JP7219098B2 - イソシアネート基含有アルコキシシランの製造方法 - Google Patents
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が得られ、前記第3の留分を、前記混合物に混合する、イソシアネート基含有アルコキシシランの製造方法を含む。
この方法によれば、熱分解・蒸留工程において、カルバメートとアルコールとの混合物を加熱し、蒸留することにより、カルバメートを熱分解し、得られたイソシアネート基含有アルコキシシランを精製する。
図1に示すように、本発明のイソシアネート基含有アルコキシシランの製造方法は、反応工程(S1)と、熱分解・蒸留工程(S2)と、混合工程(S4)とを含む。
反応工程(S1)では、アミノ基含有アルコキシシランとジアルキルカーボネートとを反応させて、カルバメートを得る。
化学反応式(1)のR1は、例えば、メチル基、エチル基などの炭素数1から4のアルキル基である。
次に、熱分解・蒸留工程(S2)では、カルバメートを熱分解してイソシアネート基含有アルコキシシランを得るとともに、得られたイソシアネート基含有アルコキシシランを蒸留により精製する。
化学反応式(2)において、R1は、化学反応式(1)のR1と同じであり、R2は、化学反応式(1)のR2と同じであり、R3は、化学反応式(1)のR3と同じである。
化学反応式(3)において、R1は、化学反応式(1)のR1と同じであり、R2は、化学反応式(1)のR2と同じであり、R3は、化学反応式(1)のR3と同じである。
次に、図1に示すように、今回の熱分解・蒸留工程(S2)で得られ、第2タンク6に貯蔵された第3の留分は、混合工程(S4)において、次回以降の熱分解・蒸留工程(S2)に供される混合物に混合される。
このイソシアネート基含有アルコキシシランの製造方法によれば、図1および図3に示すように、熱分解・蒸留工程(S2)において、カルバメートとアルコールとの混合物を加熱し、蒸留することにより、カルバメートを熱分解し、得られたイソシアネート基含有アルコキシシランを精製する。
上記した実施形態では、バッチ式の蒸留器を用いて熱分解・蒸留工程(S2)を実行しているが、図4に示すように、連続式の蒸留器10を用いて実行することもできる。
各実施例および比較例におけるガスクロマトグラフィーは、以下の測定条件で実施した。
カラム:VF-5ms(内径:0.25mm、長さ:30m、膜厚:0.25μm)、アジレント・テクノロジー社製
キャリアガス:ヘリウムガス
キャリアガス流量:1.2ml/分
ディテクター:水素炎イオン検出器(FID)
インジェクション温度:200℃
カラム温度:100℃(1分)-10℃/分-280℃(6分)
ディテクター温度:280℃
<実施例1>
3-イソシアナトプロピルトリエトキシシランを合成した。以下詳しく説明する。
温度計、撹拌装置、窒素導入管および冷却管が装着された1Lの反応器において、窒素雰囲気下、3-アミノプロピルトリエトキシシラン(信越化学工業社製)584.0質量部と、ジエチルカーボネート(三井化学ファイン社製)405.0質量部とを混合した。
温度計、精留塔、還留頭、冷却器を装備した4つ口フラスコ(500ml)を反応器として用いた。冷却器には20℃の水を流した。
1回目の熱分解・蒸留工程で得られた初留分と後留分を、2回目の反応工程で得られた混合液に混合した。なお、2回目の反応工程は、1回目の反応工程と同様に実行された。
混合工程で得られた混合液を仕込んだ以外は、1回目の熱分解・蒸留工程と同様にして、2回目の熱分解・蒸留工程を実行した。
原料として、3-アミノプロピルトリエトキシシランの代わりに3-アミノプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業社製)を使用し、ジエチルカーボネートの代わりにジメチルカーボネート(三井化学ファイン社製)を使用し、反応工程における触媒としてナトリウムメトキシドを使用した以外は、実施例1と同様にして、3-イソシアナトプロピルトリメトキシシランを合成した。以下詳しく説明する。
温度計、撹拌装置、窒素導入管および冷却管が装着された1Lの反応器において、窒素雰囲気下、3-アミノプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業社製)600.9質量部と、ジメチルカーボネート(三井化学ファイン社製)392.6質量部とを混合した。
温度計、精留塔、還留頭、冷却器を装備した4つ口フラスコ(500ml)を反応器として用いた。冷却器には20℃の水を流した。
1回目の熱分解・蒸留工程で得られた初留分と後留分を、2回目の反応工程で得られた混合液に混合した。ガスクロマトグラフィーで分析したところ、3-イソシアナトプロピルトリメトキシシランおよび環状副生成物のピークが消失し、代わりに、N-[3-(トリメトキシシリル)プロピル]カルバミン酸メチルのピークが増大していた。
混合工程で得られた混合液を仕込んだ以外は、1回目の熱分解・蒸留工程と同様にして、2回目の熱分解・蒸留工程を実行した。
初留分および後留分を回収せず、初留分および後留分を次回の反応工程で得られた混合物に混合しなかった以外は、実施例1と同様にして、反応工程および熱分解・蒸留工程を実行した。以下、詳しく説明する。
実施例1の1回目の反応工程と同様にして、N-[3-(トリメトキシシリル)プロピル]カルバミン酸メチルとメタノールとを含有する混合液を得た。
実施例1の1回目の熱分解・蒸留工程と同様にして、軽沸分を留出させた後、冷却器に90℃の温水を流し、245℃まで昇温をして、全ての留出液(初留分、主留分および後留分)を採取した。
S1 反応工程
S2 熱分解・蒸留工程
Claims (2)
- 下記化学式(2)で示されるアミノ基含有アルコキシシランと下記化学式(3)で示されるジアルキルカーボネートとを反応させて、カルバメートを得る反応工程と、
前記カルバメートを熱分解してイソシアネート基含有アルコキシシランを得るとともに、得られた前記イソシアネート基含有アルコキシシランを蒸留により精製する熱分解・蒸
留工程と
を含み、
前記熱分解・蒸留工程では、前記カルバメートと前記反応工程において副生するアルコールとの混合物を第1の温度で加熱することにより、前記アルコールを含有する第1の留分を得た後、前記第1の留分が留去された後の混合物を、前記第1の温度より高い第2の温度で加熱することにより、前記第1の留分が留去された後の混合物中のカルバメートを熱分解して、前記イソシアネート基含有アルコキシシランを生成させるとともに、下記化学式(1)で示される環状副生成物を副生させて、第2の留分と、前記第2の留分よりも前に留出する初留分と、前記第2の留分よりも後に留出する後留分とを得、前記初留分と前記後留分とを第3の留分とし、
前記第2の留分は、前記イソシアネート基含有アルコキシシランを99.0質量%以上含有し、
前記初留分は、前記イソシアネート基含有アルコキシシランを95.0質量%以上、99.0質量%未満含有し、
前記後留分は、前記イソシアネート基含有アルコキシシランを90.0質量%以上、99.0質量%未満含有し、
前記第3の留分は、前記環状副生成物を0.1質量%以上含有し、
前記第3の留分を、前記熱分解・蒸留工程に供される前記カルバメートと前記反応工程において副生するアルコールとの混合物に混合することを特徴とする、イソシアネート基含有アルコキシシランの製造方法。
化学式(1):
化学式(2):
化学式(3):
(式中、R1およびR3は、炭素数1から4のアルキル基を示し、R2は、炭素数1から4のアルキレン基を示す。) - 前記熱分解・蒸留工程は、バッチ式の蒸留器を用いて実行され、
今回の前記熱分解・蒸留工程で得られた前記第3の留分を、次回以降の前記熱分解・蒸留工程に供される前記カルバメートと前記反応工程において副生するアルコールとの混合物に混合することを特徴とする、請求項1に記載のイソシアネート基含有アルコキシシランの製造方法。
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