JP7229833B2 - 成型用積層フィルム - Google Patents

Description

本発明は、成型に用いられる積層フィルムに関する。

パーソナルコンピュータ、モバイル機器、携帯電話、電子手帳、車載用表示パネル等の保護や加飾のために、ハードコート層を積層したフィルムを使用したインサート成型法が用いられるようになってきている。

このような積層フィルムとして、特許文献１には、基材フィルム上に、クラック伸度が５％以上であるハードコート層及び屈折率が１．４７以下である低屈折率層をこの順に有することを特徴とする成型用積層フィルムが記載されている。

特開２０１４－４１２４４号公報

近年、フィルム成型では、特に曲率半径の小さい曲面を有する形状への成型加工が行われるようになってきており、それに使用する積層フィルムにも、耐擦傷性等のハードコート性だけではなく、より優れた形状追従性が求められるようになっている。積層フィルムの形状追従性（成型性）は、例えば、積層フィルムの両端を引っ張った際にクラックが生じるまでの積層フィルムの伸び率（以下、単に「伸び率」ともいう）によって評価可能である。

積層フィルムが優れた形状追従性を示すためには、その積層フィルムに積層されたハードコート層や低屈折率層等が伸びに優れていることが好ましい。しかしながら、ハードコート層は、フィルム表面の傷つきを防止する目的で形成されるものであるから、比較的硬質で脆い材料から構成されているため、他に設置されている層との関係で、積層フィルム全体としての形状追従性の向上を図る上で改良の余地があることが判明した。例えば、基材フィルム上にハードコート層及び反射防止層を設置した積層フィルムにおいては、基材フィルムとハードコート層との層間及びハードコート層と反射防止層との層間等でクラックが生じ得るため、積層フィルム全体として高い伸び率を発現できていないことが判明した。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、従来と同等以上のハードコート性を有しながら、積層フィルム全体としての形状追従性が改善された、成型用積層フィルム等を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく、ハードコート層の処方及び諸物性を鋭意検討した結果、所定のハードコート層上に反射防止層を設けることで優れた鉛筆硬度及び耐擦傷性、並びに積層フィルム全体の優れた伸び率等を両立できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下に示す種々の具体的態様を提供する。
（１）基材フィルム、ハードコート層、及び機能層を少なくともこの順に備え、前記ハードコート層が、樹脂と、前記ハードコート層に含まれる全樹脂成分１００質量部に対し１～５０質量部の無機酸化物粒子と、を少なくとも含有する、成型用積層フィルム。
（２）前記無機酸化物粒子が、１～１５００ｎｍの平均粒子径Ｄ₅₀を有する、上記（１）に記載の成型用積層フィルム。
（３）前記ハードコート層が、０．５～５μｍの厚みを有する、上記（１）又は（２）に記載の成型用積層フィルム。
（４）前記無機酸化物粒子が、アルミナ粒子及びシリカ粒子よりなる群から選択される１種を含む、上記（１）～（３）のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
（５）前記ハードコート層は、ＨＢ以上の鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９準拠、７５０ｇ荷重）を有する、上記（１）～（４）のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
（６）前記基材フィルム、前記ハードコート層、及び前記機能層が、他の層を介せずに積層配置されている、上記（１）～（５）のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
（７）前記機能層が、樹脂を含有する、上記（１）～（６）のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
（８）前記機能層が、前記機能層に含まれる全成分に対して、１～１００質量％の無機酸化物を含有する、上記（１）～（７）のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
（９）前記機能層が、２０～２００ｎｍの厚みを有する、上記（１）～（８）のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
（１０）前記機能層は、反射防止層、防汚層、防眩層、及び加飾層よりなる群から選択される少なくとも１種である、上記（１）～（９）のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
（１１）フィルムインサート成型用である、上記（１）～（１０）のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。

本発明によれば、従来と同等以上のハードコート性を有しながら、積層フィルム全体としての形状追従性が改善された、成型用積層フィルム等を提供することができる。

実施形態の成型用積層フィルム１０１を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。但し、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で任意に変更して実施することができる。なお、本明細書において、例えば「１～１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。

図１は、本実施形態の成型用積層フィルム１０１の要部を示す模式断面図である。本実施形態の成型用積層フィルム１０１は、基材フィルム１１と、この基材フィルム１１の一方の面１１ａ側に設けられたハードコート層２１と、このハードコート層２１の一方の面２１ａ側に設けられた機能層３１とを備えている。すなわち、成型用積層フィルム１０１は、機能層３１、ハードコート層２１、及び基材フィルム１１が、少なくともこの順に配列された積層構造（３層構造）を有している。なお、成型用積層フィルム１０１の裏面側（基材フィルム１１の他方の面１１ｂ側）には、必要に応じて、印刷層、粘着層、プライマー層等の任意の層が設けられていてもよい。以下、成型用積層フィルム１０１の各構成要素について詳述する。

＜基材フィルム＞
基材フィルム１１は、ハードコート層２１及び機能層３１を支持可能なものである限り、その種類は特に限定されない。寸法安定性、機械的強度及び軽量化等の観点から、基材フィルム１１としては、合成樹脂フィルムが好ましく用いられる。合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンポリマー、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、（メタ）アクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、フッ素系樹脂等から形成されたフィルムが挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらを任意の組み合わせで用いた積層フィルムも好適に用いることができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル、メタクリルの双方を含む概念である。これらの基材フィルム１１の中でも、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、（メタ）アクリル系フィルム、及びこれらを任意に組み合わせた積層フィルムが好ましく、ポリカーボネートフィルムがより好ましい。

基材フィルム１１の外観は、透明、半透明、無色、着色のいずれであってもよく、特に限定されないが、透光性が高いものが好ましい。具体的には、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して測定される全光線透過率が８５％以上の透明樹脂フィルムが好ましく、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上、特に好ましくは９２％以上である。なお、必要に応じて、基材フィルム１１に、プラズマ処理、コロナ放電処理、遠紫外線照射処理、アンカー処理等を施してもよい。また、基材フィルム１１に紫外線吸収剤や光安定剤を含有させてもよい。

基材フィルム１１の屈折率ｎ₀は、好ましくは１．４５～１．７５であり、より好ましくは１．５０～１．７５である。

基材フィルム１１の厚みは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、一般には１０～５００μｍであり、好ましくは１００～４００μｍであり、より好ましくは１５０～３００μｍである。

＜ハードコート層＞
ハードコート層２１は、基材フィルム１１の表面硬度を高め、表面に傷が発生することを防止するために設けられる塗膜である。また、基材フィルム１１の表面平滑性を高める目的で設けられることもある。本実施形態のハードコート層２１は、上述した積層フィルム全体としての形状追従性を具備させるため、樹脂と、この樹脂中に分散された無機酸化物粒子とを少なくも含有するハードコート塗膜が用いられている。なお、本実施形態においては、基材フィルム１１の一方の面１１ａ上のみにハードコート層２１を設けたものを例示したが、基材フィルム１１の他方の面１１ｂ（図中において下方）側にもハードコート層を設けてもよい。

（樹脂）
ハードコート層２１を構成する素材としては、公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。一般的には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の公知の樹脂と無機酸化物粒子とを少なくとも含有する硬化性樹脂組成物を硬化させる等した硬化物から構成することができる。

熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂としては、例えば、飽和又は不飽和のポリエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、（メタ）ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタン（メタ）アクリレート系樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、電離放射線（紫外線又は電子線）の照射によって硬化する光重合性プレポリマーを用いることができる。また、光重合性プレポリマーは単独でも使用可能であるが、架橋硬化性の向上や、硬化収縮の調整等、種々の性能を付与或いは向上させる観点から、光重合性モノマーを併用することが好ましい、さらに必要に応じて、光重合開始剤、光重合促進剤、増感剤（例えば、紫外線増感剤）等の助剤を用いてもよい。

光重合性プレポリマーは、一般的に、カチオン重合型とラジカル重合型に大別される。カチオン重合型光重合性プレポリマーとしては、例えば、エポキシ系樹脂やビニルエーテル系樹脂等が挙げられる。エポキシ系樹脂としては、例えば、ビスフェノール系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等が挙げられる。ラジカル重合型光重合性プレポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル系プレポリマー（硬質プレポリマー）等が挙げられる。これらの光重合性プレポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、架橋硬化することにより３次元網目構造となる（メタ）アクリル系プレポリマー（硬質プレポリマー）が、ハードコート性の観点から好ましい。

（メタ）アクリル系プレポリマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、ポリフルオロアルキル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの（メタ）アクリル系プレポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ウレタン（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸との反応でエステル化したもの等が挙げられるが、これに特に限定されない。これらのウレタン（メタ）アクリレート系プレポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ポリエステル（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化したもの等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらのポリエステル（メタ）アクリレート系プレポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

エポキシ（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば、比較的低分子量のビスフェノール系エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環と、（メタ）アクリル酸との反応でエステル化したもの等が挙げられるが、これに特に限定されない。これらのエポキシ（メタ）アクリレート系プレポリマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

光重合性モノマーとしては、例えば、単官能（メタ）アクリルモノマー（例えば２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等）、２官能（メタ）アクリルモノマー（例えば１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等）、３官能以上の（メタ）アクリルモノマー（例えばジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチルプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等）等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの光重合性モノマーは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート、又はメタクリレートを意味する。

これらの中でも、ポリエステル（メタ）アクリレート系プレポリマー、又はウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。ポリエステル（メタ）アクリレート系プレポリマー、又はウレタン（メタ）アクリレートの市販品としては、特に限定されないが、共栄化学工業株式会社製のＡＴ－６００、ＵＡ－１０１１、ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｔ、ＵＡ－３０６ｌ、ＵＦ－８００１、ＵＦ－８００３、日本合成化学工業株式会社製のＵＶ７５５０Ｂ、ＵＶ－７６００Ｂ、ＵＶ－１７００Ｂ、ＵＶ－６３００Ｂ、ＵＶ－７６０５Ｂ、ＵＶ－７６４０Ｂ、ＵＶ－７６５０Ｂ、新中村化学工業株式会社製のＵ－４ＨＡ、Ｕ－６ＨＡ、ＵＡ－１００Ｈ、Ｕ－６ＬＰＡ、Ｕ－１５ＨＡ、ＵＡ－３２Ｐ、Ｕ－３２４Ａ、Ｕ－２ＰＰＡ、ＵＡ－ＮＤＰ、ダイセルユーシービー株式会社製のＥｂｅｃｒｙｌ－２７０、同－２８４、同－２６４、同－９２６０、同－１２９０、同－１２９０Ｋ、同－５１２９、根上工業株式会社製のＵＮ－３２２０ＨＡ、ＵＮ－３２２０ＨＢ、ＵＮ－３２２０ＨＣ、ＵＮ－３２２０ＨＳ、三菱レイヨン株式会社製のＲＱシリーズ、荒川化学工業株式会社製のビームセットシリーズが挙げられる。

上述したポリエステル（メタ）アクリレート系プレポリマー、又はウレタン（メタ）アクリレートの含有量は、ハードコート層を形成するための硬化性樹脂組成物の固形分総量１００質量％に対して、１０～９０質量％が好ましく、２０～８０質量％がより好ましい。

分子中に重合性官能基を４個以上含むモノマー（但し、ポリエステル（メタ）アクリレート系プレポリマー、又はウレタン（メタ）アクリレートは含まない）の含有量は、ハードコート層を形成するための硬化性組成物の固形分総量１００質量％に対して、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下が特に好ましい。

重合性官能基としては、特に限定されないが、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニル基、アリル基が挙げられる。

分子中に重合性官能基を４個以上含むモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサトリ（メタ）アクリレートが挙げられる。

上述したポリエステル（メタ）アクリレート系プレポリマー、又はウレタン（メタ）アクリレートに加えて分子中に重合性官能基を１～３個含むモノマー、又はオリゴマーを含有することが好ましい。

分子中に重合性官能基を１～３個含むモノマーやオリゴマーとしては、特に限定されないが、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが挙げられる。

分子中に重合性官能基を１～３個含むモノマー、又はオリゴマーの含有量は、ハードコート層を形成するための硬化性組成物の固形分総量１００質量％に対して、５～６０質量％の範囲が好ましく、１０～５０質量％の範囲がより好ましい。

ハードコート層を形成する際に、光重合性プレポリマー及び光重合性モノマーを用いる場合、光重合開始剤を用いることが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合型光重合性プレポリマーや光重合性モノマーに対しては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－（４－モルフォリニル）－１－プロパン、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等が挙げられるが、これらに特に限定されない。カチオン重合型光重合性プレポリマーに対する光重合開始剤としては、例えば芳香族スルホニウムイオン、芳香族オキソスルホニウムイオン、芳香族ヨードニウムイオン等のオニウムと、テトラフルオロボレート、ヘキサフルオロホスフェート、ヘキサフルオロアンチモネート、ヘキサフルオロアルセネート等の陰イオンとからなる化合物等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

光重合開始剤の配合量は、特に限定されないが、通常、上述した光重合性プレポリマー及び光重合性モノマーの合計１００質量部に対して、０．２～１０質量部の範囲内で適宜設定すればよい。なお、本明細書において、光重合開始剤の量は、ハードコート層に含まれる全樹脂成分の一部として加算される。

光重合促進剤としては、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等が挙げられる。紫外線増感剤としては、例えば、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

これら光重合促進剤助剤、及び紫外線増感剤の配合量は、特に限定されないが、通常、上述した光重合性プレポリマー及び光重合性モノマーの合計１００質量部に対して、０．２～１０質量部の範囲内で適宜設定すればよい。

（無機酸化物粒子）
本実施形態におけるハードコート層２１は、ハードコート層２１に含まれる全樹脂成分１００質量部に対し１～５０質量部の無機酸化物粒子を少なくとも含有する。無機酸化物粒子を含有することで、積層フィルム全体の優れた伸び率が得られる。

無機酸化物粒子としては、例えば、アルミナ粒子、シリカ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子、酸化アンチモン粒子、酸化錫粒子、酸化タンタル粒子、酸化亜鉛粒子、酸化セリウム粒子、酸化鉛粒子、酸化インジウム粒子等が挙げられるが、特に限定されない。これらは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アルミナ粒子及びシリカ粒子よりなる群から選択される少なくとも１種が好ましく、アルミナ粒子がより好ましい。

無機酸化物粒子の平均粒子径Ｄ₅₀は、特に限定されないが、１～１５００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは１０～１０００ｎｍであり、さらに好ましくは１５～３００ｎｍであり、特に好ましくは２０～１５０ｎｍであり、最も好ましくは３０～１００ｎｍである。当該範囲の平均粒子径Ｄ₅₀を有する無機酸化物粒子を用いることで、積層フィルムは、当該積層フィルム全体として、優れた伸び率を示す傾向にある。

なお、本明細書における平均粒子径Ｄ₅₀とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、株式会社島津製作所製、商品名「ＳＡＬＤ－７０００」等）で測定されるメジアン径（Ｄ₅₀）を意味する。また、メジアン径（Ｄ₅₀）は、粒子分布において粒子の量が小粒子径側から累積計算して５０体積％となるときの粒子径を意味する。

無機酸化物粒子の含有量は、ハードコート層に含まれる全樹脂成分１００質量部に対し、１～５０質量部であることが好ましく、より好ましくは１～２５質量部であり、さらに好ましくは１～１０質量部であり、特に好ましくは１～５質量部である。当該範囲の含有量の無機酸化物粒子を用いることで、積層フィルムは、優れた伸び率を示し、優れたハードコート性を示す傾向にある。

なお、ハードコート層２１は、本発明の効果を過度に阻害しない程度であれば、各種添加剤を含有していてもよい。各種添加剤としては、例えば、表面調整剤、滑剤、着色剤、顔料、染料、蛍光増白剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、可塑剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤、貯蔵安定剤、架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。

また、ハードコート層２１の表面硬度は、特に限定されないが、ＨＢ以上が好ましく、より好ましくはＦ以上、さらに好ましくはＨ以上である。表面硬度の値は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠した方法で、荷重７５０ｇで測定した鉛筆引っかき値（鉛筆硬度）で示される。

ハードコート層の屈折率ｎ₂は、適宜設定することができ、特に限定されないが、好ましくは１．３５～１．７０であり、より好ましくは１．４５～１．７０である。

ハードコート層の厚みは、適宜設定することができ、特に限定されないが、０．５～５μｍが好ましく、より好ましくは１～４μｍ、さらに好ましくは２～４μｍである。

＜機能層＞
機能層３１について説明する。機能層３１は、成型用積層フィルム１０１の高機能化を図るために、例えば表面平滑性、表面硬度、耐擦傷性、防汚性、光学特性等を向上させるために設けられた層である。この機能層３１は、積層フィルムに用いられる、公知のものを用いることができる。具体的には、反射防止層、防汚層、防眩層、加飾層、指紋付着防止層、アンチブロッキング層、紫外線吸収層、ニュートンリング抑制層等が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、機能層３１は、これらいずれか１種の機能を有する単一の層であっても、これらの複数の機能が複合化された単一の層であっても、複数の層が積層された複合体であってもよい。これらの機能層の中でも、反射防止層、防汚層、防眩層、及び加飾層よりなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、反射防止層がより好ましい。

機能層は、好ましくは樹脂を含有する。樹脂としては、上述したハードコート層２１の説明で列挙した樹脂を使用することもできるが、フッ素系樹脂又はケイ素系樹脂を使用してもよい。

機能層は、当該機能層に含まれる全成分に対して、１～１００質量％の無機酸化物を含有することが好ましい。無機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、酸化錫、酸化タンタル、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉛、酸化インジウム等が挙げられるが、特に限定されない。これらの中でも、酸化ケイ素又は酸化アルミニウムが好ましく、酸化ケイ素がより好ましい。

無機酸化物の含有量は、１～１００質量％が好ましく、より好ましくは２０～８０質量％であり、さらに好ましくは３０～６０質量％である。無機酸化物の含有量が当該範囲であることで、成型用積層フィルムは、より顕著に優れた積層フィルム全体の伸び率を示す傾向にある。

（反射防止層）
反射防止層は、ハードコート層の表面部分での映り込みを減少させ、成型用積層フィルム１０１全体の全光線透過率を向上させるために設けられる。表面部分での映り込みを防止するために、ハードコート層２１の屈折率を小さく設計することも考えられる。しかしながら、屈折率が小さくなるようにハードコート層２１を設計すると、ハードコート層２１のハードコート性が低下することがある。そこで本実施形態では、ハードコート層２１のハードコート性を低下させることなく、表面部分での映り込みを防止するために、ハードコート層２１の屈折率より低い屈折率を持つ反射防止層を、ハードコート層２１の表面に形成する。本実施形態における反射防止層は、好ましくは、ハードコート層２１の屈折率よりも低い屈折率を有する。

反射防止層は、例えば、樹脂、又は無機酸化物を含む。樹脂は、上述したハードコート層２１の説明で列挙した樹脂を使用することもできるが、防汚性や屈折率調整が必要な場合はフッ素系樹脂又はケイ素系樹脂を含むことが好ましい。反射防止層が、樹脂を含む場合、無機酸化物粒子をさらに含むことが好ましい。また、反射防止層が、無機酸化物を含む場合、異なる種類の無機酸化物粒子をさらに含んでいてもよい。当該無機酸化物粒子は、上述の無機酸化物粒子であってもよい。

フッ素系樹脂としては、例えば、含フッ素モノマー、含フッ素オリゴマー、含フッ素高分子化合物等が挙げられる。ここで、含フッ素モノマー、含フッ素オリゴマーは、分子中にエチレン性不飽和基とフッ素原子とを有するモノマーやオリゴマーである。

含フッ素モノマー、含フッ素オリゴマーとしては、例えば、フッ素含有（メタ）アクリル酸エステル類（例えば２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、β－（パーフロロオクチル）エチル（メタ）アクリレート等）、ジ－（α－フルオロアクリル酸）フルオロアルキルエステル類（例えばジ－（α－フルオロアクリル酸）－２，２，２－トリフルオロエチルエチレングリコール、ジ－（α－フルオロアクリル酸）－２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルエチレングリコール、ジ－（α－フルオロアクリル酸）－２，２，３，３，４，４，４－ヘキサフルオロブチルエチレングリコール、ジ－（α－フルオロアクリル酸）－２，２，３，３，４，４，５，５，５－ノナフルオロペンチルエチレングリコール、ジ－（α－フルオロアクリル酸）－２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，６－ウンデカフルオロヘキシルエチレングリコール、ジ－（α－フルオロアクリル酸）－２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，７－トリデカフルオロヘプチルエチレングリコール、ジ－（α－フルオロアクリル酸）－２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８－ペンタデカフルオロオクチルエチレングリコール、ジ－（α－フルオロアクリル酸）－３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８－トリデカフルオロオクチルエチレングリコール、ジ－（α－フルオロアクリル酸）－２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，９－ヘプタデカフルオロノニルエチレングリコール等）等が挙げられる。

含フッ素高分子化合物としては、例えば、含フッ素モノマーと架橋性基付与のためのモノマーを構成単位とする含フッ素共重合体が挙げられる。含フッ素モノマー単位の具体例としては、例えばフルオロオレフィン類（例えばフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ－２，２－ジメチル－１，３－ジオキソール等）、（メタ）アクリル酸の部分又は完全フッ素化アルキルエステル誘導体類（例えば「ビスコート６ＦＭ」（大阪有機化学工業株式会社製）や「Ｍ－２０２０」（ダイキン工業株式会社製）等）、完全又は部分フッ素化ビニルエーテル類等である。架橋性基付与のためのモノマーとしてはグリシジルメタクリレートのように分子内にあらかじめ架橋性官能基を有する（メタ）アクリレートモノマーの他、カルボキシル基やヒドロキシル基、アミノ基、スルホン酸基等を有する（メタ）アクリレートモノマー（例えば（メタ）アクリル酸、メチロール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アリルアクリレート等）等が挙げられる。

反射防止層において、フッ素系樹脂の含有量は組成物の樹脂固形分総量１００質量％に対して、１％以上あれば効果を発揮することができる。

ケイ素系樹脂としては、例えば、エチレン性不飽和基を有するポリシロキサン化合物の重合体等が挙げられる。具体的には、分子中のポリシロキサン主鎖の両末端にエチレン性不飽和基を有する２官能以上のポリシロキサン化合物が好ましく、特にポリシロキサン主鎖の両末端と側鎖に１個以上のエチレン性不飽和基を有する３官能以上のポリシロキサン化合物がより好ましい。ここで、エチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、アクリル基、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等が挙げられる。

エチレン性不飽和基を有するポリシロキサン化合物の市販品としては、例えば、チッソ株式会社製のサイラプレーンＦＭ－０７１１、同ＦＭ－０７２１、同ＦＭ－０７２５、信越化学工業株式会社製のＸ－２４－８２０１、Ｘ－２２－１７４ＤＸ、Ｘ－２２－１６０２、Ｘ２２－１６０３、Ｘ－２２－２４２６、Ｘ－２２－２４０４、Ｘ－２２－１６４Ａ、Ｘ－２２－１６４Ｃ、Ｘ－２２－２４５８、Ｘ－２２－２４５９、Ｘ－２２－２４４５、Ｘ－２２－２４５７、東レ・ダウコーニング株式会社製のＢＹ１６－１５２Ｄ、ＢＹ１６－１５２、ＢＹ１６－１５２Ｃ、ビックケミー・ジャパン株式会社製のＢＹＫ－ＵＶ３５７０等が挙げられる。

反射防止層におけるケイ素系樹脂の含有量は、低屈折率層の固形分総量１００質量％に対して１．５質量％以上１０質量％未満であることが好ましい。

反射防止層に含まれる無機酸化物としては、無機酸化物ゾルを用いてもよい。無機酸化物ゾルとしては、例えば、シリカゾル、アルミナゾル等が挙げられる。これら無機酸化物ゾルの中でも、屈折率、流動性、コストの観点から、シリカゾルが好適に使用される。なお、無機酸化物ゾルとは、無機酸化物の存在によってチンダル現象を観測できない材料をいい、いわゆる均一溶液のことをいう。例えば、一般にコロイダルシリカゾルと言われる材料であっても、チンダル現象が観測されるものであれば、この実施形態では無機酸化物ゾルに含まれないものとする。

このような無機酸化物ゾルは、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジルコニアプロポキシド、アルミニウムイソプロポキシド、チタンブトキシド、チタンイソプロポキシド等の無機アルコキシドを加水分解して調整することができる。無機酸化物ゾルの溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、１，４－ジオキサン等が挙げられる。

無機酸化物粒子は、上述した無機酸化物を微粉末化したものが好ましく、シリカ粒子、アルミナ粒子等が挙げられる。これらの中でも屈折率、流動性、コストの観点から、シリカ粒子が好適に使用される。また、無機酸化物粒子の形状は特に制限されることはないが、屈折率の低い多孔状又は中空状の無機酸化物粒子が好適に使用される。

反射防止層の厚みは、光の反射防止理論より次式を満たすことが好ましい。
ｄ＝（ａ＋１）λ／４ｎ₃

ここで、ｄは反射防止層の厚み（単位は「ｎｍ」）、ａは０又は正の偶数、λは反射を防止しようとする光の中心波長、ｎ₃は反射防止層の屈折率である。ｄは、具体的に、例えば２０００ｎｍ程度以下が好ましく、より好ましくは１０００ｎｍ以下、さらに好ましくは８００ｎｍ以下、特に好ましくは５００ｎｍ以下、最も好ましくは３００ｎｍ以下である。なお、反射を防止しようとする光の中心波長は可視光域となるので、λを一般的に可視光域といわれる波長の中心波長である５５０ｎｍとし、無機薄膜として酸化珪素を用いた場合には屈折率ｎは１．４０程度となるため、反射防止層の厚みｄは約１００ｎｍとなる。

反射防止層の厚みが厚くなると、厚みムラに起因する干渉ムラが発生し難くなる反面、下面に設けられるハードコート層２１のハードコート性が発揮され難くなる。この実施形態では、ハードコート層２１のハードコート性の低下と光干渉による反射防止効果の低下を防止するために、当該ハードコート層２１の表面に反射防止層を薄く形成する。

反射防止層の屈折率ｎ₃は、１．２０～１．４７が好ましく、より好ましくは１．２０～１．４５である。本実施形態の成型用積層フィルムは、反射防止層の屈折率ｎ₃が、ハードコート層の屈折率ｎ₂よりも小さいことが好ましく、ハードコート層の屈折率ｎ₂よりも０．１以上小さいことがより好ましい。

以上詳述した成型用積層フィルム１０１は、例えば、基材フィルム１１の一方の面１１ａ側にハードコート層２１を形成した後、ハードコート層２１の表面２１ａ側に機能層３１を積層形成することにより得ることができる。これら各層の形成方法は、常法にしたがって行えばよく、特に限定されない。ハードコート層２１及び機能層３１の好適な作製方法としては、例えば、ドクターコート、ディップコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、ブレードコート、エアナイフコート、キスコート、スプレーコート、スピンコート等の従来公知の塗布方法が挙げられる。ここで使用する塗布液の溶媒としては、例えば、水；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のエーテル系溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤、並びにこれらの混合溶媒等、当業界で公知のものを用いることができる。このように塗布された塗膜に、必要に応じて電離放射線処理、熱処理、及び／又は加圧処理等を行うことにより、ハードコート層２１及び機能層３１を製膜することができる。なお、各層の積層前の前処理として、必要に応じてアンカー処理やコロナ処理等を行うこともできる。

電離放射線照射において使用する光源は、特に限定されない。例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、電子線加速器等を用いることができる。また、このときの照射量も、使用する光源の種類や出力性能等に応じて適宜設定でき、特に限定されない、紫外線の照射量は、一般的には積算光量１００～６，０００ｍＪ／ｃｍ²程度が目安とされる。

また、熱処理において使用する熱源も、特に限定されない。接触式及び非接触式のいずれであっても好適に使用することができる。例えば、遠赤外線ヒーター、短波長赤外線ヒーター、中波長赤外線ヒーター、カーボンヒーター、オーブン、ヒートローラ等を用いることができる。熱処理における処理温度は、特に限定されないが、一般的には８０～２００℃であり、好ましくは１００～１５０℃である。

＜成型用積層フィルムの物性＞
本実施形態の成型用積層フィルム１０１における、全光線透過率は、８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８５～９９％であり、さらに好ましくは９０～９８％である。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠した方法により測定可能である。

本実施形態の成型用積層フィルム１０１における、ヘイズは、例えば、防眩性が求められる用途であれば、６％以上であることが好ましい。一方、当該ヘイズは、透明性が求められる用途であれば、５％以下であることが好ましく、より好ましくは０．０１～３％、さらに好ましくは０．１～１％である。なお、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した方法により測定可能である。

本実施形態の成型用積層フィルム１０１の最表面における、算術平均粗さ（Ｒａ）は、１２０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１～５０ｎｍ、さらに好ましくは０．１～１０ｎｍであり、よりさらに好ましくは０．１～５ｎｍである。なお、算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した方法により測定可能である。

本実施形態の成型用積層フィルム１０１は、例えば、加飾成型、インモールド成型、フィルムインサート成型に用いることができる。本実施形態の成型用積層フィルム１０１は、積層フィルム全体の優れた伸び率を示すため、小さい曲率半径（例えば、１ｍｍ程度）での９０°折り曲げ試験であってもクラックが生じにくく、積層フィルム全体としての形状追従性に優れる点で、従来技術に対して殊に優位性が示される。

本実施形態の成型用積層フィルムの伸び率は、５％以上であることが好ましく、より好ましくは１０～２００％、さらに好ましくは３０～１５０％、特に好ましくは４０～１００％である。この範囲を満たした成型用積層フィルムは、優れた伸び率を示し、優れたハードコート性を示す傾向にある。成型用の用途として、上記の伸び率が求められる用途が好ましい。

伸び率は、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準じた方法により測定可能であり、より具体的には、実施例に記載の方法により、測定可能である。基材フィルムにハードコート層等が積層された成型用積層フィルムの伸び率を測定する場合、基材フィルムのガラス転移温度を大きく下回る温度条件下で測定すると、基材フィルムが破断する場合がある。このような場合は、基材フィルムのガラス転移温度付近、好適にはガラス転移温度±５℃まで成型用積層フィルムを加温することで正確な伸び率を測定することができる。

本実施形態の成型用積層フィルム１０１は、携帯電話、ノートパソコン等の電式機器筐体の外装用フィルム、携帯電話のアイコンシート、車載用表示パネルの保護フィルムとして好適に用いられる。とりわけ、ブラウン管（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＯＥＬＤ又はＩＥＬＤ）等の表示装置の保護フィルムとして、特に有用である。

以下、実験に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによりなんら限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。なお、以下において特に断りのない限り、「部」は「質量部」を表す。

［測定方法］
＜全光線透過率及びヘイズ＞
全光線透過率（Ｔｔ）をＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠した測定方法で、ヘイズ（Ｈａｚｅ）をＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した測定方法で、それぞれヘイズメーター「ＮＤＨ２０００」（商品名、日本電色工業株式会社製）により、各成型用積層フィルムの基材と反対の面を入光面として、全光線透過率（Ｔｔ）及びヘイズ（Ｈａｚｅ）を測定した。

＜算術平均粗さ（Ｒａ）＞
ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１に準拠した測定方法で、各成型用積層フィルムの算術平均粗さ（Ｒａ）を原子間力顕微鏡「Ｎａｎｏｃｕｔｅシステム」（商品名、株式会社日立ハイテクサイエンス製、プローブ：Ｓｉ単結晶プローブ、測定モード：ＤＦＭモード、画像処理：フラット処理(ＸＹ)１回）を用いて求めた。

［評価方法］
＜伸び率＞
形状追従性の評価としてＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準じて引張試験を行い、各フィルムの伸び率を測定した。長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍの短形に切り出してサンプルを作製した。次に、両端部を除いた、サンプルの中央部付近に長さ５０ｍｍ間隔でマーキングを行い、引張試験機「ＡＧＳ－１ｋＮＸ」（商品名、株式会社島津製作所製）に温度調節機構を設置した装置に、チャックにてマーキング部を挟まないようにサンプルを設置し、基材のガラス転移温度±５℃の範囲に設定し、チャック間距離５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで、引張試験を行い、サンプルにクラックが入った時点のマーキング間の長さを測定し、当初マーキングした長さである５０ｍｍで割って、伸び率（％）を算出した。クラックの有無は目視にて確認した。

＜鉛筆硬度＞
ハードコート性の評価として、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準じて、鉛筆引っかき硬度試験機「Ｎｏ．５５３－ｍ」（商品名、株式会社安田精機製作所製）を用いて鉛筆硬度を測定した。測定条件は、荷重７５０ｇ及び引っかき速度０．５ｍｍ／秒とし、成型用積層フィルムの最表面（基材フィルムと反対側の表面）に所定の硬度の鉛筆で３線引き、クラックを確認し、クラックが入るのが１線以内である最大の硬さ（Ｂ、ＨＢ、Ｆ、Ｈ）で評価した。なお、表２及び表３の鉛筆硬度の試験は、ハードコート層形成後かつ機能層形成前と、機能層形成後に行った。ハードコート層形成後かつ機能層形成前の評価は、表中「ＨＣ層のみ」とし、機能層形成後の評価は、積層フィルム全体として示す。

＜耐薬品性＞
成型用積層フィルムの最表面（基材フィルムと反対側の表面）上に日焼け止めクリーム「ＳＰＦ１００＋」（商品名、Ｎｅｕｔｒｏｇｅｎａ社製）を０．３ｇ塗布し、８０℃６時間エージングした後、クリームを水で落とし、目視で外観の変化を確認した。
５：外観の変化が全くみえない。
４：外観の変化が、光を当てる角度によっては、わずかに観察される。
３：外観の変化が、わずかに観察される。
２：外観の変化が、観察される。
１：外観の変化が、明らかに観察される。

＜耐擦傷性＞
ハードコート性の評価として、メラミンスポンジ「激おち君」（商品名、レック株式会社製メラミンフォーム）を用いて耐擦傷性を評価した。ここでは、成型用積層フィルムの最表面（基材フィルムと反対側の表面）を、設置面積７ｃｍ²×２００ｇ荷重で３０回擦り、その後、目視で傷の有無を確認した。
５：変化なし
４：薄い傷が１～２本入る
３：薄い傷が３～１０本入る
２：薄い傷が１０本以上確認される
１：鋭利な傷が擦り面の全面に入る

［成型用積層フィルムの製造］
（実施例１：成型用積層フィルムＥ１）
厚み２５０μｍ、ガラス転移温度１５０℃のポリカーボネートフィルムの一方の面に、表１に示す無機酸化物粒子含有量の下記処方のハードコート層塗工液を塗布、乾燥後、紫外線を照射し硬化させ、厚み３μｍ、屈折率１．５２のハードコート層（以下、「ＨＣ層」ともいう）を形成した。その後、下記処方の機能層塗工液をハードコート層上に塗布、乾燥後、紫外線を照射し硬化させ、機能層として、厚み１００ｎｍ、屈折率１．３７の反射防止層を形成し、成型用積層フィルムＥ１を得た。得られた成型用積層フィルムＥ１について伸び率、鉛筆硬度、耐薬品性、及び耐擦傷性の評価を行い、その結果を表１に示す。

（比較例１：成型用積層フィルムＣＥ１）
ハードコート層の形成時に無機酸化物粒子の配合を省略する以外は、実施例１と同様にハードコート層及び反射防止層を形成して、成型用積層フィルムＣＥ１を得た。得られた成型用積層フィルムＣＥ１について伸び率、鉛筆硬度、耐薬品性、及び耐擦傷性の評価を行い、その結果を表１に示す。

（参考例１～３：成型用積層フィルムＲ１～Ｒ３）
機能層を形成せず、ハードコート層の形成時の無機酸化物粒子含有量を表１に示すとおりに変更する以外は、実施例１と同様にハードコート層を形成して、成型用積層フィルムを得た。各成型用積層フィルムについて伸び率、鉛筆硬度、耐薬品性、及び耐擦傷性の評価を行い、その結果を表１に示す。

＜ハードコート層塗工液＞
アクリル系紫外線硬化型樹脂： １６７質量部（固形分量１００質量部）
（商品名：ビームセット１２００、荒川化学工業株式会社製、固形分量６０質量％）
無機酸化物粒子Ａ－１： 量は表に記載の量（質量部）
（アルミナ粒子、平均粒子径Ｄ₅₀：８０ｎｍ、固形分量１００質量％）
無機酸化物粒子Ａ－２： 量は表に記載の量（質量部）
（アルミナ粒子、平均粒子径Ｄ₅₀：９００ｎｍ、固形分量１００質量％）
無機酸化物粒子Ｂ： 量は表に記載の量（質量部）
（シリカ粒子、平均粒子径Ｄ₅₀：２５０ｎｍ、固形分量１００質量％）
レベリング剤： ２質量部
（商品名：Ｍ－ＡＤＤＩＴＩＶＥ、東レ・ダウコーニング株式会社製、固形分量１０質量％）
溶剤：固形分量２０質量％になるように調整
（メチルエチルケトン（ＭＥＫ））

＜機能層塗工液＞
電離放射線硬化性樹脂： ５０質量部
（商品名：ビームセット５７５、荒川化学工業株式会社製、固形分量１００質量％）
多官能アクリレート： ５０質量部
（トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、固形分量１００質量％）
光開始剤： ３質量部
（商品名：オムニラッド１２７、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、固形分量１００質量％）
多孔質シリカ微粒子： １００質量部
（平均粒子径Ｄ₅₀：５５ｎｍ、固形分量１００質量％）
添加剤： ３質量部
（商品名：メガファックＲＳ－７５、ＤＩＣ株式会社製、固形分量４０質量％）
溶剤：機能層塗工液の固形分量６質量％になるように調整
（メチルエチルケトン（ＭＥＫ））

まず、参考例１～３の対比から、反射防止層を積層しない成型用積層フィルムにおいては、ハードコート層に無機酸化物粒子を含有させると、その含有量の増大にともなって、成型用積層フィルム全体の伸び率が小さくなっていくことがわかる。一方、比較例１及び実施例１の対比から、反射防止層及びハードコート層を有する成型用積層フィルムにおいては、ハードコート層に無機酸化物粒子を含有させると、先述した参考例１～３の結果とは相反することに、成型用積層フィルム全体の伸び率が向上していることがわかる。それと同時に、比較例１及び実施例１の対比から、ハードコート層に無機酸化物粒子を含有させることで、成型用積層フィルムの耐擦傷性を向上できることが示された。

（実施例２～６：成型用積層フィルムＥ２～Ｅ６）
厚み２５０μｍ、ガラス転移温度１５０℃のポリカーボネートフィルムの一方の面に、表２に示す無機酸化物粒子含有量の上記処方のハードコート層塗工液を塗布、乾燥後、紫外線を照射し硬化させ、厚み３μｍ、屈折率１．５２のハードコート層を形成した。その後、上記処方の反射防止層塗工液をハードコート層上に塗布、乾燥後、紫外線を照射し硬化させ、厚み１００ｎｍ、屈折率１．３７の反射防止層を形成し、成型用積層フィルムＥ２～Ｅ６を得た。
得られた各成型用積層フィルムＥ２～６について伸び率、鉛筆硬度、耐薬品性及び耐擦傷性の評価を行い、その結果を表２に示す。実施例１及び比較例１で示した成型用積層フィルムＥ１，ＣＥ１についても、参考のため、その結果を表２に示す。

以上のとおり、実施例１～６及び比較例１の対比結果から、ハードコート層が無機酸化物粒子を含有することで、伸び率、鉛筆硬度、耐薬品性及び耐擦傷性のいずれにおいても優れた性能を有する積層フィルムを実現できることが示された。

（実施例１１～１５及び比較例２：成型用積層フィルムＥ１１～Ｅ１５，ＣＥ２）
厚み２５０μｍ、ガラス転移温度１５０℃のポリカーボネートフィルムの一方の面に、表３に示す無機酸化物粒子含有量の上記処方のハードコート層塗工液を塗布、乾燥後、紫外線を照射し硬化させ、厚み３μｍ、屈折率１．５２のハードコート層を形成した。その後、上記処方の反射防止層塗工液をハードコート層上に塗布、乾燥後、紫外線を照射し硬化させ、厚み１００ｎｍ、屈折率１．３７の反射防止層を形成し、成型用積層フィルムＥ１１～Ｅ１５を得た。
一方、比較例２として、ハードコート層の形成時に無機酸化物粒子の配合を省略する以外は、実施例１１と同様にハードコート層及び反射防止層を形成して、成型用積層フィルムＣＥ２を得た。
得られた各成型用積層フィルムＥ１１～Ｅ１５，ＣＥ２について伸び率、鉛筆硬度、耐薬品性及び耐擦傷性の評価を行い、その結果を表３に示す。

比較例２と実施例１１～１５の対比から、反射防止層及びハードコート層を有する成型用積層フィルムにおいては、表１及び表２の結果と同様に、ハードコート層に平均粒子径Ｄ₅₀が９００ｎｍの無機酸化物粒子を含有させると、成型用積層フィルム全体の伸び率が向上していることがわかる。

一方、実施例１～６と、実施例１１～１５の対比から、無機酸化物粒子の含有量が多い場合には、無機酸化物粒子の平均粒子径Ｄ₅₀の相違による影響が大きくなる傾向にあり、より小さな平均粒子径Ｄ₅₀を有する無機酸化物粒子を使用すると、積層フィルム全体の伸び率がより向上する傾向にあることが示された。また、実施例１～６と、実施例１１～１５の対比から、より小さな平均粒子径Ｄ₅₀を有する無機酸化物粒子を使用すると、積層フィルムのヘイズの上昇を抑えることができることが示された。

（実施例２１～２２：成型用積層フィルムＥ２１～Ｅ２２）
無機酸化物粒子の種類及び配合量を表４に記載のとおりに変更した以外は、実施例１と同様の処方及び製造方法で、実施例２１～２２の成型用積層フィルムＥ２１，Ｅ２２を得た。得られた各成型用積層フィルムＥ２１，Ｅ２２の評価を行い、その結果を表４に示す。

無機酸化物粒子として、シリカ粒子を用いた場合であっても、伸び率、鉛筆硬度、耐薬品性及び耐擦傷性のいずれにおいても、アルミナ粒子を用いた成型用積層フィルムと同等の優れた性能を有する、成型用積層フィルムを実現できることが示された。

本発明は、携帯電話、ノートパソコン等の電式機器筐体の外装用フィルム、携帯電話のアイコンシート、車載用表示パネルの保護フィルムとして好適に用いられる。とりわけ、ブラウン管（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＯＥＬＤ又はＩＥＬＤ）等の表示装置の保護フィルムとして、特に有用である。

１０１…成型用積層フィルム、１１…基材フィルム、２１…ハードコート層、３１…機能層

Claims (10)

1. 基材フィルム、ハードコート層、及び機能層を少なくともこの順に備え、
   前記ハードコート層が、樹脂と、前記ハードコート層に含まれる全樹脂成分１００質量部に対し１～１０質量部の無機酸化物粒子と、を少なくとも含有し、
   前記機能層が、前記機能層に含まれる全成分に対して、３０～６０質量％の無機酸化物を含有する、
   成型用積層フィルム。
2. 前記無機酸化物粒子が、１～１５００ｎｍの平均粒子径Ｄ₅₀を有する、
   請求項１に記載の成型用積層フィルム。
3. 前記ハードコート層が、０．５～５μｍの厚みを有する、
   請求項１又は２に記載の成型用積層フィルム。
4. 前記無機酸化物粒子が、アルミナ粒子及びシリカ粒子よりなる群から選択される１種を含む、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
5. 前記ハードコート層は、ＨＢ以上の鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９準拠、７５０ｇ荷重）を有する、
   請求項１～４のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
6. 前記基材フィルム、前記ハードコート層、及び前記機能層が、他の層を介せずに積層配置されている、
   請求項１～５のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
7. 前記機能層が、樹脂を含有する、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
8. 前記機能層が、２０～２００ｎｍの厚みを有する、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
9. 前記機能層は、反射防止層、防汚層、防眩層、及び加飾層よりなる群から選択される少なくとも１種である、
   請求項１～８のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。
10. フィルムインサート成型用である、
    請求項１～９のいずれか一項に記載の成型用積層フィルム。

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