JP7223653B2

JP7223653B2 - resin sheet

Info

Publication number: JP7223653B2
Application number: JP2019125231A
Authority: JP
Inventors: 亮祐板垣; 光宏秋山
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 2019-07-04
Filing date: 2019-07-04
Publication date: 2023-02-16
Anticipated expiration: 2039-07-04
Also published as: JP2021011039A

Description

本発明は、樹脂シートに関するものであり、詳しくは、すりガラス調の風合いを有する樹脂シートに関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin sheet, and more particularly to a resin sheet having a frosted glass texture.

従来、メチルメタクリレート－スチレン共重合体樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の光透過性を有する透明樹脂の表面を凹凸面とし、この凹凸面で光線を乱反射させることにより、すりガラス調の風合いを持たせた樹脂板が提案されている。このようなすりガラス調の樹脂板は、室内の仕切り板や戸棚前面板といった室内建材やディスプイ材等といった様々な用途で用いられている。 Conventionally, the surface of a transparent resin having light transmittance such as methyl methacrylate-styrene copolymer resin, styrene resin, polycarbonate resin, etc. is made into an uneven surface. A resin plate has been proposed. Such frosted glass-like resin plates are used in various applications such as indoor building materials such as indoor partition plates and cupboard front plates, display materials, and the like.

樹脂板の表面に凹凸面を形成する方法として、例えば、溶剤にバインダー樹脂を溶解させると共に架橋樹脂粒子やガラス微粒子等の粒子を分散させ、この溶液を表面平滑な透明樹脂板に塗布し、これを乾燥させることにより、凹凸面を有する表面層（以下、光拡散層ともいう）を形成する方法がある。しかし、塗布により表面層を形成する場合、表面の凹凸を大きくしようとすると、光拡散層から粒子が脱離しやすいといった問題があった。一方、光拡散層を共押出により積層させた樹脂板がある（特許文献１、２）。共押出法により光拡散層を積層することにより、光拡散層からの粒子の脱離が抑制される。 As a method for forming an uneven surface on the surface of a resin plate, for example, a binder resin is dissolved in a solvent and particles such as crosslinked resin particles and glass fine particles are dispersed, and this solution is applied to a transparent resin plate having a smooth surface. is dried to form a surface layer having an uneven surface (hereinafter also referred to as a light diffusion layer). However, when the surface layer is formed by coating, there is a problem that the particles tend to detach from the light diffusion layer when the unevenness of the surface is increased. On the other hand, there are resin plates in which light diffusion layers are laminated by co-extrusion (Patent Documents 1 and 2). Detachment of particles from the light diffusion layer is suppressed by stacking the light diffusion layer by coextrusion.

例えば、特許文献１には、ポリカーボネート板の少なくとも片面に、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、粒子径が１０～１００μｍのガラス微粒子を５～３０質量部添加してなる層を形成したポリカーボネート積層板が提案されている。 For example, Patent Document 1 discloses a polycarbonate laminate having a layer formed by adding 5 to 30 parts by mass of glass microparticles having a particle diameter of 10 to 100 μm to 100 parts by mass of a polycarbonate resin on at least one side of a polycarbonate plate. Proposed.

また、特許文献２には、透明樹脂基板の少なくとも一方の表面に、透明樹脂との屈折率の差が０．０１～０．１１の樹脂架橋粒子を分散した透明樹脂層を積層したすりガラス調表面を有する樹脂積層板が提案されている。 Further, in Patent Document 2, a frosted glass-like surface in which a transparent resin layer in which resin crosslinked particles having a refractive index difference of 0.01 to 0.11 with respect to the transparent resin are dispersed is laminated on at least one surface of a transparent resin substrate. has been proposed.

特開平０６－１３４９５１号公報JP-A-06-134951 特開平１１－２２７１１５号公報JP-A-11-227115

しかしながら、特許文献１に開示されているポリカーボネート樹脂は、メチルメタクリレート－スチレン共重合体樹脂及びスチレン樹脂と比較して表面硬度が低い樹脂であり、ポリカーボネート樹脂にガラス微粒子を添加しても、実用上表面が傷つき易く、耐擦傷性の向上が不十分となるおそれがあった。また、表面をすりガラス調とするためにガラス微粒子を使用すると、製造時に押出機中でガラス微粒子がスクリューを削るおそれがあった。 However, the polycarbonate resin disclosed in Patent Document 1 is a resin having a lower surface hardness than methyl methacrylate-styrene copolymer resins and styrene resins. The surface is easily scratched, and there is a risk that the improvement in scratch resistance will be insufficient. In addition, when glass particles are used to make the surface look like frosted glass, there is a risk that the glass particles will scrape the screw in the extruder during production.

また、特許文献２で開示されている樹脂積層板は、表面粗さが小さく、耐擦傷性が不十分となるおそれがあった。また、透明樹脂と樹脂架橋粒子との屈折率差が大きい場合には、光が散乱し易いものの、全光線透過率が低下するおそれがあり、特に粒子径が大きい樹脂架橋粒子を高い割合で添加した場合にはその傾向が顕著に現れた。 In addition, the resin laminate disclosed in Patent Document 2 has a small surface roughness and may have insufficient scratch resistance. In addition, when the refractive index difference between the transparent resin and the resin crosslinked particles is large, although light is easily scattered, the total light transmittance may decrease. This tendency was conspicuous when

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、すりガラス調の樹脂シートにおいて、表面の質感と高い全光線透過率を維持しつつ、耐擦傷性に優れた樹脂シートを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide a frosted glass-like resin sheet having excellent scratch resistance while maintaining surface texture and high total light transmittance. and

本発明は、以下に記載の樹脂シートを提供する。
＜１＞透明熱可塑性樹脂（Ａ）からなる芯層の少なくとも片面に、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）を基材樹脂とし、該透明熱可塑性樹脂（Ｂ）中に、架橋樹脂粒子が分散している光拡散層が共押出により積層されてなる樹脂シートであって、
前記透明熱可塑性樹脂（Ｂ）がスチレン単独重合体又はスチレンと他のモノマーとの共重合体からなり、
前記光拡散層の基材樹脂の２００℃、荷重５.００ｋｇにおけるメルトマスフローレイトが０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であり、
前記架橋樹脂粒子がスチレン単独重合体又はスチレンと他のモノマーとの共重合体を架橋してなり、前記光拡散層中の前記架橋樹脂粒子の含有量が２０質量％以上５０質量％以下であり、
前記光拡散層の表面の算術平均粗さＲａが３．５μｍ以上１０μｍ以下、かつ、表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、
前記樹脂シートの厚みが１～１０ｍｍ、全光線透過率が７０％以上であることを特徴とする樹脂シート。
＜２＞前記透明熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリスチレン又はメタクリル酸メチル－スチレン共重合体からなることを特徴とする＜１＞に記載の樹脂シート。
＜３＞前記架橋樹脂粒子の平均粒子径が１５μｍ以上５０μｍ未満であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載の樹脂シート。
＜４＞前記光拡散層の厚みが５０μｍを超えて５００μｍ以下であることを特徴とする＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の樹脂シート。
＜５＞前記透明熱可塑性樹脂（Ｂ）の屈折率と前記架橋樹脂粒子の屈折率との差が０．０１未満であることを特徴とする＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の樹脂シート。 The present invention provides a resin sheet as described below.
<1> A transparent thermoplastic resin (B) is used as a base resin on at least one side of a core layer made of a transparent thermoplastic resin (A), and crosslinked resin particles are dispersed in the transparent thermoplastic resin (B). A resin sheet in which the light diffusion layer is laminated by coextrusion,
The transparent thermoplastic resin (B) comprises a styrene homopolymer or a copolymer of styrene and other monomers,
The base resin of the light diffusion layer has a melt mass flow rate of 0.1 g/10 min or more and 5 g/10 min or less at 200° C. and a load of 5.00 kg,
The crosslinked resin particles are formed by crosslinking a styrene homopolymer or a copolymer of styrene and another monomer, and the content of the crosslinked resin particles in the light diffusion layer is 20% by mass or more and 50% by mass or less. ,
The arithmetic mean roughness Ra of the surface of the light diffusion layer is 3.5 μm or more and 10 μm or less, and the average length RSm of the surface roughness curve element is 50 μm or more and 250 μm or less,
A resin sheet characterized by having a thickness of 1 to 10 mm and a total light transmittance of 70% or more.
<2> The resin sheet according to <1>, wherein the transparent thermoplastic resin (B) comprises polystyrene or a methyl methacrylate-styrene copolymer.
<3> The resin sheet according to <1> or <2>, wherein the crosslinked resin particles have an average particle size of 15 μm or more and less than 50 μm.
<4> The resin sheet according to any one of <1> to <3>, wherein the light diffusion layer has a thickness of more than 50 μm and not more than 500 μm.
<5> Any one of <1> to <4>, wherein the difference between the refractive index of the transparent thermoplastic resin (B) and the refractive index of the crosslinked resin particles is less than 0.01. resin sheet.

本発明の樹脂シートによれば、樹脂シート表面の質感と高い全光線透過率を維持しつつ、耐擦傷性が向上したすりガラス調の樹脂シートとすることが可能となる。 According to the resin sheet of the present invention, it is possible to obtain a frosted glass-like resin sheet with improved scratch resistance while maintaining the texture of the resin sheet surface and a high total light transmittance.

本発明の樹脂シートの一実施形態を模式的に示す概略断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic sectional drawing which shows typically one Embodiment of the resin sheet of this invention. 本発明の樹脂シートの表層部分の断面拡大写真（４００倍）である。It is a cross-sectional enlarged photograph (400 times) of the surface layer part of the resin sheet of this invention. 本発明の樹脂シートの製造装置の一実施形態を示す概略図ある。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the schematic which shows one Embodiment of the manufacturing apparatus of the resin sheet of this invention.

以下、本発明を実施するための形態をあげて、図面により本発明の樹脂シートを詳細に説明する。図１は、本発明の樹脂シートの一実施形態を模式的に示した概略断面図であり、図２は、本発明の樹脂シートの表層部分の断面拡大写真（４００倍）である。本発明の樹脂シート１は、芯層２の少なくとも片面に、光拡散層３が共押出により積層されてなる樹脂シート１である。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the resin sheet of the present invention will be described in detail with reference to the drawings by giving an embodiment for carrying out the present invention. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing one embodiment of the resin sheet of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional enlarged photograph (400 times) of the surface layer portion of the resin sheet of the present invention. The resin sheet 1 of the present invention is a resin sheet 1 in which a light diffusion layer 3 is laminated on at least one surface of a core layer 2 by coextrusion.

芯層２の少なくとも片面には光拡散層３が積層される。そして、光拡散層３の基材樹脂の透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０中には架橋樹脂粒子３１が分散している。ここで、本明細書において透明熱可塑性樹脂とは、厚さ２ｍｍの試験片を作製し、ＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７により求められる全光線透過率が８０％以上を有する樹脂をいう。 A light diffusion layer 3 is laminated on at least one side of the core layer 2 . Crosslinked resin particles 31 are dispersed in the transparent thermoplastic resin (B) 30 as the base resin of the light diffusion layer 3 . As used herein, the term "transparent thermoplastic resin" refers to a resin having a total light transmittance of 80% or more, as determined by JIS K7361-1:1997, when a test piece having a thickness of 2 mm is prepared.

[透明熱可塑性樹脂（Ｂ）]
透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０は、スチレン単独重合体又はスチレンと他のモノマーとの共重合体からなる樹脂である。スチレン成分を構成単位として含む（共）重合体は、アクリル系樹脂よりも吸水性が低い。そのため、光拡散層の基材樹脂がこれらの（共）重合体であることにより、光拡散層の吸水による寸法収縮に伴う、樹脂シートの反りが抑制される。具体的には、ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリル酸－スチレン共重合体、メタクリル酸－スチレン共重合体、メタクリル酸－メタクリル酸メチル－スチレン共重合体、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体、メタクリル酸エチル－スチレン共重合体、アクリル酸ブチル－スチレン共重合体、無水マレイン酸－スチレン共重合体、ポリスチレン－ポリフェニレンエーテル共重合体等が挙げられる。なお、ポリスチレン（ＧＰＰＳ）には、ジビニルベンゼン等の架橋剤が含まれていてもよい。また、これらの樹脂は２種以上を混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリスチレン又はメタクリル酸メチル－スチレン共重合体を好適に用いることができる。 [Transparent thermoplastic resin (B)]
The transparent thermoplastic resin (B) 30 is a resin made of a styrene homopolymer or a copolymer of styrene and other monomers. A (co)polymer containing a styrene component as a structural unit has lower water absorption than an acrylic resin. Therefore, by using these (co)polymers as the base resin of the light diffusion layer, warping of the resin sheet due to dimensional shrinkage due to water absorption of the light diffusion layer is suppressed. Specifically, polystyrene (GPPS), acrylonitrile-styrene copolymer, acrylic acid-styrene copolymer, methacrylic acid-styrene copolymer, methacrylic acid-methyl methacrylate-styrene copolymer, methyl methacrylate-styrene copolymers, ethyl methacrylate-styrene copolymers, butyl acrylate-styrene copolymers, maleic anhydride-styrene copolymers, polystyrene-polyphenylene ether copolymers, and the like. Polystyrene (GPPS) may contain a cross-linking agent such as divinylbenzene. Moreover, these resins can also be used in mixture of 2 or more types. Among these, polystyrene or methyl methacrylate-styrene copolymer can be preferably used.

なお、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０としてスチレンと他のモノマーとの共重合体からなる樹脂を用いる場合、スチレンに基づく単位又はスチレン成分含有量が３０モル％以上であることが好ましく、５０モル％以上であることがより好ましく、７０モル％以上であることがさらに好ましい。特に、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体としてそのスチレンに基づく単位又はスチレン成分含有量が上記範囲内であるものを透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０として用いることにより、機械的強度と吸水寸法安定性とのバランスにより優れた光拡散層３を形成することができる。なお、スチレン単位、他のモノマー単位とは、スチレンと他のモノマーとの共重合体からなる樹脂の分子構造中における、スチレン、他のモノマーに由来するそれぞれの構造単位を示す。 When a resin comprising a copolymer of styrene and other monomers is used as the transparent thermoplastic resin (B) 30, the unit based on styrene or the content of the styrene component is preferably 30 mol% or more, and 50 mol. % or more, more preferably 70 mol % or more. In particular, by using as the transparent thermoplastic resin (B) 30 a methyl methacrylate-styrene copolymer whose styrene-based unit or styrene component content is within the above range, mechanical strength and water absorption dimensional stability are improved. It is possible to form an excellent light diffusion layer 3 by the balance between and. Styrene units and other monomer units refer to respective structural units derived from styrene and other monomers in the molecular structure of resins composed of copolymers of styrene and other monomers.

本発明においては、共押出により光拡散層を積層するため、塗布する方法と比較して架橋樹脂粒子が脱離しにくく、かつ、架橋樹脂粒子を均一に分散させることができる。また、光拡散層３の基材樹脂である透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０の２００℃、荷重５．００ｋｇにおけるメルトマスフローレイトは０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下の範囲である。芯層２とともに共押出される透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０のメルトフローレイトを上記範囲とすることにより、共押出の際に、芯層２に均一に積層することができるため、より架橋樹脂粒子３１を均一に分散させることができ、光拡散層３の表面粗さを適正の範囲とすることが容易となる。上記観点から、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０の２００℃、荷重５．００ｋｇにおけるメルトマスフローレイトは０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、１ｇ／１０分以上であることがより好ましく、１．２ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。一方、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０の２００℃、荷重５．００ｋｇにおけるメルトマスフローレイトは、５ｇ／１０分以下であることが好ましく、４ｇ／１０分以下であることがより好ましく、３ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。なお、上記のメルトフローレイトは、ＪＩＳＫ７２１０－１（２０１４）の試験方法Ａ法に準拠して測定することができる。また、メルトフローレイト測定時における気泡の発生を抑制する観点から、除湿乾燥等を行い、メルトフローレイトを測定する試験片の水分量を１０００ｐｐｍ以下にしたものが好ましく用いられる。
、荷重５ｋｇの条件を採用する In the present invention, since the light diffusing layer is laminated by co-extrusion, the crosslinked resin particles are less likely to be detached than in the coating method, and the crosslinked resin particles can be uniformly dispersed. The melt mass flow rate of the transparent thermoplastic resin (B) 30, which is the base resin of the light diffusion layer 3, at 200° C. and a load of 5.00 kg is in the range of 0.1 g/10 min or more and 5 g/10 min or less. By setting the melt flow rate of the transparent thermoplastic resin (B) 30 co-extruded together with the core layer 2 within the above range, it is possible to uniformly laminate the core layer 2 during co-extrusion. The particles 31 can be uniformly dispersed, and the surface roughness of the light diffusing layer 3 can be easily controlled within an appropriate range. From the above viewpoint, the melt mass flow rate of the transparent thermoplastic resin (B) 30 at 200° C. and a load of 5.00 kg is preferably 0.5 g/10 min or more, more preferably 1 g/10 min or more, More preferably, it is 1.2 g/10 minutes or more. On the other hand, the melt mass flow rate of the transparent thermoplastic resin (B) 30 at 200° C. and a load of 5.00 kg is preferably 5 g/10 minutes or less, more preferably 4 g/10 minutes or less, and 3 g/10 minutes. Minutes or less is more preferable. The above melt flow rate can be measured according to test method A of JIS K 7210-1 (2014). Also, from the viewpoint of suppressing the generation of air bubbles during melt flow rate measurement, it is preferable to use a test piece whose water content is reduced to 1000 ppm or less by dehumidifying and drying the melt flow rate.
, adopt the condition of load 5 kg

また、光拡散層３の基材樹脂には、透明性を維持した状態で、本発明の目的効果を阻害しない範囲において、他の添加剤を配合することが可能である。他の添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、金属不活性剤、着色剤、難燃剤、耐候剤等を例示することができる。具体的な添加剤の添加量としては、１００質量部の透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０に対して、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。 Further, other additives can be blended into the base resin of the light diffusion layer 3 as long as the intended effect of the present invention is not impaired while maintaining the transparency. Other additives include, for example, antioxidants, ultraviolet inhibitors, antistatic agents, metal deactivators, colorants, flame retardants, and weathering agents. Specifically, the additive amount is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (B) 30 .

［架橋樹脂粒子］
透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０の中に分散させる架橋樹脂粒子３１は、スチレン単独重合体又はスチレンと他のモノマーとの共重合体を架橋してなる粒子である。即ち、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０と同様の樹脂の架橋体からなる粒子を用いることができ、具体的には、ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリル酸－スチレン共重合体、メタクリル酸－スチレン共重合体、メタクリル酸－メタクリル酸メチル－スチレン共重合体、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体、メタクリル酸エチル－スチレン共重合体、アクリル酸ブチル－スチレン共重合体、無水マレイン酸－スチレン共重合体、ポリスチレン－ポリフェニレンエーテル共重合体、ポリスチレンとポリフェニレンエーテルとの混合物等を架橋させてなる粒子が挙げられる。また、これらのポリスチレン系樹脂の２種以上を混合した樹脂を架橋させてなる粒子を用いることもできる。 [Crosslinked resin particles]
The crosslinked resin particles 31 dispersed in the transparent thermoplastic resin (B) 30 are particles obtained by crosslinking a styrene homopolymer or a copolymer of styrene and other monomers. That is, particles made of a crosslinked resin similar to the transparent thermoplastic resin (B) 30 can be used, and specifically, polystyrene (GPPS), acrylonitrile-styrene copolymer, acrylic acid-styrene copolymer. , methacrylic acid-styrene copolymer, methacrylic acid-methyl methacrylate-styrene copolymer, methyl methacrylate-styrene copolymer, ethyl methacrylate-styrene copolymer, butyl acrylate-styrene copolymer, maleic anhydride Particles obtained by cross-linking an acid-styrene copolymer, a polystyrene-polyphenylene ether copolymer, a mixture of polystyrene and polyphenylene ether, and the like can be mentioned. Particles obtained by cross-linking a mixture of two or more of these polystyrene resins can also be used.

架橋樹脂粒子３１の平均粒子径は、樹脂シート１の透過率、表面粗さ等を考慮して適宜決定することができるが、１５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。なお、架橋樹脂粒子３１の平均粒子径は、重量平均粒子径である。 The average particle diameter of the crosslinked resin particles 31 can be appropriately determined in consideration of the transmittance, surface roughness, etc. of the resin sheet 1. is more preferred. The average particle size of the crosslinked resin particles 31 is the weight average particle size.

また、樹脂シート１の厚み（ｍｍ）に対する、架橋樹脂粒子３１の平均粒子径（μｍ）の比は、５～１５であることが好ましく、７～１０であることがより好ましい。 The ratio of the average particle diameter (μm) of the crosslinked resin particles 31 to the thickness (mm) of the resin sheet 1 is preferably 5-15, more preferably 7-10.

さらに、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０中の架橋樹脂粒子３１の含有量は、２０質量％以上５０質量％以下であり、２５質量％以上４５質量％以下が好ましく、３０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。 Furthermore, the content of the crosslinked resin particles 31 in the transparent thermoplastic resin (B) 30 is 20% by mass or more and 50% by mass or less, preferably 25% by mass or more and 45% by mass or less, and 30% by mass or more and 40% by mass. The following are more preferred.

透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０中の架橋樹脂粒子３１の平均粒子径、樹脂シート１の厚みに対する架橋樹脂粒子３１の平均粒子径の比及び含有量を上記範囲とすることにより、光拡散層３の表面に、架橋樹脂粒子３１の一部を適度に露出させることができ、優れた質感と耐擦傷性を両立した樹脂シート１とすることができる。 By setting the average particle diameter of the crosslinked resin particles 31 in the transparent thermoplastic resin (B) 30, the ratio of the average particle diameter of the crosslinked resin particles 31 to the thickness of the resin sheet 1, and the content thereof within the above ranges, the light diffusion layer 3 A portion of the crosslinked resin particles 31 can be appropriately exposed on the surface of the resin sheet 1, and the resin sheet 1 having both excellent texture and scratch resistance can be obtained.

さらに、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０の屈折率と前記架橋樹脂粒子３１の屈折率との差を０．０１未満とすることが好ましい。これにより、優れた質感と耐擦傷性を両立しつつ、さらに所望の透過率を有するガラス調の樹脂シート１とすることができる。 Furthermore, it is preferable that the difference between the refractive index of the transparent thermoplastic resin (B) 30 and the refractive index of the crosslinked resin particles 31 is less than 0.01. Thereby, it is possible to obtain a glass-like resin sheet 1 having a desired transmittance while achieving both excellent texture and scratch resistance.

（光拡散層）
光拡散層３の厚みは、上記透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０及び架橋樹脂粒子３１の条件の範囲内において、５０μｍを超えて５００μｍ以下であることが好ましい。光拡散層３の厚みを上記範囲内とすることにより、所望の優れた質感を有するガラス調の樹脂シート１とすることができる。光拡散層３の厚みは、上記透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０及び架橋樹脂粒子３１の吐出量から求めることができる。 (light diffusion layer)
The thickness of the light diffusion layer 3 is preferably more than 50 μm and less than or equal to 500 μm within the range of the conditions of the transparent thermoplastic resin (B) 30 and the crosslinked resin particles 31 . By setting the thickness of the light diffusion layer 3 within the above range, the glass-like resin sheet 1 having a desired excellent texture can be obtained. The thickness of the light diffusion layer 3 can be obtained from the discharge amounts of the transparent thermoplastic resin (B) 30 and the crosslinked resin particles 31 .

具体的には、まず、以下の（１）式にて光拡散層３の坪量を求める。次に、前記坪量（ｇ／ｍ^２）を、光拡散層３中に含まれる透明熱可塑性樹脂（Ｂ）の密度に配合比率を掛けた値と架橋樹脂粒子の密度に配合比率を掛けた値との合計で割ることにより光拡散層３の厚みを求めることができる。 Specifically, first, the grammage of the light diffusion layer 3 is obtained by the following formula (1). Next, the basis weight (g/m ² ) was obtained by multiplying the density of the transparent thermoplastic resin (B) contained in the light diffusion layer 3 by the blending ratio and the density of the crosslinked resin particles by multiplying the blending ratio. The thickness of the light diffusion layer 3 can be obtained by dividing by the sum of the values.

坪量（ｇ／ｍ^２）＝１０００×Ｘｄ／（Ｌ×Ｗ）・・・（１）
ただし、上記（１）式中、Ｘｄは、樹脂シート１を押出発泡成形法で製造する際における光拡散層３を構成する樹脂溶融物の吐出量（ｋｇ／時）、Ｗは、得られる樹脂シート１の幅（ｍ）、また、Ｌは、得られる樹脂シート１の単位時間あたりの長さ（ｍ／時）である。なお、芯層２の両面に光拡散層３を積層する場合には、それぞれの光拡散層３の吐出量からそれぞれの光拡散層３の坪量を求める。 Basis weight (g/m ² )=1000×Xd/(L×W) (1)
However, in the above formula (1), Xd is the discharge amount (kg / hour) of the resin melt constituting the light diffusion layer 3 when the resin sheet 1 is produced by the extrusion foam molding method, and W is the resin obtained. The width (m) of the sheet 1, and L is the length per unit time (m/hour) of the resin sheet 1 obtained. When the light diffusion layers 3 are laminated on both sides of the core layer 2, the basis weight of each light diffusion layer 3 is obtained from the discharge amount of each light diffusion layer 3. FIG.

また、光拡散層３の表面の算術平均粗さＲａは３．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。Ｒａは、粗さ曲面の一部を基準長さで抜き出し、その区間における高さ方向の偏差の絶対値の平均であり、一般的な表面粗さの指標となる値である。算術平均粗さＲａの値が大きいほど樹脂シート１表面に傷が付くことを抑制することができる。上記観点から、光拡散層３の表面の算術平均高さ（Ｒａ）は４μｍ以上であることが好ましく、４．５μｍ以上であることがより好ましい。 Moreover, the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the light diffusion layer 3 is in the range of 3.5 μm or more and 10 μm or less. Ra is the average of the absolute values of the deviations in the height direction in the section extracted from a portion of the roughness curved surface with a reference length, and is a value that serves as an index of general surface roughness. The larger the value of the arithmetic mean roughness Ra, the more it is possible to suppress the surface of the resin sheet 1 from being scratched. From the above viewpoint, the arithmetic mean height (Ra) of the surface of the light diffusion layer 3 is preferably 4 μm or more, more preferably 4.5 μm or more.

一方、算術平均高さ（Ｒａ）が小さいほど高い全光線透過率を維持することができる。上記観点から、光拡散層３の表面の算術平均高さＲａは９μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることがより好ましい。 On the other hand, the smaller the arithmetic mean height (Ra), the higher the total light transmittance can be maintained. From the above viewpoint, the arithmetic mean height Ra of the surface of the light diffusion layer 3 is preferably 9 μm or less, more preferably 8 μm or less.

さらに、光拡散層３の表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、１００μｍ以上２３０μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上２１０μｍ以下であることがより好ましい。ＲＳｍは、輪郭曲線要素の長さの平均であり、一般に表面の光沢性や艶、高級感、接着性等の評価の指標とする値である。本発明の樹脂シート１の光拡散層３においては、表面に架橋樹脂粒子３１の一部が露出し、上記粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍの範囲の微細で均一な凹凸面に粗面化されることにより、高い全光線透過率を維持して樹脂シート１を透過する光の明るさ（採光性）を保ちつつ、質感を向上させることが可能となる。 Furthermore, the average length RSm of the surface roughness curve element of the light diffusion layer 3 is 50 μm or more and 250 μm or less, preferably 100 μm or more and 230 μm or less, and more preferably 150 μm or more and 210 μm or less. RSm is the average of the lengths of the contour curve elements, and is generally used as an index for evaluating surface glossiness, luster, luxury, adhesiveness, and the like. In the light diffusion layer 3 of the resin sheet 1 of the present invention, part of the crosslinked resin particles 31 are exposed on the surface, and the surface is roughened into a fine and uniform uneven surface within the range of the average length RSm of the roughness curve element. As a result, it is possible to improve the texture while maintaining a high total light transmittance and maintaining the brightness (lighting property) of the light transmitted through the resin sheet 1 .

本発明においては、光拡散層３の表面の算術平均粗さＲａが上記した特定の範囲であるとともに、表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が上記した特定の範囲であることによって、光拡散層３の表面における高い耐擦傷性と高い質感を両立することができるものである。よって、光拡散層３の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）と表面の粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）との両方が上記特定の範囲内であることが本発明の効果を得るために重要である。 In the present invention, the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the light diffusion layer 3 is within the specific range described above, and the average length (RSm) of the surface roughness curve element is within the specific range described above. , it is possible to achieve both high scratch resistance and high texture on the surface of the light diffusion layer 3 . Therefore, both the arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the light diffusion layer 3 and the average length (RSm) of the roughness curve element of the surface must be within the above specific range in order to obtain the effects of the present invention. important to

なお、上記算術平均高さ（Ｒａ）、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）は、ＪＩＳＢ０６０１：２０１３に準拠して測定される。上記算術平均高さ（Ｒａ）及び粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）は、一般に使用されている表面粗さ測定機を用いて測定することができる。具体的な表面粗さ測定機としては、例えば、株式会社小坂研究所製、Ｓｕｒｆｃｏｄｅｒ（型式：ＳＥ１７００α）等を使用することができる。 The arithmetic average height (Ra) and the average length (RSm) of roughness curve elements are measured in accordance with JIS B0601:2013. The arithmetic average height (Ra) and the average length (RSm) of roughness curve elements can be measured using a commonly used surface roughness measuring machine. As a specific surface roughness measuring instrument, for example, Surfcoder (model: SE1700α) manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd. can be used.

さらに、樹脂シート１の耐擦傷性の観点からは、樹脂シート１表面が鉛筆硬度試験で「３Ｈ」以上の硬度を有することが好ましい。樹脂シート１の表面の硬度が鉛筆硬度試験において「３Ｈ」以上の硬度を有していれば、実用において十分な耐擦傷性を有する樹脂シート１とすることができる。なお、鉛筆硬度試験は、ＪＩＳＫ５６００－５－４：１９９９に準拠して測定することができる。 Furthermore, from the viewpoint of the scratch resistance of the resin sheet 1, it is preferable that the surface of the resin sheet 1 has a hardness of "3H" or more in a pencil hardness test. If the hardness of the surface of the resin sheet 1 is "3H" or higher in a pencil hardness test, the resin sheet 1 can have sufficient scratch resistance for practical use. Incidentally, the pencil hardness test can be measured according to JIS K5600-5-4:1999.

（芯層）
本発明の樹脂シート１における芯層２は、基材樹脂の透明熱可塑性樹脂（Ａ）２０により構成されている。 (core layer)
The core layer 2 in the resin sheet 1 of the present invention is composed of a transparent thermoplastic resin (A) 20 as a base resin.

[透明熱可塑性樹脂（Ａ）]
芯層２を構成する透明熱可塑性樹脂（Ａ）２０は、透明熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではない。透明熱可塑性樹脂（Ａ）２０としては、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０において例示された透明熱可塑性樹脂を用いることができ、さらに、ポリメタクリル酸メチル、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂等の他の透明熱可塑性樹脂を用いることもできる。透明熱可塑性樹脂（Ａ）２０は、光透過性を維持できる範囲であれば、これらの２種以上の混合物であってもよい。 [Transparent thermoplastic resin (A)]
The transparent thermoplastic resin (A) 20 constituting the core layer 2 is not particularly limited as long as it is a transparent thermoplastic resin. As the transparent thermoplastic resin (A) 20, transparent thermoplastic resins exemplified in the transparent thermoplastic resin (B) 30 can be used, and furthermore, polymethyl methacrylate, polypropylene resin, polyethylene resin, polycarbonate resin, Other transparent thermoplastic resins such as polyester-based resins can also be used. The transparent thermoplastic resin (A) 20 may be a mixture of two or more of these as long as the light transmittance can be maintained.

透明熱可塑性樹脂（Ａ）２０は、共押出により光拡散層３と積層し易いという観点から、ポリスチレン又はメタクリル酸メチル－スチレン共重合体を好適に用いることができる。透明熱可塑性樹脂（Ａ）２０として、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体からなる樹脂を用いる場合、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０と同じスチレンに基づく単位又はスチレン成分含有量であることが好ましい。 Polystyrene or a methyl methacrylate-styrene copolymer can be preferably used as the transparent thermoplastic resin (A) 20 from the viewpoint of being easily laminated with the light diffusion layer 3 by co-extrusion. When a resin comprising a methyl methacrylate-styrene copolymer is used as the transparent thermoplastic resin (A) 20, it preferably has the same styrene-based unit or styrene component content as the transparent thermoplastic resin (B) 30.

なお、上記透明熱可塑性樹脂（Ａ）２０からなる芯層２は、架橋樹脂粒子３１が含まれていても構わないが、本発明の樹脂シート１とした際に、その少なくとも片面に耐擦傷性を有する光拡散層３を積層するため、芯層２には架橋樹脂粒子３１を配合しなくてもよい。上記観点から、芯層２に含まれる架橋樹脂粒子３１は、５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることがさらに好ましく、０質量％であることが特に好ましい。 The core layer 2 made of the transparent thermoplastic resin (A) 20 may contain crosslinked resin particles 31. However, when the resin sheet 1 of the present invention is formed, at least one surface thereof has scratch resistance. In order to laminate the light diffusion layer 3 having From the above viewpoint, the content of the crosslinked resin particles 31 contained in the core layer 2 is preferably 5% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, and further preferably 0.5% by mass or less. 0% by mass is particularly preferred.

また、透明熱可塑性樹脂（Ａ）２０には、透明性を維持した状態で、本発明の目的効果を阻害しない範囲において、他の添加剤を配合することが可能である。他の添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、金属不活性剤、着色剤、難燃剤、耐候剤等を例示することができる。具体的な添加剤の添加量としては、１００質量部の透明熱可塑性樹脂（Ａ）２０に対して、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。 Further, other additives can be added to the transparent thermoplastic resin (A) 20 in a state where transparency is maintained and within a range not impairing the intended effect of the present invention. Other additives include, for example, antioxidants, ultraviolet inhibitors, antistatic agents, metal deactivators, colorants, flame retardants, and weathering agents. Specifically, the additive amount is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin (A) 20 .

芯層２は、光透過性を維持できる範囲であれば、単層でも２層以上の多層であってもよい。 The core layer 2 may be a single layer or a multilayer consisting of two or more layers as long as the optical transparency can be maintained.

（樹脂シート）
本発明の樹脂シート１の厚みは１～１０ｍｍの範囲である。樹脂シート１の厚みを上記範囲と比較的厚く設定することにより、撓み難く、撓むことによる力の分散がされ難い、優れた耐擦傷性を有するすりガラス調の樹脂シート１とすることができる。これらの観点から、樹脂シート１の厚みは３ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましい。一方、樹脂シート１の厚みは９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。本発明の樹脂シート１の厚みは、マイクロメーターやダイヤルゲージ等の一般的な厚み計測の方法によって求めることができる。 (resin sheet)
The thickness of the resin sheet 1 of the present invention is in the range of 1 to 10 mm. By setting the thickness of the resin sheet 1 relatively thick within the above range, it is possible to obtain a frosted glass-like resin sheet 1 that is difficult to bend and that the force due to bending is difficult to disperse, and that has excellent scratch resistance. From these points of view, the thickness of the resin sheet 1 is preferably 3 mm or more, more preferably 4 mm or more. On the other hand, the thickness of the resin sheet 1 is preferably 9 mm or less, more preferably 8 mm or less. The thickness of the resin sheet 1 of the present invention can be obtained by a general thickness measurement method such as a micrometer or a dial gauge.

また、樹脂シート１の全光線透過率は７０％以上である。樹脂シート１の光の透過性は全光線透過率で数値化される。全光線透過率は樹脂シート１を透過する光の割合を表し、全光線透過率が大きいほど光が樹脂シート１の表面側から裏面側へ通過し易いことを意味する。全光線透過率を上記範囲とすることにより、すりガラス調の樹脂シート１としながらも、十分な採光性を有する樹脂シート１とすることができる。Ｋ７１３６（２０００年）による。）が６５％以上、これらの観点から、樹脂シート１の全光線透過率は８０％以上が好ましい。なお、全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７に準拠して、濁度計（例えば、日本電色工業株式会社社製ＨａｚｅＭｅｔｅｒＮＤＨ７０００ＳＰ等）を用いて測定することができる。 Moreover, the total light transmittance of the resin sheet 1 is 70% or more. The light transmittance of the resin sheet 1 is quantified by total light transmittance. The total light transmittance represents the proportion of light that passes through the resin sheet 1, and means that the higher the total light transmittance, the easier it is for light to pass through the resin sheet 1 from the front side to the back side. By setting the total light transmittance within the above range, the resin sheet 1 can have a frosted glass tone and still have sufficient daylighting properties. According to K7136 (2000). ) is 65% or more, and from these viewpoints, the total light transmittance of the resin sheet 1 is preferably 80% or more. The total light transmittance can be measured using a turbidity meter (for example, Haze Meter NDH7000SP manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) in accordance with JIS K7361-1:1997.

また、ヘーズ（曇り度）については、樹脂シート１の仕様に応じて適宜設定することができるが、プライバシーを重視した樹脂シート１を製造する場合には、架橋樹脂粒子３１の平均粒子径、屈折率等を考慮して選択し、配合することにより、ヘーズの値を大きくすることができる。上記観点から、ヘーズは、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることがさらに好ましい。なお、ヘーズ（曇り度）は、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に基づき測定することができる。 In addition, the haze (cloudiness) can be appropriately set according to the specifications of the resin sheet 1, but when manufacturing the resin sheet 1 with emphasis on privacy, the average particle diameter of the crosslinked resin particles 31, the refractive index The haze value can be increased by selecting and blending in consideration of the rate and the like. From the above viewpoint, the haze is preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and even more preferably 95% or more. Haze (cloudiness) can be measured based on JIS K7136:2000.

上記特性を有する本発明の樹脂シート１は、樹脂板として室内の仕切り板や戸棚前面板、また室内建材やディスプレイ材等といった汎用性に優れた様々な用途で好適に用いることができる。 The resin sheet 1 of the present invention having the properties described above can be suitably used as a resin plate in various versatile applications such as an indoor partition plate, a cabinet front plate, an indoor building material, a display material, and the like.

以下、本発明の樹脂シート１の製造方法の一実施形態について説明する。本発明の樹脂シート１の製造は、例えば図３に示す装置４を用いることにより実施することができる。以下、図３に示す装置４を用いて本発明の樹脂シート１を製造する実施形態について詳述する。 An embodiment of the method for producing the resin sheet 1 of the present invention will be described below. The production of the resin sheet 1 of the present invention can be carried out, for example, by using an apparatus 4 shown in FIG. Hereinafter, an embodiment of manufacturing the resin sheet 1 of the present invention using the apparatus 4 shown in FIG. 3 will be described in detail.

図３に示す装置４では、第１ロール５１、第２ロール５２及び第３ロール５３の３本のロールが順に各ロールの回転軸が同一の高さとなるように水平に並べて設けられている。第１ロール５１、第２ロール５２、第３ロール５３は全て鏡面ロールであり、３本のロールの直径は同一である。また、芯層２となる材料を混錬して押し出すメイン押出機６１及び、光拡散層３の材料を混錬して押し出すサブ押出機６２に接続されたＴダイ６３が、第１ロール５１と第２ロール５２の間の上部に、上方から下方に向けて設けられている。 In the device 4 shown in FIG. 3, three rolls, a first roll 51, a second roll 52 and a third roll 53, are arranged horizontally so that the rotation axes of the rolls are at the same height. The first roll 51, the second roll 52, and the third roll 53 are all mirror surface rolls, and the diameters of the three rolls are the same. In addition, a T-die 63 connected to a main extruder 61 that kneads and extrudes the material for the core layer 2 and a sub extruder 62 that kneads and extrudes the material for the light diffusion layer 3 is connected to the first roll 51. It is provided in the upper part between the 2nd rolls 52 toward the downward direction from the upper part.

図３に示す態様の装置４を用いる方法においては、メイン押出機６１に、芯層２の基材樹脂となる透明熱可塑性樹脂（Ａ）２０を供給して溶融混練するとともに、サブ押出機６２に、光拡散層３の材料である透明熱可塑性樹脂（Ｂ）３０と架橋樹脂粒子３１を供給し、Ｔダイ６３から芯層２と光拡散層３を積層した状態でシート状物１０として下方に押し出す。 In the method using the device 4 of the aspect shown in FIG. Then, a transparent thermoplastic resin (B) 30 and cross-linked resin particles 31, which are materials for the light diffusion layer 3, are supplied, and the core layer 2 and the light diffusion layer 3 are laminated from the T die 63 to form a sheet 10 below. push out to

そして、押し出されたシート状物１０を第１ロール５１及び第２ロール５２の２本のロールの間に通過させて挟圧することにより、第１ロール５１と第２ロール５２の間隔の厚みに形成される。次に、シート状物１０を第２ロール５２に沿わせて引取り、さらに第３ロール５３に沿わせて引取る。この際、引き取られるシート状物１０は、第１ロール５１、第２ロール５２及び第３ロール５３により冷却され、所定の厚みの樹脂シート１が製造される。 Then, the extruded sheet-like material 10 is passed between two rolls, the first roll 51 and the second roll 52, and pressed, thereby forming the thickness of the gap between the first roll 51 and the second roll 52. be done. Next, the sheet material 10 is pulled along the second roll 52 and then pulled along the third roll 53 . At this time, the sheet material 10 to be taken off is cooled by the first roll 51, the second roll 52 and the third roll 53, and the resin sheet 1 having a predetermined thickness is manufactured.

以下、本発明の樹脂シートについて、実施例により具体的に説明する。但し、本発明は本実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the resin sheet of the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to this embodiment.

装置は、図３に示す構成の装置４を使用した。第１ロール５１、第２ロール５２、第３ロール５３は各ロールの回転軸が同一高さになるように、また、第１ロール５１表面と第２ロール５２表面の間隔及び、第２ロール５２表面と第３ロール５３表面との間隔が４．０ｍｍとなるように配置した。３本のロールの直径は１９５ｍｍ、幅は７００ｍｍ、材質は鉄製で表面が鏡面状のものを用いた。 As the apparatus, the apparatus 4 having the configuration shown in FIG. 3 was used. The first roll 51, the second roll 52, and the third roll 53 are arranged so that the rotation axes of the rolls are at the same height, and the distance between the surface of the first roll 51 and the surface of the second roll 52 and the It arranged so that the space|interval of the surface and the 3rd roll 53 surface might be set to 4.0 mm. The three rolls had a diameter of 195 mm, a width of 700 mm, and were made of iron and had a mirror surface.

また、芯層となる材料を混錬して押し出すメイン押出機６１と、光拡散層の材料を混錬して押し出すサブ押出機６２の先端にリップ幅（ｗ）３００ｍｍのＴダイ６３（Ｔダイ６３のリップ間隙＝５．０ｍｍ、リップ部の平行ランド長＝５．０ｍｍ）を取付けた。 In addition, a T die 63 (T die 63) having a lip width (w) of 300 mm is attached to the tip of a main extruder 61 for kneading and extruding the material for the core layer and a sub extruder 62 for kneading and extruding the material for the light diffusion layer. 63 lip gap = 5.0 mm, lip portion parallel land length = 5.0 mm).

原料は、各々以下のものを用いた。
[透明熱可塑性樹脂（Ａ）及び透明熱可塑性樹脂（Ｂ）]
ポリスチレン樹脂１（ＰＳ１）：（ＰＳジャパン社製ＰＳＪＧ９３０５：屈折率１．５９、メルトマスフローレイト１．５（２００℃、荷重５．００ｋｇにおける値）、密度１．０５ｇ／ｃｍ^３）
ポリスチレン樹脂２（ＰＳ２）：（ＰＳジャパン社製ＰＳＪ６８０：屈折率１．５９、メルトマスフローレイト７．０（２００℃、荷重５．００ｋｇにおける値）、密度１．０５ｇ／ｃｍ^３）
ポリスチレン樹脂３（ＰＳ３）：（東洋スチレン社製Ｇ１００Ｃ：屈折率１．５９、メルトマスフローレイト２８（２００℃、荷重５．００ｋｇにおける値）、密度１．０５ｇ／ｃｍ^３） The following raw materials were used, respectively.
[Transparent thermoplastic resin (A) and transparent thermoplastic resin (B)]
Polystyrene resin 1 (PS1): (PSJ G9305 manufactured by PS Japan Co., Ltd.: refractive index 1.59, melt mass flow rate 1.5 (value at 200°C, load 5.00 kg), density 1.05 g/cm ³ )
Polystyrene resin 2 (PS2): (PSJ 680 manufactured by PS Japan Co., Ltd.: refractive index 1.59, melt mass flow rate 7.0 (value at 200°C, load 5.00 kg), density 1.05 g/cm ³ )
Polystyrene resin 3 (PS3): (G100C manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.: refractive index 1.59, melt mass flow rate 28 (value at 200°C, load 5.00 kg), density 1.05 g/cm ³ )

[架橋樹脂粒子]
ＰＳ架橋微粒子１：（積水化成品社製ＳＢＸ－３０：屈折率１．５９、重量平均粒子径３０μｍ、密度１．１ｇ／ｃｍ^３）
ＰＳ架橋微粒子２：（アイカ工業社製ＧＳ－３０５９－Ｕ２：屈折率１．５９、重量平均粒子径３０μｍ、密度１．１ｇ／ｃｍ^３）
ＰＳ架橋微粒子３：（積水化成品社製ＳＢＸ－１２：屈折率１．５９、重量平均粒子径５０μｍ、密度１．１ｇ／ｃｍ^３）
ＰＳ架橋微粒子４：（アイカ工業社製ＧＳ－５０５９－Ｕ２：屈折率１．５９、重量平均粒子径５０μｍ、密度１．１ｇ／ｃｍ^３）
ＰＭＭＡ架橋微粒子：（アイカ工業社製ＧＭ－３０４９Ｌ：屈折率１．４９、重量平均粒子径２８μｍ、密度１．２ｇ／ｃｍ^３） [Crosslinked resin particles]
PS crosslinked fine particles 1: (SBX-30 manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.: refractive index 1.59, weight average particle diameter 30 μm, density 1.1 g/cm ³ )
PS crosslinked fine particles 2: (GS-3059-U2 manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd.: refractive index 1.59, weight average particle diameter 30 μm, density 1.1 g/cm ³ )
PS crosslinked fine particles 3: (SBX-12 manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.: refractive index 1.59, weight average particle diameter 50 μm, density 1.1 g/cm ³ )
PS crosslinked fine particles 4: (GS-5059-U2 manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd.: refractive index 1.59, weight average particle diameter 50 μm, density 1.1 g/cm ³ )
PMMA crosslinked fine particles: (GM-3049L manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd.: refractive index 1.49, weight average particle diameter 28 μm, density 1.2 g/cm ³ )

表１及び表２に示す上記の各材料を、上記装置４に導入して、樹脂温度２４０℃の条件にて、透明熱可塑性樹脂（Ａ）からなる芯層の両面に、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）と架橋樹脂粒子からなる光拡散層が積層されるように、Ｔダイ６３から共押出しした。そして、押し出された樹脂シートを引き取りつつ、第１ロール５１、第２ロール５２、第３ロール５３の、鏡面状の表面を有する成形ロールで樹脂シートを挟圧し、樹脂シート厚み４．０ｍｍの実施例１～６及び比較例１～９の樹脂シートを得た。そして、得られた各々の樹脂シートについて、以下の方法で、光拡散層厚み、算術平均高さ（Ｒａ）、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）、鉛筆硬度、全光線透過率、ヘーズを測定し、耐擦傷性、質感及び外観を評価した。その結果を表１、表２に示す。 The above materials shown in Tables 1 and 2 are introduced into the apparatus 4, and the transparent thermoplastic resin ( B) was co-extruded from a T-die 63 so that a light diffusion layer composed of crosslinked resin particles was laminated. Then, while taking the extruded resin sheet, the resin sheet is pinched by forming rolls having a mirror-like surface, that is, the first roll 51, the second roll 52, and the third roll 53, and the thickness of the resin sheet is 4.0 mm. Resin sheets of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 9 were obtained. Then, for each resin sheet obtained, the thickness of the light diffusion layer, the arithmetic mean height (Ra), the mean length of the roughness curve element (RSm), the pencil hardness, the total light transmittance, the haze was measured to evaluate scratch resistance, texture and appearance. The results are shown in Tables 1 and 2.

[樹脂シート厚み]
樹脂シート厚みは、マイクロメーターを用いて、無作為に選択された点について厚みを測定した。前記操作を等間隔な１０点について行い、それらの算術平均値を樹脂シート厚みとした。 [Resin sheet thickness]
The thickness of the resin sheet was measured at randomly selected points using a micrometer. The above operation was performed at 10 equally spaced points, and the arithmetic mean value thereof was taken as the thickness of the resin sheet.

[光拡散層厚み]
光拡散層の厚みは、上記透明熱可塑性樹脂（Ｂ）及び架橋樹脂粒子の吐出量から求めた。具体的には、まず、下記（１）式にて光拡散層の坪量を求めた。次に、前記坪量（ｇ／ｍ^２）を、光拡散層中に含まれる透明熱可塑性樹脂（Ｂ）の密度に光拡散層中の配合比率を掛けた値と架橋樹脂粒子の密度に光拡散層中の配合比率を掛けた値との合計で割ることにより光拡散層の厚みを求めた。 [Thickness of light diffusion layer]
The thickness of the light diffusion layer was obtained from the discharge amounts of the transparent thermoplastic resin (B) and the crosslinked resin particles. Specifically, first, the basis weight of the light diffusing layer was obtained by the following formula (1). Next, the basis weight (g/m ² ) is obtained by multiplying the density of the transparent thermoplastic resin (B) contained in the light diffusion layer by the blending ratio in the light diffusion layer and the density of the crosslinked resin particles. The thickness of the light diffusing layer was determined by dividing by the sum of the value multiplied by the compounding ratio in the diffusing layer.

坪量（ｇ／ｍ^２）＝１０００×Ｘｄ／（Ｌ×Ｗ）・・・（１）
ただし、上記（１）式中、Ｘｄは、樹脂シートを押出発泡成形法で製造する際における光拡散層を構成する樹脂溶融物の吐出量（ｋｇ／時）、Ｗは、得られる樹脂シート１の幅（ｍ）、また、Ｌは、得られる樹脂シートの単位時間あたりの長さ（ｍ／時）である。なお、芯層の両面に光拡散層を積層する場合には、それぞれの光拡散層の吐出量からそれぞれの光拡散層の坪量を求めた。 Basis weight (g/m ² )=1000×Xd/(L×W) (1)
However, in the above formula (1), Xd is the discharge amount (kg / hour) of the resin melt constituting the light diffusion layer when the resin sheet is produced by the extrusion foam molding method, and W is the resin sheet 1 obtained. The width (m) of , and L is the length per unit time (m/hour) of the obtained resin sheet. When the light diffusion layers were laminated on both sides of the core layer, the basis weight of each light diffusion layer was obtained from the discharge amount of each light diffusion layer.

[算術平均高さ（Ｒａ）、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）]
樹脂シートの表面における算術平均粗さ（Ｒａ）、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）は、ＪＩＳＢ０６０１（２０１３）に準拠し、カットオフλｃ=０．８、測定長さ=８ｍｍとして、表面粗さ測定機（株式会社小坂研究所製表面粗さ測定機サーフコーダＳＥ１７００α）を用いて測定した。具体的には、樹脂シートを３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を無作為に切り出し、試験片の表面の等間隔な５箇所を無作為に選択して測定を行い、上記操作を５つの試験片について行い、得られた値の算術平均値を樹脂シートの表面における算術平均粗さ（Ｒａ）、粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）とした。 [Arithmetic mean height (Ra), mean length of roughness curve element (RSm)]
The arithmetic average roughness (Ra) and the average length (RSm) of the roughness curve element on the surface of the resin sheet are based on JIS B0601 (2013), with a cutoff λc = 0.8 and a measurement length = 8 mm. It was measured using a surface roughness measuring machine (Surfcorder SE1700α, surface roughness measuring machine manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd.). Specifically, a test piece of 300 mm × 300 mm is cut out at random from the resin sheet, five equally spaced points on the surface of the test piece are randomly selected and measured, and the above operation is performed on the five test pieces. , the arithmetic mean value of the obtained values was defined as the arithmetic mean roughness (Ra) on the surface of the resin sheet and the mean length (RSm) of the roughness curve element.

[質感]
上記粗さ曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）の結果から、以下の基準で質感を評価した。
○：光拡散層の表面におけるＲＳｍが２５０μｍ以下
×：光拡散層の表面におけるＲＳｍが２５０μｍを超える [Texture]
From the result of the average length (RSm) of the roughness curve element, the texture was evaluated according to the following criteria.
○: RSm on the surface of the light diffusion layer is 250 μm or less ×: RSm on the surface of the light diffusion layer exceeds 250 μm

[鉛筆硬度]
（株）安田精機製作所社製Ｎｏ．５５３－Ｓを使用し、ＪＩＳＫ５６００－５－４（１９９９年）に準拠した方法（角度４５°、荷重７５０ｇ、速度１ｍｍ／ｓ、温度２３℃）で鉛筆硬度試験を行った。具体的には、樹脂シートを３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を無作為に切り出し、試験片の表面を無作為に選択して測定を２回行い、２回の結果が一単位以上異なるときは放棄し、試験片の表面の別の位置を選択し、測定をやり直した。なお、鉛筆法における硬度の大小は硬度が高い方を大と定義すると「２Ｂ＜Ｂ＜ＨＢ＜Ｆ＜Ｈ＜２Ｈ＜３Ｈ＜４Ｈ」となる。 [Pencil hardness]
No. manufactured by Yasuda Seiki Co., Ltd. Using 553-S, a pencil hardness test was conducted in accordance with JIS K5600-5-4 (1999) (angle 45°, load 750 g, speed 1 mm/s, temperature 23°C). Specifically, a test piece of 300 mm x 300 mm is randomly cut out of the resin sheet, the surface of the test piece is randomly selected, and the measurement is performed twice. , another position on the surface of the specimen was selected and the measurement was repeated. Incidentally, regarding the magnitude of hardness in the pencil method, if the higher hardness is defined as greater, then "2B<B<HB<F<H<2H<3H<4H".

[耐擦傷性]
上記鉛筆硬度の結果から、以下の基準で耐擦傷性を評価した。
○：３Ｈの鉛筆を光拡散層の表面に押しつけて動かして傷がつかず、架橋樹脂粒子の脱離がなかった
×：３Ｈの鉛筆を光拡散層の表面に押しつけて動かして傷がついた、架橋樹脂粒子の脱離があった、又はその両方であった [Scratch resistance]
From the pencil hardness results, the scratch resistance was evaluated according to the following criteria.
◯: There was no damage when a 3H pencil was pressed against the surface of the light diffusion layer and the crosslinked resin particles were not detached. ×: A 3H pencil was pressed against the surface of the light diffusion layer and moved to cause damage , there was detachment of the crosslinked resin particles, or both

[全光線透過率及びヘーズ]
樹脂シートから２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズ（厚みは樹脂シートの厚み）の試験片を３つ切り出し、該試験片の中央部についてＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７に準拠して全光線透過率を、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠してヘーズをそれぞれ測定した。測定は、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製ＮＤＨ７０００ＳＰ）を用いて、測定範囲φ７ｍｍで測定し、算術平均した値を採用した。
[外観]
樹脂シートの外観を以下の基準で評価した。
◎：樹脂シートの表面にスジ模様が全くない
○：樹脂シートの表面に僅かにスジ模様がある
×：樹脂シートの表面に多数のスジ模様がある [Total light transmittance and haze]
Three test pieces with a size of 20 mm × 20 mm (thickness is the thickness of the resin sheet) are cut out from the resin sheet, and the total light transmittance of the central portion of the test piece is measured according to JIS K7361-1: 1997, JIS K7136: 2000, respectively. For the measurement, a haze meter (NDH7000SP manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) was used to measure in a measuring range of φ7 mm, and an arithmetic mean value was adopted.
[exterior]
The appearance of the resin sheet was evaluated according to the following criteria.
◎: No streak pattern on the surface of the resin sheet ○: Slight streak pattern on the surface of the resin sheet ×: Many streak patterns on the surface of the resin sheet

表１及び表２に示す結果から、本発明で規定する芯層に光拡散層を積層した実施例１～６は耐擦傷性、質感、外観において全てが良好な結果であった。なお、実施例１の樹脂シートについて、ＪＩＳＢ０６０１（１９８２年）に基づき、光拡散層の表面の算術平均粗さＲａを測定したところ、上面が４．１μｍ、下面が５．１μｍであり、ＪＩＳＢ０６０１（２０１３年）に基づき測定した算術平均粗さＲａと同程度の値であることが確認された。 From the results shown in Tables 1 and 2, Examples 1 to 6, in which the light diffusing layer was laminated on the core layer defined in the present invention, had good results in terms of scratch resistance, texture, and appearance. Regarding the resin sheet of Example 1, when the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the light diffusion layer was measured based on JIS B0601 (1982), the upper surface was 4.1 μm and the lower surface was 5.1 μm. It was confirmed that the value was approximately the same as the arithmetic mean roughness Ra measured based on B0601 (2013).

一方、算術平均高さ（Ｒａ）が本発明の範囲より小さかった比較例１～４、７、８は耐擦傷性の評価が劣っており、曲線要素の平均長さ（ＲＳｍ）が本発明の範囲より大きかった比較例４、５、８は質感の評価が劣っていた。ＰＭＭＡからなる架橋微粒子を使用した比較例６は、全光線透過率の評価が劣っていた。架橋微粒子の濃度を６０質量％とした比較例９は、架橋微粒子の濃度が高すぎたため架橋微粒子の分散不良が発生し、外観の評価が劣っていた。 On the other hand, Comparative Examples 1 to 4, 7, and 8, in which the arithmetic mean height (Ra) was smaller than the range of the present invention, were inferior in evaluation of scratch resistance, and the average length (RSm) of the curvilinear element was less than the range of the present invention. Comparative Examples 4, 5, and 8, which were larger than the range, were inferior in texture evaluation. Comparative Example 6 using crosslinked fine particles made of PMMA was inferior in evaluation of total light transmittance. In Comparative Example 9, in which the concentration of the crosslinked fine particles was 60% by mass, the crosslinked fine particles were poorly dispersed due to the excessively high concentration of the crosslinked fine particles, and the evaluation of the appearance was poor.

これらの結果から、本発明の樹脂シートによれば、表面の質感と高い全光線透過率を維持しつつ、優れた耐擦傷性を有するすりガラス調の樹脂シートとすることができることが確認された。 From these results, it was confirmed that the resin sheet of the present invention can be a frosted glass-like resin sheet having excellent scratch resistance while maintaining surface texture and high total light transmittance.

１樹脂シート
１０シート状物
２芯層
２０透明熱可塑性樹脂（Ａ）
３光拡散層
３０透明熱可塑性樹脂（Ｂ）
３１架橋樹脂粒子
４装置
５１第１ロール
５２第２ロール
５３第３ロール
６１メイン押出機
６２サブ押出機
６３Ｔダイ REFERENCE SIGNS LIST 1 resin sheet 10 sheet-like object 2 core layer 20 transparent thermoplastic resin (A)
3 light diffusion layer 30 transparent thermoplastic resin (B)
31 crosslinked resin particles 4 device 51 first roll 52 second roll 53 third roll 61 main extruder 62 sub extruder 63 T die

Claims

透明熱可塑性樹脂（Ａ）からなる芯層の少なくとも片面に、透明熱可塑性樹脂（Ｂ）を基材樹脂とし、該透明熱可塑性樹脂（Ｂ）中に、架橋樹脂粒子が分散している光拡散層が共押出により積層されてなる樹脂シートであって、
前記透明熱可塑性樹脂（Ｂ）がスチレン単独重合体又はスチレンと他のモノマーとの共重合体からなり、
前記光拡散層の基材樹脂の２００℃、荷重５.００ｋｇにおけるメルトマスフローレイトが０．１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下であり、
前記架橋樹脂粒子がスチレン単独重合体又はスチレンと他のモノマーとの共重合体を架橋してなり、前記光拡散層中の前記架橋樹脂粒子の含有量が２０質量％以上５０質量％以下であり、
前記光拡散層の表面の算術平均粗さＲａが３．５μｍ以上１０μｍ以下、かつ、表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、
前記樹脂シートの厚みが１～１０ｍｍ、全光線透過率が７０％以上であることを特徴とする樹脂シート。 Light diffusion in which a transparent thermoplastic resin (B) is used as a base resin on at least one side of a core layer made of a transparent thermoplastic resin (A), and crosslinked resin particles are dispersed in the transparent thermoplastic resin (B). A resin sheet in which layers are laminated by co-extrusion,
The transparent thermoplastic resin (B) comprises a styrene homopolymer or a copolymer of styrene and other monomers,
The base resin of the light diffusion layer has a melt mass flow rate of 0.1 g/10 min or more and 5 g/10 min or less at 200° C. and a load of 5.00 kg,
The crosslinked resin particles are formed by crosslinking a styrene homopolymer or a copolymer of styrene and another monomer, and the content of the crosslinked resin particles in the light diffusion layer is 20% by mass or more and 50% by mass or less. ,
The arithmetic mean roughness Ra of the surface of the light diffusion layer is 3.5 μm or more and 10 μm or less, and the average length RSm of the surface roughness curve element is 50 μm or more and 250 μm or less,
A resin sheet characterized by having a thickness of 1 to 10 mm and a total light transmittance of 70% or more.

前記透明熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリスチレン又はメタクリル酸メチル－スチレン共重合体からなることを特徴とする請求項１に記載の樹脂シート。 2. The resin sheet according to claim 1, wherein the transparent thermoplastic resin (B) comprises polystyrene or a methyl methacrylate-styrene copolymer.

前記架橋樹脂粒子の平均粒子径が１５μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂シート。 3. The resin sheet according to claim 1, wherein the crosslinked resin particles have an average particle size of 15 [mu]m or more and 50 [mu]m or less.

前記光拡散層の厚みが５０μｍを超えて５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂シート。 4. The resin sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the light diffusion layer has a thickness of more than 50 µm and 500 µm or less.

前記透明熱可塑性樹脂（Ｂ）の屈折率と前記架橋樹脂粒子の屈折率との差が０．０１未満であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の樹脂シート。
5. The resin sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the difference between the refractive index of the transparent thermoplastic resin (B) and the refractive index of the crosslinked resin particles is less than 0.01.