は、図１に示すようにガスケット本体部１１０の全周から一体に突出して形成されている形状に限定されるものではなく、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、一部が欠損して各部分が離間した形状であってもよい。 As described above, the claw portion of the gasket according to the present embodiment is not limited to the shape integrally protruding from the entire circumference of the gasket main body portion 110 as shown in FIG. ), (B), and (C), a shape in which a part is missing and each part is separated may be used.

＜実施形態２＞
本実施形態では、回転により装着されるガスケットについて説明する。 <Embodiment 2>
In this embodiment, a gasket that is mounted by rotation will be described.

図６は、本実施形態に係るガスケット１００Ｅの外観を示す斜視図である。
図６に示すガスケット１００Ｅは、図１に示すガスケット１００と同様に、ガスケット本体部１１０と、開口部１２０と、ボルト孔１３０と、ビード部１４０とを備え、図１に示すガスケット１００とは異なる爪部１５０Ｅを備える。 FIG. 6 is a perspective view showing the appearance of a gasket 100E according to this embodiment.
A gasket 100E shown in FIG. 6 includes a gasket main body portion 110, an opening portion 120, a bolt hole 130, and a bead portion 140 like the gasket 100 shown in FIG. 1, and is different from the gasket 100 shown in FIG. A claw portion 150E is provided.

爪部１５０Ｅは、ガスケット本体部１１０から一体に突出して形成されており、爪本体部１５１Ｅと、屈曲部１５２Ｅとを備える。
爪部１５０Ｅは一部が欠損して各部分が互いに離間した状態で設けられているが、図５（Ｂ）に示す爪部１５０Ｃとは異なり、点線で囲んで示す屈曲部１５２Ｅの少なくとも一方の端部に向かって曲部１５２Ｅの幅が徐々に狭くなり、該端部では屈曲部１５２Ｅが欠損した形状である。
爪部１５０Ｅをこのような形状、すなわち爪部の一部が被装着部材２００を挿入可能に欠損した形状とすることで、被装着部材への装着をスムーズに行うことができる。 The claw portion 150E is integrally formed to protrude from the gasket body portion 110, and includes a claw body portion 151E and a bent portion 152E.
The claw portion 150E is partially missing and provided in a state in which each portion is separated from each other, but unlike the claw portion 150C shown in FIG. The width of the curved portion 152E gradually narrows toward the end, and the curved portion 152E is missing at the end.
By forming the claw portion 150E into such a shape, that is, a shape in which a part of the claw portion is cut off so that the mounting member 200 can be inserted, it is possible to smoothly mount the mounting member.

図７は、本実施形態に係るガスケット１００Ｅの被装着部材２００への組付け手順を説明する図である。
図７（Ａ）に示すように、爪部１５０Ｅが設けられた側が被装着部材２００に向けられて、ガスケット本体部１１０の装着面とシール面２１０とが、爪部１５０Ｅと被装着部材２００との間に隙間を確保しつつ当接する。
図７（Ｂ）にはガスケット本体部１１０と被装着部材２００とが当接した状態が示されている。
そして、図７（Ｂ）に示す状態からガスケット１００Ｅを回転させることで、爪部１５０Ｅを被装着部材２００にはめることで、図７（Ｃ）に示すように、ガスケット１００Ｅが被装着部材２００に装着される。 7A and 7B are diagrams illustrating a procedure for assembling the gasket 100E according to the present embodiment to the mounting member 200. FIG.
As shown in FIG. 7A, the side on which the claw portion 150E is provided faces the mounted member 200, and the mounting surface of the gasket main body portion 110 and the sealing surface 210 are aligned with the claw portion 150E and the mounted member 200. As shown in FIG. abut while securing a gap between them.
FIG. 7B shows a state in which the gasket main body 110 and the mounting member 200 are in contact with each other.
Then, by rotating the gasket 100E from the state shown in FIG. 7(B), the pawl portion 150E is fitted to the mounting member 200, so that the gasket 100E is attached to the mounting member 200 as shown in FIG. 7(C). be worn.

上述のように、本実施形態によっても、厳密な寸法が要求されることなく、仮止め可能なガスケットを得ることができる。
従って、寸法管理及び検査にかかる工数を抑えることができる。 As described above, according to this embodiment as well, a gasket that can be temporarily fixed can be obtained without strict dimensions being required.
Therefore, the number of man-hours required for dimensional control and inspection can be reduced.

図８は、本実施形態の変形例に係るガスケット１００Ｆの外観を示す斜視図である。
図８に示すガスケット１００Ｆは、ガスケット本体部１１０から一体に突出して形成された逆付防止機構１１１を備える点のみが図６に示すガスケット１００Ｅと異なる。 FIG. 8 is a perspective view showing the appearance of a gasket 100F according to a modification of this embodiment.
A gasket 100F shown in FIG. 8 differs from the gasket 100E shown in FIG. 6 only in that it includes a reverse-attachment prevention mechanism 111 that integrally protrudes from the gasket main body portion 110 .

また、図８においては、２つのボルト孔を区別し、ボルト孔１３０ａ，１３０ｂが示されている。
ボルト孔１３０ａ及びボルト孔１３０ｂは、開口部１２０の両側方の各々に設けられている。
ボルト孔１３０ａは、ガスケット本体部１１０において開口部１２０の両側方の一方へ突出した領域に設けられており、
ボルト孔１３０ａは、ガスケット本体部１１０において開口部１２０の両側方の他方へ突出した領域に設けられている。
そして、逆付防止機構１１１は、ボルト孔１３０ａと同様に、開口部１２０の両側方の一方へ突出した領域に設けられている。 Also, in FIG. 8, two bolt holes are distinguished and bolt holes 130a and 130b are shown.
A bolt hole 130 a and a bolt hole 130 b are provided on both sides of the opening 120 .
The bolt hole 130a is provided in a region of the gasket main body 110 that protrudes to one of both sides of the opening 120.
The bolt holes 130 a are provided in regions of the gasket main body 110 that protrude to the other of both sides of the opening 120 .
Similar to the bolt hole 130a, the reverse attachment prevention mechanism 111 is provided in a region that protrudes to one of both sides of the opening 120. As shown in FIG.

図８に示すように逆付防止機構１１１を備えることで、ボルト孔１３０ａとボルト孔１３０ｂとを区別することができるため、ガスケット１００Ｆを被装着部材２００に逆向きに装着してしまうことを防止することができる。 As shown in FIG. 8, by providing the reverse mounting prevention mechanism 111, the bolt hole 130a and the bolt hole 130b can be distinguished, thereby preventing the gasket 100F from being mounted on the mounting member 200 in the opposite direction. can do.

図９は、図８に示すＺ１－Ｚ２の矢視断面図である。
なお、図９（Ａ）には逆付防止機構１１１の矢視断面図が示されており、図９（Ｂ），（Ｃ）の各々には、逆付防止機構１１１の変形例である逆付防止機構１１１Ａ，１１１Ｂが示されている。 9 is a cross-sectional view taken along line Z1-Z2 shown in FIG. 8. FIG.
In addition, FIG. 9A shows a cross-sectional view of the reverse attachment prevention mechanism 111, and FIGS. Attachment prevention mechanisms 111A and 111B are shown.

図９（Ａ）に示す逆付防止機構１１１は、変形により形成された凸部１１２を備える。
このような凸部１１２は、プレス加工により形成することができる。 A reverse attachment prevention mechanism 111 shown in FIG. 9(A) includes a convex portion 112 formed by deformation.
Such convex portions 112 can be formed by press working.

図９（Ｂ）に示す逆付防止機構１１１Ａは、ゴムにより形成された凸部１１２Ａを備える。
このような凸部１１２Ａは、ガスケット本体部１１０から突出した部分に小片のゴムを付着させることにより形成することができる。
なお、凸部１１２Ａの形成材料は、これに限定されるものではなく、ガスケット本体部１１０の形成材料とは異なる他の材料により形成されていてもよい。 A reverse attachment prevention mechanism 111A shown in FIG. 9B includes a protrusion 112A made of rubber.
Such a convex portion 112A can be formed by attaching a small piece of rubber to a portion protruding from the gasket body portion 110. As shown in FIG.
The forming material of the convex portion 112A is not limited to this, and may be formed of another material different from the forming material of the gasket body portion 110. FIG.

図９（Ｃ）に示す逆付防止機構１１１Ｂは、変形により形成された凸部１１２Ｂを備える。
このような凸部１１２Ｂは、ガスケット本体部１１０から突出した部分の一部に切り込み加工を行うことにより形成することができる。 A reverse attachment prevention mechanism 111B shown in FIG. 9(C) includes a convex portion 112B formed by deformation.
Such a convex portion 112B can be formed by cutting a portion of the portion protruding from the gasket main body portion 110. As shown in FIG.

図１０は、本実施形態の変形例に係るガスケット１００Ｇの外観を示す斜視図である。
図１０に示すガスケット１００Ｇは、爪部１５０Ｅに代えて爪部１５０Ｇを備える点のみが図６に示すガスケット１００Ｅとは異なる。 FIG. 10 is a perspective view showing the appearance of a gasket 100G according to a modification of this embodiment.
A gasket 100G shown in FIG. 10 is different from the gasket 100E shown in FIG. 6 only in that a claw portion 150G is provided instead of the claw portion 150E.

爪部１５０Ｇは、ガスケット本体部１１０から一体に突出して形成されており、爪本体部１５１Ｇと、屈曲部１５２Ｇとを備える。
爪部１５０Ｇは、一部が欠損して各部分が互いに離間した状態で設けられているが、爪部１５０Ｅよりも短く形成されている。
より具体的には、爪部１５０Ｇは、ガスケット本体部１１０において開口部１２０の両側方の各々に突出した領域の曲線状の端部にのみ設けられている。
なお、爪部１５０Ｇでは、屈曲部１５２Ｅの幅は一定である。
爪部１５０Ｇをこのような形状、すなわち爪部の一部が被装着部材２００を挿入可能に欠損させて、開口部１２０の両側方の各々に突出した領域の曲線状の端部にのみ設けられた形状とすることによっても、図６に示す爪部１５０Ｅの形状と同様に、被装着部材への装着をスムーズに行うことができる。 The claw portion 150G is integrally formed to protrude from the gasket body portion 110, and includes a claw body portion 151G and a bent portion 152G.
The claw portion 150G is provided in a state in which a part thereof is missing and the respective portions are separated from each other, but is formed shorter than the claw portion 150E.
More specifically, the claw portions 150G are provided only at the curved end portions of the regions of the gasket main body portion 110 that protrude to both sides of the opening portion 120 .
In addition, in the claw portion 150G, the width of the bent portion 152E is constant.
The claw portion 150G has such a shape, that is, a part of the claw portion is provided only at the curvilinear end portions of the regions protruding to both sides of the opening 120 by missing the mounting member 200 so that the attachment member 200 can be inserted. By adopting such a shape, similarly to the shape of the claw portion 150E shown in FIG.

以上説明した本発明に係るガスケットは、例えば、エンジンにおけるシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に配置されるガスケットとして用いることができるが、これに限定されるものではない。 The gasket according to the present invention described above can be used, for example, as a gasket arranged between a cylinder block and a cylinder head in an engine, but is not limited to this.

１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇ ガスケット
１１０ ガスケット本体部
１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ 逆付防止機構
１１２，１１２Ａ，１１２Ｂ 凸部
１２０ 開口部
１３０，１３０ａ，１３０ｂ ボルト孔
１４０ ビード部
１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ，１５０Ｃ，１５０Ｄ，１５０Ｅ，１５０Ｆ，１５０Ｇ 爪部
１５１，１５１Ｂ，１５１Ｃ，１５１Ｄ，１５１Ｅ，１５１Ｇ 爪本体部
１５２，１５２Ａ，１５２Ｂ，１５２Ｃ，１５２Ｄ，１５２Ｅ，１５２Ｇ 屈曲部
２００ 被装着部材
２１０ シール面
２２０ 開口部
２３０ ボルト孔
２４０ 側壁面
２５０ 裏面 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F, 100G Gasket 110 Gasket body 111, 111A, 111B Reverse attachment prevention mechanism 112, 112A, 112B Projection 120 Opening 130, 130a, 130b Bolt hole 140 Bead 150 , 150A, 150B, 150C, 150D, 150E, 150F, 150G Claw portions 151, 151B, 151C, 151D, 151E, 151G Claw body portions 152, 152A, 152B, 152C, 152D, 152E, 152G Bent portions 200 Attached member 210 Seal surface 220 Opening 230 Bolt hole 240 Side wall surface 250 Back surface

Claims (3)

被装着部材のシール面に当接するガスケット本体部と、該ガスケット本体部から一体に突出して形成された爪部とを備えるガスケットであって、
前記爪部は、
前記被装着部材のシール面に隣接する側壁面に隣接し、又は当接して該側壁面の一部又は全部を覆う爪本体部と、
前記爪本体部から一体に突出して形成されて前記シール面の裏面の一部に当接する屈曲部とを備え、
前記爪部が、前記被装着部材を抱え込む形状であり、かつ前記ガスケット本体部の周方向に間隔をあけて該爪部の突出方向に延びるスリットで分断された複数の爪片により構成されていることを特徴とするガスケット。 A gasket comprising a gasket main body portion that abuts against a sealing surface of a member to be mounted, and a pawl portion integrally formed from the gasket main body portion,
The claw portion
a pawl body adjacent to or in contact with a side wall surface adjacent to the sealing surface of the mounted member and covering part or all of the side wall surface;
a bent portion integrally protruding from the claw main body portion and abutting on a part of the rear surface of the sealing surface;
The claw portion has a shape to hold the member to be mounted, and is composed of a plurality of claw pieces divided by slits extending in the projecting direction of the claw portion at intervals in the circumferential direction of the gasket main body. A gasket characterized by : 前記爪部の一部が前記被装着部材を挿入可能に欠損した形状であり、
前記ガスケット本体部が前記被装着部材の前記シール面に当接して回転することで前記被装着部材に装着可能であることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。 A part of the claw portion has a shape in which the attachment member can be inserted,
2. The gasket according to claim 1, wherein the gasket body can be attached to the member to be attached by rotating in contact with the sealing surface of the member to be attached. 前記ガスケット本体部から一体に突出して形成された逆付防止機構を備えることを特徴とする請求項２に記載のガスケット。 3. The gasket according to claim 2, further comprising a reverse attachment prevention mechanism formed integrally with said gasket main body.
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