JP5042055B2

JP5042055B2 - Core manufacturing equipment

Info

Publication number: JP5042055B2
Application number: JP2008021226A
Authority: JP
Inventors: 信弘中村
Original assignee: TAISEI SHEEL CO., LTD.; WINSTEC INC.; Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd
Current assignee: TAISEI SHEEL CO., LTD.; WINSTEC INC.; Asahi Yukizai Corp
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: JP2009178758A

Description

本発明は、シェルモールド鋳造法で非鉄鋳物、鉄鋳物等の鋳造品を製造する際に用いる外層と内層とからなる二層構造の中子を製造するための装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for manufacturing a core having a two-layer structure composed of an outer layer and an inner layer, which is used when a cast product such as a non-ferrous casting or an iron casting is manufactured by a shell mold casting method.

鋳造用中子の製造にあたり、注湯時における中子の強度を確保することと、注湯後において中子の崩壊性を良くすることとは、一見相反するようではあるが、中子には、強度のと崩壊性の確保が必要とされる。即ち、中子は高強度でなければならないが、中子全体を高強度の材料で形成すると、その後のばらし作業、つまり崩壊作業に手間がかかることになる。従って、中子の表面側は高強度の材料で形成され、その内側は崩壊性の良い材料で形成されることが望ましい。 In the manufacture of casting cores, it seems that there is a contradiction between securing the core strength during pouring and improving the core disintegration after pouring. It is necessary to ensure strength and disintegration. That is, the core must have high strength, but if the entire core is formed of a high-strength material, it will take time for the subsequent disassembling operation, that is, the collapsing operation. Therefore, it is desirable that the surface side of the core is formed of a high-strength material, and the inside thereof is formed of a material having good disintegration.

しかして、高強度を確保しうる外層と、良好な崩壊性の確保しうる内層とからなる二層構造の中子については、下記特許文献１に記載されている。即ち、この中子は、粒度指数の異なる熱硬化性樹脂被覆砂で形成された外層と内層とからなり、外層用熱硬化性樹脂被覆砂が内層用熱硬化性樹脂被覆砂より大きい粒度指数で形成されたものであって、これによれば、注湯時における中子の強度を十分に確保でき、また鋳造不良の発生防止と鋳肌の改善を図ることができと共に、注湯後の鋳型の崩壊性も良好である。
特開平１０−１６６１０６号公報 Thus, a core having a two-layer structure composed of an outer layer capable of securing high strength and an inner layer capable of securing good disintegration is described in Patent Document 1 below. That is, the core is composed of an outer layer and an inner layer formed of thermosetting resin-coated sand having different particle size indexes, and the outer layer thermosetting resin-coated sand is larger in particle size index than the inner layer thermosetting resin-coated sand. According to this, the strength of the core during pouring can be sufficiently ensured, casting defects can be prevented and the casting surface can be improved, and the mold after pouring can be achieved. The disintegration property is also good.
JP-A-10-166106

然るに、上記特許文献１は二層構造中子及びその製造方法について開示されたもので、この二層構造中子を製造するための装置については開示されていない。そこで本発明は、、外層と内層とからなる二層構造の中子を自動的に製造することが可能な中子製造装置を提供することを目的としている。 However, Patent Document 1 discloses a two-layer core and a method for manufacturing the same, and does not disclose an apparatus for manufacturing the two-layer core. Accordingly, an object of the present invention is to provide a core manufacturing apparatus capable of automatically manufacturing a core having a two-layer structure including an outer layer and an inner layer.

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、粒度指数の異なる熱硬化性樹脂被覆砂で形成された外層ａと内層ｂとからなり、外層ａが内層ｂより大きい粒度指数で形成されてなる中子３０を製造するための中子製造装置であって、
水平方向に互いに接離可能な一対の金型１ａ，１ｂで、両金型１ａ，１ｂ間に形成される成形室２の開口３を上に向けた位置と下に向けた位置とにわたって水平回転軸線Ｇ周りに反転可能な一対の金型１ａ，１ｂと、金型１ａ，１ｂを所要温度に加熱する加熱手段と、金型１ａ，１ｂの上方で所定方向に移動可能な可動枠４と、可動枠４の上部側に可動枠４の移動方向前後に一定ピッチＰで設けられた外層用砂タンク５及び内層用砂タンク６と、両砂タンク５，６の夫々真下で砂の定量供給を受ける砂受給位置から前記接合した両金型１ａ，１ｂの真上でその上向き開口３から成形室２内に砂を吹き込み充填するブロー位置に対して可動枠４の移動方向と直行方向に進退可能な外層用ブローユニット７及び内層用ブローユニット８とからなり、
外層用ブローユニット７が砂受給位置からブロー位置へ前進して、加熱された金型１ａ，１ｂの成形室２内に外層用熱硬化性樹脂被覆砂Ａを充填した後、退避して、金型１ａ，１ｂが下向き位置に反転し、未硬化の砂Ａを排出して外層ａを形成した後、上向き位置に反転復帰すると共に、可動枠４が両砂タンク５，６のピッチＰ相当分移動し、内層用ブローユニット８が砂受給位置からブロー位置へ前進して、既に形成された金型１ａ，１ｂ内の外層ａ内に内層用熱硬化性樹脂被覆砂Ｂを充填して内層ｂを形成するようになっていることを特徴とする。 Means for solving the above problems will be described with reference numerals of the embodiments described later. The invention according to claim 1 is an outer layer a and an inner layer formed of thermosetting resin-coated sand having different particle size indexes. a core manufacturing apparatus for manufacturing a core 30 formed of b and having an outer layer a formed with a larger particle size index than the inner layer b,
A pair of molds 1a and 1b that can be moved toward and away from each other in the horizontal direction, and horizontally rotated over a position where the opening 3 of the molding chamber 2 formed between the molds 1a and 1b is directed upward and downward. A pair of molds 1a, 1b that can be turned around the axis G, heating means for heating the molds 1a, 1b to a required temperature, and a movable frame 4 that can move in a predetermined direction above the molds 1a, 1b; A fixed amount of sand is supplied directly below each of the outer layer sand tank 5 and the inner layer sand tank 6 provided at a fixed pitch P before and after the moving direction of the movable frame 4 on the upper side of the movable frame 4. The movable frame 4 can be moved back and forth in a direction perpendicular to the blow position where the sand is blown and filled into the molding chamber 2 through the upward opening 3 just above the joined molds 1a and 1b from the sand receiving position. The outer layer blow unit 7 and the inner layer blow unit 8
The outer layer blow unit 7 advances from the sand receiving position to the blow position, fills the molding chamber 2 of the heated molds 1a and 1b with the outer layer thermosetting resin-coated sand A, and then retreats. The molds 1a and 1b are reversed to the downward position, the uncured sand A is discharged to form the outer layer a, and then the upper frame is reversed and returned, and the movable frame 4 corresponds to the pitch P of the two sand tanks 5 and 6. The inner layer blow unit 8 moves forward from the sand receiving position to the blow position, and the inner layer b is filled with the inner layer thermosetting resin-coated sand B in the outer layer a in the molds 1a and 1b. It is characterized by forming.

請求項２は、請求項１に記載の中子製造装置において、前記可動枠４を装置機枠１４にガイド部材３５を介して所定方向に移動可能に支持し、第１シリンダ３１及び第２シリンダ３２のシリンダチューブ３１ａ，３２ｂの後端部どうしを同軸に一体的に連結した２本のシリンダ３１，３２の第２シリンダ３２のピストンロッド３２ｂを可動枠４に取り付けると共に、第１シリンダ３１のピストンロッド３１ｂを装置機枠４に取り付け、しかして外層用ブローユニット７が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致するように可動枠４を第１シリンダ３１によって位置決めし、内層用ブローユニット８が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致するように可動枠４を両砂タンク５，６のピッチＰ相当分だけ第２シリンダ３２によって移動させるようにしてなることを特徴とする。 A second aspect of the present invention provides the core manufacturing apparatus according to the first aspect, wherein the movable frame 4 is supported on the apparatus frame 14 so as to be movable in a predetermined direction via a guide member 35 , and the first cylinder 31 and the second cylinder are supported. 32 of the cylinder tube 31a, the attachment 32b rear end each other a coaxial piston rod 32b of the second cylinder 32 of the two cylinders 31 and 32 integrally connected to the movable frame 4 together, the first cylinder 31 The piston rod 31b is attached to the machine frame 4, and the movable frame 4 is positioned by the first cylinder 31 so that the outer layer blow unit 7 matches the joining position T of both molds 1a, 1b, and the inner layer blow unit The movable frame 4 is moved by the second cylinder 32 by an amount corresponding to the pitch P of the two sand tanks 5 and 6 so that 8 matches the joining position T of both molds 1a and 1b. Characterized in that it comprises Te.

請求項３は、請求項１又は２に記載の中子製造装置において、前記外層用ブローユニット７及び内層用ブローユニット８は、可動枠４に互いに平行に配設される２本のシリンダ２３，２４によって個別に、砂受給位置とブロー位置との間を駆動されるようになっていることを特徴とする。 A third aspect of the present invention is the core manufacturing apparatus according to the first or second aspect, wherein the outer layer blow unit 7 and the inner layer blow unit 8 are arranged in parallel with each other on two cylinders 23, 24 is individually driven between the sand receiving position and the blow position.

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、成形室２の開口３を上に向けた位置と下に向けた位置とにわたって水平回転軸線Ｇ周りに反転可能な一対の分割金型１ａ，１ｂと、金型１ａ，１ｂを所要温度に加熱する加熱手段と、金型１ａ，１ｂの上方で移動可能な可動枠４と、可動枠４の上部側に可動枠４の移動方向前後に一定ピッチＰで設けられた外層用砂タンク５及び内層用砂タンク６と、両砂タンク５，６の夫々真下で砂の定量供給を受ける砂受給位置から前記接合した両金型１ａ，１ｂの真上でその上向き開口３から成形室２内に砂を吹き込み充填するブロー位置に対して可動枠４の移動方向と直行方向に進退可能な外層用ブローユニット７及び内層用ブローユニット８とを備えているから、外層用ブローユニット７を砂受給位置からブロー位置へ前進させ、加熱された金型１ａ，１ｂの成形室２内に外層用熱硬化性樹脂被覆砂Ａを充填した後、ブローユニット７を退避させ、金型１ａ，１ｂを下向き位置に反転させて、未硬化の砂Ａを排出して外層ａを形成した後、金型１ａ，１ｂを上向き位置に反転復帰させ、可動枠４を両砂タンク５，６のピッチＰ相当分移動させ、内層用ブローユニット８を砂受給位置からブロー位置へ前進させて、既に形成された金型１ａ，１ｂ内の外層ａ内に内層用熱硬化性樹脂被覆砂Ｂを充填し内層ｂを形成するように操作することによって、外層と内層とからなる二層構造中子を自動的に有効に製造することが可能となる。 The effect of the invention by the above solution will be described with reference numerals of embodiments to be described later. According to the invention of claim 1, the opening 3 of the molding chamber 2 is directed upward and downward. A pair of split molds 1a, 1b that can be reversed around a horizontal rotation axis G over a position, heating means for heating the molds 1a, 1b to a required temperature, and a movable frame that is movable above the molds 1a, 1b. 4, the outer layer sand tank 5 and the inner layer sand tank 6 provided at a fixed pitch P before and after the moving direction of the movable frame 4 on the upper side of the movable frame 4, and sand under the both sand tanks 5, 6. The moving direction and the orthogonal direction of the movable frame 4 with respect to the blowing position where the sand is blown and filled into the molding chamber 2 from the upward opening 3 just above the joined molds 1a and 1b from the sand receiving position for receiving the fixed amount supply. Outer layer blow unit 7 and inner layer blow Since the outer layer blow unit 7 is advanced from the sand receiving position to the blow position, the outer layer thermosetting resin-coated sand A is filled in the molding chamber 2 of the heated molds 1a and 1b. After that, the blow unit 7 is retracted, the molds 1a and 1b are inverted to the downward position, the uncured sand A is discharged to form the outer layer a, and then the molds 1a and 1b are inverted and returned to the upward position. The movable frame 4 is moved by an amount corresponding to the pitch P of the both sand tanks 5 and 6, and the inner layer blow unit 8 is advanced from the sand receiving position to the blow position, so that the outer layer a in the molds 1a and 1b that have already been formed. It is possible to automatically and effectively manufacture a two-layer structure core composed of an outer layer and an inner layer by performing an operation to fill the inner layer thermosetting resin-coated sand B and form the inner layer b. .

特に、この装置では、一対（１セット）の金型１ａ，１ｂに、外層用及び内層用の２つの砂タンク５，６と、両砂タンク５，６の夫々真下の砂受給位置から金型１ａ，１ｂの真上のブロー位置に対して進退可能な外層用及び内層用の２つのブローユニット７，８を有すると共に、これら外層用及び内層用の砂タンク５，６及びブローユニット７，８を可動枠４に設けたことにより、外層用ブローユニット７で金型１ａ，１ｂに外層用砂Ａを充填した後、未硬化の砂Ａを排出している間に、外層用ブローユニット７に代わってブロー位置に来た内層用ブローユニット８によって金型１ａ，１ｂに内層用砂Ｂを充填することができ、しかも外層用及び内層用砂タンク５，６は、夫々外層用及び内層用ブローユニット７，８真下の砂受給位置で夫々砂を供給できるから、外層と内層とからなる二層構造中子を短時間で大量に製造することが可能となる。 In particular, in this apparatus, a pair (one set) of molds 1a and 1b is moved from two sand tanks 5 and 6 for the outer layer and the inner layer and from the sand receiving position directly below the two sand tanks 5 and 6, respectively. The outer layer and the inner layer have two blow units 7 and 8 that can move forward and backward with respect to the blow position directly above 1a and 1b, and the outer and inner layer sand tanks 5 and 6 and the blow units 7 and 8 Is provided on the movable frame 4, the outer layer blow unit 7 fills the molds 1 a, 1 b with the outer layer sand A and then discharges the uncured sand A to the outer layer blow unit 7. Instead, the inner layer sand unit B can be filled into the molds 1a and 1b by the inner layer blow unit 8 which has come to the blow position, and the outer layer and inner layer sand tanks 5 and 6 are blown for the outer layer and the inner layer, respectively. At the sand receiving position just below Units 7 and 8, respectively Because can be supplied, it is possible to mass-produced in a short time a two-layer structure core consisting of an outer and inner layers.

請求項２に係る発明によれば、可動枠４を装置機枠１４にガイド部材３５を介して所定方向に移動可能に支持し、第１シリンダ３１及び第２シリンダ３２のシリンダチューブ３１ａ，３２ｂの後端部どうしを同軸に一体的に連結した２本のシリンダ３１，３２の第２シリンダ３２のピストンロッド３２ｂを可動枠４に取り付け、第１シリンダ３１のピストンロッド３１ｂを装置機枠１４に取り付けて、外層用ブローユニット７が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致するように可動枠４を第１シリンダ３１で位置決めし、内層用ブローユニット８については両砂タンク５，６のピッチＰ分だけ可動枠４を第２シリンダ３２で移動させるようにしたから、使用する金型１ａ，１ｂの厚みが変わった時は、外層用ブローユニット７が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致するように第１シリンダ３１により可動枠４を移動調整すれば、第２シリンダ３２を伸縮作動させるだけで、可動枠４を、外層用ブローユニット７が接合位置Ｔに合致する位置と内層用ブローユニット８がその接合位置Ｔに合致する位置とにわたって往復移動させることができる。 According to the second aspect of the present invention, the movable frame 4 is supported on the apparatus frame 14 via the guide member 35 so as to be movable in a predetermined direction, and the cylinder tubes 31a and 32b of the first cylinder 31 and the second cylinder 32 are supported. The piston rod 32b of the second cylinder 32 of the two cylinders 31 and 32 in which the rear end portions are integrally connected coaxially is attached to the movable frame 4, and the piston rod 31b of the first cylinder 31 is attached to the device frame 14. Thus, the movable frame 4 is positioned by the first cylinder 31 so that the outer layer blow unit 7 matches the joining position T of both molds 1a and 1b, and the inner layer blow unit 8 has a pitch between the two sand tanks 5 and 6. Since the movable frame 4 is moved by the second cylinder 32 by P, when the thicknesses of the molds 1a and 1b to be used are changed, the outer layer blow unit 7 is moved to both the molds 1a and 1a. If the movable frame 4 is moved and adjusted by the first cylinder 31 so as to coincide with the joining position T of b, the outer frame blow unit 7 can be moved to the joining position T simply by expanding and contracting the second cylinder 32. The inner layer blow unit 8 can be reciprocated between the matching position and the position where the inner layer blow unit 8 matches the joining position T.

請求項３に記載の発明のように、外層用ブローユニット７及び内層用ブローユニット８は、可動枠４に互いに平行に配設される２本のシリンダ２３，２４によって砂受給位置とブロー位置との間をスムーズに的確に移動させることができる。 As in the third aspect of the invention, the outer layer blow unit 7 and the inner layer blow unit 8 are provided with a sand receiving position and a blow position by two cylinders 23 and 24 disposed in parallel with each other on the movable frame 4. Can be moved smoothly and accurately.

以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１(a) は本発明に係る中子製造装置の正面図、(b) はその平面図であり、図２の(a) は同中子製造装置の左側面図、(b) は同中子製造装置の可動枠部分の平面図であり、図３は可動枠駆動用シリンダの説明図であり、図４は同中子製造装置の概略斜視図であり、図５〜図７は中子製造装置の動作を説明する説明図である。以下に、この中子製造装置の構成について説明する。 A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 (a) is a front view of a core manufacturing apparatus according to the present invention, (b) is a plan view thereof, and FIG. a) is a left side view of the core manufacturing apparatus, (b) is a plan view of the movable frame portion of the core manufacturing apparatus, FIG. 3 is an explanatory view of the movable frame driving cylinder, and FIG. It is a schematic perspective view of a core manufacturing apparatus, and FIGS. 5-7 is explanatory drawing explaining operation | movement of a core manufacturing apparatus. Below, the structure of this core manufacturing apparatus is demonstrated.

この中子製造装置は、図４から分かるように、水平方向に互いに接離可能な一対（１セット）の分割金型１ａ，１ｂであって、接合した両金型１ａ，１ｂが、両金型１ａ，１ｂ間に形成される成形室２の開口３を上に向けた位置と下に向けた位置とにわたって水平回転軸線Ｇの周りに回転可能な一対の金型１ａ，１ｂと、この金型１ａ，１ｂを所要温度に加熱する加熱手段（図示省略）と、前記金型１ａ，１ｂの上方で金型接離方向と同方向に移動可能な可動枠４と、この可動枠４の上部側に可動枠４の移動方向前後に所定のピッチＰで設けられた外層用砂タンク５及び内層用砂タンク６と、両砂タンク５，６の夫々真下で砂の定量供給を受ける砂受給位置から前記接合した両金型１ａ，１ｂの真上でその上向き開口３から成形室２内に砂を吹き込み充填するブロー位置に対して可動枠４の移動方向と直行する方向に進退可能な外層用ブローユニット７及び内層用ブローユニット８とからなる。 As can be seen from FIG. 4, this core manufacturing apparatus is a pair (one set) of divided molds 1a and 1b that can be brought into and out of contact with each other in the horizontal direction. A pair of molds 1a, 1b that can be rotated around a horizontal rotation axis G over a position where the opening 3 of the molding chamber 2 formed between the molds 1a, 1b is directed upward and downward, and the mold A heating means (not shown) for heating the molds 1a and 1b to a required temperature, a movable frame 4 movable in the same direction as the mold contact / separation direction above the molds 1a and 1b, and an upper portion of the movable frame 4 The outer layer sand tank 5 and the inner layer sand tank 6 provided at a predetermined pitch P before and after the movable frame 4 in the moving direction, and a sand receiving position for receiving a constant amount of sand directly below each of the two sand tanks 5 and 6 To the molding chamber 2 through the upward opening 3 just above the joined molds 1a and 1b. Consists moving direction and blowing unit for retractable outer layer in a direction orthogonal 7 and the inner layer for blow unit 8 Metropolitan of the movable frame 4 with respect to the blow position to fill write attempts.

一対の金型１ａ，１ｂは、夫々の接合面（吻合面）Ｆ，Ｆが水平面に対し垂直な面に位置するように配置されたもので、一方の金型１ａは、両金型１ａ，１ｂの夫々中心部を縦貫するような水平軸線Ｇの一端側の定位置にある回転取付枠９ａに着脱自在に取り付けられた固定金型であり、他方の金型１ｂは、水平回転軸線Ｇと平行に移動する回転取付枠９ｂに取り付けられた可動金型である。固定取付枠９ａ及び可動取付枠９ｂの夫々内部には夫々、図示は省略するが、各金型１ａ，１ｂを所要温度に加熱する加熱手段が設けられている。 The pair of molds 1a and 1b are arranged so that their joint surfaces (anastomosis planes) F and F are positioned on a plane perpendicular to the horizontal plane, and one mold 1a includes both molds 1a and 1a, 1b is a fixed mold that is detachably attached to a rotary mounting frame 9a at a fixed position on one end side of a horizontal axis G that passes through the center of each of the central axes 1b, and the other mold 1b includes a horizontal rotation axis G and It is a movable mold attached to a rotary attachment frame 9b that moves in parallel. Although not shown, heating means for heating the molds 1a and 1b to a required temperature is provided inside the fixed mounting frame 9a and the movable mounting frame 9b, respectively.

両金型１ａ，１ｂの水平回転軸線Ｇを挟んでその両側に一対のガイドバー１０，１０が並設され、両ガイドバー１０，１０の一端側は前記回転取付枠９ａに一体的に連結され、ガイドバー１０，１０の他端側は夫々、前記回転取付枠９ｂに対しスライド可能に貫通すると共に、水平回転軸線Ｇの他端側にある回転枠１１に一体的に連結されている。 A pair of guide bars 10, 10 are arranged on both sides of the horizontal rotation axis G of both molds 1a, 1b, and one end sides of both guide bars 10, 10 are integrally connected to the rotary mounting frame 9a. The other end sides of the guide bars 10 and 10 are slidably penetrated to the rotation mounting frame 9b, and are integrally connected to the rotation frame 11 on the other end side of the horizontal rotation axis G.

図１及び図４に示すように、金型１ａ，１ｂを取り付ける両回転取付枠９ａ，９ｂは、夫々水平回転軸線Ｇ上に配設された回転軸１２，１３に固定され、一方の回転軸１２は、装置機枠１４の一方の基台１５に軸受（図示せず）により軸支され、他方回転軸１３には、他方の基台１６上に水平に設置されたシリンダ１７のピストンロッド１７ｂが同軸一体に連結され、このピストンロッド１７ｂは回転枠１１の中心部を貫通しており、シリンダチューブ１７ａはブラケット１８によって他方の基台１６上に固定されている。従って、このシリンダ１７の作動により、回転取付枠９ｂが回転取付枠９ａに対し進退移動して、可動金型１ｂが固定金型１ａに対し接離するようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the two rotation mounting frames 9 a and 9 b to which the molds 1 a and 1 b are attached are fixed to the rotation shafts 12 and 13 disposed on the horizontal rotation axis G, respectively. 12 is supported on one base 15 of the device frame 14 by a bearing (not shown), and the other rotary shaft 13 is a piston rod 17b of a cylinder 17 installed horizontally on the other base 16. The piston rod 17b passes through the center of the rotating frame 11, and the cylinder tube 17a is fixed on the other base 16 by a bracket 18. Accordingly, the operation of the cylinder 17 causes the rotary mounting frame 9b to move forward and backward relative to the rotary mounting frame 9a, so that the movable mold 1b contacts and separates from the fixed mold 1a.

また図１、図２及び図４に示すように、前記一方の回転軸１２にはピニオン１９が取り付けられ、このピニオン１９に噛合するラック２０が、基台１５上に設置されたシリンダ２１のピストンロッド２１ｂに連結固定され、しかしてシリンダ２１の作動によりラック２０が所定ストローク移動して、ピニオン１９が反転し、それによって金型１ａ，１ｂが上向き位置から下向き位置へ、また下向き位置から上向き位置へと反転するようになっている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, a pinion 19 is attached to the one rotary shaft 12, and a rack 20 that meshes with the pinion 19 is a piston of a cylinder 21 that is installed on a base 15. The rack 20 is moved by a predetermined stroke by the operation of the cylinder 21 by the operation of the cylinder 21 and the pinion 19 is reversed, whereby the molds 1a and 1b are moved from the upward position to the downward position and from the downward position to the upward position. It is designed to reverse.

可動枠４は、例えば図４の斜視図に示すように、装置機枠１４の上部縦枠５１，５２に沿って左右方向に延びるように配設されたガイド部材としてのガイドレール５３，５３によって、金型１ａ，１ｂの接離移動方向と同じ方向にスライド可能に支持され、後記シリンダ駆動機構２２によって駆動されるようになっている。 For example, as shown in the perspective view of FIG. 4, the movable frame 4 is provided by guide rails 53, 53 as guide members disposed so as to extend in the left-right direction along the upper vertical frames 51, 52 of the device frame 14. The molds 1a and 1b are supported so as to be slidable in the same direction as the contact / separation movement direction of the molds 1a and 1b, and are driven by a cylinder drive mechanism 22 described later.

外層用砂タンク５及び内層用砂タンク６の２つの砂タンク５，６は、図１及び図４に示すように、可動枠４の上部側後端部に可動枠４の移動方向前後に所定のピッチＰで設置されていて、両砂タンク５，６の夫々真下の砂供給位置で外層用ブローユニット７及び内層用ブローユニット８に、下端供給口５ａ，５ａから外層用砂及び内層用砂を夫々所定量供給するようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the two sand tanks 5 and 6, that is, the outer layer sand tank 5 and the inner layer sand tank 6, are arranged at the upper and rear end portions of the movable frame 4 before and after the movable frame 4 in the moving direction. The outer layer sand and the inner layer sand are supplied from the lower end supply ports 5a and 5a to the outer layer blow unit 7 and the inner layer blow unit 8 at the sand supply positions directly below the two sand tanks 5 and 6, respectively. Are supplied in a predetermined amount.

外層用ブローユニット７と内層用ブローユニット８の２つのブローユニット７，８は、図２の(b) に概略的に示すように、可動枠４の左右両側に夫々一対ずつ配設されたガイドレール５６、５７にユニット上端部をスライド自在に支持された状態で吊持されていて、可動枠４に互いに平行に配設された２本のシリンダ２３，２４によって、両砂タンク５，６の夫々真下で砂の定量供給を受ける砂受給位置から接合状態にある両金型１ａ，１ｂの真上に位置するブロー位置に対して進退駆動されるようになっている。図２の(a) に概略示すように、各シリンダ２３，２４のピストンロッド２３ｂ，２４ｂがブローユニット７，８に夫々連動連結されている。 As shown schematically in FIG. 2 (b), the two blow units 7, 8 of the outer layer blow unit 7 and the inner layer blow unit 8 are arranged in pairs on the left and right sides of the movable frame 4, respectively. The upper ends of the units are slidably supported by rails 56 and 57, and two cylinders 23 and 24 arranged in parallel with each other on the movable frame 4 are used to hold both sand tanks 5 and 6 together. Each of them is driven forward and backward from a sand receiving position that receives a fixed amount of sand supplied directly below to a blow position positioned directly above both molds 1a and 1b. As schematically shown in FIG. 2 (a), the piston rods 23b, 24b of the cylinders 23, 24 are linked to the blow units 7, 8, respectively.

各ブローユニット７，８は、詳細な内部の構造は図示を省略するが、図６の(a-2) 及び図７の(b-2) に概略的に示すように、上向き位置にある両金型１ａ，１ｂの開口３に対応する位置にブロー口２５を備えた本体ケース２６を有する。この本体ケース２６には上端中央部に砂受給口２７が設けてあって、本体ケース２６が砂受給位置にある時、対応するブローユニット７，８の下端供給口５ａ，５ａから砂受給口２７を通じて本体ケース２６内に砂を受給する。しかして、各ブローユニット７，８は、ら本体ケース２６内に受給した砂を、接合した両金型１ａ，１ｂの真上のブロー位置で両金型１ａ，１ｂの開口３から成形室２内に吹き込み充填するようになっている。 Although the detailed internal structure of each of the blow units 7 and 8 is omitted, as shown schematically in (a-2) of FIG. 6 and (b-2) of FIG. A body case 26 having a blow port 25 is provided at a position corresponding to the opening 3 of the molds 1a and 1b. The main body case 26 is provided with a sand receiving port 27 at the center of the upper end. When the main body case 26 is in the sand receiving position, the sand receiving port 27 is provided from the lower end supply ports 5a, 5a of the corresponding blow units 7, 8. The sand is received in the main body case 26 through. Thus, each blow unit 7, 8 has the sand received in the main body case 26 at the blow position directly above the two molds 1 a, 1 b joined from the opening 3 of both molds 1 a, 1 b to the molding chamber 2. It is designed to be blown and filled inside.

可動枠４を駆動する前記シリンダ駆動機構２２は、図１、図３及び図４に示すように、第１シリンダ３１及び第２シリンダ３２の２本のシリンダ３１，３２からなるもので、両シリンダ３１，３２のシリンダチューブ３１ａ，３２ａの後端部どうしを同軸に一体的に連結し、第２シリンダ３２のピストンロッド３２ｂを可動枠４に取り付けると共に、第１シリンダ３１のピストンロッド３１ａを装置機枠１４の上部横枠５４に取り付けており、しかして外層用ブローユニット７が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔ（図１の(a) 参照）に合致するように可動枠４を第１シリンダ３１によって位置決めし、また内層用ブローユニット８が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致するように可動枠４を両砂タンク５，６のピッチＰ相当分だけ第２シリンダ３２によって移動させるようにしたものである。 As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the cylinder drive mechanism 22 for driving the movable frame 4 is composed of two cylinders 31 and 32 of a first cylinder 31 and a second cylinder 32. The rear end portions of the cylinder tubes 31a and 32a of the first and second cylinder tubes 31 and 32 are integrally connected coaxially, the piston rod 32b of the second cylinder 32 is attached to the movable frame 4, and the piston rod 31a of the first cylinder 31 is attached to the device. The movable frame 4 is attached to the upper horizontal frame 54 of the frame 14 so that the outer layer blow unit 7 matches the joining position T (see FIG. 1 (a)) of both molds 1a and 1b. The second cylinder is positioned by the cylinder 31, and the movable frame 4 is moved by an amount corresponding to the pitch P of the sand tanks 5 and 6 so that the inner layer blow unit 8 matches the joint position T of the two molds 1a and 1b. It is made to move by 32.

両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔは、分割金型１ａ，１ｂの厚みによって変動する、即ち一方の金型１ａは定位置に取り付けられ、この定位置にある金型１ａに対して他方の金型１ｂが接離移動自在であるため、金型１ａ，１ｂの厚みによって接合位置Ｔが変移する。しかして、各ブローユニット７，８のブロー位置は常に両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに来なければならないから、各ブローユニット７，８が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致するように可動枠４自体を移動調整するわけであり、この可動枠４の移動調整を第１シリンダ３１によって行わせるようにしたものである。 The joining position T of both molds 1a and 1b varies depending on the thickness of the divided molds 1a and 1b. That is, one mold 1a is attached to a fixed position, and the other mold 1a is fixed to the other position. Since the mold 1b is movable toward and away, the joining position T changes depending on the thickness of the molds 1a and 1b. Therefore, the blow position of each blow unit 7, 8 must always come to the joint position T of both molds 1a, 1b, so that each blow unit 7, 8 matches the joint position T of both molds 1a, 1b. Thus, the movable frame 4 itself is moved and adjusted, and the movement adjustment of the movable frame 4 is performed by the first cylinder 31.

図３の(a) は、外層用ブローユニット７が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致するように第１シリンダ３１によって可動枠４を位置決めした後、第２シリンダ３２によって可動枠４を両砂タンク５，６のピッチＰに相当するストローク移動させる状態を示したもので、この状態で第２シリンダ３２を作動させると、ピストンロッド３２ｂの伸縮によって、可動枠４を、外層用ブローユニット７が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致する位置と、内層用ブローユニット８がその接合位置Ｔに合致する位置とにわたって往復移動させることができる。 In FIG. 3A, the movable frame 4 is positioned by the first cylinder 31 so that the outer layer blow unit 7 matches the joining position T of both molds 1a and 1b, and then the movable frame 4 is moved by the second cylinder 32. In this state, when the second cylinder 32 is actuated, the movable frame 4 is blown to the outer layer by expansion and contraction of the piston rod 32b. The unit 7 can be reciprocated between a position where the unit 7 matches the joining position T of the molds 1a, 1b and a position where the inner layer blow unit 8 matches the joining position T.

図３の(b) は、金型１ａ，１ｂを交換する時などに可動枠４を通常使用領域の反対側へ退避させるために第１シリンダ３１及び第２シリンダ３２を共に収縮させた状態を示したものである。なお、図１の(a) ，(b) には、可動枠４を通常使用領域の反対側へ退避させた時の可動枠４ならびに外層用砂タンク５及び内層用砂タンク６を夫々一点鎖線で示している。 FIG. 3B shows a state in which both the first cylinder 31 and the second cylinder 32 are contracted in order to retract the movable frame 4 to the opposite side of the normal use area when the molds 1a and 1b are exchanged. It is shown. In FIGS. 1A and 1B, the movable frame 4, the outer layer sand tank 5, and the inner layer sand tank 6 when the movable frame 4 is retracted to the opposite side of the normal use region are shown by alternate long and short dashed lines. Is shown.

外層用砂タンク５には中子の外層を形成するための外層用熱硬化性樹脂被覆砂が、また内層用砂タンク６には中子の内層を形成するための内層用熱硬化性樹脂被覆砂が、夫々砂供給手段によって適宜に供給されて貯留されるようになっている。なお、外層用熱硬化性樹脂被覆砂は内層用熱硬化性樹脂被覆砂より大きい粒度指数で形成されたものである。 The outer layer sand tank 5 has outer layer thermosetting resin-coated sand for forming the core outer layer, and the inner layer sand tank 6 has inner layer thermosetting resin coating for forming the inner layer of the core. Sand is appropriately supplied and stored by the sand supply means. The outer layer thermosetting resin-coated sand is formed with a larger particle size index than the inner layer thermosetting resin-coated sand.

外層用熱硬化性樹脂被覆砂は、注湯に耐え得る強度を必要とするため、内層用熱硬化性樹脂被覆砂より相対的に高強度、具体的には曲げ強度が３０Ｋｇｆ／ｃｍ²以上に設計される。そして、熱硬化性樹脂の使用量としては、所要強度及びその他の鋳型特性（低熱膨張性など）を考慮して選択された耐火性粒子（種類及び粒度）及び熱硬化性樹脂（種類）に応じて決定されるが、一般的には耐火性粒子に対し１〜１０重量％の範囲であり、更に熱硬化性樹脂被覆砂の製造し易さ及び品質の安定さを考慮すると、好ましくは２〜６重量％の範囲である。 Since the outer layer thermosetting resin-coated sand requires strength enough to withstand pouring, the inner layer thermosetting resin coated sand has a relatively higher strength, specifically, a bending strength of 30 kgf / cm ² or more. Designed. The amount of thermosetting resin used depends on the refractory particles (type and particle size) and thermosetting resin (type) selected in consideration of the required strength and other mold characteristics (low thermal expansion, etc.). In general, it is in the range of 1 to 10% by weight with respect to the refractory particles, and further considering the ease of production of the thermosetting resin-coated sand and the stability of the quality, it is preferably 2 to 2%. It is in the range of 6% by weight.

また、外層用熱硬化性樹脂被覆砂の粒度指数は、一般的には８０以上、更に熱硬化性樹脂被覆砂の製造容易さを考慮すると、好ましくは９０〜１６０の範囲である。なお、粒度指数が大きいことは細粒を意味し、粒度指数が小さいことは粗粒を意味する。 Moreover, the particle size index of the thermosetting resin-coated sand for the outer layer is generally 80 or more, and preferably in the range of 90 to 160 in view of the ease of production of the thermosetting resin-coated sand. A large particle size index means fine particles, and a small particle size index means coarse particles.

また、外層用熱硬化性樹脂被覆砂としては、外層の薄肉化及び内層の緊密接合化の観点から、その硬化時間８０秒以上、特に９０秒以上である遅硬性熱硬化性樹脂被覆砂が好適である。なお、硬化時間とは、２５０℃熱板上においた環状金型（５０ｍｍΦ×５ｍｍ）内に熱硬化性樹脂被覆砂を充満させた時からその表面が針で刺さらなくなるまでの時間をいう。 Further, as the thermosetting resin-coated sand for the outer layer, a slow-hardening thermosetting resin-coated sand having a curing time of 80 seconds or more, particularly 90 seconds or more is preferable from the viewpoint of thinning the outer layer and close bonding of the inner layer. It is. The curing time means the time from when the thermosetting resin-coated sand is filled in an annular mold (50 mmΦ × 5 mm) placed on a 250 ° C. hot plate until the surface is not pierced with a needle.

一方、内層用熱硬化性樹脂被覆砂としては、鋳型に良好な崩壊性を付与するため、外層用熱硬化性樹脂被覆砂より相対的に低強度、具体的には曲げ強度が３０Ｋｇｆ／ｃｍ²未満、好ましくは２０Ｋｇｆ／ｃｍ² 以下に設定される。そして、熱硬化性樹脂の使用量は、鋳型の崩壊性やガス欠陥（発生量の抑制）を考慮して選択された耐火性粒子（種類及び粒度）及び熱硬化性樹脂（種類）に応じて決定されるが、一般的には耐火性粒子に対して２重量％未満であり、またその下限は外層の補強効果の観点から０．５重量％程度である。また、内層用熱硬化性樹脂被覆砂は、ガス欠陥（高通気度化）の観点から、一般には外層用熱硬化性樹脂被覆砂より小さい粒度指数（８０未満）に設定されるが、好ましくは２０〜５０の範囲である。 On the other hand, the thermosetting resin-coated sand for the inner layer has a relatively lower strength than the thermosetting resin-coated sand for the outer layer, specifically a bending strength of 30 kgf / cm ² in order to impart good disintegration to the mold. Or less, preferably 20 Kgf / cm ² or less. The amount of thermosetting resin used depends on the refractory particles (type and particle size) and thermosetting resin (type) selected in consideration of mold disintegration and gas defects (suppression of generation). Generally, it is less than 2% by weight based on the refractory particles, and the lower limit is about 0.5% by weight from the viewpoint of the reinforcing effect of the outer layer. Further, the thermosetting resin-coated sand for the inner layer is generally set to a particle size index (less than 80) smaller than the thermosetting resin-coated sand for the outer layer from the viewpoint of gas defects (high air permeability), It is in the range of 20-50.

このような外層用及び内層用の熱硬化性樹脂被覆砂は、従来慣用の混練被覆法、例えばドライホットコート法、セミホットコート法、コールドコート法及び粉末溶剤法によって耐火性粒子の表面に熱硬化性樹脂を溶融被覆及び／又は付着して製造することができる。中でも、ドライホットコート法によれば生産上及び品質上有利に製造することができる。また、これらの熱硬化性樹脂被覆砂には必要に応じて各種の添加剤、例えば鋳型の崩壊剤、硬化促進剤、固結防止剤、離型剤、消臭剤、ベンガラ、砂鉄、黒鉛等を配合しても差し支えない。 Such outer layer and inner layer thermosetting resin-coated sand is thermally cured on the surface of the refractory particles by a conventional kneading coating method such as dry hot coating method, semi-hot coating method, cold coating method and powder solvent method. It can be manufactured by melt-coating and / or adhering a functional resin. Among these, the dry hot coating method can be advantageously produced in terms of production and quality. These thermosetting resin-coated sands have various additives as necessary, such as mold disintegrating agents, curing accelerators, anti-caking agents, mold release agents, deodorants, bengara, iron sand, graphite, etc. May be blended.

前記耐火性粒子は、鋳型の基体をなすものであって、鋳造に耐え得る耐火性と鋳型形成に適した粒径を有する粒子であれば、その種類については特に限定されない。このような耐火性粒子の例としては、ケイ砂、オリビンサンド、ジルコンサンド、クロマイサンド、アルミナサンド等の特殊砂、フェロクロム系スラグ、ＮＥサンド（商品名）のようなフェロニッケル系スラグ、転炉スラグ等のスラグ系粒子、ナイガイセラビーズ♯１７００（商品名）のような多孔質粒子、砂鉄、カーボン粒子、ガラス粒子、陶磁器粒子及びこれらの再生粒子又はダストが挙げられる。これらは１種で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The refractory particles form a base of the mold, and are not particularly limited as long as the particles have a fire resistance that can withstand casting and a particle size suitable for mold formation. Examples of such refractory particles include silica sand, olivine sand, zircon sand, chromi sand, alumina sand and other special sand, ferrochrome slag, ferronickel slag such as NE sand (trade name), converter Examples thereof include slag-based particles such as slag, porous particles such as Naigaisera beads # 1700 (trade name), iron sand, carbon particles, glass particles, ceramic particles, and regenerated particles or dust thereof. These may be used alone or in combination of two or more.

また、前記熱硬化性樹脂は、架橋剤の存在下又は非存在下で熱硬化して耐火性粒子を結合保持する結合剤機能を有するものであれば、その種類については特に限定されない。このような熱硬化性樹脂の例としては、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。これらは１種又は２種以上組み合わせて用いてもよい。 The thermosetting resin is not particularly limited as long as it has a binder function of thermosetting in the presence or absence of a crosslinking agent to bind and hold the refractory particles. Examples of such thermosetting resins include phenol resins, urea resins, melamine resins, unsaturated polyester resins, and epoxy resins. These may be used alone or in combination of two or more.

次に、上述したような構成よりなる中子製造装置の作用について、図１及び図５〜図８を参照しながら説明する。なお、以下に説明するような一連の動作は、コンピューターに予め組み込んであるプログラムに従って行なわれるようになっいる。 Next, the operation of the core manufacturing apparatus having the above-described configuration will be described with reference to FIGS. 1 and 5 to 8. Note that a series of operations as described below is performed according to a program previously incorporated in the computer.

先ず、図１及び図５の(a) を参照して、固定側の回転取付枠９ａに取り付けられた金型１ａに対して離間している金型１ｂを、この金型１ｂを取り付けた回転取付枠９ｂをシリンダ１７で伸長作動させることにより、金型１ａに接近移動させて、図５の(b-1) に示すように両金型１ａ，１ｂを接合させる。この時、可動枠４は、図４に示すような位置、即ち外層用ブローユニット７が砂受給位置からブロー位置に前進した時に金型１ａ，１ｂに砂を充填し得る位置にある。またこの時、外層用ブローユニット７及び内層用ブローユニット８は、図５に示すように、夫々外層用砂タンク５及び内層用砂タンク６の夫々真下の砂受給位置で砂を受給し終えた状態で待機している。 First, referring to FIG. 1 and FIG. 5 (a), a mold 1b separated from a mold 1a mounted on a fixed rotation mounting frame 9a is rotated with the mold 1b attached thereto. When the mounting frame 9b is extended by the cylinder 17, it is moved closer to the mold 1a to join the two molds 1a and 1b as shown in FIG. 5 (b-1). At this time, the movable frame 4 is in a position as shown in FIG. 4, that is, a position where the molds 1a and 1b can be filled with sand when the outer layer blow unit 7 advances from the sand receiving position to the blow position. At this time, the outer layer blow unit 7 and the inner layer blow unit 8 have finished receiving the sand at the sand receiving positions directly below the outer layer sand tank 5 and the inner layer sand tank 6, respectively, as shown in FIG. Waiting in state.

しかして、図５の(b-1) のように両金型１ａ，１ｂが接合した状態から、先ず、外層用ブローユニット７が図６の(a-1) に示すように砂受給位置からブロー位置まで前進して、加熱された金型１ａ，１ｂの上向き開口３から成形室２内に外層用熱硬化性樹脂被覆砂Ａを吹き込み充填する。この充填状態を図６の(a-2) に示す。この時、外層用熱硬化性樹脂被覆砂Ａは、所定温度に加熱された金型１ａ，１ｂからの熱を受けて、成形室３の壁面に接する外層部が所定厚さだけ硬化し、その内部は未硬化状態にある。 Then, from the state where both molds 1a and 1b are joined as shown in FIG. 5 (b-1), the outer layer blow unit 7 is first moved from the sand receiving position as shown in FIG. 6 (a-1). Advancing to the blow position, the outer layer thermosetting resin-coated sand A is blown and filled into the molding chamber 2 from the upward opening 3 of the heated molds 1a and 1b. This filling state is shown in FIG. At this time, the outer layer thermosetting resin-coated sand A receives heat from the molds 1a and 1b heated to a predetermined temperature, and the outer layer portion in contact with the wall surface of the molding chamber 3 is cured by a predetermined thickness. The interior is in an uncured state.

外層用ブローユニット７はブロー位置で金型１ａ，１ｂの成形室２内に外層用熱硬化性樹脂被覆砂Ａを充填した後、図６の(b-1) に示すように砂受給位置に後退し、その間に、金型１ａ，１ｂは、ピニオン１９、ラック２０、シリンダ２１等からなる金型反転駆動手段により開口３が下を向くように反転して、未硬化の外層用熱硬化性樹脂被覆砂Ａを開口３から下方へ排出する。それにより、金型１ａ，１ｂの成形室２内に中子の外層ａが形成される。砂受給位置に後退した外層用ブローユニット７は、そこで外層用砂タンク５によって外層用熱硬化性樹脂被覆砂Ａの供給を受ける。 The outer layer blow unit 7 fills the molding chamber 2 of the molds 1a and 1b with the outer layer thermosetting resin-coated sand A at the blow position, and then moves to the sand receiving position as shown in FIG. 6 (b-1). In the meantime, the molds 1a and 1b are reversed so that the opening 3 faces downward by the mold inversion driving means including the pinion 19, the rack 20, the cylinder 21, and the like, and the thermosetting for the uncured outer layer. The resin-coated sand A is discharged downward from the opening 3. Thereby, the outer layer a of the core is formed in the molding chamber 2 of the molds 1a and 1b. The outer layer blow unit 7 that has moved back to the sand receiving position is supplied with the outer layer thermosetting resin-coated sand A by the outer layer sand tank 5.

上記のように外層用ブローユニット７が成形室２内の未硬化の外層用熱硬化性樹脂被覆砂Ａを排出した後、図７の(a) に示すように開口３を上に向けた位置に反転復帰すると、可動枠４が両砂タンク５，６のピッチＰに相当するストロークだけ図７(a) の矢印方向に移動し、それまで砂受給位置で待機していた内層用ブローユニット８が図７の(b-1) に示すようにブロー位置へ前進し、既に形成された金型１ａ，１ｂ内の外層ａ内に内層用熱硬化性樹脂被覆砂Ｂを吹き込み充填する。こうして外層ａ内に充填された内層用熱硬化性樹脂被覆砂Ｂは外層ａと一体化した内層ｂを形成し、かくしてこれら外層ａと内層ｂとからなる中子３０が形成される。 After the outer layer blow unit 7 discharges the uncured outer layer thermosetting resin-coated sand A in the molding chamber 2 as described above, the position where the opening 3 faces upward as shown in FIG. When the frame is reversed and returned, the movable frame 4 moves in the direction of the arrow in FIG. 7A by a stroke corresponding to the pitch P of the two sand tanks 5 and 6, and the inner layer blow unit 8 that has been waiting at the sand receiving position until then. As shown in FIG. 7 (b-1), the advancing to the blowing position, the inner layer thermosetting resin-coated sand B is blown and filled into the outer layer a in the molds 1a and 1b already formed. Thus, the inner layer thermosetting resin-coated sand B filled in the outer layer a forms an inner layer b integrated with the outer layer a, and thus a core 30 composed of the outer layer a and the inner layer b is formed.

内層用ブローユニット８は金型１ａ，１ｂ内に内層用熱硬化性樹脂被覆砂Ｂを充填した後、内層用砂タンク６の真下の砂受給位置に後退して、そこで内層用砂タンク６によって内層用熱硬化性樹脂被覆砂Ｂの供給を受ける。 After the inner layer blow unit 8 is filled with the inner layer thermosetting resin-coated sand B in the molds 1a and 1b, the inner layer blow unit 8 retreats to the sand receiving position directly below the inner layer sand tank 6, and the inner layer sand tank 6 Supply of thermosetting resin-coated sand B for inner layer is received.

図８の(a) に示すように成形室２内に外層ａと内層ｂとからなる中子３０を形成した金型１ａ，１ｂは、所要時間経過後、シリンダ１７の収縮作動による可動側取付枠９ｂの引き離し操作により同図の(b) に示すように分離されて、中子３０が取り出される。これによって一連の中子製造工程を終了することになる。 As shown in FIG. 8 (a), the molds 1a and 1b in which the core 30 composed of the outer layer a and the inner layer b is formed in the molding chamber 2 are mounted on the movable side by the contraction operation of the cylinder 17 after the required time has elapsed. The core 30 is taken out by being separated as shown in FIG. This completes the series of core manufacturing processes.

以上説明したように、この発明に係る中子製造装置は、水平方向に互いに接離可能で、成形室２の開口３を上に向けた位置と下に向けた位置とにわたって水平回転軸線Ｇ周りに回転可能な一対の金型１ａ，１ｂと、金型１ａ，１ｂを所要温度に加熱する加熱手段と、金型１ａ，１ｂの上方で移動可能な可動枠４と、可動枠４の上部側に可動枠４の移動方向前後に一定ピッチＰで設けられた外層用砂タンク５及び内層用砂タンク６と、両砂タンク５，６の夫々真下で砂の定量供給を受ける砂受給位置から前記接合した両金型１ａ，１ｂの真上でその上向き開口３から成形室２内に砂を吹き込み充填するブロー位置に対して可動枠４の移動方向と直行方向に進退可能な外層用ブローユニット７及び内層用ブローユニット８とを備えているから、外層用ブローユニット７を砂受給位置からブロー位置へ前進させ、加熱された金型１ａ，１ｂの成形室２内に外層用熱硬化性樹脂被覆砂Ａを充填した後、そのブローユニット７を退避させ、金型１ａ，１ｂを下向き位置に反転させて、未硬化の砂Ａを排出して外層ａを形成した後、金型１ａ，１ｂを上向き位置に反転復帰させ、可動枠４を両砂タンク５，６のピッチＰ相当分移動させ、内層用ブローユニット８を砂受給位置からブロー位置へ前進させて、既に形成された金型１ａ，１ｂ内の外層ａ内に内層用熱硬化性樹脂被覆砂Ｂを充填し内層ｂを形成するように操作することによって、外層と内層とからなる二層構造中子を自動的に且つ有効に製造することが可能となる。 As described above, the core manufacturing apparatus according to the present invention can be brought into contact with and separated from each other in the horizontal direction, and has a horizontal rotation axis G around the position where the opening 3 of the molding chamber 2 faces upward and downward. A pair of molds 1a and 1b that can rotate to each other, a heating means for heating the molds 1a and 1b to a required temperature, a movable frame 4 that is movable above the molds 1a and 1b, and an upper side of the movable frame 4 The outer layer sand tank 5 and the inner layer sand tank 6 provided at a constant pitch P before and after the movable frame 4 in the moving direction, and the sand receiving position for receiving a constant amount of sand immediately below both the sand tanks 5 and 6. The outer layer blow unit 7 can be moved forward and backward in the moving direction and the orthogonal direction of the movable frame 4 with respect to the blow position where the sand is blown and filled into the molding chamber 2 from the upward opening 3 just above the joined molds 1a and 1b. And a blow unit 8 for the inner layer The blow unit 7 is advanced from the sand receiving position to the blow position, and after the outer layer thermosetting resin-coated sand A is filled in the molding chamber 2 of the heated molds 1a and 1b, the blow unit 7 is retracted. After the molds 1a and 1b are inverted to the downward position, the uncured sand A is discharged to form the outer layer a, the molds 1a and 1b are inverted and returned to the upward position, and the movable frame 4 is moved to both sand tanks. The inner layer blow unit 8 is moved from the sand receiving position to the blow position by moving by an amount corresponding to the pitch P of 5 and 6, and the inner layer thermosetting resin coating is formed in the outer layer a in the molds 1a and 1b. By operating to fill the sand B and form the inner layer b, it becomes possible to automatically and effectively manufacture a two-layer structure core composed of the outer layer and the inner layer.

特に、この中子製造装置では、一対（１セット）の金型１ａ，１ｂに、外層用及び内層用の２つの砂タンク５，６と、両砂タンク５，６の夫々真下の砂受給位置から金型１ａ，１ｂの真上のブロー位置に対して進退可能な外層用及び内層用の２つのブローユニット７，８を有すると共に、これら外層用及び内層用の砂タンク５，６及びブローユニット７，８を可動枠４に設けたことにより、外層用ブローユニット７で金型１ａ，１ｂに外層用砂Ａを充填した後、未硬化の砂Ａを排出している間に、外層用ブローユニット７に代わってブロー位置に来た内層用ブローユニット８によって金型１ａ，１ｂに内層用砂Ｂを充填することができ、しかも外層用及び内層用砂タンク５，６には、夫々外層用及び内層用ブローユニット７，８真下の砂受給位置で夫々砂の供給を受けることができるから、外層と内層とからなる二層構造中子を短時間で大量に製造することが可能となる。 In particular, in this core manufacturing apparatus, a pair (one set) of molds 1a and 1b is provided with two sand tanks 5 and 6 for outer layers and inner layers, and a sand receiving position directly below both sand tanks 5 and 6, respectively. The outer layer and the inner layer have two blow units 7 and 8 that can move forward and backward with respect to the blow position directly above the molds 1a and 1b, and the outer layer and inner layer sand tanks 5 and 6 and the blow unit. 7 and 8 are provided on the movable frame 4, so that the outer layer blow unit 7 fills the molds 1a and 1b with the outer layer sand A and then discharges the uncured sand A while discharging the outer layer sand A. The inner layer sand unit B can be filled in the molds 1a and 1b by the inner layer blow unit 8 which has come to the blow position instead of the unit 7, and the outer layer and inner layer sand tanks 5 and 6 are respectively used for the outer layer. And sand receiving just below the blow unit for inner layer 7,8 Because can be supplied with respective sand location, it is possible to mass-produced in a short time a two-layer structure core consisting of an outer and inner layers.

また、実施形態で説明した中子製造装置では、可動枠４を金型１ａ，１ｂの上方で金型接離方向と同方向に移動可能としているが、金型接離方向と直交するように移動させるようにしてもよく、その場合は、外層用及び内層用の砂タンク５，６も金型接離方向と直交する方向の前後に一定ピッチＰで設ける必要がある。但し、実施形態のような構成とすることにより、中子製造装置をコンパクトで嵩張らない構造にすることができる。 In the core manufacturing apparatus described in the embodiment, the movable frame 4 can be moved above the molds 1a and 1b in the same direction as the mold contact / separation direction, but is orthogonal to the mold contact / separation direction. In this case, the sand tanks 5 and 6 for the outer layer and the inner layer need to be provided at a constant pitch P before and after the direction perpendicular to the mold contact / separation direction. However, by adopting the configuration as in the embodiment, the core manufacturing apparatus can be made compact and not bulky.

また、この中子製造装置では、可動枠４を装置機枠１４にガイド部材を介して所定方向に移動可能に支持し、第１シリンダ３１及び第２シリンダ３２のシリンダチューブ３１ａ，３２ｂの後端部どうしを同軸に一体的に連結した２本のシリンダ３１，３２の第２シリンダ３２のピストンロッド３２ｂを可動枠４に取り付けると共に、第１シリンダ３１のピストンロッド３１ｂを装置機枠４に取り付け、しかして外層用ブローユニット７が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致するように可動枠４を第１シリンダ３１で位置決めし、内層用ブローユニット８が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致するように可動枠４を両砂タンク５，６のピッチＰ相当分だけ第２シリンダ３２で移動させるようにしているから、使用する金型１ａ，１ｂの厚みが変わった時は、外層用ブローユニット７が両金型１ａ，１ｂの接合位置Ｔに合致するように第１シリンダ３１により可動枠４を移動調整すれば、第２シリンダ３２を伸縮作動させるだけで、可動枠４を、外層用ブローユニット７が接合位置Ｔに合致する位置と内層用ブローユニット８がその接合位置Ｔに合致する位置とにわたって往復移動させることができる。
Further, in this core manufacturing apparatus, the movable frame 4 is supported by the apparatus frame 14 so as to be movable in a predetermined direction via a guide member, and the rear ends of the cylinder tubes 31a and 32b of the first cylinder 31 and the second cylinder 32 are supported. Attach the piston rod 32b of the second cylinder 32 of the two cylinders 31 and 32, which are integrally connected to each other, to the movable frame 4, and attach the piston rod 31b of the first cylinder 31 to the device frame 4. Accordingly, the movable frame 4 is positioned by the first cylinder 31 so that the outer layer blow unit 7 matches the joining position T of both molds 1a, 1b, and the inner layer blow unit 8 is joined by the joining position of both molds 1a, 1b. Since the movable frame 4 is moved by the second cylinder 32 by an amount corresponding to the pitch P of the sand tanks 5 and 6 so as to match T, the thickness of the molds 1a and 1b to be used. When the change is made, if the movable frame 4 is moved and adjusted by the first cylinder 31 so that the outer layer blow unit 7 matches the joining position T of both molds 1a and 1b, the second cylinder 32 can be simply expanded and contracted. The movable frame 4 can be reciprocated between a position where the outer layer blow unit 7 matches the joining position T and a position where the inner layer blow unit 8 matches the joining position T.

は本発明に係る中子製造装置の正面図、(b) はその平面図である。Is a front view of the core manufacturing apparatus according to the present invention, and (b) is a plan view thereof. (a) は同中子製造装置の左側面図、(b) は同中子製造装置の可動枠部分を示す平面図である。(a) is a left side view of the core manufacturing apparatus, and (b) is a plan view showing a movable frame portion of the core manufacturing apparatus. (a) 及び(b) は可動枠駆動用シリンダの説明図である。(a) And (b) is explanatory drawing of the cylinder for a movable frame drive. 同中子製造装置の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the core manufacturing apparatus. (a) 及び(b) は中子製造装置の動作を説明する説明図、(c) は金型の断面図である。(a) And (b) is explanatory drawing explaining operation | movement of a core manufacturing apparatus, (c) is sectional drawing of a metal mold | die. (a-1) は図５の(a) ，(b) に引き続き動作を説明する説明図、(a-2) は外層用ブローユニットより金型に外層用砂を充填している状態を示す断面図、(b-1) は引き続き動作を説明する説明図、(b-2) は金型内に外層を形成した状態を示す断面図である。(a-1) is an explanatory diagram for explaining the operation following (a) and (b) of FIG. 5, and (a-2) shows a state in which the outer layer sand is filled in the mold from the outer layer blow unit. Sectional view, (b-1) is an explanatory view for explaining the operation, and (b-2) is a sectional view showing a state in which an outer layer is formed in the mold. (a) は図６の(b-1) にに引き続き動作を説明する説明図、(b-1) は引き続き動作を説明する説明図、(b-2) は内層用ブローユニットより金型に内層用砂を充填している状態を示す断面図である。(a) is an explanatory diagram for explaining the operation following (b-1) in FIG. 6, (b-1) is an explanatory diagram for explaining the operation, and (b-2) is a mold from the inner layer blow unit. It is sectional drawing which shows the state filled with the sand for inner layers. (a) は金型内に形成された外層と内層とからなる中子を示す断面図、(b) は金型から中子を取り外した状態の断面図である。(a) is a cross-sectional view showing a core formed of an outer layer and an inner layer formed in the mold, and (b) is a cross-sectional view in a state where the core is removed from the mold.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ外層用熱硬化性樹脂被覆砂
Ｂ内層用熱硬化性樹脂被覆砂
ａ中子の外層
ｂ中子の内層
１ａ，１ｂ金型
２金型の成形室
３金型の開口
４可動枠
５外層用砂タンク
６内層用砂タンク
７外層用ブローユニット
８内層用ブローユニット
１４装置機枠 A Thermosetting resin-coated sand for outer layer B Thermosetting resin-coated sand for inner layer a Outer layer of core b Inner layer of core 1a, 1b Mold 2 Mold molding chamber 3 Mold opening 4 Movable frame 5 For outer layer Sand tank 6 Sand tank for inner layer 7 Blow unit for outer layer 8 Blow unit for inner layer 14 Machine frame

Claims

粒度指数の異なる熱硬化性樹脂被覆砂で形成された外層と内層とからなり、外層が内層より大きい粒度指数で形成されてなる中子を製造するための中子製造装置であって、
水平方向に互いに接離可能な一対の金型で、両金型間に形成される成形室の開口を上に向けた位置と下に向けた位置とにわたって水平回転軸線周りに反転可能な一対の金型と、金型を所要温度に加熱する加熱手段と、金型の上方で所定方向に往復移動可能な可動枠と、可動枠の上部側に可動枠の移動方向前後に一定ピッチで設けられた外層用砂タンク及び内層用砂タンクと、両砂タンクの夫々真下で砂の定量供給を受ける砂受給位置から前記接合した両金型の真上でその上向き開口から成形室内に砂を吹き込み充填するブロー位置に対して可動枠の移動方向と直行方向に進退可能な外層用ブローユニット及び内層用ブローユニットとからなり、
外層用ブローユニットが砂受給位置からブロー位置へ前進して、加熱された金型の成形室内に外層用熱硬化性樹脂被覆砂を充填した後、退避して、金型が下向き位置に反転し、未硬化の砂を排出して外層を形成した後、上向き位置に反転復帰すると共に、可動枠が両砂タンクのピッチ相当分移動し、内層用ブローユニットが砂受給位置からブロー位置へ前進して、既に形成された金型内の外層内に内層用熱硬化性樹脂被覆砂を充填して内層を形成するようになっている中子製造装置。 A core manufacturing apparatus for manufacturing a core composed of an outer layer and an inner layer formed of thermosetting resin-coated sand having different particle size indexes, wherein the outer layer is formed with a particle size index larger than that of the inner layer,
A pair of molds that can be moved toward and away from each other in the horizontal direction, and a pair of molds that can be reversed around a horizontal rotation axis over a position where the opening of the molding chamber formed between both molds faces upward and downward. A mold, heating means for heating the mold to a required temperature, a movable frame that can be reciprocated in a predetermined direction above the mold, and a fixed pitch on the upper side of the movable frame at the front and rear in the moving direction of the movable frame. The sand tank for the outer layer and the sand tank for the inner layer, and the sand is blown and filled into the molding chamber from the upward opening just above the joined molds from the sand receiving position that receives a fixed amount of sand directly below both sand tanks. It consists of an outer layer blow unit and an inner layer blow unit that are capable of moving back and forth in the direction of movement of the movable frame and the direction perpendicular to the blow position.
The outer layer blow unit advances from the sand receiving position to the blow position, fills the heated mold molding chamber with the thermosetting resin-coated sand for the outer layer, then retracts, and the mold is inverted to the downward position. After discharging the uncured sand to form the outer layer, it reverses and returns to the upward position, and the movable frame moves by an amount corresponding to the pitch of both sand tanks, and the inner layer blow unit advances from the sand receiving position to the blow position. A core manufacturing apparatus in which an inner layer is formed by filling inner layer thermosetting resin-coated sand into an outer layer in a mold that has already been formed.

前記可動枠を装置機枠にガイド部材を介して所定方向に移動可能に支持し、第１シリンダ及び第２シリンダのシリンダチューブの後端部どうしを同軸に一体的に連結した２本のシリンダの第２シリンダのピストンロッドを可動枠に取り付けると共に、第１シリンダのピストンロッドを装置機枠に取り付け、しかして外層用ブローユニットが両金型の接合位置に合致するように可動枠を第１シリンダによって位置決めし、内層用ブローユニットが両金型の接合位置に合致するように可動枠を両砂タンクのピッチ相当分だけ第２シリンダによって移動させるようにしてなる請求項１に記載の中子製造装置。 The movable frame is supported on the machine frame by a guide member so as to be movable in a predetermined direction, and the rear ends of the cylinder tubes of the first cylinder and the second cylinder are integrally connected coaxially and integrally. both the attachment of the piston rod of the second cylinder to the movable frame, fitted with a piston rod of the first cylinder device machine frame, Thus the movable frame so as external layer blow unit matches the joining position of the dies first 2. The core according to claim 1, wherein the core is positioned by a cylinder, and the movable frame is moved by the second cylinder by an amount corresponding to the pitch of both sand tanks so that the inner layer blow unit matches the joining position of both molds. Manufacturing equipment.

前記外層用ブローユニット及び内層用ブローユニットは、可動枠に互いに平行に配設される２本のシリンダによって砂受給位置とブロー位置との間を駆動されるようになっている請求項１又は２に記載の中子製造装置。 The outer layer blow unit and the inner layer blow unit are driven between a sand receiving position and a blow position by two cylinders arranged in parallel to each other on the movable frame. The core manufacturing apparatus described in 1.