JP7227089B2 - 切削工具およびその表面保護皮膜の形成に使用する素材 - Google Patents
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Description
(1)快削性焼結材に含まれる非金属粉末に由来して形成される切削工具表面の表面保護皮膜が、切刃加工または切刃加工後表面硬化処理が施され未だ切削加工に供されたことがない新品の切削工具(被削材の切削加工前の切削工具)では、快削性焼結材の切削開始後しばらくの期間は形成されていないため、表面保護皮膜が形成されるまでの間の摩耗が無視できない量であること。
(3)前記表面保護皮膜形成は、例えば、切刃加工または切刃加工後表面硬化処理が施され未だ切削加工に供されたことがない新品の切削工具(被削材の切削加工前の切削工具)によって、所定の成分を有する成形体(被削材、素材)を所定条件で切削することにより形成させることができること。
「(1)被削材の切削前の切削工具表面に、成形体に添加された含水珪酸マグネシウムを形成する耐摩耗性改善物質を含む表面保護皮膜を有することを特徴とする切削工具。
(2)前記表面保護皮膜は、刃先稜線から、すくい面(A)方向に100~6000μm、逃げ面(B)方向に10~1000μmの範囲に、かつ、厚さ(T)0.001~200μmの範囲に形成されていることを特徴とする前記(1)に記載の切削工具。」
工具基体は、この種の工具基体として従来公知の基材であれば、本発明の目的を達成することを阻害するものでない限り、いずれのものも使用可能である。一例を挙げるならば、超硬合金(WC基超硬合金、WCの他、Coを含み、さらに、Ti、Ta、Nb等の炭窒化物を添加したものも含むもの等)、サーメット(TiC、TiN、TiCN等を主成分とするもの等)、セラミックス(炭化チタン、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウムなど)、cBN焼結体、またはダイヤモンド焼結体のいずれかであることが好ましい。これらの各種の基材の中でも、とりわけ、WC基超硬合金、サーメット(TiCN基サーメット)、cBN焼結体を選択することが好ましい。その理由は、これらが高温における硬度と強度とのバランスに優れ、切削工具の工具基体として優れているためである。
(1)機能
本発明の切削工具に設けられる表面保護皮膜は、工具基体に存在する耐摩耗性の低い箇所(柔らかい箇所)を保護して、切削工具として使用したときに耐摩耗性を発揮させるものである。そのため、この表面保護皮膜は、耐摩耗性を確保するために工具基体の軟らかい箇所よりも柔らかい物性を有する物質(以下、耐摩耗性改善物質と云うことがある)が所定量含まれていなければならない。
なお、表面保護皮膜には、耐摩耗性改善物質の他の成分として、耐摩耗性改善物質により改善される耐摩耗性を阻害しない物質(表面保護皮膜を形成する際に不可避的に含まれてしまう物質)を含んでよいが、その量は、耐摩耗性の改善を阻害するものであってはならない。
表面保護皮膜に含まれる耐摩耗性改善物質は、MgおよびSiの複合酸化物がより好ましい。また、この複合酸化物は、工具基体およびその表面に形成される皮膜の成分を含まないものが存在する。
また、この耐摩耗性改善物質は、表面保護皮膜中に均一に存在することが好ましい。
図1に示すように、表面保護皮膜は刃先稜線から、すくい面(A)方向に100~6000μm、逃げ面(B)方向に10~1000μmの範囲に、かつ、厚さ(T)が0.001~200μmの範囲に存在することが、好ましい。
ここで、表面保護皮膜が形成される範囲をすくい面(A)方向に100~6000μmとする理由は、100μm未満では一般的な切込み量で使用する場合は耐摩耗性の改善が不十分であり、一方、上限は特に規定する必要はないが、6000μm超えでは、一般的な切込み量で使用する場合はそれ以上の被膜範囲は不必要なため敢えて規定した。また、表面保護皮膜が形成される範囲を逃げ面(B)方向に10~1000μmとする理由は、10μm未満では耐摩耗性の改善が不十分であり、一方、上限は特に規定する必要がないが、1000μm超えでは、一般的な切削加工精度で使用する場合の逃げ面摩耗量の幅を超えているのでそれ以上の被膜範囲は不必要なため敢えて規定した。
さらに、表面保護皮膜の厚さ(T)を0.001~200μmの範囲とする理由は、0.001μm未満では耐摩耗性の改善が不十分であり、200μmを超えると切削加工精度が低下するためである。
表面保護皮膜の製造方法は、耐摩耗性改善物質を含んだ表面保護皮膜が形成できれば、特段の制約はなく、耐摩耗性改善物質を有するめっき材料を使った表面処理を用いて形成することもできる。ここでは、一例として、な耐摩耗性改善物質を形成する成分を含んだ原料物質を有する素材を成形体(被削体)として作成し、この成形体(被削体)に対して刃先加工または切刃加工後表面硬化処理(切削工具に設けられる公知の硬質被覆層を被覆する処理)が施された未だ切削加工に供されたことがない新品の切削工具による切削加工を行って、表面保護皮膜を形成する場合について説明する。
耐摩耗性改善物質を形成する成分を有する原料物質を含んだ成形体(被削体)とは、耐摩耗性改善物質を形成する成分を有する原料物質と成形素材のための母材物質を有する原料物質を含むものであればよい。
前記(a)より作製した成形体を、刃先加工または切刃加工後表面硬化処理を施した未だ切削加工に供していない新品の切削工具(被削材の切削加工前の切削工具)により切削して、この切削工具に表面保護皮膜を形成する。ここで、切削条件(旋盤周速、送り、切込量等)も表面保護皮膜を前述の刃先稜線から所定の範囲に形成するために、表面保護皮膜を形成する切削工具の形状、材質等を考慮して適宜決定される。
ここでは、切削工具の具体例として、工具基体としてWC基超硬合金を用いたインサート切削工具に適用したものについて述べるが、工具基体として、他の素材、例えば、TiCN基サーメット、cBN基超高圧焼結体を用いた場合であっても同様であるし、ドリル、エンドミルに適用した場合も同様である。また、有機物の成形体(被削体)、例えば、樹脂圧粉体や、樹脂硬化体(実施例)の他に、無機の成形体(被削体)、例えば、金属圧粉体や、金属焼結体であっても同様である。
熱硬化性メラミン樹脂粉(株式会社台和:フレアミンZ)90質量%と平均粒径(メディアン径d50、以下同様)15μmの含水珪酸マグネシウム粉10質量%を混合機で混合し混合粉を得た。
続いて、150℃で予備加熱された外径φ38の円柱金型で前記混合粉を圧縮しながら10分間加熱し、メラミン樹脂で含水珪酸マグネシウムを固めたφ38×30の成形体を作製した。
前記(a)で作製した成形体(被削体)を旋盤機に取り付け、未だ切削加工に供していない新品(被削材の切削加工前の切削工具)のノンコート(硬質被覆層を有していない)超硬材のインサート(三菱マテリアルCNMG120408(材質UTi20T))で、その外径を次の切削加工条件により切削した。
切削加工条件:
旋盤回転数:600rpm
切込量:0.25mmを2回
平均粒径70μmの鉄粉97.1質量%、平均粒径45μmの銅粉2.0質量%、平均粒径20μmの黒鉛粉0.8質量%、平均粒径15μmの含水珪酸マグネシウム粉0.1質量%、平均粒径25μmのエチレンビスステアリン酸アミド0.7外質量%を混合機で混合した混合粉を用意し、外径φ55内径φ20のリング金型で前記混合粉を6t/cm2の圧力で圧縮成形して外径φ55×内径φ25×15の成形体を作製し、1130℃×30分(吸熱性還元ガス雰囲気)の焼結条件で成形体を焼結したもの。
(乾式切削)
旋盤周速:75m/min
送り:0.1mm/rev
切込量:0.5mm
Claims (2)
- 被削材の切削前の切削工具表面に、成形体に添加された含水珪酸マグネシウムを形成する耐摩耗性改善物質を含む表面保護皮膜を有することを特徴とする切削工具。
- 前記表面保護皮膜は、刃先稜線から、すくい面(A)方向に100~6000μm、逃げ面(B)方向に10~1000μmの範囲に、かつ、厚さ(T)0.001~200μmの範囲に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の切削工具。
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