JP6410595B2 - Connecting member, connecting member unit, and connecting method - Google Patents
Connecting member, connecting member unit, and connecting method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6410595B2 JP6410595B2 JP2014260659A JP2014260659A JP6410595B2 JP 6410595 B2 JP6410595 B2 JP 6410595B2 JP 2014260659 A JP2014260659 A JP 2014260659A JP 2014260659 A JP2014260659 A JP 2014260659A JP 6410595 B2 JP6410595 B2 JP 6410595B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- axis
- joining
- joint
- connecting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
本発明は、上下方向に配設される複数の鋼管を連結するための連結部材及び連結方法に関する。 The present invention relates to a connecting member and a connecting method for connecting a plurality of steel pipes arranged in the vertical direction.
橋梁、港湾構造物、建築構造物等の基礎構造には鋼管杭が用いられている。鋼管杭の施工では、製作や運搬等の都合から、工場製作された数メートルから数十メートル程度の鋼管を現場に搬入し、現場で縦継ぎしながら、軟弱な地盤の下にある硬い地盤である支持層内に到達する所定の長さのものを形成するようにしている。 Steel pipe piles are used for the basic structures such as bridges, harbor structures and building structures. In the construction of steel pipe piles, for the reasons of production and transportation, steel pipes of several meters to several tens of meters manufactured at the factory are carried to the site, and are longitudinally spliced at the site, with the hard ground under the soft ground. A predetermined length reaching a certain support layer is formed.
この鋼管の縦継ぎ作業は、下側鋼管に対して上側鋼管をクレーンで吊り下げて、突き合した端部同士を溶接により連結するようにしていたが、現場溶接による縦継ぎは、作業に多くの時間を要するとともに、両鋼管の傾きを維持した状態での溶接が必要になり、また、溶接部の品質が天候に左右されるばかりでなく、溶接に伴う裏当てリング等の金具を使用する等面倒で多くの費用を要していた。 In this longitudinal connection work, the upper steel pipe was suspended from the lower steel pipe with a crane and the butted ends were connected by welding. It is necessary to weld the steel pipes while maintaining the inclination of both steel pipes, and the quality of the welded part depends not only on the weather, but also use fittings such as a backing ring accompanying welding. It was tedious and costly.
そこで、施工の省力化、工期短縮の観点から施工現場での鋼管の縦継ぎ作業の効率化を図るために溶接による縦継ぎにかわるものとして、特許文献１には、上側鋼管と下側鋼管を連結する機械式の継合構造を備えた継手が提案されている。 Therefore, Patent Document 1 describes an upper steel pipe and a lower steel pipe as an alternative to welding longitudinal welding in order to improve the efficiency of steel pipe longitudinal joining work at the construction site from the viewpoint of labor saving and shortening the construction period. A joint having a mechanical joint structure to be connected has been proposed.
前記継合構造は、上側鋼管の下端部に溶接された雌型のボックス継手と、下側鋼管の上端部に溶接された雄型のピン継手とを互いに嵌挿させ、ボックス継手内のキー溝に内蔵した荷重伝達キーをボルトを用いてピン継手側の溝に押出し固定する構造となっている。 The joint structure includes a female box joint welded to the lower end portion of the upper steel pipe and a male pin joint welded to the upper end portion of the lower steel pipe. The structure is such that the load transmission key built in is extruded and fixed into the groove on the pin joint side using bolts.
ところで、鋼管は全体として鉛直方向に沿って打ち込まれる必要がある。しかし、実施際の施工にあたって、鉛直に打ち込むべき鋼管に僅かな傾斜が生じることがある。例えば鋼管の直径１０００ｍｍである場合に、鋼管の端面の一端と該端面上で対向する他端とが、高さ方向に数ｍｍ、例えば１ｍｍ程度以上３ｍｍ程度以下の範囲で傾斜した、つまり軸心が鉛直方向から０．０５度程度から０・２０度程度の範囲で傾斜したとする。この傾斜は、一見小さな値ではあるが、鋼管の全体の長さが数十メートルともなれば、最下段の鋼管からと最上段の鋼管には、大きな水平方向のズレとなって現れる。 By the way, the steel pipe needs to be driven along the vertical direction as a whole. However, a slight inclination may occur in the steel pipe to be driven vertically during the construction. For example, when the diameter of the steel pipe is 1000 mm, one end of the end face of the steel pipe and the other end opposed to the end face are inclined in the height direction within a range of several mm, for example, about 1 mm or more and about 3 mm or less. Is inclined in the range of about 0.05 degree to about 0.20 degree from the vertical direction. Although this inclination is seemingly small, if the entire length of the steel pipe is several tens of meters, it appears as a large horizontal deviation from the bottom steel pipe to the top steel pipe.
従来の溶接による上下の鋼管の縦継ぎにおいては、下側鋼管を打ち込んだときに、その軸心が多少傾いたとしても、上側鋼管を軸心の傾きを修正しながら溶接することにより、鋼管が上下方向に連結された鋼管の全体としての軸心の鉛直度が担保されていた。 In the longitudinal connection of upper and lower steel pipes by conventional welding, even when the lower steel pipe is driven, the upper steel pipe is welded while correcting the tilt of the axial center, so that the steel pipe is The verticality of the shaft center as a whole of the pipes connected in the vertical direction was secured.
しかし、前記継合構造は、鉛直方向に沿って上下方向に配設される必要のある二本の鋼管を連結するときに、下方に配設された下側鋼管の軸心が鉛直方向から多少傾いて打ち込まれた場合に、溶接による縦継ぎのような傾きの修正ができないため、その軸心の傾いた下側鋼管の上に縦継ぎされる上側鋼管の軸心も同様に傾くという問題があった。 However, in the joint structure, when two steel pipes that need to be arranged in the vertical direction along the vertical direction are connected, the axis of the lower steel pipe arranged below is somewhat slightly from the vertical direction. When tilted and driven, the tilt cannot be corrected as in the case of a longitudinal joint by welding, so that the axis of the upper steel pipe that is cascaded on the lower steel pipe whose axis is inclined is similarly inclined. there were.
また、複数本の鋼管を閉鎖形状に組み合わせてなる鋼管矢板井筒基礎において、最初と最後の鋼管矢板の鉛直度に高精度が要求される。このような場合にも、鋼管の軸心の傾きが問題となっていた。 Moreover, in the steel pipe sheet pile well foundation formed by combining a plurality of steel pipes in a closed shape, high accuracy is required for the verticality of the first and last steel pipe sheet piles. Even in such a case, the inclination of the axis of the steel pipe has been a problem.
本発明の課題は、鉛直方向に沿って上下方向に配設される必要のある二本の鋼管を連結するときに、下方に配設された下側鋼管の軸心が鉛直方向から多少傾いていても、上方に配設される上側鋼管の軸心を鉛直方向に沿った方向に修正することができる連結部材及び連結方法を提供することにある。 The problem of the present invention is that when connecting two steel pipes that need to be arranged vertically along the vertical direction, the axis of the lower steel pipe arranged below is slightly inclined from the vertical direction. However, it is providing the connection member and the connection method which can correct the axial center of the upper steel pipe arrange | positioned upward in the direction along the perpendicular direction.
本発明に係る連結部材の第一の特徴構成は、複数の鋼管を上下方向に連結するための連結部材であって、下方に配設される下側鋼管の上端部と、前記下側鋼管の軸心と一致した第一継合軸心に沿って継合可能な第一継合部と、上方に配設される上側鋼管の下端部と、前記上側鋼管の軸心と一致した第二継合軸心に沿って継合可能な第二継合部とを備え、前記第一継合部と前記第二継合部とは、前記第二継合軸心が前記第一継合軸心と所定の傾斜角度をもつように構成されている点にある。 A first characteristic configuration of the connecting member according to the present invention is a connecting member for connecting a plurality of steel pipes in the vertical direction, and includes an upper end portion of a lower steel pipe disposed below, and the lower steel pipe. A first joint portion that can be joined along a first joint axis that coincides with the shaft center, a lower end portion of the upper steel pipe disposed above, and a second joint that coincides with the shaft center of the upper steel pipe A second joining portion that can be joined along a joint axis, wherein the first joining portion and the second joining portion are such that the second joining axis is the first joining shaft center. And having a predetermined inclination angle.
鉛直方向に沿って上下方向に配設される必要のある二本の鋼管を連結するときに、下方に配設された下側鋼管の軸心が鉛直方向から多少傾いている場合に、本発明による連結部材を介して上側鋼管の軸心を鉛直方向に沿った方向に修正しながら連結することができる。なお、連結部材は、第一継合部と第二継合部とを別体のものを溶接等で連結することによって成形してもよいし、削り出しや鋳造によって一体的に成形してもよい。 When connecting two steel pipes that need to be arranged in the vertical direction along the vertical direction, when the axis of the lower steel pipe arranged below is slightly inclined from the vertical direction, the present invention It can connect, correcting the axial center of an upper steel pipe in the direction along a perpendicular direction via the connection member by. Note that the connecting member may be formed by connecting the first joining portion and the second joining portion separately by welding or the like, or may be formed integrally by machining or casting. Good.
本発明に係る連結部材の第二の特徴構成は、前記第一継合部には、前記下側鋼管の上端部に周設されたキー溝との間で前記第一継合部と継合された前記下側鋼管との軸心周りの相対回転を抑止するための回転抑止キーを跨設可能なキー溝が周設され、前記第一継合部に周設されたキー溝の数は、前記下側鋼管の上端部に周設されているキー溝の数より多い点にある。 The second characteristic configuration of the connecting member according to the present invention is that the first joining portion is joined to the first joining portion between the first joining portion and a key groove provided around the upper end portion of the lower steel pipe. A key groove capable of straddling a rotation inhibiting key for inhibiting relative rotation around the axis of the lower steel pipe is provided, and the number of key grooves provided around the first joint portion is The number of key grooves provided around the upper end of the lower steel pipe is greater than the number of key grooves.
回転抑止キーが跨設されるキー溝の位置によって、下側鋼管と連結部材との周方向の連結位置は予め規定されている。上述の構成によれば、下方に配設された下側鋼管の軸心の傾斜方向に応じて、連結部材に周設されるキー溝の数のうち上方に配設される上側鋼管の軸心が最も鉛直に沿うように配設できるキー溝と、下側鋼管に周設されるキー溝との間に回転抑止キーを跨設することができる。 The connection position in the circumferential direction between the lower steel pipe and the connection member is defined in advance by the position of the key groove on which the rotation suppression key is straddled. According to the above-described configuration, the axis of the upper steel pipe disposed on the upper side of the number of key grooves provided on the connecting member in accordance with the inclination direction of the axis of the lower steel pipe disposed below. Can be provided between the key groove that can be disposed so as to extend most vertically and the key groove that is provided around the lower steel pipe.
本発明に係る連結部材ユニットの特徴構成は、上述した少なくともいずれかの特徴構成を有する連結部材を複数備えた連結部材ユニットであって、前記複数の連結部材は、前記傾斜角度が夫々異なる点にある。 The characteristic configuration of the connecting member unit according to the present invention is a connecting member unit including a plurality of connecting members having at least one of the above-described characteristic configurations, wherein the plurality of connecting members have different inclination angles. is there.
上述の構成によれば、下方に配設された下側鋼管の軸心の傾斜方向に応じて、適切な傾斜角度の連結部材を用いて、上方に配設される上側鋼管の軸心を最も鉛直に沿うように配設することができる。 According to the above-described configuration, the upper center of the upper steel pipe disposed at the uppermost position is connected to the lowermost steel pipe using the connecting member having an appropriate inclination angle according to the inclination direction of the lower steel pipe disposed at the lower side. It can be arranged along the vertical.
本発明に係る連結方法の第一の特徴構成は、上述した第一または第二の特徴構成を備えた連結部材を用いて複数の鋼管を上下方向に連結する連結方法であって、下方に配設される下側鋼管の上端部と、前記連結部材が備える第一継合部とを継合する下側継合ステップと、前記下側継合ステップの後に、前記連結部材が備える第二継合部と、上方に配設される上側鋼管の下端部とを継合する上側継合ステップを備え、前記下側継合ステップに、前記下側鋼管の上端部と、前記第一継合部とを継合したときに前記連結部材が備える第二継合部の第二継合軸心が最も鉛直方向に沿うように、前記連結部材の位置を調整する調整ステップを備える点にある。 A first characteristic configuration of the connection method according to the present invention is a connection method for connecting a plurality of steel pipes in the vertical direction using the connection member having the first or second characteristic configuration described above, and is arranged below. A lower joining step for joining an upper end portion of a lower steel pipe to be provided and a first joining portion provided in the connecting member; and a second joining provided in the connecting member after the lower joining step. An upper joining step for joining the joint portion and the lower end portion of the upper steel pipe disposed above, and the lower joining step includes an upper end portion of the lower steel pipe and the first joining portion. In the point provided with the adjustment step which adjusts the position of the above-mentioned connecting member so that the 2nd joint axis of the 2nd joint part with which the above-mentioned connecting member is equipped is most along a perpendicular direction.
本発明に係る連結方法の第二の特徴構成は、上述した第二の特徴構成を備えた連結部材を用いて複数の鋼管を上下方向に連結する連結方法であって、下方に配設される下側鋼管の上端部と、前記連結部材が備える第一継合部とを継合する下側継合ステップは、前記第一継合部に周設されているキー溝のうち、前記下側鋼管の上端部と、前記第一継合部とを継合したときに前記連結部材が備える第二継合部の第二継合軸心が最も鉛直方向に沿うようなキー溝を、前記下側鋼管の上端部に周設されたキー溝に対向させる位置決めステップと、前記両キー溝の間に回転抑止キーを跨設するキー跨設ステップとを備えている点にある。 The 2nd characteristic structure of the connection method which concerns on this invention is a connection method which connects a some steel pipe to an up-down direction using the connection member provided with the 2nd characteristic structure mentioned above, Comprising: It arrange | positions below. The lower joining step for joining the upper end portion of the lower steel pipe and the first joining portion included in the connecting member is the lower side of the key grooves provided around the first joining portion. When the upper end portion of the steel pipe and the first joining portion are joined, the key groove such that the second joining axis of the second joining portion provided in the connecting member is most along the vertical direction, The positioning step includes a positioning step that faces a key groove provided around the upper end of the side steel pipe, and a key straddling step that straddles a rotation suppression key between the key grooves.
本発明に係る連結方法の第三の特徴構成は、上述した特徴構成を有する連結部材ユニットを用いて複数の鋼管を上下方向に連結する連結方法であって、下方に配設される下側鋼管の軸心の鉛直方向からの傾きに応じて、複数の連結部材の中から、二本の鋼管を上下に連結した場合に上方に配設された上側鋼管の軸心が最も鉛直方向に沿うような、第二継合軸心の第一継合軸心に対する傾斜角度を有する連結部材を選択する選択ステップと、前記選択ステップで選択された前記連結部材を用いて前記下側鋼管と前記上側鋼管とを連結する連結ステップとを備える点にある。 The 3rd characteristic structure of the connection method which concerns on this invention is a connection method which connects a some steel pipe to an up-down direction using the connection member unit which has the characteristic structure mentioned above, Comprising: The lower steel pipe arrange | positioned below Depending on the inclination of the shaft center from the vertical direction, when two steel pipes are connected vertically from among a plurality of connecting members, the axis of the upper steel pipe disposed above is most vertically aligned. The selection step of selecting a connecting member having an inclination angle of the second connecting axis with respect to the first connecting axis, and the lower steel pipe and the upper steel pipe using the connecting member selected in the selecting step. And a connecting step for connecting the two.
本発明の実施形態につき、図面を参照しながら説明する。各図において、同一の構成には同一符号を付してある。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the same structure.
図１には、本発明に係る、第一の態様による連結部材２０及び連結部材２０によって連結される二本の鋼管１０が示されている。なお、二本の鋼管１０のうち、相対的に下方に配設される鋼管を下側鋼管１０Ａ、相対的に上方に配設される鋼管を上側鋼管１０Ｂと称するが、基本的には同一の構成である。
FIG. 1 shows a connecting
下側鋼管１０Ａと上側鋼管１０Ｂとの継合構造を説明する。下側鋼管１０Ａの上端には雄型のピン継手１１が溶接によって取り付けられ、上側鋼管１０Ｂの下端には雌型のボックス継手１２が溶接によって取り付けられ、下側鋼管１０Ａの下端にはボックス継手１２と同様のボックス継手１２（図示せず）が溶接によって取り付けられ、上側鋼管１０Ｂの上端にはピン継手１１と同様のピン継手１１（図示せず）が溶接によって取り付けられている。
A joint structure between the
図１、図２に示すようにピン継手１１は、下側鋼管１０Ａの外径とほぼ同径の外径を有する筒部１１Ａに連続して筒部１１Ａよりも小径の嵌挿部１１Ｂが延設されている。
嵌挿部１１Ｂの基端部には、上側鋼管１０Ｂのボックス継手１２の下端部に全周にわたって設けられた凸部１２Ｃが継合される凹部１１Ｃが全周にわたって設けられている。嵌挿部１１Ｂの上端部には、上側鋼管１０Ｂのボックス継手１２の内周の基端部に全周にわたって設けられた凹部１２Ｄに挿入するための凸部１１Ｄが全周にわたって設けられている。嵌挿部１１Ｂの外周には、荷重伝達キー３１を嵌め込むためのキー溝１１Ｆが全周にわたって設けられている。筒部１１Ａの外周には４個のキー溝１１Ｅが全周にわたって等間隔に設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
At the base end portion of the
ボックス継手１２は、上側鋼管１０Ｂの外径とほぼ同径の外径を有する筒部１２Ａを備えている。ボックス継手１２の内周は、下側鋼管１０Ａのピン継手１１の嵌挿部１１Ｂが挿入される被嵌挿部となっており、この被嵌挿部に嵌挿部１１Ｂの凸部１１Ｄが挿入される凹部１２Ｄが設けられている。筒部１２Ａの内周には、全周にわたってキー溝１２Ｆが形成され、キー溝１２Ｆには、全周にわたって適宜分割された円弧状の荷重伝達キー３１が配設されている。筒部１２Ａの外周には４個のキー溝１２Ｅが全周にわたって等間隔に設けられている。
The box joint 12 includes a
ボックス継手１２の外周には、キー溝１２Ｆに連通するボルト穴１２Ｇが、周方向に沿って間隔をおいて複数穿孔されている。そして、ボルト穴１２Ｇには、六角孔付き植え込みボルト等で構成されたセットボルト１２Ｈを螺合させてあり、セットボルト１２Ｈはボックス継手１２の外側からの締め込み操作によって、径方向内側に螺進可能である。
On the outer periphery of the box joint 12, a plurality of bolt holes 12G communicating with the
セットボルト１２Ｈの締め込み操作によって、セットボルト１２Ｈの先端部に配設された荷重伝達キー３１はキー溝１２Ｆから径方向内側に対向するピン継手１１のキー溝１１Ｆに突出させられ、荷重伝達キー３１はボックス継手１２とピン継手１１の両方に跨って配設される。こうして荷重伝達キー３１を介してボックス継手１２とピン継手１１とが垂直方向へ相対移動が不可能なように機械的に継合される。
By the tightening operation of the
なお、荷重伝達キー３１は、一条に限らず、二条以上の複数であってもよい。荷重伝達キー３１の個数や、さらにはその厚みや幅も、上側鋼管１０Ｂと下側鋼管１０Ａとの継合に要求される垂直方向の継合の強さに応じて適宜設計される。
Note that the
下側鋼管１０Ａと上側鋼管１０Ｂとを直接継合させるにあたって、ピン継手１１とボックス継手１２との継合部分において、ピン継手１１に周設されている４個のキー溝１１Ｅとボックス継手１２に周設されている４個のキー溝１２Ｅとを周方向にそれぞれ一致させることでキー配設部が形成され、このキー配設部に回転抑止キー３０が配設されることで、継合されたピン継手１１とボックス継手１２とが、すなわち下側鋼管１０Ａと上側鋼管１０Ｂとが相対的に回転することが抑止される。
When the
回転抑止キー３０は、例えば正面視及び断面視が矩形状の平板状部材で構成されている。さらに、回転抑止キー３０には、回転抑止キー３０を鋼管１０（１０Ａ，１０Ｂ）や連結部材２０の各キー溝１１Ｅ，１２Ｅ及び後述する各キー溝２１Ｅ，２２Ｅに固定するボルト３２を挿通するためのボルト孔３３が穿設されている。
For example, the
上述のように構成された下側鋼管１０Ａと上側鋼管１０Ｂにより鋼管杭が構成される。下側鋼管１０Ａと上側鋼管１０Ｂとを継合するにあたり、下側鋼管１０Ａは基本的には鉛直方向に沿って打ち込まれるのであるが、下側鋼管１０Ａの軸心ＣＡが鉛直方向から多少傾いている場合に、上側鋼管１０Ｂの軸心ＣＢを鉛直方向に沿った方向に修正するために、本発明による連結部材２０が用いられる。
A steel pipe pile is constituted by the
連結部材２０と下側鋼管１０Ａや上側鋼管１０Ｂとの継合構造として、連結部材２０は、下側鋼管１０Ａの上端部、すなわちピン継手１１と、下側鋼管１０Ａの軸心ＣＡと一致した第一継合軸心（以下、符号ＣＡであらわす。）に沿って継合可能な第一継合部としてのボックス継手２２と、上側鋼管１０Ｂの下端部、すなわちボックス継手１２と、上側鋼管１０Ｂの軸心ＣＢと一致した第二継合軸心（以下、符号ＣＢであらわす。）に沿って継合可能な第二継合部としてのピン継手２１とを備えている。
As a joint structure between the connecting
図１から図３に示すように、連結部材２０のピン継手２１とボックス継手２２とは、溶接部２３おいて溶接によって、第二継合軸心ＣＢが第一継合軸心ＣＡとなす角度が所定の傾斜角度θをもつように構成されている。なお、傾斜角度θは、特に限定されないが、下側鋼管１０Ａの打ち込みにあたり、下側鋼管１０Ａは基本的には鉛直に打ち込まれるものであるため、例えば、鋼管１０の直径１０００ｍｍあたりに、端面の一端と、該端面上で対向する他端とが、高さ方向に数ｍｍ、例えば０ｍｍより大きく５ｍｍ程度以下の範囲で傾斜したとしても、つまり軸心ＣＡが鉛直方向から０．００度より大きく０・３０度程度以下の範囲で傾斜したとしても、この傾斜を修正できればよいので、θは０．００より大きく０．３０度程度以下の範囲であればよい。好ましくは、０．０５度程度から０．２０度程度の範囲であればよい。
As shown in FIGS. 1 to 3, the pin joint 21 and the box joint 22 of the connecting
連結部材２０のボックス継手２２は上側鋼管１０Ｂのボックス継手１２と基本的に同様の構成である。
ボックス継手２２は、上側鋼管１０Ｂの外径とほぼ同径の外径を有する筒部２２Ａを備えている。ボックス継手２２の内周は、下側鋼管１０Ａのピン継手１１の嵌挿部１１Ｂが挿入される被嵌挿部となっており、この被嵌挿部に嵌挿部１１Ｂの凸部１１Ｄが挿入される凹部２２Ｄ（図２参照）が設けられている。筒部２２Ａの内周には、全周にわたってキー溝２２Ｆが形成され、キー溝２２Ｆには、全周にわたって適宜分割された円弧状の荷重伝達キー３１Ａ（３１）が配設されている。筒部２２Ａの外周には８個のキー溝２２Ｅが全周にわたって等間隔に設けられている。
The box joint 22 of the connecting
The box joint 22 includes a
ボックス継手２２の外周には、キー溝２２Ｆに連通するボルト穴２２Ｇが、周方向に沿って間隔をおいて複数穿孔されている。そして、ボルト穴２２Ｇには、六角孔付き植え込みボルト等で構成されたセットボルト２２Ｈを螺合させてあり、セットボルト２２Ｈはボックス継手２２の外側からの締め込み操作によって、径方向内側に螺進可能である。
On the outer periphery of the box joint 22, a plurality of
下側鋼管１０Ａと連結部材２０とを継合させる際には、ボックス継手２２に配設されたセットボルト２２Ｈの締め込み操作によって、セットボルト２２Ｈの先端部に配設された荷重伝達キー３１Ａ（３１）はキー溝２２Ｆから径方向内側に対向するピン継手１１のキー溝２２Ｆに突出させられ、荷重伝達キー３１Ａ（３１）はボックス継手２２とピン継手１１の両方に跨って配設される。こうして荷重伝達キー３１Ａ（３１）を介してボックス継手２２とピン継手１１とが垂直方向へ相対移動が不可能なように機械的に継合される。
When the
下側鋼管１０Ａと連結部材２０とを継合させるにあたって、下側鋼管１０Ａのピン継手１１と連結部材２０のボックス継手２２との継合部分において、ピン継手１１に周設されている４個のキー溝１１Ｅとボックス継手２２に周設されている８個のキー溝２２Ｅのうちの４個のキー溝２２Ｅとを周方向にそれぞれ一致させることでキー配設部が形成され、このキー配設部に回転抑止キー３０Ａ（３０）が配設されることで、継合されたピン継手１１とボックス継手２２とが、すなわち下側鋼管１０Ａと連結部材２０とが相対的に回転することが抑止される。
In joining the
連結部材２０のピン継手２１は下側鋼管１０Ａのピン継手１１と同様の構成である。ピン継手２１は、下側鋼管１０Ａの外径とほぼ同径の外径を有する筒部２１Ａに連続して筒部２１Ａよりも小径の嵌挿部２１Ｂが延設されている。
The
嵌挿部２１Ｂの基端部には、上側鋼管１０Ｂのボックス継手１２の下端部に全周にわたって設けられた凸部１２Ｃが継合される凹部２１Ｃが全周にわたって設けられている。嵌挿部２１Ｂの上端部には、上側鋼管１０Ｂのボックス継手１２の内周の基端部に全周にわたって設けられた凹部１２Ｄ（図２参照）に挿入するための凸部２１Ｄが全周にわたって設けられている。嵌挿部２１Ｂの外周には、荷重伝達キー３１Ｂ（３１）を嵌め込むためのキー溝２１Ｆが全周にわたって設けられている。筒部２１Ａの外周には４個のキー溝２１Ｅが全周にわたって等間隔に設けられている。
The base end portion of the
連結部材２０と上側鋼管１０Ｂとを継合させる際には、ボックス継手１２に配設されたセットボルト１２Ｈの締め込み操作によって、セットボルト１２Ｈの先端部に配設された荷重伝達キー３１Ｂ（３１）はキー溝１２Ｆから径方向内側に対向するピン継手２１のキー溝２１Ｆに突出させられ、荷重伝達キー３１Ｂ（３１）はボックス継手１２とピン継手２１の両方に跨って配設される。こうして荷重伝達キー３１Ｂ（３１）を介してボックス継手２２とピン継手１１とが垂直方向へ相対移動が不可能なように機械的に継合される。
When the connecting
連結部材２０と上側鋼管１０Ｂとを継合させるにあたって、連結部材２０のピン継手２１と上側鋼管１０Ｂのボックス継手１２との継合部分には、ピン継手２１に周設されている４個のキー溝２１Ｅとボックス継手１２に周設されている４個のキー溝１２Ｅを周方向にそれぞれ一致させることでキー配設部が形成され、このキー配設部に回転抑止キー３０Ｂ（３０）が配設されることで、継合されたピン継手２１とボックス継手１２とが、すなわち連結部材２０と下側鋼管１０Ａとが相対的に回転することが抑止される。
In joining the connecting
以下に、下側鋼管１０Ａと上側鋼管１０Ｂとの連結部材２０を用いた連結方法について説明する。
Below, the connection method using the
下側継合ステップは以下のように行われる。地面に対して、下側鋼管１０Ａをハンマーや圧入装置（中堀圧入、回転圧入、圧入）で打ち込んでいき、下側鋼管１０Ａがある程度地面に打ち込まれたときに、下側鋼管１０Ａの軸心ＣＡの鉛直度を計測する。
このとき、下側鋼管１０Ａの軸心ＣＡの鉛直度が、所定の鉛直閾値以内であれば、その上に、クレーンで吊り上げた上側鋼管１０Ｂを吊り下ろす。
The lower splicing step is performed as follows. When the
At this time, if the verticality of the axis CA of the
ボックス継手１２の凸部１２Ｃとピン継手１１の凹部１１Ｃ、ピン継手１１の凸部１１Ｄとボックス継手１２の凹部１２Ｄを、それぞれ付き合わせることにより、ボックス継手１２とピン継手１１とが縦方向に位置決めされる。
そして回転抑止キー３０を所定位置に配設することで、下側鋼管１０Ａと上側鋼管１０Ｂとは軸心周りの相対回転が不可能に継合される。
The box joint 12 and the pin joint 11 are positioned in the vertical direction by attaching the
And by arrange | positioning the rotation suppression key 30 in a predetermined position, the
また六角レンチでセットボルト１２Ｈを正方向に回すことにより、荷重伝達キー３１がセットボルト１２Ｈの軸線に沿って径方向内側に進出し、ピン継手１１のキー溝１１Ｆに入っていく。下側鋼管１０Ａと上側鋼管１０Ｂとは、荷重伝達キー３１を介して、垂直方向へ相対移動が不可能に継合される。
Further, by turning the
その後、ボックス継手１２の外側から、深さゲージ等で、セットボルト１２Ｈの埋め込み深さを測定し、荷重伝達キー３１が確実にキー溝１１Ｆに嵌め込まれていることを確認する。
こうして、ピン継手１１とボックス継手１２との継合が完了する。この作業を鋼管杭が所定の長さとなるまで繰り返すことで、複数の鋼管１０が上下に連結された鋼管杭が完成する。
Thereafter, from the outside of the box joint 12, the embedded depth of the
Thus, the joining of the pin joint 11 and the box joint 12 is completed. By repeating this operation until the steel pipe pile has a predetermined length, a steel pipe pile in which a plurality of
ところで、図４に示すように、下側鋼管１０Ａがある程度地面に打ち込まれたときに、下側鋼管１０Ａの軸心ＣＡが鉛直方向から所定の鉛直閾値より傾斜していれば、その上に、クレーンで吊り上げた連結部材２０を吊り下ろす。
By the way, as shown in FIG. 4, when the
位置決めステップやキー跨設ステップは以下のように行われる。下側継合ステップの中で、連結部材２０の８個のキー溝２２Ｅのうちの４個のキー溝２２Ｅが、下側鋼管１０Ａの４個のキー溝１１Ｅと一致する位置であって、連結部材２０のピン継手２１に継合される上側鋼管１０Ｂの軸心ＣＢが最も鉛直方向に沿うような位置に、連結部材２０を回転調整しつつ、下側鋼管１０Ａに吊り下ろし、荷重伝達キー３１Ａ及び回転抑止キー３０Ａを所定位置に配設する。
The positioning step and key straddling step are performed as follows. In the lower side joining step, four
なお、キー溝２２Ｅは８個である構成に限らない。キー溝１１Ｅに対向し得るような位置に設けられていればよい。したがって、キー溝１１Ｅに対向するような４個のキー溝２２Ｅを基準として、そのキー溝２２Ｅ群を周方向に所定の角度ずつ偏倚させた位置に、さらに別のキー溝２２Ｅ群を設ければよい。本実施形態では、８個のキー溝２２Ｗが、周方向に４５度ずつ偏倚した位置に設けられているため、連結部材２０は、下側鋼管１０Ａに対して４５度ずつ位置決めすることができる。キー溝２２Ｅはキー溝１１Ｅと同数以上であればよく、さらに多くのキー溝２２Ｅ群を設けることで、連結部材２０は、下側鋼管１０Ａに対してより小さな角度毎に周方向の位置決めをすることもできる。例えば、１６個のキー溝２２Ｅを全周にわたって等間隔に設けると、位置決めのピッチは２２．５度となる。
The number of
選択ステップは以下のように行われる。図５に示すように、予め、例えばθ１＝０．０５度、θ２＝０．１０度、θ３＝０．１５度と、傾斜角度が異なる連結部材２０Ａ，２０Ｂ，３０Ｃを準備しておくと、下側鋼管１０Ａの軸心ＣＡの鉛直方向からの傾斜に応じて、その上に継合される上側鋼管１０Ｂの軸心ＣＢが最も鉛直方向に沿わせることができる連結部材２０を選択して用いることができる。なお、前記傾斜角度θは例示であり、また連結部材２０の種類も前記３種類に限らず、１種類、２種類、または４種類以上の複数であってもよい。
The selection step is performed as follows. As shown in FIG. 5, for example, when connecting members 20A, 20B, and 30C having different inclination angles such as θ1 = 0.05 degrees, θ2 = 0.10 degrees, and θ3 = 0.15 degrees are prepared in advance. In accordance with the inclination of the axis CA of the
上側継合ステップは以下のように行われる。下側継合ステップの後、上側鋼管１０Ｂを連結部材２０の上に吊り下ろし、荷重伝達キー３１Ｂ及び回転抑止キー３０Ｂを所定位置に配設することで、下側鋼管１０Ａと上側鋼管１０Ｂの連結部材２０を介した連結が完了する（連結ステップ）。
The upper splicing step is performed as follows. After the lower joining step, the
上述した回転抑止キー３０の個数や配設位置は例示である。下側鋼管１０Ａに連結部材２０を継合するにあたり、ボックス継手２２に周設されるキー溝２２Ｅの数が、下側鋼管１０Ａのピン継手１１に周設されたキー溝１１Ｅより多く形成されていることによって、周方向の微調整が可能であればよい。
The number and arrangement positions of the
本発明に係る連結部材２０が備える、下側鋼管１０Ａや上側鋼管１０Ｂとの継合構造は、上述したピン継手１１，２１とボックス継手２２，１２によるものに限らない。
本発明に係る連結部材２０が備える継合構造の別の態様について詳述する。なお、以下の説明において、第一の態様と特に異なる構成についてのみ詳述し、第一の態様と同様の構成には説明を簡略ないし省略する。
The connection structure with
Another aspect of the joint structure provided in the connecting
第二の態様として、例えば特開平７−１８９２４６号公報（図２参照）に開示されるように、連結部材２０と下側鋼管１０Ａや上側鋼管１０Ｂとの継合部分近傍に環状溝を設け、この環状溝に嵌入する環状突条を内径に有し外径にテーパを付した複数分割の円筒形の内リングを連結部材２０と下側鋼管１０Ａや上側鋼管１０Ｂの継合部分に外嵌し、この内リングの外径に同じテーパを内面に付した外リングを外嵌し、この外リングを長手方向に押圧して、上記テーパにより内リングを締め付けて鋼管（１０Ａ，１０Ｂ）と連結部材２０とを継合する構成であってもよい。
As a second aspect, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-189246 (see FIG. 2), an annular groove is provided in the vicinity of a joining portion between the connecting
また、第三の態様として、例えば特開昭５４−４４１１号公報（図１参照）に開示されるように構成してもよい。
すなわち、下側鋼管１０Ａの上端部には、上方へ広がった擂鉢状のテーパ内面を形成し、その下方には環状の内側溝を刻設し、第一係合面を形成する。連結部材２０の上端部も同様の構成である。
これに対応するように、連結部材２０の下端部には、下方に窄まったテーパ外面を形成し、その上方には環状の外側溝を刻設し、第二係合面を形成する。上側鋼管１０Ｂの下端部も同様の構成である。
なお、前記テーパ内面と前記テーパ外面は、それぞれの内径と外径が所定の大きさに設計する。
この構成を採用した場合の、下側鋼管１０Ａと連結部材２０との継合は以下のようにして行われる。下側鋼管１０Ａの上に連結部材２０を下降させ、連結部材２０の前記テーパ外面の先端を下側鋼管１０Ａの前記テーパ内面に導入し、連結部材２０を次第に下降させると、前記テーパ外面が前記テーパ内面に沿って摺動しながら同時に内方に窄まり進入していく。前記テーパ外面が前記テーパ内面を擦り抜けると、窄んでいた前記テーパ外面は弾力的に元の形状に復元し、前記第二係合面が前記第一係合面にかみ合い、下側鋼管１０Ａと連結部材２０との継合が完了する。
Further, as a third aspect, it may be configured as disclosed in, for example, JP-A-54-4411 (see FIG. 1).
That is, a bowl-shaped tapered inner surface that extends upward is formed at the upper end of the
Correspondingly, a tapered outer surface narrowed downward is formed at the lower end portion of the connecting
The tapered inner surface and the tapered outer surface are designed so that the inner diameter and outer diameter thereof are predetermined.
When this configuration is adopted, the
第二や第三の態様によると、鋼管杭を構成する下側鋼管１０Ａや上側鋼管１０Ｂと連結部材２０とを相対回転しても、継合部分の抜け止めを阻止する機構が前記相対回転の影響を受けない。すなわち継合された部材同士の相対回転によっては、継合部分の継合が解除されない。そして、第一の態様における位置決めステップやキー跨設ステップと同様に、連結部材２０の８個のキー溝２２Ｅのうちの４個のキー溝２２Ｅが、下側鋼管１０Ａの４個のキー溝１１Ｅと一致する位置であって、連結部材２０に継合される上側鋼管１０Ｂの軸心ＣＢが最も鉛直方向に沿うような位置に、連結部材２０を回転調整し、回転抑止キー３０Ａを所定位置に配設することで、下側鋼管１０Ａと連結部材２０とは軸心周りの相対回転が不可能に継合される。連結部材２０と上側鋼管１０Ｂとの継合も同様に行われる。
According to the second and third aspects, even if the
なお、上述の第二の態様や第三の態様についての説明は、例えば特開２００４−９２２９１号公報に開示されるような継合構造の採用を妨げるものではない。
すなわち、第四の態様として、連結部材２０の、下側鋼管１０Ａや上側鋼管１０Ｂとの継合構造として、例えば下側鋼管１０Ａと連結部材２０の継合部分に、互いに挿脱可能な雌円筒と雄円筒とをそれぞれ備え、雄円筒を雌円筒中に挿入して回動したときに雄雌円筒杭軸方向圧着端面と雄雌円筒嵌合面に備えた断続凹凸（内面突起と外面突起）とによって上下杭を固定する構成となっている。この場合も、第一の態様における位置決めステップと同様に、両部材の挿入可能な位置毎に、連結部材２０の上方に配設される上側鋼管１０Ｂの軸心を最も鉛直に沿うように配設することができる。
In addition, description about the above-mentioned 2nd aspect and the 3rd aspect does not prevent adoption of the joining structure which is disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-92291, for example.
That is, as a fourth aspect, as a joining structure of the connecting
また、特開平１０−１２１４６７号公報に開示されるような継合構造を採用することもできる。
すなわち、第五の態様として、連結部材２０の、下側鋼管１０Ａや上側鋼管１０Ｂとの継合構造として、例えば下側鋼管１０Ａの上端部に配設された円筒側板と、連結部材２０の下端部に配設された円筒側板とに跨るように配設される接続部材を備え、前記各円筒側板に所定のピッチで形成された複数のネジ穴と、同じく前記接続部材に所定のピッチで形成された複数のネジ穴とにボルトを挿通して、前記接続部材を前記各円筒側板に固定することで、下側鋼管１０Ａと連結部材２０との継合がなされる構成を採用することもできる。この場合、第一の態様における位置決めステップと同様に、下側鋼管１０Ａや連結部材２０の円筒側板と、前記接続部材に形成されるボルト穴のピッチ毎に、連結部材２０の上方に配設される上側鋼管１０Ｂの軸心を最も鉛直に沿うように配設することができる。
A joint structure as disclosed in JP-A-10-121467 can also be employed.
That is, as a fifth aspect, as a joint structure of the connecting
さらに、第六の態様による連結部材２０として、第一の態様とは異なりピン継手１１，２１とボックス継手２２，１２とに、回転抑止キー３０や回転抑止キー３０を配設するためのキー溝１１Ｅ，１２Ｅ，２１Ｅ，２２Ｅを備えずに、下側鋼管１０Ａと上側鋼管１０Ｂとの継合部分や、下側鋼管１０Ａと連結部材２０との継合部分や、連結部材２０と上側鋼管１０Ｂとの継合部分を溶接によって固定する構成を採用することもできる。この第二の態様による構成では、それぞれの部材は物理的接触によって溶接箇所の相対的な固定がなされるため、従来のように互いに継合される鋼管同士の心合わせのために両鋼管の軸心のなす角度を所定の値に維持した状態で溶接を行う場合に比べて、容易に溶接を行うことができる。
Further, as the connecting
第一の態様による連結部材２０では、ピン継手１１，２１とボックス継手２２，１２とに回転抑止キー３０を跨設する構成であるため、位置決めステップにおいてキー溝１１Ｅ、２２Ｅは配設された位置毎でしか周方向の位置決めをすることができない。
しかし、第六の態様による連結部材２０では、調整ステップ、すなわち、下側鋼管１０Ａのピン継手１１と、連結部材２０のボックス継手２２とを継合したときに連結部材２０が備えるピン継手２１の第二継合軸心が最も鉛直方向に沿うように連結部材２０を周方向位置を調整するにあたり、前記位置決めステップのように回転抑止キー３０を跨設するためにキー溝１１Ｅとキー溝２２Ｅとを対向させる必要がないため、より細かに連結部材２０の向きを調整することができる点で優れている。
In the connecting
However, in the connecting
上述した実施形態では、本発明による連結部材を、鋼管杭を構成する鋼管の連結に適用する場合について説明したが、本発明による連結部材は、複数本の鋼管を閉鎖形状に組み合わせてなる鋼管矢板井筒基礎において鋼管矢板を構成する鋼管の連結に適用することもできる。 In the above-described embodiment, the case where the connecting member according to the present invention is applied to the connection of the steel pipes constituting the steel pipe pile has been described, but the connecting member according to the present invention is a steel pipe sheet pile obtained by combining a plurality of steel pipes in a closed shape. It can also be applied to the connection of steel pipes constituting steel pipe sheet piles in a well foundation.
上述した実施形態は、いずれも本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能である。 Each of the above-described embodiments is an example of the present invention, and the present invention is not limited by the description. The specific configuration of each part can be appropriately changed and designed within the range where the effects of the present invention are exhibited. is there.
１０ 鋼管
１０Ａ 下側鋼管
１０Ｂ 上側鋼管
２０ 連結部材
２１ ピン継手（第二継合部）
２１Ｅ キー溝
２２ ボックス継手（第一継合部）
２２Ｅ キー溝
３０（３０Ａ，３０Ｂ） 回転抑止キー
３１（３１Ａ，３１Ｂ） 荷重伝達キー
ＣＡ 第一継合軸心
ＣＢ 第二継合軸心
θ（θ１、θ２、θ３） 傾斜角度
10
22E Keyway 30 (30A, 30B) Rotation inhibition key 31 (31A, 31B) Load transmission key CA First joint axis CB Second joint axis θ (θ1, θ2, θ3) Inclination angle
Claims (7)
下方に配設される下側鋼管の上端部と、前記下側鋼管の軸心と一致した第一継合軸心に沿って継合可能な第一継合部と、
上方に配設される上側鋼管の下端部と、前記上側鋼管の軸心と一致した第二継合軸心に沿って継合可能な第二継合部とを備え、
前記第一継合部と前記第二継合部とは、前記第二継合軸心が前記第一継合軸心と所定の傾斜角度をもつように構成されていることを特徴とする連結部材。 It is a connecting member for connecting a plurality of steel pipes constituting a steel pipe pile by being connected in the vertical direction,
An upper end portion of a lower steel pipe disposed below, and a first joining portion that can be joined along a first joining axis that coincides with the axis of the lower steel pipe;
A lower end portion of the upper steel pipe disposed above, and a second joining portion that can be joined along a second joining axis that coincides with the axis of the upper steel pipe,
The first connecting portion and the second connecting portion are configured such that the second connecting shaft center has a predetermined inclination angle with respect to the first connecting shaft center. Element.
嵌合することによって互いに直接的に連結可能に構成された、下方に配設される下側鋼管の上端部と、上方に配設される上側鋼管の下端部と、のうち、
前記上端部と、前記下側鋼管の軸心と一致した第一継合軸心に沿って継合可能な第一継合部と、
前記下端部と、前記上側鋼管の軸心と一致した第二継合軸心に沿って継合可能な第二継合部とを備え、
前記第一継合部と前記第二継合部とは、前記第二継合軸心が前記第一継合軸心と所定の傾斜角度をもつように構成されていることを特徴とする連結部材。 A connecting member for connecting a plurality of steel pipes in the vertical direction,
Among the upper end portion of the lower steel pipe disposed below and the lower end portion of the upper steel pipe disposed above, which are configured to be directly connectable to each other by fitting,
A first joining portion that can be joined along the upper end portion and a first joining axis that coincides with the axis of the lower steel pipe;
The lower end portion, and a second joint portion that can be joined along a second joint axis that coincides with the axis of the upper steel pipe,
The first connecting portion and the second connecting portion are configured such that the second connecting shaft center has a predetermined inclination angle with respect to the first connecting shaft center. Element.
下方に配設される下側鋼管の上端部と、前記下側鋼管の軸心と一致した第一継合軸心に沿って継合可能な第一継合部と、
上方に配設される上側鋼管の下端部と、前記上側鋼管の軸心と一致した第二継合軸心に沿って継合可能な第二継合部とを備え、
前記第一継合部と前記第二継合部とは、前記第二継合軸心が前記第一継合軸心と所定の傾斜角度をもつように構成され、
前記第一継合部には、前記下側鋼管の上端部に周設されたキー溝との間で前記第一継合部と継合された前記下側鋼管との軸心周りの相対回転を抑止するための回転抑止キーを跨設可能なキー溝が周設され、
前記第一継合部に周設されたキー溝の数は、前記下側鋼管の上端部に周設されているキー溝の数より多いことを特徴とする連結部材。 A connecting member for connecting a plurality of steel pipes in the vertical direction,
An upper end portion of a lower steel pipe disposed below, and a first joining portion that can be joined along a first joining axis that coincides with the axis of the lower steel pipe;
A lower end portion of the upper steel pipe disposed above, and a second joining portion that can be joined along a second joining axis that coincides with the axis of the upper steel pipe,
The first joint part and the second joint part are configured such that the second joint axis has a predetermined inclination angle with the first joint axis,
Relative rotation about the axis of the lower steel pipe joined to the first joint part between the first joint part and the key groove provided around the upper end of the lower steel pipe A keyway that can straddle a rotation suppression key to prevent
The connecting member according to claim 1, wherein the number of key grooves provided around the first joining portion is greater than the number of key grooves provided around the upper end of the lower steel pipe.
下方に配設される下側鋼管の上端部と、前記下側鋼管の軸心と一致した第一継合軸心に沿って継合可能な第一継合部と、
上方に配設される上側鋼管の下端部と、前記上側鋼管の軸心と一致した第二継合軸心に沿って継合可能な第二継合部とを備え、
前記第一継合部と前記第二継合部とは、前記第二継合軸心が前記第一継合軸心と所定の傾斜角度をもつように構成されている連結部材を複数備えた連結部材ユニットであって、
前記複数の連結部材は、前記傾斜角度が夫々異なることを特徴とする連結部材ユニット。 In order to connect multiple steel pipes in the vertical direction,
An upper end portion of a lower steel pipe disposed below, and a first joining portion that can be joined along a first joining axis that coincides with the axis of the lower steel pipe;
A lower end portion of the upper steel pipe disposed above, and a second joining portion that can be joined along a second joining axis that coincides with the axis of the upper steel pipe,
The first joint portion and the second joint portion include a plurality of connecting members configured such that the second joint axis has a predetermined inclination angle with the first joint axis . A connecting member unit,
The connecting member unit, wherein the plurality of connecting members have different inclination angles.
下方に配設される下側鋼管の上端部と、前記下側鋼管の軸心と一致した第一継合軸心に沿って継合可能な第一継合部と、
上方に配設される上側鋼管の下端部と、前記上側鋼管の軸心と一致した第二継合軸心に沿って継合可能な第二継合部とを備え、
前記第一継合部と前記第二継合部とは、前記第二継合軸心が前記第一継合軸心と所定の傾斜角度をもつように構成されている連結部材を用いて複数の鋼管を上下方向に連結する連結方法であって、
下方に配設される下側鋼管の上端部と、前記連結部材が備える第一継合部とを継合する下側継合ステップと、
前記下側継合ステップの後に、前記連結部材が備える第二継合部と、上方に配設される上側鋼管の下端部とを継合する上側継合ステップを備え、
前記下側継合ステップに、前記下側鋼管の上端部と、前記第一継合部とを継合したときに前記連結部材が備える第二継合部の第二継合軸心が最も鉛直方向に沿うように、前記連結部材の位置を調整する調整ステップを備えることを特徴とする連結方法。 In order to connect multiple steel pipes in the vertical direction,
An upper end portion of a lower steel pipe disposed below, and a first joining portion that can be joined along a first joining axis that coincides with the axis of the lower steel pipe;
A lower end portion of the upper steel pipe disposed above, and a second joining portion that can be joined along a second joining axis that coincides with the axis of the upper steel pipe,
The first joining portion and the second joining portion are a plurality of connecting members configured such that the second joining axis has a predetermined inclination angle with respect to the first joining axis. A connecting method for connecting the steel pipes in the vertical direction,
A lower joining step for joining the upper end portion of the lower steel pipe disposed below and the first joining portion provided in the connecting member;
After the lower joining step, an upper joining step for joining the second joining portion provided in the connecting member and the lower end portion of the upper steel pipe disposed above,
When the upper end of the lower steel pipe and the first joint are joined to the lower joint step, the second joint axis of the second joint included in the connecting member is the most vertical. The connection method characterized by including the adjustment step which adjusts the position of the said connection member so that a direction may be followed.
下方に配設される下側鋼管の上端部と、前記連結部材が備える第一継合部とを継合する下側継合ステップは、
前記第一継合部に周設されているキー溝のうち、前記下側鋼管の上端部と、前記第一継合部とを継合したときに前記連結部材が備える第二継合部の第二継合軸心が最も鉛直方向に沿うようなキー溝を、前記下側鋼管の上端部に周設されたキー溝に対向させる位置決めステップと、
前記両キー溝の間に回転抑止キーを跨設するキー跨設ステップとを備えていることを特徴とする連結方法。 A connecting method for connecting a plurality of steel pipes in the vertical direction using the connecting member according to claim 3 ,
The lower joining step for joining the upper end portion of the lower steel pipe disposed below and the first joining portion provided in the connecting member,
Of the key groove provided around the first joint portion, the second joint portion of the connecting member is provided when the upper end portion of the lower steel pipe and the first joint portion are joined. A positioning step in which a key groove whose second joining axis is most along the vertical direction is opposed to a key groove provided around an upper end of the lower steel pipe;
And a key straddling step of straddling a rotation inhibiting key between the two key grooves.
下方に配設される下側鋼管の軸心の鉛直方向からの傾きに応じて、
複数の連結部材の中から、二本の鋼管を上下に連結した場合に上方に配設された上側鋼管の軸心が最も鉛直方向に沿うような、第二継合軸心の第一継合軸心に対する傾斜角度を有する連結部材を選択する選択ステップと、
前記選択ステップで選択された前記連結部材を用いて前記下側鋼管と前記上側鋼管とを連結する連結ステップとを備えることを特徴とする連結方法。 A connecting method for connecting a plurality of steel pipes in the vertical direction using the connecting member unit according to claim 4 ,
According to the inclination from the vertical direction of the axis of the lower steel pipe disposed below,
The first joint of the second joint axis so that the axis of the upper steel pipe disposed above when the two steel pipes are vertically connected from the plurality of connecting members is along the most vertical direction. A selection step of selecting a connecting member having an inclination angle with respect to the axis;
A connecting step of connecting the lower steel pipe and the upper steel pipe using the connecting member selected in the selecting step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014260659A JP6410595B2 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Connecting member, connecting member unit, and connecting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014260659A JP6410595B2 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Connecting member, connecting member unit, and connecting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016121452A JP2016121452A (en) | 2016-07-07 |
| JP6410595B2 true JP6410595B2 (en) | 2018-10-24 |
Family
ID=56327170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014260659A Active JP6410595B2 (en) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | Connecting member, connecting member unit, and connecting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6410595B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113047279A (en) * | 2021-05-17 | 2021-06-29 | 广州城建职业学院 | Quick pile driving equipment for building engineering construction |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3234398B2 (en) * | 1994-04-01 | 2001-12-04 | 新日本製鐵株式会社 | Steel pipe joint structure |
| JPH0923783A (en) * | 1995-07-12 | 1997-01-28 | Nippon Doubutsu Yakuhin Kk | Pipe joint for water tank for aquarium fish |
| JP2000297888A (en) * | 1999-02-12 | 2000-10-24 | Kunimori Kagaku Co Ltd | Joint for large-diameter pipe |
| JP3896318B2 (en) * | 2002-09-03 | 2007-03-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Steel pipe pile connection structure |
| US7530607B2 (en) * | 2005-01-12 | 2009-05-12 | Luft Peter A | Quick torque coupling |
-
2014
- 2014-12-24 JP JP2014260659A patent/JP6410595B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016121452A (en) | 2016-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170183837A1 (en) | Joint mechanism and connection method for steel pipe | |
| JP6740738B2 (en) | Joining method and joining structure of steel members | |
| JP4906629B2 (en) | Columnar set and its usage | |
| JP2011089302A (en) | Weldless joint for pile | |
| JP6594193B2 (en) | Steel pipe joint mechanism and connection method | |
| JP4276715B2 (en) | Pipe joint structure | |
| TWI589753B (en) | No welded joints pile | |
| JP6410595B2 (en) | Connecting member, connecting member unit, and connecting method | |
| JP2009270429A (en) | Coupling structure of steel pipe | |
| JP2018204379A (en) | Joint structure for steel material | |
| KR20150117791A (en) | Coupling apparatus for non-welding of PHC pile | |
| JP2016014317A (en) | Steel pipe connection structure and steel pipe connection method | |
| JP5695307B2 (en) | Small diameter steel pipe pile joint structure and small diameter steel pipe pile construction method | |
| JP4947650B2 (en) | Construction method of PC well structure | |
| TWI607130B (en) | Pile of welded joints | |
| JP6007863B2 (en) | Joint structure of steel pipes constituting rotating piles | |
| JP2007056535A (en) | Joint structure of segment, and irregularity adjusting method and irregularity adjusting segment using the joint structure | |
| JP5892439B2 (en) | Pile-free welded joint | |
| JP2015086689A (en) | Pile connection structure | |
| JP5954679B2 (en) | Pile-free welded joint | |
| CN219793906U (en) | Clamping pile splicing structure for anchor rod static pressure pile | |
| KR102465683B1 (en) | Coupling apparatus for non-welding of pile | |
| JP2013133606A (en) | Pile joint and connection method of pile | |
| KR20190077687A (en) | Apparatus for connecting steel pipe | |
| JP6888696B2 (en) | Joint structure of steel members |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170608 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180314 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180320 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180516 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180905 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180925 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6410595 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |