JP7231943B2

JP7231943B2 - CORE MANUFACTURING METHOD AND CORE MANUFACTURING APPARATUS

Info

Publication number: JP7231943B2
Application number: JP2020045079A
Authority: JP
Inventors: 信弘中村
Original assignee: パインパシフィックコーポレーションリミテッド
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2023-03-02
Anticipated expiration: 2040-03-16
Also published as: JP2021146342A

Description

本発明は、シェルモールド鋳造法で非鉄鋳物、鉄鋳物等の鋳造品を製造する際に用いる鋳造用中子の製造方法とその製造装置に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a casting core for use in manufacturing non-ferrous castings, iron castings, and other castings by shell mold casting.

鋳造用中子の製造にあたり、注湯時における中子の強度を確保することと、注湯後において中子の崩壊性を良くすることとは、一見相反するようではあるが、中子には、強度のと崩壊性の確保が必要とされる。即ち、中子は高強度でなければならないが、中子全体を中実高強度の材料で形成すると、その後のばらし作業、つまり崩壊作業に手間がかかることになる。 In the production of casting cores, ensuring the strength of the core during pouring and improving the collapsibility of the core after pouring seem to contradict each other. , to ensure strength and collapsibility. That is, the core must be of high strength, but if the entire core is made of a solid and high-strength material, the subsequent dismantling work, that is, the collapsing work, will be troublesome.

しかして、造型される中子の全体を中実の高強度の材料のみで形成するのではなく、図８の（ｄ）に示すように、高強度を確保しうる外層Ｌｔと、良好な崩壊性の確保しうる内層Ｌｓとからなる二層構造の中子ＬＡが、下記特許文献１及び２に提案されている。即ち、この中子ＬＡは、粒度指数の異なる熱硬化性樹脂被覆砂で形成された外層Ｌｔと内層Ｌｓとからなり、外層用熱硬化性樹脂被覆砂が内層用熱硬化性樹脂被覆砂より大きい粒度指数で形成されたものであって、これによれば、注湯時における中子の強度を十分に確保でき、また鋳造不良の発生防止と鋳肌の改善を図ることができと共に、注湯後の鋳型の崩壊性も良好である。 Therefore, instead of forming the entire core to be molded only from a solid high-strength material, as shown in FIG. Patent Documents 1 and 2 below propose cores LA having a two-layer structure including an inner layer Ls that can ensure the properties of the inner layer. That is, the core LA is composed of an outer layer Lt and an inner layer Ls formed of thermosetting resin-coated sand having different particle size indexes, and the outer layer thermosetting resin-coated sand is larger than the inner layer thermosetting resin-coated sand. It is formed with a grain size index, and according to this, it is possible to ensure sufficient strength of the core at the time of pouring, prevent the occurrence of casting defects, and improve the casting surface. The subsequent mold disintegration is also good.

しかしながら、この従来技術にあっては、外層と内層との２重構造とするためには、まず図８の（ａ）に示すように、外層用の型砂（熱硬化性樹脂被覆砂）Ｌｔを供給する外層用型砂タンク１５Ａから、型砂Ｌｔを外層用型砂吹き込みユニット（外層用ブローヘッド）１６Ａを介して上向きの型砂吹き込み口２から中子形成用金型１に吹き込んで（ブローして）、該金型１の中子成形室３の内壁３ａに接する部分の型砂Ｌｔを熱硬化させて外層Ｌｔを形成し、次に（ｂ）に示すように金型１を水平回転軸１７を中心に矢印Ｒ１で示す方向に回転させて上記型砂吹き込み口２を下向きにして、外層Ｌｔの内側に充填されている未硬化の型砂Ｌｔを型砂吹き込み口２から外部に排出し、しかるのちに（ｃ）に示すように、再び水平回転軸１７を中心に矢印Ｒ２に示すように上記型砂吹き込み口２が上向きになるよう金型１を反転させて、この状態で内層用の型砂Ｌｓを供給する内層用型砂タンク１５Ｂから、型砂Ｌｓを内層用型砂吹き込みユニット（内層用フローヘッド）１６Ｂを介して上向きの型砂吹き込み口２から中子形成用金型１に吹き込んで、該内層用の型砂Ｌｓを熱硬化させ、最後に金型１の可動金型１ｂを鎖線で示すように開放することによって、（ｄ）に示すように、高強度を確保しうる外層Ｌｔと、良好な崩壊性の確保しうる内層Ｌｓとからなる二層構造の中子ＬＡを製造するようにしていた。これがために当然に製造工程が複雑で、且つ中子形成用型砂を内層用と外層用との２種類の型砂を用意しなければならず、しかも中子を外層用の型砂と内層用の型砂によって中実に形成することから材料費の高騰を招き、更に中子の軽量化を達成することができないという難点があった。
特開平１０－１６６１０６号公報特開２００９－１７８７５８号公報 However, in this prior art, in order to form a double structure of an outer layer and an inner layer, first, as shown in FIG. From the outer layer molding sand tank 15A to be supplied, the molding sand Lt is blown (blown) into the core forming mold 1 from the upward molding sand blowing port 2 via the outer layer molding sand blowing unit (outer layer blow head) 16A. The mold sand Lt in the portion in contact with the inner wall 3a of the core molding chamber 3 of the mold 1 is thermally cured to form the outer layer Lt, and then the mold 1 is rotated around the horizontal rotation shaft 17 as shown in (b). Rotate in the direction indicated by the arrow R1 so that the molding sand blowing port 2 faces downward, and the unhardened molding sand Lt filled inside the outer layer Lt is discharged to the outside from the molding sand blowing port 2, and then (c). 2, the mold 1 is turned over again about the horizontal rotation shaft 17 so that the molding sand blowing port 2 faces upward as shown by an arrow R2, and in this state, the molding sand Ls for the inner layer is supplied. From the molding sand tank 15B, the molding sand Ls is blown into the core forming mold 1 from the upward molding sand blowing port 2 via the inner layer molding sand blowing unit (inner layer flow head) 16B, and the molding sand Ls for the inner layer is thermally cured. Finally, by opening the movable mold 1b of the mold 1 as shown by the chain line, as shown in (d), an outer layer Lt that can ensure high strength and an inner layer that can ensure good collapsibility Ls and two-layer structure core LA. For this reason, the manufacturing process is naturally complicated, and two types of sand for forming the core must be prepared for the inner layer and the sand for the outer layer. However, since the core is formed solidly, the cost of materials rises, and the weight of the core cannot be reduced.
JP-A-10-166106 JP 2009-178758 A

本発明は、上記特許文献１又は２に示す内外二層構造中子及びその製造方法を払拭し、一層構造の中空状中子の製造方法とその製造装置を提案することを目的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to dispel the inner and outer two-layer structure core and the manufacturing method thereof disclosed in Patent Documents 1 and 2 above, and to propose a manufacturing method and manufacturing apparatus for a single-layer structure hollow core. be.

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、中子形成用金型１の上部側に設けた型砂吹き込み口２より、型砂Ｌが中子形成用金型１の中子成形室３に吹き込まれて該型砂Ｌが中子成形室３に充填され、中子成形室３に充填された型砂Ｌのうち、中子成形室３の加熱された内壁３ａに接する外側型砂Ｌ１が熱硬化されて中子外郭層４が形成されるとともに、中子外郭層４の内側に充填されている内側型砂Ｌ２は未硬化の状態とされ、この状態で、上記型砂吹き込み口２が下向きになるよう中子形成用金型１が回転され、これにともなって中子外郭層４の内側に充填されている未硬化の内側型砂Ｌ２を上記下向きになっている型砂吹き込み口２から下方外部に排出して中子外郭層４の内側が中空部７に形成されるとともに、流体圧シリンダ１３ａと、該流体圧シリンダ１３ａに繋がれて該流体圧シリンダ１３ａの直道運動を閉塞用金型５の回転変位運動に変換するクランクアーム１３ｂと、からなる回動変位手段１３によって、加熱された閉塞用金型５が閉塞位置ａに変位することによって該型砂吹き込み口２が閉塞され、且つ、該型砂吹き込み口２から排出途上にある未硬化の内側型砂Ｌ２が加熱され熱硬化されて熱硬化閉塞層６が中子外郭層４と一体に形成され、しかして、中子外郭層４と中空部７と熱硬化閉塞層６とによって中空状中子８が形成されるようにした中子製造方法に係る。 Means for solving the above-mentioned problems will be described with the reference numerals of the embodiments to be described later. , the molding sand L is blown into the core molding chamber 3 of the core forming mold 1, the molding sand L is filled in the core molding chamber 3, and out of the molding sand L filled in the core molding chamber 3, the core The outer molding sand L1 in contact with the heated inner wall 3a of the molding chamber 3 is thermally cured to form the core outer layer 4, and the inner molding sand L2 filled inside the core outer layer 4 is in an unhardened state. In this state , the core forming mold 1 is rotated so that the mold sand blowing port 2 faces downward , and along with this, the unhardened inner side filled inside the core outer shell layer 4 is removed. The mold sand L2 is discharged from the mold sand blowing port 2 facing downward to form the inner side of the core shell layer 4 in the hollow portion 7, and the fluid pressure cylinder 13a and the fluid pressure cylinder 13a. The heated closing mold 5 is moved to the closing position a by the rotary displacement means 13, which is composed of a crank arm 13b connected to convert the linear movement of the fluid pressure cylinder 13a into a rotational movement of the closing mold 5 . and the unhardened inner molding sand L2 in the process of being discharged from the molding sand blowing opening 2 is heated and heat-hardened so that the heat-hardened closing layer 6 becomes the core outer shell layer 4 is integrally formed with the core shell layer 4 , the hollow portion 7 and the thermosetting closing layer 6 to form the hollow core 8 .

又、請求項２に係る発明は、型砂吹き込み口２が上部側に設けられた中子形成用金型１と、上部側に設けられた型砂吹き込み口２を下向きに変位するよう中子形成用金型１を回転させる中子形成用金型回転手段１０と、中子形成用金型加熱手段１１と、上記中子形成用金型１を回転させて上記型砂吹き込み口２が下向きに変位した位置で該型砂吹き込み口２を閉塞するとともに該型砂吹き込み口２から排出途上にある未硬化の内側型砂Ｌ２を熱硬化させて中子外郭層４と一体の熱硬化閉塞層６を形成する閉塞用金型５と、該閉塞用金型５を加熱する該閉塞用金型加熱手段１２と、を備え、
上記閉塞用金型５は、回動変位手段１３によって上記型砂吹き込み口２を閉塞する閉塞位置ａと、該型砂吹き込み口２を開口して該型砂吹き込み口２から離れて上記閉塞用金型加熱手段１２に加熱される位置に待避する待避位置ｂとに変位可能に設置され、
上記回動変位手段１３は、流体圧シリンダ１３ａと、該流体圧シリンダ１３ａに繋がれて該流体圧シリンダ１３ａの直道運動を上記閉塞用金型５の回転変位運動に変換するクランクアーム１３ｂと、からなる中子製造装置に係る。 Further, the invention according to claim 2 comprises a core forming mold 1 having a molding sand blowing port 2 provided on the upper side, and a core forming mold 1 having a mold sand blowing port 2 provided on the upper side so as to be displaced downward. By rotating the core forming mold rotating means 10 for rotating the mold 1, the core forming mold heating means 11, and the core forming mold 1, the mold sand injection port 2 is displaced downward. The mold sand blowing port 2 is blocked at a position, and the unhardened inner mold sand L2 which is being discharged from the mold sand blowing port 2 is thermally cured to form a thermosetting blocking layer 6 integral with the core outer shell layer 4. A mold 5 and a closing mold heating means 12 for heating the closing mold 5,
The closing mold 5 has a closing position a at which the molding sand blowing port 2 is closed by the rotating displacement means 13, and a closing position a at which the molding sand blowing port 2 is opened and moved away from the molding sand blowing port 2 to heat the closing mold. Installed so as to be displaceable to a retraction position b retracted to a position heated by the means 12,
The rotational displacement means 13 includes a fluid pressure cylinder 13a, a crank arm 13b connected to the fluid pressure cylinder 13a for converting the linear motion of the fluid pressure cylinder 13a into a rotational displacement motion of the closing mold 5, It relates to a core manufacturing apparatus consisting of .

又、請求項３に係る発明は、上記閉塞用金型５を加熱する閉塞用金型加熱手段１２は、閉塞用金型５を加熱するガスバーナー１４からなる請求項２に記載の中子造装置に係る。 Further, the invention according to claim 3 is the core structure according to claim 2 , wherein the closing mold heating means 12 for heating the closing mold 5 comprises a gas burner 14 for heating the closing mold 5. related to the device.

又、請求項４に係る発明は、中子形成用金型１の上部側に設けた複数の型砂吹き込み口２より、型砂Ｌが中子形成用金型１の中空成形室３に吹き込まれて該型砂Ｌが中空成形室３に充填され、中空成形室３に充填された型砂Ｌのうち、中空成形室３の加熱された内壁３ａに接する外側型砂Ｌ１が熱硬化されて中子外郭層４が形成され、中子外郭層４の内側に充填されている内側型砂Ｌ２は未硬化の状態とされ、この状態で上記複数の型砂吹き込み口２が下向きになるよう中子形成用金型１が回転され、これにともなって中子外郭層４の内側に充填されている未硬化の内側型砂Ｌ２が上記下向きになっている複数の型砂吹き込み口２から下方外部に排出されて中子外郭層４の内側が中空部７に形成されるとともに、流体圧シリンダ１３ａと、該流体圧シリンダ１３ａに繋がれて該流体圧シリンダ１３ａの直道運動を閉塞用金型５の回転変位運動に変換するクランクアーム１３ｂと、からなる回動変位手段１３によって、加熱された閉塞用金型５が閉塞位置ａに変位することによって該型砂吹き込み口２が閉塞され、且つ、該型砂吹き込み口２から排出途上にある未硬化の内側型砂Ｌ２が加熱され熱硬化されて熱硬化閉塞層６が中子外郭層４と一体に形成され、しかして、中子外郭層４と中空部７と熱硬化閉塞層６によって複雑な形状の中空状中子８が形成されるようにした中子製造方法に係る。 In the fourth aspect of the invention, molding sand L is blown into the hollow molding chamber 3 of the core forming mold 1 through a plurality of mold sand injection ports 2 provided on the upper side of the core forming mold 1. The molding sand L is filled in the hollow molding chamber 3, and of the molding sand L filled in the hollow molding chamber 3, the outer molding sand L1 in contact with the heated inner wall 3a of the hollow molding chamber 3 is thermally cured to form a core outer layer 4. is formed, and the inner mold sand L2 filled inside the core outer shell layer 4 is in an unhardened state. As a result of the rotation, the unhardened inner molding sand L2 filled inside the core outer shell layer 4 is discharged downwardly to the outside from the plurality of downward-facing molding sand blowing ports 2 to form the core outer shell layer 4. is formed in the hollow portion 7, and a hydraulic cylinder 13a and a crank arm connected to the hydraulic cylinder 13a to convert the straight movement of the hydraulic cylinder 13a into a rotational displacement movement of the closing mold 5 The mold sand blowing port 2 is closed by displacing the heated closing mold 5 to the closing position a by the rotating displacement means 13 consisting of 13b, and the mold sand blowing opening 2 is in the process of being discharged. The unhardened inner mold sand L2 is heated and heat-hardened to form the heat-hardening closing layer 6 integrally with the core shell layer 4, and thus the core shell layer 4, the hollow portion 7 and the heat-hardening closing layer 6 form a complex structure. It relates to a core manufacturing method in which a hollow core 8 having a regular shape is formed.

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、図１に示すように、中子形成用金型１の上部側に設けた型砂吹き込み口２より、型砂Ｌを中子形成用金型１の中子成形室３に吹き込んで該型砂Ｌを中子成形室３に充填し、中子成形室３に充填された型砂Ｌのうち、中子成形室３の加熱された内壁３ａに接する外側型砂Ｌ１が熱硬化されて該熱硬化外側型砂Ｌ１によって中子外郭層４が形成され、中子外郭層４の内側に充填されている内側型砂Ｌ２は未硬化の状態とされ、この状態で、図２に示すように、上記型砂吹き込み口２が下向きになるよう中子形成用金型１を回転させ、これにともなって中子外郭層４の内側に充填されている未硬化の内側型砂Ｌ２を上記下向きになっている型砂吹き込み口２及びこれに通して未硬化の内側型砂Ｌ２によって適宜形成された型砂排出口２ａから下方外部に排出されて、図示のように、中空部７が形成され、しかして、該型砂吹き込み口２から内側型砂Ｌ２の排出途上にある型砂排出口２ａ及び該型砂吹き込み口２を、図３の（ａ）に示すように、加熱された閉塞用金型５によって閉塞するとともに、該型砂排出口２ａ及び型砂吹き込み口２に残存する未硬化の内側型砂Ｌ２を熱硬化させて上記中子外郭層４と一体の熱硬化閉塞層６を形成し、図４に示すように、金型１の可動金型１ｂを開放することによって、図５に示すように、中子外郭層４と熱硬化閉塞層６と密封中空部７とによって中空状中子８が形成されるようにした。このため、本発明によれば、従来の内外二層構造の複雑な中子ではなく、一層構造の簡単な密封中空状の中子を製造することができ、これがために製造工程が簡単で、１種類の型砂で製造することができるから，それだけ材料費が安くつき、更に中子の軽量化を達成することができる。又、中子が密封中空状に形成されるため、鋳造時に注湯時の溶湯が密封中空部に侵入することはなく、更に中子が一種類の型砂によって一層の中空部に形成されてなるため、中子を鋳造用金型から取り出すための中子崩壊性も良好である。
さらに、請求項１に係る発明によれば、回動変位手段１３は、流体圧シリンダ１３ａと、該流体圧シリンダ１３ａに繋がれて該流体圧シリンダ１３ａの直道運動を閉塞用金型５の回転変位運動に変換するクランクアーム１３ｂと、からなるため、非常に少ない部品で回動変位手段１３を形成することができる。 To explain the effect of the invention by means of the above-described solution, the reference numerals of the embodiments described later are attached. According to the invention according to claim 1, as shown in FIG. The mold sand L is blown into the core molding chamber 3 of the core forming mold 1 from the mold sand blowing port 2 provided in the core molding chamber 3, and the mold sand L is filled in the core molding chamber 3. Out of the molding sand L, the outer molding sand L1 in contact with the heated inner wall 3a of the core molding chamber 3 is heat-hardened to form the core outer layer 4 with the heat-hardened outer molding sand L1. The filled inner mold sand L2 is in an unhardened state. In this state, as shown in FIG. 2, the core forming mold 1 is rotated so that the mold sand inlet 2 faces downward. The unhardened inner molding sand L2 filled inside the core outer shell layer 4 is passed through the downward-facing molding sand injection port 2 and the molding sand discharge port 2a appropriately formed by the unhardened inner molding sand L2. As shown in the drawing, a hollow portion 7 is formed, and the molding sand discharge port 2a and the molding sand injection port 2, which are in the process of discharging the inner molding sand L2 from the molding sand blowing port 2, are formed as shown in the figure. As shown in (a) of 3, the core is closed by the heated closing mold 5, and the unhardened inner mold sand L2 remaining in the mold sand discharge port 2a and the mold sand blow-in port 2 is thermally cured. By forming a thermosetting closing layer 6 integrated with the outer shell layer 4 and opening the movable mold 1b of the mold 1 as shown in FIG. A hollow core 8 is formed by the hardened closing layer 6 and the sealed hollow portion 7 . Therefore, according to the present invention, it is possible to manufacture a sealed hollow core with a simple one-layer structure, instead of the conventional complicated core with an inner and outer two-layer structure. Since it can be manufactured with one type of mold sand, the material cost can be reduced accordingly , and the weight of the core can be reduced. In addition, since the core is formed in a sealed hollow shape, the molten metal during casting does not enter the sealed hollow portion, and the core is formed in a single layer of mold sand in the hollow portion. Therefore, the core collapsibility for removing the core from the casting mold is also good.
Furthermore, according to the first aspect of the invention, the rotary displacement means 13 is connected to the fluid pressure cylinder 13a and the fluid pressure cylinder 13a, so that the linear movement of the fluid pressure cylinder 13a is controlled by the rotation of the closing mold 5. and the crank arm 13b that converts the displacement motion, the rotational displacement means 13 can be formed with a very small number of parts.

又、請求項２に係る発明によれば、中空状中子を製造するための製造装置は、中子形成用金型１の上方に設置される一種類の型砂吹き込み用ユニット９と、これに繋がれる型砂吹き込み口２が上部側に設けられた中子形成用金型１と、上部側に設けられた型砂吹き込み口２を下向きに変位するよう中子形成用金型１を回転させる中子形成用金型回転手段１０と、中子形成用金型加熱手段１１と、上記中子形成用金型１を回転させて上記型砂吹き込み口２が下向きに変位した位置に対応して、該型砂吹き込み口２を閉塞するとともに該型砂吹き込み口２に残存する未硬化の内側型砂Ｌ２を熱硬化させて上記中子外郭層４と一体の熱硬化閉塞層６を形成する閉塞用金型５と、該閉塞用金型５を加熱する該閉塞用金型加熱手段１２と、によって形成されるから簡単な構成からなり、安価な製造装置とするとことができる。
さらに、請求項２に係る発明によれば、閉塞用金型５は、回動変位手段１３によって上記型砂吹き込み口２を閉塞する閉塞位置ａと該型砂吹き込み口２を開口して該型砂吹き込み口２から離れて待避する待避位置ｂとに変位可能に設置されてなる構成からなるため、この点においても構造が簡単である。
またさらに、請求項２に係る発明によれば、回動変位手段１３は、流体圧シリンダ１３ａと、該流体圧シリンダ１３ａに繋がれて該流体圧シリンダ１３ａの直道運動を閉塞用金型５の回転変位運動に変換するクランクアーム１３ｂと、からなるため、非常に少ない部品で回動変位手段１３を形成することができる。 Further, according to the second aspect of the invention, the manufacturing apparatus for manufacturing the hollow core includes one type of molding sand blowing unit 9 installed above the core forming mold 1, and A core forming mold 1 provided with a mold sand blowing port 2 to be connected on the upper side, and a core for rotating the core forming mold 1 so that the mold sand blowing port 2 provided on the upper side is displaced downward. By rotating the forming mold rotating means 10, the core forming mold heating means 11, and the core forming mold 1, the mold sand is displaced downward in correspondence with the position where the mold sand blowing port 2 is displaced downward. a closing mold 5 for closing the blowing port 2 and thermally curing the unhardened inner molding sand L2 remaining in the molding sand blowing port 2 to form a thermosetting blocking layer 6 integral with the core outer shell layer 4; Since it is formed by the closing mold heating means 12 for heating the closing mold 5, it has a simple structure and can be an inexpensive manufacturing apparatus.
Further, according to the second aspect of the invention, the closing mold 5 has a closing position a for closing the mold sand blowing port 2 by means of the rotating displacement means 13 and the mold sand blowing port 2 is opened to open the mold sand blowing port. The structure is simple in this respect as well because it is installed displaceably to the retreat position b where it retreats away from 2 .
Further, according to the second aspect of the invention, the rotary displacement means 13 includes a fluid pressure cylinder 13a and is connected to the fluid pressure cylinder 13a so that the straight movement of the fluid pressure cylinder 13a is controlled by the closing mold 5. and the crank arm 13b that converts into rotational displacement motion, the rotational displacement means 13 can be formed with a very small number of parts.

又、請求項３に係る発明によれば、閉塞用金型５を加熱する閉塞用金型加熱手段１２は、該閉塞用金型５を加熱するガスバーナー１４を単に設置するだけでよいから、この点においても構造が簡単である。 Further, according to the third aspect of the invention, the closing mold heating means 12 for heating the closing mold 5 can be simply installed with the gas burner 14 for heating the closing mold 5. Also in this respect, the structure is simple.

又、請求項４に係る発明によれば、請求項１と同様の効果を奏すると共に、複数の熱硬化閉塞層が形成される複雑な形状の中空状中子８であっても、簡単な構成によって製造することができる。 According to the fourth aspect of the invention, the same effects as those of the first aspect can be obtained, and even if the hollow core 8 has a complicated shape in which a plurality of thermosetting blocking layers are formed, the configuration is simple. can be manufactured by

は本発明に係る中子製造装置の要部の一部縦断正面図である。1 is a partial longitudinal front view of a main part of a core manufacturing apparatus according to the present invention; FIG. 同中子製造装置の使用状態を示す縦断正面図である。It is a vertical front view which shows the use condition of the same core manufacturing apparatus. （ａ）は、同じく中子製造装置の使用状態を示す縦断正面図である。（ｂ）は、図３の要部の拡大正面図である。(a) is a longitudinal sectional front view similarly showing the state of use of the core manufacturing apparatus. 4(b) is an enlarged front view of the main part of FIG. 3; FIG. 中子形成用金型によって中空状中子が形成される状態を示す縦断正面図である。FIG. 4 is a longitudinal front view showing a state in which a hollow core is formed by a core forming mold; 本発明によって中空状中子が製造された状態を示す縦断正面図である。FIG. 3 is a longitudinal front view showing a state in which a hollow core is manufactured according to the present invention; 本発明の他の実施形態を示す要部斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a main part showing another embodiment of the present invention; 本発明によって複雑な形状の中空状中子が製造された状態の斜視図である。1 is a perspective view of a state in which a hollow core having a complicated shape is manufactured according to the present invention; FIG. （ａ）～（ｄ）は、従来装置によって中子を製造するための工程図である。(a) to (d) are process diagrams for manufacturing a core with a conventional apparatus.

以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１は、本発明に係る中子製造装置の要部の正面図を示すもので、中子形成用金型１の上部側に外層用型砂タンク１５とこれに連携されるブローヘッド１６と呼ばれる型砂吹き込み用ユニット９と設けられ、中子形成用金型１の上部側に設けた型砂吹き込み口２より、型砂Ｌを中子形成用金型１の中子成形室３に吹き込んで該型砂Ｌを中子成形室３に充填し、中子形成用金型１には、ガスバーナーからなる周知の中子形成用金型加熱手段１１が設けられて加熱され、中子形成用金型１の中子成形室３に充填された型砂Ｌのうち、中子成形室３の上記周知の中子形成用金型加熱手段１１であるガスバーナー１１ａによって加熱されて、該中子成形室３の内壁３ａに接する外側型砂Ｌ１が熱硬化されて該熱硬化外側型砂Ｌ１となって中子形成用金型１の中子成形室３の内壁３ａに沿って中子外郭層４が形成されるとともに、中子外郭層４の内側に充填されている内側型砂Ｌ２は未硬化の状態としている。 A preferred embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. An outer layer molding sand tank 15 and a molding sand blowing unit 9 called a blow head 16 linked to the outer layer molding sand tank 15 are provided on the side of the core forming mold 1, and molding sand L is injected into the middle through a molding sand blowing port 2 provided on the upper side of the core forming mold 1. The mold sand L is blown into the core forming chamber 3 of the core forming mold 1 to fill the core forming chamber 3, and the core forming mold 1 includes a known core forming mold comprising a gas burner. The heating means 11 is provided to heat the molding sand L filled in the core molding chamber 3 of the core molding mold 1, and the known core molding mold heating means 11 in the core molding chamber 3 is heated. is heated by the gas burner 11a, and the outer molding sand L1 in contact with the inner wall 3a of the core molding chamber 3 is thermally cured to become the thermoset outer molding sand L1 in the core molding chamber of the core forming mold 1. A core shell layer 4 is formed along the inner wall 3a of the mold 3, and the inner molding sand L2 filled inside the core shell layer 4 is in an unhardened state.

このように、中子外郭層４の内側に充填されている内側型砂Ｌ２が未硬化にした状態で、図２に示すように、上記型砂吹き込み口２が下向きになるよう中子形成用金型１をこれに繋がれる水平回転軸１７を中心に中子形成用金型回転手段１０によって回転させる。なお、中子形成用金型回転手段１０は、図示しないが、直道シリンダとこれに繋がれるラックとこれに噛み合わされるピニオン等の周知の回転変位構造のものである。 With the inner mold sand L2 filling the inside of the core outer shell layer 4 unhardened in this manner, the mold for forming the core is opened so that the mold sand injection port 2 faces downward as shown in FIG. 1 is rotated by the core forming mold rotating means 10 around a horizontal rotating shaft 17 connected thereto. Although not shown, the core forming mold rotating means 10 has a well-known rotary displacement structure including a straight cylinder, a rack connected thereto, and a pinion meshed therewith.

中子形成用金型１の回転にともなって、中子外郭層４の内側に充填されている未硬化の内側型砂Ｌ２が上記下向きになっている型砂吹き込み口２から、図示のように、下方外部に排出される。 As the core forming mold 1 rotates, the unhardened inner molding sand L2 filled inside the core outer shell layer 4 moves downward from the downward molding sand injection port 2 as shown in the figure. It is discharged outside.

中子形成用金型１の型砂吹き込み口２の近傍には、図示のように、閉塞用金型５が設置され、常時は、閉塞用金型５は型砂吹き込み口２から離れて該型砂吹き込み口２を開口して、閉塞用金型５に対応して設けた周知のガスバーナー１４などの閉塞用金型加熱手段１２に加熱される位置に、回動変位手段１３に回動支持されて待避している。回動変位手段１３は、流体圧シリンダ１３ａと、該シリンダ１３ａに繋がれて該シリンダ１３の直道運動を閉塞用金型５の回転変位運動に変換するクランクアーム１３ｂと、からなり、閉塞用金型５と回動変位手段１３を構成するクランクアーム１３ｂとは定位置に設けた回動枢軸２０に固定されている。又、周知のガスバーナー１４などの閉塞用金型加熱手段１２は支持枠柱などの支持腕２１や支持台２１ａによって、型砂吹き込み口２から離れて待避位置ｂにある閉塞用金型５に対応して定位置に配設され、この待避位置で閉塞用金型５は閉塞用金型加熱手段１２によって加熱される。 As shown in the figure, a closing mold 5 is installed in the vicinity of the mold sand blowing port 2 of the core forming mold 1. Normally, the closing mold 5 is separated from the mold sand blowing port 2 to blow the mold sand. The mouth 2 is opened, and is rotatably supported by the rotating displacement means 13 at a position heated by the closing mold heating means 12 such as a well-known gas burner 14 provided corresponding to the closing mold 5. are evacuating. The rotary displacement means 13 is composed of a fluid pressure cylinder 13a and a crank arm 13b connected to the cylinder 13a for converting the linear motion of the cylinder 13 into a rotational displacement motion of the closing mold 5. The mold 5 and the crank arm 13b constituting the rotary displacement means 13 are fixed to a rotary pivot shaft 20 provided at a fixed position. Further, the closing mold heating means 12 such as a well-known gas burner 14 corresponds to the closing mold 5 which is separated from the molding sand blowing port 2 and is at the retracted position b by means of a support arm 21 such as a support frame pillar or a support base 21a. The closing mold 5 is heated by the closing mold heating means 12 at this retracted position.

図２に示すように、上記型砂吹き込み口２が下向きになるよう中子形成用金型１を回転させ、これにともなって中子外郭層４の内側に充填されている未硬化の内側型砂Ｌ２を上記下向きになっている型砂吹き込み口２から、下方外部にその殆どが排出される。これによって、図３の（ａ）に示すように、中子外郭層４の内側が中空部７に形成され、しかして、該型砂吹き込み口２から内側型砂Ｌ２の排出途上にある該型砂吹き込み口２は、加熱された閉塞用金型５が、図２の待避位置ｂから、図３の（ａ）に示すように型砂吹き込み口２を閉塞する閉塞位置ａに回動して、該型砂吹き込み口２に嵌合されて該型砂吹き込み口２が閉塞される。なお、内側型砂Ｌ２の型砂吹き込み口２からの排出される途上の何れの排出時間中に閉塞用金型５によって閉塞されるかは、例えば内側型砂Ｌ２の排出が始まると同時に、或いは０．５秒～１秒後に閉塞用金型５によって型砂吹き込み口２が閉塞されるというように内側型砂Ｌ２の種類によって異なるが、これは作動前の数次の実験又は試運転によって決められることになる。回動枢軸２０に一体に支持される閉塞用金型５は、回動変位手段１３を構成する直道シリンダ１３ａの伸縮ロッド１３ｃが伸長することによってこれに繋がれるクランクアーム１３ｂを介して、図３の（ｂ）に示すように、閉塞用金型５のテーパー状の先端部５ａが型砂吹き込み口２に嵌合し、型砂吹き込み口２から型砂が漏れないようにして該型砂吹き込み口２に密接して閉塞する。なお、前記実施形態では、クランクアーム１３ｂは略く字状に折曲がる２部材によって形成されているが、１本からなるクランクアーム１３ｂを直道シリンダ１３ａの伸縮ロッド１３ｃに連結するようにしてもよい。これによればクランクアーム１３ｂの構造が簡単になり、安価に製作することができる。なお又、図３の（ｂ）にあっては、閉塞用金型５のテーパー先端部５ａが型砂吹き込み口２を塞いでいるが、中子外郭層４と略同じ厚みのところで型砂吹き込み口２に通じて適宜形成された型砂排出口２ａに滞留する未硬化の内側型砂Ｌ２を硬化させて熱硬化閉塞層６を形成することになる。 As shown in FIG. 2, the mold 1 for forming the core is rotated so that the mold sand blowing port 2 faces downward. Most of the mold sand is discharged to the outside from the mold sand blowing port 2 facing downward. As a result, as shown in FIG. 3(a), the inner side of the core shell layer 4 is formed in the hollow portion 7, and the molding sand blowing port 2 is in the process of discharging the inner molding sand L2 from the molding sand blowing port 2. 2, the heated closing mold 5 is rotated from the retracted position b in FIG. It is fitted into the opening 2 to close the molding sand blowing opening 2 . It should be noted that the time during which the inner mold sand L2 is discharged from the mold sand blowing port 2 during which the closing mold 5 is closed depends, for example, on the start of the discharge of the inner mold sand L2, or 0.5 The mold sand blowing port 2 is closed by the closing mold 5 after a second to 1 second, depending on the type of the inner mold sand L2. The mold 5 for closing, which is integrally supported by the rotating pivot shaft 20, moves through the crank arm 13b connected to the extensible rod 13c of the straight cylinder 13a, which constitutes the rotating displacement means 13, as shown in FIG. (b), the tapered end portion 5a of the closing mold 5 is fitted into the molding sand blowing port 2, and is brought into close contact with the molding sand blowing port 2 so that the molding sand does not leak from the molding sand blowing port 2. to occlude. In the above-described embodiment, the crank arm 13b is formed of two members that are bent in a substantially V-shape, but the crank arm 13b consisting of one piece may be connected to the telescopic rod 13c of the straight cylinder 13a. . This simplifies the structure of the crank arm 13b and allows it to be manufactured at a low cost. In addition, in FIG. 3(b), the tapered end portion 5a of the closing mold 5 closes the molding sand blowing port 2, but the molding sand blowing port 2 is closed at a point where the thickness is substantially the same as that of the core outer shell layer 4. The unhardened inner molding sand L2 staying in the molding sand discharge port 2a appropriately formed through the opening is hardened to form the thermosetting blocking layer 6. As shown in FIG.

このように、閉塞用金型５を型砂吹き込み口２に密接に嵌合することによって、該型砂吹き込み口２に残存する未硬化の内側型砂Ｌ２は、図３の（ｂ）に示すように熱硬化されて上記中子外郭層４と一体の熱硬化閉塞層６が形成され、しかして、中子外郭層４の内側に充填されている未硬化の内側型砂Ｌ２が上記型砂吹き込み口２から外部に排出されることによって中子外郭層４の内側４ａに中空部７に形成され、且つ該未硬化の内側型砂が熱硬化され上記型砂吹き込み口２塞ぐ上記熱硬化閉塞層６が形成され、図４に示すように中子形成用金型１の固定金型１ａから可動金型１ｂを、２点鎖線に示すように開放することによって、図５に示すように、中子外郭層４と中空部７と熱硬化閉塞層６とによって中空状中子８が形成されることになる。 In this way, by closely fitting the closing mold 5 to the molding sand blowing port 2, the unhardened inner molding sand L2 remaining in the molding sand blowing port 2 is heated as shown in FIG. 3(b). A thermosetting blocking layer 6 is hardened and integrated with the core outer shell layer 4, and the unhardened inner mold sand L2 filled inside the core outer shell layer 4 is discharged from the mold sand injection port 2 to the outside. A hollow portion 7 is formed in the inner side 4a of the core outer shell layer 4 by being ejected to the inside 4a, and the unhardened inner molding sand is heat-hardened to form the thermosetting blocking layer 6 that closes the molding sand injection port 2, as shown in FIG. 4, the movable mold 1b is released from the fixed mold 1a of the core forming mold 1 as shown by the two-dot chain line, thereby forming the core shell layer 4 and the hollow core as shown in FIG. A hollow core 8 is formed by the portion 7 and the thermosetting closing layer 6 .

図６は、本発明の他の実施形態を示す要部斜視図であり、前記実施形態にあっては、中空状中子８に単数の型砂吹き込み口２が設けられたものであるが、例えば図７に示すように、自動車のインレットマニホールドを鋳造するように複雑な形状の鋳造品のために中空状中子８を製造するにあたっては、型砂吹き込み口２は単数ではなく、複数の例えば4つの型砂吹き込み口２（図１参照）が設けられ、それぞれの型砂吹き込み口２を熱硬化閉塞層６によって閉塞する必要があり、実際の中子製品では、図７に示すように複数の熱硬化閉塞層６が設けられた複雑な形状の中空状中子８が殆どである。 FIG. 6 is a perspective view of a main part showing another embodiment of the present invention. In the above embodiment, the hollow core 8 is provided with a single molding sand blowing port 2. For example, As shown in FIG. 7, when manufacturing a hollow core 8 for a casting having a complicated shape such as an inlet manifold of an automobile, the mold sand blowing port 2 is not singular, but plural, for example, four. Mold sand blowing holes 2 (see FIG. 1) are provided, and each mold sand blowing hole 2 needs to be blocked by a thermosetting blocking layer 6. In an actual core product, a plurality of thermosetting blocking layers are formed as shown in FIG. Most of them are hollow cores 8 with complicated shapes provided with layers 6 .

したがって、このような場合には、図７に示すように、形成される中空状中子８に複数の型砂吹き込み口２（図１参照）が設けられており、それぞれの型砂吹き込み口２を閉塞するために、それぞれに熱硬化性閉塞層６が設けられる複雑の形状の中空状中子８にあっては、図６に示すように、それぞれの熱硬化性閉塞層６を形成するための閉塞用金型５が設置され、且つそれぞれの閉塞用金型５に対応して閉塞用金型加熱手段１２が配設され、矢印で示すように、前記複数の閉塞用金型５は上記型砂吹き込み口２を閉塞する閉塞位置aと該型砂吹き込み口２を開口するともに該型砂吹き込み口２から離れて前記閉塞用金型加熱手段１２に加熱される位置に待避する待避位置bとに変位可能に設置される。このために、前記複数の閉塞用金型５は、支持支柱２１に支持された共通の回転枢軸２０で軸方向所要の間隔で一体的に固定して設けられ、前記複数の閉塞用金型５が上記型砂吹き込み口２を閉塞する閉塞位置ａと該型砂吹き込み口を開口して該型砂吹き込み口２から離れるとともに前記閉塞用金型加熱手段１２に加熱される位置に待避する待避位置ｂとに変位可能に回動するよう前記回動変位手段１３に繋がれて、前記複数の閉塞用金型５が同時に回動枢軸２０に繋がれる回動変位手段１３によって回転駆動するようになっている Therefore, in such a case, as shown in FIG. 7, the hollow core 8 to be formed is provided with a plurality of molding sand blowing openings 2 (see FIG. 1), and the respective molding sand blowing openings 2 are closed. In order to do this, the hollow core 8 having a complicated shape, each provided with a thermosetting blocking layer 6, has a blocking layer for forming each thermosetting blocking layer 6, as shown in FIG. A closing mold 5 is installed, and a closing mold heating means 12 is provided corresponding to each closing mold 5, and as indicated by the arrows, the plurality of closing molds 5 blow the mold sand Displaceable between a closing position a for closing the mouth 2 and a retreating position b for opening the mold sand blowing opening 2 and retreating to a position where the mold sand blowing opening 2 is separated and heated by the closing mold heating means 12. Installed. For this purpose, the plurality of closing molds 5 are integrally fixed at predetermined intervals in the axial direction by a common rotary shaft 20 supported by a support strut 21, and the plurality of closing molds 5 are fixed together. has a closing position a for closing the mold sand blowing port 2 and a retracting position b for opening the mold sand blowing port, leaving the mold sand blowing port 2 and retreating to a position heated by the closing mold heating means 12. The closing molds 5 are connected to the rotating displacement means 13 so as to be displaceably rotated, and the plurality of closing molds 5 are simultaneously driven to rotate by the rotating displacement means 13 connected to the rotating pivot shaft 20.

なお、複数の閉塞用金型５は、共通の回動枢軸２０にそれぞれ固定具である軸押圧セットねじ２５によって固定されているが、各閉塞用金型５の隣接する間隔調整は軸押圧セットねじ２５を緩めることによって随時調整が可能である。これによって中空状中子８の型砂吹き込み口２の形成位置に正確に対応して閉塞用金型５を設けることができる。 The plurality of closing dies 5 are fixed to the common pivot shaft 20 by means of shaft pressing set screws 25, which are fasteners, respectively. Adjustments can be made at any time by loosening the screw 25 . As a result, the closing mold 5 can be provided in a precise correspondence with the forming position of the molding sand blowing port 2 of the hollow core 8 .

本発明に用いられる熱硬化性樹脂被覆砂は、注湯に耐え得る強度を必要とするため、相対的に高強度、具体的には曲げ強度が３０Ｋｇｆ／ｃｍ²以上に設計される。そして、熱硬化性樹脂の使用量としては、所要強度及びその他の鋳型特性（低熱膨張性など）を考慮して選択された耐火性粒子（種類及び粒度）及び熱硬化性樹脂（種類）に応じて決定されるが、一般的には耐火性粒子に対し１～１０重量％の範囲であり、更に熱硬化性樹脂被覆砂の製造し易さ及び品質の安定さを考慮すると、好ましくは２～６重量％の範囲である。 Since the thermosetting resin-coated sand used in the present invention requires strength to withstand pouring, it is designed to have relatively high strength, specifically bending strength of 30 kgf/cm ² or more. The amount of thermosetting resin used depends on the refractory particles (type and particle size) and thermosetting resin (type) selected in consideration of the required strength and other mold characteristics (low thermal expansion, etc.). Generally, it is in the range of 1 to 10% by weight with respect to the refractory particles, and considering the ease of production of the thermosetting resin-coated sand and the stability of quality, it is preferably 2 to 10% by weight. It is in the range of 6% by weight.

また、当該熱硬化性樹脂被覆砂の粒度指数は、一般的には８０以上、更に熱硬化性樹脂被覆砂の製造容易さを考慮すると、好ましくは９０～１６０の範囲である。なお、粒度指数が大きいことは細粒を意味し、粒度指数が小さいことは粗粒を意味する。 In addition, the particle size index of the thermosetting resin-coated sand is generally 80 or more, and is preferably in the range of 90 to 160 considering the ease of production of the thermosetting resin-coated sand. A large particle size index means fine grains, and a small particle size index means coarse grains.

また、当該熱硬化性樹脂被覆砂としては、中子外郭層４の薄肉化の観点から、その硬化時間８０秒以上、特に９０秒以上である遅硬性熱硬化性樹脂被覆砂が好適である。なお、硬化時間とは、２５０℃熱板上においた環状金型（５０ｍｍΦ×５ｍｍ）内に熱硬化性樹脂被覆砂を充満させた時からその表面が針で刺さらなくなるまでの時間をいう。 As the thermosetting resin-coated sand, slow-hardening thermosetting resin-coated sand having a hardening time of 80 seconds or more, particularly 90 seconds or more, is suitable from the viewpoint of thinning the core shell layer 4 . The curing time is the time from when the thermosetting resin-coated sand is filled in a ring mold (50 mmΦ×5 mm) placed on a hot plate at 250° C. until the surface of the mold is no longer pierced by a needle.

このような当該熱硬化性樹脂被覆砂は、従来慣用の混練被覆法、例えばドライホットコート法、セミホットコート法、コールドコート法及び粉末溶剤法によって耐火性粒子の表面に熱硬化性樹脂を溶融被覆及び／又は付着して製造することができる。中でも、ドライホットコート法によれば生産上及び品質上有利に製造することができる。また、これらの熱硬化性樹脂被覆砂には必要に応じて各種の添加剤、例えば鋳型の崩壊剤、硬化促進剤、固結防止剤、離型剤、消臭剤、ベンガラ、砂鉄、黒鉛等を配合しても差し支えない。 Such thermosetting resin-coated sand is melt-coated with a thermosetting resin on the surface of the refractory particles by conventional kneading coating methods such as dry hot coating, semi-hot coating, cold coating and powder solvent methods. and/or attached. Among them, the dry hot coating method can be advantageously produced in terms of production and quality. If necessary, these thermosetting resin-coated sands may contain various additives such as disintegrating agents for molds, curing accelerators, anti-caking agents, release agents, deodorants, red iron oxide, iron sand, graphite, and the like. may be added.

前記耐火性粒子は、鋳型の基体をなすものであって、鋳造に耐え得る耐火性と鋳型形成に適した粒径を有する粒子であれば、その種類については特に限定されない。このような耐火性粒子の例としては、ケイ砂、オリビンサンド、ジルコンサンド、クロマイサンド、アルミナサンド等の特殊砂、フェロクロム系スラグ、ＮＥサンド（商品名）のようなフェロニッケル系スラグ、転炉スラグ等のスラグ系粒子、ナイガイセラビーズ♯１７００（商品名）のような多孔質粒子、砂鉄、カーボン粒子、ガラス粒子、陶磁器粒子及びこれらの再生粒子又はダストが挙げられる。これらは１種で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The refractory particles form the base of the mold, and the type thereof is not particularly limited as long as the particles have refractory enough to withstand casting and have a particle size suitable for mold formation. Examples of such refractory particles include silica sand, olivine sand, zircon sand, chromium sand, special sand such as alumina sand, ferrochrome slag, ferronickel slag such as NE sand (trade name), converter Examples include slag-based particles such as slag, porous particles such as Naigai Cerabeads #1700 (trade name), iron sand, carbon particles, glass particles, ceramic particles, and regenerated particles or dust thereof. These may be used alone or in combination of two or more.

また、前記熱硬化性樹脂は、架橋剤の存在下又は非存在下で熱硬化して耐火性粒子を結合保持する結合剤機能を有するものであれば、その種類については特に限定されない。このような熱硬化性樹脂の例としては、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて用いてもよい。 Further, the thermosetting resin is not particularly limited in terms of its type, as long as it has a binder function to bind and hold the refractory particles by thermosetting in the presence or absence of a cross-linking agent. Examples of such thermosetting resins include phenolic resins, urea resins, melamine resins, unsaturated polyester resins, and epoxy resins. These may be used singly or in combination of two or more.

Ｌ型砂
１中子形成用金型
２型砂吹き込み口
３中子成形室
３ａ内壁
４中子外郭層
４ａ中子外郭層の内側
５閉塞用金型
６熱硬化閉塞層
７密封中空部
８中空状中子
９型砂吹き込み用ユニット
１０中子形成用金型回転手段
１１中子形成用金型加熱手段
１２閉塞用金型加熱手段
１３回動変位手段
１３ａ流体圧シリンダ
１３ｂクランクアーム
１４ガスバーナー L-type sand 1 Core forming mold 2 Mold sand blowing port 3 Core molding chamber 3a Inner wall 4 Core outer shell layer 4a Inside of core outer shell layer 5 Closing mold 6 Thermosetting closing layer 7 Sealed hollow part 8 Hollow inside Element 9 Mold sand blowing unit 10 Core forming mold rotating means 11 Core forming mold heating means 12 Closing mold heating means 13 Rotating displacement means 13a Fluid pressure cylinder 13b Crank arm 14 Gas burner

Claims

中子形成用金型の上部側に設けた型砂吹き込み口より、型砂が中子形成用金型の中空成形室に吹き込まれて該型砂が中空成形室に充填され、中空成形室に充填された型砂のうち、中空成形室の加熱された内壁に接する外側型砂が熱硬化されて中子外郭層が形成されるとともに、中子外郭層の内側に充填されている内側型砂は未硬化の状態とされ、この状態で上記型砂吹き込み口が下向きになるよう中子形成用金型が回転され、これにともなって中子外郭層の内側に充填されている未硬化の内側型砂が上記下向きになっている型砂吹き込み口から下方外部に排出されて中子外郭層の内側が中空部に形成されるとともに、流体圧シリンダと、該流体圧シリンダに繋がれて該流体圧シリンダの直道運動を閉塞用金型の回転変位運動に変換するクランクアームと、からなる回動変位手段によって、加熱された閉塞用金型が閉塞位置に変位することによって該型砂吹き込み口が閉塞され、且つ、該型砂吹き込み口から排出途上にある未硬化の内側型砂が加熱され熱硬化されて熱硬化閉塞層が中子外郭層と一体に形成され、しかして、中子外郭層と中空部と熱硬化閉塞層とによって中空状中子が形成されるようにした中子製造方法。 Molding sand was blown into the hollow molding chamber of the core forming mold from a mold sand blowing port provided on the upper side of the core forming mold, and the mold sand filled the hollow molding chamber. Of the mold sand, the outer mold sand in contact with the heated inner wall of the hollow molding chamber is thermally hardened to form the core outer layer, and the inner mold sand filled inside the core outer layer is in an unhardened state. In this state, the mold for forming the core is rotated so that the mold sand blowing port faces downward, and along with this, the unhardened inner mold sand filled inside the core outer shell layer faces downward. The inside of the outer shell layer of the core is formed in the hollow part by blowing out the mold sand downward from the injection port , and the fluid pressure cylinder is connected to the fluid pressure cylinder to block the straight motion of the fluid pressure cylinder. and a crank arm for converting the rotary displacement movement of the mold. The unhardened inner mold sand in the process of being discharged is heated and heat-hardened to form a heat-hardening closing layer integrally with the core outer shell layer, so that a hollow shape is formed by the core outer shell layer, the hollow portion and the heat-hardening closing layer. A core manufacturing method wherein a core is formed.

型砂吹き込み口が上部側に設けられた中子形成用金型と、上部側に設けられた型砂吹き込み口を下向きに変位するよう中子形成用金型を回転させる中子形成用金型回転手段と、中子形成用金型加熱手段と、上記中子形成用金型を回転させて上記型砂吹き込み口が下向きに変位した位置で該型砂吹き込み口を閉塞するとともに該型砂吹き込み口から排出途上にある未硬化の内側型砂を熱硬化させて中子外郭層と一体の熱硬化閉塞層を形成する閉塞用金型と、該閉塞用金型を加熱する該閉塞用金型加熱手段と、を備え、
上記閉塞用金型は、回動変位手段によって上記型砂吹き込み口を閉塞する閉塞位置と、該型砂吹き込み口を開口して該型砂吹き込み口から離れて上記閉塞用金型加熱手段に加熱される位置に待避する待避位置とに変位可能に設置され、
上記回動変位手段は、流体圧シリンダと、該流体圧シリンダに繋がれて該流体圧シリンダの直道運動を上記閉塞用金型の回転変位運動に変換するクランクアームと、からなる中子製造装置。 A core forming mold having a mold sand blowing port provided on the upper side, and a core forming mold rotating means for rotating the core forming mold so as to displace the mold sand blowing port provided on the upper side downward. means for heating the mold for forming the core, and closing the mold sand blowing port at the position where the mold sand blowing port is displaced downward by rotating the core forming mold, while the mold sand is being discharged from the mold sand blowing port. A closing mold for thermally curing uncured inner mold sand to form a thermoset closing layer integrated with the core outer shell layer, and a closing mold heating means for heating the closing mold. ,
The closing mold has a closing position where the mold sand blowing port is closed by the rotating displacement means, and a position where the mold sand blowing port is opened and separated from the mold sand blowing port and heated by the closing mold heating means. It is installed so that it can be displaced to the evacuation position to evacuate to
The rotational displacement means comprises a fluid pressure cylinder and a crank arm connected to the fluid pressure cylinder for converting the linear motion of the fluid pressure cylinder into a rotational displacement motion of the closing mold. .

前記閉塞用金型を加熱する閉塞用金型加熱手段は、該閉塞用金型を加熱するガスバーナーからなる請求項２に記載の中子製造装置。 3. A core manufacturing apparatus according to claim 2 , wherein said closing mold heating means for heating said closing mold comprises a gas burner for heating said closing mold.

中子形成用金型の上部側に設けた複数の型砂吹き込み口より、型砂が中子形成用金型の中空成形室に吹き込まれて該型砂が中空成形室に充填され、中空成形室に充填された型砂のうち、中空成形室の加熱された内壁に接する外側型砂が熱硬化されて中子外郭層が形成され、中子外郭層の内側に充填されている内側型砂は未硬化の状態とされ、この状態で上記複数の型砂吹き込み口が下向きになるよう中子形成用金型が回転され、これにともなって中子外郭層の内側に充填されている未硬化の内側型砂が上記下向きになっている複数の型砂吹き込み口から下方外部に排出されて中子外郭層の内側が中空部に形成されるとともに、流体圧シリンダと、該流体圧シリンダに繋がれて該流体圧シリンダの直道運動を閉塞用金型の回転変位運動に変換するクランクアームと、からなる回動変位手段によって、加熱された閉塞用金型が閉塞位置に変位することによって該型砂吹き込み口が閉塞され、且つ、該型砂吹き込み口から排出途上にある未硬化の内側型砂が加熱され熱硬化されて熱硬化閉塞層が中子外郭層と一体に形成され、しかして、中子外郭層と中空部と熱硬化閉塞層によって複雑な形状の中空状中子が形成されるようにした中子製造方法。 Mold sand is blown into the hollow molding chamber of the core forming mold from a plurality of mold sand injection ports provided on the upper side of the core forming mold, and the mold sand fills the hollow molding chamber. Of the molded sand that has been heated, the outer molding sand that is in contact with the heated inner wall of the hollow molding chamber is thermally hardened to form the core outer layer, and the inner molding sand that fills the inner side of the core outer layer is in an unhardened state. In this state, the core forming mold is rotated so that the plurality of mold sand blowing ports face downward, and along with this, the unhardened inner mold sand filled inside the core outer shell layer faces downward. The mold sand is discharged downwardly to the outside from a plurality of mold sand blowing ports formed therein, and the inside of the core shell layer is formed in the hollow portion , and the fluid pressure cylinder is connected to the fluid pressure cylinder. and a crank arm that converts the linear movement of the closing mold into a rotational displacement movement of the closing mold . In addition, the unhardened inner molding sand in the process of being discharged from the molding sand blowing port is heated and heat-hardened to form a heat-hardening blocking layer integrally with the core outer shell layer, thus forming the core outer shell layer, the hollow portion, and the heat. A core manufacturing method in which a hollow core having a complicated shape is formed by a hardened blocking layer.