JP7211991B2 - Method for producing green barley juice - Google Patents
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Description
本発明は、大麦若葉搾汁液の製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a young barley leaf juice.
青汁飲料は、簡易に野菜成分を摂取できる健康食品として利用されている。このような青汁飲料は、一般に、植物の緑葉を主原料とする乾燥粉末の状態で保管されて、流通し、飲用直前に水などに溶解して調製される（例えば、特許文献１参照）。 The green juice drink is used as a health food that allows easy ingestion of vegetable ingredients. Such green juice beverages are generally stored in the form of dry powder made mainly of green leaves of plants, distributed, and prepared by dissolving in water or the like just before drinking (see, for example, Patent Document 1). .
このような、青汁飲料を液体の状態で流通させようとする場合には、上記乾燥粉末を水などに溶解したものを、常法に従い加熱殺菌したうえで、容器詰めすることが一般的であると考えらえる。しかしながら、乾燥粉末を水などに溶解させた青汁飲料は、原料が植物の緑葉であるために、容器詰めの際の加熱殺菌工程において熱による劣化を受けやすく、これによって、加熱しない場合の青汁飲料の有する緑色が褐色化したり、加熱しない場合の青汁飲料の有するにおいが減少したり、また加熱に起因すると考えられるにおいが発生したりすることがわかってきた。 When trying to distribute such a green juice drink in a liquid state, it is common to dissolve the above-mentioned dry powder in water or the like, heat sterilize it according to a conventional method, and then pack it in a container. I think there is. However, green juice beverages made by dissolving dry powder in water, etc., are made from the green leaves of plants, so they are susceptible to heat deterioration during the heat sterilization process during packaging. It has been found that the green color of juice beverages turns brown, the odor of green juice beverages that are not heated is reduced, and an odor that is considered to be caused by heating is generated.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、一時的な加熱処理をした場合であっても、色調の変化が少なく、においの減少及び発生が抑制された搾汁液の製造方法、並びに、大麦若葉搾汁液の加熱劣化臭抑制方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and is a method for producing a squeezed juice that has little change in color tone and suppresses the reduction and generation of odor even when temporarily heat-treated. Another object of the present invention is to provide a method for suppressing the heat-deterioration odor of young barley juice.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、所定の工程を経て得られる搾汁液が、上記課題を解決しうることを見出して、本発明を完成するに至った。 The present inventors have made intensive studies to solve the above problems. As a result, the inventors have found that the squeezed liquid obtained through the prescribed steps can solve the above problems, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
〔１〕
大麦若葉搾汁液の製造方法であって、
大麦若葉を切断する切断工程と、
切断した前記大麦若葉を、７０．０～９９．０℃で１．０～１０．０分間加熱するブランチング工程と、
加熱した前記大麦若葉に、原料として投入した前記大麦若葉の重量に対して、０．３倍以上の量の水を加える加水工程と、
前記量の前記水と一緒に前記大麦若葉を微細化する微細化工程と、
微細化した前記大麦若葉を搾汁し、搾汁液を得る搾汁工程と、を備える、
大麦若葉搾汁液の製造方法。
〔２〕
前記切断工程後、前記ブランチング工程前に、切断した大麦若葉を洗浄する洗浄工程をさらに備え、
該洗浄工程が、水中に大麦若葉を浸漬する工程、及び／又は、大麦若葉に散水する工程を含む、
〔１〕に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。
〔３〕
前記加水工程において加える前記水の量が、原料として投入した前記大麦若葉の重量に対して、０．５～５．０倍である、
〔１〕又は〔２〕に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。
〔４〕
前記加水工程後、前記微細化工程前に、前記水を加えた前記大麦若葉を破砕する予備微細化工程をさらに備える、
〔１〕～〔３〕のいずれか一項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。
〔５〕
前記切断工程において、平均長さが１．０～１５．０ｃｍである前記大麦若葉を得る、
〔１〕～〔４〕のいずれか一項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。
〔６〕
前記微細化工程において、平均長さが０．１～２０．０ｍｍである前記大麦若葉を得る、
〔１〕～〔５〕のいずれか一項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。
〔７〕
前記搾汁工程において、可溶性固形分０．１～４．０％の搾汁液を得る
〔１〕～〔６〕のいずれか一項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。
〔８〕
前記搾汁液を殺菌する殺菌工程と殺菌した前記搾汁液を容器に充填する充填工程、あるいは、
前記搾汁液を容器に充填する充填工程と充填した前記搾汁液を殺菌する殺菌工程、のいずれかを有し、
前記容器に充填した殺菌後の搾汁液を－４０～０℃で保管する保管工程と、をさらに備える、
〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。
〔９〕
前記切断工程、前記加水工程、前記微細化工程、及び前記搾汁工程において、前記大麦若葉を平均５～６０℃となるように調整し、かつ、
前記切断工程、前記加水工程、前記微細化工程、及び前記搾汁工程の合計所要時間が、
１０～３０分とする、
〔１〕～〔８〕のいずれか１項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。
That is, the present invention is as follows.
[1]
A method for producing a young barley leaf juice, comprising:
A cutting step of cutting barley grass;
A blanching step of heating the cut young barley leaves at 70.0 to 99.0° C. for 1.0 to 10.0 minutes;
A hydration step of adding water to the heated young barley leaves in an amount of 0.3 times or more the weight of the young barley leaves input as a raw material ;
A comminution step of comminuting the young barley leaves together with the water of the amount ;
a squeezing step of squeezing the pulverized young barley leaves to obtain a squeezed liquid;
A method for producing a young barley leaf juice.
[2]
After the cutting step and before the blanching step, a washing step of washing the cut young barley leaves is further provided,
The washing step comprises soaking the green barley in water and/or sprinkling water on the green barley.
The method for producing the young barley leaf juice according to [1].
[3]
The amount of the water to be added in the hydration step is 0.5 to 5.5 % with respect to the weight of the young barley leaves introduced as a raw material. is 0 times
The method for producing the young barley leaf juice of [1] or [2].
[4]
Further comprising a preliminary refinement step of crushing the young barley leaves to which the water has been added after the hydration step and before the refinement step;
[1] A method for producing a young barley leaf juice according to any one of [1] to [3].
[5]
In the cutting step, obtaining the green barley leaves having an average length of 1.0 to 15.0 cm,
[1] A method for producing a young barley leaf juice according to any one of [1] to [4].
[6]
obtaining the young barley leaves having an average length of 0.1 to 20.0 mm in the refining step;
[1] A method for producing a young barley leaf juice according to any one of [1] to [5].
[7]
The method for producing a young barley leaf juice according to any one of [1] to [6], wherein in the squeezing step, a juice having a soluble solid content of 0.1 to 4.0% is obtained.
[8]
A sterilization step of sterilizing the juice and a filling step of filling a container with the sterilized juice, or
Either a filling step of filling the squeezed liquid into a container or a sterilization step of sterilizing the filled squeezed liquid,
A storage step of storing the sterilized squeezed liquid filled in the container at -40 to 0 ° C.
A method for producing a young barley leaf juice according to any one of [1] to [7].
[9]
In the cutting step, the adding water step, the pulverizing step, and the squeezing step, the young barley leaves are adjusted to an average temperature of 5 to 60°C, and
The total time required for the cutting step, the hydrating step, the fine-refining step, and the squeezing step,
10 to 30 minutes,
A method for producing a young barley leaf juice according to any one of [1] to [8].
本発明によれば、一時的な加熱処理をした場合であっても、色調の変化が少なく、においの減少及び発生が抑制された搾汁液の製造方法、並びに、大麦若葉搾汁液の加熱劣化臭抑制方法を提供することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, there is little change in color tone even in the case of temporary heat treatment, and a method for producing a squeezed juice in which the reduction and generation of odor is suppressed, and the heat deterioration odor of the squeezed juice of young barley leaves. Suppression methods can be provided.
以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as "the present embodiment") will be described in detail, but the present invention is not limited to this, and various modifications are possible without departing from the scope of the invention. is.
〔大麦若葉搾汁液の製造方法〕
本実施形態の大麦若葉搾汁液の製造方法は、大麦若葉を切断する切断工程と、切断した前記大麦若葉を、７０．０～９９．０℃で１．０～１０．０分間加熱するブランチング工程と、加熱した前記大麦若葉に、水を加える加水工程と、前記水を加えた前記大麦若葉を微細化する微細化工程と、微細化した前記大麦若葉を搾汁し、搾汁液を得る搾汁工程と、を備える。
[Method for producing young barley leaf juice]
The method for producing the green barley juice of the present embodiment includes a cutting step of cutting the young barley leaves, and blanching of heating the cut young barley leaves at 70.0 to 99.0° C. for 1.0 to 10.0 minutes. a hydration step of adding water to the heated young barley leaves; a pulverizing step of pulverizing the young barley leaves to which the water has been added; and squeezing the pulverized young barley leaves to obtain a juice. and a juice step.
〔切断工程〕
切断工程は、大麦若葉を切断する工程である。ここで、原料となる大麦若葉は、イネ科の植物である大麦の若い葉の部分である。特に限定されないが、１０～３０ｃｍに育った大麦の若い葉の部分を摘採し、摘採した大麦若葉を生葉の状態で使用することができる。繊維質で細長く薄い葉である大麦若葉は、そのまま微細化工程や搾汁工程やその他の工程に供するには長尺であり、各工程で処理器を停滞させ、また、十分に各工程において目的とする処理を実施できない恐れがある。そのため、本実施形態においては、切断工程において大麦若葉を切断する。
[Cutting process]
The cutting step is a step of cutting young barley leaves. Here, the young barley leaves used as the raw material are young leaves of barley, which is a plant of the gramineous family. Although not particularly limited, young barley leaves that have grown to 10 to 30 cm can be plucked and the plucked young barley leaves can be used in the state of fresh leaves. Young barley leaves, which are fibrous, slender and thin leaves, are too long to be directly subjected to the sizing process, the squeezing process, and other processes. There is a possibility that the processing to be performed may not be possible. Therefore, in the present embodiment, young barley leaves are cut in the cutting step.
切断工程において、切断後の大麦若葉の平均長さは、好ましくは１．０～１５．０ｃｍであり、より好ましくは１．０～１０．０ｃｍであり、さらに好ましくは１．０～７．０ｃｍであり、特に好ましくは１．０～５．０ｃｍである。大麦若葉を細かく切断するほど、後工程における停滞が抑制され、十分な処理を実施できる傾向にある。一方で、大麦若葉を荒く切断するほど、切断工程における処理効率がより向上する傾向にある。なお、平均長さは、切断後の大麦若葉を任意に１００本採取し、その平均として求めることができる。 In the cutting step, the average length of young barley leaves after cutting is preferably 1.0 to 15.0 cm, more preferably 1.0 to 10.0 cm, still more preferably 1.0 to 7.0 cm. and particularly preferably 1.0 to 5.0 cm. The finer the barley grass is cut, the more the stagnation in the post-process is suppressed, and there is a tendency that sufficient treatment can be carried out. On the other hand, the rougher the young barley leaves are cut, the more efficiently the cutting process tends to improve. The average length can be obtained by arbitrarily collecting 100 young barley leaves after cutting and calculating the average length.
切断方法は、細長い大麦若葉を、葉の伸びる方向に直行する方向で切断できれば特に制限されない。ただし、上述したように大麦若葉は繊維質であるため、包丁のように一枚刃で切断する切断方法よりも、はさみのように上下の刃がかみ合うことにより切断する切断方法のほうが、切断の確実性及び切断工程の効率性の観点から好ましい。 The cutting method is not particularly limited as long as the elongated green barley leaves can be cut in a direction perpendicular to the direction in which the leaves grow. However, as mentioned above, young barley leaves are fibrous, so cutting with a pair of scissors, where the upper and lower blades are engaged, is more effective than cutting with a single blade like a kitchen knife. This is preferable from the viewpoint of reliability and efficiency of the cutting process.
また、特に制限はされないが、後述する洗浄工程よりも前に切断工程を行うことが好ましい。大麦若葉に水分が付着した状態で切断を行うと、切断刃に大麦若葉が付着し、切断の確実性及び切断工程の効率性が低下する恐れがある。もっとも、洗浄工程後に、大麦若葉を乾燥させてから切断工程を行えば、このような切断の確実性及び切断工程の効率性の低下は回避できるが、乾燥工程を経ることによる製造方法全体の効率性の低下はもとより、乾燥による大麦若葉への負担は回避できない。そのため、洗浄工程を先に行うことが通常の野菜の処理であるとしても、切断工程が優先されることが好ましい。 Further, although not particularly limited, it is preferable to perform the cutting step before the cleaning step described later. If the green barley leaves are cut while the green barley leaves are wet, the young barley leaves may adhere to the cutting blade, reducing the reliability of cutting and the efficiency of the cutting process. However, if the young barley leaves are dried after the washing process and then the cutting process is performed, such a decrease in the reliability of cutting and the efficiency of the cutting process can be avoided. In addition to the reduction in sexuality, the burden on young barley leaves due to drying cannot be avoided. Therefore, it is preferable that the cutting step is given priority, even if the washing step is performed first in the usual vegetable processing.
〔洗浄工程〕
本実施形態の製造方法は、大麦若葉を洗浄する洗浄工程を備えていてもよい。洗浄方法としては、特に制限されないが、例えば、洗浄槽内で水中に大麦若葉を浸漬する浸漬洗浄法や、ベルトコンベアなどの板の上に並べた大麦若葉に散水する散水洗浄法が挙げられる。洗浄工程を行うことにより、土壌菌や土、その他不純物を洗い流すことができる。特に、浸漬洗浄法及び／又は散水洗浄法を行うことが好ましい。なお、洗浄工程は、上述した理由から、切断工程後に行われることが好ましい。また、洗浄工程は、後述するブランチング工程前に行われることが好ましい。なお、洗浄工程において使用する水の温度は、特に制限されないが、常温程度が好ましく、例えば５～３５℃が好ましい。
[Washing process]
The production method of the present embodiment may include a washing step of washing the young barley leaves. The washing method is not particularly limited, but examples thereof include an immersion washing method in which young barley leaves are immersed in water in a washing tank, and a spray washing method in which young barley leaves arranged on a plate such as a belt conveyor are sprinkled with water. By performing the washing process, soil bacteria, soil, and other impurities can be washed away. In particular, it is preferable to perform an immersion cleaning method and/or a spray cleaning method. It should be noted that the cleaning step is preferably performed after the cutting step for the reasons described above. Also, the washing step is preferably performed before the blanching step described later. The temperature of the water used in the washing step is not particularly limited, but is preferably about normal temperature, for example, 5 to 35°C.
〔ブランチング工程〕
ブランチング工程は、切断した大麦若葉を、７０．０～９９．０℃で１．０～１０．０分間加熱する工程である。このような加熱処理を行うことにより、大麦若葉の酵素により促進される劣化を抑制することができ、また、得られる搾汁液が有する大麦若葉のにおいや甘味がより向上する傾向にある。
[Blanching process]
The blanching step is a step of heating the cut young barley leaves at 70.0 to 99.0° C. for 1.0 to 10.0 minutes. By performing such a heat treatment, it is possible to suppress the deterioration of the green barley leaves that is promoted by enzymes, and the smell and sweetness of the green barley leaves in the obtained juice tend to be further improved.
ブランチング工程の処理温度は、７０．０～９９．０℃であり、好ましくは７５．０～９８．０℃であり、より好ましくは８０．０～９７．０℃であり、さらに好ましくは８５．０～９７．０℃である。ブランチング工程の温度の温度が７０．０℃以上であることにより、上記ブランチング工程の目的が達せられる。一方で、ブランチング工程の温度が低いほど、大麦若葉が熱により硬化することが抑制される傾向にある。熱による大麦若葉の硬化を抑制することにより、繊維質な大麦若葉を粉砕したり微細化したりする処理の効率がより向上する。 The treatment temperature in the blanching step is 70.0 to 99.0°C, preferably 75.0 to 98.0°C, more preferably 80.0 to 97.0°C, still more preferably 85°C. 0 to 97.0°C. By setting the temperature of the blanching step to 70.0° C. or higher, the purpose of the blanching step can be achieved. On the other hand, the lower the temperature in the blanching step, the more likely it is that the young barley leaves will be more inhibited from hardening due to heat. By suppressing the hardening of young barley leaves by heat, the efficiency of the treatment of pulverizing or pulverizing fibrous young barley leaves is further improved.
また、ブランチング工程の処理時間は、１．０～１０．０分であり、好ましくは１．０～７．０分であり、より好ましくは１．０～５．０分であり、さらに好ましくは１．０～３．０分である。ブランチング工程の処理時間が１．０分以上であることにより、上記ブランチング工程の目的が達せられる。一方で、ブランチング工程の処理時間が１０．０分以下であることにより、過剰な加熱処理により、得られる搾汁液が有する色調の低下や、大麦若葉のにおいの低下を抑制することができ、さらには、過加熱によるにおいの発生や大麦若葉の熱による硬化を抑制することができる。 In addition, the treatment time of the blanching step is 1.0 to 10.0 minutes, preferably 1.0 to 7.0 minutes, more preferably 1.0 to 5.0 minutes, even more preferably. is 1.0 to 3.0 minutes. By setting the processing time of the blanching step to 1.0 minute or longer, the purpose of the blanching step can be achieved. On the other hand, when the treatment time of the blanching step is 10.0 minutes or less, it is possible to suppress the deterioration of the color tone of the obtained squeezed liquid and the deterioration of the smell of young barley leaves due to excessive heat treatment. Furthermore, generation of odor due to overheating and hardening of young barley leaves due to heat can be suppressed.
ブランチングの具体的な方法としては、特に制限されないが、大麦若葉を乗せたコンベアが熱水槽を通過することにより、大麦若葉が所定の温度の熱水中を通過する方法や、大麦若葉を乗せたコンベアに対して、スチームを吹き付けるあるいはスチームで満たされた空間を通過させる方法が考えられる。なお、ブランチングにおいて熱水やスチームを使用する場合は、ブランチング後の大麦若葉と使用した熱水やスチームなどの外的に付加した水分は可能な限り分離する。 A specific method of blanching is not particularly limited, but a method in which a conveyer carrying young barley leaves passes through a hot water tank so that the young barley leaves pass through hot water at a predetermined temperature, or a method in which young barley leaves are passed through hot water at a predetermined temperature. A method of blowing steam or passing through a space filled with steam can be considered. When hot water or steam is used in blanching, the young barley leaves after blanching are separated as much as possible from externally added water such as used hot water or steam.
〔加水工程〕
加水工程は、ブランチングにより加熱した大麦若葉に、水を加える工程である。ブランチング後の大麦若葉に加水することで、大麦若葉の温度を急激に下げることができる。これにより、ブランチング工程における残熱が取り除かれ、得られる搾汁液が有する色調の低下や、大麦若葉のにおいの低下を抑制することができ、さらには、過加熱によるにおいの発生や大麦若葉の熱による硬化を抑制することができる。熱による大麦若葉の硬化を抑制することにより、繊維質な大麦若葉を粉砕したり微細化したりする処理の効率がより向上する。また、熱による大麦若葉の硬化抑制以外にも、適量の水と一緒に大麦若葉を破砕ないし微細化することで、処理効率がより向上する。
[Hydrating step]
The hydration step is a step of adding water to the young barley leaves heated by blanching. By adding water to the young barley leaves after blanching, the temperature of the young barley leaves can be rapidly lowered. As a result, the residual heat in the blanching step is removed, and it is possible to suppress the deterioration of the color tone of the obtained squeezed liquid and the deterioration of the smell of young barley leaves. Hardening by heat can be suppressed. By suppressing the hardening of young barley leaves by heat, the efficiency of the treatment of pulverizing or pulverizing fibrous young barley leaves is further improved. In addition to suppressing hardening of young barley leaves by heat, treatment efficiency is further improved by crushing or pulverizing young barley leaves together with an appropriate amount of water.
加水方法としては、特に制限されず、例えば、ブランチング工程後に熱水と分離された大麦若葉に対して、添加する方法が挙げられる。加水工程において加える水の量は、原料として投入した大麦若葉の重量に対して、好ましくは０．１～５．０倍であり、より好ましくは０．３～３．０倍であり、さらに好ましくは０．５～２．０倍である。加水工程において加える水の量が多いほど、残熱の取り除き効果が高くなり、それに伴う、得られる搾汁液が有する色調の低下や、大麦若葉のにおいの低下を抑制することができ、さらには、過加熱によるにおいの発生や大麦若葉の熱による硬化抑制や、後述する破砕処理ないし微細化処理の効率がより向上する傾向にある。また、加水工程において加える水の量が少ないほど、後述する予備微細化工程や微細化工程で、加えた水の中を大麦若葉が泳いでしまうことにより工程の効率が低下するような事態を抑制できる傾向にある。 The method of adding water is not particularly limited, and an example thereof includes a method of adding to young barley leaves separated from hot water after the blanching step. The amount of water to be added in the hydration step is preferably 0.1 to 5.0 times, more preferably 0.3 to 3.0 times, and still more preferably the weight of young barley leaves added as a raw material. is 0.5 to 2.0 times. The greater the amount of water added in the hydration step, the higher the effect of removing residual heat, and the accompanying decrease in the color tone of the resulting squeezed liquid and the decrease in the smell of young barley leaves can be suppressed. There is a tendency to suppress the generation of odor due to overheating, to suppress hardening of young barley leaves by heat, and to improve the efficiency of the crushing treatment or pulverization treatment described later. In addition, the smaller the amount of water added in the hydration process, the less the young barley leaves swim in the added water in the preliminary refinement process and the refinement process, which will be described later. tend to be able.
加水工程で加水する水の水温は、好ましくは０～４０℃であり、より好ましくは０～３０℃であり、さらに好ましくは０～２５℃である。水温が上記範囲内であることにより、上記加水工程の各目的をより効率的に達することができる。 The temperature of the water to be added in the adding step is preferably 0 to 40°C, more preferably 0 to 30°C, still more preferably 0 to 25°C. When the water temperature is within the above range, each purpose of the adding step can be achieved more efficiently.
〔予備微細化工程〕
本実施形態の製造方法は、加水工程後、微細化工程前に、水を加えた大麦若葉を破砕する予備微細化工程を備えていてもよい。本実施形態における予備微細化工程は、微細化工程の前段処理に位置付けられ、切断工程で１．０～１５．０ｃｍ程度に切断された大麦若葉を、微細化処理をしやすい程度にさらに細断あるいはすりつぶしを行う工程である。目安として、大麦若葉の大きさが、微細化工程で使用する装置で規定される最大原料サイズ以下となるまで破砕することが考えられる。予備微細化工程を経て得られる大麦若葉の具体的な大きさは、特に制限されないが、好ましくは９．５ｍｍ以下であり、より好ましくは９．０ｍｍ以下である。予備微細化工程を経ることにより、微細化処理において、装置のつまりが抑制され処理効率がより向上する傾向にある。
[Preliminary refinement process]
The production method of the present embodiment may include a pre-pulverizing step of crushing water-added young barley leaves after the adding water step and before the pulverizing step. The preliminary miniaturization step in the present embodiment is positioned as a pretreatment of the miniaturization step, and the young barley leaves cut to about 1.0 to 15.0 cm in the cutting step are further shredded to an extent that facilitates the miniaturization process. Alternatively, it is a step of mashing. As a guideline, it is conceivable to crush the young barley leaves until the size is equal to or less than the maximum raw material size specified by the device used in the pulverization step. Although the specific size of the young barley leaves obtained through the preliminary pulverization step is not particularly limited, it is preferably 9.5 mm or less, more preferably 9.0 mm or less. By going through the preliminary miniaturization step, clogging of the device tends to be suppressed in the miniaturization process, and the processing efficiency tends to be further improved.
〔微細化工程〕
微細化工程は、水を加えた大麦若葉を微細化する工程である。微細化方法としては、さらなる細断、すりつぶしが挙げられる。特に、本実施形態においては、細断とすりつぶしの両方を行うことが好ましい。目安として、この微細化工程を経て得られる大麦若葉の具体的な大きさが、続く搾汁工程の処理に適するサイズまで微細化することが好ましく、微細化工程後の大麦若葉は加水した水と合わさって、ピューレ状となる程度に微細化されることが好ましい。このような観点から、微細化工程を経て得られる大麦若葉の平均長さは、特に制限されないが、好ましくは０．１～２０．０ｍｍであり、より好ましくは０．１～５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１～３ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．１～２ｍｍ以下である。
[Miniaturization process]
The pulverization step is a step of pulverizing young barley leaves to which water has been added. Refinement methods include further shredding and grinding. In particular, in this embodiment, it is preferable to perform both shredding and grinding. As a guideline, the specific size of the young barley leaves obtained through this refinement process is preferably refined to a size suitable for the subsequent juicing process. It is preferable that they are combined and refined to such an extent that they are puree-like. From such a viewpoint, the average length of the young barley leaves obtained through the pulverization step is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 20.0 mm, more preferably 0.1 to 5 mm or less, It is more preferably 0.1 to 3 mm or less, and particularly preferably 0.1 to 2 mm or less.
〔搾汁工程〕
搾汁工程は、微細化した大麦若葉を搾汁し、搾汁液を得る工程である。搾汁方法としては、特に制限されないが、例えば、デカンタ遠心搾汁、スクリュープレス搾汁、ベルト搾汁、濾過搾汁などが挙げられる。このなかでも、固形分と搾汁される液の重量バランスから、大麦若葉の場合はデカンタ遠心法が好ましい。搾汁工程において得られる搾汁液の可溶性固形分は、特に制限されないが、好ましくは０．１～４．０％、さらに好ましくは０．２～４．０％、特に好ましくは０．５～４．０％である。
[Squeezing process]
The squeezing step is a step of squeezing the pulverized young barley leaves to obtain a juice. The squeezing method is not particularly limited, and examples thereof include decanter centrifugal squeezing, screw press squeezing, belt squeezing, and filtration squeezing. Among these methods, the decanter centrifugation method is preferable in the case of young barley leaves in view of the weight balance between the solid content and the liquid to be squeezed. The soluble solid content of the juice obtained in the squeezing step is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 4.0%, more preferably 0.2 to 4.0%, and particularly preferably 0.5 to 4. .0%.
〔殺菌工程・充填工程〕
本実施形態の製造方法は、搾汁液を殺菌する殺菌工程と搾汁液を容器に充填する充填工程をさらに有していてもよい。なお、殺菌工程及び充填工程の順序は特に限定されず、充填前の搾汁液に対して、殺菌工程を行っても、容器に充填した後に殺菌工程を行ってもよい。
[Sterilization process/filling process]
The production method of the present embodiment may further include a sterilization step of sterilizing the juice and a filling step of filling the container with the juice. The order of the sterilization step and the filling step is not particularly limited, and the squeezed juice may be subjected to the sterilization step before filling, or may be subjected to the sterilization step after filling the container.
搾汁液を充填する容器としては、特に制限されないが、例えば、金属缶（スチール缶、アルミニウム缶など）、ＰＥＴ容器、紙容器、ガラス瓶等を挙げることができる。また、搾汁液は、濃縮加工したものを容器詰したもの（コンク）であっても、購入後にそのまま飲用することができるＲＴＤ（Ｒｅａｄｙ Ｔｏ Ｄｒｉｎｋ）であってもよい。 The container to be filled with the juice is not particularly limited, and examples thereof include metal cans (steel cans, aluminum cans, etc.), PET containers, paper containers, glass bottles, and the like. Also, the squeezed juice may be concentrated and packed in a container (conc), or RTD (Ready To Drink) that can be drunk as it is after purchase.
殺菌処理の条件としては、特に制限されないが、例えば、飲料原料として供給する場合は、１２０～１４０℃で１０～３０秒処理する方法が挙げられる。 Conditions for the sterilization treatment are not particularly limited. For example, in the case of supplying as a beverage raw material, a method of treating at 120 to 140° C. for 10 to 30 seconds can be mentioned.
〔保管工程〕
本実施形態の製造方法は、容器に充填した搾汁液を－４０～０℃で保管する保管工程をさらに有していてもよい。上記殺菌工程を経た搾汁液は、低温下で安定した品質で保管することができる。
[Storage process]
The production method of the present embodiment may further include a storage step of storing the squeezed juice filled in the container at -40 to 0°C. The squeezed liquid that has undergone the sterilization process can be stored at a low temperature with stable quality.
〔その他〕
上記切断工程、加水工程、微細化工程、及び搾汁工程において、大麦若葉を平均５～６０℃となるように調整することが好ましい。大麦若葉の平均温度は、好ましくは５～５０℃であり、より好ましくは５～４０℃であり、さらに好ましくは５～３０℃である。大麦若葉の温度を低く保つことにより、得られる搾汁液が有する色調の低下や、大麦若葉のにおいの低下を抑制することができ、さらには、加熱によるにおいの発生を抑制することができる。また、同様の観点から、切断工程、加水工程、微細化工程、及び搾汁工程の合計所要時間は、好ましくは１０～３０分である。
〔others〕
It is preferable to adjust the young barley leaves to an average temperature of 5 to 60° C. in the cutting step, hydration step, pulverizing step, and squeezing step. The average temperature of young barley leaves is preferably 5 to 50°C, more preferably 5 to 40°C, even more preferably 5 to 30°C. By keeping the temperature of the young barley leaves low, it is possible to suppress the deterioration of the color tone of the obtained squeezed liquid and the deterioration of the smell of the young barley leaves, and furthermore, it is possible to suppress the generation of odors due to heating. Also, from the same point of view, the total time required for the cutting step, adding water step, finely chopping step, and squeezing step is preferably 10 to 30 minutes.
〔大麦若葉搾汁液〕
上記のようにして得られる大麦若葉搾汁液は、そのまま濃縮又は加水して飲料としてもよいし、他の容器詰飲料の原料として用いることもできる。
[Squeezed juice of young barley leaves]
The young barley leaf juice obtained as described above may be directly concentrated or added with water to form a beverage, or may be used as a raw material for other packaged beverages.
〔大麦若葉搾汁液の加熱劣化臭抑制方法〕
本実施形態の大麦若葉搾汁液の加熱劣化臭抑制方法は、大麦若葉を切断する切断工程と、切断した前記大麦若葉を、７０．０～９９．０℃で１．０～１０．０分間加熱するブランチング工程と、加熱した前記大麦若葉に、水を加える加水工程と、前記水を加えた前記大麦若葉を微細化する微細化工程と、微細化した前記大麦若葉を搾汁し、搾汁液を得る搾汁工程と、を備える。
[Method for Suppressing Heat Deterioration Odor of Squeezed Liquid of Young Barley Leaves]
The method for suppressing the heat-deteriorated odor of the green barley leaves squeezed liquid of the present embodiment includes a cutting step of cutting the young barley leaves, and heating the cut young barley leaves at 70.0 to 99.0° C. for 1.0 to 10.0 minutes. a step of adding water to the heated young barley leaves; a step of making the young barley leaves finer to which the water has been added; and a squeezing step of obtaining
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically using examples and comparative examples. The present invention is by no means limited by the following examples.
〔実施例１〕
採取した大麦若葉を、上下の二枚刃がかみ合うことにより大麦若葉を裁断する裁断機に投入し、平均長さが１．０ｃｍとなるよう切断した（切断工程）。次いで、裁断した大麦若葉を洗浄槽で洗浄し、その後さらにシャワー洗浄を行った（洗浄工程）。そして、洗浄後の大麦若葉を温水槽に搬送して、９５℃の温水で３分間の加熱処理を行い、温水から引き揚げた（ブランチング工程）。温水から引き揚げた大麦若葉に対し、原料として投入した大麦若葉と同じ重量の水を加え（加水工程）、コミトロールプロセッサ（アーシェルジャパン社製）を用いて平均長さが２．０ｍｍとなるように微細化を行った（微細化工程）。微細化後、ピューレ状になった大麦若葉の液を、デカンタ型遠心分離器により搾汁し、大麦若葉の搾汁液を得た（搾汁工程）。
[Example 1]
The collected young barley leaves were put into a cutting machine that cuts the young barley leaves by meshing upper and lower two blades, and cut to an average length of 1.0 cm (cutting step). Next, the cut young barley leaves were washed in a washing tank, and then shower-washed (washing step). The washed young barley leaves were transported to a hot water tank, heat-treated with hot water at 95° C. for 3 minutes, and pulled out of the hot water (blanching step). To the young barley leaves pulled up from the hot water, add water of the same weight as the young barley leaves put in as a raw material (hydration step), and adjust the average length to 2.0 mm using a comitrol processor (manufactured by Urschel Japan). Micronization was performed (miniaturization process). After pulverization, the pureed young barley leaves liquid was squeezed by a decanter type centrifuge to obtain a squeezed liquid of young barley leaves (squeezing step).
そして、その後、１３７℃、３０秒で殺菌処理をし、缶容器に搾汁液を充填して蓋をして、大麦若葉飲料を得た。 After that, it was sterilized at 137° C. for 30 seconds, and the can container was filled with the juice and covered with a lid to obtain a green barley beverage.
〔実施例２〕
切断工程において、平均長さが５．０ｃｍとなるように大麦若葉を切断したこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 2]
A green barley beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that in the cutting step, the green barley was cut so that the average length was 5.0 cm.
〔実施例３〕
切断工程において、平均長さが１５．０ｃｍとなるように大麦若葉を切断したこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 3]
A young barley leaf drink was obtained in the same manner as in Example 1, except that in the cutting step, the young barley leaves were cut to have an average length of 15.0 cm.
〔実施例４〕
ブランチング工程において、７０℃の温水で１０分間の加熱処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 4]
A young barley leaf drink was obtained in the same manner as in Example 1, except that in the blanching step, heat treatment was performed with hot water at 70°C for 10 minutes.
〔実施例５〕
ブランチング工程において、９９℃の温水で１分間の加熱処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 5]
A young barley leaf drink was obtained in the same manner as in Example 1, except that in the blanching step, heat treatment was performed with hot water at 99°C for 1 minute.
〔実施例６〕
加水工程において、温水から引き揚げ後の大麦若葉の３倍の重量の水を加えたこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 6]
A green barley beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that in the hydration step, water was added in an amount three times the weight of the young barley leaves after being withdrawn from the warm water.
〔実施例７〕
加水工程において、温水から引き揚げ後の大麦若葉の０．５倍の重量の水を加えたこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 7]
A green barley beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that in the adding step, water was added in an amount 0.5 times the weight of the young barley leaves after being withdrawn from the warm water.
〔実施例８〕
加水工程後に、ミクログレーダー（イケサン社製、型式：ＭＣＧ６００）を用いて破砕を行い（予備微細化工程）、その後、平均長さが１．０ｍｍとなるように微細化工程を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 8]
After the hydration process, crushing was performed using a micro grader (manufactured by Ikesan Co., model: MCG600) (preliminary refinement process), and then the refinement process was performed so that the average length was 1.0 mm. , in the same manner as in Example 1 to obtain a green barley drink.
〔実施例９〕
加水工程後に、ミクログレーダー（イケサン社製、型式：ＭＣＧ６００）を用いて破砕を行い（予備微細化工程）、その後、平均長さが２．０ｍｍとなるように微細化工程を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 9]
After the hydration step, crushing was performed using a micrograder (manufactured by Ikesan Co., model: MCG600) (preliminary refining step), and then the refining step was performed so that the average length was 2.0 mm. , in the same manner as in Example 1 to obtain a green barley drink.
〔実施例１０〕
加水工程後に、ミクログレーダー（イケサン社製、型式：ＭＣＧ６００）を用いて破砕を行い（予備微細化工程）、その後、平均長さが１０．０ｍｍとなるように微細化工程を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 10]
After the hydration step, crushing was performed using a micro grader (manufactured by Ikesan Co., model: MCG600) (preliminary refining step), and then the refining step was performed so that the average length was 10.0 mm. , in the same manner as in Example 1 to obtain a green barley drink.
〔実施例１１〕
前記洗浄工程において、シャワー洗浄を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 11]
A barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that shower washing was not performed in the washing step.
〔実施例１２〕
前記洗浄工程において、洗浄槽による洗浄を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 12]
A young barley leaf drink was obtained in the same manner as in Example 1, except that in the washing step, washing with a washing tank was not performed.
〔比較例１〕
切断工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。しかしながら、大麦若葉の切断を行わなかったため、微細化工程がスムーズに行えず、大麦若葉がブランチング後の熱い状態で滞留した。高温下での滞留により搾汁液の新鮮香の減少と劣化臭の発生が生じた。
[Comparative Example 1]
A young barley leaf drink was obtained in the same manner as in Example 1, except that the cutting step was not performed. However, since the young barley leaves were not cut, the step of finely chopping was not smoothly performed, and the young barley leaves remained in a hot state after blanching. Due to the retention at high temperature, the freshness of the squeezed juice decreased and the smell of deterioration occurred.
〔比較例２〕
ブランチング工程において、９５℃の温水で１５分間の加熱処理を行ったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Comparative Example 2]
A young barley leaf drink was obtained in the same manner as in Example 1, except that heat treatment was performed with hot water at 95° C. for 15 minutes in the blanching step.
〔比較例３〕
ブランチング工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。しかしながら、微細化が進行し難く、それ以降の製造ラインにおいて滞留が発生した。また、ブランチングを行なわなかったことによって、えぐみが強い搾汁液となり、新鮮香を感じづらくなった。
[Comparative Example 3]
A green barley beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that the blanching step was not performed. However, miniaturization was difficult to progress, and stagnation occurred in subsequent production lines. In addition, since blanching was not carried out, the squeezed liquid had a strong acrid taste, making it difficult to perceive fresh aroma.
〔比較例４〕
加水工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。しかしながら、加水工程を行わなかったため、それ以降の製造ラインにおいて大麦若葉が比較的高温の状態で処理された。
[Comparative Example 4]
A young barley leaf drink was obtained in the same manner as in Example 1, except that the hydration step was not performed. However, since the hydration step was not performed, the green barley leaves were processed at a relatively high temperature in subsequent production lines.
〔評価〕
上記のようにして得られた各大麦若葉飲料の色調、大麦若葉飲料の有するにおい、加熱に起因して大麦若葉飲料に発生したと考えられるにおいについて評価した。なお、これら評価は、８人のパネラーに委託して行い、各評価項目について以下に示す基準で行った。ここで、表中の数値は、パネラーの評価の平均値を算出し、小数点を四捨五入したものである。
〔evaluation〕
The color tone of each green barley drink obtained as described above, the smell of the green barley drink, and the smell thought to be generated in the green barley drink due to heating were evaluated. These evaluations were conducted by 8 panelists, and each evaluation item was evaluated according to the following criteria. Here, the numerical values in the table are obtained by calculating the average value of the panelists' evaluations and rounding off the decimal point.
また、上記評価に際し、下記コントロール１及び２を基準として採用した。 In the above evaluation, Controls 1 and 2 below were used as standards.
〔コントロール１〕
粉末大麦若葉（佐々木食品工業社製）５ｇを水１００ｇに分散させて調整した。そして、その後、１３７℃、３０秒で殺菌処理をし、缶容器に調製した液を充填して蓋をして、コントロール飲料を得た。
[Control 1]
5 g of powdered young barley leaves (manufactured by Sasaki Foods Industry Co., Ltd.) was dispersed in 100 g of water. Then, the cans were sterilized at 137° C. for 30 seconds, filled with the prepared liquid in a can container and covered with a lid to obtain a control beverage.
〔コントロール２〕
実施例９により得られた大麦若葉飲料をコントロール飲料とした。
[Control 2]
The green barley drink obtained in Example 9 was used as a control drink.
＜色調＞
殺菌前のコントロール１の液と、缶に充填した後のコントロール１の液を比較し、褐色変化を確認した。また、殺菌前のコントロール２の搾汁液と、缶に充填した後のコントロール２の大麦若葉飲料を比較し、褐色変化を確認した。その結果、コントロール２のほうが、褐色変化が少なかった。これをもとに、さらに各実施例比較例を以下の基準で評価した。
４：コントロール２と同等の褐変である
３：コントロール１と２の中間程度の褐変である
２：コントロール１と同等の褐変である
１：コントロール１よりも褐変している
<Color tone>
The Control 1 solution before sterilization and the Control 1 solution after being filled into cans were compared to confirm browning. In addition, the squeezed liquid of Control 2 before sterilization was compared with the green barley drink of Control 2 after being filled into cans, and browning was confirmed. As a result, control 2 showed less browning. Based on this, each example and comparative example was further evaluated according to the following criteria.
4: Browning equivalent to control 2 3: Browning intermediate between controls 1 and 2 2: Browning equivalent to control 1 1: More browning than control 1
なお、コントロール１及び２においては、５０℃又は７０℃で殺菌した場合についても、褐色変化について確認したが、温度が高くなるほど、褐色変化の度合いが大きくなり、特に、７０℃を超えると、その変化が顕著となることが分かった。 In Controls 1 and 2, browning was confirmed even when sterilized at 50 ° C. or 70 ° C., but the higher the temperature, the greater the degree of browning. It was found that the change was remarkable.
＜加熱劣化臭＞
殺菌前のコントロール１の液と、缶に充填した後のコントロール１の液のにおいを比較し、増加した傾向のにおいを、加熱に起因すると考えられるにおい（加熱劣化臭）として定義した。また、殺菌前のコントロール２の搾汁液と、缶に充填した後のコントロール２の大麦若葉飲料のにおいを比較し、増加した傾向のにおいを、加熱に起因すると考えられるにおい（加熱劣化臭）として定義した。その結果、コントロール２のほうが、加熱に起因すると考えられる匂いが少なかった。これをもとに、さらに各実施例比較例を以下の基準で評価した。
４：コントロール２と同等の加熱劣化臭である
３：コントロール１と２の中間程度の加熱劣化臭である
２：コントロール１と同等の加熱劣化臭である
１：コントロール１よりも強い加熱劣化臭を感じる
<heat deterioration odor>
The odors of the Control 1 liquid before sterilization and the Control 1 liquid after filling the cans were compared, and the odor that tended to increase was defined as the odor attributed to heating (heat deterioration odor). In addition, the odor of the squeezed liquid of Control 2 before sterilization and the odor of the green barley beverage of Control 2 after being filled in cans were compared, and the odor that tended to increase was regarded as the odor attributed to heating (heat deterioration odor). Defined. As a result, Control 2 had less odor, which could be attributed to heating. Based on this, each example and comparative example was further evaluated according to the following criteria.
4: Heat deterioration odor equivalent to Control 2 3: Heat deterioration odor intermediate between Controls 1 and 2 2: Heat deterioration odor equivalent to Control 1 1: Heat deterioration odor stronger than Control 1 feel
なお、コントロール１及び２においては、５０℃又は７０℃で殺菌した場合についても、加熱に起因すると考えられるにおいについて確認したが、温度が高くなるほど、匂いの発生が大きくなり、特に、５０℃を超えた時点で、既にその変化が顕著となることが分かった。 In Controls 1 and 2, even when sterilized at 50 ° C. or 70 ° C., the odor that is considered to be caused by heating was confirmed. It turned out that the change becomes remarkable already at the time of exceeding.
＜新鮮香＞
殺菌前のコントロール１の液と、缶に充填した後のコントロール１の液のにおいを比較し、減少した傾向のにおいを、加熱しない場合の飲料の有するにおい（新鮮香）として定義した。また、殺菌前のコントロール２の搾汁液と、缶に充填した後のコントロール２の大麦若葉飲料のにおいを比較し、減少した傾向のにおいを、加熱しない場合の大麦若葉飲料の有するにおい（新鮮香）として定義した。その結果、コントロール２のほうが、加熱しない場合の大麦若葉飲料の有する匂いが多かった。これをもとに、さらに各実施例比較例を以下の基準で評価した。
４：コントロール２と同等の新鮮香である
３：コントロール１と２の中間程度の新鮮香である
２：コントロール１と同等の新鮮香である
１：コントロール１よりも弱い新鮮香を感じる
<Fresh incense>
The odor of the control 1 liquid before sterilization and the control 1 liquid after filling the can was compared, and the odor that tended to decrease was defined as the odor of the beverage when not heated (fresh aroma). In addition, the smell of the squeezed liquid of Control 2 before sterilization and the smell of the green barley drink after filling in the can were compared, and the smell that tended to decrease was the smell of the green barley drink without heating (fresh aroma). ). As a result, Control 2 had more of the smell of the green barley beverage without heating. Based on this, each example and comparative example was further evaluated according to the following criteria.
4: Fresh scent equivalent to Control 2 3: Fresh scent intermediate between Controls 1 and 2 2: Fresh scent equivalent to Control 1 1: Weaker fresh scent than Control 1
なお、コントロール１及び２においては、５０℃又は７０℃で殺菌した場合についても、加熱しない場合の飲料の有するにおいについて確認したが、温度が高くなるほど、匂いの減少が大きくなり、特に、５０℃を超えた時点で、既にその変化が顕著となることが分かった。 In Controls 1 and 2, even when sterilized at 50 ° C. or 70 ° C., the smell of the beverage when not heated was confirmed. It was found that the change was already remarkable at the time of exceeding .
－ ：工程又は測定を実施しなかった
本発明は、大麦若葉から搾汁液を得る方法として、産業上の利用可能性を有する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has industrial applicability as a method for obtaining juice from young barley leaves.
Claims (9)
大麦若葉を切断する切断工程と、
切断した前記大麦若葉を、７０．０～９９．０℃で１．０～１０．０分間加熱するブランチング工程と、
加熱した前記大麦若葉に、原料として投入した前記大麦若葉の重量に対して、０．３倍以上の量の水を加える加水工程と、
前記量の前記水と一緒に前記大麦若葉を微細化する微細化工程と、
微細化した前記大麦若葉を搾汁し、搾汁液を得る搾汁工程と、を備える、
大麦若葉搾汁液の製造方法。 A method for producing a young barley leaf juice, comprising:
A cutting step of cutting barley grass;
A blanching step of heating the cut young barley leaves at 70.0 to 99.0° C. for 1.0 to 10.0 minutes;
A hydration step of adding water to the heated young barley leaves in an amount of 0.3 times or more the weight of the young barley leaves input as a raw material ;
A comminution step of comminuting the young barley leaves together with the water of the amount ;
a squeezing step of squeezing the pulverized young barley leaves to obtain a squeezed liquid;
A method for producing a young barley leaf juice.
該洗浄工程が、水中に大麦若葉を浸漬する工程、及び／又は、大麦若葉に散水する工程を含む、
請求項１に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。 After the cutting step and before the blanching step, a washing step of washing the cut young barley leaves is further provided,
The washing step comprises soaking the green barley in water and/or sprinkling water on the green barley.
The method for producing the young barley leaf juice according to claim 1.
請求項１又は２に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。 The amount of the water to be added in the hydration step is 0.5 to 5.5 % with respect to the weight of the young barley leaves introduced as a raw material. is 0 times
The method for producing the young barley leaf juice according to claim 1 or 2.
請求項１～３のいずれか一項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。 Further comprising a preliminary refinement step of crushing the young barley leaves to which the water has been added after the hydration step and before the refinement step;
The method for producing the young barley leaf juice according to any one of claims 1 to 3.
請求項１～４のいずれか一項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。 In the cutting step, obtaining the green barley leaves having an average length of 1.0 to 15.0 cm,
The method for producing the young barley leaf juice according to any one of claims 1 to 4.
請求項１～５のいずれか一項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。 obtaining the young barley leaves having an average length of 0.1 to 20.0 mm in the refining step;
The method for producing the young barley leaf juice according to any one of claims 1 to 5.
請求項１～６のいずれか一項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。 The method for producing a young barley leaf squeezed liquid according to any one of claims 1 to 6, wherein a squeezed liquid having a soluble solid content of 0.1 to 4.0% is obtained in the squeezing step.
前記搾汁液を容器に充填する充填工程と充填した前記搾汁液を殺菌する殺菌工程、のいずれかを有し、
前記容器に充填した殺菌後の搾汁液を－４０～０℃で保管する保管工程と、をさらに備える、
請求項１～７のいずれか１項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。 A sterilization step of sterilizing the juice and a filling step of filling a container with the sterilized juice, or
Either a filling step of filling the squeezed liquid into a container or a sterilization step of sterilizing the filled squeezed liquid,
A storage step of storing the sterilized squeezed liquid filled in the container at -40 to 0 ° C.
The method for producing the young barley leaf juice according to any one of claims 1 to 7.
前記切断工程、前記加水工程、前記微細化工程、及び前記搾汁工程の合計所要時間が、
１０～３０分とする、
請求項１～８のいずれか１項に記載の大麦若葉搾汁液の製造方法。 In the cutting step, the adding water step, the pulverizing step, and the squeezing step, the young barley leaves are adjusted to an average temperature of 5 to 60°C, and
The total time required for the cutting step, the hydrating step, the fine-refining step, and the squeezing step,
10 to 30 minutes,
The method for producing the young barley leaf juice according to any one of claims 1 to 8.
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