JP7216637B2 - ガラス層のためのパターン化された機能性コーティングの製造装置及び製造方法 - Google Patents

ガラス層のためのパターン化された機能性コーティングの製造装置及び製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、ガラス層のためのパターン化された機能性コーティングの製造装置及び製造方法に関する。
従来技術から、例えば、独国特許発明第１０３１６５７６号明細書が知られており、この文献から、ソフトコンタクトレンズの製造方法及び製造装置が知られている。この方法は、ソフトコンタクトレンズの水和及び脱塩のための特定の工程、及び、それに続く、いわゆる「多焦点レンズ」を製造するための、レンズ材料のレーザー除去、に基づいている。従来技術からさらに知られているのが、米国特許出願公開第２００９／２４２５２７号明細書である。この特許出願は、フチなし眼鏡のレンズの向上した接着結合を提供するための、耐傷層又は反射防止層を除去する方法を、開示している。
以下では、慣用的な乗り物ウィンドウペインの製造の例示によって、別個に又は組み合わせて、本発明を生み出したいくつかの問題を示す。
空気力学的及びスタイル上の要求に答えるために、多くの乗り物ウィンドウペインは、湾曲している。乗り物ウィンドウペインは、また、多くの機能、例えば、ペイン加熱、アンテナ、センサ、その他も有している。
例えば、電気加熱を提供するために、薄い導電層が、例えば、既知の技術、例えばスクリーン印刷又は蒸着によって、適用される。
例えば欧州特許出願公開第３０３４２９５号明細書において記載されているような従来技術の方法における製造の間には、まず、導電層が、平坦ガラスペインに適用され、これに続いて、パターン処理される。比較的小さい領域、約１５ｃｍ×約１５ｃｍの領域のみが、１つの工程において処理されうる。比較的大きい面積をパターン処理する必要がある場合には、端部において重なり及び不整合が一般的に生じ、それにより、パターン化された端部の経路が、段及び飛びを有するようになってしまう。
ガラスペインを曲げるためには、これを、比較的高い温度、例えば６００℃にまで加熱する必要がある。導電層は、これらの温度において周囲大気と反応するであろうから、曲げの前に、コーティングを、保護層、例えばＮａＳＯ４によって、完全に保護する必要がある。
しかしながら、この保護は不十分であり、そのため、依然として反応が起こること、特には、パターン化された機能性コーティングの端部領域において依然として反応が起こることが、示されている。
もう一つの問題は、加熱の影響の下で、導電層が、しばしば、流動プロセスが起こるほどに強く加熱され、特には、パターン化された機能性コーティングの端部領域において、流動プロセスが起こるほどに強く加熱される。その結果として、機能性コーティングの構造的一体性が、損なわれる。
さらには、両方の影響が、光学特性に悪影響を及ぼしうる。したがって、例えば、認識可能な光学的欠陥が、機能性コーティングの端部領域に、生じうる。
曲げの後に、保護層の、完全で手間のかかる除去が、必要である。
この状況から出発して、本発明の１つの目的は、経済的にかつ高い正確性をもって、パターン化されたコーティングを有している湾曲したガラス層を提供することを可能にする装置及び方法を、利用可能にすることである。
本目的は、第一湾曲ガラス層上においてパターン化された機能性層を製造する装置によって、達成される。この装置は、第一湾曲ガラス層を保持するための支持体、少なくとも１つのレーザー、及び誘導ユニットを有している。誘導ユニットは、機能性コーティングの上方でレーザーの光線を誘導するために提供されており、この誘導により、機能性コーティングの一部が除去され、それによって、機能性コーティングをパターン処理するようになっている。
換言すると、今や、この装置の使用によって、まず、ガラス層を曲げ、かつ、その後にのみ、パターン処理を行うことが可能となった。したがって、機能性コーティングを適用する工程を、曲げの後にまで移すことができる。その結果として、曲げの前における保護層の適用、及び曲げの後における保護層の除去を、省略することができる。したがって、曲げの間に起こり得る反応の回避に加えて、プロセス工程の省略も、可能である。
図1は、本発明に係る装置の実施態様の概略図である。 図２は、本発明に係る方法に従って製造されたガラスペインの概略的な断面図である。 図３は、本発明に係る装置の実施態様の１つの側面の概略図である。 図４は、本発明に係る装置の実施態様の側面の別の概略図である。 図５は、本発明に係る方法に従った工程を有しているフローチャートである。
本発明の１つの実施態様では、機能性コーティングの表面に対してレーザーを変位させるために、誘導ユニットが、提供される。これは、経済的な製造を可能にしうる。
本発明の別の実施態様では、レーザーと機能性コーティングとの間の距離が、約０．５ｍ～約２ｍである。レーザーと機能性コーティングとの間の比較的大きい距離に起因して、焦点領域を調整することが可能であり、それにより、ガラス層及び／又はコーティングの形状における比較的小さいずれが、パターン処理に大きな影響を及ぼさないようになっている。その結果、製造方法は、手間のかかる距離測定なしで、行うことができる。
本発明の別の実施態様によれば、レーザーが、１００ワット以上の出力を有しているパルスレーザー放射を、提供する。これによって、パターン処理のために必要な出力を、数メートルの距離にわたって適用することができ、それにより、製造の時間を短く保持することが可能となっている。
本発明のさらに別の実施態様によれば、レーザーの光が、３５５ｎｍ、５３２ｎｍ、又は１０６４ｎｍの波長を有している。したがって、従来のレーザーによって作業をすることが、可能である。
本発明の別の実施態様では、レーザーが、数ナノ秒～数ピコ秒の周期を有するパルスレーザー放射を提供する。これにより、小さいパターンだけではなく、大きいパターンを除去することが可能である。
本発明の別の実施態様によれば、レーザーが、ＣＯ２レーザーである。これにより、従来のレーザーで作業することが可能である。
本目的は、ガラスペインを製造する方法によっても達成され、この方法は、第一ガラス層を得る工程を有しており、ここで、この第一ガラス層が、少なくとも部分的に、機能性コーティングを有している。この方法は、さらに、第一ガラス層上において機能性コーティングをレーザー除去によってパターン処理する工程を有している。
この結果として、曲げの間に起こり得る反応が、回避される。
本発明の１つの実施態様では、機能性コーティングを、ガラス層の曲げの後に適用する。換言すると、今や、本方法の使用によって、まずガラス層を曲げ、かつその後にのみパターン処理を行うことが、可能となる。これにより、機能性コーティングを適用する工程を、曲げの後にまで移すことも可能である。したがって、曲げの前における保護層の適用、及び曲げの後における保護層の除去を、省略することができる。
本発明の別の実施態様では、パターン処理の工程が、機能性コーティングに対するレーザーの空間的な変位を含んでいる。これは、経済的な製造を可能にしうる。
本発明の別の実施態様によれば、本発明に係る方法が、第二ガラス層を取得する工程、第一ガラス層上の機能性コーティングと第二ガラス層との間に結合フィルムを導入する工程、及び、結合フィルムによってガラス層を熱結合する工程、をさらに含んでよく、第二ガラス層を取得する工程においては、第一ガラス層及び第二ガラス層を、一致して曲げる。換言すると、本方法は、複合ガラスペインを製造するために使用することもできる。
さらには、本目的は、本発明に係る方法によって得られるガラスペインによって、達成される。
複合ペインに関する本発明の実施態様では、結合フィルムが、ポリブチレンテレフラレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、ポリビニルフルオリド（ＰＶＦ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリアクリレート（ＰＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、並びに／又はこれらの混合物及びコポリマーを含む群から選択される少なくとも１つの材料を、含有している。
本発明の実施態様を、添付の図面を参照して、例示によって、記述する。
以下において、本発明を、図面を参照して詳細に示す。種々の態様が記述されており、これらの態様を、それぞれ、別個に又は組み合わせて使用することができるということに、注意する必要がある。換言すると、任意の態様は、純粋な代替として明示的に示されていない限り、本発明の異なる実施態様とともに使用してよい。
さらには、以下では、簡便性のために、言及を、一般的に言って、常に１つの実体のみに対して行う。しかしながら、明示的に示されない限り、本発明は、それぞれ、複数の対象となっている実体に言及することもできる。したがって、単語「ａ」及び「ａｎ」の使用は、単純な実施態様において、少なくとも１つの実体が使用されることを示しているものと、理解される。
以下で記載される方法においては、別個の工程を単一の工程に取り込んでよく、かつ、例えば、互いに並行して実施してよい。さらには、工程の順序を変えてよく、そのため、特定の順番が明示的に必須のものとして記載されていない限りは、工程の順序は、強制的なものとして解釈されない。
図１は、第一湾曲ガラス層２においてパターン化された機能性コーティング５を製造するための、本発明に係る装置の実施態様の概略図を描写している。
装置２０が、第一湾曲ガラス層２を保持するための支持体１０を有している。これは、例えば、特定のタイプのガラス層２又は様々なタイプのガラス層２のための、枠様の形状であってよい。
支持体１０は、例えば、端部及び／又はさらには内部において、１又は複数の保持装置１３を有していてよい。保持装置１３は、例えば、クリップとして、又は陰圧チャンバとして実施されてよい。陰圧チャンバは、これによってガラス層２を様々な位置で迅速にかつ信頼性良く保持することができ、特に有利である。支持体１０は、好ましくは、それぞれのガラス層２が実質的に応力なく保持されるように、成形されている。このために、支持体１０が、湾曲ガラス層の形状に実質的に適合した形状を有しており、好ましくは±０．５ｍｍ未満、特に好ましくは±０．２ｍｍ未満の、接触領域における低い許容範囲を、有している。
装置２０は、さらに、少なくとも１つのレーザー１１及び少なくとも１つの誘導ユニット１２を有している。誘導ユニット１２が、レーザー１１の光線を機能性コーティング５にわたって誘導するために提供されており、この誘導により、コーティング５の一部が除去されるようになっており、それによって、機能性コーティング５がパターン化される。コーティング５の除去は、コーティング５への直接の照射によって行うこともでき、かつ、ガラス層２を通したコーティング５への間接的な照射によっても行うことができる。換言すると、今や、装置２０の使用は、まずガラス層を曲げ、かつその後にのみパターン処理を行うことを、可能にする。
したがって、機能性コーティング５の適用の工程さえも、曲げの後の時に移すことも可能である。結果として、曲げ前の保護層の適用、及び曲げ後の保護層の除去を、省略することができる。
パターン処理が曲げの後になるまで行われないので、従来起こっていた、パターン化された端部における反応の問題、及び、加熱によって引き起こされる、パターンの光学特性の変化が、回避される。
さらには、機能性コーティング５の適用を曲げの後の時に移す場合には、曲げ前の保護層の適用の工程、及び曲げ後の保護層の除去の工程を、製造方法から省略することができ、時間及びコストの利点が生じる。
装置２０の設計に依存して、１又は複数のレーザー１１を、提供しうる。これらのレーザー１１は、空間的に様々に配置されてよく、かつ／又は、様々な光学特性、例えばパルス継続時間、波長、出力を有していてよい。
本発明がコーティング５のパターン処理に言及していることに関して、これが意味しているのは、任意のタイプのパターン処理であり、しかしながら、特には比較的大きな露出面積を生成するための完全除去であり、線形状除去であり、例えば伝導体トラックパターン、例えば加熱ワイヤ及び／又はアンテナを生成するための線形状除去であり、かつ、グリッド様のパターンを生成するための線形状除去である。コーティング５のパターン処理の幅は、典型的には、１００μｍ～１５０μｍであり、又はこれより大きい。さらには、本発明が機能性コーティングに言及していることに関して、これが意味しているのは、特には、導電性コーティングであり、例えば、銀含有層である。別の機能性コーティングは、例えば、ｌｏｗ－Ｅコーティングである。ここで必要なのは、それぞれのコーティング５を除去することができる適切なレーザー１１が存在することだけである。
レーザー１１の焦点位置を自動的に修正するための用意をすることが、容易に可能であり、それにより、ガラス層２又はコーティング５に対してレーザー１１を追加的に変位させることなく、正確なパターン処理を達成することができるようになっている。例えば、焦点位置が±５ｍｍの許容範囲を有していてよく、それにより、例えば、湾曲ガラス層２の曲げ許容誤差が、良好に補償されうるようになっている。
本発明に関して、例示として図３及び図４において示されているように、種々の原理を、誘導ユニット１２として使用することができる。
例えば、傾斜ミラーの形態の誘導ユニット１２を、レーザー１１（又は複数のレーザー１１）のために提供することができる。これにより、図３における誘導ユニット１２の例としての搬送体の自由度の程度に応じて、レーザー光線の方向に向いている機能性コーティング５を有しているガラスペイン１の（凹部として描写されている）湾曲した表面を、１又は複数の方向において走査しうる。そして、誘導ユニット及びレーザー１１の動きの適切な制御によって、機能性コーティングをパターン処理することができる。
代替的に又は追加的に、１、２又は３つの次元において可動的な搬送体の形態である誘導ユニット１２がレーザー１１（又は複数のレーザー１１）のために提供されるように、用意することができる。これにより、図４における誘導ユニット１２の例としてのミラーの自由度の程度に応じて、レーザー光線の方向に向いている機能性コーティング５を有しているガラスペイン１の（凹部として描写されている）湾曲した表面を、１又は複数の方向において走査しうる。そして、誘導ユニット及びレーザー１１の動きの適切な制御によって、機能性コーティングを、パターン処理することができる。
ここでは、混合形態も、容易に提供することができる。
支持体１０に対して固定された位置を有している少数のレーザー１１のみを使用する場合には、これは有利であり、なぜならば、その場合には、重なり及び不整合を有している境界領域が、比較的少ないからである。
レーザーが、その走査フィールドよりも大きいパターン化表面を得るために移動する必要がある場合には、境界領域が生ずる。ガラス層２の厚み及び機能性コーティング５の厚みの両方において、一定の許容誤差があり、かつ、さらには、１つの位置から別の位置までの動きにおいてあそびがあるため、一定の重なりを考慮に入れる必要がある。しかしながら、許容誤差は、わずかな不整合も生ずる。
本発明の好ましい実施態様では、レーザー１１と機能性コーティング５との間の距離ｄが、図１において概略的に描写されているように、約０．５ｍ～約２ｍである。経路ｄは、直線状である必要はなく、むしろ、１又は複数の屈折要素を、光線経路に提供してよい。換言すると、ｄは、光の光線が、レーザー１１を出た後に、パターン処理される機能性コーティング５に衝突するまでに進む経路の長さを、表している。
レーザー１１と機能性コーティング５との間の比較的大きい距離ｄに起因して、焦点領域を調節することができ、それにより、ガラス層２及び／又はコーティング５の形状における比較的小さいずれが、パターン処理に大きな影響を及ぼさないようになっている。その結果として、本製造方法は、手間のかかる距離計測なしで済ますことができる。さらには、比較的大きい距離は、走査フィールドが十分に大きいことを可能としており、それにより、レーザー１１が、パターン処理される領域に対して移動する必要がなく、むしろ、レーザー光線（図３参照）が、領域全体にわたって、例えば１５０ｃｍ×１５０ｃｍにわたって、誘導ユニット１２によってのみ誘導されるようになっている。走査フィールドは、好ましくは、１５０ｍｍ×１５０ｍｍよりも大きく、例えば、１０００ｍｍ×１０００ｍｍよりも大きい。
ここで、適切な配置によって、例えば、乗り物ウィンドシールドに対する２つのレーザーの適切な配置によって、１つのレーザーを、乗り物ウィンドシールドの右側に関するパターン処理のために使用してよく、一方で、他方のレーザーを、左側に関するパターン処理のために使用してよい。
明らかに、複数のレーザー１１及び関連する誘導ユニット１２の使用によって、パターン処理の時間を低減することが可能である。しかしながら、複数のレーザー１１が、それぞれ、パターン処理される表面に対して静止しており、それにより、重なり又は不整合が起こらないようになっていることが、好ましい。
本発明の実施態様に係るレーザー１１は、１００ワット以上の出力を有しているパルスレーザー放射を提供する。本発明の１つの実施態様によれば、レーザー１１の光が、３５５ｎｍ、５３２ｎｍ、又は１０６４ｎｍの波長を有しており、かつ／又は、レーザー１１が、数ナノ秒～数ピコ秒の周期を有しているパルスレーザー放射を提供する。換言すると、市場において入手可能なレーザー、例えばＣＯ２レーザー、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーを、使用することができる。
レーザー１１のために適しているパルスレートは、１００ｋＨｚ超、又は１ＭＨｚ超である。このようにして、数ｍ／ｓの処理速度、例えば、２０ｍ／ｓ～５０ｍ／ｓの処理速度を、達成することができる。
既述したように、本発明は、新しい製造方法を可能とする。この方法を、図５において概説している。図２においてその層構造で概略的に示されているような、ガラスペイン１を製造する方法は、まず、第一湾曲ガラス層２を取得する工程１００を含んでおり、ここで、第一ガラス層２が、少なくとも部分的に機能性コーティング５を有している。ガラス層２を、支持体１０に導入し、かつ固定し、それにより、コーティング５がレーザー１１に対して比較的近くに位置するようにする。そして、第一ガラス層２上の機能性コーティング５を、レーザー除去によってパターン処理３００する。
これによって、曲げの間に起こり得る反応が、回避される。
本発明の１つの実施態様では、機能性コーティング５が、ガラス層２の曲げの後に、適用される。換言すると、今や、本方法の使用は、まずガラス層を曲げ、かつその後にのみパターン処理を行うことを可能にする。このようにして、機能性コーティング５を適用する工程を、曲げの後にまで移すこともできる。結果として、曲げ前の保護層の適用、及び曲げ後の保護層の除去を、省略することができる。
本発明の別の実施態様では、パターン処理の工程が、機能性コーティング５に対するレーザー１１の空間的な変位を含んでいる。これは、経済的な製造を可能にしうる。
本発明の別の実施態様によれば、本発明に係る方法が、さらに、第二ガラス層３を取得する工程２００、第一ガラス層２上に位置している機能性コーティング５と第二ガラス層３との間に結合フィルム４を導入する工程４００、及び、結合フィルム４によってガラス層２及び３を熱結合する工程５００を含んでおり、ここで、工程２００において、第一ガラス層２及び第二ガラス層３を、一致して曲げる。
典型的には、熱結合の工程５００を、典型的には１４０未満の温度で、すなわち、少なくとも、曲げのための温度よりも低い温度で行い、それにより、機能性コーティング５の反応が予期されないようにする。
換言すると、本方法は、図２において破線によって描写されているように、第二ガラス層３及び結合フィルム４によって、複合ガラスペイン１を製造するために、使用することもできる。
さらには、本目的は、本発明に係る方法によって得られるガラスペインによって、達成される。
複合ペイン１に関する本発明の実施態様においては、結合フィルム４が、ポリブチレンテレフラレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、ポリビニルフルオリド（ＰＶＦ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリアクリレート（ＰＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、並びに／又はこれらの混合物及びコポリマーを含む群から選択される少なくとも１つの材料を、含有している。
一般性を失うことなく、本発明に係るガラスペイン１は、乗り物において使用することができ、例えば、フロント、リア、若しくはサイドウィンドウとして使用することができ、又は、建物において若しくは情報ディスプレイとして、使用することができる。
本開示に係る発明は、下記の態様を含む。
〈態様１〉
ガラスペイン（１）のための第一湾曲ガラス層（２）上においてパターン化された機能性コーティング（５）を製造するための、下記を有している装置（２０）であって、前記機能性コーティング（５）が、導電性コーティング及び／又はｌｏｗ－Ｅコーティングを含んでいる、装置（２０）：
● 前記第一湾曲ガラス層（２）を保持するための支持体（１０）、
● 少なくとも１つのレーザー（１１）、及び
● 前記機能性コーティング（５）にわたって前記レーザー（１１）の光線を誘導するために提供されており、この誘導により、前記機能性コーティングの一部が除去されるようになっており、それによって、前記機能性コーティング（５）が表面においてパターン処理される、誘導ユニット（１２）。
〈態様２〉
前記誘導ユニット（１２）が、前記機能性コーティング（５）の前記表面に対して前記レーザー（１１）を変位させるために提供されていることを特徴とする、態様１に記載の装置（２０）。
〈態様３〉
前記レーザー（１１）と前記機能性コーティング（５）との間の距離（ｄ）が、約０．５ｍ～約２ｍであることを特徴とする、態様１又は２に記載の装置（２０）。
〈態様４〉
前記レーザー（１１）が、１００ワット以上の出力を有しているパルスレーザー放射を提供することを特徴とする、態様１～３のいずれか一項に記載の装置（２０）。
〈態様５〉
前記レーザー（１１）の光が、３５５ｎｍ、５３２ｎｍ、又は１０６４ｎｍの波長を有していることを特徴とする、態様１～４のいずれか一項に記載の装置（２０）。
〈態様６〉
前記レーザー（１１）が、数ナノ秒～数ピコ秒の周期を有しているパルスレーザー放射を提供することを特徴とする、態様１～５のいずれか一項に記載の装置（２０）。
〈態様７〉
前記レーザー（１１）が、ＣＯ ２ レーザーであることを特徴とする、態様１～６のいずれか一項に記載の装置（２０）。
〈態様８〉
下記の工程を含む、ガラスペイン（１）を製造する方法：
● 第一湾曲ガラス層（２）を得ること（１００）、ここで、前記第一ガラス層（２）が、少なくとも部分的に機能性コーティング（５）を含んでおり、前記機能性コーティング（５）が、導電性コーティング及び／又はｌｏｗ－Ｅコーティングを有しており、かつ、前記機能性コーティング（５）は、前記ガラス層（２）の曲げの後に、適用する、
● 前記第一ガラス層（２）上の前記機能性コーティング（５）を、レーザー除去によってパターン処理（３００）すること、ここで、前記レーザー（１１）と前記機能性コーティング（５）との間の距離（ｄ）が、約０．５ｍ～約２ｍであり、
ここで、
○ 前記レーザー（１１）が、１００ワット以上の出力を有しているパルスレーザー放射を提供し、かつ／又は
○ 前記レーザー（１１）の光が、３５５ｎｍ、５３２ｎｍ、又は１０６４ｎｍの波長を有しており、かつ／又は
○ 前記レーザー（１１）が、数ナノ秒～数ピコ秒の周期を有しているパルスレーザー放射を提供する。
〈態様９〉
前記パターン処理工程が、前記機能性層（５）に対するレーザー（１１）の空間的な変位を含んでいる、態様８に記載の方法。
〈態様１０〉
下記の工程をさらに含んでいる、態様８又は９に記載の方法：
● 第二湾曲ガラス層（３）を得ること（２００）、ここで、前記第一ガラス層（２）及び前記第二ガラス層（３）を、一致して曲げる、
● 前記第一ガラス層（２）上の前記機能性コーティング（５）と前記第二ガラス層（３）の間に、結合フィルム（４）を挿入すること（４００）、
● 前記結合フィルム（４）によって、前記ガラス層（２，３）を熱結合すること（５００）。
〈態様１１〉
態様８～１０のいずれか一項に記載の方法によって得られるガラスペイン（１）。
〈態様１２〉
態様１０に記載の方法によって得られるガラスペイン（１）であって、前記結合フィルム（４）が、ポリブチレンテレフラレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、ポリビニルフルオリド（ＰＶＦ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリアクリレート（ＰＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、並びに／又はこれらの混合物及びコポリマーを含む群から選択される少なくとも１つの材料を含有している、
ガラスペイン（１）。
〈態様１３〉
態様１１又は１２に記載のガラスペイン（１）の、乗り物若しくは建物における、又は情報ディスプレイとしての、使用。
１ ガラスペイン
２ 第一湾曲ガラス層
３ 第二湾曲ガラス層
４ 結合フィルム
５ 機能性コーティング
１０ 支持体
１１ レーザー
１２ 誘導ユニット
１３ 保持装置
２０ 装置
ｄ レーザー１１と機能性コーティング５との間の距離
〈工程〉
１００ 第一湾曲ガラス層２を得ること
２００ 第二湾曲ガラス層３を得ること
３００ 機能性コーティング５をパターン処理すること
４００ 結合フィルム４を導入すること
５００ ガラス層２，３を熱結合すること

Claims (5)

  1. ガラスペイン（１）のための第一湾曲ガラス層（２）上においてパターン化された機能性コーティング（５）を製造するための装置（２０）であって、
    ● 前記第一湾曲ガラス層（２）を保持するための支持体（１０）、
    ● 少なくとも１つのレーザー（１１）、及び
    ● 前記機能性コーティング（５）にわたって前記レーザー（１１）の光線を誘導するために提供されており、この誘導により、前記機能性コーティングの一部が除去されるようになっており、それによって、前記機能性コーティング（５）が、１５０ｍｍ×１５０ｍｍよりも大きい領域にわたって、表面においてパターン処理される、誘導ユニット（１２）
    を有しており、
    前記機能性コーティング（５）が、導電性コーティング及び／又はｌｏｗ－Ｅコーティングを含んでおり、
    前記誘導ユニット（１２）が、前記機能性コーティング（５）の前記表面に対して前記レーザー（１１）を変位させるために提供されていること、
    前記レーザー（１１）と前記機能性コーティング（５）との間の距離（ｄ）が、０．５ｍ～２ｍであること、
    前記レーザー（１１）の焦点位置が、±５ｍｍの許容範囲を有することにより、前記レーザー（１１）を追加的に変位させることなく、前記第１湾曲ガラス層（２）及び／又は前記機能性コーティング（５）の形状におけるずれに起因する前記距離（ｄ）の変化が前記パターン処理に影響を及ぼすことがないようになっていること、
    前記レーザー（１１）が、１００ワット以上の出力を有しているパルスレーザー放射を提供すること、及び、
    前記レーザー（１１）の光が、３５５ｎｍ、５３２ｎｍ、又は１０６４ｎｍの波長を有していること、
    を特徴とする、装置（２０）。
  2. 前記レーザー（１１）が、ＣＯ２レーザーであることを特徴とする、請求項１に記載の装置（２０）。
  3. 下記の工程を含む、ガラスペイン（１）を製造する方法：
    ● 第一湾曲ガラス層（２）を得ること（１００）、ここで、前記第一ガラス層（２）が、少なくとも部分的に機能性コーティング（５）を含んでおり、前記機能性コーティング（５）が、導電性コーティング及び／又はｌｏｗ－Ｅコーティングを有しており、かつ、前記機能性コーティング（５）は、前記第一ガラス層（２）の曲げの後に、適用する、
    ● 前記第一ガラス層（２）上の前記機能性コーティング（５）を、レーザー除去によって、１５０ｍｍ×１５０ｍｍよりも大きい領域にわたって、パターン処理（３００）すること、ここで、前記レーザー（１１）と前記機能性コーティング（５）との間の距離（ｄ）が、０．５ｍ～２ｍであり、前記レーザー（１１）の焦点位置が、±５ｍｍの許容範囲を有することにより、前記レーザー（１１）を追加的に変位させることなく、前記第１湾曲ガラス層（２）及び／又は前記機能性コーティング（５）の形状におけるずれに起因する前記距離（ｄ）の変化が前記パターン処理に影響を及ぼすことがないようになっており、
    ○ 前記レーザー（１１）が、１００ワット以上の出力を有しているパルスレーザー放射を提供し、かつ／又は
    ○ 前記レーザー（１１）の光が、３５５ｎｍ、５３２ｎｍ、又は１０６４ｎｍの波長を有しており、
    ここで、前記パターン処理工程が、前記機能性コーティング（５）に対する前記レーザー（１１）の空間的な変位を含んでいる。
  4. 下記の工程をさらに含んでいる、請求項３に記載の方法：
    ● 第二湾曲ガラス層（３）を得ること（２００）、ここで、前記第一ガラス層（２）及び前記第二ガラス層（３）を、一致して曲げる、
    ● 前記第一ガラス層（２）上の前記機能性コーティング（５）と前記第二ガラス層（３）の間に、結合フィルム（４）を挿入すること（４００）、
    ● 前記結合フィルム（４）によって、前記ガラス層（２，３）を熱結合すること（５００）。
  5. 前記結合フィルム（４）が、ポリブチレンテレフラレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリビニルクロリド（ＰＶＣ）、ポリビニルフルオリド（ＰＶＦ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリアクリレート（ＰＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、並びに／又はこれらの混合物及びコポリマーを含む群から選択される少なくとも１つの材料を含有している、請求項４に記載の方法。
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