JP7211696B2

JP7211696B2 - 伸縮性フィルムおよびそれを含む物品

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Publication number: JP7211696B2
Application number: JP2017060835A
Authority: JP
Inventors: 宗重中川; 公平武田; 伸祐生島
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2016-10-06
Filing date: 2017-03-27
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2037-03-27
Also published as: EP3524278B1; EP3524278A1; US11471549B2; JP2018059043A; RU2019110132A; US20200197555A1; CN109789238A; RU2019110132A3; RU2738067C2; BR112019005922A2; EP3524278A4

Description

本発明は、伸縮性フィルムおよびそれを含む物品に関する。

おむつやマスクなどの衛生用品等の物品には、種々の伸縮性フィルムが採用されている（特許文献１）。

このような伸縮性フィルムには、優れた伸縮性が要求されるだけでなく、おむつやマスクなどの用途に鑑みて、優れた通気性が求められる。

他方、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品の中には、消臭性能を有することが求められるものが多い。

消臭性能を付与した衛生用品に関する先行技術として、通気性と消臭効果を有するバックシートを用いた体液吸収用物品が報告されている（特許文献２）。しかし、この体液吸収用物品は、通気性と消臭効果の両立のみを目的としたものであり、伸縮性は発現できないという問題がある。また、通気性と消臭効果のいずれにおいても、まだまだ実使用には適さないレベルであるという問題がある。

消臭性能を付与した衛生用品に関する別の先行技術として、通気性を十分に確保しつつ臭気の通過を抑制できる通気性多孔質シートが報告されている（特許文献３）。しかし、この通気性多孔質シートは、通気性と臭気の通過の抑制の両立のみを目的としたものであり、伸縮性は発現できないという問題がある。また、通気性と消臭効果のいずれにおいても、まだまだ実使用には適さないレベルであるという問題がある。さらに、臭気の通過の抑制を多孔質のゼオライト粒子内への物理吸着によって行うため、衛生用品等に必要な芳香も吸着されてしまうという問題や、一旦吸着した臭いが温湿度の変化によって放出されて逆戻りしてしまうという問題がある。

特表平５－５０１３８６号公報特開２００１－２１８７９１号公報特開２００７－１５９６３２号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、優れた伸縮性、優れた通気性、優れた消臭性を有する伸縮性フィルムを提供することにある。また、そのような伸縮性フィルムを含む物品を提供することにある。

本発明の伸縮性フィルムは、
伸縮性を有するフィルムであって、
消臭剤を含む。

一つの実施形態においては、上記消臭剤が化学吸着消臭剤である。

一つの実施形態においては、上記化学吸着消臭剤が、二酸化ケイ素と酸化亜鉛を含む。

一つの実施形態においては、上記化学吸着消臭剤中の二酸化ケイ素と酸化亜鉛の合計の含有割合が５０重量％～１００重量％である。

一つの実施形態においては、上記化学吸着消臭剤中の二酸化ケイ素と酸化亜鉛の含有比率が、二酸化ケイ素：酸化亜鉛（重量比率）として、５：９５～９５：５である。

一つの実施形態においては、上記伸縮性フィルム中に含まれる上記消臭剤の含有量が、該伸縮性フィルム全体の重量に対して、０．００５重量％～２．０重量％である。

本発明の伸縮性フィルムは、
伸縮性を有するフィルムであって、
検知管法によって測定される消臭試験の開始３時間後におけるアンモニアおよび硫化水素の消臭効率がいずれも１０％以上である。
ただし、消臭効率は、下記の（ｉ）または（ｉｉ）のようにして算出される。
（ｉ）２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室中において、１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切り出した測定対象の伸縮性フィルムを容積３Ｌのテドラーバッグに入れる。次に、活性炭を通過させた無臭空気３Ｌを該テドラーバッグ内に封入後、臭気ガスを所定の初期ガス濃度Ｐ（アンモニアについては初期ガス濃度が１００ｐｐｍ、硫化水素については初期ガス濃度が４ｐｐｍ）となるように、該テドラーバッグ内に注入する。その後、経時的にガス濃度をガス検知管（株式会社ガステック製）でモニターし、３時間後におけるガス濃度Ｑを測定する。［（Ｐ－Ｑ）／Ｐ］×１００＝Ｘ（％）を算出し、このＸ（％）をガス濃度低減率とする。他方、測定対象の伸縮性フィルムをテドラーバッグに入れずに同様の測定を行い、３時間後におけるガス濃度Ｑ_０を測定し、［（Ｐ－Ｑ_０）／Ｐ］×１００＝Ｙ（％）を算出し、このＹ（％）をブランクガス濃度低減率とする。得られたガス濃度低減率Ｘ（％）とブランクガス濃度低減率Ｙ（％）から、（Ｘ－Ｙ）（％）を算出し、消臭効率とする。
（ｉｉ）２５℃、２０％ＲＨの恒温恒湿室中において、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出した測定対象の伸縮性フィルムを容積５ＬのスマートバッグＰＡ（ジーエルサイエンス株式会社製）に入れる。次に、活性炭を通過させた無臭空気２Ｌを該スマートバッグＰＡ内に封入後、臭気ガスを所定の初期ガス濃度Ｐ（アンモニアについては初期ガス濃度が１００ｐｐｍ、硫化水素については初期ガス濃度が４ｐｐｍ）となるように、該スマートバッグＰＡ内に注入する。その後、経時的にガス濃度をガス検知管（株式会社ガステック製）でモニターし、３時間後におけるガス濃度Ｑを測定する。［（Ｐ－Ｑ）／Ｐ］×１００＝Ｘ（％）を算出し、このＸ（％）をガス濃度低減率とする。他方、測定対象の伸縮性フィルムをスマートバッグＰＡに入れずに同様の測定を行い、３時間後におけるガス濃度Ｑ_０を測定し、［（Ｐ－Ｑ_０）／Ｐ］×１００＝Ｙ（％）を算出し、このＹ（％）をブランクガス濃度低減率とする。得られたガス濃度低減率Ｘ（％）とブランクガス濃度低減率Ｙ（％）から、（Ｘ－Ｙ）（％）を算出し、消臭効率とする。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムは、王研式透気度計により測定される透気度が９９９９９ｓｅｃ／１００ｃｃ未満である。

一つの実施形態においては、上記透気度が９９９９ｓｅｃ／１００ｃｃ未満である。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムは、１００％伸張した状態での王研式透気度計により測定される透気度が６００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満となる伸張方向を有する。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムは、ヒステリシス試験において、幅２０ｍｍ、チャック間距離３０ｍｍから、引張速度５０ｍｍ／分にてチャック間距離６０ｍｍまで引張り、１分間保持した後、チャック間距離の引張りをなくしたときの残留歪みが１０ｍｍ以下となる引張り方向を有する。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムは、オレフィン系樹脂と充填剤を含む。

一つの実施形態においては、上記オレフィン系樹脂がオレフィン系エラストマーを含む。

一つの実施形態においては、上記オレフィン系エラストマーがα－オレフィン系エラストマーを含む。

一つの実施形態においては、上記α－オレフィン系エラストマーがプロピレン系エラストマーである。

一つの実施形態においては、上記充填剤が、無機粒子、有機粒子から選ばれる少なくとも１種である。

一つの実施形態においては、上記充填剤が無機粒子である。

一つの実施形態においては、上記無機粒子が、タルク、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウムから選ばれる少なくとも１種である。

一つの実施形態においては、上記無機粒子が炭酸カルシウムである。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムは、未延伸フィルムを延伸処理することにより得られる。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムの厚みが３０μｍ～３００μｍである。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなり、上記消臭剤が、該積層体を構成する層の少なくとも１つの層に含まれる。

一つの実施形態においては、上記消臭剤が、少なくとも、最外層の少なくとも一方の層に含まれる。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなる。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなるものであって、その層構成をＡ層／Ｂ層／Ｃ層と表した場合、表面層であるＡ層およびＣ層の厚みが２μｍ～４０μｍである。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなるものであって、その層構成をＡ層／Ｂ層／Ｃ層と表した場合、中間層であるＢ層の厚みが１０μｍ～７０μｍである。

一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムは、衛生用品に用いられる。

本発明の物品は、本発明の伸縮性フィルムを含む。

本発明によれば、優れた伸縮性、優れた通気性、優れた消臭性を有する伸縮性フィルムを提供することができる。また、そのような伸縮性フィルムを含む物品を提供することができる。

本発明の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略平面図である。本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略平面図である。本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略断面図である。本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略断面図である。本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略断面図である。本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略断面図である。本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略断面図である。残留歪みを測定する際のヒステリシス試験の応力と歪みとの関係を表すグラフ図である。

≪伸縮性フィルム≫
本発明の伸縮性フィルムは、伸縮性を有するフィルムである。本発明の伸縮性フィルムは、伸縮性を有することにより、優れた通気性を有する。

本発明の伸縮性フィルムの一つの実施形態は、消臭剤を含む。本発明の伸縮性フィルムは、消臭剤を含むことにより、優れた伸縮性、優れた通気性、優れた消臭性を発現できる。

消臭剤としては、例えば、化学吸着によって消臭効果を発現する化学吸着消臭剤、物理吸着によって消臭効果を発現する物理吸着消臭剤（活性炭、竹炭、ゼオライトなど）、生物学的作用によって消臭効果を発現する生物学的消臭剤（殺菌剤、抗菌剤など）、マスキング作用によって消臭効果を発現するマスキング消臭剤（香水など）、光触媒作用によって消臭効果を発現する光触媒消臭剤（酸化チタンなど）などが挙げられる。

本発明の伸縮性フィルムが衛生用品等に好適に用いられることを考慮すると、本発明においては、消臭剤として、好ましくは、化学吸着消臭剤が選択される。物理吸着消臭剤を選択すると、衛生用品等に必要な芳香も吸着されてしまうというおそれや、一旦吸着した臭いが温湿度の変化によって放出されて逆戻り（臭い戻り）してしまうというおそれがある。生物学的消臭剤を選択すると、空気中に揮発してしまった臭いを十分に消臭することが困難になるおそれがある。マスキング消臭剤を選択すると、消臭したい臭いとマスキングの臭いが混ざってしまって不快な臭いを生成してしまうおそれがあり、また、消臭効果の持続性が乏しくなるおそれがある。光触媒消臭剤を選択すると、光が十分にあたらないと消臭効果が発現されないおそれがある。他方、化学吸着消臭剤は、消臭速度が速く、持続性があり、衛生用品等に必要な芳香は消臭され難く、物理吸着消臭剤などで見られる臭い戻りが起こり難く、空気中に揮発してしまった臭いも十分に消臭でき、マスキング作用に起因する臭いの混合による不快な臭いの生成がなく、光があたらなくても消臭効果が発現できる。

化学吸着消臭剤としては、例えば、各種の金属酸化物などが挙げられる。これらの中でも、特に、二酸化ケイ素と酸化亜鉛との組み合わせを採用すると、本発明の効果をより発現できることがわかった。すなわち、本発明においては、消臭剤として、好ましくは、化学吸着消臭剤であり、より好ましくは、該化学吸着消臭剤が二酸化ケイ素と酸化亜鉛を含む。本発明において、消臭剤として二酸化ケイ素と酸化亜鉛を含む化学吸着消臭剤を採用すると、塩基性臭気と酸性臭気の両方に対して消臭効果を発現し得ることがわかり、代表的には、例えば、アンモニア等のアミン系臭気と硫化水素等の硫黄系臭気の両方に対して消臭効果を発現し得ることがわかった。アンモニア等のアミン系臭気と硫化水素等の硫黄系臭気は、４大悪臭（アンモニア、トリエチルアミン、硫化水素、メチルメルカプタン）として知られるものであり、このような悪臭を消臭できることは、非常に優れた消臭効果を示す一つの指標である。

消臭剤が二酸化ケイ素と酸化亜鉛を含む化学吸着消臭剤である場合、化学吸着消臭剤中の二酸化ケイ素と酸化亜鉛の合計の含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。化学吸着消臭剤中の二酸化ケイ素と酸化亜鉛の合計の含有割合が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性フィルムは、優れた伸縮性と優れた通気性を維持したまま、非常に優れた消臭性を発現できる。

消臭剤が二酸化ケイ素と酸化亜鉛を含む化学吸着消臭剤である場合、化学吸着消臭剤中の二酸化ケイ素と酸化亜鉛の含有比率は、二酸化ケイ素：酸化亜鉛（重量比率）として、好ましくは５：９５～９５：５であり、より好ましくは１５：８５～９０：１０であり、さらに好ましくは３０：７０～９０：１０であり、特に好ましくは５０：５０～８５：１５であり、最も好ましくは６０：４０～８０：２０である。化学吸着消臭剤中の二酸化ケイ素と酸化亜鉛の含有比率が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性フィルムは、優れた伸縮性と優れた通気性を維持したまま、非常に優れた消臭性を発現できる。

本発明の伸縮性フィルムが１層のみからなるものである場合、本発明の伸縮性フィルム中に含まれる消臭剤の含有量としては、該伸縮性フィルム全体の重量（１００重量％）に対して、好ましくは０．００５重量％～２．０重量％であり、より好ましくは０．０１重量％～１．６重量％であり、さらに好ましくは０．０１重量％～１．３重量％であり、さらに好ましくは０．０２重量％～１．０重量％である。本発明の伸縮性フィルムが１層のみからなるものである場合、本発明の伸縮性フィルム中に含まれる消臭剤の含有量が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性フィルムは、優れた伸縮性と優れた通気性を維持したまま、より優れた消臭性を発現できる。本発明の伸縮性フィルムが１層のみからなるものである場合、本発明の伸縮性フィルム中に含まれる消臭剤の含有量が上記範囲を外れて低すぎると、本発明の伸縮性フィルムが優れた消臭性を発現できないおそれがある。本発明の伸縮性フィルムが１層のみからなるものである場合、本発明の伸縮性フィルム中に含まれる消臭剤の含有量が上記範囲を外れて高すぎると、本発明の伸縮性フィルムが優れた伸縮性と優れた通気性を維持できないおそれがある。

本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、消臭剤は、該積層体を構成する層の少なくとも１つの層に含まれていればよい。本発明の伸縮性フィルムがより優れた消臭性を発現し得るために、消臭剤は、好ましくは、少なくとも、最外層の少なくとも一方の層に含まれる。

本発明の伸縮性フィルムが２層の積層体（Ａ層／Ｂ層）からなるものである場合、消臭剤は、Ａ層のみに含まれていてもよいし、Ｂ層のみに含まれていてもよいし、Ａ層とＢ層の両方に含まれていてもよい。

本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体（Ａ層／Ｂ層／Ｃ層）からなるものである場合、消臭剤は、Ａ層のみに含まれていてもよいし、Ｂ層のみに含まれていてもよいし、Ｃ層のみに含まれていてもよいし、Ａ層とＢ層の両方のみに含まれていてもよいし、Ｂ層とＣ層の両方のみに含まれていてもよいし、Ａ層とＣ層の両方のみに含まれていてもよいし、Ａ層とＢ層とＣ層の全てに含まれていてもよい。

本発明の伸縮性フィルムが４層以上の積層体からなるものである場合も、上記と同様のパターンで含まれていればよい。

本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、消臭剤が含まれる「最外層の少なくとも一方の層」のそれぞれの層中に含まれる消臭剤の含有量としては、該層の全体の重量（１００重量％）に対して、好ましくは０．００１重量％～２０重量％であり、より好ましくは０．０１重量％～１５重量％であり、さらに好ましくは０．０５重量％～１０重量％であり、特に好ましくは０．１重量％～２重量％である。本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、消臭剤が含まれる「最外層の少なくとも一方の層」のそれぞれの層中に含まれる消臭剤の含有量が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性フィルムは、優れた伸縮性と優れた通気性を維持したまま、より優れた消臭性を発現できる。本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、消臭剤が含まれる「最外層の少なくとも一方の層」のそれぞれの層中に含まれる消臭剤の含有量が上記範囲を外れて低すぎると、本発明の伸縮性フィルムが優れた消臭性を発現できないおそれがある。本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、消臭剤が含まれる「最外層の少なくとも一方の層」のそれぞれの層中に含まれる消臭剤の含有量が上記範囲を外れて高すぎると、本発明の伸縮性フィルムが優れた伸縮性と優れた通気性を維持できないおそれがある。

本発明の伸縮性フィルムの一つの実施形態は、検知管法によって測定される消臭試験の開始３時間後におけるアンモニアおよび硫化水素の消臭効率がいずれも１０％以上である。上記消臭効率は、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上であり、特に好ましくは６０％以上である。この消臭効率の上限値は、理論上、１００％である。上記消臭効率が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性フィルムは、アンモニア等のアミン系臭気と硫化水素等の硫黄系臭気の両方に対して消臭効果を発現し得る。すなわち、本発明の伸縮性フィルムは、４大悪臭（アンモニア、トリエチルアミン、硫化水素、メチルメルカプタン）として知られる悪臭を消臭し得るため、非常に優れた消臭効果を示す。

上記消臭効率は、下記の（ｉ）または（ｉｉ）のようにして算出される。

（ｉ）２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室中において、１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切り出した測定対象の伸縮性フィルムを容積３Ｌのテドラーバッグに入れる。次に、活性炭を通過させた無臭空気３Ｌを該テドラーバッグ内に封入後、臭気ガスを所定の初期ガス濃度Ｐ（アンモニアについては初期ガス濃度が１００ｐｐｍ、硫化水素については初期ガス濃度が４ｐｐｍ）となるように、該テドラーバッグ内に注入する。その後、経時的にガス濃度をガス検知管（株式会社ガステック製）でモニターし、３時間後におけるガス濃度Ｑを測定する。［（Ｐ－Ｑ）／Ｐ］×１００＝Ｘ（％）を算出し、このＸ（％）をガス濃度低減率とする。他方、測定対象の伸縮性フィルムをテドラーバッグに入れずに同様の測定を行い、３時間後におけるガス濃度Ｑ_０を測定し、［（Ｐ－Ｑ_０）／Ｐ］×１００＝Ｙ（％）を算出し、このＹ（％）をブランクガス濃度低減率とする。得られたガス濃度低減率Ｘ（％）とブランクガス濃度低減率Ｙ（％）から、（Ｘ－Ｙ）（％）を算出し、消臭効率とする。
（ｉｉ）２５℃、２０％ＲＨの恒温恒湿室中において、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出した測定対象の伸縮性フィルムを容積５ＬのスマートバッグＰＡ（ジーエルサイエンス株式会社製）に入れる。次に、活性炭を通過させた無臭空気２Ｌを該スマートバッグＰＡ内に封入後、臭気ガスを所定の初期ガス濃度Ｐ（アンモニアについては初期ガス濃度が１００ｐｐｍ、硫化水素については初期ガス濃度が４ｐｐｍ）となるように、該スマートバッグＰＡ内に注入する。その後、経時的にガス濃度をガス検知管（株式会社ガステック製）でモニターし、３時間後におけるガス濃度Ｑを測定する。［（Ｐ－Ｑ）／Ｐ］×１００＝Ｘ（％）を算出し、このＸ（％）をガス濃度低減率とする。他方、測定対象の伸縮性フィルムをスマートバッグＰＡに入れずに同様の測定を行い、３時間後におけるガス濃度Ｑ_０を測定し、［（Ｐ－Ｑ_０）／Ｐ］×１００＝Ｙ（％）を算出し、このＹ（％）をブランクガス濃度低減率とする。得られたガス濃度低減率Ｘ（％）とブランクガス濃度低減率Ｙ（％）から、（Ｘ－Ｙ）（％）を算出し、消臭効率とする。

本発明の伸縮性フィルムは、好ましくは、王研式透気度計により測定される透気度が９９９９９ｓｅｃ／１００ｃｃ未満であり、より好ましくは８００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満であり、さらに好ましくは７００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満であり、さらに好ましくは６００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満であり、特に好ましくは５００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満であり、最も好ましくは４００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満である。本発明の伸縮性フィルムの王研式透気度計により測定される透気度が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた通気性を有することができる。

本発明の伸縮性フィルムは、好ましくは、１００％伸張した状態での王研式透気度計により測定される透気度が６００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満となる伸張方向を有する。この透気度は、より好ましくは５００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満であり、さらに好ましくは４００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満であり、さらに好ましくは３００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満であり、特に好ましくは１００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満であり、最も好ましくは５０００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満である。本発明の伸縮性フィルムが、１００％伸張した状態での王研式透気度計により測定される透気度が上記範囲内となる伸張方向を有すれば、本発明の伸縮性フィルムは、伸張状態において優れた通気性を有することができる。

なお、上記「伸張方向を有する」とは、本発明の伸縮性フィルムにおいて、上記透気度が上記範囲内となる伸張方向を少なくとも１方向有すればよいことを意味する。このような伸張方向としては、代表的には、本発明の伸縮性フィルムが未延伸のフィルムである場合は該フィルムの全ての方向が好ましく挙げられ、本発明の伸縮性フィルムが一軸延伸されたフィルムである場合は該延伸の方向と直交する方向（長手（ＭＤ）方向に延伸した場合はＣＤ方向）が好ましく挙げられる。また、本発明の伸縮性フィルムが二軸延伸されたフィルムである場合は、同時延伸か逐次延伸か、二軸の延伸倍率の違い、などの各種条件により、上記透気度が上記範囲内となる伸張方向が決まることになる。

本発明の伸縮性フィルムは、好ましくは、ヒステリシス試験において、幅２０ｍｍ、チャック間距離３０ｍｍから、引張速度５０ｍｍ／分にてチャック間距離６０ｍｍまで引張り、１分間保持した後、チャック間距離の引張りをなくしたときの残留歪みが１０ｍｍ以下となる引張り方向を有する。この残留歪みは、より好ましくは９ｍｍ～１ｍｍであり、さらに好ましくは８ｍｍ～１ｍｍであり、さらに好ましくは７ｍｍ～１ｍｍであり、特に好ましくは６ｍｍ～２ｍｍであり、最も好ましくは５ｍｍ～３ｍｍである。本発明の伸縮性フィルムが、上記残留歪みが上記範囲内となる引張り方向を有すれば、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を有することができる。

なお、上記「引張り方向を有する」とは、本発明の伸縮性フィルムにおいて、上記残留歪みが上記範囲内となる引張り方向が少なくとも１方向有すればよいことを意味する。このような引張り方向としては、代表的には、本発明の伸縮性フィルムが未延伸のフィルムである場合は該フィルムの全ての方向が好ましく挙げられ、本発明の伸縮性フィルムが一軸延伸されたフィルムである場合は該延伸の方向と直交する方向（長手（ＭＤ）方向に延伸した場合はＣＤ方向）が好ましく挙げられる。また、本発明の伸縮性フィルムが二軸延伸されたフィルムである場合は、同時延伸か逐次延伸か、二軸の延伸倍率の違い、などの各種条件により、上記残留歪みが上記範囲内となる引張り方向が決まることになる。

本発明の伸縮性フィルムの厚みは、好ましくは３０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは４０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ～１５０μｍであり、特に好ましくは６０μｍ～１４０μｍであり、最も好ましくは７０μｍ～１２０μｍである。本発明の伸縮性フィルムの厚みが上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性、より優れた通気性、より優れた消臭性を発現できる。

本発明の伸縮性フィルムは、好ましくは、オレフィン系樹脂と充填剤を含む。

本発明の伸縮性フィルムは、１層のみからなるものであってもよいし、２層以上の積層体からなるものであってもよい。

図１は、本発明の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略平面図である。図１において、伸縮性フィルム１００は、オレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含む。

図２は、本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略平面図である。図２において、伸縮性フィルム１００は、オレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含み、さらに空隙３０を含む。

本発明の伸縮性フィルムが図１に示すような実施形態である場合、延伸を行うことで図２に示すような実施形態となり得る。すなわち、本発明の伸縮性フィルムが図１に示すような実施形態である場合、本発明の伸縮性フィルムは、延伸を行うことで表面に適度な空隙が生じ得る。この適度な空隙により、本発明の伸縮性フィルムは、十分な通気性を発現することできる。

本発明の伸縮性フィルムは、図１に示すような実施形態である場合、延伸を行わなくても優れた通気性を発現し得る。また、本発明の伸縮性フィルムは、図１に示すような実施形態である場合、延伸を行うことによってより優れた通気性を発現し得る。

本発明の伸縮性フィルムは、図２に示すような実施形態である場合、延伸を行わなくても優れた通気性を発現し得る。また、本発明の伸縮性フィルムは、図２に示すような実施形態である場合、延伸を行うことによってより優れた通気性を発現し得る。

本発明の伸縮性フィルムは、例えば、おむつやマスクなどの衛生用品等の用途において、用いる部位の要求性能に応じて、図１に示すような実施形態や図２に示すような実施形態を採用し得る。例えば、本発明の伸縮性フィルムが図１に示すような実施形態である場合であって、延伸を行わなくても優れた通気性を発現し得る形態は、伸縮が起こり難い部位であって通気性が必要とされる部位に好ましく用い得る。また、例えば、本発明の伸縮性フィルムが図１に示すような実施形態である場合であって、延伸を行うことによって優れた通気性を発現し得る形態は、伸縮が起こる部位であって通気性が必要とされる部位に好ましく用い得る。さらに、本発明の伸縮性フィルムが図２に示すような実施形態である場合は、伸縮が起こり難い部位であって通気性が必要とされる部位であっても、伸縮が起こる部位であって通気性が必要とされる部位であっても、好ましく用い得る。

図３は、本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略断面図である。図３においては、伸縮性フィルム１００は、３層の積層体（Ａ層１０１／Ｂ層１０２／Ｃ層１０３）からなるものであり、Ａ層１０１はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含み、Ｂ層１０２はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０を含み消臭剤５０を含まず、Ｃ層１０３はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０を含み消臭剤５０を含まない。

図４は、本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略断面図である。図４においては、伸縮性フィルム１００は、３層の積層体（Ａ層１０１／Ｂ層１０２／Ｃ層１０３）からなるものであり、Ａ層１０１はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０を含み消臭剤５０を含まず、Ｂ層１０２はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含み、Ｃ層１０３はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０を含み消臭剤５０を含まない。

図５は、本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略断面図である。図５においては、伸縮性フィルム１００は、３層の積層体（Ａ層１０１／Ｂ層１０２／Ｃ層１０３）からなるものであり、Ａ層１０１はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含み、Ｂ層１０２はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含み、Ｃ層１０３はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０を含み消臭剤５０を含まない。

図６は、本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略断面図である。図６においては、伸縮性フィルム１００は、３層の積層体（Ａ層１０１／Ｂ層１０２／Ｃ層１０３）からなるものであり、Ａ層１０１はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含み、Ｂ層１０２はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０を含み消臭剤５０を含まず、Ｃ層１０３はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含む。

図７は、本発明の別の一つの実施形態による伸縮性フィルムの一例の概略断面図である。図７においては、伸縮性フィルム１００は、３層の積層体（Ａ層１０１／Ｂ層１０２／Ｃ層１０３）からなるものであり、Ａ層１０１はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含み、Ｂ層１０２はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含み、Ｃ層１０３はオレフィン系樹脂１０と充填剤２０と消臭剤５０を含む。

本発明の伸縮性フィルムは、好ましくは、オレフィン系樹脂を含む。

オレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。

本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、好ましくは、各層の少なくとも１種の層がオレフィン系樹脂を含み、該オレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、より好ましくは、全ての層がオレフィン系樹脂を含み、該オレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。

本明細書において「オレフィン系樹脂」とは、エラストマー性を有する「オレフィン系エラストマー」とエラストマー性を有さない「非エラストマー性オレフィン系樹脂」とを包含する意味である。すなわち、本明細書において「オレフィン系樹脂」なる用語を用いる場合は、特段の限定的な記載がない限り、「オレフィン系エラストマー」のみである場合、「非エラストマー性オレフィン系樹脂」のみである場合、「オレフィン系エラストマー」と「非エラストマー性オレフィン系樹脂」のブレンドである場合、の３つの場合の可能性が存在することを意味する。

オレフィン系樹脂としては、好ましくは、オレフィン系エラストマーを含む。オレフィン系樹脂がオレフィン系エラストマーを含むことにより、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を発現し得る。また、オレフィン系樹脂がオレフィン系エラストマーを含むことにより、充填剤と組み合わせることで、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた通気性を発現し得る。また、オレフィン系樹脂がオレフィン系エラストマーを含むことにより、本発明の伸縮性フィルムから発生する臭いを抑制し得る。

オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。

本発明の伸縮性フィルムがオレフィン系エラストマーを含むことによって、熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性フィルムを製造する際の熱劣化を抑制し得る。

本発明の伸縮性フィルムがオレフィン系エラストマーを含むことによって、保存安定性が向上し、本発明の伸縮性フィルムを保存している間における物性値の変動を抑制し得る。

本発明の伸縮性フィルムがオレフィン系エラストマーを含むことによって、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費を抑制し得る。これは、オレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得るからである。

本発明の伸縮性フィルムが１層のみからなるものである場合、オレフィン系樹脂中のオレフィン系エラストマーの含有割合は、本発明の効果がより発現する点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。本発明の伸縮性フィルムが１層のみからなるものである場合、オレフィン系樹脂中のオレフィン系エラストマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムは、耐オイル性に優れ得る。また、本発明の伸縮性フィルムが１層のみからなるものである場合、オレフィン系樹脂中のオレフィン系エラストマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を発現し得る。また、本発明の伸縮性フィルムが１層のみからなるものである場合、オレフィン系樹脂中のオレフィン系エラストマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムは、充填剤と組み合わせることで、より優れた通気性を発現し得る。また、オレフィン系樹脂中のオレフィン系エラストマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムから発生する臭いをより抑制し得る。

本発明の伸縮性フィルムがＬ層（ただし、Ｌは２以上）の積層体からなるものである場合、本発明の効果を損なわない範囲で、オレフィン系樹脂を含まない層（その他の層）を（Ｌ－１）層以下で含んでいてもよい。

本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、その層数は、好ましくは２層～１０層であり、より好ましくは２層～５層であり、さらに好ましくは２層～４層であり、特に好ましくは３層である。本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなるものであれば、本発明の効果をより発現させ得るとともに、本発明の伸縮性フィルムは、取り扱い性に優れ得るとともに、耐ブロッキング性に優れ得る。

本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、各層は、全て異種のものであってもよいし、少なくとも２つの層が同種のものであってもよい。

本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなる場合は、各層の厚みは、好ましくは２μｍ～１００μｍであり、より好ましくは２μｍ～７０μｍである。

本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなるものである場合、その層構成をＡ層／Ｂ層／Ｃ層と表した場合、表面層であるＡ層およびＣ層の厚みは、好ましくは２μｍ～４０μｍであり、より好ましくは２μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～２０μｍであり、特に好ましくは２μｍ～１０μｍであり、最も好ましくは２μｍ～８μｍである。

本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなるものである場合、その層構成をＡ層／Ｂ層／Ｃ層と表した場合、中間層であるＢ層の厚みは、好ましくは１０μｍ～７０μｍであり、より好ましくは１５μｍ～７０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～７０μｍであり、特に好ましくは３０μｍ～７０μｍであり、最も好ましくは４０μｍ～７０μｍである。

本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなるものである場合、その層構成をＡ層／Ｂ層／Ｃ層と表した場合、中間層であるＢ層は、複数層であってもよく、すなわち、Ａ層／Ｂ層／Ｂ´層／Ｃ層という４層の積層体である場合、各層の厚みは上記の範囲内であることが好ましい。

本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなるものである場合、その層構成をＡ層／Ｂ層／Ｃ層と表した場合、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層の厚みの比は、好ましくは、Ａ層：Ｂ層：Ｃ層＝１～３０：４０～９８：１～３０であり、より好ましくは、Ａ層：Ｂ層：Ｃ層＝３～２５：５０～９４：３～２５であり、さらに好ましくは、Ａ層：Ｂ層：Ｃ層＝５～２０：６０～９０：５～２０であり、特に好ましくは、Ａ層：Ｂ層：Ｃ層＝７～１５：７０～８６：７～１５である。Ａ層、Ｂ層、Ｃ層の厚みの比が上記範囲にあれば、本発明の効果をより発現させ得るとともに、本発明の伸縮性フィルムは、取り扱い性により優れ得るとともに、耐ブロッキング性により優れ得る。

本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなるものである場合、該３層の全ての層がオレフィン系エラストマーを含む形態であってもよいし、該３層の中の２層のみがオレフィン系エラストマーを含む形態であってもよいし、該３層の中の１層のみがオレフィン系エラストマーを含む形態であってもよい。本発明の伸縮性フィルムがこのような構成を有することにより、本発明の効果をより発現させ得るとともに、本発明の伸縮性フィルムは、取り扱い性により優れ得るとともに、耐ブロッキング性により優れ得る。

本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなるものである場合、より好ましくは、中間層（上記のＢ層）がオレフィン系エラストマーを含んでいるとともに非エラストマー性オレフィン系樹脂を含んでいない形態である。本発明の伸縮性フィルムがこのような形態を有することにより、本発明の効果をより発現させ得るとともに、本発明の伸縮性フィルムは、取り扱い性により優れ得るとともに、耐ブロッキング性により優れ得る。

本発明の伸縮性フィルムが３層の積層体からなるものである場合、好ましくは、
（１）〔樹脂成分として非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む層〕／〔樹脂成分としてオレフィン系エラストマーを含む層〕／〔樹脂成分として非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む層〕の構成、
（２）〔樹脂成分としてオレフィン系エラストマーと非エラストマー性オレフィン系樹脂のブレンドを含む層〕／〔樹脂成分としてオレフィン系エラストマーを含む層〕／〔樹脂成分としてオレフィン系エラストマーと非エラストマー性オレフィン系樹脂のブレンドを含む層〕の構成、
である。本発明の伸縮性フィルムがこのような構成を有することにより、本発明の効果をより発現させ得るとともに、本発明の伸縮性フィルムは、取り扱い性により優れ得るとともに、耐ブロッキング性により優れ得る。

非エラストマー性オレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドや共重合体であっても良い。

樹脂成分としてオレフィン系エラストマーを含む層においては、該層に含まれるオレフィン系樹脂中のオレフィン系エラストマーの含有割合は、本発明の効果がより発現する点で、好ましくは２０重量％～８０重量％であり、より好ましくは２５重量％～７５重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～７０重量％であり、特に好ましくは３５重量％～６５重量％であり、最も好ましくは４０重量％～６０重量％である。樹脂成分としてオレフィン系エラストマーを含む層に含まれるオレフィン系樹脂中のオレフィン系エラストマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムは、耐オイル性に優れ得る。また、樹脂成分としてオレフィン系エラストマーを含む層に含まれるオレフィン系樹脂中のオレフィン系エラストマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムは、優れた伸縮性を発現し得る。また、樹脂成分としてオレフィン系エラストマーを含む層に含まれるオレフィン系樹脂中のオレフィン系エラストマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムは、充填剤と組み合わせることで、優れた通気性を発現し得る。また、樹脂成分としてオレフィン系エラストマーを含む層に含まれるオレフィン系樹脂中のオレフィン系エラストマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムから発生する臭いをより抑制し得る。

樹脂成分として非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む層においては、該層に含まれるオレフィン系樹脂中の非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合は、本発明の効果がより発現する点で、好ましくは２０重量％～８０重量％であり、より好ましくは２５重量％～７５重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～７０重量％であり、特に好ましくは３５重量％～６５重量％であり、最も好ましくは４０重量％～６０重量％である。樹脂成分として非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む層に含まれるオレフィン系樹脂中の非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の効果をより発現させ得るとともに、本発明の伸縮性フィルムは、取り扱い性に優れ得るとともに、耐ブロッキング性に優れ得る。

オレフィン系エラストマーとしては、例えば、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１－ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α－オレフィン）コポリマー、エチレン（α－オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α－オレフィン）ブロックコポリマー、アモルファスポリプロピレン、これらとポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥなど）の組合せ、これらとポリプロピレンの組合せ、またはこれらの組み合わせ、などが挙げられる。

オレフィン系エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ^３～０．８３０ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．８８８ｇ／ｃｍ^３～０．８３５ｇ／ｃｍ^３であり、さらに好ましくは０．８８６ｇ／ｃｍ^３～０．８３５ｇ／ｃｍ^３であり、特に好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ^３～０．８４０ｇ／ｃｍ^３であり、最も好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ^３～０．８４５ｇ／ｃｍ^３である。密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを本発明の伸縮性フィルムを構成する層中に含有させることにより、本発明の伸縮性フィルムは、耐オイル性により優れ得る。また、密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを本発明の伸縮性フィルムを構成する層中に含有させることにより、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を発現し得る。また、密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを本発明の伸縮性フィルムを構成する層中に含有させることにより、本発明の伸縮性フィルムは、充填剤と組み合わせることで、より優れた通気性を発現し得る。また、密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを本発明の伸縮性フィルムを構成する層中に含有させることにより、本発明の伸縮性フィルムから発生する臭いをより抑制し得る。

オレフィン系エラストマーとしては、その２３０℃で２．１６ｋｇｆにおけるＭＦＲが、好ましくは１．０ｇ／１０分～２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは２．０ｇ／１０分～２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分～２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０ｇ／１０分～２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは２．０ｇ／１０分～１９．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを本発明の伸縮性フィルムを構成する層中に含有させることにより、本発明の伸縮性フィルムは、耐オイル性により優れ得る。また、ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを本発明の伸縮性フィルムを構成する層中に含有させることにより、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を一層発現し得る。また、ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを本発明の伸縮性フィルムを構成する層中に含有させることにより、本発明の伸縮性フィルムは、充填剤と組み合わせることで、より優れた通気性を発現し得る。また、ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを本発明の伸縮性フィルムを構成する層中に含有させることにより、本発明の伸縮性フィルムから発生する臭いをより抑制し得る。

オレフィン系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、α－オレフィン系エラストマーである。このようなα－オレフィン系エラストマーの中でも、より好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１－ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である。このようなα－オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性フィルムは、耐オイル性により優れ得る。また、このようなα－オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を発現し得る。また、このようなα－オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性フィルムは、充填剤と組み合わせることで、より優れた通気性を発現し得る。また、このようなα－オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性フィルムから発生する臭いをより抑制し得る。

α－オレフィン系エラストマーの中でも、特に、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーが好ましい。エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性フィルムは、耐オイル性により優れ得る。また、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を発現し得る。また、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性フィルムは、充填剤と組み合わせることで、より優れた通気性を発現し得る。また、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性フィルムから発生する臭いをより抑制し得る。

α－オレフィン系エラストマーの中でも、特に、プロピレン系エラストマーが好ましい。本発明の伸縮性フィルムがプロピレン系エラストマーを含むことによって、熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性フィルムを製造する際の熱劣化を抑制し得る。また、本発明の伸縮性フィルムがプロピレン系エラストマーを含むことによって、保存安定性が向上し、本発明の伸縮性フィルムを保存している間における物性値の変動を抑制し得る。

本発明の伸縮性フィルムがプロピレン系エラストマーを含むことによって、本発明の伸縮性フィルムの製造工程が簡素化でき、加工費を抑制し得る。これは、プロピレン系エラストマーを採用すると、本発明の伸縮性フィルムを製造する際に押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得るからである。

プロピレン系エラストマーとしては、例えば、プロピレンコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、アモルファスポリプロピレンなどが挙げられる。

プロピレン系エラストマーとしては、その２３０℃で２．１６ｋｇｆにおけるＭＦＲが、好ましくは０．１ｇ／１０分～１８ｇ／１０分であり、より好ましくは０．５ｇ／１０分～１５ｇ／１０分であり、さらに好ましくは１．０ｇ／１０分～１０ｇ／１０分であり、特に好ましくは１．５ｇ／１０分～７ｇ／１０分であり、最も好ましくは２ｇ／１０分～５ｇ／１０分である。プロピレン系エラストマーの上記ＭＦＲを上記範囲内とすれば、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を発現し得る。また、プロピレン系エラストマーの上記ＭＦＲを上記範囲内とすれば、本発明の伸縮性フィルムは、充填剤と組み合わせることで、より優れた通気性を発現し得る。

α－オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ－２０７０、タフマーＰＮ－３５６０等）、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス７０１０等）が挙げられる。

α－オレフィン系エラストマーは、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造されたものである。メタロセン触媒を用いて製造されたα－オレフィン系エラストマーを採用することにより、本発明の伸縮性フィルムは、耐オイル性により優れ得る。また、メタロセン触媒を用いて製造されたα－オレフィン系エラストマーを採用することにより、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を発現し得る。また、メタロセン触媒を用いて製造されたα－オレフィン系エラストマーを採用することにより、本発明の伸縮性フィルムは、充填剤と組み合わせることで、より優れた通気性を発現し得る。また、メタロセン触媒を用いて製造されたα－オレフィン系エラストマーを採用することにより、本発明の伸縮性フィルムから発生する臭いをより抑制し得る。

非エラストマー性オレフィン系樹脂としては、例えば、α－オレフィンのホモポリマー、２種類以上のα－オレフィンの共重合体、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、１種または２種以上のα－オレフィンと他のビニルモノマーの共重合体などが挙げられる。共重合体における共重合の形態としては、例えば、ブロック形態やランダム形態が挙げられる。

α－オレフィンとしては、例えば、炭素原子数２～１２のα－オレフィンが挙げられる。このようなα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンなどが挙げられる。

α－オレフィンのホモポリマーとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ（１－ブテン）、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）などが挙げられる。

ポリエチレン（ＰＥ）としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが挙げられる。

ホモポリプロピレン（ＰＰ）の構造は、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのいずれであってもよい。

本発明の効果をより発現させ得る点で、非エラストマー性オレフィン系樹脂は、好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる少なくとも１種を含み、より好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる少なくとも１種を含む。非エラストマー性オレフィン系樹脂が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる少なくとも１種を含むことにより、取り扱い性により優れた伸縮性フィルムを提供することができる。非エラストマー性オレフィン系樹脂中の、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる少なくとも１種の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、より好ましくは８０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

２種類以上のα－オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／１－ブテン共重合体、エチレン／プロピレン／１－ブテン共重合体、エチレン／炭素原子数５～１２のα－オレフィン共重合体、プロピレン／炭素原子数５～１２のα－オレフィン共重合体などが挙げられる。

１種または２種以上のα－オレフィンと他のビニルモノマーの共重合体としては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン／メタクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン－非共役ジエン共重合体などが挙げられる。

非エラストマー性オレフィン系樹脂は市販品を用いてもよい。

本発明の伸縮性フィルムは、好ましくは、充填剤を含む。充填剤としては、好ましくは、無機粒子、有機粒子から選ばれる少なくとも１種である。充填剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。本発明の伸縮性フィルムが充填剤を含むことにより、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた通気性を発現し得る。

本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、充填剤は、好ましくは、該積層体を構成する層の中の少なくとも１つの層に含まれ、より好ましくは、該積層体を構成する全ての層に含まれる。

無機粒子としては、例えば、タルク、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウムなどが挙げられる。

有機粒子としては、例えば、アクリルビーズ、スチレンビーズ、シリコーン樹脂粒子などが挙げられる。

充填剤の平均粒径としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な平均粒径を採用し得る。このような充填剤の平均粒径としては、下限として、好ましくは０．５μｍ以上であり、より好ましくは０．６μｍ以上であり、さらに好ましくは０．７μｍ以上であり、上限として、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下であり、特に好ましくは５μｍ以下である。充填剤の平均粒径を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムは、一層優れた通気性を発現し得る。

充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような充填剤の含有量としては、伸縮性フィルム中のオレフィン系樹脂１００重量部に対して、下限として、好ましくは５０重量部以上であり、より好ましくは７０重量部以上であり、さらに好ましくは１００重量部以上であり、上限として、好ましくは４００重量部以下であり、より好ましくは３５０重量部以下であり、さらに好ましくは３００重量部以下である。充填剤の含有量を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムは、一層優れた通気性を発現し得る。

本発明の伸縮性フィルムが２層以上の積層体からなるものである場合、該積層体を構成する各層中に含まれる充填剤の含有量としては、該層中のオレフィン系樹脂１００重量部に対して、下限として、好ましくは５０重量部以上であり、より好ましくは７０重量部以上であり、さらに好ましくは１００重量部以上であり、上限として、好ましくは４００重量部以下であり、より好ましくは３５０重量部以下であり、さらに好ましくは３００重量部以下である。充填剤の含有量を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性フィルムは、一層優れた通気性を発現し得る。

充填剤は、凝集防止のために、離型剤によってコーティングされていても良い。このような離型剤としては、例えば、脂肪酸アマイド系離型剤、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤等が挙げられる。好ましくは脂肪酸アマイド系離型剤であり、より好ましくは飽和脂肪酸ビスアマイドである。離型剤の使用量は、任意の適切な使用量を採用し得る。

本発明の伸縮性フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいても良い。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。このような他の成分としては、例えば、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、離型剤、滑剤、着色剤（染料など）、酸化防止剤、目ヤニ防止剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、帯電防止剤、光安定化剤などが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。

耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。耐熱安定化剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。

離型剤としては、例えば、脂肪酸アマイド系離型剤、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤等が挙げられる。剥離性とブリードアウトによる汚染性のバランスにより優れた剥離層を形成し得るという観点からは、好ましくは脂肪酸アマイド系離型剤であり、より好ましくは飽和脂肪酸ビスアマイドである。離型剤の含有量は、任意の適切な含有量を採用し得る。

本発明の伸縮性フィルムは、好ましくは、未延伸フィルムを延伸処理することにより得られる。このような、延伸フィルムを延伸処理することを、事前伸張と称することがある。本発明の伸縮性フィルムは、未延伸フィルムを延伸処理することにより、より優れた伸縮性を発現し得る。また、本発明の伸縮性フィルムは、未延伸フィルムを延伸処理することにより、充填剤と組み合わせることで、より優れた通気性を発現し得る。

事前伸張は、本発明の伸縮性フィルムが最終利用（例えば、オムツの製造時およびオムツの使用時）において再度伸張されること（後伸張）に対して、予め伸張しておくという意味の事前伸張である。

事前伸張は、好ましくは、本発明の伸縮性フィルムを製造して十分に固化した後に行う。

事前伸張は、少なくとも１方向において、その元の長さまたは幅に対して全体に行っても良いし、部分的に行っても良い。また、事前伸張は、任意の方向に行うことができる。事前伸張は、好ましくは、少なくとも１方向において、その元の長さまたは幅に対して行う。

事前伸張の伸張度合は、好ましくは１．５倍以上２．５倍未満（代表的には２．０倍）、より好ましくは２．５倍以上３．５倍未満（代表的には３．０倍）、さらに好ましくは３．５倍以上４．５倍未満（代表的には４．０倍）、特に好ましくは４．５倍以上５．５倍未満（代表的には５．０倍）である。なお、例えば、２．０倍の事前伸張とは、原長をＬとしたときに２Ｌに伸張（延伸と称する場合もある）することを意味する。このような伸張度合で事前伸張することにより、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を発現し得る。また、このような伸張度合で事前伸張することにより、本発明の伸縮性フィルムは、充填剤と組み合わせることで、より優れた通気性を発現し得る。

事前伸張は、好ましくは、オレフィン系樹脂の融点未満の温度で実施される。このような温度で事前伸張することにより、本発明の伸縮性フィルムは、より優れた伸縮性を発現し得る。また、このような温度で事前伸張することにより、本発明の伸縮性フィルムは、充填剤と組み合わせることで、より優れた通気性を発現し得る。

本発明の伸縮性フィルムは、好ましくは、このように事前伸張させることにより、オレフィン系樹脂が塑性変形したりオレフィン系樹脂の脆性破壊点を超えて伸張されたりして、より優れた伸縮性を発現し得る。

≪伸縮性フィルムの製造≫
本発明の伸縮性フィルムを製造する方法としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。好ましくは、任意の適切な方法で未延伸フィルムを製造した後に、延伸処理することにより得られる。延伸処理は、好ましくは、未延伸フィルムを製造して十分に固化した後に行う。延伸処理の詳細は、前述の通りである。

未延伸フィルムを製造する方法としては、代表的には、Ｔダイ成形機を用いて成型して製造する方法が挙げられる。例えば、Ｔダイ成形機を用いて、本発明の伸縮性フィルムの材料を、Ｔダイから押出し、その後、ロール状に巻き取ることによって、伸縮性フィルムのロール体を製造することができる。Ｔダイを用いるＴダイ法以外に、インフレーション法なども採用し得る。

≪伸縮性フィルムの用途≫
本発明の伸縮性フィルムは、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性フィルムを含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、イヤー（耳）部分や、腰周りや脚周りの開口部分の伸縮性部材（ウエストバンドやギャザー）として本発明の伸縮性フィルムが使用されたおむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。

＜伸縮性評価方法＞
図８に示すようなヒステリシス試験を、幅２０ｍｍの試験片について、チャック間距離３０ｍｍから、引張速度５０ｍｍ／分にてチャック間距離６０ｍｍまで引張り、１分間保持した後、チャック間距離の引張りをなくすまで行い、チャック間距離の引張りをなくしたときの残留歪みを測定した。なお、残留歪みの測定については、製造したフィルムが一軸延伸されたフィルムである場合は、引張り方向を、該延伸の方向と直交する方向（長手（ＭＤ）方向に延伸した場合はＣＤ方向）とした。
残留歪みが１０ｍｍ未満の場合を○とした。
残留歪みが１０ｍｍ以上の場合を×とした。

＜通気性評価方法＞
通気性は、王研式透気度計（ｓｅｃ／１００ｃｃ）（旭精工株式会社製、商品名：ＥＧ０１－７－７ＭＲ）を用いて測定した透気度を指標とした。
透気度が９９９９ｓｅｃ／１００ｃｃ未満のものについては○（十分な通気性あり）と判断した。
透気度が９９９９ｓｅｃ／１００ｃｃ以上９９９９９ｓｅｃ／１００ｃｃ未満のものについては△（中程度の通気性あり）と判断した。
透気度が９９９９９ｓｅｃ／１００ｃｃ以上のものについては×（通気性無し）と判断した。
なお、表１において、「フィルムそのまま」とは、作製したフィルムをそのままの状態で通気性の測定を行ったことを意味する。また、表１において、「幅方向に２倍」とは、作製したフィルムを幅方向に２倍伸張した状態で通気性の測定を行ったことを意味する。

＜消臭性評価方法＞
消臭効率を、下記の（ｉ）（実施例１、比較例１）または（ｉｉ）（実施例２～４、比較例２）のようにして算出した。
（ｉ）２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室中において、１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切り出した測定対象の伸縮性フィルムを容積３Ｌのテドラーバッグに入れた。次に、活性炭を通過させた無臭空気３Ｌを該テドラーバッグ内に封入後、臭気ガスを所定の初期ガス濃度Ｐ（アンモニアについては初期ガス濃度が１００ｐｐｍ、硫化水素については初期ガス濃度が４ｐｐｍ）となるように、該テドラーバッグ内に注入した。その後、経時的にガス濃度をガス検知管（株式会社ガステック製）でモニターし、３時間後におけるガス濃度Ｑを測定した。［（Ｐ－Ｑ）／Ｐ］×１００＝Ｘ（％）を算出し、このＸ（％）をガス濃度低減率とした。他方、測定対象の伸縮性フィルムをテドラーバッグに入れずに同様の測定を行い、３時間後におけるガス濃度Ｑ_０を測定し、［（Ｐ－Ｑ_０）／Ｐ］×１００＝Ｙ（％）を算出し、このＹ（％）をブランクガス濃度低減率とした。得られたガス濃度低減率Ｘ（％）とブランクガス濃度低減率Ｙ（％）から、（Ｘ－Ｙ）（％）を算出し、消臭効率とした。
（ｉｉ）２５℃、２０％ＲＨの恒温恒湿室中において、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出した測定対象の伸縮性フィルムを容積５ＬのスマートバッグＰＡ（ジーエルサイエンス株式会社製）に入れた。次に、活性炭を通過させた無臭空気２Ｌを該スマートバッグＰＡ内に封入後、臭気ガスを所定の初期ガス濃度Ｐ（アンモニアについては初期ガス濃度が１００ｐｐｍ、硫化水素については初期ガス濃度が４ｐｐｍ）となるように、該スマートバッグＰＡ内に注入した。その後、経時的にガス濃度をガス検知管（株式会社ガステック製）でモニターし、３時間後におけるガス濃度Ｑを測定する。［（Ｐ－Ｑ）／Ｐ］×１００＝Ｘ（％）を算出し、このＸ（％）をガス濃度低減率とした。他方、測定対象の伸縮性フィルムをスマートバッグＰＡに入れずに同様の測定を行い、３時間後におけるガス濃度Ｑ_０を測定し、［（Ｐ－Ｑ_０）／Ｐ］×１００＝Ｙ（％）を算出し、このＹ（％）をブランクガス濃度低減率とした。得られたガス濃度低減率Ｘ（％）とブランクガス濃度低減率Ｙ（％）から、（Ｘ－Ｙ）（％）を算出し、消臭効率とした。
消臭効率が１０％以上を○（消臭性が非常に良好）と判断した。
消臭効率が１％以上１０％未満を△（消臭性が良好）と判断した。
消臭効率が１％未満を×（消臭性が不良）と判断した。

〔実施例１〕
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（東ソー社製、商品名：ニポロンハード１０００）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部、二酸化ケイ素：３重量部、酸化亜鉛：１重量部を、表層押出機に投入し、アモルファスＰＰ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部、二酸化ケイ素：３重量部、酸化亜鉛：１重量部を、中間層押出機に投入し、Ｔダイから３層（表層／中間層／表層）で共押し出して、厚み８０μｍの未延伸フィルム（１）を製造した。
次に、未延伸フィルム（１）を、幅方向に３．８倍の倍率で延伸し、伸縮性フィルム（１）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例２〕
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（東ソー社製、商品名：ニポロンハード４０２０）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部、二酸化ケイ素：３重量部、酸化亜鉛：１重量部を、表層押出機に投入し、アモルファスＰＰ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６１０２）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部、二酸化ケイ素：３重量部、酸化亜鉛：１重量部を、中間層押出機に投入し、Ｔダイから３層（表層／中間層／表層）で共押し出して、厚み６０μｍの未延伸フィルム（２）を製造した。
次に、未延伸フィルム（２）を、幅方向に３．８倍の倍率で延伸し、伸縮性フィルム（２）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例３〕
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（東ソー社製、商品名：ニポロンハード４０２０）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部、二酸化ケイ素：３重量部、酸化亜鉛：１重量部を、表層押出機に投入し、アモルファスＰＰ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６１０２）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部を、中間層押出機に投入し、Ｔダイから３層（表層／中間層／表層）で共押し出して、厚み６０μｍの未延伸フィルム（３）を製造した。
次に、未延伸フィルム（３）を、幅方向に３．８倍の倍率で延伸し、伸縮性フィルム（３）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例４〕
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（東ソー社製、商品名：ニポロンハード４０２０）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部を、表層押出機に投入し、アモルファスＰＰ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６１０２）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部、二酸化ケイ素：３重量部、酸化亜鉛：１重量部を、中間層押出機に投入し、Ｔダイから３層（表層／中間層／表層）で共押し出して、厚み６０μｍの未延伸フィルム（４）を製造した。
次に、未延伸フィルム（４）を、幅方向に３．８倍の倍率で延伸し、伸縮性フィルム（４）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例１〕
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（東ソー社製、商品名：ニポロンハード１０００）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部を、表層押出機に投入し、アモルファスＰＰ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部を、中間層押出機に投入し、Ｔダイから３層（表層／中間層／表層）で共押し出して、厚み８０μｍの未延伸フィルム（Ｃ１）を製造した。
次に、未延伸フィルム（Ｃ１）を、幅方向に３．８倍の倍率で延伸し、伸縮性フィルム（Ｃ１）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例２〕
ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（東ソー社製、商品名：ニポロンハード４０２０）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部を、表層押出機に投入し、アモルファスＰＰ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６１０２）：１００重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径＝１．１μｍ）：１５０重量部を、中間層押出機に投入し、Ｔダイから３層（表層／中間層／表層）で共押し出して、厚み６０μｍの未延伸フィルム（Ｃ２）を製造した。
次に、未延伸フィルム（Ｃ２）を、幅方向に３．８倍の倍率で延伸し、伸縮性フィルム（Ｃ２）を得た。
結果を表１に示した。

本発明の伸縮性フィルムは、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性フィルムを含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、イヤー（耳）部分や、腰周りや脚周りの開口部分の伸縮性部材（ウエストバンドやギャザー）として本発明の伸縮性積層体が使用されたおむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。

オレフィン系樹脂１０
充填剤２０
空隙３０
消臭剤５０
伸縮性フィルム１００
Ａ層１０１
Ｂ層１０２
Ｃ層１０３

Claims

伸縮性を有し、オレフィン系樹脂と、充填剤と、化学吸着消臭剤と、を含む、伸縮性フィルムであって、
該オレフィン系樹脂がオレフィン系エラストマーを含み、
該化学吸着消臭剤が、二酸化ケイ素と酸化亜鉛を含み、
該化学吸着消臭剤中の二酸化ケイ素と酸化亜鉛の含有比率が、二酸化ケイ素：酸化亜鉛（重量比率）として、５：９５～９５：５であり、
未延伸フィルムを延伸処理することにより得られる、
伸縮性フィルム。
検知管法によって測定される消臭試験の開始３時間後におけるアンモニアおよび硫化水素の消臭効率がいずれも１０％以上である、
請求項１に記載の伸縮性フィルム。
ただし、消臭効率は、下記の（ｉ）または（ｉｉ）のようにして算出される。
（ｉ）２０℃、６５％ＲＨの恒温恒湿室中において、１４０ｍｍ×２００ｍｍの大きさに切り出した測定対象の伸縮性フィルムを容積３Ｌのテドラーバッグに入れる。次に、活性炭を通過させた無臭空気３Ｌを該テドラーバッグ内に封入後、臭気ガスを所定の初期ガス濃度Ｐ（アンモニアについては初期ガス濃度が１００ｐｐｍ、硫化水素については初期ガス濃度が４ｐｐｍ）となるように、該テドラーバッグ内に注入する。その後、経時的にガス濃度をガス検知管（株式会社ガステック製）でモニターし、３時間後におけるガス濃度Ｑを測定する。［（Ｐ－Ｑ）／Ｐ］×１００＝Ｘ（％）を算出し、このＸ（％）をガス濃度低減率とする。他方、測定対象の伸縮性フィルムをテドラーバッグに入れずに同様の測定を行い、３時間後におけるガス濃度Ｑ０を測定し、［（Ｐ－Ｑ０）／Ｐ］×１００＝Ｙ（％）を算出し、このＹ（％）をブランクガス濃度低減率とする。得られたガス濃度低減率Ｘ（％）とブランクガス濃度低減率Ｙ（％）から、（Ｘ－Ｙ）（％）を算出し、消臭効率とする。
（ｉｉ）２５℃、２０％ＲＨの恒温恒湿室中において、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに切り出した測定対象の伸縮性フィルムを容積５ＬのスマートバッグＰＡ（ジーエルサイエンス株式会社製）に入れる。次に、活性炭を通過させた無臭空気２Ｌを該スマートバッグＰＡ内に封入後、臭気ガスを所定の初期ガス濃度Ｐ（アンモニアについては初期ガス濃度が１００ｐｐｍ、硫化水素については初期ガス濃度が４ｐｐｍ）となるように、該スマートバッグＰＡ内に注入する。その後、経時的にガス濃度をガス検知管（株式会社ガステック製）でモニターし、３時間後におけるガス濃度Ｑを測定する。［（Ｐ－Ｑ）／Ｐ］×１００＝Ｘ（％）を算出し、このＸ（％）をガス濃度低減率とする。他方、測定対象の伸縮性フィルムをスマートバッグＰＡに入れずに同様の測定を行い、３時間後におけるガス濃度Ｑ０を測定し、［（Ｐ－Ｑ０）／Ｐ］×１００＝Ｙ（％）を算出し、このＹ（％）をブランクガス濃度低減率とする。得られたガス濃度低減率Ｘ（％）とブランクガス濃度低減率Ｙ（％）から、（Ｘ－Ｙ）（％）を算出し、消臭効率とする。
王研式透気度計により測定される透気度が９９９９９ｓｅｃ／１００ｃｃ未満である、請求項１または２に記載の伸縮性フィルム。
１００％伸張した状態での王研式透気度計により測定される透気度が６００００ｓｅｃ／１００ｃｃ未満となる伸張方向を有する、請求項１から３までのいずれかに記載の伸縮性フィルム。
ヒステリシス試験において、幅２０ｍｍ、チャック間距離３０ｍｍから、引張速度５０ｍｍ／分にてチャック間距離６０ｍｍまで引張り、１分間保持した後、チャック間距離の引張りをなくしたときの残留歪みが１０ｍｍ以下となる引張り方向を有する、請求項１から４までのいずれかに記載の伸縮性フィルム。
前記オレフィン系エラストマーがα－オレフィン系エラストマーを含む、請求項１から５までのいずれかに記載の伸縮性フィルム。
前記充填剤が、無機粒子、有機粒子から選ばれる少なくとも１種である、請求項１から６までのいずれかに記載の伸縮性フィルム。
衛生用品に用いられる、請求項１から７までのいずれかに記載の伸縮性フィルム。
請求項１から８までのいずれかに記載の伸縮性フィルムを含む、物品。