JP6671073B2 - Production method of barley young leaf juice - Google Patents
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Description
本発明は、大麦若葉搾汁液の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a barley young leaf juice.
青汁飲料は、簡易に野菜成分を摂取できる健康食品として利用されている。このような
青汁飲料は、一般に、植物の緑葉を主原料とする乾燥粉末の状態で保管されて、流通し、
飲用直前に水などに溶解して調製される（例えば、特許文献１参照）。
Green juice beverages are used as health foods that can easily consume vegetable ingredients. Such green juice beverages are generally stored and distributed in the form of a dry powder mainly composed of green leaves of plants,
It is prepared by dissolving in water or the like immediately before drinking (for example, see Patent Document 1).
このような、青汁飲料を液体の状態で流通させようとする場合には、上記乾燥粉末を水
などに溶解したものを、常法に従い加熱殺菌したうえで、容器詰めすることが一般的であ
ると考えらえる。しかしながら、乾燥粉末を水などに溶解させた青汁飲料は、原料が植物
の緑葉であるために、容器詰めの際の加熱殺菌工程において熱による劣化を受けやすく、
これによって、加熱しない場合の青汁飲料の有する緑色が褐色化したり、加熱しない場合
の青汁飲料の有するにおいが減少したり、また加熱に起因すると考えられるにおいが発生
したりすることがわかってきた。
When such a green juice beverage is to be distributed in a liquid state, it is general to dissolve the above-mentioned dry powder in water or the like, heat sterilize it according to a conventional method, and pack it in a container. I think there is. However, green juice drinks in which the dry powder is dissolved in water, etc., are susceptible to heat degradation during the heat sterilization step when packing, because the raw material is green leaves of plants.
Thereby, it turns out that the green color of the green juice beverage when not heated becomes brown, the smell of the green juice beverage when not heated is reduced, and the odor considered to be caused by heating is generated. Was.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、一時的な加熱処理をした場合であ
っても、色調の変化が少なく、においの減少及び発生が抑制された搾汁液の製造方法、並
びに、大麦若葉搾汁液の加熱劣化臭抑制方法を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above problems, even in the case of a temporary heat treatment, a small change in color tone, a method for producing a squeezed juice in which odor reduction and generation are suppressed, It is another object of the present invention to provide a method for suppressing the heat deterioration odor of barley young leaf juice.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、所定の工程を経て
得られる搾汁液が、上記課題を解決しうることを見出して、本発明を完成するに至った。
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems. As a result, they have found that a juice obtained through a predetermined step can solve the above-mentioned problems, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
〔１〕
大麦若葉搾汁液の加熱劣化臭抑制方法であって、
大麦若葉を切断する切断工程と、
切断した前記大麦若葉を、７０．０〜９９．０℃で１．０〜１０．０分間加熱するブランチング工程と、
加熱した前記大麦若葉に、原料として投入した前記大麦若葉の重量に対して、０．３倍以上の量の水を加える加水工程と、
前記量の前記水と一緒に前記大麦若葉を微細化する微細化工程と、
微細化した前記大麦若葉を搾汁し、搾汁液を得る搾汁工程と、を備える、
加熱劣化臭抑制方法。
〔２〕
前記切断工程後、前記ブランチング工程前に、切断した大麦若葉を洗浄する洗浄工程をさらに備え、
該洗浄工程が、水中に大麦若葉を浸漬する工程、及び／又は、大麦若葉に散水する工程を含む、
〔１〕に記載の加熱劣化臭抑制方法。
〔３〕
前記加水工程後、前記微細化工程前に、前記水を加えた前記大麦若葉を破砕する予備微細化工程をさらに備える、
〔１〕又は〔２〕に記載の加熱劣化臭抑制方法。
〔４〕
前記切断工程において、平均長さが１．０〜１５．０ｃｍである前記大麦若葉を得る、
〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の加熱劣化臭抑制方法。
〔５〕
前記微細化工程において、平均長さが０．１〜２０．０ｍｍである前記大麦若葉を得る、
〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の加熱劣化臭抑制方法。
〔６〕
前記搾汁工程において、可溶性固形分０．１〜４．０％の搾汁液を得る
〔１〕〜〔５〕のいずれか一項に記載の加熱劣化臭抑制方法。
〔７〕
前記搾汁液を殺菌する殺菌工程と殺菌した前記搾汁液を容器に充填する充填工程、あるいは、
前記搾汁液を容器に充填する充填工程と充填した前記搾汁液を殺菌する殺菌工程、のいずれかを有し、
前記容器に充填した殺菌後の搾汁液を−４０〜０℃で保管する保管工程と、をさらに備える、
〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の加熱劣化臭抑制方法。
〔８〕
前記切断工程、前記加水工程、前記微細化工程、及び前記搾汁工程において、前記大麦若葉を平均５〜６０℃となるように調整し、かつ、
前記切断工程、前記加水工程、前記微細化工程、及び前記搾汁工程の合計所要時間が、
１０〜３０分とする、
〔１〕〜〔７〕のいずれか１項に記載の加熱劣化臭抑制方法。
That is, the present invention is as follows.
[1]
A method for suppressing heat deterioration odor of barley young leaf juice,
A cutting step of cutting barley young leaves,
A blanching step of heating the cut barley young leaves at 70.0 to 99.0 ° C. for 1.0 to 10.0 minutes;
A water addition step of adding water in an amount of 0.3 times or more to the weight of the heated barley young leaves, based on the weight of the barley young leaves charged as a raw material,
A refining step of refining the young barley leaves together with the amount of the water,
Squeezing the refined barley young leaves, and a squeezing step of obtaining a squeezed liquid,
A method for suppressing heat deterioration odor.
[2]
After the cutting step, before the blanching step, further comprising a washing step of washing the cut barley young leaves,
The washing step includes a step of immersing the young barley leaves in water and / or a step of watering the young barley leaves.
The method for suppressing a heat deterioration odor according to [1].
[3]
After the water addition step, before the micronization step, further comprises a preliminary micronization step of crushing the barley young leaf to which the water has been added,
The method for suppressing heat deterioration odor according to [1] or [2].
[4]
In the cutting step, the barley young leaves having an average length of 1.0 to 15.0 cm are obtained.
The method for suppressing heat deterioration odor according to any one of [1] to [3].
[5]
In the miniaturization step, to obtain the barley young leaves having an average length of 0.1 to 20.0 mm,
The method for suppressing heat deterioration odor according to any one of [1] to [4].
[6]
In the squeezing step, a squeezed liquid having a soluble solid content of 0.1 to 4.0% is obtained.
The method for suppressing heat deterioration odor according to any one of [1] to [5].
[7]
A filling step of filling the container with the sterilized step of sterilizing the juice and the sterilized juice, or
Having a filling step of filling the juice into a container and a sterilization step of sterilizing the filled juice,
A storage step of storing the sterilized juice filled in the container at −40 to 0 ° C.,
The method for suppressing heat deterioration odor according to any one of [1] to [6].
[8]
In the cutting step, the water addition step, the miniaturization step, and the squeezing step, the barley young leaves are adjusted to have an average temperature of 5 to 60 ° C., and
The cutting step, the water addition step, the micronization step, and the total required time of the juice step,
10 to 30 minutes,
The method for suppressing heat deterioration odor according to any one of [1] to [7].
本発明によれば、一時的な加熱処理をした場合であっても、色調の変化が少なく、にお
いの減少及び発生が抑制された搾汁液の製造方法、並びに、大麦若葉搾汁液の加熱劣化臭
抑制方法を提供することができる。
According to the present invention, even when a temporary heat treatment is performed, a change in color tone is small, a method for producing a juice liquid in which odor is reduced and the generation thereof is suppressed, and a heat deterioration odor of barley young leaf juice liquid. A suppression method can be provided.
以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が
可能である。
Hereinafter, an embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as “the present embodiment”) will be described in detail, but the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. It is.
〔大麦若葉搾汁液の製造方法〕
本実施形態の大麦若葉搾汁液の製造方法は、大麦若葉を切断する切断工程と、切断した
前記大麦若葉を、７０．０〜９９．０℃で１．０〜１０．０分間加熱するブランチング工
程と、加熱した前記大麦若葉に、水を加える加水工程と、前記水を加えた前記大麦若葉を
微細化する微細化工程と、微細化した前記大麦若葉を搾汁し、搾汁液を得る搾汁工程と、
を備える。
(Production method of barley young leaf juice)
The method for producing a barley young leaf squeezed liquid according to the present embodiment includes a cutting step of cutting the barley young leaf, and blanching of heating the cut barley young leaf at 70.0 to 99.0 ° C. for 1.0 to 10.0 minutes. Step, a step of adding water to the heated barley leaf, a step of pulverizing the barley leaf to which the water has been added, and a step of squeezing the refined barley leaf to obtain a squeezed liquid. Juice process,
Is provided.
〔切断工程〕
切断工程は、大麦若葉を切断する工程である。ここで、原料となる大麦若葉は、イネ科
の植物である大麦の若い葉の部分である。特に限定されないが、１０〜３０ｃｍに育った
大麦の若い葉の部分を摘採し、摘採した大麦若葉を生葉の状態で使用することができる。
繊維質で細長く薄い葉である大麦若葉は、そのまま微細化工程や搾汁工程やその他の工程
に供するには長尺であり、各工程で処理器を停滞させ、また、十分に各工程において目的
とする処理を実施できない恐れがある。そのため、本実施形態においては、切断工程にお
いて大麦若葉を切断する。
(Cutting process)
The cutting step is a step of cutting young barley leaves. Here, the young barley leaf as a raw material is a young leaf portion of barley which is a plant of the Poaceae family. Although not particularly limited, a young leaf portion of barley grown to 10 to 30 cm is plucked, and the plucked barley young leaf can be used in a fresh leaf state.
Barley young leaves, which are fibrous, thin and thin leaves, are long to be directly used in the pulverization process, squeezing process, and other processes, and the processing equipment is stagnated in each process. May not be performed. Therefore, in this embodiment, the young barley leaves are cut in the cutting step.
切断工程において、切断後の大麦若葉の平均長さは、好ましくは１．０〜１５．０ｃｍ
であり、より好ましくは１．０〜１０．０ｃｍであり、さらに好ましくは１．０〜７．０
ｃｍであり、特に好ましくは１．０〜５．０ｃｍである。大麦若葉を細かく切断するほど
、後工程における停滞が抑制され、十分な処理を実施できる傾向にある。一方で、大麦若
葉を荒く切断するほど、切断工程における処理効率がより向上する傾向にある。なお、平
均長さは、切断後の大麦若葉を任意に１００本採取し、その平均として求めることができ
る。
In the cutting step, the average length of the young barley leaves after cutting is preferably 1.0 to 15.0 cm.
, More preferably 1.0 to 10.0 cm, still more preferably 1.0 to 7.0 cm.
cm, particularly preferably 1.0 to 5.0 cm. As the young barley leaves are more finely cut, stagnation in the subsequent process is suppressed, and there is a tendency that sufficient treatment can be performed. On the other hand, as the young barley leaves are roughly cut, the processing efficiency in the cutting step tends to be further improved. The average length can be determined as an average by arbitrarily collecting 100 young barley leaves after cutting.
切断方法は、細長い大麦若葉を、葉の伸びる方向に直行する方向で切断できれば特に制
限されない。ただし、上述したように大麦若葉は繊維質であるため、包丁のように一枚刃
で切断する切断方法よりも、はさみのように上下の刃がかみ合うことにより切断する切断
方法のほうが、切断の確実性及び切断工程の効率性の観点から好ましい。
The cutting method is not particularly limited as long as the long and thin barley young leaves can be cut in a direction perpendicular to the direction in which the leaves extend. However, as described above, barley young leaves are fibrous, so the cutting method that cuts by engaging the upper and lower blades like scissors is more efficient than the cutting method that cuts with a single blade like a kitchen knife. It is preferable from the viewpoint of reliability and efficiency of the cutting step.
また、特に制限はされないが、後述する洗浄工程よりも前に切断工程を行うことが好ま
しい。大麦若葉に水分が付着した状態で切断を行うと、切断刃に大麦若葉が付着し、切断
の確実性及び切断工程の効率性が低下する恐れがある。もっとも、洗浄工程後に、大麦若
葉を乾燥させてから切断工程を行えば、このような切断の確実性及び切断工程の効率性の
低下は回避できるが、乾燥工程を経ることによる製造方法全体の効率性の低下はもとより
、乾燥による大麦若葉への負担は回避できない。そのため、洗浄工程を先に行うことが通
常の野菜の処理であるとしても、切断工程が優先されることが好ましい。
Although not particularly limited, it is preferable to perform the cutting step before the washing step described later. When cutting is performed in a state where moisture is attached to the young barley leaves, the young barley leaves may adhere to the cutting blade, and the reliability of the cutting and the efficiency of the cutting step may be reduced. However, if the cutting step is performed after drying the barley young leaves after the washing step, such a decrease in the reliability of the cutting and the efficiency of the cutting step can be avoided, but the efficiency of the entire production method due to the drying step is reduced. The burden on the young barley leaves due to drying, as well as the decline in sex, cannot be avoided. For this reason, it is preferable that the cutting step be prioritized, even if performing the washing step first is a normal vegetable treatment.
〔洗浄工程〕
本実施形態の製造方法は、大麦若葉を洗浄する洗浄工程を備えていてもよい。洗浄方法
としては、特に制限されないが、例えば、洗浄槽内で水中に大麦若葉を浸漬する浸漬洗浄
法や、ベルトコンベアなどの板の上に並べた大麦若葉に散水する散水洗浄法が挙げられる
。洗浄工程を行うことにより、土壌菌や土、その他不純物を洗い流すことができる。特に
、浸漬洗浄法及び／又は散水洗浄法を行うことが好ましい。なお、洗浄工程は、上述した
理由から、切断工程後に行われることが好ましい。また、洗浄工程は、後述するブランチ
ング工程前に行われることが好ましい。なお、洗浄工程において使用する水の温度は、特
に制限されないが、常温程度が好ましく、例えば５〜３５℃が好ましい。
(Washing process)
The production method of the present embodiment may include a washing step of washing young barley leaves. The washing method is not particularly limited, and includes, for example, an immersion washing method in which young barley leaves are immersed in water in a washing tank, and a sprinkling washing method in which water is sprayed on young barley leaves arranged on a plate such as a belt conveyor. By performing the washing step, soil bacteria, soil, and other impurities can be washed away. In particular, it is preferable to perform the immersion cleaning method and / or the water spray cleaning method. Note that the washing step is preferably performed after the cutting step for the reasons described above. Further, the washing step is preferably performed before a blanching step described later. The temperature of the water used in the washing step is not particularly limited, but is preferably about room temperature, for example, preferably 5 to 35 ° C.
〔ブランチング工程〕
ブランチング工程は、切断した大麦若葉を、７０．０〜９９．０℃で１．０〜１０．０
分間加熱する工程である。このような加熱処理を行うことにより、大麦若葉の酵素により
促進される劣化を抑制することができ、また、得られる搾汁液が有する大麦若葉のにおい
や甘味がより向上する傾向にある。
[Branching process]
In the blanching step, the cut young barley leaves are treated at 70.0 to 99.0 ° C. for 1.0 to 10.0.
This is a step of heating for minutes. By performing such a heat treatment, degradation promoted by the enzyme of the young barley leaves can be suppressed, and the scent and sweetness of the young barley leaves contained in the obtained juice tend to be further improved.
ブランチング工程の処理温度は、７０．０〜９９．０℃であり、好ましくは７５．０〜
９８．０℃であり、より好ましくは８０．０〜９７．０℃であり、さらに好ましくは８５
．０〜９７．０℃である。ブランチング工程の温度の温度が７０．０℃以上であることに
より、上記ブランチング工程の目的が達せられる。一方で、ブランチング工程の温度が低
いほど、大麦若葉が熱により硬化することが抑制される傾向にある。熱による大麦若葉の
硬化を抑制することにより、繊維質な大麦若葉を粉砕したり微細化したりする処理の効率
がより向上する。
The processing temperature of the blanching step is from 70.0 to 99.0 ° C., preferably from 75.0 to 95.0 ° C.
98.0 ° C., more preferably 80.0 to 97.0 ° C., and still more preferably 85 to 97.0 ° C.
. 0-97.0 ° C. When the temperature of the branching step is 70.0 ° C. or higher, the purpose of the branching step can be achieved. On the other hand, as the temperature of the blanching step is lower, the hardening of the young barley leaves by heat tends to be suppressed. By suppressing the hardening of the young barley leaves due to heat, the efficiency of the treatment of pulverizing or miniaturizing the fibrous young barley leaves is further improved.
また、ブランチング工程の処理時間は、１．０〜１０．０分であり、好ましくは１．０
〜７．０分であり、より好ましくは１．０〜５．０分であり、さらに好ましくは１．０〜
３．０分である。ブランチング工程の処理時間が１．０分以上であることにより、上記ブ
ランチング工程の目的が達せられる。一方で、ブランチング工程の処理時間が１０．０分
以下であることにより、過剰な加熱処理により、得られる搾汁液が有する色調の低下や、
大麦若葉のにおいの低下を抑制することができ、さらには、過加熱によるにおいの発生や
大麦若葉の熱による硬化を抑制することができる。
The processing time of the branching step is 1.0 to 10.0 minutes, preferably 1.0 to 10.0 minutes.
To 7.0 minutes, more preferably 1.0 to 5.0 minutes, even more preferably 1.0 to 5.0 minutes.
3.0 minutes. When the processing time of the branching step is 1.0 minute or more, the purpose of the branching step can be achieved. On the other hand, by the processing time of the blanching step is 10.0 minutes or less, due to excessive heat treatment, a decrease in the color tone of the obtained juice,
It is possible to suppress a decrease in the odor of the young barley leaves, and further, it is possible to suppress generation of an odor due to overheating and hardening of the young barley leaves by heat.
ブランチングの具体的な方法としては、特に制限されないが、大麦若葉を乗せたコンベ
アが熱水槽を通過することにより、大麦若葉が所定の温度の熱水中を通過する方法や、大
麦若葉を乗せたコンベアに対して、スチームを吹き付けるあるいはスチームで満たされた
空間を通過させる方法が考えられる。なお、ブランチングにおいて熱水やスチームを使用
する場合は、ブランチング後の大麦若葉と使用した熱水やスチームなどの外的に付加した
水分は可能な限り分離する。
Although a specific method of branching is not particularly limited, a method in which the barley young leaves pass through hot water at a predetermined temperature or a method in which the barley young leaves A method of spraying steam or passing through a space filled with steam can be considered. When hot water or steam is used for blanching, the barley young leaves after blanching and the externally added water such as hot water or steam used are separated as much as possible.
〔加水工程〕
加水工程は、ブランチングにより加熱した大麦若葉に、水を加える工程である。ブラン
チング後の大麦若葉に加水することで、大麦若葉の温度を急激に下げることができる。こ
れにより、ブランチング工程における残熱が取り除かれ、得られる搾汁液が有する色調の
低下や、大麦若葉のにおいの低下を抑制することができ、さらには、過加熱によるにおい
の発生や大麦若葉の熱による硬化を抑制することができる。熱による大麦若葉の硬化を抑
制することにより、繊維質な大麦若葉を粉砕したり微細化したりする処理の効率がより向
上する。また、熱による大麦若葉の硬化抑制以外にも、適量の水と一緒に大麦若葉を破砕
ないし微細化することで、処理効率がより向上する。
(Hydration step)
The water addition step is a step of adding water to barley young leaves heated by blanching. By adding water to the young barley leaves after blanching, the temperature of the young barley leaves can be rapidly reduced. Thereby, residual heat in the blanching step is removed, and a decrease in the color tone of the obtained squeezed liquid and a decrease in the odor of the barley young leaves can be suppressed. Curing due to heat can be suppressed. By suppressing the hardening of the young barley leaves due to heat, the efficiency of the treatment of pulverizing or miniaturizing the fibrous young barley leaves is further improved. Further, besides suppressing the hardening of the young barley leaves by heat, the treatment efficiency is further improved by crushing or miniaturizing the young barley leaves together with an appropriate amount of water.
加水方法としては、特に制限されず、例えば、ブランチング工程後に熱水と分離された
大麦若葉に対して、添加する方法が挙げられる。加水工程において加える水の量は、原料
として投入した大麦若葉の重量に対して、好ましくは０．１〜５．０倍であり、より好ま
しくは０．３〜３．０倍であり、さらに好ましくは０．５〜２．０倍である。加水工程に
おいて加える水の量が多いほど、残熱の取り除き効果が高くなり、それに伴う、得られる
搾汁液が有する色調の低下や、大麦若葉のにおいの低下を抑制することができ、さらには
、過加熱によるにおいの発生や大麦若葉の熱による硬化抑制や、後述する破砕処理ないし
微細化処理の効率がより向上する傾向にある。また、加水工程において加える水の量が少
ないほど、後述する予備微細化工程や微細化工程で、加えた水の中を大麦若葉が泳いでし
まうことにより工程の効率が低下するような事態を抑制できる傾向にある。
The method of water addition is not particularly limited, and includes, for example, a method of adding water to young barley leaves separated from hot water after the blanching step. The amount of water added in the water addition step is preferably 0.1 to 5.0 times, more preferably 0.3 to 3.0 times, and still more preferably, the weight of the young barley leaf as a raw material. Is 0.5 to 2.0 times. The larger the amount of water added in the water addition step, the higher the effect of removing residual heat, the lower the color tone of the resulting squeezed liquid, and the lower the smell of barley young leaves, and further, There is a tendency that the generation of odor due to overheating, the suppression of hardening of the young barley leaves by heat, and the efficiency of the crushing process or the miniaturization process described later are further improved. In addition, the smaller the amount of water added in the water addition step, the more the barley young leaves swim in the added water in the preliminary pulverization step or the pulverization step described later, thereby suppressing the situation where the efficiency of the step is reduced. Tend to be able to.
加水工程で加水する水の水温は、好ましくは０〜４０℃であり、より好ましくは０〜３
０℃であり、さらに好ましくは０〜２５℃である。水温が上記範囲内であることにより、
上記加水工程の各目的をより効率的に達することができる。
The water temperature of the water to be added in the adding step is preferably 0 to 40 ° C, more preferably 0 to 3 ° C.
It is 0 degreeC, More preferably, it is 0-25 degreeC. When the water temperature is within the above range,
Each purpose of the above-mentioned water addition step can be achieved more efficiently.
〔予備微細化工程〕
本実施形態の製造方法は、加水工程後、微細化工程前に、水を加えた大麦若葉を破砕す
る予備微細化工程を備えていてもよい。本実施形態における予備微細化工程は、微細化工
程の前段処理に位置付けられ、切断工程で１．０〜１５．０ｃｍ程度に切断された大麦若
葉を、微細化処理をしやすい程度にさらに細断あるいはすりつぶしを行う工程である。目
安として、大麦若葉の大きさが、微細化工程で使用する装置で規定される最大原料サイズ
以下となるまで破砕することが考えられる。予備微細化工程を経て得られる大麦若葉の具
体的な大きさは、特に制限されないが、好ましくは９．５ｍｍ以下であり、より好ましく
は９．０ｍｍ以下である。予備微細化工程を経ることにより、微細化処理において、装置
のつまりが抑制され処理効率がより向上する傾向にある。
(Preliminary miniaturization step)
The production method of the present embodiment may include a preliminary refinement step of crushing barley young leaves to which water has been added after the water addition step and before the refinement step. The preliminary miniaturization step in the present embodiment is positioned as a pre-process of the miniaturization step, and the barley young leaves cut to about 1.0 to 15.0 cm in the cutting step are further shredded to such an extent that the micronization processing is easily performed. Alternatively, it is a step of performing grinding. As a guide, crushing may be considered until the size of the young barley leaves becomes equal to or smaller than the maximum raw material size specified by the apparatus used in the fine-graining step. The specific size of the young barley leaves obtained through the preliminary fine-refining step is not particularly limited, but is preferably 9.5 mm or less, more preferably 9.0 mm or less. Through the preliminary miniaturization step, in the miniaturization process, clogging of the device is suppressed, and the processing efficiency tends to be further improved.
〔微細化工程〕
微細化工程は、水を加えた大麦若葉を微細化する工程である。微細化方法としては、さ
らなる細断、すりつぶしが挙げられる。特に、本実施形態においては、細断とすりつぶし
の両方を行うことが好ましい。目安として、この微細化工程を経て得られる大麦若葉の具
体的な大きさが、続く搾汁工程の処理に適するサイズまで微細化することが好ましく、微
細化工程後の大麦若葉は加水した水と合わさって、ピューレ状となる程度に微細化される
ことが好ましい。このような観点から、微細化工程を経て得られる大麦若葉の平均長さは
、特に制限されないが、好ましくは０．１〜２０．０ｍｍであり、より好ましくは０．１
〜５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．１〜３ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．
１〜２ｍｍ以下である。
(Miniaturization process)
The pulverization step is a step of pulverizing barley young leaves to which water has been added. Examples of the miniaturization method include further shredding and grinding. In particular, in this embodiment, it is preferable to perform both shredding and grinding. As a guide, the specific size of the young barley leaves obtained through this miniaturization step is preferably reduced to a size suitable for processing in the subsequent squeezing step, and the barley young leaves after the fineness step are mixed with water and It is preferable that the fine particles are combined so as to be pureed. From such a viewpoint, the average length of the young barley leaves obtained through the micronization step is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 20.0 mm, and more preferably 0.1 to 20.0 mm.
To 5 mm or less, more preferably 0.1 to 3 mm or less, and particularly preferably 0.1 to 3 mm.
1 to 2 mm or less.
〔搾汁工程〕
搾汁工程は、微細化した大麦若葉を搾汁し、搾汁液を得る工程である。搾汁方法として
は、特に制限されないが、例えば、デカンタ遠心搾汁、スクリュープレス搾汁、ベルト搾
汁、濾過搾汁などが挙げられる。このなかでも、固形分と搾汁される液の重量バランスか
ら、大麦若葉の場合はデカンタ遠心法が好ましい。搾汁工程において得られる搾汁液の可
溶性固形分は、特に制限されないが、好ましくは０．１〜４．０％、さらに好ましくは０
．２〜４．０％、特に好ましくは０．５〜４．０％である。
(Squeezing process)
The squeezing step is a step of squeezing the refined barley young leaves to obtain a squeezed liquid. The squeezing method is not particularly limited, and examples thereof include decanter centrifugal squeezing, screw press squeezing, belt squeezing, and filtration squeezing. Among these, the decanter centrifugation method is preferable in the case of barley young leaves from the weight balance between the solid content and the liquid to be squeezed. The soluble solids content of the squeezed liquid obtained in the squeezing step is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 4.0%, more preferably 0 to 4.0%.
. It is 2 to 4.0%, particularly preferably 0.5 to 4.0%.
〔殺菌工程・充填工程〕
本実施形態の製造方法は、搾汁液を殺菌する殺菌工程と搾汁液を容器に充填する充填工
程をさらに有していてもよい。なお、殺菌工程及び充填工程の順序は特に限定されず、充
填前の搾汁液に対して、殺菌工程を行っても、容器に充填した後に殺菌工程を行ってもよ
い。
(Sterilization process / filling process)
The production method of the present embodiment may further include a sterilization step of sterilizing the juice and a filling step of filling the container with the juice. The order of the sterilization step and the filling step is not particularly limited, and the sterilization step may be performed on the squeezed liquid before filling, or the sterilization step may be performed after filling the container.
搾汁液を充填する容器としては、特に制限されないが、例えば、金属缶（スチール缶、
アルミニウム缶など）、ＰＥＴ容器、紙容器、ガラス瓶等を挙げることができる。また、
搾汁液は、濃縮加工したものを容器詰したもの（コンク）であっても、購入後にそのまま
飲用することができるＲＴＤ（Ｒｅａｄｙ Ｔｏ Ｄｒｉｎｋ）であってもよい。
The container for filling the squeezed liquid is not particularly limited, but, for example, a metal can (a steel can,
Aluminum cans), PET containers, paper containers, glass bottles and the like. Also,
The squeezed liquid may be a concentrate (conch) packed in a container or an RTD (Ready To Drink) that can be drunk as it is after purchase.
殺菌処理の条件としては、特に制限されないが、例えば、飲料原料として供給する場合
は、１２０〜１４０℃で１０〜３０秒処理する方法が挙げられる。
The conditions for the sterilization treatment are not particularly limited, and for example, when supplied as a beverage material, a method of treating at 120 to 140 ° C. for 10 to 30 seconds may be mentioned.
〔保管工程〕
本実施形態の製造方法は、容器に充填した搾汁液を−４０〜０℃で保管する保管工程を
さらに有していてもよい。上記殺菌工程を経た搾汁液は、低温下で安定した品質で保管す
ることができる。
(Storage process)
The production method of the present embodiment may further include a storage step of storing the squeezed liquid filled in the container at −40 to 0 ° C. The squeezed liquid that has passed through the above sterilization step can be stored with stable quality at low temperatures.
〔その他〕
上記切断工程、加水工程、微細化工程、及び搾汁工程において、大麦若葉を平均５〜６
０℃となるように調整することが好ましい。大麦若葉の平均温度は、好ましくは５〜５０
℃であり、より好ましくは５〜４０℃であり、さらに好ましくは５〜３０℃である。大麦
若葉の温度を低く保つことにより、得られる搾汁液が有する色調の低下や、大麦若葉のに
おいの低下を抑制することができ、さらには、加熱によるにおいの発生を抑制することが
できる。また、同様の観点から、切断工程、加水工程、微細化工程、及び搾汁工程の合計
所要時間は、好ましくは１０〜３０分である。
[Others]
In the above-mentioned cutting step, water addition step, micronization step, and squeezing step, barley young leaves are averaged 5 to 6
It is preferable to adjust the temperature to 0 ° C. The average temperature of the young barley leaves is preferably 5 to 50
° C, more preferably 5 to 40 ° C, and still more preferably 5 to 30 ° C. By keeping the temperature of the young barley leaves low, it is possible to suppress a decrease in the color tone of the obtained squeezed liquid and a decrease in the odor of the young barley leaves, and further, it is possible to suppress the generation of an odor due to heating. In addition, from the same viewpoint, the total required time of the cutting step, the water addition step, the miniaturization step, and the squeezing step is preferably 10 to 30 minutes.
〔大麦若葉搾汁液〕
上記のようにして得られる大麦若葉搾汁液は、そのまま濃縮又は加水して飲料としても
よいし、他の容器詰飲料の原料として用いることもできる。
(Barley young leaf juice)
The barley young leaf squeezed liquid obtained as described above may be concentrated or hydrated as it is to prepare a beverage, or may be used as a raw material for other packaged beverages.
〔大麦若葉搾汁液の加熱劣化臭抑制方法〕
本実施形態の大麦若葉搾汁液の加熱劣化臭抑制方法は、大麦若葉を切断する切断工程と
、切断した前記大麦若葉を、７０．０〜９９．０℃で１．０〜１０．０分間加熱するブラ
ンチング工程と、加熱した前記大麦若葉に、水を加える加水工程と、前記水を加えた前記
大麦若葉を微細化する微細化工程と、微細化した前記大麦若葉を搾汁し、搾汁液を得る搾
汁工程と、を備える。
(Method of suppressing heat deterioration odor of barley young leaf juice)
The method for suppressing the heat-deterioration odor of the barley squeezed juice according to the present embodiment includes a cutting step of cutting the barley sprouts, and heating the cut barley sprouts at 70.0 to 99.0 ° C. for 1.0 to 10.0 minutes. A blanching step, a water adding step of adding water to the heated barley young leaves, a pulverizing step of pulverizing the barley young leaves to which the water has been added, and squeezing the pulverized barley young leaves, a squeezed liquid And a squeezing step of obtaining
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実
施例によって何ら限定されるものではない。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. The present invention is not limited at all by the following Examples.
〔実施例１〕
採取した大麦若葉を、上下の二枚刃がかみ合うことにより大麦若葉を裁断する裁断機に
投入し、平均長さが１．０ｃｍとなるよう切断した（切断工程）。次いで、裁断した大麦
若葉を洗浄槽で洗浄し、その後さらにシャワー洗浄を行った（洗浄工程）。そして、洗浄
後の大麦若葉を温水槽に搬送して、９５℃の温水で３分間の加熱処理を行い、温水から引
き揚げた（ブランチング工程）。温水から引き揚げた大麦若葉に対し、原料として投入し
た大麦若葉と同じ重量の水を加え（加水工程）、コミトロールプロセッサ（アーシェルジ
ャパン社製）を用いて平均長さが２．０ｍｍとなるように微細化を行った（微細化工程）
。微細化後、ピューレ状になった大麦若葉の液を、デカンタ型遠心分離器により搾汁し、
大麦若葉の搾汁液を得た（搾汁工程）。
[Example 1]
The collected young barley leaves were put into a cutting machine that cuts the young barley leaves by engaging the upper and lower two blades, and cut so that the average length became 1.0 cm (cutting step). Next, the cut young barley leaves were washed in a washing tank, and then further shower-washed (washing step). Then, the washed barley young leaves were transported to a hot water tank, subjected to a heating treatment with hot water of 95 ° C. for 3 minutes, and pulled up from the hot water (branching step). The same weight of water as the young barley leaf charged as a raw material is added to the young barley leaf pulled out of the warm water (watering step), and the average length is set to 2.0 mm using a Comitrol processor (manufactured by Achelle Japan). Performed miniaturization (miniaturization process)
. After refinement, the puree-like barley leaves are squeezed by a decanter-type centrifuge,
A juice of barley young leaves was obtained (juice process).
そして、その後、１３７℃、３０秒で殺菌処理をし、缶容器に搾汁液を充填して蓋をし
て、大麦若葉飲料を得た。
And then, sterilization treatment was carried out at 137 ° C. for 30 seconds, and a canned container was filled with the squeezed liquid and capped to obtain a young barley beverage.
〔実施例２〕
切断工程において、平均長さが５．０ｃｍとなるように大麦若葉を切断したこと以外は
、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 2]
In the cutting step, a barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that the young barley leaves were cut so that the average length became 5.0 cm.
〔実施例３〕
切断工程において、平均長さが１５．０ｃｍとなるように大麦若葉を切断したこと以外
は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 3]
In the cutting step, a barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that the young barley leaves were cut so that the average length became 15.0 cm.
〔実施例４〕
ブランチング工程において、７０℃の温水で１０分間の加熱処理を行ったこと以外は、
実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 4]
In the blanching process, except that the heat treatment was performed for 10 minutes with 70 ° C. hot water.
In the same manner as in Example 1, a barley young leaf beverage was obtained.
〔実施例５〕
ブランチング工程において、９９℃の温水で１分間の加熱処理を行ったこと以外は、実
施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 5]
In the blanching step, a barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that heat treatment was performed with hot water at 99 ° C. for 1 minute.
〔実施例６〕
加水工程において、温水から引き揚げ後の大麦若葉の３倍の重量の水を加えたこと以外
は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 6]
In the water addition step, a barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that water having a weight three times the weight of the barley young leaves after being pulled up from the warm water was added.
〔実施例７〕
加水工程において、温水から引き揚げ後の大麦若葉の０．５倍の重量の水を加えたこと
以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 7]
In the water addition step, a barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that water having a weight 0.5 times the weight of the barley young leaves after being pulled up from the warm water was added.
〔実施例８〕
加水工程後に、ミクログレーダー（イケサン社製、型式：ＭＣＧ６００）を用いて破砕
を行い（予備微細化工程）、その後、平均長さが１．０ｍｍとなるように微細化工程を行
ったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
Example 8
After the water addition step, crushing was performed using a micro grader (manufactured by Ikesan Co., Ltd., model: MCG600) (preliminary refining step), and thereafter, the refining step was performed so that the average length was 1.0 mm. In the same manner as in Example 1, a barley young leaf beverage was obtained.
〔実施例９〕
加水工程後に、ミクログレーダー（イケサン社製、型式：ＭＣＧ６００）を用いて破砕
を行い（予備微細化工程）、その後、平均長さが２．０ｍｍとなるように微細化工程を行
ったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 9]
After the water addition step, crushing was performed using a micro grader (manufactured by Ikesan Co., Ltd., model: MCG600) (preliminary refining step), and thereafter, the refining step was performed so that the average length was 2.0 mm. In the same manner as in Example 1, a barley young leaf beverage was obtained.
〔実施例１０〕
加水工程後に、ミクログレーダー（イケサン社製、型式：ＭＣＧ６００）を用いて破砕
を行い（予備微細化工程）、その後、平均長さが１０．０ｍｍとなるように微細化工程を
行ったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 10]
After the water addition step, crushing was performed using a micro grader (manufactured by Ikesan Co., model: MCG600) (preliminary refining step), and thereafter, the refining step was performed so that the average length was 10.0 mm. In the same manner as in Example 1, a barley young leaf beverage was obtained.
〔実施例１１〕
前記洗浄工程において、シャワー洗浄を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にし
て、大麦若葉飲料を得た。
[Example 11]
In the washing step, a barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that shower washing was not performed.
〔実施例１２〕
前記洗浄工程において、洗浄槽による洗浄を行わなかったこと以外は、実施例１と同様
にして、大麦若葉飲料を得た。
[Example 12]
In the washing step, a barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1, except that washing in the washing tank was not performed.
〔比較例１〕
切断工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。し
かしながら、大麦若葉の切断を行わなかったため、微細化工程がスムーズに行えず、大麦
若葉がブランチング後の熱い状態で滞留した。高温下での滞留により搾汁液の新鮮香の減
少と劣化臭の発生が生じた。
[Comparative Example 1]
A barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1 except that the cutting step was not performed. However, since the cutting of the young barley leaves was not performed, the fine refining process could not be performed smoothly, and the young barley leaves stayed in a hot state after blanching. The retention at high temperature caused a decrease in fresh aroma of the juice and generation of a degraded odor.
〔比較例２〕
ブランチング工程において、９５℃の温水で１５分間の加熱処理を行ったこと以外は、
実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。
[Comparative Example 2]
In the blanching process, except that the heat treatment was performed with hot water of 95 ° C. for 15 minutes.
In the same manner as in Example 1, a barley young leaf beverage was obtained.
〔比較例３〕
ブランチング工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を
得た。しかしながら、微細化が進行し難く、それ以降の製造ラインにおいて滞留が発生し
た。また、ブランチングを行なわなかったことによって、えぐみが強い搾汁液となり、新
鮮香を感じづらくなった。
[Comparative Example 3]
A barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1 except that the blanching step was not performed. However, miniaturization is difficult to progress, and stagnation has occurred in the subsequent production lines. In addition, since the blanching was not performed, the astringent juice became a strong squeezed liquid, and it was difficult to feel the fresh aroma.
〔比較例４〕
加水工程を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして、大麦若葉飲料を得た。し
かしながら、加水工程を行わなかったため、それ以降の製造ラインにおいて大麦若葉が比
較的高温の状態で処理された。
[Comparative Example 4]
A barley young leaf beverage was obtained in the same manner as in Example 1 except that the water addition step was not performed. However, since the water addition step was not performed, the young barley leaves were treated at a relatively high temperature in the subsequent production line.
〔評価〕
上記のようにして得られた各大麦若葉飲料の色調、大麦若葉飲料の有するにおい、加熱
に起因して大麦若葉飲料に発生したと考えられるにおいについて評価した。なお、これら
評価は、８人のパネラーに委託して行い、各評価項目について以下に示す基準で行った。
ここで、表中の数値は、パネラーの評価の平均値を算出し、小数点を四捨五入したもので
ある。
[Evaluation]
The color tone of each barley young leaf beverage obtained as described above, the odor of the barley young leaf beverage, and the odor considered to have occurred in the barley young leaf beverage due to heating were evaluated. These evaluations were entrusted to eight panelists, and each evaluation item was evaluated according to the following criteria.
Here, the numerical values in the table are obtained by calculating the average of the evaluations of the panelists and rounding off the decimal point.
また、上記評価に際し、下記コントロール１及び２を基準として採用した。 In the above evaluation, the following controls 1 and 2 were adopted as a reference.
〔コントロール１〕
粉末大麦若葉（佐々木食品工業社製）５ｇを水１００ｇに分散させて調整した。そして
、その後、１３７℃、３０秒で殺菌処理をし、缶容器に調製した液を充填して蓋をして、
コントロール飲料を得た。
[Control 1]
5 g of powdered barley young leaves (manufactured by Sasaki Food Industry Co., Ltd.) was dispersed and adjusted in 100 g of water. Then, after that, sterilization treatment is performed at 137 ° C. for 30 seconds, the prepared liquid is filled in a can container, and the container is covered.
A control drink was obtained.
〔コントロール２〕
実施例９により得られた大麦若葉飲料をコントロール飲料とした。
[Control 2]
The barley young leaf beverage obtained in Example 9 was used as a control beverage.
＜色調＞
殺菌前のコントロール１の液と、缶に充填した後のコントロール１の液を比較し、褐色
変化を確認した。また、殺菌前のコントロール２の搾汁液と、缶に充填した後のコントロ
ール２の大麦若葉飲料を比較し、褐色変化を確認した。その結果、コントロール２のほう
が、褐色変化が少なかった。これをもとに、さらに各実施例比較例を以下の基準で評価し
た。
４：コントロール２と同等の褐変である
３：コントロール１と２の中間程度の褐変である
２：コントロール１と同等の褐変である
１：コントロール１よりも褐変している
<Color>
The solution of Control 1 before sterilization was compared with the solution of Control 1 after filling in a can, and a brown color change was confirmed. In addition, the squeezed liquid of Control 2 before sterilization and the young barley beverage of Control 2 after filling in a can were compared to confirm a brown change. As a result, control 2 showed less brown change. Based on this, each comparative example was evaluated according to the following criteria.
4: Browning equivalent to control 2 3: Browning at an intermediate level between controls 1 and 2: 2: Browning equivalent to control 1: 1: Browning more than control 1
なお、コントロール１及び２においては、５０℃又は７０℃で殺菌した場合についても
、褐色変化について確認したが、温度が高くなるほど、褐色変化の度合いが大きくなり、
特に、７０℃を超えると、その変化が顕著となることが分かった。
In addition, in the control 1 and 2, also about the case where it sterilized at 50 degreeC or 70 degreeC, although the brown change was confirmed, the degree of brown change became large, so that temperature became high,
In particular, it was found that when the temperature exceeded 70 ° C., the change became remarkable.
＜加熱劣化臭＞
殺菌前のコントロール１の液と、缶に充填した後のコントロール１の液のにおいを比較
し、増加した傾向のにおいを、加熱に起因すると考えられるにおい（加熱劣化臭）として
定義した。また、殺菌前のコントロール２の搾汁液と、缶に充填した後のコントロール２
の大麦若葉飲料のにおいを比較し、増加した傾向のにおいを、加熱に起因すると考えられ
るにおい（加熱劣化臭）として定義した。その結果、コントロール２のほうが、加熱に起
因すると考えられる匂いが少なかった。これをもとに、さらに各実施例比較例を以下の基
準で評価した。
４：コントロール２と同等の加熱劣化臭である
３：コントロール１と２の中間程度の加熱劣化臭である
２：コントロール１と同等の加熱劣化臭である
１：コントロール１よりも強い加熱劣化臭を感じる
<Heat deterioration odor>
The odor of the liquid of Control 1 before sterilization was compared with the odor of the liquid of Control 1 after filling in a can, and the odor having an increased tendency was defined as the odor (heat deterioration odor) considered to be caused by heating. In addition, the juice of Control 2 before sterilization and the control 2 after filling in a can were used.
The odors of the barley young leaf beverages were compared, and the odor having an increased tendency was defined as the odor (heat deterioration odor) considered to be caused by heating. As a result, the smell considered to be due to heating in Control 2 was smaller. Based on this, each comparative example was evaluated according to the following criteria.
4: Heat deterioration odor equivalent to control 2 3: Heat deterioration odor intermediate between controls 1 and 2 2: Heat deterioration odor equivalent to control 1: 1: Heat deterioration odor stronger than control 1 feel
なお、コントロール１及び２においては、５０℃又は７０℃で殺菌した場合についても
、加熱に起因すると考えられるにおいについて確認したが、温度が高くなるほど、匂いの
発生が大きくなり、特に、５０℃を超えた時点で、既にその変化が顕著となることが分か
った。
In Controls 1 and 2, in the case of sterilization at 50 ° C. or 70 ° C., the odor considered to be caused by heating was confirmed. As the temperature was increased, the generation of odor was increased. At that point, the change was already noticeable.
＜新鮮香＞
殺菌前のコントロール１の液と、缶に充填した後のコントロール１の液のにおいを比較
し、減少した傾向のにおいを、加熱しない場合の飲料の有するにおい（新鮮香）として定
義した。また、殺菌前のコントロール２の搾汁液と、缶に充填した後のコントロール２の
大麦若葉飲料のにおいを比較し、減少した傾向のにおいを、加熱しない場合の大麦若葉飲
料の有するにおい（新鮮香）として定義した。その結果、コントロール２のほうが、加熱
しない場合の大麦若葉飲料の有する匂いが多かった。これをもとに、さらに各実施例比較
例を以下の基準で評価した。
４：コントロール２と同等の新鮮香である
３：コントロール１と２の中間程度の新鮮香である
２：コントロール１と同等の新鮮香である
１：コントロール１よりも弱い新鮮香を感じる
<Fresh incense>
The odor of the liquid of Control 1 before sterilization was compared with the odor of the liquid of Control 1 after filling into a can, and the odor having a tendency to decrease was defined as the odor (fresh aroma) of the beverage without heating. Further, the squeezed liquid of Control 2 before sterilization was compared with the scent of the barley young leaf beverage of Control 2 after filling in a can, and the odor of the decreased tendency was found to be the odor of the barley young leaf beverage without heating (fresh scent). ). As a result, Control 2 had a greater odor of the young barley drink when not heated. Based on this, each comparative example was evaluated according to the following criteria.
4: Fresh fragrance equivalent to control 2 3: Fresh fragrance intermediate between controls 1 and 2: 2: Fresh fragrance equivalent to control 1: 1: Feel fresh fragrance weaker than control 1.
なお、コントロール１及び２においては、５０℃又は７０℃で殺菌した場合についても
、加熱しない場合の飲料の有するにおいについて確認したが、温度が高くなるほど、匂い
の減少が大きくなり、特に、５０℃を超えた時点で、既にその変化が顕著となることが分
かった。
In addition, in Controls 1 and 2, even when sterilized at 50 ° C. or 70 ° C., the odor of the beverage when not heated was confirmed. As the temperature became higher, the decrease in the odor increased. It was found that the change had already become remarkable at the point when it exceeded.
− ：工程又は測定を実施しなかった
本発明は、大麦若葉から搾汁液を得る方法として、産業上の利用可能性を有する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has industrial applicability as a method for obtaining a juice from barley young leaves.
Claims (8)
大麦若葉を切断する切断工程と、
切断した前記大麦若葉を、７０．０〜９９．０℃で１．０〜１０．０分間加熱するブランチング工程と、
加熱した前記大麦若葉に、原料として投入した前記大麦若葉の重量に対して、０．３倍以上の量の水を加える加水工程と、
前記量の前記水と一緒に前記大麦若葉を微細化する微細化工程と、
微細化した前記大麦若葉を搾汁し、搾汁液を得る搾汁工程と、を備える、
加熱劣化臭抑制方法。 A method for suppressing heat deterioration odor of barley young leaf juice,
A cutting step of cutting barley young leaves,
A blanching step of heating the cut barley young leaves at 70.0 to 99.0 ° C. for 1.0 to 10.0 minutes;
A water addition step of adding water in an amount of 0.3 times or more to the weight of the heated barley young leaves, based on the weight of the barley young leaves charged as a raw material ,
A refining step of refining the young barley leaves together with the amount of the water,
Squeezing the refined barley young leaves, and a squeezing step of obtaining a squeezed liquid,
A method for suppressing heat deterioration odor .
該洗浄工程が、水中に大麦若葉を浸漬する工程、及び／又は、大麦若葉に散水する工程を含む、
請求項１に記載の加熱劣化臭抑制方法。 After the cutting step, before the blanching step, further comprising a washing step of washing the cut barley young leaves,
The washing step includes a step of immersing the young barley leaves in water and / or a step of watering the young barley leaves.
The method for suppressing heat deterioration odor according to claim 1.
請求項１又は２に記載の加熱劣化臭抑制方法。 After the water addition step, before the micronization step, further comprises a preliminary micronization step of crushing the barley young leaf to which the water has been added,
The method for suppressing heat deterioration odor according to claim 1 or 2.
請求項１〜３のいずれか一項に記載の加熱劣化臭抑制方法。 In the cutting step, the barley young leaves having an average length of 1.0 to 15.0 cm are obtained.
The method for suppressing heat deterioration odor according to any one of claims 1 to 3.
請求項１〜４のいずれか一項に記載の加熱劣化臭抑制方法。 In the miniaturization step, to obtain the barley young leaves having an average length of 0.1 to 20.0 mm,
The method for suppressing heat deterioration odor according to any one of claims 1 to 4.
請求項１〜５のいずれか一項に記載の加熱劣化臭抑制方法。 Wherein the squeezed process, heat deterioration smell inhibiting method according to any one of claims 1 to 5 to obtain a pressed juice of soluble solids 0.1 to 4.0%.
前記搾汁液を容器に充填する充填工程と充填した前記搾汁液を殺菌する殺菌工程、のいずれかを有し、
前記容器に充填した殺菌後の搾汁液を−４０〜０℃で保管する保管工程と、をさらに備える、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の加熱劣化臭抑制方法。 A filling step of filling the container with the sterilized step of sterilizing the juice and the sterilized juice, or
Having a filling step of filling the juice into a container and a sterilization step of sterilizing the filled juice,
A storage step of storing the sterilized juice filled in the container at −40 to 0 ° C.,
The method for suppressing heat deterioration odor according to any one of claims 1 to 6.
前記切断工程、前記加水工程、前記微細化工程、及び前記搾汁工程の合計所要時間が、
１０〜３０分とする、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の加熱劣化臭抑制方法。 In the cutting step, the water addition step, the miniaturization step, and the squeezing step, the barley young leaves are adjusted to have an average temperature of 5 to 60 ° C., and
The cutting step, the water addition step, the micronization step, and the total required time of the juice step,
10 to 30 minutes,
The method for suppressing heat deterioration odor according to any one of claims 1 to 7.
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