JP7222404B2 - 細胞シート形成部材、細胞シート形成部材の製造方法、および、細胞シートの製造方法 - Google Patents
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Description
本開示の目的は、細胞シートの剥離を容易とした細胞シート形成部材、細胞シート形成部材の製造方法、および、細胞シートの製造方法を提供することにある。
図1(a)に示すように、細胞シート形成部材100は、例えば、シャーレの培養皿110に配置されるシート材である。細胞シート形成部材100は、培養皿110に載置されるものであってもよいし、シャーレを直接加工して設けるものであってもよい。シャーレに直接加工して設ける場合、細胞シート形成部材100は、例えばシャーレを射出成型して賦形される。シャーレは、培養皿110と蓋120とに囲まれた空間に細胞懸濁液を保持する。細胞懸濁液に含まれる細胞は、例えば、筋芽細胞、線維芽細胞、および心筋細胞からなる群から選ばれた少なくとも1種であるが、これに限定されるものではない。
図1(c)に示すように、培養部101は、複数の第1平坦部130と、複数の第1凹凸部140とを備える。各第1凹凸部140は、段差構造(第1段差構造)を備え、複数の段差構造は、相互に隣り合う第1平坦部130の間を埋める。段差構造は、凸部、または、凹部である。なお、本実施形態における段差構造は、凸部141であり、第1凹凸部140は、相互に隣り合う第1平坦部130に挟まれた凹部と、凹部の底面に位置する複数の凸部141とを備える。
なお、凸部141のピッチが、たとえば300nm以下であれば、細胞シートを透過した可視光が、凸部141によって干渉されにくい。凸部141の干渉によって表示される色は、顕微鏡を使用した細胞シートの観察を複雑にする。こうした視認性の観点において、凸部141のピッチは10nm以上300nm以下が好ましい。一方、凸部141のピッチが大きいほど、射出成形等によって樹脂表面に凸部の微細構造を正確に形成することができる。たとえば、凸部141のピッチが500nm以上であれば、樹脂表面への微細構造の形成は容易である。こうした加工性の観点において、凸部141のピッチは500nm以上10μm以下であることが好ましい。
各第1平坦部130の第2方向(短辺方向)での長さは、第1平坦部130の幅である。また、相互に隣り合う平坦部130間の第2方向(短辺方向)での長さは、第1凹凸部140の幅である。
(D)第1凹凸部140の幅:10μm以上、50μm以下
図1(e)に示すように、第1凹凸部140は、相互に隣り合う凸部141、および、第1平坦部130とそれに隣接する凸部141との間に、凹部142を備えても良い。複数の凸部141が第1凹凸部140に点在するため、凸部141間の空間である凹部142は、第1凹凸部140において、第1方向、および、第2方向に連なる。
(F)凸部141の高さ:5nm以上、5μm以下(好ましくは、50nm以上、5μm以下
(G)凸部141のアスペクト比:0.1以上、10以下
そして、上記(A)および(B)を満たす構成であれば、第1平坦部130に対する接着が優勢である細胞であれ、第1凹凸部140に対する接着が優勢である細胞であれ、一方の構造体に対して細胞が優先的に接着し、他方の構造体に対する接着の劣勢と相まって、双方の構造体の延在方向である第1方向に、細胞の伸長方向が揃えられる。結果として、表面111に沿った二次元方向に広がる細胞シートにおいて、細胞の伸長方向を一次元方向に揃えること、すなわち、細胞の配向性を向上させることが可能となる。なお、細胞シートは、培養細胞が一次元方向に揃った状態、すなわち配向性を有する状態で厚さ方向に積み上がって三次元組織を形成することも可能である。
[第1細胞シート形成部材]
図2(a)および図2(b)に示すように、細胞シート形成部材100の一実施形態である第1細胞シート形成部材の剥離補助部102は、培養部101を包囲する環状部として構成された第2凹凸部121を備える。第2凹凸部121は、細胞シート形成部材100の外周部に位置している。第2凹凸部121は、培養部101を囲む一重の段差構造(第2段差構造)を備える。剥離補助部102における段差構造は、凸部122であり、第2凹凸部121は、第1平坦部130に対して隣接する凹部と、凹部の底面に位置する複数の凸部122とを備える。
第2ピッチは第1ピッチと同じであるか、第2ピッチよりも大きいことが好ましい。すなわち、第2ピッチは、第1ピッチ以上の大きさを有することが好ましい。換言すると、表面111に対して平行な仮想平面と剥離補助部102の第2凹凸部121とが単位面積当たりに接触する面積は、当該仮想平面と第1凹凸部140とが単位面積当たりに接触する面積よりも小さくなる。これにより、細胞シートは、培養部101に対する接着力よりも剥離補助部102に対する接着力が小さくなる。したがって、細胞シートは、表面111の外周縁(剥離開始部位)から剥離が容易となり、損傷しにくくなる。また、第2ピッチが第1ピッチと同じ場合であっても、第1平坦部130の外周側に隣接しているときは、第2凹凸部121の細胞シートに対する接触面積が第1平坦部130の細胞シートに対する接触面積よりも小さくなることで、接着力が弱まり、表面111の外周縁から剥離が容易となる。
図3(a)および図3(b)に示すように、細胞シート形成部材100の別の実施形態である第2細胞シート形成部材の剥離補助部102は、第2凹凸部121として、内側環状部123と外側環状部124とを備えている。すなわち、第2凹凸部121は、培養部101を囲む二重の段差構造(第2段差構造)を有し、内側環状部123は、培養部101に隣接して位置し、外側環状部124は、内側において、内側環状部123と隣接し、外側において、細胞シート形成部材100の外周縁を構成する。
(J)外側環状部124における凸部124aの外側第2ピッチ:500nm以上、10μm以下(好ましくは、700nm以上、2μm以下)
このような構成により、表面111に対して平行な仮想平面と剥離補助部102の環状部123,124とが単位面積当たりに接触する面積は、当該仮想平面と第1凹凸部140とが単位面積当たりに接触する面積よりも小さくなる。これにより、細胞シートは、培養部101に対する接着力よりも剥離補助部102に対する接着力が小さくなる。したがって、細胞シートは、表面111の外周縁(剥離開始部位)から剥離が容易となり、損傷しにくくなる。
図4(a)および図4(b)に示すように、細胞シート形成部材100の更なる別の実施形態である第3細胞シート形成部材の剥離補助部102は、第2凹凸部121として、内側環状部125と外側環状部126とを備えている。すなわち、第2凹凸部121は、培養部101を囲む二重の段差構造を有し、内側環状部125は、培養部101に隣接して位置し、外側環状部126は、内側において、内側環状部125と隣接し、外側において、細胞シート形成部材100の外周縁を構成する。
このような構成により、表面111に対して平行な仮想平面と剥離補助部102の環状部125,126とが単位面積当たりに接触する面積は、当該仮想平面と第1凹凸部140とが単位面積当たりに接触する面積よりも小さくなる。これにより、細胞シートは、培養部101に対する接着力よりも剥離補助部102に対する接着力が小さくなる。したがって、細胞シートは、表面111の外周縁(剥離開始部位)から剥離が容易となり、損傷しにくくなる。
図5(a)および図5(b)に示すように、細胞シート形成部材100の更なる別の実施形態である第4細胞シート形成部材の剥離補助部102は、第2平坦部127を備えている。第2平坦部127は、平坦面である。細胞シート形成部材100の厚み方向において、凹部142の底面と第2平坦部127との間の長さは、第2平坦部127の高さである。凹部142の底面と第2平坦部127の先端面の高低差は、第2平坦部127の高さである。各凸部141の先端面と第1平坦部130と第2平坦部127とが面一である構成が好ましい。このような表面111は、凸部122を形成するための原盤を、微小な繰り返し構造を形成することに適したマスク、例えば、単粒子膜をマスクとしたエッチング法によって形成することが可能となる。そして、第2平坦部127は、第1凹凸部140と同時に形成することができる。第2平坦部127の幅は、0.5mm以上、20mm以下であることが好ましい。
次に、細胞シート形成部材の製造方法の一例について説明する。なお、以下の説明では、ナノインプリント法を用いて、細胞シート形成部材の表面111を、凹版150の転写によって形成する例を説明する。ここでは、一例として、上述した第1細胞シート形成部材(図2(a)および図2(b))の製造方法を説明する。
次に、細胞シート形成部材100を用いて製造される細胞シートについて説明する。
図7(a)に示すように、細胞シート形成部材100の表面111上に位置する細胞懸濁液は、例えば、第1平坦部130に接着する細胞S1を含む。この際、各第1平坦部130は、第1凹凸部140の長辺方向(第1方向)に延び、各第1平坦部130の幅は、一般的な細胞の大きさの1~数倍程度である。そのため、図7(b)に示すように、細胞S1の位置は、第1平坦部130の範囲内に優先的に分布し、細胞S1は、第1方向に細胞の長軸方向が配置されて直線状に連なる。すなわち、細胞S1の伸長方向は、第1平坦部130の長辺方向と揃うように制御される。図8は、細胞シート形成部材100を用いて培養した筋芽細胞の一例を示しており、同図に示す例では、筋芽細胞の伸長方向が一方向に揃うように制御されている。
一方、上記(A)を満たす細胞シート形成基材では、図11(a)に示すように、細胞シート形成部材100に保持された細胞懸濁液の細胞が、第1平坦部130に対して優先的に接着する細胞S1であり、第1平坦部130よりも劣勢ではあるが、第1凹凸部140に対する接着を許容された細胞S2でもある。あるいは、細胞シート形成部材100に保持された細胞懸濁液の細胞が、第1凹凸部140に対して優先的に接着する細胞S2であり、第1凹凸部140よりも劣勢ではあるが、平坦部130に対する接着を許容された細胞S1でもある。
<実施例1>
<細胞シート形成部材の作製>
図3(a)および図3(b)に示す剥離補助部102を備えた細胞シート形成部材100の第1平坦部130、第1凹凸部140および第2凹凸部121の環状部123,124を転写によって形成するためのニッケル製凹版を作製した。次いで、ニッケル製凹版をスタンパーとして用い、ナノインプリント法によって、温度応答性ポリマー(PIPAAm)を基材表面に固定したポリスチレンシートに第1平坦部130、第1凹凸部140および第2凹凸部121の環状部123,124を加工し、それによって、実施例1の細胞シート形成部材100を作製した。培養部101における各第1平坦部130は、第1方向に延びる形状を有し、かつ、第1方向と交差する第2方向に並び、各第1平坦部130の幅(第2方向での長さ)は10μmであった。第1凹凸部140は、相互に隣り合う平坦部130の間を埋める複数の段差構造を備え、相互に隣り合う第1平坦部130間の第2方向での長さは10μmであり、第1凹凸部140における凸部141のピッチは300nmであった。第1凹凸部140における各凸部の高さはAFMを用いて測定し、凹部の底面から凸部の先端までの高さの平均は、446nmであった。また、凹部の底面から第1平坦部130までの高さの平均は455nmであった。
<細胞培養試験>
まず、マウス由来の筋芽細胞(C2C12細胞、DSファーマバイオメディカル社製)を細胞培養用フラスコ(25cm2)で培養した。培養条件は、FBS(ウシ胎仔血清)1
0%添加したDMEM(ダルベッコ改変イーグル培地)を用い、37℃、5%CO2雰囲気下で行った。細胞の回収にはトリプシンを用い、定法に従い実施した。回収した細胞について血球計算版を用いて細胞数を計測した。
(1)図2(a)~図4(b)に示す細胞シート形成部材100は、培養部101の外側に、第2凹凸部121から構成された剥離補助部102を備えている。剥離補助部102は、細胞シートの接触面積を、培養部101に対してよりも小さくすることで、接着力を弱めることができる。これにより、剥離補助部102において、細胞シートを剥離し易くできる。こうした第2凹凸部121から構成された剥離補助部102を備えた細胞シート形成部材100は、例えば、比較的強い接着性を有する細胞の培養に適する。すなわち、比較的強い接着性を有する細胞シートを剥離する場合であっても、剥離補助部102によって、細胞シートの接着力を弱めることができるので、細胞シートが剥離し易くなる。
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。
先ず、培養細胞1を用意し、その表面全体を接着膜2で被覆して被覆細胞を作製する。具体的には、用意した培養細胞1を試験管に入れる。
・凸部141の有する形状は、円錐や角錐などの錐状、円柱や角柱などの柱状、円錐台や角錐台などの錐台状、および、半球状の何れか1種とすることが可能である。
・第1凹凸部140の有する形状は、第1方向に延びる直線状に限らず、第1方向に延びる折れ線状や、第1方向に延びる曲線状に変更することも可能である。
・第2凹凸部121において、凸部の高さは、50nm以上、5μm以下であることが好ましい。また、凸部のアスペクト比は、0.1以上、10以下であることが好ましい。このような構成は、第2凹凸部121の構造上での安定性を高められる観点、また、第2凹凸部121の形成を容易なものとする観点において好適である。
・第2凹凸部121の高さは、第1平坦部130および/または第1凹凸部140の高さと同じであってもよいし、高くてもよいし、低くてもよい。培養部101と剥離補助部102との間に高低差を形成する場合には、高低差が形成された位置およびその周辺で、隙間が形成され易く、細胞シートと表面111との接着力を弱めることが可能となる。
・細胞シート形成部材は、マルチウェルプレート、シャーレ、フラスコ、チェンバースライドなど、細胞懸濁液を保持可能なものであれば、それに適用することができる。
Claims (9)
- 細胞シートを形成するための表面を備え、
前記表面は、細胞を培養する培養部と、前記培養部に対して外側に位置し、前記細胞シートの前記表面からの剥離開始部位を形成する剥離補助部とを備え、
前記培養部は、複数の第1平坦部と、複数の第1凹凸部とを備え、
前記第1平坦部の各々は、第1方向に延びる形状を有し、かつ、前記第1平坦部は、前記第1方向と交差する第2方向に並び、
前記第1凹凸部の各々は、相互に隣り合う前記第1平坦部の間を埋める第1段差構造を備え、前記第1段差構造は、第1ピッチで配置された凸部から構成されており、
前記剥離補助部は、第2ピッチで配置された凸部から構成された第2段差構造を備えた第2凹凸部、または、第2平坦部で構成されており、
前記第1ピッチは、10nm以上、10μm以下であり、
前記第2ピッチは、100nm以上、10μm以下である、
細胞シート形成部材。 - 前記細胞シート形成部材において培養される細胞は、筋芽細胞、線維芽細胞、および、心筋細胞からなる群から選ばれた少なくとも1種である
請求項1に記載の細胞シート形成部材。 - 前記剥離補助部は、前記培養部を包囲する一重の環状部である
請求項1または2に記載の細胞シート形成部材。 - 前記剥離補助部は、第2ピッチで配置された凸部から構成された第2段差構造を備えた第2凹凸部で構成されており、
前記剥離補助部は、前記培養部を包囲する2重以上の環状部であって、
外側に位置する環状部は、内側に位置する環状部と同じか、前記内側に位置する環状部よりも大きなピッチを有する凹凸構造を備える
請求項1または2に記載の細胞シート形成部材。 - 前記表面には、温度応答性ポリマーが塗布されている
請求項1ないし4のうち何れか1項に記載の細胞シート形成部材。 - 細胞シートを形成するための表面を備え、
前記表面は、細胞を培養する培養部と、前記表面の縁に位置して前記細胞シートの前記表面からの剥離開始部位を形成する剥離補助部とを備え、
前記培養部は、複数の第1平坦部と、複数の第1凹凸部とを備え、
前記第1平坦部の各々は、第1方向に延びる形状を有し、かつ、前記第1平坦部は、前記第1方向と交差する第2方向に並び、
前記第1凹凸部の各々は、相互に隣り合う前記第1平坦部の間を埋める第1段差構造を備え、前記第1段差構造は、第1ピッチで配置された凸部から構成されており、
前記剥離補助部は、第2ピッチで配置された凸部から構成された第2段差構造を備えた第2凹凸部、または、第2平坦部で構成されており、
前記第1ピッチは、10nm以上、10μm以下であり、
前記第2ピッチは、100nm以上、10μm以下であり、
前記表面に対して平行な仮想平面と前記剥離補助部とが単位面積当たりに接触する面積は、前記仮想平面と前記第1凹凸部とが単位面積当たりに接触する面積よりも小さい
細胞シート形成部材。 - 細胞シートを形成するための表面を備え、
前記表面は、細胞を培養する培養部と、前記表面の縁に位置して前記細胞シートの前記表面からの剥離開始部位を形成する剥離補助部とを備え、
前記培養部は、複数の第1平坦部と、複数の第1凹凸部とを備え、
前記第1平坦部の各々は、第1方向に延びる形状を有し、かつ、前記第1平坦部は、前記第1方向と交差する第2方向に並び、
前記第1凹凸部の各々は、相互に隣り合う前記第1平坦部の間を埋める第1段差構造を備え、前記第1段差構造は、第1ピッチで配置された凸部から構成されており、
前記剥離補助部は、第2ピッチで配置された凸部から構成された第2段差構造を備えた第2凹凸部、または、第2平坦部で構成されており、
前記第1ピッチは、10nm以上、10μm以下であり、
前記第2ピッチは、100nm以上、10μm以下であり、
前記表面に対して平行な仮想平面と前記剥離補助部とが単位面積当たりに接触する面積は、前記仮想平面と前記第1凹凸部とが単位面積当たりに接触する面積よりも大きい
細胞シート形成部材。 - 凹版を形成することと、
細胞シートを形成するための細胞シート形成部材の表面を前記凹版の転写によって形成することと、を含み、
前記表面は、細胞を培養する培養部と、前記培養部に対して外側に位置し、前記細胞シートの前記表面からの剥離開始部位を形成する剥離補助部とを備え、
前記培養部は、複数の第1平坦部と、複数の第1凹凸部とを備え、
前記第1平坦部の各々は、第1方向に延びる形状を有し、かつ、前記第1平坦部は、前記第1方向と交差する第2方向に並び、
前記第1凹凸部の各々は、相互に隣り合う前記第1平坦部の間を埋める第1段差構造を備え、前記第1段差構造は、第1ピッチで配置された凸部から構成されており、
前記剥離補助部は、第2ピッチで配置された凸部で構成された第2段差構造を備えた第2凹凸部、または、第2平坦部で構成されており、
前記凹版は、前記第1平坦部を成形する第1平坦成形部と、
前記第1凹凸部を成形する第1凹凸成形部と、
前記第2凹凸部または前記第2平坦部を成形する第2成形部とを備え、
前記第1ピッチは、10nm以上、10μm以下であり、
前記第2ピッチは、100nm以上、10μm以下であり、
前記凹版を形成することは、前記第1平坦成形部、前記第1凹凸成形部、および、前記第2成形部を、フォトリソグラフィー法、コロイダルリソグラフィー法、陽極酸化法、および、干渉露光法の少なくとも1種を用いて形成することを含む、
細胞シート形成部材の製造方法。 - 請求項1ないし7のうち何れか1項に記載の細胞シート形成部材を用い、前記第1平坦部および前記第1凹凸部の何れか一方に対する接着が他方に対する接着よりも優勢である細胞を前記細胞シート形成部材の表面に接着させて、前記細胞シート形成部材の表面に細胞シートを形成することと、
前記細胞シート形成部材の前記剥離補助部上の前記剥離開始部位から前記細胞シートを前記表面から剥離することと、を含む
細胞シートの製造方法。
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