JP7220984B2 - 繊維積層体 - Google Patents
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Description
[1] 第1主面を有し、第1繊維集合体で構成される第1繊維層と、
前記第1主面上に配置される繊維層であって、第2繊維集合体で構成される第2繊維層と、
を含み、
前記第1主面及び前記第2繊維層における前記第1繊維層側の主面の少なくともいずれか一方は、第1表面凹凸を有し、
前記第1表面凹凸を構成する凸部の高さが0.1mm以上である、繊維積層体。
QF値=-ln(1-捕集効率(%)/100)/圧力損失(Pa)
に従って算出されるQF値が0.6以上である、[1]~[11]のいずれかに記載の繊維積層体。
[14] 濾材である、[1]~[13]のいずれかに記載の繊維積層体。
図1は、本発明の第1実施形態に係る繊維積層体の一例を示す概略断面図である。図1に示される繊維積層体は、第1繊維集合体で構成される第1繊維層1と、その第1主面11上に配置され、第2繊維集合体で構成される第2繊維層2とを含む。第1繊維層1は、第2繊維層2側の主面である第1主面(内側主面)11と、それに対向する、第2繊維層2とは反対側の主面である第2主面(外側主面)12とを有する。第2繊維層2は、第1繊維層1側の主面である第1主面(内側主面)21と、それに対向する、第1繊維層1とは反対側の主面である第2主面(外側主面)22とを有する。
(1)第1繊維層
第1繊維層1は第1繊維集合体で構成される層であり、第1主面(内側主面)11(第2繊維層2側の主面)は第1表面凹凸を有し、第2主面(外側主面)12は、第3表面凹凸を有する。第1主面11は、好ましくは第1表面凹凸からなり、第2主面12は、好ましくは第3表面凹凸からなる。第1主面11の第1表面凹凸は第2繊維層2との界面を形成する表面であり(従って第2繊維層の第1主面21も第1表面凹凸を有する。)、2つの繊維層の界面が凹凸で構成されることにより、繊維積層体の捕集性能及び通気性能を高めることができる。また第3表面凹凸を有することは、捕集性能及び通気性能のさらなる向上に有利となる。第1主面(内側主面)11及び第2主面(外側主面)12が有する凸部は、規則的に存在していてもよいしランダムに存在していてもよい。当該凸部の形状は特に制限されず、例えば円錐状、円柱状、角錐状、起毛状等であり得る。
第2繊維層2は、第2繊維集合体で構成される層であり、第1主面(内側主面)21(第1繊維層1側の主面)は第1表面凹凸を有することができ、第2主面(外側主面)22は、第2表面凹凸を有することができる。第1主面21は、好ましくは第1表面凹凸からなり、第2主面22は、好ましくは第2表面凹凸からなる。繊維積層体の捕集性能及び通気性能を高める観点からは、本実施形態のように、少なくとも第1繊維層1の第1主面11が第1表面凹凸を有することが好ましく、第1繊維層1の第1主面11及び第2繊維層2の第1主面21の双方が第1表面凹凸を有することがより好ましい。また、第2繊維層2の第2主面22が第2表面凹凸を有していると、捕集性能及び通気性能の向上に有利となる。第2繊維層2の第1主面(内側主面)21及び第2主面(外側主面)22が有する凸部は、規則的に存在していてもよいしランダムに存在していてもよい。第2凸部の形状は特に制限されず、例えば円錐状、円柱状、角錐状、起毛状等であり得る。
本実施形態に係る繊維積層体においては、表面凹凸を備えるだけでなく、通気性能と捕集性能とのより高度なバランスを付与するために、第1繊維層1と第2繊維層2との厚み比、目付比及び密度(嵩密度)比の少なくとも1つ(好ましくは2以上、より好ましくはすべて)を適切に調整することが好ましい。第1繊維層1の厚みT1と第2繊維層2の厚みT2との比T1/T2は、好ましくは4~25であり、より好ましくは6~20である。また、第1繊維層1の目付W1と第2繊維層2の目付W2との比W1/W2は、好ましくは3~20であり、より好ましくは4~15である。第1繊維層1の密度(嵩密度)D1と第2繊維層2の密度(嵩密度)D2との比D1/D2は、好ましくは0.2~0.99であり、より好ましくは0.3~0.8である。
図2~5を参照して、本発明の他の実施形態に係る繊維積層体について説明する。なお以下では、図1に示される繊維積層体と異なる点についてのみ述べることとし、その他の点については第1実施形態についての上の記述が引用される。
JIS L 1913「一般不織布試験方法」に準じて、繊維積層体全体としての目付、及び第1繊維層、第2繊維層の各層の目付を測定した。
卓上顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製の「Miniscope TM3030」)を用いて、繊維積層体断面の50倍写真を撮影した。断面の露出にあたっては、カッターを用いて上から下に向かって押し切って(繊維積層体を切断した後、カッターを下から上に戻す操作を行うことなく)繊維積層体を切断した。得られた写真に基づき、第2繊維層の第2表面凹凸の凸部頂点から繊維積層体の裏面(第1繊維層の第2主面、凹凸がある場合は凸部頂点)までの厚み方向距離を任意の10か所(ただし、隣り合う2か所は、1mmの間隔を有する。)について測定し、これらの平均値を、「繊維積層体の厚み」とした。また、上記写真に基づき、第1繊維層の第1表面凹凸(第1主面)の凸部頂点から繊維積層体の裏面(第1繊維層の第2主面、凹凸がある場合は凸部頂点)までの厚み方向距離を任意の10か所(ただし、隣り合う2か所は、1mmの間隔を有する。)について測定し、これらの平均値を、「第1繊維層の厚み」とした。「繊維積層体の厚み」から「第1繊維層の厚み」を差し引いて、「第2繊維層の厚み」とした。
上記〔1〕で得られた目付値を上記〔2〕で得られた厚みで除することにより、繊維積層体全体としての密度、及び第1繊維層、第2繊維層の各層の密度を求めた。
上記〔2〕で得られた写真に基づき、第1表面凹凸の凸部を除いた第1繊維層の表面から繊維積層体の裏面(第1繊維層の第2主面、凹凸がある場合は凸部頂点)までの厚み方向距離を任意の5か所(ただし、隣り合う2か所は、1mmの間隔を有する。)について測定し、これらの平均値を求めた。上記〔2〕で得られた「第1繊維層の厚み」から当該平均値を差し引いて、第1繊維層における「第1表面凹凸の凸部の高さ」とした。
卓上顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製の「Miniscope TM3030」)を用いて、繊維積層体のMD方向に平行な断面の50倍写真を撮影した。断面の露出にあたっては、カッターを用いて上から下に向かって押し切って(繊維積層体を切断した後、カッターを下から上に戻す操作を行うことなく)繊維積層体を切断した。第1繊維層の第1表面凹凸の凸部頂点から繊維積層体の裏面(第1繊維層の第2主面、凹凸がある場合は凸部頂点)までの厚み方向距離を任意の10か所(ただし、隣り合う2か所は、1mmの間隔を有する。)について測定し、これらの平均値の1/3の間隔(高さ)の位置に、厚み方向に垂直な線を引いた。この線から飛び出している凸部の1cm当たりの数を「MD凸部数」とした。CD方向に平行な断面についても同様に測定を行って「CD凸部数」を得た。そして、「MD凸部数」と「CD凸部数」との積として、第1繊維層における「第1表面凹凸の凸部の密度」を求めた。
走査型電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製の「Miniscope TM3030」)を用いて、第1繊維層、第2繊維層の表面を500倍に拡大した写真を撮影した。写真中の任意の100本の繊維の径を測定し、これらの平均値を平均繊維径とした。ただし、融着した繊維は繊維径を明確に測定できないため対象外とした。
JIS L 1913「一般不織布試験方法」のフラジール形法に準拠して、繊維積層体の通気度(cc/cm2/s)を測定した。
〔8-1〕捕集効率(%)及び圧力損失(Pa)
JIS T 8151に準拠し、繊維積層体を11cmφの大きさに切り出してこれを濾過部8.6cmφの試料台にセットし(濾過面積:58.1cm2)、風量20L/分、面速度5.7cm/秒でNaCl粒子(平均粒径:0.1μm)を濾過したときの捕集効率(%)及び圧力損失(Pa)を測定した。
上記〔8-1〕で得られた捕集効率及び圧力損失から、下記式:
QF値=-ln(1-捕集効率(%)/100)/圧力損失(Pa)
に基づきQF値を算出した。
ポリプロピレン〔MFR(230℃、21.18N荷重)=30g/10分〕を溶融押出してノズル孔から吐出させ、熱風により細化させた繊維流を、コンベアネットが巻き付けられたロール上に捕集することにより、メルトブロー不織繊維集合体である第1表面凹凸を有する目付20.0g/m2の第1繊維集合体(第1繊維層)を得た。上記メルトブロー法の具体的条件は次のとおりである。
・孔間隔:1.50mm、
・紡糸温度:260℃、
・単孔吐出量:0.3g/分・孔、
・噴出熱風の温度:260℃、
・噴出熱風の流量:13Nm3/min(1m)、
・ノズルからコンベアネットまでの距離:32cm、
・コンベアネットの種類:バランスタイプ(幅ピッチ5mm×長さピッチ5mm×厚み5mm、1mmφ)。
・孔間隔:0.75mm、
・紡糸温度:215℃、
・単孔吐出量:0.036g/分・孔、
・噴出熱風の温度:215℃、
・噴出熱風の流量:10Nm3/min(1m)、
・ノズルからコンベアネットまでの距離:11cm。
・水の圧力:0.4MPa、
・吸引圧力:2000mmH2O、
・処理時間:0.042秒(処理幅14mm、速度20m/min)。
ノズルからコンベアネットまでの距離を15cmに変更したこと、及び目付を15.0g/m2としたこと以外は実施例1と同様にして第1繊維集合体(第1繊維層)を得た。その後は、実施例1と同様にして繊維積層体を製造した。
コンベアネットの種類をバランスタイプ(幅ピッチ2.5mm×長さピッチ3mm×厚み4mm、0.8mmφ)に変更したこと、及びノズルからコンベアネットまでの距離を20cmに変更したこと以外は実施例1と同様にして第1繊維集合体(第1繊維層)を得た。その後は、実施例1と同様にして繊維積層体を製造した。
第1繊維層の目付を10g/m2としたこと以外は実施例2と同様にして繊維積層体を製造した。
ノズルからコンベアネットまでの距離を25cmに変更したこと、及び目付を30.0gm2としたこと以外は実施例3と同様にして第1繊維集合体(第1繊維層)を得た。その後は、実施例3と同様にして繊維積層体を製造した。
第2繊維層の形成において、ノズルからコンベアネットまでの距離を40cmに変更したこと以外は実施例1と同様にして繊維積層体を製造した。この繊維積層体において、第2繊維層の第1主面(第1繊維層側表面)が有する凸部は、高さが最高でも0.005mmであった。
第1繊維層の形成において、コンベアネットの種類を200メッシュの平織ステンレス金網に変更したこと以外は実施例1と同様にして繊維積層体を製造した。この繊維積層体において、第1繊維層の第1主面(第2繊維層側表面)、及び第2繊維層の第1主面(第1繊維層側表面)が有する凸部は、高さが最高でも0.005mmであり、実施例の繊維積層体に比べて、圧力損失が高く、またQF値が高いものであった。
Claims (13)
- 第1主面を有し、第1繊維集合体で構成される第1繊維層と、
前記第1主面上に配置される繊維層であって、第2繊維集合体で構成される第2繊維層と、
を含み、
前記第1繊維層と前記第2繊維層とは接触して積層され、
前記第1主面及び前記第2繊維層における前記第1繊維層側の主面の少なくともいずれか一方は、第1表面凹凸を有し、
前記第1表面凹凸は界面で構成され、
前記第1表面凹凸を構成する凸部の高さが0.1mm以上5mm以下であり、
第2繊維層の目付は、第1繊維層よりも小さく、かつ0.5~30g/m2であり、
通気度が100cc/cm2/s以上であり、
前記第1繊維層は、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂またはポリウレタン系樹脂からなる繊維を含む繊維で構成され、
前記第1繊維層の厚みT 1 と前記第2繊維層の厚みT 2 との比T 1 /T 2 が4~25である繊維積層体。 - 前記第1表面凹凸を構成する凸部の密度が3個/cm2以上である、請求項1に記載の繊維積層体。
- 少なくとも前記第1主面は、前記第1表面凹凸を有する、請求項1又は2に記載の繊維積層体。
- 前記第2繊維層における前記第1繊維層とは反対側の主面が第2表面凹凸を有し、該第2表面凹凸を構成する凸部の高さが0.05mm以上である、請求項1~3のいずれか1項に記載の繊維積層体。
- 前記第2表面凹凸を構成する凸部の密度が3個/cm2以上である、請求項4に記載の繊維積層体。
- 嵩密度が0.1g/cm3以下である、請求項1~5のいずれか1項に記載の繊維積層体。
- 前記第1繊維集合体及び前記第2繊維集合体は、不織繊維集合体である、請求項1~6のいずれか1項に記載の繊維積層体。
- 前記不織繊維集合体は、ポリオレフィン系樹脂繊維を含む、請求項7に記載の繊維積層体。
- 前記第2繊維集合体を構成する繊維の平均繊維径が0.5~2μmである、請求項1~8のいずれか1項に記載の繊維積層体。
- JIS T 8151に準拠して測定される捕集効率及び圧力損失がそれぞれ85%以上、10Pa以下であり、かつ、下記式:
QF値=-ln(1-捕集効率(%)/100)/圧力損失(Pa)
に従って算出されるQF値が0.6以上である、請求項1~9のいずれか1項に記載の繊維積層体。 - 帯電処理されている、請求項1~10のいずれか1項に記載の繊維積層体。
- 濾材である、請求項1~11のいずれか1項に記載の繊維積層体。
- 清掃用具である、請求項1~11のいずれか1項に記載の繊維積層体。
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