JP7233673B2 - Leak inspection valve - Google Patents

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Description

本発明は、リーク検査用バルブに関する。 The present invention relates to a leak inspection valve.

建物等に設置された給水給湯システムにおいては、次のようにリーク検査が行われている。すなわち、給水給湯システムの配管内に検査流体を高圧状態で封入し、その状態で所定時間が経過した後の上記配管内の圧力低下量が判定値以上であるときには、給水給湯システムでリークが生じていると判断する。上記リーク検査において、上記配管内に検査流体を封入する際にはリーク検査用バルブが用いられる。こうしたリーク検査用バルブとしては、例えば特許文献１に示される止水栓を一体に備えた管継手を用いることが考えられる。 A water supply system installed in a building or the like is leak-tested as follows. That is, when the test fluid is sealed in a high-pressure state in the piping of the water and hot water supply system, and the amount of pressure drop in the piping after a predetermined time has passed in that state is equal to or greater than the judgment value, a leak occurs in the water and hot water supply system. It is determined that In the leak inspection, a leak inspection valve is used when sealing the test fluid in the pipe. As such a leak inspection valve, it is conceivable to use, for example, a pipe joint integrally provided with a stop cock disclosed in Patent Document 1.

上記管継手は、検査対象の給水給湯システムの配管に対し接続される配管用接続口、及び、検査流体を吐出するポンプが接続されるポンプ用接続口が形成されているボディを備えている。また、上記管継手のボディには、上記配管用接続口に繋がる配管側通路と上記ポンプ用接続口に繋がるポンプ側通路とを仕切るための仕切壁が形成されている。この仕切壁には、上記ポンプ側通路と上記配管側通路とを繋ぐ連通孔と、同連通孔の周りを囲む弁座とが形成されている。更に、上記管継手のボディには、上記連通孔を開閉するためのスピンドルが軸線方向に変位可能に設けられている。上記管継手においては、スピンドルの軸線方向についての変位を通じて同スピンドルを弁座に対し接近離間させることにより、連通孔の開閉が行われる。 The pipe joint includes a body formed with a pipe connection port connected to a pipe of a hot water supply system to be tested, and a pump connection port connected to a pump that discharges test fluid. Further, the body of the pipe joint is formed with a partition wall for partitioning a pipe-side passage connected to the pipe connection port and a pump-side passage connected to the pump connection port. The partition wall is formed with a communication hole connecting the pump-side passage and the pipe-side passage, and a valve seat surrounding the communication hole. Further, a spindle for opening and closing the communication hole is provided on the body of the pipe joint so as to be displaceable in the axial direction. In the above pipe joint, the communication hole is opened and closed by moving the spindle toward and away from the valve seat through axial displacement of the spindle.

図５及び図６は、上記管継手のボディにおけるスピンドル及び弁座の周辺構造を示している。これらの図から分かるように、ボディ７１の仕切壁７２はポンプ側通路７３と配管側通路７４とを仕切るものであり、スピンドル７５はその軸線方向（図５の上下方向）に変位して仕切壁７２における連通孔７６周りの弁座７７に対し接近離間する。スピンドル７５における弁座７７側の端部にはパッキン７８が設けられている。このパッキン７８は、スピンドル７５の上記端部に形成されている軸部７５ａが貫通することによって同端部に対し取り付けられている。スピンドル７５の軸部７５ａにおいては、その先端（図５の下端）が他の部分よりも大径となっており、それによってパッキン７８が軸部７５ａから抜けにくくされている。また、パッキン７８には弁座７７側に向かうほど縮径するテーパ面７９が形成されている。このテーパ面７９は、図６に示すスピンドル７５の弁座７７側への変位を通じて同弁座７７に対し当接する。 5 and 6 show the peripheral structure of the spindle and valve seat in the body of the pipe joint. As can be seen from these figures, the partition wall 72 of the body 71 partitions the pump-side passage 73 and the pipe-side passage 74, and the spindle 75 is displaced in the axial direction (vertical direction in FIG. 5) to move the partition wall. It approaches and separates from the valve seat 77 around the communicating hole 76 at 72 . A packing 78 is provided at the end of the spindle 75 on the valve seat 77 side. The packing 78 is attached to the end portion of the spindle 75 by a shaft portion 75a formed at the end portion of the spindle 75 penetrating therethrough. The shaft portion 75a of the spindle 75 has a tip end (lower end in FIG. 5) with a larger diameter than other portions, thereby making it difficult for the packing 78 to come off the shaft portion 75a. The packing 78 is formed with a tapered surface 79 whose diameter decreases toward the valve seat 77 side. This tapered surface 79 abuts against the valve seat 77 through displacement of the spindle 75 toward the valve seat 77 shown in FIG.

給水給湯システムのリーク検査を行う際には、上記管継手の配管用接続口が給水給湯システムの配管に対し接続される一方、検査流体を吐出するポンプが上記管継手のポンプ側接続口に接続される。そして、ポンプから吐出される検査流体を給水給湯システムの配管内に供給して同配管内を高圧状態とし、その状態のもとで上記管継手のスピンドル７５を弁座７７側に向けて軸線方向に変位させることにより、パッキン７８のテーパ面７９をボディ７１の弁座７７に対し当接させる。このときには、テーパ面７９と弁座７７との間がシールされて連通孔７６がスピンドル７５を通じて閉じられるため、給水給湯システムの配管内に検査流体が高圧の状態で封入されることになる。なお、パッキン７８に弁座７７側に向かうほど縮径する上記テーパ面７９が形成されているのは、同テーパ面７９と上記弁座７７との接触面積を大きくして両者の間に必要とされるシール性を確保するためである。 When performing a leak test for a water supply and hot water supply system, the pipe connection port of the pipe joint is connected to the pipe of the water and hot water supply system, while a pump that discharges test fluid is connected to the pump side connection port of the pipe joint. be done. Then, the test fluid discharged from the pump is supplied into the piping of the hot water supply system to set the inside of the piping to a high pressure state, and under this state, the spindle 75 of the pipe joint is directed toward the valve seat 77 in the axial direction. , the tapered surface 79 of the packing 78 is brought into contact with the valve seat 77 of the body 71 . At this time, the space between the tapered surface 79 and the valve seat 77 is sealed and the communication hole 76 is closed through the spindle 75, so that the test fluid is sealed in the piping of the hot water supply system in a high pressure state. The reason why the packing 78 is formed with the tapered surface 79 whose diameter decreases toward the valve seat 77 is that it is necessary to increase the contact area between the tapered surface 79 and the valve seat 77 to increase the contact area between the two. This is to ensure the required sealing performance.

特開２００１－１８２１０８号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-182108

ところで、給水給湯システムの配管内に検査流体を封入するに当たり、ポンプの仕様に基づく要求やリーク検査の作業手順に基づく要求によっては、次のように上記管継手を動作させる場合がある。すなわち、上記管継手の連通孔７６を図６に示すようにスピンドル７５で閉じた状態のもと、ポンプから検査流体を吐出することによってポンプ側通路７３内を高圧の検査流体で満たす。その後、図５に示すようにスピンドル７５を弁座７７から離れる方向に変位させて連通孔７６を開くことにより、ポンプ側通路７３内の検査流体を配管側通路７４を介して給水給湯システムの配管内に供給する。そして、給水給湯システムの配管内が高圧の検査流体で満たされた後、スピンドル７５によって連通孔７６を閉じることにより、給水給湯システムの配管内に検査流体を高圧の状態で封入する。 By the way, in enclosing the test fluid in the piping of the hot water supply system, the pipe joint may be operated as follows depending on the requirements based on the specifications of the pump and the requirements based on the work procedure of the leak inspection. That is, under the condition that the communication hole 76 of the pipe joint is closed by the spindle 75 as shown in FIG. 6, the test fluid is discharged from the pump to fill the pump side passage 73 with the high pressure test fluid. Thereafter, as shown in FIG. 5, by displacing the spindle 75 in the direction away from the valve seat 77 to open the communication hole 76, the test fluid in the pump side passage 73 passes through the piping side passage 74 to the piping of the hot water supply system. supply within. After the pipes of the water and hot water supply system are filled with the high-pressure test fluid, the communication hole 76 is closed by the spindle 75 to seal the test fluid in the high-pressure state in the pipes of the water and hot water supply system.

しかし、スピンドル７５で連通孔７６を閉じた状態でポンプ側通路７３内が高圧の検査流体で満たされたとき、スピンドル７５のパッキン７８には上記検査流体による圧力が作用する。ここで、パッキン７８においては、テーパ面７９が形成されている関係から、パッキン７８におけるスピンドル７５の軸部７５ａから離れた部分ほど、同スピンドル７５の軸線方向についての長さが小さくなって剛性が低下する。このため、ポンプ側通路７３内を高圧の検査流体で満たした状態でスピンドル７５の変位を通じて連通孔７６を開くとき、パッキン７８におけるスピンドル７５の軸部７５ａから離れた部分がポンプ側通路７３内の検査流体からの圧力を受けて変形し、それに伴ってパッキン７８が図７に示すように軸部７５ａから外れてしまうおそれがある。 However, when the pump-side passage 73 is filled with the high-pressure test fluid while the communication hole 76 is closed by the spindle 75 , the pressure of the test fluid acts on the packing 78 of the spindle 75 . Here, since the packing 78 has a tapered surface 79, a portion of the packing 78 farther from the shaft portion 75a of the spindle 75 has a smaller length in the axial direction of the spindle 75 and has a higher rigidity. descend. Therefore, when the communication hole 76 is opened by displacing the spindle 75 while the pump-side passage 73 is filled with the high-pressure test fluid, the portion of the packing 78 away from the shaft portion 75 a of the spindle 75 is positioned inside the pump-side passage 73 . There is a risk that the packing 78 will be deformed by receiving pressure from the test fluid, and along with this, the packing 78 will come off the shaft portion 75a as shown in FIG.

本発明の目的は、ポンプ側通路内に高圧の検査流体が満たされた状態のもと、弁座から離れる方向へのスピンドルの変位を通じて連通孔を開くとき、そのスピンドルの弁座側の端部に設けられたパッキンが検査流体からの圧力を受けて変形することを抑制できるリーク検査用バルブを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an end portion of the spindle on the valve seat side when opening the communication hole by displacing the spindle in the direction away from the valve seat under the condition that the high-pressure test fluid is filled in the pump-side passage. To provide a leak inspection valve capable of suppressing deformation of a packing provided at a pressure from a fluid to be inspected.

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するリーク検査用バルブのボディは、検査対象の配管に接続される配管用接続口と検査流体を吐出するポンプが接続されるポンプ用接続口とを有する。同ボディには配管用接続口に繋がる配管側通路とポンプ用接続口に繋がるポンプ側通路とを仕切るための仕切壁が形成されており、その仕切壁にはポンプ側通路と配管側通路とを繋ぐ連通孔と同連通孔の周りを囲む弁座とが形成されている。更に、ボディには連通孔を開閉するためのスピンドルが軸線方向に変位可能に設けられている。そして、スピンドルの軸線方向についての変位を通じて同スピンドルを弁座に対し接近離間させることにより、連通孔の開閉が行われる。上記スピンドルにおける弁座側の端部には、その端部に形成されている軸部が貫通することによって同端部に対し取り付けられているパッキンが設けられている。このパッキンは、スピンドルの軸線に対し平行となる円筒面と、その円筒面における弁座側の端部から同弁座側に向かうほど縮径するよう形成されてスピンドルの弁座側への変位を通じて同弁座に当接するテーパ面と、を有している。そして、円筒面におけるスピンドルの軸線方向についての長さは、テーパ面における上記軸線方向についての長さよりも長くされている。 Means for solving the above problems and their effects will be described below.
A body of a leak test valve that solves the above problems has a pipe connection port connected to a pipe to be tested and a pump connection port connected to a pump that discharges test fluid. A partition wall is formed in the body to separate the pipe-side passage leading to the pipe connection port from the pump-side passage leading to the pump connection port. A connecting hole and a valve seat surrounding the communication hole are formed. Further, a spindle for opening and closing the communication hole is provided in the body so as to be displaceable in the axial direction. The communication hole is opened and closed by moving the spindle toward and away from the valve seat through axial displacement of the spindle. The end of the spindle on the side of the valve seat is provided with a packing attached to the same end by a shaft portion formed at the end passing therethrough. This packing has a cylindrical surface parallel to the axis of the spindle and a diameter that decreases from the end of the cylindrical surface on the valve seat side toward the valve seat. a tapered surface that contacts the valve seat. The length of the cylindrical surface in the axial direction of the spindle is longer than the length of the tapered surface in the axial direction.

上記構成によれば、円筒面及びテーパ面を有するパッキンにおいて、円筒面におけるスピンドルの軸線方向についての長さが、テーパ面における上記軸線方向についての長さよりも長くされているため、パッキンにおけるスピンドルの軸部から離れた部分における上記軸線方向についての長さが長くなる。その結果、パッキンにテーパ面を形成することに伴って、同パッキンにおけるスピンドルの軸部から離れた部分の剛性が低下することは抑制される。従って、ポンプ側通路内に高圧の検査流体が満たされた状態のもと、弁座から離れる方向へのスピンドルの変位を通じて連通孔を開くとき、そのスピンドルの弁座側の端部に設けられたパッキンにおけるスピンドルの軸部から離れた部分が、上記検査流体からの圧力を受けて変形することを抑制できる。 According to the above configuration, in the packing having the cylindrical surface and the tapered surface, the length of the spindle in the axial direction of the cylindrical surface is longer than the length of the tapered surface in the axial direction. The length in the axial direction is longer in the portion away from the shaft. As a result, the reduction in rigidity of the portion of the packing away from the shaft portion of the spindle due to the formation of the tapered surface on the packing is suppressed. Therefore, when the communication hole is opened by displacing the spindle in the direction away from the valve seat under the condition that the high-pressure test fluid is filled in the pump-side passage, the It is possible to suppress the deformation of the portion of the packing away from the shaft of the spindle due to the pressure from the test fluid.

リーク検査用バルブの全体構成を及び使用態様を示す断面図。Sectional drawing which shows the whole structure of the valve|bulb for a leak inspection, and a usage condition. リーク検査用バルブの全体構成を及び使用態様を示す断面図。Sectional drawing which shows the whole structure of the valve|bulb for a leak inspection, and a usage condition. リーク検査用バルブの全体構成を及び使用態様を示す断面図。Sectional drawing which shows the whole structure of the valve|bulb for a leak inspection, and a usage condition. リーク検査用バルブのスピンドルに設けられたパッキンを示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a packing provided on the spindle of the leak inspection valve; 止水栓を一体に備えた管継手におけるスピンドル及び弁座の周辺構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the peripheral structure of the spindle and valve seat in the pipe joint integrally provided with the water stop cock. 止水栓を一体に備えた管継手におけるスピンドル及び弁座の周辺構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the peripheral structure of the spindle and valve seat in the pipe joint integrally provided with the water stop cock. 止水栓を一体に備えた管継手におけるスピンドル及び弁座の周辺構造を示す断面図。Sectional drawing which shows the peripheral structure of the spindle and valve seat in the pipe joint integrally provided with the water stop cock.

以下、リーク検査用バルブの一実施形態について、図１～図４を参照して説明する。
図１に示すように、リーク検査用バルブ１は、図中の上下方向及び左右方向に伸びる十字状に形成されたボディ２を備えている。 An embodiment of a leak inspection valve will be described below with reference to FIGS. 1 to 4. FIG.
As shown in FIG. 1, the leak inspection valve 1 has a cross-shaped body 2 extending vertically and horizontally in the figure.

ボディ２の左右方向に延びる部分の左端部には、建物等に設置された給水給湯システムの配管３に接続される配管用接続口４が形成されている。詳しくは、配管３の端部に接続部材３ａが取り付けられている一方、ボディ２における上記配管用接続口４が開口する端部に連結部材４ａが取り付けられており、その連結部材４ａによって配管３の接続部材３ａがボディ２の配管用接続口４に接続されている。一方、ボディ２の左右方向に延びる部分の右端部には、エア等の気体を検査流体として吐出するポンプ５が接続されるポンプ用接続口６が形成されている。詳しくは、ポンプ５から延びるホース５ａの端部には連結部材３１によって接続部材３２が取り付けられており、その接続部材３２がボディ２のポンプ用接続口６に挿入されて接続されている。そして、ボディ２における上記ポンプ用接続口６が開口する端部には、そのポンプ用接続口６から上記接続部材３２が抜け出さないようにするための抜け止め部材３３が取り付けられている。 A piping connection port 4 connected to a piping 3 of a water supply and hot water supply system installed in a building or the like is formed at the left end of the portion of the body 2 extending in the left-right direction. Specifically, a connection member 3a is attached to the end of the pipe 3, and a connecting member 4a is attached to the end of the body 2 where the pipe connection port 4 opens. is connected to the piping connection port 4 of the body 2 . On the other hand, a right end portion of a portion of the body 2 extending in the horizontal direction is formed with a pump connection port 6 to which a pump 5 for discharging gas such as air as a test fluid is connected. Specifically, a connecting member 32 is attached to the end of the hose 5a extending from the pump 5 by a connecting member 31, and the connecting member 32 is inserted into the pump connection port 6 of the body 2 and connected. A stopper member 33 is attached to the end of the body 2 where the pump connection port 6 opens to prevent the connection member 32 from coming off from the pump connection port 6 .

また、ボディ２の左右方向に延びる部分には、配管用接続口４に繋がるとともに同配管用接続口４から右方方に延びる配管側通路７、ポンプ用接続口６に繋がるとともに同ポンプ用接続口６から左方に延びるポンプ側通路８、及び、配管側通路７とポンプ側通路８とを仕切るための仕切壁９が形成されている。この仕切壁９はボディ２における上下方向に延びる部分に対応して位置している。そして、仕切壁９には、ポンプ側通路８と配管側通路７とを繋ぐための連通孔１０が上下方向を中心線とするように形成されているとともに、同連通孔１０の周りを囲む弁座１１が形成されている。この弁座１１は、連通孔１０の中心線方向の下方に向かうほど縮径するテーパ状の座面１２を有している。また、弁座１１の上端部には、連通孔１０の中心線と平行な内周面を有する段部１１ａが形成されている。 In addition, in a portion of the body 2 extending in the left-right direction, a pipe-side passage 7 connected to the pipe connection port 4 and extending rightward from the pipe connection port 4 and a pump connection port 6 and a pump connection are provided. A pump-side passage 8 extending leftward from the port 6 and a partition wall 9 for partitioning the pipe-side passage 7 and the pump-side passage 8 are formed. The partition wall 9 is positioned corresponding to a portion of the body 2 extending in the vertical direction. A communication hole 10 for connecting the pump-side passage 8 and the pipe-side passage 7 is formed in the partition wall 9 so that the vertical direction is the center line. A seat 11 is formed. The valve seat 11 has a tapered seat surface 12 whose diameter decreases downward in the centerline direction of the communication hole 10 . A step portion 11 a having an inner peripheral surface parallel to the center line of the communication hole 10 is formed at the upper end portion of the valve seat 11 .

一方、ボディ２の上下方向に延びる部分であって上記仕切壁９よりも上側には、上記連通孔１０を開閉するためのスピンドル１３を収容する収容部１４が形成されている。この収容部１４においては、その上端部が開口している一方、下端部がポンプ側通路８と繋がっている。収容部１４内に収容されたスピンドル１３の外周面には雄ねじ１５が形成されており、その雄ねじ１５が収容部１４の内周面に固定された雌ねじ部材１６に対し螺合されている。スピンドル１３の上端部は、収容部１４における上端の開口部から上方に突出している。このスピンドル１３の上端部には、作業者が回転操作するための操作部材１７がボルト締結されている。 On the other hand, a housing portion 14 for housing a spindle 13 for opening and closing the communication hole 10 is formed in a vertically extending portion of the body 2 above the partition wall 9 . The housing portion 14 is open at its upper end and connected to the pump-side passage 8 at its lower end. A male screw 15 is formed on the outer peripheral surface of the spindle 13 accommodated in the accommodation portion 14 , and the male screw 15 is screwed into a female screw member 16 fixed to the inner peripheral surface of the accommodation portion 14 . The upper end of the spindle 13 protrudes upward from the upper end opening of the accommodating portion 14 . An operating member 17 is bolted to the upper end of the spindle 13 so as to be rotated by an operator.

スピンドル１３の外周面における雄ねじ１５よりも下側（スピンドル１３の先端側）には、収容部１４の内周面とスピンドル１３との間をシールするシールリング１８が取り付けられている。また、スピンドル１３における弁座１１側の端部には、円環状をなすパッキン１９が設けられている。このパッキン１９は、スピンドル１３の上記端部に形成されている軸部１３ａが貫通することによって同端部に対し取り付けられている。スピンドル１３の軸部１３ａにおいては、その下端（先端）が他の部分よりも大径となっており、それによってパッキン１９が軸部１３ａから抜けにくくされている。パッキン１９は、スピンドル１３の軸線に対し平行となる円筒面１９ａと、その円筒面１９ａにおける弁座１１側の端部から同弁座１１側に向かうほど縮径するよう形成されてスピンドル１３の弁座１１側への変位を通じて同弁座１１の座面１２に当接するテーパ面１９ｂと、を有している。 A seal ring 18 that seals between the inner peripheral surface of the accommodating portion 14 and the spindle 13 is attached to the outer peripheral surface of the spindle 13 below the male thread 15 (the tip side of the spindle 13 ). An annular packing 19 is provided at the end of the spindle 13 on the side of the valve seat 11 . The packing 19 is attached to the end portion of the spindle 13 by passing the shaft portion 13a formed at the end portion. The lower end (tip) of the shaft portion 13a of the spindle 13 has a larger diameter than the other portions, thereby making it difficult for the packing 19 to come off from the shaft portion 13a. The packing 19 is formed with a cylindrical surface 19a parallel to the axis of the spindle 13 and a diameter decreasing from the end of the cylindrical surface 19a on the side of the valve seat 11 toward the valve seat 11. and a tapered surface 19b that contacts the seat surface 12 of the valve seat 11 through displacement toward the seat 11 side.

そして、作業者によって操作部材１７の回転操作が行われると、同操作部材１７に伴って回転するスピンドル１３が、雄ねじ１５及び雌ねじ部材１６の作用によって軸線方向に変位する。詳しくは、操作部材１７をスピンドル１３の軸線周りに正方向に回転させると、雄ねじ１５及び雌ねじ部材１６の作用によってスピンドル１３が上記軸線方向において弁座１１に対し接近する方向に変位する。 When the operator rotates the operating member 17 , the spindle 13 rotating with the operating member 17 is axially displaced by the action of the male thread 15 and the female thread member 16 . Specifically, when the operating member 17 is rotated about the axis of the spindle 13 in the forward direction, the action of the male thread 15 and the female thread member 16 displaces the spindle 13 in the axial direction toward the valve seat 11 .

図２に示すように、こうしたスピンドル１３の変位に伴ってパッキン１９のテーパ面１９ｂが弁座１１の座面１２に対し当接されると、同スピンドル１３によって連通孔１０が閉じられるようになる。一方、操作部材１７をスピンドル１３の軸線周りに上記と逆方向に回転させると、雄ねじ１５及び雌ねじ部材１６の作用によってスピンドル１３が図１に示すように上記軸線方向において弁座１１に対し離間する方向に変位する。こうしたスピンドル１３の変位に伴ってパッキン１９のテーパ面１９ｂが弁座１１の座面１２から離れることにより、連通孔１０が開かれるようになる。 As shown in FIG. 2, when the tapered surface 19b of the packing 19 comes into contact with the seating surface 12 of the valve seat 11 as the spindle 13 is displaced, the spindle 13 closes the communicating hole 10. . On the other hand, when the operating member 17 is rotated around the axis of the spindle 13 in the opposite direction, the spindle 13 is separated from the valve seat 11 in the axial direction as shown in FIG. direction. As the spindle 13 is displaced, the tapered surface 19b of the packing 19 moves away from the seating surface 12 of the valve seat 11, thereby opening the communicating hole 10. As shown in FIG.

また、ボディ２の上下方向に延びる部分であって上記仕切壁９よりも下側には、配管３内の圧力を測定するための圧力計２０を取り付けるための取付部２１が形成されている。なお、上記圧力計２０としては、大気圧を基準として配管３内の圧力を測定する差圧ゲージが用いられている。上記取付部２１においては、その上端部が配管側通路７と連通している一方、下端部が開口して上記圧力計２０を取り付けることが可能となっている。取付部２１の開口側の端部（下端部）には連結部材２１ａが取り付けられており、その連結部材２１ａによって圧力計２０が取付部２１に対し接続されている。なお、取付部２１の内部については、スピンドル１３による連通孔１０の開閉態様に関係なく、常に配管側通路７と連通する構造となっている。 A mounting portion 21 for mounting a pressure gauge 20 for measuring the pressure in the pipe 3 is formed in a vertically extending portion of the body 2 below the partition wall 9 . As the pressure gauge 20, a differential pressure gauge for measuring the pressure inside the pipe 3 with reference to the atmospheric pressure is used. The mounting portion 21 has an upper end communicating with the pipe-side passage 7 and an open lower end so that the pressure gauge 20 can be mounted thereon. A connecting member 21a is attached to the opening side end (lower end) of the mounting portion 21, and the pressure gauge 20 is connected to the mounting portion 21 by the connecting member 21a. The inside of the mounting portion 21 always communicates with the pipe-side passage 7 regardless of how the communication hole 10 is opened or closed by the spindle 13 .

次に、給水給湯システムのリーク検査について説明する。
給水給湯システムのリーク検査を行うに当たり、まずリーク検査用バルブ１におけるボディ２の配管用接続口４が給水給湯システムの配管３（接続部材３ａ）に対し接続される一方、検査流体を吐出するポンプ５から延びるホース５ａ（接続部材３２）が上記ボディ２のポンプ用接続口６に接続される。更に、ボディ２の取付部２１に圧力計２０が取り付けられる。その後、図２に示すように、スピンドル１３を弁座１１側に変位させてパッキン１９のテーパ面１９ｂを弁座１１の座面１２に当接させることにより連通孔１０を閉じ、その状態でポンプ５から検査流体を吐出することによってポンプ側通路８内を高圧の検査流体で満たす。 Next, leak inspection of the water supply and hot water supply system will be described.
When performing a leak inspection of a water supply and hot water supply system, first, the pipe connection port 4 of the body 2 of the leak inspection valve 1 is connected to the pipe 3 (connection member 3a) of the water supply and hot water supply system, and a pump for discharging the test fluid is operated. A hose 5 a (connection member 32 ) extending from 5 is connected to the pump connection port 6 of the body 2 . Furthermore, a pressure gauge 20 is attached to the attachment portion 21 of the body 2 . Thereafter, as shown in FIG. 2, the spindle 13 is displaced toward the valve seat 11 to bring the tapered surface 19b of the packing 19 into contact with the seat surface 12 of the valve seat 11 to close the communication hole 10, and in this state, the pump is operated. The inside of the pump-side passage 8 is filled with high-pressure test fluid by discharging the test fluid from 5 .

このようにポンプ側通路８内を高圧の検査流体で満たした後、スピンドル１３を弁座１１から離れる方向に変位させて連通孔１０を開くことにより、ポンプ側通路８内の検査流体を連通孔１０及び配管側通路７を介して給水給湯システムの配管３内に供給する。そして、給水給湯システムの配管３内が高圧の検査流体で満たされた後、スピンドル１３によって連通孔１０を閉じることにより、給水給湯システムの配管３内に検査流体を高圧の状態で封入する。 After filling the pump-side passage 8 with the high-pressure test fluid, the spindle 13 is displaced away from the valve seat 11 to open the communication hole 10, thereby allowing the test fluid in the pump-side passage 8 to flow through the communication hole. 10 and a pipe-side passage 7 into the pipe 3 of the hot water supply system. After the pipe 3 of the water and hot water supply system is filled with the high-pressure test fluid, the communication hole 10 is closed by the spindle 13 to seal the test fluid in the pipe 3 of the water and hot water supply system in a high pressure state.

上述したように給水給湯システムの配管３内に検査流体を高圧の状態で封入した後、リーク検査用バルブ１におけるボディ２のポンプ用接続口６から接続部材３２（ポンプ５）が取り外される。図３に示すように、接続部材３２が取り外された上記ポンプ用接続口６には、そのポンプ用接続口６を閉塞するとともに同ポンプ用接続口６への異物等の進入を防止するための有底円筒状のプラグ３４が挿入される。更に、ボディ２におけるポンプ用接続口６が開口する端部には、上記プラグ３４がポンプ用接続口６から抜け出さないようにするために抜け止め部材３３が取り付けられる。 After the test fluid is sealed in the pipe 3 of the hot water supply system in a high pressure state as described above, the connection member 32 (pump 5) is removed from the pump connection port 6 of the body 2 of the leak test valve 1. As shown in FIG. 3, the pump connection port 6 from which the connection member 32 has been removed is provided with a cap for blocking the pump connection port 6 and for preventing foreign matter from entering the pump connection port 6. A bottomed cylindrical plug 34 is inserted. Furthermore, a retaining member 33 is attached to the end of the body 2 where the pump connection port 6 opens to prevent the plug 34 from coming off from the pump connection port 6 .

そして、給水給湯システムのリーク検査では、配管３内に検査流体を封入してから所定時間が経過した後の上記配管３内の圧力低下量を圧力計２０を用いて測定し、その圧力低下量が予め定められた判定値以上であるときには給水給湯システムでリークが生じていると判断する。 In the leak test of the water supply and hot water supply system, the amount of pressure drop in the pipe 3 after a predetermined time has passed since the test fluid was sealed in the pipe 3 is measured using the pressure gauge 20, and the pressure drop amount is measured. is equal to or greater than a predetermined judgment value, it is determined that a leak has occurred in the water supply and hot water supply system.

次に、上記パッキン１９の形状について詳しく説明する。
図４は、スピンドル１３に設けられたパッキン１９を拡大して示している。同図から分かるように、パッキン１９の円筒面１９ａにおけるスピンドル１３の軸線方向（図３の上下方向）についての長さＸａは、同パッキン１９のテーパ面１９ｂにおける上記軸線方向についての長さＸｂよりも長くされている。より詳しくは、長さＸａ，Ｘｂについては、次の式「Ｘａ＝ｋ・Ｘｂ …（１）」、及び、式「１．８２≦ｋ＜４．３ …（２）」を満たす値に定められている。なお、式（１）で用いられる係数ｋとして、この実施形態では例えば「３」という値が採用されている。従って、長さＸａと長さＸｂとの関係は「３：１」の関係となる。 Next, the shape of the packing 19 will be described in detail.
FIG. 4 shows the packing 19 provided on the spindle 13 in an enlarged manner. As can be seen from the figure, the length Xa of the cylindrical surface 19a of the packing 19 in the axial direction of the spindle 13 (vertical direction in FIG. 3) is greater than the length Xb of the tapered surface 19b of the packing 19 in the axial direction. has been too long. More specifically, the lengths Xa and Xb are set to values that satisfy the following equations “Xa=k·Xb (1)” and “1.82≦k<4.3 (2)”. It is In this embodiment, for example, a value of "3" is adopted as the coefficient k used in equation (1). Therefore, the relationship between the length Xa and the length Xb is "3:1".

次に、リーク検査用バルブ１の作用について説明する。
給水給湯システムのリーク検査においては、リーク検査用バルブ１の連通孔１０を図２に示すようにスピンドル１３で閉じた状態のもと、ポンプ５から検査流体を吐出することによってポンプ側通路８内が高圧の検査流体で満たされる。このとき、スピンドル１３のパッキン１９には上記検査流体による圧力が作用するが、仮に同パッキン１９におけるスピンドル１３の軸部１３ａから離れた部分の剛性が低いと、次のような問題が生じるおそれがある。すなわち、ポンプ側通路８内の検査流体を配管３内に供給すべく、スピンドル１３の変位を通じて連通孔１０を開くとき、パッキン１９におけるスピンドル１３の軸部１３ａから離れた部分がポンプ側通路８内の検査流体からの圧力を受けて変形し、それに伴ってパッキン１９が軸部１３ａから下方に外れてしまうおそれがある。 Next, the action of the leak inspection valve 1 will be described.
In the leak test of the hot water supply system, the communication hole 10 of the leak test valve 1 is closed by the spindle 13 as shown in FIG. is filled with high pressure test fluid. At this time, the pressure of the test fluid acts on the packing 19 of the spindle 13. If the rigidity of the packing 19 away from the shaft portion 13a of the spindle 13 is low, the following problems may occur. be. That is, when the communicating hole 10 is opened by displacing the spindle 13 in order to supply the test fluid in the pump-side passage 8 into the pipe 3 , the part of the packing 19 away from the shaft portion 13 a of the spindle 13 is inside the pump-side passage 8 . There is a risk that the packing 19 will be deformed by the pressure from the test fluid, and that the packing 19 will come off from the shaft portion 13a accordingly.

しかし、パッキン１９においては、円筒面１９ａにおけるスピンドル１３の軸線方向についての長さＸａが、テーパ面１９ｂにおける上記軸線方向についての長さＸｂよりも長くされているため、パッキン１９におけるスピンドル１３の軸部１３ａから離れた部分における上記軸線方向についての長さが長くなる。その結果、パッキン１９にテーパ面１９ｂを形成することに伴って、同パッキン１９におけるスピンドル１３の軸部１３ａから離れた部分の剛性が低下することは抑制される。従って、ポンプ側通路８内に高圧の検査流体が満たされた状態のもと、弁座１１から離れる方向へのスピンドル１３の変位を通じて連通孔１０を開くとき、そのスピンドル１３の弁座１１側の端部に設けられたパッキン１９におけるスピンドル１３の軸部１３ａから離れた部分が、上記検査流体からの圧力を受けて変形することを抑制できる。 However, in the packing 19, the length Xa of the cylindrical surface 19a in the axial direction of the spindle 13 is longer than the length Xb of the tapered surface 19b in the axial direction. The length in the axial direction of the portion away from the portion 13a is increased. As a result, the reduction in rigidity of the portion of the packing 19 away from the shaft portion 13a of the spindle 13 due to the formation of the tapered surface 19b on the packing 19 is suppressed. Therefore, when the communication hole 10 is opened by displacing the spindle 13 in the direction away from the valve seat 11 under the condition that the high-pressure test fluid is filled in the pump-side passage 8, the valve seat 11 side of the spindle 13 is opened. A portion of the packing 19 provided at the end portion away from the shaft portion 13a of the spindle 13 can be prevented from being deformed by the pressure from the test fluid.

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）パッキン１９が上述したように変形することを抑制でき、そうした変形に伴ってパッキン１９が軸部１３ａから外れてしまうことを抑制できる。 According to this embodiment detailed above, the following effects can be obtained.
(1) It is possible to suppress the deformation of the packing 19 as described above, and it is possible to suppress the packing 19 from being detached from the shaft portion 13a due to such deformation.

（２）弁座１１の上端部には、連通孔１０の中心線と平行な内周面を有する段部１１ａが形成されている。このため、スピンドル１３によって連通孔１０を閉じるとき、パッキン１９が弁座１１に当たってスピンドル１３の軸線方向に押しつぶされることによって同軸線から離れる方向に広がるよう変形するとしても、そうした変形を上記段部１１ａの内周面によって規制することができる。 (2) A step portion 11 a having an inner peripheral surface parallel to the center line of the communication hole 10 is formed at the upper end portion of the valve seat 11 . Therefore, when the communication hole 10 is closed by the spindle 13, even if the packing 19 hits the valve seat 11 and is crushed in the axial direction of the spindle 13 and is deformed so as to expand in the direction away from the coaxial line, such deformation is not caused by the stepped portion 11a. can be regulated by the inner peripheral surface of

（３）給水給湯システムのリーク検査において、スピンドル１３で連通孔１０を閉じて配管３内に高圧の検査流体を封入した状態のとき、圧力計２０で測定される圧力が低下する原因としては、次の［Ａ］及び［Ｂ］の原因があげられる。［Ａ］給水給湯システムでの検査流体のリーク。［Ｂ］リーク検査用バルブ１におけるパッキン１９のテーパ面１９ｂと弁座１１の座面１２との間からの検査流体のリーク。 (3) In the leak test of the hot water supply system, when the communication hole 10 is closed by the spindle 13 and the high-pressure test fluid is sealed in the pipe 3, the pressure measured by the pressure gauge 20 is lowered. The following causes [A] and [B] can be mentioned. [A] Leakage of test fluid in hot water supply system. [B] Leakage of test fluid from between the tapered surface 19b of the packing 19 and the seat surface 12 of the valve seat 11 in the leak test valve 1 .

ここで、上記［Ａ］の原因による圧力低下では、給水給湯システムにおける検査流体のリーク箇所を塞ぐまでは、圧力計２０で測定される圧力が低下し続ける。一方、上記［Ｂ］の原因による圧力低下では、ボディ２のポンプ用接続口６をプラグ３４で閉塞するようにしているため、圧力計２０で測定される圧力の低下は、パッキン１９のテーパ面１９ｂと弁座１１の座面１２との間からのリークした検査流体によってポンプ側通路８及びプラグ３４内の空間が満たされることによって停止する。言い換えれば、圧力計２０で測定した圧力が上記リークによって低下するが、そうした圧力の低下が一定量生じた後に停止する。 Here, in the pressure drop due to the cause of [A] above, the pressure measured by the pressure gauge 20 continues to drop until the leakage point of the test fluid in the hot water supply system is blocked. On the other hand, in the pressure drop due to the above [B], since the pump connection port 6 of the body 2 is closed by the plug 34, the pressure drop measured by the pressure gauge 20 is measured by the tapered surface of the packing 19. 19b and the seating surface 12 of the valve seat 11 fills the space in the pump-side passage 8 and the plug 34 with the leaked test fluid, and stops. In other words, the pressure measured by the pressure gauge 20 drops due to the leak, but stops after a certain amount of such pressure drop.

従って、上述したようにボディ２のポンプ用接続口６をプラグ３４で閉塞することにより、リーク検査において圧力計２０で測定した圧力が低下したとき、それが上記［Ａ］の原因によるものか、あるいは上記［Ｂ］の原因によるものかを、上記圧力の低下態様に基づいて判断することができる。このため、パッキン１９のテーパ面１９ｂと弁座１１の座面１２との間からの検査流体のリークが生じているか否かに関係なく、給水給湯システムでリークが生じているか否かを、上記圧力の低下態様に基づいて的確に判断することができる。 Therefore, when the pressure measured by the pressure gauge 20 in the leak test decreases by closing the pump connection port 6 of the body 2 with the plug 34 as described above, is it due to the above [A]? Alternatively, it is possible to determine whether it is due to the cause of [B] above based on the manner in which the pressure is lowered. Therefore, regardless of whether or not the test fluid leaks from between the tapered surface 19b of the packing 19 and the seat surface 12 of the valve seat 11, whether or not the leak occurs in the hot water supply system is determined as described above. Accurate determination can be made based on the state of pressure drop.

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・上記式１で用いられる係数ｋとして「３」という値を例示したが、その係数ｋを式（２）で示す「１．８２≦ｋ＜４．３」の範囲で適宜変更してもよい。 It should be noted that the above embodiment can be modified, for example, as follows.
-Although the value "3" was exemplified as the coefficient k used in the above formula 1, the coefficient k may be changed as appropriate within the range of "1.82 ≤ k <4.3" shown in formula (2). .

・リーク検査用バルブ１において、ボディ２に圧力計２０を接続して配管３内の検査流体の圧力を測定するようにしたが、こうした構造を採用することは必須ではない。例えば、圧力計２０を検査対象の給水給湯システムの配管３等に接続して同配管３内の圧力を測定する一方、リーク検査用バルブ１のボディ２から取付部２１等の圧力計２０を取り付けるための構造を取り除くようにしてもよい。 - In the leak test valve 1, the pressure gauge 20 is connected to the body 2 to measure the pressure of the test fluid in the pipe 3, but adopting such a structure is not essential. For example, while the pressure gauge 20 is connected to the pipe 3 or the like of the hot water supply system to be inspected and the pressure in the pipe 3 is measured, the pressure gauge 20 such as the mounting portion 21 is attached to the body 2 of the leak inspection valve 1. You may make it remove the structure for.

・リーク検査用バルブ１のボディ２におけるポンプ用接続口６については、必ずしもプラグ３４で閉塞する必要はない。
・リーク検査用の検査流体として、エア等の気体の代わりに、水等の液体を用いることも可能である。 The pump connection port 6 in the body 2 of the leak inspection valve 1 does not necessarily have to be closed with the plug 34 .
- It is also possible to use a liquid such as water instead of a gas such as air as the inspection fluid for leak inspection.

１…リーク検査用バルブ、２…ボディ、３…配管、３ａ…接続部材、４…配管用接続口、４ａ…連結部材、５…ポンプ、５ａ…ホース、６…ポンプ用接続口、７…配管側通路、８…ポンプ側通路、９…仕切壁、１０…連通孔、１１…弁座、１１ａ…段部、１２…座面、１３…スピンドル、１３ａ…軸部、１４…収容部、１５…雄ねじ、１６…雌ねじ部材、１７…操作部材、１８…シールリング、１９…パッキン、１９ａ…円筒面、１９ｂ…テーパ面、２０…圧力計、２１…取付部、２１ａ…連結部材、３１…連結部材、３２…接続部材、３３…抜け止め部材、３４…プラグ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Leak inspection valve, 2... Body, 3... Piping, 3a... Connecting member, 4... Piping connection port, 4a... Connecting member, 5... Pump, 5a... Hose, 6... Pump connection port, 7... Piping Side passage 8 Pump-side passage 9 Partition wall 10 Communication hole 11 Valve seat 11a Stepped portion 12 Seat surface 13 Spindle 13a Shaft 14 Accommodating portion 15 Male thread 16 Female thread member 17 Operation member 18 Seal ring 19 Packing 19a Cylindrical surface 19b Tapered surface 20 Pressure gauge 21 Mounting portion 21a Connecting member 31 Connecting member , 32... Connecting member, 33... Retaining member, 34... Plug.

Claims (1)

検査対象の配管に接続される配管用接続口と検査流体を吐出するポンプが接続されるポンプ用接続口とを有するボディに、前記配管用接続口に繋がる配管側通路と前記ポンプ用接続口に繋がるポンプ側通路とを仕切るための仕切壁が形成されており、その仕切壁には前記ポンプ側通路と前記配管側通路とを繋ぐ連通孔と同連通孔の周りを囲む弁座とが形成されており、前記ボディには前記連通孔を開閉するためのスピンドルが軸線方向に変位可能に設けられており、そのスピンドルの軸線方向についての変位を通じて同スピンドルを前記弁座に対し接近離間させることによって前記連通孔の開閉が行われるリーク検査用バルブにおいて、
前記スピンドルにおける前記弁座側の端部には、その端部に一体成形されている軸部が貫通することによって同端部に対し取り付けられかつ、前記軸部の先端を同先端と一体成形された他の部分よりも大径とすることで前記軸部から抜け止めされているパッキンが設けられており、
前記パッキンは、前記スピンドルの軸線に対し平行となる円筒面と、その円筒面における前記弁座側の端部から同弁座側に向かうほど縮径するよう形成されて前記スピンドルの前記弁座側への変位を通じて同弁座に当接するテーパ面と、を有しており、
前記円筒面における前記スピンドルの軸線方向についての長さが、前記テーパ面における前記軸線方向についての長さよりも長くされている
ことを特徴とするリーク検査用バルブ。 A body having a pipe connection port connected to a pipe to be inspected and a pump connection port to which a pump that discharges a test fluid is connected, a pipe-side passage connected to the pipe connection port and the pump connection port. A partition wall is formed to partition the connected pump-side passage, and the partition wall is formed with a communication hole connecting the pump-side passage and the pipe-side passage, and a valve seat surrounding the communication hole. A spindle for opening and closing the communication hole is provided in the body so as to be displaceable in the axial direction. In the leak inspection valve in which the communication hole is opened and closed,
The end of the spindle on the side of the valve seat is attached to the end by penetrating a shaft integrally formed at the end, and the tip of the shaft is integrally formed with the tip. A packing is provided that is prevented from coming off from the shaft portion by making it larger in diameter than the other portions,
The packing has a cylindrical surface that is parallel to the axis of the spindle and a diameter that decreases from the valve seat side end of the cylindrical surface toward the valve seat side of the spindle. a tapered surface that contacts the valve seat through displacement to
A leak inspection valve, wherein the length of the cylindrical surface in the axial direction of the spindle is longer than the length of the tapered surface in the axial direction.
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