JP7212995B2

JP7212995B2 - Rotating pile joint structure

Info

Publication number: JP7212995B2
Application number: JP2022070124A
Authority: JP
Inventors: 昌敏和田; 栄丸山; 孝俊徳岡; 明光厳; 慎太郎田原
Original assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Priority date: 2017-12-04
Filing date: 2022-04-21
Publication date: 2023-01-26
Anticipated expiration: 2038-12-04
Also published as: JP2022090007A; WO2019111882A1; JPWO2019111882A1; PH12020550800A1; JP7101193B2

Description

本発明は回転杭継手構造に関する。 The present invention relates to rotary pile joint structures.

従来、地上構造物の基礎構造として、地盤に杭を打ち込む構造が採用されている。杭の打ち込み方法として回転掘削が利用されている。
回転掘削では、トルクの伝達に適した鋼管杭が用いられ、地上部分で鋼管杭を回転駆動するとともに、鋼管杭の先端外周に形成された羽根板で地中を掘り進む。そして、鋼管杭が所定深さ地中へ進入する都度、新たな管体を継ぎ足し、所望の深さに及ぶ鋼管杭を形成している。 Conventionally, a structure in which piles are driven into the ground has been adopted as the foundation structure of an above ground structure. Rotary excavation is used as a method of driving piles.
In rotary excavation, steel pipe piles suitable for transmitting torque are used, and the steel pipe piles are driven to rotate on the ground, and the blades formed on the outer periphery of the tip of the steel pipe piles excavate the ground. Each time the steel pipe pile penetrates into the ground to a predetermined depth, a new tubular body is added to form a steel pipe pile extending to a desired depth.

回転杭の接続部分においては、掘削に十分なトルクの伝達性能が求められる。
トルクの伝達性能という点では、管体の端部どうしを溶接することが望ましい。しかし、溶接作業には溶接設備とともに溶接技術者を確保する必要があり、工程の複雑化および作業コストの上昇が問題となる。さらに、鋼管杭の設置場所で可燃物の取り扱いがある場所では火気を用いる溶接を行うことができない。 At the connecting portion of the rotary pile, sufficient torque transmission performance is required for excavation.
In terms of torque transmission performance, it is desirable to weld the ends of the tubular body together. However, it is necessary to secure welding equipment and welding technicians for the welding work, which poses problems of complicating the process and increasing work costs. Furthermore, welding using fire cannot be performed at a place where combustible materials are handled at the installation site of the steel pipe pile.

溶接を用いない接続構造として、機械式の杭継手構造が用いられている。
例えば、特許文献１の鋼管杭の接続構造では、一対の鋼管杭の端板どうしを突き合わせ、各端板を貫通するボルトで接続を維持している。また、各端板の対向する表面に直径方向のキー溝を形成しておき、突き合わせる際にキー部材を溝内に挟み込むことで、相対回転を阻止し、トルクを伝達できるようにしている。
また、特許文献２の杭の継手構造では、一対の杭の継手端板どうしを突き合わせ、各端板の外周部分を重ね合わせて連結部材で連結している。また、各端板の対向する表面に楕円形のキー溝を形成しておき、突き合わせる際に楕円形のトルク伝達リング部材を溝内に挟み込むことで、相対回転を阻止し、トルクを伝達できるようにしている。 A mechanical pile joint structure is used as a connection structure that does not use welding.
For example, in the connection structure of steel pipe piles of Patent Literature 1, the end plates of a pair of steel pipe piles are butted against each other, and the connection is maintained by bolts passing through each end plate. In addition, by forming diametrical key grooves on the opposing surfaces of the end plates, the key members are sandwiched in the grooves when the end plates are butted together, thereby preventing relative rotation and transmitting torque.
In addition, in the pile joint structure of Patent Document 2, the joint end plates of a pair of piles are butted against each other, and the outer peripheral portions of the end plates are overlapped and connected by a connecting member. Also, by forming an elliptical key groove on the facing surfaces of the end plates and inserting an elliptical torque transmission ring member in the groove when they are butted together, relative rotation can be prevented and torque can be transmitted. I'm trying

特開２００８－２７４６１３号公報JP 2008-274613 A 特開２０１６－８９３５４号公報JP 2016-89354 A

前述した特許文献１および特許文献２の継手構造では、いずれも一対の端板にそれぞれキー溝を形成しておき、そこにトルク伝達のためのキー部材を嵌め込んでいた。
このため、端板にはキー部材に対応したキー溝を形成しておく必要がある。このようなキー溝は、キー部材に対応した形状および寸法とするために加工精度が要求され、切削加工が必要となって加工コストが上昇するという問題があった。
また、キー溝は、その深さを端板の厚みの半分以上とすることは難しく、十分な伝達トルクを確保しようとすると各部寸法が必要以上に増大するという問題があった。例えば、キー部材の厚みを増すと、キー溝の深さも増す必要があり、そのために端板の厚みを増す必要がある。その結果、杭材の重量が増して搬送に影響するほか、材料費が上昇するという問題もあった。 In the joint structures of Patent Literature 1 and Patent Literature 2 described above, each of the pair of end plates is formed with a key groove, into which a key member for torque transmission is fitted.
For this reason, it is necessary to form key grooves corresponding to the key members in the end plates. Such a key groove requires machining accuracy in order to have a shape and dimensions corresponding to the key member.
In addition, it is difficult to make the depth of the keyway more than half the thickness of the end plate, and there is a problem that the dimensions of each part increase more than necessary when trying to ensure sufficient transmission torque. For example, increasing the thickness of the key member requires increasing the depth of the keyway, which in turn requires increasing the thickness of the end plate. As a result, the weight of the pile material increases, affecting transportation, and there is also the problem of an increase in material costs.

本発明の目的は、加工が容易で薄い端板でも十分な伝達トルクが得られる回転杭継手構造を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rotary pile joint structure that can be easily processed and that can obtain sufficient transmission torque even with a thin end plate.

本発明の回転杭継手構造は、回転杭の端部に固定された一対の端板と、一方の前記端板および他方の前記端板に設けられ、前記回転杭の回転せん断力に抗するせん断抵抗部と、を備えることを特徴とする。 The rotating pile joint structure of the present invention includes a pair of end plates fixed to the ends of the rotating pile, and one end plate and the other end plate provided to resist the rotating shear force of the rotating pile. and a resistor.

本発明では、一方の端板および他方の端板にせん断抵抗部が設けられている。せん断抵抗部は、回転杭の施工時に継手構造に作用する回転せん断力に抗することができる。したがって、回転杭の掘削時に上方の回転トルクを下方の回転杭に伝達して、回転杭の掘削施工を確実に行うことができる。 In the present invention, one end plate and the other end plate are provided with shear resistance portions. The shear resisting portion can resist rotational shear forces acting on the joint structure during construction of the rotary pile. Therefore, when the rotary pile is excavated, the rotary pile can be reliably excavated by transmitting the rotational torque of the upper rotary pile to the rotary pile below.

本発明の回転杭の継手構造において、前記せん断抵抗部は、前記回転杭の端部に固定された一対の端板と、前記端板の各々を貫通する係合孔と、一方の前記端板の前記係合孔から他方の前記端板の前記係合孔まで挿通された係合部材と、を有するのが好ましい。 In the joint structure of the rotary pile of the present invention, the shear resistance part includes a pair of end plates fixed to the ends of the rotary pile, an engagement hole passing through each of the end plates, and one of the end plates and an engaging member inserted from the engaging hole of the one end plate to the engaging hole of the other end plate.

本発明では、係合孔は、端板に対して貫通する孔であればよく、打ち抜きや穿孔により加工することができ、表面から所望の深さで切削するキー溝に比べて加工が容易である。
そして、本発明では、一対の端板に係合孔を形成するため、係合孔の深さは端板の厚みとなる。
このため、一方の係合孔から他方の係合孔まで挿通される係合部材は、回転杭がトルクを受けた際に各端板に対してそれぞれ端板の厚み分にわたって係合し、端板の厚みを最大限に用いてトルク伝達を行うことができ、薄い端板でも十分な伝達トルクが得られる。
これにより、加工が容易で薄い端板でも十分な伝達トルクが得られる回転杭継手構造とすることができる。
なお、回転杭としては円筒状の鋼管を用いることができ、端板としては鋼板を用いることができ、端板を鋼管に固定する際には溶接を行うことができる。この溶接は、製造工場などで事前に行えばよく、杭打ち現場で行う必要はない。 In the present invention, the engagement hole may be a hole penetrating the end plate, and can be processed by punching or drilling, and is easier to process than a key groove cut from the surface to a desired depth. be.
In the present invention, since the engaging holes are formed in the pair of end plates, the depth of the engaging holes corresponds to the thickness of the end plates.
Therefore, the engaging member inserted from one engaging hole to the other engaging hole engages with each end plate over the thickness of the end plate when the rotating pile receives torque. Torque can be transmitted by maximizing the thickness of the plate, and sufficient transmission torque can be obtained even with a thin end plate.
As a result, it is possible to obtain a rotary pile joint structure that is easy to process and that can obtain sufficient transmission torque even with a thin end plate.
A cylindrical steel pipe can be used as the rotating pile, a steel plate can be used as the end plate, and welding can be performed when fixing the end plate to the steel pipe. This welding may be performed in advance at a manufacturing factory or the like, and does not need to be performed at the pile driving site.

本発明の回転杭継手構造において、前記係合孔は、前記回転杭の回転中心から離れた位置を中心とする円形孔であることが好ましい。
本発明では、端板にドリルやカップソーで円形孔を簡単に加工することができる。トーチなどで大まかな下孔を形成し、内周を円筒面に調えるなどとしてもよく、このような手順でもキー溝よりも簡単に加工できる。 In the rotary pile joint structure of the present invention, it is preferable that the engagement hole is a circular hole centered at a position away from the center of rotation of the rotary pile.
In the present invention, a circular hole can be easily processed in the end plate with a drill or a cup saw. A rough pilot hole may be formed with a torch or the like, and the inner periphery may be aligned with a cylindrical surface.

本発明の回転杭継手構造において、前記円形孔は、前記回転杭の回転中心まわりに複数が配列されていることが好ましい。
本発明では、円形孔が複数配列されることで、個々の伝達トルクが小さくても個数を増すことで、所望のトルクに耐える伝達性能を確保できる。 In the rotary pile joint structure of the present invention, it is preferable that a plurality of the circular holes are arranged around the center of rotation of the rotary pile.
In the present invention, by arranging a plurality of circular holes, even if each transmission torque is small, by increasing the number, it is possible to ensure transmission performance that can withstand a desired torque.

本発明の回転杭継手構造において、前記係合部材は、前記円形孔に挿通される丸棒材であることが好ましい。
本発明では、係合孔が円形孔であるため、係合部材として丸棒材を用いることができる。例えば、市販の棒鋼を所定長さに切断することで、係合部材を得ることができる。従って係合部材の確保が容易であり、材料コストも低減できる。 The rotary pile joint structure of this invention WHEREIN: It is preferable that the said engaging member is a round-bar material penetrated by the said circular hole.
In the present invention, since the engaging hole is a circular hole, a round bar can be used as the engaging member. For example, the engaging member can be obtained by cutting a commercially available steel bar into a predetermined length. Therefore, it is easy to secure the engaging member, and the material cost can be reduced.

本発明の回転杭継手構造において、前記係合孔は、前記回転杭の回転中心と同心の多角形の孔であり、前記係合部材は、前記係合孔に係合可能な多角形の板材であるのが好ましい。
具体的には、係合孔および係合部材の多角形としては、６角形または８角形が考えられる。
本発明では、係合孔の内周縁の凹凸と係合部材の外周縁の凹凸とが互いに係合し、回転杭のトルクを伝達することができる。とくに、係合孔および係合部材の輪郭を６角形または８角形としたため、例えば矩形の端板に対して、係合孔および係合部材の一部の辺縁を端板の辺縁に平行とすれば、他の辺縁が端板の四隅をまたぐ状態で斜めに配置され、締結ボルトなどが設置されて強度が要求される端板の四隅に対し、係合孔が近くに形成されることによる強度の低下を抑制できる。
さらに、端板に形成する係合孔は、６角形または８角形の大きな開口部が１つだけあればよく、例えば小径の係合孔を複数形成する場合に比べ、構造および加工を簡素化できる。
そして、係合孔および係合部材の輪郭を６角形とした場合、係合孔の内周縁の凹凸と係合部材の外周縁の凹凸の係合を鋭角で係合させることができる。したがって、過大な回転せん断力が作用しても、係合孔の内周縁が変形して凹凸の係合が損なわれることがなく、回転せん断力を確実に伝達できる回転杭継手構造とすることができる。 In the rotary pile joint structure of the present invention, the engagement hole is a polygonal hole concentric with the center of rotation of the rotary pile, and the engagement member is a polygonal plate material that can be engaged with the engagement hole. is preferred.
Specifically, the polygons of the engaging holes and engaging members may be hexagons or octagons.
In the present invention, the unevenness of the inner peripheral edge of the engaging hole and the unevenness of the outer peripheral edge of the engaging member are engaged with each other, and the torque of the rotary pile can be transmitted. In particular, since the contours of the engaging holes and engaging members are hexagonal or octagonal, for example, for a rectangular end plate, the edges of some of the engaging holes and engaging members are parallel to the edges of the end plate. If so, the other edges are arranged diagonally across the four corners of the end plate, and the engagement holes are formed near the four corners of the end plate where fastening bolts and the like are installed and strength is required. It is possible to suppress the decrease in strength due to
Furthermore, the engaging hole formed in the end plate only needs to have a single large hexagonal or octagonal opening, which simplifies the structure and processing compared to, for example, forming a plurality of small-diameter engaging holes. .
When the contours of the engaging hole and the engaging member are hexagonal, the unevenness of the inner peripheral edge of the engaging hole and the unevenness of the outer peripheral edge of the engaging member can be engaged at an acute angle. Therefore, even if an excessive rotational shear force acts, the inner peripheral edge of the engagement hole will not be deformed and the engagement of the unevenness will not be lost, and a rotary pile joint structure that can reliably transmit the rotational shear force can be provided. can.

本発明の回転杭継手構造において、前記係合孔は、前記回転杭の回転中心から内側端縁の長さが互いに異なる短軸および長軸を有する扁平孔であり、前記係合部材は、前記扁平孔に係合可能な扁平形の板材であるのが好ましい。
本発明では、係合孔および係合部材が扁平に形成されているため、回転杭継手構造に回転せん断力が作用しても扁平部分で回転せん断力に抗することができ、回転せん断力を確実に伝達できる回転杭継手構造とすることができる。 In the rotary pile joint structure of the present invention, the engagement hole is a flat hole having a short axis and a long axis with different lengths of inner edges from the rotation center of the rotary pile, and the engagement member is the It is preferably a flat plate that can be engaged with the flat hole.
In the present invention, since the engaging hole and the engaging member are formed flat, even if a rotational shear force acts on the rotary pile joint structure, the flat portion can resist the rotational shear force. It can be a rotary pile joint structure that can reliably transmit.

本発明の回転杭継手構造において、前記せん断抵抗部は、一方の前記端板の外周に形成された係合凸部と、他方の前記端板の外周に形成された係合凹部と、を有するのが好ましい。
本発明では、せん断抵抗部は、端板の外周に形成された係合凸部および係合凹部を有しているため、端板の外周で回転せん断力に抗することができる。したがって、端板の外周縁の加工を行うだけでせん断抵抗部を形成できるので、部品点数の削減と施工性の向上を図ることができる。 In the rotary pile joint structure of the present invention, the shear resistance portion has an engaging convex portion formed on the outer circumference of one of the end plates and an engaging concave portion formed on the outer circumference of the other end plate. is preferred.
In the present invention, since the shear resistance portion has the engaging protrusion and the engaging recess formed on the outer circumference of the end plate, it can resist the rotational shear force on the outer circumference of the end plate. Therefore, since the shear resistance portion can be formed only by processing the outer peripheral edge of the end plate, it is possible to reduce the number of parts and improve workability.

本発明の回転杭継手構造において、前記端板は、それぞれ四隅にボルト孔を有しかつ前記回転杭の端部に固定された矩形の板材であり、一対が前記ボルト孔に挿通される締結ボルトにより互いに接続されることが好ましい。
本発明では、回転杭の外側で締結ボルトによる締結を行うことができ、接続作業を容易にすることができる。 In the rotary pile joint structure of the present invention, the end plates are rectangular plate members each having bolt holes at the four corners and fixed to the ends of the rotary piles, and a pair of fastening bolts are inserted through the bolt holes. are preferably connected to each other by
In the present invention, it is possible to perform fastening with fastening bolts outside the rotary pile, and to facilitate connection work.

本発明の回転杭継手構造において、前記端板は、前記回転杭の外周面から突出する位置に複数のボルト孔を有しかつ前記回転杭の端部に固定された円形の板材であり、一対が前記ボルト孔に挿通される締結ボルトにより互いに接続されることが好ましい。
本発明では、回転杭の外側で締結ボルトによる締結を行うことができ、接続作業を容易にすることができる上、端板の外周縁に沿って３カ所以上で締結ボルトによる締結を行うことができるため、回転杭継手構造の引き抜き力に抗する強度を向上することができる。 In the rotary pile joint structure of the present invention, the end plate is a circular plate material that has a plurality of bolt holes at positions protruding from the outer peripheral surface of the rotary pile and is fixed to the end of the rotary pile. are preferably connected to each other by fastening bolts inserted through the bolt holes.
In the present invention, fastening with fastening bolts can be performed on the outside of the rotating pile, and connection work can be facilitated, and fastening with fastening bolts can be performed at three or more locations along the outer peripheral edge of the end plate. Therefore, the strength against the pull-out force of the rotary pile joint structure can be improved.

本発明によれば、加工が容易で薄い端板でも十分な伝達トルクが得られる回転杭継手構造を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rotary pile joint structure which can be easily processed and can obtain sufficient transmission torque even with a thin end plate can be provided.

本発明の第１実施形態の回転杭継手構造を示す側面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The side view which shows the rotary pile joint structure of 1st Embodiment of this invention. 前記第１実施形態の回転杭継手構造を示す垂直方向断面図。FIG. 4 is a vertical sectional view showing the rotary pile joint structure of the first embodiment; 前記第１実施形態の回転杭継手構造を示す水平方向断面図。Horizontal direction sectional drawing which shows the rotary pile joint structure of the said 1st Embodiment. 前記第１実施形態の製造手順を示す垂直方向断面図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the manufacturing procedure of the first embodiment; 前記第１実施形態の製造手順を示す平面図。The top view which shows the manufacturing procedure of said 1st Embodiment. 前記第１実施形態の組立手順を示す垂直方向断面図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the assembly procedure of the first embodiment; 本発明の第２実施形態の回転杭継手構造を示す平面図。The top view which shows the rotary pile joint structure of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態の回転杭継手構造を示す平面図。The top view which shows the rotary pile joint structure of 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態の回転杭継手構造を示す垂直方向断面図。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing a rotary pile joint structure of a fourth embodiment of the present invention; 図９ＡのＢ－Ｂ線断面から見た平面図。The top view seen from the BB line cross section of FIG. 9A. 図９ＡのＣ－Ｃ線断面から見た平面図。The top view seen from the CC line cross section of FIG. 9A. 本発明の第５実施形態の回転杭継手構造を示す側面図。The side view which shows the rotary pile joint structure of 5th Embodiment of this invention. 図１０ＡのＢ－Ｂ線断面から見た平面図。The top view seen from the BB line cross section of FIG. 10A. 本発明の第６実施形態の回転杭継手構造を示す平面図。The top view which shows the rotary pile joint structure of 6th Embodiment of this invention. 図１１ＡのＢ－Ｂ線における垂直方向断面図。FIG. 11B is a vertical cross-sectional view taken along line BB of FIG. 11A; 図１１ＡのＣ－Ｃ線における垂直方向断面図。FIG. 11B is a vertical cross-sectional view taken along line CC of FIG. 11A; 本発明の第７実施形態の回転杭継手構造を示す平面図。The top view which shows the rotary pile joint structure of 7th Embodiment of this invention. 図１２ＡのＢ－Ｂ線における垂直方向断面図。FIG. 12B is a vertical cross-sectional view taken along line BB of FIG. 12A; 本発明の第８実施形態の回転杭継手構造を示す平面図。The top view which shows the rotary pile joint structure of 8th Embodiment of this invention. 前記第８実施形態の変形となる回転杭継手構造を示す平面図。The top view which shows the rotary pile joint structure used as a deformation|transformation of the said 8th Embodiment.

〔第１実施形態〕
図１において、回転杭１０、２０は順次接続されて杭１を形成するものであり、各々の端部どうしが本発明に基づく回転杭継手構造２により接続されている。
回転杭１０、２０は、管体１１、２１の端部に接続用の端板１２、２２を有する。
管体１１、２１は断面円形の鋼管であり、端板１２、２２は角隅が切り取られた略正方形の鋼板であり、これらは互いに溶接により固定されている。 [First embodiment]
In FIG. 1, rotary piles 10, 20 are connected in sequence to form a pile 1, each end being connected by a rotary pile joint structure 2 according to the invention.
The rotating piles 10, 20 have connecting end plates 12, 22 at the ends of the tubular bodies 11, 21. As shown in FIG.
The tubular bodies 11 and 21 are steel pipes with circular cross sections, and the end plates 12 and 22 are substantially square steel plates with corners cut off, which are fixed to each other by welding.

図２および図３にも示すように、回転杭１０、２０は、端板１２、２２を互いに重ね合わせ、四隅をボルト３１およびナット３２で締め付けることで接続される。
端板１２、２２には、管体１１、２１の内側となる領域に、複数（例えば４つ）の係合孔１３、２３が形成されており、各々には円柱状の係合部材３３が挿通されている。 As also shown in FIGS. 2 and 3 , the rotary piles 10 and 20 are connected by overlapping the end plates 12 and 22 and tightening the four corners with bolts 31 and nuts 32 .
A plurality of (for example, four) engagement holes 13 and 23 are formed in the end plates 12 and 22 in regions inside the tubular bodies 11 and 21, and each has a cylindrical engagement member 33. is inserted.

係合孔１３、２３は、それぞれ回転杭１０、２０の回転中心から離れた位置を中心とする円形孔である。係合孔１３、２３は、互いに端板１２、２２の表面の対応する位置に形成され、回転杭１０、２０を接続した状態では連続した孔となる。
係合部材３３は、係合孔１３、２３に嵌め込み可能な直径の棒鋼を、軸方向に所定長さで切断したものである。係合部材３３の軸方向長さは、端板１２、２２を重ね合わせた厚みに揃えられている。
従って、係合部材３３は、回転杭１０、２０を接続した状態で係合孔１３、２３により形成される連続した孔に挿通することができる。そして、挿通した状態では、係合部材３３の両端面が、重ね合わせられた端板１２、２２の表面（互いに密接する側とは反対側の表面）と揃うことになる。 The engagement holes 13 and 23 are circular holes centered at positions away from the rotation centers of the rotary piles 10 and 20, respectively. The engaging holes 13, 23 are formed at corresponding positions on the surfaces of the end plates 12, 22, and become continuous holes when the rotating piles 10, 20 are connected.
The engaging member 33 is obtained by cutting a steel bar having a diameter that can be fitted into the engaging holes 13 and 23 to a predetermined length in the axial direction. The length of the engaging member 33 in the axial direction is the same as the thickness of the end plates 12 and 22 stacked together.
Therefore, the engaging member 33 can be inserted through a continuous hole formed by the engaging holes 13, 23 with the rotary piles 10, 20 connected. Then, in the inserted state, both end faces of the engaging member 33 are aligned with the surfaces of the end plates 12 and 22 (surfaces on the side opposite to the side where they come into close contact with each other).

端板１２、２２の表面には、係合孔１３、２３の周囲にそって複数（例えば４つ）のストッパ１４、２４が固定されている。ストッパ１４、２４は鋼製の板片であり、溶接により端板１２、２２に固定されている。
ストッパ１４、２４には、係合部材３３が係合孔１３、２３に挿通された際に、係合部材３３の両端面が当接され、係合孔１３、２３から脱出することが防止される。 A plurality of (for example, four) stoppers 14 , 24 are fixed to the surfaces of the end plates 12 , 22 along the peripheries of the engagement holes 13 , 23 . The stoppers 14, 24 are steel plate pieces and are fixed to the end plates 12, 22 by welding.
When the engaging member 33 is inserted through the engaging holes 13 and 23 , both end surfaces of the engaging member 33 are brought into contact with the stoppers 14 and 24 to prevent the engaging member 33 from escaping from the engaging holes 13 and 23 . be.

端板１２、２２の中央には、それぞれ連通孔１５が形成される。この連通孔１５により、互いの接続時に回転杭１０、２０の内部が連通され、水や空気の流通が可能である。
端板１２、２２の四隅には、それぞれボルト孔１６（図５参照）が形成され、ボルト３１が挿通可能である。 Communicating holes 15 are formed in the centers of the end plates 12 and 22, respectively. Through the communication hole 15, the insides of the rotary piles 10 and 20 are communicated when they are connected to each other, and water and air can be circulated.
Bolt holes 16 (see FIG. 5) are formed in the four corners of the end plates 12 and 22, respectively, through which bolts 31 can be inserted.

本実施形態においては、予め所定の製造場所で回転杭１０、２０を製造しておく。そして、回転杭１０、２０を所定の設置場所へ搬送し、杭１として地盤に打ち込んでゆく。
杭１を打ち込む際には、先ず回転杭２０を回転掘削により地中へと進入させる。回転杭２０が所定深さに達したら、回転杭１０を継ぎ足し、さらに回転掘削により地中へと打ち込んでゆく。
回転杭１０、２０の継ぎ足しの際に、回転杭継手構造２が組み立てられ、回転杭継手構造２を介して回転杭１０、２０が接続され、一連の杭１が形成される。 In this embodiment, the rotating piles 10 and 20 are manufactured in advance at a predetermined manufacturing site. Then, the rotary piles 10 and 20 are transported to a predetermined installation place and driven into the ground as the pile 1.例文帳に追加
When driving the pile 1, first, the rotary pile 20 is driven into the ground by rotary excavation. When the rotary pile 20 reaches a predetermined depth, the rotary pile 10 is added and driven into the ground by rotary excavation.
During the splicing of the rotary piles 10 , 20 , the rotary pile joint structure 2 is assembled and the rotary piles 10 , 20 are connected via the rotary pile joint structure 2 to form a series of piles 1 .

回転杭１０、２０の製造は、次のような手順で行われる。
図４および図５において、先ず、所定形状の端板１２、２２を作成する。すなわち、端板１２、２２に相当する鋼板を準備し、これに係合孔１３、２３、連通孔１５およびボルト孔１６を形成する。係合孔１３、２３の周囲にはストッパ１４、２４を固定する。
次に、別途準備しておいた管体１１、２１の端部に、加工済の端板１２、２２を配置し、管体１１、２１の端縁の全周にわたって溶接固定する。 The rotating piles 10 and 20 are manufactured in the following procedure.
4 and 5, first, end plates 12 and 22 having a predetermined shape are produced. That is, steel plates corresponding to the end plates 12 and 22 are prepared, and the engaging holes 13 and 23, the communication holes 15 and the bolt holes 16 are formed in them. Stoppers 14 , 24 are fixed around the engagement holes 13 , 23 .
Next, the processed end plates 12 and 22 are placed on the ends of the tubular bodies 11 and 21 separately prepared, and the edges of the tubular bodies 11 and 21 are fixed by welding over the entire periphery.

なお、杭１は、２本の回転杭１０、２０に限らず、その深さに応じて３本以上の回転杭が継ぎ足される。この場合、１本の回転杭の下端に端板１２を形成し、上端に端板２２を形成しておけば、多数の回転杭をそれぞれ回転杭継手構造２により順次接続できる。 In addition, the pile 1 is not limited to the two rotary piles 10 and 20, and three or more rotary piles are added depending on the depth. In this case, if an end plate 12 is formed at the lower end of one rotating pile and an end plate 22 is formed at the upper end, a large number of rotating piles can be sequentially connected by the rotating pile joint structure 2 respectively.

回転杭継手構造２の組み立ては、次のような手順により行われる。
図６に示すように、先ず、回転杭２０の端板２２の係合孔２３にそれぞれ係合部材３３を嵌め込む。係合部材３３は、ストッパ２４に係止されて下方へ落下することはなく、上半分が端板２２から突起した状態とされる。 Assembly of the rotary pile joint structure 2 is performed by the following procedure.
As shown in FIG. 6 , first, the engaging members 33 are fitted into the engaging holes 23 of the end plate 22 of the rotating pile 20 . The engaging member 33 is locked by the stopper 24 and does not drop downward, and the upper half of the engaging member 33 protrudes from the end plate 22 .

次に、回転杭１０をクレーンなどで吊り上げ、端板１２を端板２２に対向させる。そして、回転杭１０を徐々に下降させ、係合孔１３の各々が端板２２から突起する係合部材３３に嵌り合う状態とし、さらに下降させて端板１２、２２を重ね合わせる。
この後、端板１２、２２の四隅をボルト３１およびナット３２で締め付ける。これにより回転杭継手構造２が形成され、上側の回転杭１０を回転駆動することで、回転杭継手構造２を介してトルクが下側の回転杭２０に伝達され、回転掘削が再開できる。 Next, the rotating pile 10 is lifted by a crane or the like, and the end plate 12 is opposed to the end plate 22 . Then, the rotating pile 10 is gradually lowered so that each of the engaging holes 13 is engaged with the engaging member 33 protruding from the end plate 22, and further lowered to overlap the end plates 12 and 22.例文帳に追加
After that, the four corners of the end plates 12 and 22 are tightened with bolts 31 and nuts 32 . As a result, the rotary pile joint structure 2 is formed, and by rotating the upper rotary pile 10, torque is transmitted to the lower rotary pile 20 via the rotary pile joint structure 2, and rotary excavation can be resumed.

上述した本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
本実施形態の回転杭継手構造２においては、ボルト３１およびナット３２により端板１２、２２の接続が維持されるとともに、端板１２、２２の間のトルクの伝達は、係合孔１３、２３および係合部材３３を介して行われる。従って、ボルト３１およびナット３２に過大な剪断力が負担されることは回避できる。 According to the present embodiment described above, the following effects are obtained.
In the rotary pile joint structure 2 of the present embodiment, the connection between the end plates 12 and 22 is maintained by the bolts 31 and nuts 32, and the transmission of torque between the end plates 12 and 22 is achieved through the engagement holes 13 and 23. and through the engaging member 33 . Therefore, the bolt 31 and the nut 32 can be prevented from being subjected to an excessive shearing force.

本実施形態では、係合孔１３、２３は、端板１２、２２に対して貫通する孔であればよく、打ち抜きや穿孔により加工することができ、表面から所望の深さで切削するキー溝に比べて加工が容易である。 In this embodiment, the engaging holes 13, 23 may be holes penetrating the end plates 12, 22, and can be processed by punching or drilling. It is easier to process than

本実施形態では、一対の端板１２、２２に係合孔１３、２３を形成するため、係合孔１３、２３の深さは端板１２、２２の厚みとなる。
このため、一方の係合孔１３から他方の係合孔２３まで挿通される係合部材３３は、回転杭１０、２０がトルクを受けた際に各端板１２、２２に対してそれぞれ端板１２、２２の厚み全体にわたって係合し、端板１２、２２の厚みを最大限に用いてトルク伝達を行うことができ、薄い端板１２、２２でも十分な伝達トルクが得られる。
これにより、加工が容易で薄い端板１２、２２でも十分な伝達トルクが得られる回転杭継手構造２とすることができる。 In this embodiment, since the engaging holes 13 and 23 are formed in the pair of end plates 12 and 22 , the depth of the engaging holes 13 and 23 is the thickness of the end plates 12 and 22 .
Therefore, the engaging member 33, which is inserted from one engaging hole 13 to the other engaging hole 23, does not move to the end plates 12, 22 when the rotating piles 10, 20 receive torque. Since the entire thickness of the end plates 12, 22 is engaged, the thickness of the end plates 12, 22 can be used to the maximum for torque transmission, and sufficient transmission torque can be obtained even with thin end plates 12, 22.
As a result, the rotary pile joint structure 2 can be easily processed and the thin end plates 12 and 22 can provide sufficient transmission torque.

なお、回転杭１０、２０の管体１１、２１としては円筒状の鋼管を用いることができ、端板１２、２２としては鋼板を用いることができ、端板１２、２２を管体１１、２１に固定する際には溶接を行うことができる。この溶接は、製造工場などで事前に行えばよく、杭打ち現場で行う必要はない。 In addition, a cylindrical steel pipe can be used as the tubular bodies 11 and 21 of the rotary piles 10 and 20, and a steel plate can be used as the end plates 12 and 22. Welding can be performed when fixing to. This welding may be performed in advance at a manufacturing factory or the like, and does not need to be performed at the pile driving site.

本実施形態では、係合孔１３、２３は、回転杭１０、２０の回転中心から離れた位置を中心とする円形孔としたため、係合部材３３を介して回転杭１０、２０の回転中心まわりのトルクを確実に伝達することができる。
一方、係合孔１３、２３の加工にあたっては、端板１２、２２にドリルやカップソーで円形孔を簡単に加工することができる。トーチなどで大まかな下孔を形成し、内周を円筒面に調えるなどとしてもよく、このような手順でもキー溝よりも簡単に加工できる。 In the present embodiment, the engagement holes 13 and 23 are circular holes centered at positions away from the rotation centers of the rotary piles 10 and 20, so that the rotation center of the rotary piles 10 and 20 is rotated through the engagement member 33. of torque can be reliably transmitted.
On the other hand, in machining the engagement holes 13, 23, circular holes can be easily machined in the end plates 12, 22 with a drill or a cup saw. A rough pilot hole may be formed with a torch or the like, and the inner periphery may be aligned with a cylindrical surface.

本実施形態では、円形の係合孔１３、２３は、回転杭１０、２０の回転中心まわりに複数（例えば４つ）が配列されるとしたので、個々の伝達トルクが小さくても個数を増すことで、所望のトルクに耐える伝達性能を確保できる。
本実施形態では、係合孔１３、２３が円形孔であるため、係合部材３３として丸棒材を用いることができる。そして、係合部材３３は、市販の棒鋼を所定長さに切断することで、簡単に得ることができる。従って係合部材３３の確保が容易であり、材料コストも低減できる。 In this embodiment, since a plurality (for example, four) of the circular engagement holes 13 and 23 are arranged around the rotation center of the rotating piles 10 and 20, the number of the engaging holes increases even if the individual transmission torque is small. By doing so, it is possible to secure transmission performance that can withstand a desired torque.
In this embodiment, since the engagement holes 13 and 23 are circular holes, a round bar can be used as the engagement member 33 . The engaging member 33 can be easily obtained by cutting a commercially available steel bar into a predetermined length. Therefore, it is easy to secure the engaging member 33, and the material cost can be reduced.

本実施形態では、端板１２、２２は矩形の板材から形成されるものとし、四隅のボルト３１およびナット３２により互いに締結されるとしたため、材料コストを低減し、かつ接続作業を容易にすることができる。 In this embodiment, the end plates 12 and 22 are made of rectangular plate materials and are fastened together by bolts 31 and nuts 32 at the four corners, which reduces material costs and facilitates connection work. can be done.

〔第２実施形態〕
図７には本発明の第２実施形態の回転杭継手構造２Ａが示されている。
本実施形態は、前述した第１実施形態の杭１、回転杭継手構造２および回転杭１０、２０と基本構成が同様である。このため、共通の部分についての説明は省略し、以下に相違部分についてのみ説明する。 [Second embodiment]
FIG. 7 shows a rotary pile joint structure 2A according to a second embodiment of the present invention.
This embodiment has the same basic configuration as the pile 1, the rotating pile joint structure 2, and the rotating piles 10 and 20 of the first embodiment described above. Therefore, the description of the common parts will be omitted, and only the different parts will be explained below.

前述した第１実施形態では、図３のように、回転杭１０、２０の端板１２、２２に、４つの円形の係合孔１３、２３を形成し、そこに４つの係合部材３３を挿通させてトルク伝達を行っていた。
これに対し、本実施形態では、図７のように、管体１１の端部に端板１２Ａを固定して回転杭１０Ａが形成される。端板１２Ａには８角形の係合孔１３Ａが形成され、そこに８角形の鋼板製の係合部材３３Ａが挿通される。
なお、図示していないが、接続される相手方の回転杭１０Ａにも同様の８角形の係合孔１３Ａが形成され、各々を挿通する係合部材３３Ａによるトルク伝達が可能である。 In the first embodiment described above, as shown in FIG. 3, the end plates 12, 22 of the rotating piles 10, 20 are formed with four circular engagement holes 13, 23, and four engagement members 33 are provided therein. Torque was transmitted by inserting it.
On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 7, end plate 12A is fixed to the end part of tubular body 11, and rotating pile 10A is formed. An octagonal engaging hole 13A is formed in the end plate 12A, and an octagonal engaging member 33A made of a steel plate is inserted therein.
Although not shown, a similar octagonal engagement hole 13A is also formed in the mating rotating pile 10A to be connected, and torque can be transmitted by an engagement member 33A inserted through each.

前述した第１実施形態では、図３のように、回転杭１０、２０の内部を連通する連通孔１５が、端板１２、２２の中央に形成されていた。
これに対し、本実施形態では、図７のように、８角形の係合部材３３Ａの中心に連通孔３３１が形成されている。
端板１２Ａには、四隅にボルト孔１６が形成され、前述した第１実施形態と同様なボルト締結が可能である。 In the above-described first embodiment, as shown in FIG. 3, the communication holes 15 communicating the insides of the rotary piles 10 and 20 are formed in the centers of the end plates 12 and 22 .
On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 7, a communicating hole 331 is formed in the center of the octagonal engaging member 33A.
The end plate 12A is formed with bolt holes 16 at four corners, and can be bolted in the same manner as in the first embodiment described above.

このような本実施形態においても、８角形の係合孔１３Ａおよび係合部材３３Ａにより回転杭１０Ａどうしの十分なトルク伝達が可能である。
すなわち、係合孔１３Ａの内周縁の凹凸と、係合部材３３Ａの外周縁の凹凸とが互いに係合し、回転杭１０Ａのトルクを伝達することができる。
とくに、係合孔１３Ａおよび係合部材３３Ａの輪郭を８角形としたため、例えば矩形の端板１２Ａに対して、係合孔１３Ａおよび係合部材３３Ａの一部の辺縁を端板１２Ａの辺縁に平行とすれば、他の辺縁が端板１２Ａの四隅をまたぐ状態で斜めに配置され、締結ボルトなどが設置されて強度が要求される端板１２Ａの四隅に対し、係合孔１３Ａが近くに形成されることによる強度の低下を抑制できる。
さらに、端板１２Ａに形成する係合孔１３Ａは、８角形の大きな開口部が１つだけあればよく、前述した第１実施形態のように４つの係合孔１３、２３および連通孔１５を形成する場合に比べ、構造および加工を簡素化できる。 Also in this embodiment, the octagonal engagement hole 13A and the engagement member 33A enable sufficient torque transmission between the rotary piles 10A.
That is, the unevenness of the inner peripheral edge of the engaging hole 13A and the unevenness of the outer peripheral edge of the engaging member 33A are engaged with each other, and the torque of the rotary pile 10A can be transmitted.
In particular, since the contours of the engaging hole 13A and the engaging member 33A are octagonal, for example, the edges of the engaging hole 13A and the engaging member 33A are part of the edges of the rectangular end plate 12A. If it is parallel to the edge, the other side edge is arranged obliquely across the four corners of the end plate 12A, and the engagement hole 13A is arranged against the four corners of the end plate 12A where fastening bolts etc. are installed and strength is required. It is possible to suppress the decrease in strength due to the formation of nearby.
Furthermore, the engagement hole 13A formed in the end plate 12A only needs to have one large octagonal opening, and the four engagement holes 13, 23 and the communication hole 15 are provided as in the first embodiment. The structure and processing can be simplified compared to the case of forming.

〔第３実施形態〕
図８には本発明の第３実施形態の回転杭継手構造２Ｂが示されている。
本実施形態は、前述した第１実施形態の杭１、回転杭継手構造２および回転杭１０、２０と基本構成が同様である。このため、共通の部分についての説明は省略し、以下に相違部分についてのみ説明する。 [Third Embodiment]
FIG. 8 shows a rotary pile joint structure 2B according to a third embodiment of the present invention.
This embodiment has the same basic configuration as the pile 1, the rotating pile joint structure 2, and the rotating piles 10 and 20 of the first embodiment described above. Therefore, the description of the common parts will be omitted, and only the different parts will be explained below.

前述した第１実施形態では、図３のように、回転杭１０、２０の端板１２、２２に、４つの円形の係合孔１３、２３を形成し、そこに４つの係合部材３３を挿通させてトルク伝達を行っていた。
これに対し、本実施形態では、図８のように、管体１１の端部に端板１２Ｂを固定して回転杭１０Ｂが形成される。端板１２Ｂには「＋」形の係合孔１３Ｂが形成され、そこに「＋」形の鋼板製の係合部材３３Ｂが挿通される。
なお、図示していないが、接続される相手方の回転杭１０Ｂにも同様の「＋」形の係合孔１３Ｂが形成され、各々を挿通する係合部材３３Ｂによるトルク伝達が可能である。 In the first embodiment described above, as shown in FIG. 3, the end plates 12, 22 of the rotating piles 10, 20 are formed with four circular engagement holes 13, 23, and four engagement members 33 are provided therein. Torque was transmitted by inserting it.
On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 8, the rotating pile 10B is formed by fixing the end plate 12B to the end of the tubular body 11. As shown in FIG. A "+"-shaped engagement hole 13B is formed in the end plate 12B, and a "+"-shaped steel plate-made engagement member 33B is inserted therein.
Although not shown, a similar "+"-shaped engagement hole 13B is also formed in the mating rotary pile 10B to be connected, and torque can be transmitted by an engagement member 33B passing through each.

前述した第１実施形態では、図３のように、回転杭１０、２０の内部を連通する連通孔１５が、端板１２、２２の中央に形成されていた。
これに対し、本実施形態では、図８のように、「＋」形の係合部材３３Ｂの中心に連通孔３３１が形成されている。
端板１２Ｂには、四隅にボルト孔１６Ｂが形成され、前述した第１実施形態と同様なボルト締結が可能である。
本実施形態のボルト孔１６Ｂは、管体１１の中心まわりに延びる長孔とされ、接続される回転杭１０Ｂの中心軸まわりの角度位置を調整可能である。 In the above-described first embodiment, as shown in FIG. 3, the communication holes 15 communicating the insides of the rotary piles 10 and 20 are formed in the centers of the end plates 12 and 22 .
On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 8, a communicating hole 331 is formed in the center of the "+"-shaped engaging member 33B.
Bolt holes 16B are formed in the four corners of the end plate 12B, and bolt fastening similar to that of the first embodiment described above is possible.
The bolt hole 16B of this embodiment is an elongated hole extending around the center of the tubular body 11, and the angular position around the center axis of the rotary pile 10B to be connected can be adjusted.

このような本実施形態によっても、前述した第２実施形態と同様に十分なトルク伝達が可能であるとともに、構造および加工の簡素化が図れる。 According to this embodiment as well, it is possible to sufficiently transmit torque as in the case of the above-described second embodiment, and the structure and processing can be simplified.

〔第４実施形態〕
図９Ａから図９Ｃには本発明の第４実施形態の回転杭継手構造２Ｃが示されている。図９Ａは垂直方向断面図であり、図９Ｂは図９ＡのＢ－Ｂ線断面から見た平面図、図９Ｃは図９ＡのＣ－Ｃ線断面から見た平面図である。
本実施形態は、前述した第１実施形態の杭１、回転杭継手構造２および回転杭１０、２０と基本構成が同様である。このため、共通の部分についての説明は省略し、以下に相違部分についてのみ説明する。 [Fourth embodiment]
9A to 9C show a rotary pile joint structure 2C of a fourth embodiment of the invention. 9A is a vertical sectional view, FIG. 9B is a plan view seen from the BB line cross section of FIG. 9A, and FIG. 9C is a plan view seen from the CC line cross section of FIG. 9A.
This embodiment has the same basic configuration as the pile 1, the rotating pile joint structure 2, and the rotating piles 10 and 20 of the first embodiment described above. Therefore, the description of the common parts will be omitted, and only the different parts will be explained below.

図９Ｂおよび図９Ｃに示すように、管体１１の端部に設けられる端板１２Ｃと、管体２１の端部に設けられる端板２２Ｃは、円形状の鋼板であり、その外周縁は、管体１１、２１の外周面から外側に突出してフランジ状に固定される。
端板１２Ｃ、２２Ｃには、円形鋼板の中心であり、かつ管体１１および管体２１の回転中心を中心とする係合孔１３Ｃが形成され、係合孔内周縁の輪郭は、多角形となる正６角とされている。 As shown in FIGS. 9B and 9C, the end plate 12C provided at the end of the tubular body 11 and the end plate 22C provided at the end of the tubular body 21 are circular steel plates. It protrudes outward from the outer peripheral surfaces of the tubular bodies 11 and 21 and is fixed in a flange shape.
The end plates 12C and 22C are formed with engagement holes 13C centered on the centers of the circular steel plates and on the centers of rotation of the tubular bodies 11 and 21. The contours of the inner peripheral edges of the engagement holes are polygonal. It is considered to be a regular hexagon.

係合孔１３Ｃには、係合部材３３Ｃが隙間を設けて挿入される。係合部材３３Ｃは、正６角形状の外周の輪郭を有し、端板１２Ｃおよび端板２２Ｃの板厚を足した厚さよりも大きな厚さの鋼板から構成される。この係合部材３３Ｃの中心には、連通孔３３１が形成され、先端開放型の回転杭２０の掘削時、管体２１内に土砂等が入り込んでも、上側の管体１１に土砂を流し、掘削抵抗を軽減している。 An engaging member 33C is inserted into the engaging hole 13C with a gap therebetween. The engaging member 33C has a regular hexagonal outer periphery and is made of a steel plate having a thickness greater than the sum of the plate thicknesses of the end plate 12C and the end plate 22C. A communication hole 331 is formed at the center of the engaging member 33C, and even if earth and sand enter the tubular body 21 during excavation of the rotary pile 20 of the open end type, the earth and sand are poured into the upper tubular body 11 and excavated. reduces resistance.

図９Ｂ、図９Ｃに示すように、端板１２Ｃ、２２Ｃの管体１１、２１の外周面から外側に突出する部分には、端板１２Ｃ、２２Ｃの円形中心を中心とした円周に沿って、ボルト孔１６が複数、たとえば６カ所形成されている。
ボルト孔１６Ｃは、端板１２Ｃ、２２Ｃの円周方向に伸びる長孔として形成されている。長孔のクリアランスは、端板１２Ｃ、２２Ｃのボルト孔１６Ｃ同士が重ね合わされたときにボルト３１がボルト孔１６Ｃに当接することがなく、かつ係合孔１３Ｃおよび係合部材３３Ｃの隙間よりも大きければよい。要するに、クリアランスは、ボルト３１に対して回転せん断力が作用しない大きさであればよく、長孔ではなくボルト３１の径よりも大きな円形孔であってもよい。 As shown in FIGS. 9B and 9C, portions of the end plates 12C and 22C protruding outward from the outer peripheral surfaces of the tubular bodies 11 and 21 are provided along the circumference centered on the circular center of the end plates 12C and 22C. , a plurality of bolt holes 16, for example six, are formed.
The bolt hole 16C is formed as an elongated hole extending in the circumferential direction of the end plates 12C, 22C. The clearance of the long hole should be larger than the gap between the engaging hole 13C and the engaging member 33C so that the bolt 31 does not come into contact with the bolt hole 16C when the bolt holes 16C of the end plates 12C and 22C are overlapped. Just do it. In short, the clearance may be of a size that does not exert a rotational shear force on the bolt 31 , and may be a circular hole larger than the diameter of the bolt 31 instead of an elongated hole.

図９Ａおよび図９Ｂに示すように、端板２２Ｃの下面には、ストッパ１４Ａが６角形の係合孔１３Ｃの周りに１２０度単位で３カ所設けられている。ストッパ１４Ａは、外周端部の端板２２Ｃの下面に溶接等により固定された片持ち支持構造で係合孔１３Ｃの内側に突出して、係合部材３３Ｃの荷重を支持する。
一方、図９Ａおよび図９Ｃに示すように端板１２Ｃの上面には、ストッパ１４Ｂが６角形の係合孔１３Ｃの対向する頂角に平行に、かつ係合孔１３Ｃに跨がって２カ所設けられている。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the lower surface of the end plate 22C is provided with three stoppers 14A around the hexagonal engagement hole 13C at 120 degree intervals. The stopper 14A has a cantilever support structure fixed by welding or the like to the lower surface of the end plate 22C at the outer peripheral edge, and protrudes inside the engagement hole 13C to support the load of the engagement member 33C.
On the other hand, as shown in FIGS. 9A and 9C, on the upper surface of the end plate 12C, stoppers 14B are provided at two locations in parallel with the opposing apexes of the hexagonal engagement hole 13C and straddling the engagement hole 13C. is provided.

ストッパ１４Ｂは、両端が溶接等により端板１２Ｃの上面に固定され、両持ち支持構造で係合部材３３Ｃの上方への浮き上がりを規制する。
図９Ａに示すように、ストッパ１４Ｂの下面には、係合孔１３Ｃの形状に応じた凹部１４１が形成されている。凹部１４１は、係合孔１３Ｃに係合部材３３Ｃを係合した際、係合部材３３Ｃの上面が端板１２Ｃの上面から突出しても吸収できる高さ寸法に設定されている。 Both ends of the stopper 14B are fixed to the upper surface of the end plate 12C by welding or the like, and the engaging member 33C is restrained from rising upward by a double support structure.
As shown in FIG. 9A, a recess 141 corresponding to the shape of the engagement hole 13C is formed on the bottom surface of the stopper 14B. The recess 141 is set to a height dimension that can absorb even if the upper surface of the engaging member 33C protrudes from the upper surface of the end plate 12C when the engaging member 33C is engaged with the engaging hole 13C.

このような本実施形態によれば、前述した各実施形態で述べた効果に加え、以下のような効果がある。
一方の端板１２Ｃおよび他方の端板２２Ｃにせん断抵抗部となる係合孔１３Ｃおよび係合部材３３Ｃが設けられている。せん断抵抗部は、回転杭１０、２０の施工時に継手構造に作用する回転せん断力に抗することができる。したがって、回転杭１０、２０の掘削時に上方の回転トルクを下方の回転杭に伝達して、回転杭１０、２０の掘削施工を確実に行うことができる。 According to this embodiment, in addition to the effects described in the above-described embodiments, the following effects are obtained.
One end plate 12C and the other end plate 22C are provided with an engaging hole 13C and an engaging member 33C serving as shear resistance portions. The shear resisting portion can resist rotational shear forces acting on the joint structure during construction of the rotary piles 10,20. Therefore, when the rotary piles 10 and 20 are excavated, the rotary torque of the upper side is transmitted to the rotary piles of the lower side, so that the rotary piles 10 and 20 can be reliably excavated.

係合孔１３Ｃおよび係合部材３３Ｃの輪郭を６角形としているため、係合孔１３Ｃの内周縁の凹凸と係合部材３３Ｃの外周縁の凹凸の係合を鋭角で係合させることができる。したがって、過大な回転せん断力が作用しても、係合孔１３Ｃの内周縁が変形して凹凸の係合が損なわれることがなく、回転せん断力を確実に伝達できる。
端板１２Ｃ、２２Ｃの外周を円形状としたことにより、端板の外周縁に沿って３カ所以上でボルト３１による締結を行うことができるため、回転杭継手構造２Ｃの引き抜き力に抗する強度を向上することができる。 Since the engaging hole 13C and the engaging member 33C have hexagonal contours, the unevenness of the inner peripheral edge of the engaging hole 13C and the unevenness of the outer peripheral edge of the engaging member 33C can be engaged at an acute angle. Therefore, even if an excessive rotational shearing force acts, the inner peripheral edge of the engagement hole 13C will not be deformed to impair the engagement of the recesses and protrusions, and the rotational shearing force can be reliably transmitted.
By making the outer periphery of the end plates 12C and 22C circular, it is possible to fasten with bolts 31 at three or more locations along the outer periphery of the end plates, so the strength to resist the pull-out force of the rotary pile joint structure 2C can be improved.

ボルト孔１６Ｃを端板１２Ｃ、２２Ｃの円周方向に沿って伸びる長孔として形成し、クリアランスを係合孔１３Ｃおよび係合部材３３Ｃの隙間よりも大きくとっている。したがって、回転杭１０、２０の施工時に回転せん断力を作用させて、係合孔１３Ｃと係合部材３３Ｃとの間の隙間によって端板１２Ｃ、２２Ｃが回転方向にずれても、ボルト３１に回転せん断力が作用することがない。よって、施工中に回転せん断力によりボルト３１に回転せん断力が作用して、ボルト３１がせん断破壊することもない。 The bolt hole 16C is formed as an elongated hole extending along the circumferential direction of the end plates 12C and 22C, and the clearance is set larger than the gap between the engaging hole 13C and the engaging member 33C. Therefore, even if the end plates 12C and 22C are displaced in the rotation direction due to the gap between the engagement hole 13C and the engagement member 33C by applying a rotational shear force during construction of the rotary piles 10 and 20, the bolt 31 can rotate. No shear forces act. Therefore, the bolt 31 is not sheared and broken due to the rotational shear force acting on the bolt 31 during construction.

ストッパ１４Ｂが係合孔１３Ｃを跨がって両持ち支持構造で係合部材３３Ｃを押さえているため、係合部材３３Ｃの浮き上がりを確実に防止できる。したがって、回転掘削作業時、係合部材３３Ｃの連通孔３３１に流れる土砂の土圧に抗して係合部材３３Ｃが係合孔１３Ｃから脱落することを防止する。 Since the stopper 14B straddles the engagement hole 13C and presses the engagement member 33C with a double support structure, it is possible to reliably prevent the engagement member 33C from rising. Therefore, during rotary excavation work, the engagement member 33C is prevented from coming off from the engagement hole 13C against the earth pressure of the earth and sand flowing through the communication hole 331 of the engagement member 33C.

〔第５実施形態〕
図１０Ａおよび図１０Ｂには本発明の第５実施形態の回転杭継手構造２Ｄが示されている。図１０Ａは垂直方向側面図であり、図１０Ｂは図１０ＡのＢ－Ｂ線における断面からみた平面図である。
本実施形態は、前述した第１実施形態の杭１、回転杭継手構造２および回転杭１０、２０と基本構成が同様である。このため、共通の部分についての説明は省略し、以下に相違部分についてのみ説明する。 [Fifth embodiment]
10A and 10B show a rotary pile joint structure 2D of a fifth embodiment of the present invention. FIG. 10A is a vertical side view, and FIG. 10B is a plan view taken along line BB of FIG. 10A.
This embodiment has the same basic configuration as the pile 1, the rotating pile joint structure 2, and the rotating piles 10 and 20 of the first embodiment described above. Therefore, the description of the common parts will be omitted, and only the different parts will be explained below.

図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、端板１２Ｄ、２２Ｄは、円形の鋼板からなり、平面視で円周方向の１２０度ごとに３カ所の凹部が形成されている。端板１２Ｄ、２２Ｄのそれぞれの凹部には、筒状の角形鋼管１６Ｄが挿入されているそれぞれの角形鋼管１６Ｄは、管体１１、管体１１、２１の外周面に隅肉溶接等により固定されている。
角形鋼管１６Ｄの上下方向の端面はそれぞれ２枚の板ワッシャ１６１により塞がれている。 As shown in FIGS. 10A and 10B, the end plates 12D and 22D are made of a circular steel plate, and are formed with three concave portions at 120-degree intervals in the circumferential direction in plan view. A cylindrical square steel pipe 16D is inserted into each concave portion of the end plates 12D and 22D. ing.
The vertical end surfaces of the rectangular steel pipe 16D are closed with two plate washers 161, respectively.

板ワッシャ１６１には、ボルト３１が挿通され、角形鋼管１６Ｄの内部を貫通し、ボルト３１が突出した部分でナット３２が螺合される。角形鋼管１６Ｄ内におけるボルト３１の貫通位置は、端板１２Ｄ、２２Ｄの外側とされ、端板１２Ｄ、２２Ｄには、ボルト挿通用の孔が形成されていない。
ボルト３１およびナット３２により、端板１２Ｄ、２２Ｄ同士を結合することで、端板１２Ｄ側の角形鋼管１６Ｄと、端板２２Ｄ側の角形鋼管１６Ｄとが上下方向から締め付けられて上下の回転杭１０、２０は結合される。
板ワッシャ１６１の管体１１、２１から突出する方向の突出寸法は、角形鋼管１６Ｄの突出寸法よりも大きくなっている。そして、板ワッシャ１６１の突出方向のセンターには、ボルト挿通孔が形成されている。このため、ボルト３１およびナット３２によって角形鋼管１６Ｄおよび板ワッシャ１６１を締結すると、角形鋼管１６Ｄの突出方向のセンター位置から外側にオフセットされた位置で締結が行われる。 A bolt 31 is inserted through the plate washer 161 and passes through the inside of the square steel pipe 16D, and a nut 32 is screwed to the portion where the bolt 31 protrudes. The penetration position of the bolt 31 in the rectangular steel pipe 16D is outside the end plates 12D, 22D, and the end plates 12D, 22D do not have holes for bolt insertion.
By connecting the end plates 12D and 22D with bolts 31 and nuts 32, the rectangular steel pipe 16D on the side of the end plate 12D and the rectangular steel pipe 16D on the side of the end plate 22D are tightened from the vertical direction to form the upper and lower rotating piles 10. , 20 are combined.
The projecting dimension of the plate washer 161 in the projecting direction from the tubular bodies 11 and 21 is larger than the projecting dimension of the rectangular steel pipe 16D. A bolt insertion hole is formed at the center of the plate washer 161 in the projecting direction. Therefore, when the rectangular steel pipe 16D and the plate washer 161 are fastened with the bolt 31 and the nut 32, the fastening is performed at a position offset outward from the center position of the projection direction of the rectangular steel pipe 16D.

このような本実施形態によれば、前述した各実施形態で述べた効果に加え、以下のような効果がある。
端板１２Ｄ、２２Ｄの外周の外側に角形鋼管１６Ｄを設け、この部分でボルト３１およびナット３２で端板１２Ｄ、２２Ｄを接合しているため、端板１２Ｄ、２２Ｄに孔等の加工を施すことなく、回転杭継手構造２Ｄを施工できる。したがって、端板１２Ｄ、２２Ｄの欠損部分を少なくして、回転せん断力に抗する強度の向上を図ることができる。 According to this embodiment, in addition to the effects described in the above-described embodiments, the following effects are obtained.
A square steel pipe 16D is provided on the outside of the outer periphery of the end plates 12D, 22D, and the end plates 12D, 22D are joined with bolts 31 and nuts 32 at this portion, so processing such as holes in the end plates 12D, 22D is required. The rotary pile joint structure 2D can be constructed without Therefore, the missing portions of the end plates 12D, 22D can be reduced, and the strength against the rotational shear force can be improved.

また、ボルト３１の径に対して角形鋼管１６Ｄの内部空間を広く確保することができるため、施工性も向上し、掘削時に回転杭継手構造２Ｄに回転せん断力が作用しても、ボルト３１に回転せん断力が作用することがない。
さらに、仮にボルト３１に回転せん断力が作用しても、角形鋼管１６Ｄの内周面全体で作用することとなり、せん断荷重が分散するので、ボルト３１がせん断力により折損する可能性を少なくすることができる。 In addition, since the internal space of the square steel pipe 16D can be widened with respect to the diameter of the bolt 31, workability is also improved, and even if a rotational shear force acts on the rotary pile joint structure 2D during excavation, the bolt 31 No rotational shear forces act.
Furthermore, even if a rotational shearing force acts on the bolt 31, it acts on the entire inner peripheral surface of the square steel pipe 16D, dispersing the shearing load. can be done.

〔第６実施形態〕
図１１Ａから図１１Ｃには本発明の第６実施形態の回転杭継手構造２Ｅが示されている。図１１Ａは回転杭継手構造２Ｅの平面図であり、図１１Ｂは、図１１ＡのＢ―Ｂ線における垂直断面図であり、図１１Ｃは図１１ＡのＣ－Ｃ線における垂直断面図である。
前述の第１実施形態では、端板１２、２２に係合孔１３を形成し、係合孔１３に係合部材３３を挿通することにより、回転杭継手構造２に作用する回転せん断力を回転杭１０から回転杭２０に伝達していた。 [Sixth Embodiment]
11A to 11C show a rotary pile joint structure 2E according to a sixth embodiment of the invention. 11A is a plan view of the rotary pile joint structure 2E, FIG. 11B is a vertical cross-sectional view taken along line BB of FIG. 11A, and FIG. 11C is a vertical cross-sectional view taken along line CC of FIG. 11A.
In the above-described first embodiment, the engagement holes 13 are formed in the end plates 12 and 22, and the engagement members 33 are inserted into the engagement holes 13, thereby rotating the rotary shear force acting on the rotary pile joint structure 2. It was transmitted from the pile 10 to the rotating pile 20 .

これに対して、本実施形態では、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、端板１２Ｅに外周に係合凸部１２１を形成し、端板２２Ｅに係合凹部１２２を形成し、これらを係合させることで回転せん断力を伝達している点が相違する。
具体的には、図１１Ａに示すように、端板１２Ｅには、円形の鋼板の円弧上の２点を結ぶ弦に沿って端板１２Ｅを切断して係合凸部１２１が２カ所形成されている。端板２２Ｅには、円形上の２点を結ぶ弦から円周方向外側を厚さ方向に突出させた係合凹部１２２が２カ所形成されている。係合凸部１２１および係合凹部１２２は、端板１２Ｅ、２２Ｅの円形中心を中心として点対称の位置に形成されている。もちろん係合凸部１２１および係合凹部１２２の形成位置はこれに限られないが、点対称の位置に形成した方が、回転せん断力の伝達は、バランスよく有利である。また、端板１２Ｅ、２２Ｅの中央には土砂を流すための孔１２３が形成されている。 On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIGS. 11A and 11B, the end plate 12E is formed with an engaging projection 121 on the outer periphery, and the end plate 22E is formed with an engaging recess 122, which are engaged with each other. The difference is that the rotation shear force is transmitted by combining them.
Specifically, as shown in FIG. 11A, the end plate 12E is cut along a chord connecting two points on the arc of a circular steel plate to form two engagement protrusions 121. ing. The end plate 22E is formed with two engaging recesses 122 that protrude in the thickness direction from the chord connecting two points on the circle. The engaging convex portion 121 and the engaging concave portion 122 are formed at point-symmetrical positions about the circular centers of the end plates 12E and 22E. Of course, the formation positions of the engagement convex portion 121 and the engagement concave portion 122 are not limited to this, but forming them at point-symmetrical positions is advantageous in terms of well-balanced transmission of the rotational shear force. A hole 123 is formed in the center of each of the end plates 12E, 22E for draining earth and sand.

図１１Ｂに示すように、端板１２Ｅの係合凸部１２１の形成位置、端板２２Ｅの係合凹部１２２の形成位置から回転中心を中心として９０度ずれた位置には、ボルト孔１６Ｃが２カ所形成され、それぞれのボルト孔１６Ｃには、ボルト３１が挿通されてナット３２によって締結されている。ボルト孔１６Ｃは、第４実施形態と同様に長孔として形成され、端板１２Ｇおよび端板１２Ｈに回転方向にずれが生じた場合であっても、ボルト３１に回転せん断力が作用しないようになっている。 As shown in FIG. 11B, two bolt holes 16C are provided at positions shifted by 90 degrees around the center of rotation from the formation position of the engagement protrusion 121 of the end plate 12E and the formation position of the engagement recess 122 of the end plate 22E. A bolt 31 is inserted through each bolt hole 16C and fastened with a nut 32. As shown in FIG. The bolt hole 16C is formed as an elongated hole in the same manner as in the fourth embodiment, so that even if the end plate 12G and the end plate 12H are displaced in the rotational direction, a rotational shear force will not act on the bolt 31. It's becoming

図１１Ｃに示すように、端板１２Ｅの係合凸部１２１は、円形の端板１２Ｅを前述した弦に沿って切断することにより形成できる。
端板２２Ｅの係合凹部１２２は、前述した弦の外側の部分に鋼板を溶接等により接合することにより形成できる。もちろん、係合凹部１２２は、端板１２Ｅの形状に形成された鋳型を用い、鋳造により一体形成することもできる。 As shown in FIG. 11C, the engaging protrusions 121 of the end plate 12E can be formed by cutting the circular end plate 12E along the chord described above.
The engaging recess 122 of the end plate 22E can be formed by joining a steel plate to the outer portion of the string by welding or the like. Of course, the engaging recess 122 can also be integrally formed by casting using a mold formed in the shape of the end plate 12E.

このような本実施形態によっても前述した作用および効果と同様の作用および効果を享受できる。
また、凹凸係合が端板１２Ｅ、２２Ｅの外周端部となっているため、回転せん断力に抗する力をより大きくすることができる。
さらに、端板１２Ｅ、２２Ｅの円弧上の２点を結ぶ弦上であって点対称の位置に係合凸部１２１および係合凹部１２２を形成することにより、回転杭２０に対して回転杭１０を水平方向にずらして係合を行うことができる。したがって、回転杭継手構造２Ｅの施工の簡単化を図ることができる。 The same actions and effects as those described above can be obtained by this embodiment as well.
In addition, since the uneven engagement is at the outer peripheral edge of the end plates 12E and 22E, it is possible to further increase the force that resists the rotational shear force.
Furthermore, by forming the engaging convex portion 121 and the engaging concave portion 122 on the chord connecting two points on the arc of the end plates 12E and 22E and at point-symmetrical positions, the rotating pile 10 can be horizontally displaced for engagement. Therefore, simplification of construction of the rotary pile joint structure 2E can be achieved.

〔第７実施形態〕
図１２Ａおよび図１２Ｂには本発明の第７実施形態の回転杭継手構造２Ｆが示されている。図１２Ａは回転杭継手構造２Ｆの平面図であり、図１２Ｂは図１２ＡのＢ－Ｂ線における断面図である。
前述の第６実施形態の回転杭継手構造２Ｅは端板１２Ｅ、２２Ｅの点対称位置に、端板１２Ｅ、２２Ｅの円弧上の２点を結ぶ弦に沿って係合凸部１２１および係合凹部１２２を形成していた。
これに対して、本実施形態では、端板１２Ｆの外周縁を６角形状とし、これを係合凸部１２４として、端板２２Ｆにこの６角形の外周に応じた６角形状の係合凹部１２５とした点が相違する。 [Seventh embodiment]
12A and 12B show a rotary pile joint structure 2F of a seventh embodiment of the invention. 12A is a plan view of the rotary pile joint structure 2F, and FIG. 12B is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 12A.
The rotary pile joint structure 2E of the sixth embodiment described above has an engaging convex portion 121 and an engaging concave portion along a chord connecting two points on the arc of the end plates 12E and 22E at point-symmetrical positions of the end plates 12E and 22E. 122 was formed.
On the other hand, in the present embodiment, the outer peripheral edge of the end plate 12F is hexagonal, and this is used as the engaging protrusion 124, and the end plate 22F has a hexagonal engaging recess corresponding to the outer periphery of the hexagon. 125 is the difference.

具体的には、図１２Ａに示すように、端板１２Ｆは外周縁が正６角形となっていて、その外周縁全体が係合凸部１２４とされている。端板２２Ｆは、円形の鋼板を６角形状に切削加工することにより形成できる。
図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、端板１２Ｆには、端板２２Ｆの係合凸部１２４がはめ込まれる６角形状の係合凹部１２５が形成されている。
端板１２Ｆおよび端板２２Ｆのボルト締結は、係合凸部１２４の６角形の各頂点から内側にオフセットした位置に形成されたボルト孔１６Ｃに、ボルト３１を挿通し、ナット３２によって行われる。 Specifically, as shown in FIG. 12A, the end plate 12F has a regular hexagonal outer peripheral edge, and the entire outer peripheral edge serves as an engaging convex portion 124. As shown in FIG. The end plate 22F can be formed by cutting a circular steel plate into a hexagonal shape.
As shown in FIGS. 12A and 12B, the end plate 12F is formed with a hexagonal engaging concave portion 125 into which the engaging convex portion 124 of the end plate 22F is fitted.
The end plate 12</b>F and the end plate 22</b>F are bolted together by inserting the bolt 31 into the bolt hole 16</b>C formed at a position offset inward from each hexagonal vertex of the engaging projection 124 and using a nut 32 .

このような本実施形態によれば、前述した各実施形態の作用および効果に加え、ボルト３１およびナット３２の締結位置をより外側に持って行くことが可能であり、しかも６角形の頂点に均等にボルト３１およびナット３２による締結位置を形成できるため、回転杭継手構造２Ｆに作用する引き抜き力に抗する力を端板１２Ｆおよび端板２２Ｆでバランスさせることができる。 According to this embodiment, in addition to the actions and effects of the above-described embodiments, it is possible to move the fastening position of the bolt 31 and the nut 32 to the outside, and moreover, the vertices of the hexagon can be evenly distributed. Since the fastening position by the bolt 31 and the nut 32 can be formed at the end plate 12F and the end plate 22F, the force against the pull-out force acting on the rotary pile joint structure 2F can be balanced.

〔第８実施形態〕
図１３および図１４には本発明の第８実施形態の回転杭継手構造２Ｇ、２Ｈが示されている。
前述した第４実施形態では、回転杭継手構造２Ｃは、回転杭１０、２０の回転中心を中心とした点対称の係合孔１３および係合部材３３Ｃにより回転杭１０、２０の結合を行っていた。
これに対して、本実施形態の回転杭継手構造２Ｇは、図１３に示すように、端板１２Ｆおよび端板２２Ｆに扁平形状の係合孔１３Ｅを形成し、係合孔１３Ｄに扁平形状の係合部材３３Ｄを採用している点が相違する。 [Eighth embodiment]
13 and 14 show rotary pile joint structures 2G and 2H according to an eighth embodiment of the present invention.
In the fourth embodiment described above, the rotary pile joint structure 2C connects the rotary piles 10 and 20 by the engaging holes 13 and the engaging members 33C that are symmetrical about the rotation center of the rotary piles 10 and 20. rice field.
On the other hand, in the rotary pile joint structure 2G of this embodiment, as shown in FIG. The difference is that an engaging member 33D is employed.

具体的には、係合孔１３Ｄは、回転杭１０、２０の回転中心から内側端縁までの長さが異なる短軸Ｌ１および長軸Ｌ２を有する楕円形の扁平孔として形成される。本実施形態では、短軸Ｌ１および長軸Ｌ２のなす角度は、９０度に設定されている。なお、短軸Ｌ１および長軸Ｌ２のなす角は、必ずしも９０度である必要はなく、４５度、６０度であってもよいが、回転せん断力に対する抵抗としては９０度とするのが最も好ましい。 Specifically, the engagement hole 13D is formed as an elliptical flat hole having a short axis L1 and a long axis L2 with different lengths from the center of rotation of the rotary piles 10 and 20 to the inner edge. In this embodiment, the angle formed by the short axis L1 and the long axis L2 is set to 90 degrees. The angle formed by the minor axis L1 and the major axis L2 does not necessarily have to be 90 degrees, and may be 45 degrees or 60 degrees. .

また、扁平孔は楕円形状に限られるものではなく、図１４に示すように、円板状の鋼板の円弧上の２点を結ぶ弦に沿って切断した扁平形状の係合孔１３Ｅと、この係合孔１３Ｅに係合する係合部材３３Ｅを採用してもよい。さらには、係合孔を長方形状に形成してもよく、要するに係合孔および係合部材が短軸および長軸を有する扁平形状の孔であればよい。 Further, the flat hole is not limited to an elliptical shape, and as shown in FIG. An engagement member 33E that engages with the engagement hole 13E may be employed. Furthermore, the engaging hole may be formed in a rectangular shape, and in short, it is sufficient that the engaging hole and the engaging member are flat holes having a short axis and a long axis.

なお、図１３および図１４では図示を略したが、端板１２Ｆ、２２Ｆ、１２Ｇ、２２Ｇの管体１１、２１の外周側では、ボルト３１、ナット３２による締結が行われる。
このような本実施形態によっても前述した作用および効果と同様の作用および効果を享受できる。 Although not shown in FIGS. 13 and 14, bolts 31 and nuts 32 are used to fasten the end plates 12F, 22F, 12G, and 22G on the outer peripheral sides of the tubular bodies 11 and 21. As shown in FIG.
The same actions and effects as those described above can be obtained by this embodiment as well.

〔他の実施形態〕
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形などは本発明に含まれる。
前述した各実施形態では、回転杭１０、２０あるいは回転杭１０Ａ、１０Ｂを接続するために、端板１２、２２あるいは端板１２Ａ、１２Ｂの四隅のボルト孔１６、１６Ｂを挿通するボルト３１およびナット３２を用いた。しかし、ボルト３１およびナット３２の設置位置および設置数は任意であり、適宜変更することができる。
また、ボルト３１およびナット３２に代えて、一対の端板１２、２２あるいは端板１２Ａ、１２Ｂを挟持する部材などを用いてもよい。 [Other embodiments]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes modifications within the scope of achieving the object of the present invention.
In each embodiment described above, in order to connect the rotary piles 10, 20 or the rotary piles 10A, 10B, bolts 31 and nuts that are inserted through the bolt holes 16, 16B at the four corners of the end plates 12, 22 or the end plates 12A, 12B 32 was used. However, the installation position and installation number of the bolts 31 and nuts 32 are arbitrary and can be changed as appropriate.
Further, instead of the bolt 31 and the nut 32, a member or the like that sandwiches the pair of end plates 12 and 22 or the end plates 12A and 12B may be used.

前述した第１実施形態においては、端板１２、２２に４つの係合孔１３、２３を形成した。しかし、係合孔１３、２３は、トルク伝達の要求性能が低い場合など３つ以下であってもよく、要求性能が高い場合には５つ以上としてもよい。いずれの場合も、係合孔１３、２３は、回転杭１０、２０の中心に対して周方向に均等配置することが望ましい。
係合孔１３、２３は回転加工を行うために円形孔であることが望ましいが、例えば打ち抜きなどで加工するのであれば、複数の多角形の孔であってもよい。 In the first embodiment described above, the end plates 12, 22 are formed with four engaging holes 13, 23. As shown in FIG. However, the number of engagement holes 13 and 23 may be three or less when the required torque transmission performance is low, and may be five or more when the required performance is high. In either case, it is desirable that the engaging holes 13, 23 are evenly arranged in the circumferential direction with respect to the centers of the rotating piles 10, 20.
The engaging holes 13 and 23 are desirably circular holes for rotary processing, but may be a plurality of polygonal holes if they are processed by punching or the like.

前述した第２実施形態では、８角形の係合孔１３Ａおよび係合部材３３Ａを用いたが、例えば６角形や４角形などであってもよい。角が減ることで凹凸が顕著となり、トルク伝達に有効であるが、端板１２Ａに配置できる寸法が小さくなることがあり、表面の利用効率を考慮すると８角形が好ましい。 In the above-described second embodiment, the octagonal engagement hole 13A and engagement member 33A are used, but they may be hexagonal or quadrangular, for example. Reducing the number of corners makes unevenness more pronounced, which is effective for torque transmission.

本発明は回転杭継手構造に利用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to rotary pile joint structures.

１…杭、２…回転杭継手構造、２Ａ…回転杭継手構造、２Ｂ…回転杭継手構造、２Ｃ…回転杭継手構造、２Ｄ…回転杭継手構造、２Ｅ…回転杭継手構造、２Ｆ…回転杭継手構造、２Ｇ…回転杭継手構造、２Ｈ…回転杭継手構造、１０…回転杭、１０Ａ…回転杭、１０Ｂ…回転杭、１１…管体、１２…端板、１２Ａ…端板、１２Ｂ…端板、１２Ｃ…端板、１２Ｄ…端板、１２Ｅ…端板、１２Ｆ…端板、１２Ｇ…端板、１２Ｈ…端板、１３…係合孔、１３Ａ…係合孔、１３Ｂ…係合孔、１３Ｃ…係合孔、１３Ｄ…係合孔、１３Ｅ…係合孔、１４…ストッパ、１４Ａ…ストッパ、１４Ｂ…ストッパ、１５…連通孔、１６…ボルト孔、１６Ｂ…ボルト孔、１６Ｃ…ボルト孔、１６Ｄ…角形鋼管、２０…回転杭、２１…管体、２２…端板、２２Ｃ…端板、２２Ｄ…端板、２２Ｅ…端板、２２Ｆ…端板、２２Ｇ…端板、２３…係合孔、２４…ストッパ、３１…ボルト、３２…ナット、３３…係合部材、３３Ａ…係合部材、３３Ｂ…係合部材、３３Ｃ…係合部材、３３Ｄ…係合部材、３３Ｅ…係合部材、１２１…係合凸部、１２２…係合凹部、１２３…孔、１２４…係合凸部、１２５…係合凹部、１４１…凹部、１６１…板ワッシャ、３３１…連通孔、Ｌ１…短軸、Ｌ２…長軸。 1 Pile 2 Rotating pile joint structure 2A Rotating pile joint structure 2B Rotating pile joint structure 2C Rotating pile joint structure 2D Rotating pile joint structure 2E Rotating pile joint structure 2F Rotating pile Joint structure, 2G... rotating pile joint structure, 2H... rotating pile joint structure, 10... rotating pile, 10A... rotating pile, 10B... rotating pile, 11... tubular body, 12... end plate, 12A... end plate, 12B... end Plate 12C End plate 12D End plate 12E End plate 12F End plate 12G End plate 12H End plate 13 Engagement hole 13A Engagement hole 13B Engagement hole 13C... Engagement hole 13D... Engagement hole 13E... Engagement hole 14... Stopper 14A... Stopper 14B... Stopper 15... Communication hole 16... Bolt hole 16B... Bolt hole 16C... Bolt hole 16D... Square steel pipe, 20... Rotating pile, 21... Pipe body, 22... End plate, 22C... End plate, 22D... End plate, 22E... End plate, 22F... End plate, 22G... End plate, 23... Engagement hole , 24... Stopper 31... Bolt 32... Nut 33... Engaging member 33A... Engaging member 33B... Engaging member 33C... Engaging member 33D... Engaging member 33E... Engaging member 121 Engagement projection 122 Engagement recess 123 Hole 124 Engagement projection 125 Engagement recess 141 Recess 161 Plate washer 331 Communication hole L1 Minor shaft L2 long axis.

Claims

回転杭の端部に固定された一対の端板と、
一方の前記端板および他方の前記端板に設けられ、前記回転杭の回転せん断力に抗するせん断抵抗部と、を備え、
前記せん断抵抗部は、前記端板の各々を貫通する係合孔と、
一方の前記端板の前記係合孔から他方の前記端板の前記係合孔まで挿通され、掘削に十分なトルクの伝達性能を有する係合部材と、を有し、
前記係合孔は、前記回転杭の回転中心と同心の多角形の孔であり、前記係合部材は、前記係合孔に係合可能な多角形の板材であることを特徴とする回転杭継手構造。 a pair of end plates fixed to the ends of the rotary pile;
A shear resistance part provided on one of the end plates and the other end plate and resisting the rotational shear force of the rotating pile,
The shear resistance portion includes an engagement hole penetrating through each of the end plates;
an engaging member inserted from the engaging hole of one of the end plates to the engaging hole of the other end plate and having sufficient torque transmission performance for excavation;
The rotating pile, wherein the engaging hole is a polygonal hole concentric with the center of rotation of the rotating pile, and the engaging member is a polygonal plate that can be engaged with the engaging hole. joint structure.

請求項１に記載の回転杭継手構造において、
前記係合孔および前記係合部材は、８角形であることを特徴とする回転杭継手構造。 A rotating pile joint structure according to claim 1,
The rotary pile joint structure, wherein the engaging hole and the engaging member are octagonal.

請求項１に記載の回転杭継手構造において、
前記係合孔および前記係合部材は、６角形であることを特徴とする回転杭継手構造。 A rotating pile joint structure according to claim 1,
The rotary pile joint structure, wherein the engaging hole and the engaging member are hexagonal.

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の回転杭継手構造において、
前記端板は、それぞれ四隅にボルト孔を有しかつ前記回転杭の端部に固定された矩形の板材であり、一対が前記ボルト孔に挿通される締結ボルトにより互いに接続されることを特徴とする回転杭継手構造。 In the rotary pile joint structure according to any one of claims 1 to 3,
The end plates are rectangular plate members each having bolt holes at the four corners and fixed to the ends of the rotating piles, and a pair of them are connected to each other by fastening bolts inserted through the bolt holes. Rotating pile joint structure.

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の回転杭継手構造において、
前記端板は、前記回転杭の外周面から突出する位置に複数のボルト孔を有しかつ前記回転杭の端部に固定された円形の板材であり、一対が前記ボルト孔に挿通される締結ボルトにより互いに接続されることを特徴とする回転杭継手構造。 In the rotary pile joint structure according to any one of claims 1 to 3,
The end plate is a circular plate material that has a plurality of bolt holes at positions protruding from the outer peripheral surface of the rotating pile and is fixed to the end of the rotating pile. A rotary pile joint structure, characterized in that they are connected to each other by bolts.