JP7219294B2 - 電極シートの製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態は、リチウムイオン二次電池の正極シート19(電極シート)の製造に、本発明を適用したものである。
比較形態にかかる従来の製造方法によって、比較形態にかかる正極シートを作製した。比較形態の製造方法は、実施形態の製造方法と比較して、昇華性粒子を用いることなく(湿潤複合粒子を作製することなく)、湿潤粉体を作製する点が異なり、その他は同様である。具体的には、実施形態と同様のロールミル(図示なし)を用いて、活物質粒子13と導電助剤11とバインダ粒子16と溶媒15を混合して、昇華性粒子を含まない湿潤粉体を作製する。次いで、実施形態と同様の成膜工程(ステップS3)を行って、集電箔7上に湿潤粉体膜(昇華性粒子を含有しない湿潤粉体膜)が形成された湿潤粉体膜付き集電箔を作製する。その後、実施形態と同様の加熱工程(ステップS4)を行って、湿潤粉体膜から溶媒15を除去し、正極合材層を集電箔7の表面上に有する正極シートを作製する。
実施形態の正極シート19と比較形態の正極シートについて、正極合材層の空隙率を測定した。比較形態の正極シートでは、正極合材層の空隙率が2.75%であった。これに対し、実施形態の正極シート19では、正極合材層18の空隙率が7.19%となり、比較形態の約3倍であった。その理由は、実施形態では、比較形態と異なり、湿潤粉体に昇華性粒子12を含んだ湿潤粉体を用いて成膜工程を行って湿潤粉体膜8を形成し、その後、この湿潤粉体膜8から昇華性粒子12を消失させることで、昇華性粒子12が存在していた箇所を空隙Sにした正極合材層18を形成したからである。
実施形態の正極シート19を用いて作製したリチウムイオン二次電池と比較形態の正極シートを用いて作製したリチウムイオン二次電池について、公知の手法によって、DCIR(直流内部抵抗)を測定した。なお、本測定では、充電時のDCIRと放電時のDCIRをそれぞれ測定した。この結果を以下に説明する。
2 第2ロール
6 湿潤粉体
7 集電箔
8 湿潤粉体膜
11 導電助剤
12 昇華性粒子
13 活物質粒子
14 湿潤複合粒子
15 溶媒
16 バインダ粒子
18 正極合材層(電極合材層)
19 正極シート(電極シート)
20 ロール成膜装置
S1 湿潤複合粒子作製工程
S2 湿潤粉体作製工程
S3 成膜工程
S4 加熱工程(昇華性粒子除去工程、溶媒除去工程)
S31 ロール成形工程
S32 転写工程
Claims (3)
- 活物質粒子と導電助剤とを含む電極合材層を集電箔の表面上に有する電極シートの製造方法において、
昇華性粒子と前記導電助剤と溶媒とを混合して、前記昇華性粒子の表面に複数の前記導電助剤が前記溶媒と共に付着した湿潤複合粒子、を複数作製する湿潤複合粒子作製工程と、
複数の前記湿潤複合粒子と複数の前記活物質粒子と複数のバインダ粒子を混合した湿潤粉体を作製する湿潤粉体作製工程と、
前記集電箔の前記表面上に、前記湿潤粉体を膜状にした湿潤粉体膜を形成する成膜工程と、
前記湿潤粉体膜内の前記昇華性粒子を昇華させて、前記湿潤粉体膜から前記昇華性粒子を除去する昇華性粒子除去工程と、
前記湿潤粉体膜内の前記溶媒を気化させて、前記湿潤粉体膜から前記溶媒を除去する溶媒除去工程と、を備える
電極シートの製造方法。 - 請求項1に記載の電極シートの製造方法であって、
前記成膜工程は、
対向して回転する第1ロールと第2ロールとの間隙に前記湿潤粉体を通すことによって、前記湿潤粉体を圧縮しつつ膜状にして前記湿潤粉体膜を形成し、前記湿潤粉体膜を前記第2ロールの表面に付着させるロール成形工程と、
前記第2ロールの前記表面に付着している前記湿潤粉体膜を、前記集電箔の前記表面上に転写する転写工程と、を備える
電極シートの製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載の電極シートの製造方法であって、
前記昇華性粒子除去工程と前記溶媒除去工程とをまとめて行う
電極シートの製造方法。
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