JP7227801B2 - REINFORCED JOINT STRUCTURE, BUILDING USING THE SAME, AND CONSTRUCTION METHOD OF REINFORCED JOINT STRUCTURE - Google Patents
REINFORCED JOINT STRUCTURE, BUILDING USING THE SAME, AND CONSTRUCTION METHOD OF REINFORCED JOINT STRUCTURE Download PDFInfo
- Publication number
- JP7227801B2 JP7227801B2 JP2019046944A JP2019046944A JP7227801B2 JP 7227801 B2 JP7227801 B2 JP 7227801B2 JP 2019046944 A JP2019046944 A JP 2019046944A JP 2019046944 A JP2019046944 A JP 2019046944A JP 7227801 B2 JP7227801 B2 JP 7227801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- rebar
- mechanical joint
- region
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
本発明は、鉄筋継手構造とこれを用いた建物、及び鉄筋継手構造の施工方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a reinforcing bar joint structure, a building using the same, and a construction method for the reinforcing bar joint structure.
鉄筋コンクリート造の建物においては、鉄筋と鉄筋を接続する継手が用いられることがある。特許文献1には機械的継手を用いた柱と梁の接続構造が開示されている。機械式継手はスリーブ状の金物である。接続される2本の鉄筋は継手の両側の開口からそれぞれ継手の貫通孔に挿入され、モルタル注入、ねじ、圧着などの方法によって継手に固定される。
In reinforced concrete buildings, joints are sometimes used to connect reinforcing bars.
一般に機械式継手の外径は鉄筋の外径の2倍程度であるため、通常、機械式継手は配置スペースの確保しやすいところに設置される。例えば、柱と梁の接続部に隣接する領域は鉄筋の配置密度が高いため、機械式継手は配置されないことが多い。しかし、機械式継手は通常一箇所に集中配置されるため、鉄筋同士の間隔は機械式継手の外径で決定されることが多い。このため、鉄筋の配置スペースに余裕があっても、鉄筋の配置間隔が機械式継手によって制約され、必要な量の鉄筋を配置できない可能性がある。 Since the outer diameter of a mechanical joint is generally about twice the outer diameter of a reinforcing bar, the mechanical joint is usually installed in a place where it is easy to secure an arrangement space. For example, mechanical joints are often not placed in areas adjacent to column-to-beam connections because of the high density of reinforcing bars. However, since mechanical joints are usually concentrated in one place, the spacing between reinforcing bars is often determined by the outer diameter of the mechanical joint. Therefore, even if there is enough space for arranging the reinforcing bars, there is a possibility that the required amount of reinforcing bars cannot be arranged because the intervals for arranging the reinforcing bars are restricted by the mechanical joints.
鉄筋の配置間隔の制約を緩和するためには、機械式継手を薄肉化することが有効である。このため、機械式継手に熱処理を行い、機械式継手の強度を増加させることが行われている。これによって、機械式継手が薄肉化され、鉄筋をより高密度で配置することができる。 Reducing the thickness of mechanical joints is an effective way to relax the restrictions on the spacing of reinforcing bars. For this reason, heat treatment is performed on the mechanical joint to increase the strength of the mechanical joint. This allows the mechanical joint to be thinner and the rebars to be placed at a higher density.
しかしながら、機械式継手の熱処理はコストがかかり、建物の建設コストの増加の一因となっている。一方、熱処理を行わないと機械式継手の薄肉化が困難となり、必要な量の鉄筋を配置するために柱や梁のサイズアップが必要となることがある。 However, heat treatment of mechanical joints is costly and contributes to increased building construction costs. On the other hand, without heat treatment, it is difficult to reduce the thickness of mechanical joints, and it may be necessary to increase the size of columns and beams in order to arrange the required amount of reinforcing bars.
本発明は必要な量の鉄筋を配置することが容易で、且つコストの増加を抑えることが可能な鉄筋継手構造を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a reinforcing bar joint structure in which the required amount of reinforcing bars can be easily arranged and an increase in cost can be suppressed.
本発明は、柱と、柱に接続された梁と、を有し、梁は、柱との接続部に隣接する非ヒンジ領域と、非ヒンジ領域の、接続部の反対側の端部に隣接するヒンジ領域と、を有する建物に使用される鉄筋継手構造に関する。鉄筋継手構造は、第1の鉄筋と、第2の鉄筋と、第1の鉄筋と第2の鉄筋とを接続する熱処理されていない機械式継手と、を有し、機械式継手は非ヒンジ領域に設けられている。第1の鉄筋と第2の鉄筋の機械式継手が接続される端部領域における降伏点が500N/mm2以上であり、第1の鉄筋と第2の鉄筋の外径に対する機械式継手の厚さの比が0.25~0.36である。 The invention comprises a post and a beam connected to the post, the beam adjoining a non-hinged region adjacent the connection to the post and an end of the non-hinged region opposite the connection. A rebar joint structure for use in a building having a hinge region that The rebar joint structure has a first rebar, a second rebar, and a non-heat treated mechanical joint connecting the first rebar and the second rebar , the mechanical joint in a non-hinged region. is provided in The yield point in the end region where the mechanical joint of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar is connected is 500 N / mm 2 or more, and the thickness of the mechanical joint with respect to the outer diameter of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar The height ratio is 0.25-0.36.
本発明によれば、第1の鉄筋と第2の鉄筋はいわゆる高強度鉄筋を用いているため、鉄筋の外径を抑え、それによって機械式継手の必要内径を減少させることができる。機械式継手は熱処理されていないため、熱処理された機械式継手と比べて材料強度は低下するが、機械式継手の必要内径が減少するため、厚さを増加しても外径を大きく増加させることなく、必要な断面積を確保することができる。また、機械式継手の重量は増加するが、熱処理が不要であるため、機械式継手のコストは全体として抑えられる。 According to the present invention, since the first reinforcing bar and the second reinforcing bar use so-called high-strength reinforcing bars, the outer diameter of the reinforcing bars can be reduced, thereby reducing the required inner diameter of the mechanical joint. Because mechanical joints are not heat treated, the material strength is reduced compared to heat treated mechanical joints, but the required inner diameter of the mechanical joint is reduced, resulting in a large increase in outer diameter even when the thickness is increased. The required cross-sectional area can be secured without Also, although the weight of the mechanical joint is increased, the overall cost of the mechanical joint is reduced because no heat treatment is required.
よって、本発明によれば、必要な量の鉄筋を配置することが容易で、且つコストの増加を抑えることの可能が鉄筋継手構造を提供することができる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a reinforcing bar joint structure in which it is easy to arrange the required amount of reinforcing bars and the increase in cost can be suppressed.
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図1は、鉄筋継手構造2を示す、建物1の部分側面図である。図2は、図1のA-A線からみた柱3と梁4の水平断面図である。本実施形態の建物1はプレキャスト(PCa)構造であるが、本発明は現場打ちの鉄筋コンクリート構造にも適用可能である。建物1は柱3と梁4を有し、柱3と梁4はそれぞれ内部に鉄筋21を備えている。鉄筋21の周囲にはコンクリート22が設けられている。梁4の主筋は梁4の上部と下部にそれぞれ設けられ、機械式継手7によって隣接する主筋に接続されている。本明細書では、機械式継手7によって接続される2本の主筋を第1の鉄筋5及び第2の鉄筋6と呼び、柱3と梁4が交差する直方体状の領域を交差部8と呼ぶ。第1の鉄筋5は機械式継手7の、交差部8と反対側に設けられた鉄筋であり、第2の鉄筋6は交差部8を通る鉄筋である。柱3の鉄筋21(主筋)は柱3の外周部に沿って、梁4の主筋と干渉しないように設けられている。梁4の鉄筋21も機械式継手7によって隣接する鉄筋21と接続されている。機械式継手7は交差部8の外側に配置されている。第1の鉄筋5と第2の鉄筋6は同一の直径(呼び径または公称直径)を有している。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial side view of a
梁4は、終局耐力に達した際に塑性ヒンジが形成されるように設計されている。塑性ヒンジは梁4の全断面で鉄筋の塑性変形が生じた状態のことである。以下の説明では、塑性ヒンジが生じる領域をヒンジ領域9、塑性ヒンジが生じない領域を非ヒンジ領域10という。梁4の曲げ応力は通常柱3と梁4の接合部11で最大となり、接合部11から離れに従い減少するため、一般にヒンジ領域9は柱3と梁4の接合部11に生じる。しかし、本実施形態のように接合部11の近傍を非ヒンジ領域10とし、ヒンジ領域9を柱3と梁4の接合部11から離れた位置に形成することで、鉄筋の合理化が可能となる場合がある。すなわち、ヒンジ領域9を梁4の中央側に移す(ヒンジリロケーション)ことで鉄筋の設計応力度が下がるため、鉄筋の径や本数を低減することが可能となる。
The
本実施形態では、ヒンジリロケーションを行うため、第1の鉄筋5として、特定の部分の降伏点が高められた部分高強度鉄筋を採用している。このような部分高強度鉄筋は、例えば強度を高めたい部分を熱処理することによって得られる。第1の鉄筋5の降伏点は柱3と梁4の接合部11に隣接する端部領域12で高くされ(一例として700N/mm2)、それ以外の領域で小さくされている(一例として490N/mm2)。このため、接合部11に隣接する端部領域12では第1の鉄筋5の強度が増し、非ヒンジ領域10が形成され、ヒンジ領域9が端部領域12に隣接する梁4の中央側に移動する。つまり、本実施形態では、非ヒンジ領域10が柱3との接合部11に隣接し、ヒンジ領域9が非ヒンジ領域10の、接合部11の反対側の端部に隣接するように形成されている。ヒンジリロケーションの方法は上記の方法に限定されず、例えば部分的に鉄筋の本数を増やす方法によってもよい。
In this embodiment, in order to perform hinge relocation, as the
機械式継手7は大きな塑性変形が発生する可能性のあるヒンジ領域9を避けて配置するのが好ましい。このため、機械式継手7は非ヒンジ領域10に設けられ、本実施形態では柱3と梁4との接合部11に隣接して設けられている。機械式継手7を非ヒンジ領域10に設置することで、非ヒンジ領域10の剛性を増加することもできる。また、本実施形態では機械式継手7の熱処理を行っていない。熱処理されているか否かは金属組織を観察することによって容易に識別することができる。熱処理されていない機械式継手7の引張強さは概ね300N/mm2以上、800N/mm2以下である。
The
図3は、機械式継手7と第1及び第2の鉄筋6の端部をより詳細に示す、図2のB部詳細断面図である。機械式継手7は鋳鉄で形成されたスリーブ状の金物であり、第1の鉄筋5と第2の鉄筋6が挿入される貫通孔13を有している。第1の鉄筋5と第2の鉄筋6は異形鉄筋である。第1の鉄筋5と第2の鉄筋6は貫通孔13の両側の開口から挿入され、貫通孔13の内壁と第1及び第2の鉄筋6との間の隙間がグラウト14で充填される。梁4には同じ径及び長さの主筋が規則的に多数配置されるため、多数の機械式継手7は接合部11から同じ距離に配置され、且つ機械式継手7は互いに隣接して配置される。機械式継手7の間隔Sは施工性を考慮して設定される。
FIG. 3 is a detailed cross-sectional view of part B of FIG. 2 showing the
図4は、図3のC-C線に沿った第1の鉄筋5及び機械式継手7の断面図と、主要寸法を、実施例及び比較例1,2について示している。比較例1では呼び径D38の普通鉄筋(SD490)を使用しており、機械式継手7は熱処理されている。比較例1はこれまでの一般的な設計思想に基づくものであり、鉄筋継手の間隔Sの増加を抑えるために機械式継手7を熱処理して、機械式継手7の厚さを抑えている。これに対して、比較例2は、比較例1において機械式継手7の熱処理を省略した場合を示している。熱処理はコストが掛かるため、熱処理を省略することによってコストの低減が可能となる。しかし、非ヒンジ領域10を柱3と梁4の接合部11の隣接領域12に形成するためには、機械式継手7の強度が必要となる。熱処理を省略すると継手の強度が低下し、非ヒンジ領域10を隣接領域12に形成できない可能性がある。このため、比較例2では、比較例1の機械式継手7と同等の強度を確保するために、機械式継手7の厚さを増加している。この結果、機械式継手7の外径が増加し、配置可能な鉄筋本数が減少する可能性が生じる。
FIG. 4 shows a cross-sectional view of the first reinforcing
実施例ではこれまでの設計思想とは異なり、機械式継手7の熱処理を行っていないため、機械式継手7の厚さが比較例1より増加している。単純に機械式継手7の厚さを増加すると、比較例2に示すように機械式継手7の外径が増えてしまうが、実施例では非ヒンジ領域10で第1の鉄筋5の降伏点を高めているため(SD700)、鉄筋径を呼び径D32まで低減することが可能である。このため、鉄筋径が減少した分、機械式継手7の配置領域を内側に広げることができ(φ2を小さくすることができ)、これによって、機械式継手7の外径を減少することができる。また、機械式継手7の外径を減少することができない場合でも、機械式継手7の外径の増加は、配置領域を内側に広げるだけでは不足する分を補う程度で十分となるため、機械式継手7の外径の増加を抑制することができる。
Unlike the conventional design concept, the thickness of the
以上から分かるように、本実施形態では、機械式継手7の厚さt1に対する鉄筋の外径φ1の比φ1/t1が、比較例1,2よりも小さくされている。鉄筋の外径φ1は呼び径であるが、呼び径と公称直径(節間における直径)との間に大きな違いはないため、鉄筋の外径φ1を公称直径としても大差はない。なお、機械式継手7に広口径側と狭口径側がある場合、機械式継手7の内径及び厚さは広口径側で定義する。
As can be seen from the above, in the present embodiment, the ratio φ1/t1 of the outer diameter φ1 of the reinforcing bar to the thickness t1 of the
実施例では部分高強度鉄筋を採用しているため、鉄筋の単位重量コストは比較例1,2よりも高くなるが、鉄筋の単位長さ当たり重量が減少するため、鉄筋コストとしては比較例1,2と同等である。また、機械式継手7のコストに関しては、厚さの増加により材料コストは増加するものの、熱処理が不要となるため、トータルのコストは低減する。よって、鉄筋と機械式継手7とを合わせたコストは低減する。
Since the example employs partially high-strength reinforcing bars, the unit weight cost of the reinforcing bars is higher than that of Comparative Examples 1 and 2. , 2. As for the cost of the
さらに、径の小さい鉄筋を用いることにより鉄筋1本当たりの重量が減少するため、施工コストの低減も可能となる。機械式継手7については、厚さを増加することによる重量増加は生じるものの、鉄筋と比べて物量が少ないため、施工性への影響は小さい。
Furthermore, by using reinforcing bars with a small diameter, the weight of each reinforcing bar is reduced, so that construction costs can be reduced. As for the
機械式継手7の断面積が増加するため、軸剛性、曲げ剛性、せん断剛性などの継手剛性が増加する。端部領域12の剛性が増加し、変形が抑制されるため、非ヒンジ領域10が端部領域12により確実に形成される。 Since the cross-sectional area of the mechanical joint 7 increases, joint stiffness such as axial stiffness, bending stiffness, and shear stiffness increases. Since the rigidity of the end region 12 is increased and deformation is suppressed, the non-hinge region 10 is reliably formed by the end region 12 .
図1,2に示すように、柱3と梁4の接合部11の隣接領域12である非ヒンジ領域10及び非ヒンジ領域10に隣接するヒンジ領域9にはせん断補強筋15が設けられている。上述の通り比較例1と比べて主筋の鉄筋径が減少しているため、かぶり厚さに余裕が生じる。このため、せん断補強筋15の配置スペースの確保が容易であり、非ヒンジ領域10のせん断補強筋15の径をヒンジ領域9のせん断補強筋15の径より大きくすることも可能である。
As shown in FIGS. 1 and 2,
なお、柱3に対しても、梁4について説明した鉄筋継手構造2を適用できることはいうまでもない。柱3についても、高強度鉄筋を採用することで、従来と同程度の曲げ強度を確保することができる。柱3においては通常ヒンジ領域を想定しないが、本実施形態においても従来と同等以上の曲げ強度を確保できることから、ヒンジ領域は想定しない。従って、柱3における機械式継手7の設置位置は特に制約されない。
Needless to say, the reinforcing bar
以上、本発明を一実施形態と実施例により説明した。部分高強度鉄筋における高強度部の降伏点は実施形態では700N/mm2であるが、より一般的には、第1の鉄筋5と第2の鉄筋6の機械式継手7で固定される端部領域12の降伏点は500N/mm2以上であればよい。また、機械式継手7の厚さt1に対する第1の鉄筋5と第2の鉄筋6の外径φ1の比φ1/t1は実施形態では0.30であるが、0.25~0.37、より好ましくは0.28~0.34とすることができる。
The present invention has been described above with an embodiment and an example. The yield point of the high-strength portion of the partial high-strength reinforcing bar is 700 N/mm 2 in the embodiment, but more generally The yield point of the partial region 12 should be 500 N/mm 2 or more. Further, the ratio φ1/t1 of the outer diameter φ1 of the first reinforcing
1 建物
2 鉄筋継手構造
3 柱
4 梁
5 第1の鉄筋
6 第2の鉄筋
7 機械式継手
9 ヒンジ領域
10 非ヒンジ領域
12 端部領域
15 せん断補強筋
REFERENCE SIGNS
Claims (9)
第1の鉄筋と、第2の鉄筋と、前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋とを接続する熱処理されていない機械式継手と、を有し、前記機械式継手は前記非ヒンジ領域に設けられ、
前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋の前記機械式継手が接続される端部領域における降伏点が500N/mm2以上であり、前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋の外径に対する前記機械式継手の厚さの比が0.25~0.36である、鉄筋継手構造。 a post and a beam connected to the post, the beam having a non-hinged region adjacent a connection with the post and an end of the non-hinged region opposite the connection A rebar joint structure for use in a building having an adjacent hinge region, comprising:
a first rebar, a second rebar, and a non-heat treated mechanical joint connecting the first rebar and the second rebar, the mechanical joint in the non-hinged region. provided,
The yield point in the end region where the mechanical joint of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar is connected is 500 N/mm 2 or more, and the outer diameter of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar A reinforcing bar joint structure, wherein the mechanical joint has a thickness ratio of 0.25 to 0.36.
第1の鉄筋と、第2の鉄筋と、前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋とを接続する機械式継手と、を有し、前記機械式継手は前記非ヒンジ領域に設けられ、
前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋の前記機械式継手が接続される端部領域における降伏点が500N/mm2以上であり、前記機械式継手の引張強さが800N/mm2以下であり、前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋の外径に対する前記機械式継手の厚さの比が0.25~0.36である、鉄筋継手構造。 a post and a beam connected to the post, the beam having a non-hinged region adjacent a connection with the post and an end of the non-hinged region opposite the connection A rebar joint structure for use in a building having an adjacent hinge region, comprising:
a first reinforcing bar, a second reinforcing bar, and a mechanical joint connecting the first reinforcing bar and the second reinforcing bar, the mechanical joint being provided in the non-hinged region;
The yield point in the end region where the mechanical joint of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar is connected is 500 N/mm 2 or more, and the tensile strength of the mechanical joint is 800 N/mm 2 or less. wherein a ratio of the thickness of the mechanical joint to the outer diameters of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar is 0.25-0.36.
前記梁は、前記柱との接続部に隣接する非ヒンジ領域と、前記非ヒンジ領域の、前記接続部の反対側の端部に隣接するヒンジ領域と、を有する建物であって、
前記鉄筋継手構造は、第1の鉄筋と、第2の鉄筋と、前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋とを接続する熱処理されていない機械式継手と、を有し、前記機械式継手は前記非ヒンジ領域に設けられ、
前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋の前記機械式継手が接続される端部領域における降伏点が500N/mm 2 以上であり、前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋の外径に対する前記機械式継手の厚さの比が0.25~0.36である、建物。 a column and a beam connected to the column and comprising a rebar joint structure;
The beam has a non-hinged region adjacent to the connection with the column and a hinged region adjacent to the end of the non-hinged region opposite the connection ,
The rebar joint structure includes a first rebar, a second rebar, and an unheated mechanical joint connecting the first rebar and the second rebar, the mechanical joint is provided in the non-hinge region,
The yield point in the end region where the mechanical joint of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar is connected is 500 N/mm 2 or more, and the outer diameter of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar The building, wherein the mechanical joint has a thickness ratio of 0.25 to 0.36.
前記梁は、前記柱との接続部に隣接する非ヒンジ領域と、前記非ヒンジ領域の、前記接続部の反対側の端部に隣接するヒンジ領域と、を有する建物であって、
前記鉄筋継手構造は、第1の鉄筋と、第2の鉄筋と、前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋とを接続する熱処理されていない機械式継手と、を有し、前記機械式継手は前記非ヒンジ領域に設けられ、
前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋の前記機械式継手が接続される端部領域における降伏点が500N/mm2以上であり、前記機械式継手の引張強さが800N/mm2以下であり、前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋の外径に対する前記機械式継手の厚さの比が0.25~0.36である、建物。 a column and a beam connected to the column and comprising a rebar joint structure;
The beam has a non-hinged region adjacent to the connection with the column and a hinged region adjacent to the end of the non-hinged region opposite the connection,
The rebar joint structure includes a first rebar, a second rebar, and an unheated mechanical joint connecting the first rebar and the second rebar, the mechanical joint is provided in the non-hinge region,
The yield point in the end region where the mechanical joint of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar is connected is 500 N/mm 2 or more, and the tensile strength of the mechanical joint is 800 N/mm 2 or less. and wherein the ratio of the thickness of the mechanical joint to the outer diameter of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar is 0.25 to 0.36.
第1の鉄筋と第2の鉄筋とを、前記非ヒンジ領域に設けられ熱処理されていない機械式継手で接続することを有し、
前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋の前記機械式継手が接続される端部領域における降伏点が500N/mm2以上であり、前記第1の鉄筋と前記第2の鉄筋の外径に対する前記機械式継手の厚さの比が0.25~0.36である、鉄筋継手構造の施工方法。 a column and a beam connected to the column and comprising a rebar joint structure, the beam comprising a non-hinged region adjacent to the connection with the column and a non-hinged region opposite the connection a hinge region adjacent to a side edge; and
connecting the first rebar and the second rebar with a non-heat treated mechanical joint provided in the non-hinged region ;
The yield point in the end region where the mechanical joint of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar is connected is 500 N/mm 2 or more, and the outer diameter of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar A method for constructing a reinforcing bar joint structure, wherein the thickness ratio of the mechanical joint is 0.25 to 0.36.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019046944A JP7227801B2 (en) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | REINFORCED JOINT STRUCTURE, BUILDING USING THE SAME, AND CONSTRUCTION METHOD OF REINFORCED JOINT STRUCTURE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019046944A JP7227801B2 (en) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | REINFORCED JOINT STRUCTURE, BUILDING USING THE SAME, AND CONSTRUCTION METHOD OF REINFORCED JOINT STRUCTURE |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020148024A JP2020148024A (en) | 2020-09-17 |
JP7227801B2 true JP7227801B2 (en) | 2023-02-22 |
Family
ID=72432176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019046944A Active JP7227801B2 (en) | 2019-03-14 | 2019-03-14 | REINFORCED JOINT STRUCTURE, BUILDING USING THE SAME, AND CONSTRUCTION METHOD OF REINFORCED JOINT STRUCTURE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7227801B2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010209564A (en) | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Kajima Corp | Sleeve with flange part |
WO2014118713A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Eiseko Engineering | Building system for the construction industry |
JP2017155467A (en) | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 高周波熱錬株式会社 | Reinforcement structure |
-
2019
- 2019-03-14 JP JP2019046944A patent/JP7227801B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010209564A (en) | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Kajima Corp | Sleeve with flange part |
WO2014118713A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Eiseko Engineering | Building system for the construction industry |
JP2017155467A (en) | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 高周波熱錬株式会社 | Reinforcement structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020148024A (en) | 2020-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7253333B2 (en) | Exposed column base structure and building | |
JP2005351078A (en) | Construction method of steel frame reinforced concrete column | |
JP6535704B2 (en) | Column-beam frame | |
JP5996883B2 (en) | Building with composite beams | |
JP5158650B2 (en) | Concrete member joint structure | |
JP7391172B2 (en) | Joint structure between concrete-filled steel pipe column and reinforced concrete slab | |
JP7227801B2 (en) | REINFORCED JOINT STRUCTURE, BUILDING USING THE SAME, AND CONSTRUCTION METHOD OF REINFORCED JOINT STRUCTURE | |
JP6508866B2 (en) | Column-beam frame | |
JP6204027B2 (en) | Reinforced structure | |
JP2017106266A (en) | Concrete reinforcing tool and installation method thereof and concrete reinforcement structure | |
JP5118893B2 (en) | Beam-column joint structure on the top floor of reinforced concrete structure | |
JP7126002B2 (en) | Joint structure between concrete-filled steel pipe columns and reinforced concrete slabs | |
JP6513754B2 (en) | Reinforcement structure of reinforced concrete wall column | |
JP6438213B2 (en) | Reinforced structure and reinforced concrete structure | |
JP6261964B2 (en) | Seismic reinforcement structure | |
JPH1143994A (en) | Rc-formed flat beam | |
JP7127244B2 (en) | Seismic reinforcement structure | |
JP2005155058A (en) | Beam member of rc structure | |
KR102383333B1 (en) | Sqaure shape steel pipe with opening for distribution of rebar and manufacturing method of the same and steel beam join structure using the same | |
JP4003911B2 (en) | Reinforced reinforced concrete reinforced wall and method for forming reinforced wall | |
KR102450003B1 (en) | Assembly of composite girder | |
JP7427507B2 (en) | Bonding structure and bonding method | |
JP6021497B2 (en) | Composite structural beam | |
JP2023022553A (en) | Joint structure, and construction method of joint structure | |
JP2023099923A (en) | Joint structure of column, flat beam and orthogonal beam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211007 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220808 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220823 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221216 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230207 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7227801 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |