JP7209758B2 - 遮光フィルム及び遮光部材 - Google Patents

Description

本開示は、遮光フィルム及び遮光部材に関する。

スマートフォンやデジタルビデオカメラ等が備える光学部品のシャッター、絞り部材、又は複数のレンズ間に配置されるギャップ調整部材として、例えば特許文献１に開示されるような遮光部材が用いられる。遮光部材は、例えば、シート状の基材と、基材の表面に重ねて配置された遮光層とを備える遮光フィルムを用いて製造される。遮光層の表面には、微細な凹凸が形成される。遮光層は、光学部品に外部から入射した入射光を散乱させて写り込みを防止すると共に、入射光を遮光する。

特表２０１０－５３４３４２号公報

光学部品の小型化に伴い、遮光部材には、例えば、厚みが薄くても優れた遮光性を有することが求められる。また遮光フィルムは、例えば、複数の材料を準備した後、各材料を重ね、表面を硬化して形成される。このため、遮光性に優れる遮光部材を効率よく製造することが望まれている。

そこで本開示は、遮光性に優れる遮光部材を効率よく製造可能にすることを目的としている。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る遮光フィルムは、遮光性を有するシート状の基材と、前記基材に重ねて配置され、前記基材とは反対側の表面に凹凸が形成され、前記基材よりも透明な光沢防止層と、を備える。前記光沢防止層は、バインダ樹脂と、前記バインダ樹脂中に分散されたフィラー粒子と、前記バインダ樹脂中に分散された着色成分と、を含む。この遮光フィルムは、ＪＩＳ Ｚ ８５１８に規定される明度である黒味（Ｌ^＊）が、１５以下の範囲の値に設定されている。

上記構成によれば、外部から入射した入射光を光沢防止層の表面の凹凸で散乱させるアンチグレア性を遮光フィルムに付与できる。また、光沢防止層中に入射した入射光が、フィラー粒子の表面で反射して光沢防止層の表面から出射するのを、着色成分により抑制できる。また遮光フィルムは、ＪＩＳ Ｚ ８５１８に規定される明度である黒味（Ｌ^＊）が、１５以下の範囲の値に設定される。また光沢防止層は、基材よりも透明に構成される。このため、光沢防止層を通じて基材の遮光性を外部に発揮できる。その結果、明度が低く且つ優れた遮光性を有する遮光フィルムを実現できる。

また光沢防止層は、例えば、バインダ樹脂前駆体、フィラー粒子、及び着色成分を含む塗工液を基材の表面に塗工して硬化することで形成できる。また、光沢防止層中の着色成分の含有量を上記範囲に設定することで、着色成分によって光沢防止層の遮光性が過度になるのを抑制できる。よって、バインダ樹脂前駆体に例えば紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を用いても、外部からバインダ樹脂前駆体に光照射することで、バインダ樹脂を硬化できる。これにより、光沢防止層を効率よく形成できる。よって、遮光フィルムを用いて遮光部材を効率よく製造できる。

前記光沢防止層の前記フィラー粒子の含有量が、１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下の範囲の値であってもよい。これにより、光沢防止層の表面に凹凸を形成し易くできる。また前記光沢防止層の前記着色成分の含有量が、０ｗｔ％よりも多く５ｗｔ％以下の範囲の値であってもよい。これにより、フィラー粒子の表面で反射した反射光を着色成分により抑制し易くできる。

前記着色成分は、前記フィラー粒子よりも粒径が小さい顔料微粒子を含んでいてもよい。これにより、光沢防止層中においてフィラー粒子の周辺に複数の顔料微粒子を配置することで、光沢防止層中に入射した入射光がフィラー粒子の表面で反射して光沢防止層の表面から出射されるのを顔料微粒子により一層抑制し易くできる。

波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値におけるＯＤ値が、５以上の範囲の値であってもよい。これにより、より一層良好な遮光フィルムの遮光性が得られる。

総厚みが、４０μｍ以下の範囲の値であってもよい。このように総厚みを薄くした遮光フィルムを用いれば、例えば光学部品の大型化を抑制しながら、光学部品内に優れた遮光性を有する遮光部材をコンパクトに配置できる。

前記基材は、フィルム部材と、前記フィルム部材よりも高い遮光性を有し、前記フィルム部材に重ねて配置される遮光層とを含み、前記フィルム部材と前記遮光層とのうち、前記遮光層が前記光沢防止層側となるように配置されてもよい。また前記基材は、遮光性を有するフィルム部材を含んでいてもよい。これにより、遮光フィルムの設計自由度を向上できる。

本開示の一態様に係る遮光部材は、遮光性を有するシート状の基材と、前記基材に重ねて配置され、前記基材とは反対側の表面に凹凸が形成され、前記基材よりも透明な光沢防止層と、を備え、前記光沢防止層は、バインダ樹脂と、前記バインダ樹脂中に分散されたフィラー粒子と、前記バインダ樹脂中に分散された着色成分と、を含み、顕微分光測定により測定した明度である黒味（Ｌ^＊）が、３．１以下の範囲の値に設定されている。

上記構成によれば、外部から入射した入射光を光沢防止層の表面の凹凸で散乱させるアンチグレア性を遮光部材に付与できる。また、光沢防止層中に入射した入射光が、フィラー粒子の表面で反射して光沢防止層の表面から出射するのを、着色成分により抑制できる。これにより、光沢防止層の表面の明度を良好に低減できる。顕微分光測定により測定した明度である黒味（Ｌ^＊）が、３．１以下の範囲の値に設定される。また光沢防止層は、基材よりも透明に構成される。このため、光沢防止層を通じて基材の遮光性を外部に発揮できる。その結果、明度が低く且つ優れた遮光性を有する遮光部材を実現できる。

本開示の各態様によれば、遮光性に優れる遮光フィルムを効率よく製造できる。

第１実施形態に係る遮光フィルムの断面図である。 図１の遮光フィルムの部分拡大図である。 第２実施形態に係る遮光フィルムの断面図である。 第２実施形態に係る遮光フィルムのＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）で撮影した断面を示す図である。 第３実施形態に係る光学部品の分解図である。

以下、各実施形態等について、図面を参照して説明する。本開示におけるｗｔ％とは質量パーセントである。質量パーセントは、重量パーセント、略してｗｔ％、又は重量－重量パーセントとして表すこともできる。質量パーセントは質量［ｇ］／質量［ｇ］の濃度の百分率表記であり、質量濃度（ｋｇ／ｍ^３）とは異なる。
（第１実施形態）
［遮光フィルム］
図１は、第１実施形態に係る遮光フィルム１の断面図である。図２は、図１の遮光フィルム１の部分拡大図である。図１及び２に示される遮光フィルム１は、一例として、光学部品の遮光部材の製造に用いられる。遮光フィルム１は、遮光性を有するシート状の基材２と、基材２に重ねて配置された少なくとも１つ（ここでは一対）の光沢防止層３とを備える。基材２は、一対の光沢防止層３よりも高い遮光性を有する。言い換えると、光沢防止層３は、基材２よりも透明である。即ち光沢防止層３は、全光線透過率が基材２よりも高い。

本書で言う全光線透過率とは、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に準拠する方法で測定された透過率を指す。遮光フィルム１では、光沢防止層３を通じて、基材２の遮光性が発揮される。遮光フィルム１の総厚みは、一例として４０μｍ以下の範囲の値である。別の例では、遮光フィルム１の総厚みは、５０μｍ以下の範囲の値である。また別の例では、遮光フィルム１の総厚みは、２５μｍ以下の範囲の値である。

基材２は、光沢防止層３を支持すると共に、遮光フィルム１に遮光性を付与する。本実施形態の基材２は、遮光性を有するフィルム部材を含む。一例として、基材２は、着色成分（ここでは黒色成分）と、樹脂成分とを含む樹脂フィルムである。黒色成分としては、カーボンブラックを例示できるが、これに限定されない。樹脂成分としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）のうちの１種以上を例示できるが、これに限定されない。基材２の厚みは、遮光フィルム１の総厚みを考慮した上で適宜設定可能である。一例として、基材２の厚みは、４．５μｍ以上２５μｍ未満の範囲の値である。また別の例では、基材２の厚みは、５０μｍ以下の範囲の値である。基材２の波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値におけるＯＤ（光学濃度）値は、一例として４以上の範囲の値である。

光沢防止層３は、基材２に重ねて配置される。光沢防止層３は、基材２とは反対側の表面に凹凸が形成されている。この凹凸は、光沢防止層３に外部から入射する入射光を散乱する。遮光フィルム１が光沢防止層３を備えることで、遮光フィルム１はアンチグレア性を有する。

光沢防止層３は、全光線透過率が７０％以上１００％未満の範囲の値であるバインダ樹脂３０と、バインダ樹脂３０中に分散されたフィラー粒子３１と、バインダ樹脂３０中に分散された着色成分３２とを含む。光沢防止層３の表面の凹凸は、複数のフィラー粒子３１がバインダ樹脂３０中に分散されて配置されると共に、フィラー粒子３１が光沢防止層３の基材２とは反対側に突出してバインダ樹脂３０の表面を***させることで形成されている。フィラー粒子３１は、一例として無機粒子である。この場合、フィラー粒子３１としてはシリカ粒子を例示できる。フィラー粒子３１は無機材料を含む構成に限定されず、有機材料を含む構成であってもよい。

フィラー粒子３１の平均粒径は、適宜設定可能である。本実施形態のフィラー粒子３１の平均粒径は、２．０μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値である。フィラー粒子３１の平均粒径は、２．５μｍ以上４．５μｍ以下の範囲の値であることがより望ましい。またフィラー粒子３１の平均粒径は、２．７μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の値であることが、一層望ましい。

本実施形態の着色成分３２は、フィラー粒子３１よりも高い光吸収性を有する。図２に示すように、着色成分３２は、一例として顔料微粒子を含む。この顔料微粒子は、フィラー粒子３１よりも粒径が小さい。光沢防止層３中では、複数の顔料微粒子がフィラー粒子３１の周囲に分散して配置されている。これにより光沢防止層３では、光沢防止層３中に外部から光が入射した場合でも、フィラー粒子３１の表面で反射した反射光が、再び光沢防止層３の表面から外部に出射されるのが顔料微粒子により抑制される。複数の顔料微粒子は、各々が分離した一次粒子状に配置されていてもよいし、ある程度の数で凝集した二次粒子状に配置されていてもよい。

着色成分３２としては、例えば顔料や染料を例示できるが、これに限定されない。また着色成分３２としては、例えば、カーボンブラック、ランプブラック、バインブラック、ピーチブラック、骨炭、カーボンナノチューブ、酸化銀、酸化亜鉛、マグネタイト型四酸化三鉄、銅とクロムの複合酸化物、銅、クロム、亜鉛の複合酸化物、黒色ガラス等の少なくともいずれかを例示できる。本実施形態の着色成分３２は、顔料微粒子としてカーボンブラック（炭素微粒子）を含む。

光沢防止層３のフィラー粒子３１の含有量は、１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下の範囲の値である。光沢防止層３のフィラー粒子３１の含有量の下限値を１０ｗｔ％とすることで、光沢防止層３の表面の光沢を抑制して光沢防止層３に黒味を付与し易くできる。光沢防止層３のフィラー粒子３１の含有量の上限値を２５ｗｔ％とすることで、フィラー粒子３１により光沢防止層３の明度（Ｌ^＊）が上昇するのを抑制できる。

光沢防止層３の着色成分３２の含有量は、０ｗｔ％よりも多く５ｗｔ％以下の範囲の値である。光沢防止層３の着色成分３２の含有量の下限値は、１ｗｔ％又は２ｗｔ％のいずれかでもよい。光沢防止層３の着色成分３２の含有量の下限値を１ｗｔ％とすることで、光沢防止層３に適度な黒味を付与し易くできる。また光沢防止層３の着色成分３２の含有量の上限値を５ｗｔ％とすることで、光沢防止層３の表面粗さ（Ｒａ）を適切に保持し、着色成分３２により光沢防止層３の黒味が低下するのを防止し易くできる。

本実施形態のバインダ樹脂３０は、光沢防止層３への用途を考慮して、一例として、全光線透過率が７０％以上１００％以下の範囲の値である。また一例として、バインダ樹脂３０は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は光硬化性樹脂の少なくともいずれかを含む。このため、バインダ樹脂３０として幅広い樹脂を選択できる。これにより遮光フィルム１において、バインダ樹脂３０に用いた樹脂の各機能を発揮させることができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、フッ素樹脂、セルロース誘導体、ポリウレタン系樹脂等のうち１種以上を例示できる。このうち強度の観点では、例えば、環状ポリオレフィン、ポリアルキレンアリレート（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等）、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート、セルロースエステルが好適である。

熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル樹脂、ポリウレタン等のうち１種以上を例示できる。このうち強度の観点では、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタンが好適である。

光硬化性樹脂としては、例えば、光硬化性ポリエステル、光硬化性アクリル系樹脂、光硬化性エポキシ（メタ）アクリレート、光硬化性ウレタン（メタ）アクリレート等のうち１種以上を例示できる。このうち強度の観点では、光硬化性アクリル系樹脂、光硬化性ウレタン（メタ）アクリレートが好適である。なお、ここで言う「光硬化性」は、特定波長の光により重合及び硬化する特性を指す。

光沢防止層３は、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値におけるＯＤ値が、２以下の範囲の値である。これにより、光沢防止層３に適度な黒味を付与しつつ、光沢防止層３を通じて基材２の遮光性を外部に発揮し易くできる。

遮光フィルム１は、ＪＩＳ Ｚ ８５１８：１９９８に規定される明度（Ｌ^＊）が、１５以下（一例として１４以下であり、別の例では１３．７以下、又は、１３．２以下）の範囲の値である。また遮光フィルム１は、光沢防止層３の基材２とは反対側の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、０．２以上０．８μｍ以下の範囲の値である。この表面の算術平均粗さ（Ｒａ）としては、０．４以上０．６μｍ以下の範囲の値がより好ましい。また遮光フィルム１は、光沢防止層３の基材２とは反対側の表面の入射角６０度における光沢度が、０．５以下の範囲の値である。

ここで、ＪＩＳ Ｚ ８５１８に規定される明度である黒味（Ｌ^＊）を測定する場合、例えば試料に光を照射し、試料からの反射光により測定する反射測定を行う。積分球方式によれば、試料表面から反射された光により積分球の内部を明るくし、検出器にてその光量を測定できる。この場合、測定値は、反射基準（標準白板）の反射率を１００％とした場合の反射率（相対反射率）となる。測定方式は、測定する試料の種類や形状、測定する目的や用途に応じて使い分ける必要がある。積分球方式において、試料表面の黒味（Ｌ^＊）を定量化するためには、正反射光と拡散反射光とを全て測るＳＣＩ（正反射光含む）方式が適している。本書では、分光光度計（（株）日立ハイテクサイエンス製「Ｕ－３９００Ｈ」）を用い、ＳＣＩ方式に基づき、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲での反射率に基づいて黒味（Ｌ^＊）を算出した。

またＯＤ値は、光学濃度計（ビデオジェット・エックスライト（株）製「Ｘ－Ｒｉｔｅ ３４１Ｃ」）を用い、試料に垂直透過光束を照射して、試料が無い状態との比をｌｏｇ（対数）で表すことで測定できる。この場合の光束幅は、直径２ｍｍの円形として測定できる。また、光沢防止層３のＯＤ値は、例えば、遮光フィルム１の全体のＯＤ値から基材２のＯＤ値を差し引いた値を、光沢防止層３の数で割ることで算出することが可能である。

また平均粒径は、例えば、フィールドエミッション走査電子顕微鏡（日本電子（株）製「ＪＳＭ－６７００Ｆ」）により１０万倍に拡大した粒子表面の写真を撮影する。その拡大写真を必要に応じて更に拡大し、５０個以上の粒子について定規やノギス等を用い、拡大倍率で除して粒子径を算出する。その算出した各値の平均値として、平均粒径を算出できる。

また入射角６０度における光沢度（ＪＩＳ Ｚ ８７４１：１９９７に準拠する測定方法に基づく鏡面光沢度）は、グロスメーターを用いて測定できる。また算術平均粗さ（Ｒａ）は、中心線平均表面粗さであり、ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４の定義により算出される。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１：１９９７に準拠する測定方法に基づいて測定できる。

次に遮光フィルム１の製造方法について例示する。本実施形態の遮光フィルム１の製造方法は、基材２に重ねて配置される光沢防止層３を形成する形成ステップを有する。この形成ステップでは、バインダ樹脂前駆体、フィラー粒子３１、及び着色成分３２を含む塗工液を、シート状の基材２の表面に塗布して付着させた状態で、バインダ樹脂前駆体からバインダ樹脂３０を生成する。これにより、バインダ樹脂３０中にフィラー粒子３１及び着色成分３２が分散され、基材２に重ねて配置される光沢防止層３を形成する。

形成ステップでは、バインダ樹脂３０の全光線透過率が７０％以上１００％未満の範囲の値であるバインダ樹脂前駆体を用い、光沢防止層３において、光沢防止層３のフィラー粒子３１の含有量が、１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下の範囲の値であり、光沢防止層３の着色成分３２の含有量が、０ｗｔ％よりも多く５ｗｔ％以下の範囲の値となるように、溶剤にて希釈調製された前記塗工液を用いる。

具体例としてオペレータは、光沢防止層３の材料となる前記塗工液を調製する。次にオペレータは、この塗工液を基材２の表面に塗布する。その後オペレータは、塗工液中のバインダ樹脂前駆体を反応させて、バインダ樹脂３０を生成させてもよい。ここでバインダ樹脂３０が光硬化性樹脂を含む場合、オペレータは、塗工液を光照射して、バインダ樹脂３０を生成する。バインダ樹脂３０が熱硬化性樹脂を含む場合、オペレータは、塗工液から溶剤を除去した残余の樹脂前駆体を加熱して、バインダ樹脂３０を生成する。

このように本実施形態の製造方法では、光照射又は加熱により、バインダ樹脂３０を生成する。光沢防止層３の表面形状は、フィラー粒子３１により形成される。これにより、遮光フィルム１が製造される。この方法によれば、塗工液が基材２表面に塗布された状態で光沢防止層３が形成される。このため、遮光フィルム１の製造工程数を低減できる。また、例えば光沢防止層３の表面に凹凸形状を転写する転写部材が不要である。このため、遮光フィルム１を連続的且つ効率よく製造できる。

以上説明したように、遮光フィルム１によれば、外部から入射した入射光を光沢防止層３の表面の凹凸で散乱させるアンチグレア性を遮光フィルム１に付与できる。また、光沢防止層３中に入射した入射光がフィラー粒子３１の表面で反射して光沢防止層３の表面から出射するのを、着色成分３２により抑制できる。また遮光フィルム１は、ＪＩＳ Ｚ ８５１８に規定される明度である黒味（Ｌ^＊）が、１５以下の範囲の値に設定される。また光沢防止層３は、基材２よりも透明に構成される。このため、光沢防止層３を通じて基材２の遮光性を外部に発揮できる。その結果、明度が低く且つ優れた遮光性を有する遮光フィルム１を実現できる。

また、このような光沢防止層３は、例えば、バインダ樹脂３０の前駆体、フィラー粒子３１、及び着色成分３２を含む塗工液を基材２の表面に塗工して硬化することで形成できる。また光沢防止層３中の着色成分３２の含有量を上記範囲に設定することで、着色成分３２によって光沢防止層３の遮光性が過度になるのを抑制できる。よって、バインダ樹脂前駆体に例えば紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を用いても、外部からバインダ樹脂前駆体に光照射することで、バインダ樹脂３０を硬化できる。これにより、光沢防止層３を効率よく形成できる。よって、遮光フィルム１を用いて遮光部材を効率よく製造できる。

また、本実施形態の光沢防止層３は、フィラー粒子３１の含有量が、１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下の範囲の値である。これにより、光沢防止層３の表面に凹凸を形成し易くできる。また、光沢防止層３の着色成分３２の含有量が、０ｗｔ％よりも多く５ｗｔ％以下の範囲の値である。これにより、フィラー粒子３１の表面で反射した反射光を着色成分３２により抑制し易くできる。

また、光沢防止層３の全光線透過率が、１０％以上４０％以下の範囲の値である。これにより、光沢防止層３に適度な黒味を付与しつつ、光沢防止層３を通じて基材２の遮光性を外部に発揮し易くできる。また、バインダ樹脂前駆体に例えば紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を用いても、光沢防止層３を一層効率よく形成できる。

また遮光フィルム１は、一例として、フィラー粒子３１の平均粒径が、２．０μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値である。これにより、光沢防止層３の表面の凹凸を適切に形成し、より優れた光分散性を得ることができる。

また、本実施形態の着色成分３２は、フィラー粒子３１よりも粒径が小さい顔料微粒子を含む。これにより、光沢防止層３中においてフィラー粒子３１の周辺に複数の顔料微粒子を配置することで、光沢防止層３中に入射した入射光がフィラー粒子３１の表面で反射して光沢防止層３の表面から出射されるのを顔料微粒子より一層抑制し易くできる。

また遮光フィルム１は、一例として光沢防止層３の波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値におけるＯＤ値が、２以下の範囲の値である。これにより、光沢防止層３を通じて、基材２の遮光性を外部により発揮し易くできる。

また遮光フィルム１は、一例として、基材２の波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値におけるＯＤ値が、４以上の範囲の値である。これにより、基材２の遮光性をより一層向上させることができる。

また遮光フィルム１は、一例として、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値におけるＯＤ値が、５以上の範囲の値である。これにより、より一層良好な遮光フィルム１の遮光性が得られる。

また本実施形態の遮光フィルム１は、一例として総厚みが４０μｍ以下の範囲の値である。このように遮光フィルム１の総厚みを薄くした遮光フィルム１を用いれば、例えば光学部品の大型化を抑制しながら、光学部品内に優れた遮光性を有する遮光部材をコンパクトに配置できる。

また遮光フィルム１は、フィラー粒子３１が無機粒子である。またバインダ樹脂３０は、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂の少なくともいずれかを含む。また基材２は、遮光性を有するフィルム部材を含む。これにより、遮光フィルム１の設計自由度を向上できる。以下、その他実施形態について、第１実施形態との差異を中心に説明する。

（第２実施形態）
図３は、第２実施形態に係る遮光フィルム１０１の断面図である。図３に示すように、遮光フィルム１０１の基材２０は、フィルム部材２１と、フィルム部材２１に重ねて配置された遮光層２２、２３とを含む。フィルム部材２１は、例えば全光線透過率が８０％以上１００％未満の範囲の値である。フィルム部材２１は、一例として、ＰＥＴやＰＩ等の樹脂成分を含む樹脂フィルムである。遮光層２２、２３は、バインダ樹脂と、着色成分とを含む。この着色成分は、例えば第１実施形態と同様に顔料微粒子を含む。遮光層２２、２３は、フィルム部材２１よりも高い遮光性を有する。フィルム部材２１は、遮光層２２、２３より薄くてもよいし、厚くてもよい。

遮光フィルム１０１では、フィルム部材２１と遮光層２２、２３とのうち、遮光層２２、２３が光沢防止層３側となるように配置される。遮光フィルム１０１の基材２０は、少なくとも１つの遮光層を有していればよい。具体例として、本実施形態の遮光フィルム１０１は、一例として、一対の遮光層２２、２３と、一対の光沢防止層３とを備える。遮光フィルム１０１は、フィルム部材２１の両面側において、フィルム部材２１の表面が遮光層２２、２３により覆われ、遮光層２３のフィルム部材２１とは反対側の表面が光沢防止層３に覆われている。基材２０の全体の遮光性は、基材２と同等に設定されている。

上記構成を有する遮光フィルム１０１でも、遮光フィルム１と同様の効果が得られる。また、フィルム部材２１と遮光層２２、２３とを機能分離できる。これにより、遮光フィルム１０１の設計自由度を向上できる。

図４は、第２実施形態に係る遮光フィルム１０１のＴＥＭ（透過電子顕微鏡）で撮影した断面を示す図である。図４に示すように、ＴＥＭを用いることで、遮光フィルム１０１の基材２０におけるフィルム部材２１と遮光層２３とを明瞭に区別して確認できる。フィルム部材２１と遮光層２３とは、一例として、遮光層２３に含まれるカーボンブラック等の顔料微粒子による比較的濃い着色により、明瞭に確認できる。また遮光層２３と光沢防止層３とは、それぞれに含まれるカーボンブラック等の顔料微粒子による着色濃度の違いにより、明瞭に確認できる。なお図示しないが、第１実施形態の基材２と光沢防止層３とについても同様に、それぞれに含まれるカーボンブラック等の顔料微粒子による着色濃度の違いにより、明瞭に確認できる。

（第３実施形態）
図５は、第３実施形態に係る光学部品４０の分解図である。図５に示すように、光学部品４０は、複数の遮光部材Ｆ１～Ｆ６、複数の光学部材（ここではレンズＬ１～Ｌ６）、及び遮光部材Ｆ１～Ｆ６と光学部材とを収容する筐体（鏡筒）４１を備える。遮光部材Ｆ１～Ｆ６は、一例として、隣接する光学部材間に、光学部材の光軸Ｒを囲むように配置される。光学部品４０が備える遮光部材の枚数、及び光学部材の個数は限定されない。

遮光部材Ｆ１～Ｆ６は、第１実施形態の遮光フィルム１と同様の断面構造を有する。即ち遮光部材Ｆ１～Ｆ６は、遮光性を有するシート状の基材２（又は基材２０）と、光沢防止層３とを備える。光沢防止層３は、バインダ樹脂３０と、バインダ樹脂３０中に分散されたフィラー粒子３１と、バインダ樹脂３０中に分散された着色成分３２とを含む。遮光部材Ｆ１～Ｆ６は、顕微分光測定により測定した明度である黒味（Ｌ^＊）が、３．１以下の範囲の値に設定されている。

第３実施形態によれば、外部から入射した入射光を光沢防止層３の表面の凹凸で散乱させるアンチグレア性を遮光部材Ｆ１～Ｆ６に付与できる。また、光沢防止層３中に入射した入射光が、フィラー粒子３１の表面で反射して光沢防止層３の表面から出射するのを、着色成分により抑制できる。これにより、光沢防止層３の表面の明度を良好に低減できる。顕微分光測定により測定した明度である黒味（Ｌ^＊）が、３．１以下の範囲の値に設定される。また光沢防止層３は、基材２（又は基材２０）よりも透明に構成される。このため、光沢防止層３を通じて基材２（又は基材２０）の遮光性を外部に発揮できる。その結果、明度が低く且つ優れた遮光性を有する遮光部材Ｆ１～Ｆ６を実現できる。

この黒味（Ｌ^＊）の測定方法としては、例えば顕微分光測定機として、オリンパス（株）製 近赤外顕微分光測定機「ＵＳＰＭ－ＲＵ－Ｗ」を用い、対物レンズ倍率４０倍、光源Ｄ６５、測定ＮＡ０．２４、測定範囲１７．５μｍ、及び、測定波長３８０ｎｍ以上１０５０ｎｍ以下の範囲とする設定条件にて測定できる。

また、遮光フィルム１及び遮光部材Ｆ１～Ｆ６が備える光沢防止層３中の着色成分３２の含有量は、例えば以下の方法により確認できる。まず、対象とする遮光フィルム１及び遮光部材Ｆ１～Ｆ６の断面の撮像画像をＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）を用いて得る。次に、この撮影画像中の各着色成分３２の面積を測定する。そして、この面積値に基づいて、着色成分３２を球体粒子と見立てた場合の光沢防止層３中の着色成分３２の総体積を算出する。この体積値と既知の着色成分３２の密度とに基づいて、前記含有量を算出する。

（確認試験）
次に、確認試験について説明するが、本開示は以下に示す実施例に限定されるものではない。遮光フィルム１０１を実施例１として作製した。厚みが４．５μｍで全光線透過率が８７．６％のＰＥＴフィルム（東レ（株）製ＰＥＴフィルム）をフィルム部材２１として用いた。ウレタン系バインダ樹脂（東洋紡（株）製「バイロン４０ＳＳ」）、遮光層２３に対する重量割合が１２ｗｔ％のカーボンブラック（御国色素（株）製「ＭＨＩブラック＃２７３」）を含む材料をフィルム部材２１の両面に塗工し、熱硬化により、乾燥後の厚みが１．５μｍの一対の遮光層２３を形成した。これにより、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値におけるＯＤ値が５．３の基材２０を形成した。

また、以下の手順で光沢防止層３を形成した。バインダ樹脂３０である熱硬化性バインダ樹脂（公進ケミカル（株）製「ＫＤＣ－０３」）、フィラー粒子３１である無機（シリカ）粒子（富士シリシア（株）製「サイリシア４２０」平均粒子径２．９μｍ）、及び、光沢防止層３に対する重量が９ｗｔ％の着色成分３２であるカーボンブラック（御国色素（株）製「ＭＨＩブラック＃２７３」平均粒子径０．１５μｍ）を含む材料を基材２０の両面に塗工し、乾燥及び硬化させた。乾燥後の各厚みが４．０μｍの一対の光沢防止層３を形成した。以上により、総厚みが２５μｍ以下（具体的には１５μｍ以上１６μｍ以下）の範囲の値である実施例１の遮光フィルム１０１を作製した。

また、光沢防止層３の作製において、熱硬化性バインダ樹脂（公進ケミカル（株）製「ＫＤＣ－０３」）を用いない代わりに紫外線硬化性樹脂（横浜ゴム（株）製「ＨＲ－３７０－１９２」）を用いたこと以外は実施例１と同様の実施例２の遮光フィルム１０１を作製した。また、基材２として、厚みが１２μｍの黒色ＰＥＴフィルム（南亜（ＮＡＮＹＡ）（株）製黒遮光ＰＥＴ）を用いた以外は実施例１と同様の実施例３の遮光フィルム１を作製した。また、基材２として、厚みが１２μｍの遮光耐熱性の練込黒ＰＩフィルム（タイマイド・テクノロジー（株）製ＰＩフィルム）を用いた以外は実施例１と同様の実施例４の遮光フィルム１を作製した。

また、基材として、厚みが４．５μｍで全光線透過率が８７．６％のＰＥＴフィルム（東レ（株）製ＰＥＴフィルム）の透明基材を用いた以外は実施例３と同様の比較例１の遮光フィルムを作製した。また、光沢防止層３に対応する表面層の作製において、熱硬化性バインダ樹脂（公進ケミカル（株）製「ＫＤＣ－０３」）とカーボンブラック（御国色素（株）製「ＭＨＩブラック＃２７３」）との比率を比較例１と異ならせた以外は比較例１と同様の比較例２の遮光フィルムを作製した。

ここで表面層の作製において、熱硬化性バインダ樹脂（公進ケミカル（株）製「ＫＤＣ－０３」）を用いない代わりに紫外線硬化性樹脂（横浜ゴム（株）製「ＨＲ－３７０－１９２」）を用いたこと以外は比較例２と同様の比較例３の遮光フィルムを作製しようとしたところ、表面層が形成できないことが確認された。

また、基材として実施例１と同様の基材を用い、表面層の作製において、富士シリシア（株）製「サイリシア４２０」、熱硬化性バインダ樹脂（公進ケミカル（株）製「ＫＤＣ－０３」）、及びカーボンブラック（御国色素（株）製「ＭＨＩブラック＃２７３」）の比率を比較例１と異ならせた比較例４の遮光フィルムを作製した。

また、基材として実施例３と同様の基材を用い、表面層の作製において、富士シリシア（株）製「サイリシア４２０」、熱硬化性バインダ樹脂（公進ケミカル（株）製「ＫＤＣ－０３」）、及びカーボンブラック（御国色素（株）製「ＭＨＩブラック＃２７３」）を所定の比率で含む光沢防止層を有する比較例５の遮光フィルムを作製した。

また、基材として実施例１と同様の基材を用いた以外は比較例５と同様の比較例６の遮光フィルムを作製した。また、表面層の作製において、富士シリシア（株）製「サイリシア４２０」、熱硬化性バインダ樹脂（公進ケミカル（株）製「ＫＤＣ－０３」）、及びカーボンブラック（御国色素（株）製「ＭＨＩブラック＃２７３」）の比率を比較例６と異ならせた以外は比較例６と同様の比較例７、８の遮光フィルムを作製した。

実施例１～４の光沢防止層３の表面、及び、比較例１、２、４～８の表面層について、グロスメーターを用いて、表面の入射角６０度における光沢度を測定した。また実施例１～４及び比較例１、２、４～８について、ＪＩＳ Ｚ ８５１８に準拠する測定方法、及び、顕微分光測定に基づく測定方法により、遮光フィルムの明度（Ｌ^＊）を測定した。また実施例１～４及び比較例１、２、４～８について、光学濃度計を用いて、遮光フィルムの波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値におけるＯＤ値を測定した。また実施例１～４の光沢防止層３の表面、及び、比較例１、２、４～８の表面層について、表面粗さ計を用いて、表面の表面粗さ（Ｒａ）を測定した。また実施例１～４の光沢防止層３の表面、及び、比較例１、２、４～８の表面層についての鉛筆硬度を、ＪＩＳ Ｋ ５６００：１９９９に準拠した方法で測定した。但し、荷重は５００ｇ荷重とした。実施例１～４及び比較例１～８の組成と、測定結果を表１～３に示す。

表１～３に示されるように、実施例１～４については、良好な遮光性とＯＤ値とを有する遮光フィルム１、１０１が得られることが確認された。また、光沢防止層３は光を透過可能に構成されるため、例えば実施例２のように、光沢防止層３の材料として紫外線硬化性樹脂を用いた場合でも、外部から材料中に十分な光量の紫外線を照射でき、優れた硬度を有する光沢防止層３を形成できることが確認された。また実施例１～４は、光沢防止層３の表面が、比較例１～２、４～８の表面層の表面と比べて同等以上の鉛筆硬度（ＨＢよりも高い鉛筆硬度）を有することが確認された。これにより実施例１～４は、光沢防止層３が十分な硬度を有することが確認された。

これに対して比較例１は、基材に上記透明基材を用いた結果、明度（Ｌ^＊）及びＯＤ値が共に実施例１～４と比較して劣る結果となり、十分な遮光性が得られないことが確認された。また比較例２のように、実施例の光沢防止層に相当する表面層の黒色成分（カーボンブラック）の添加量を比較例１よりも増大させると、遮光性は向上するものの、表面層の表面粗さが低下し、表面層の表面の光沢度が増大することにより、明度（Ｌ^＊）が高くなることが確認された。

また比較例３のように、表面層の黒色成分（カーボンブラック）の添加量が多いと、表面層の材料として紫外線硬化性樹脂を用いた場合、外部から材料中に十分な光量のＵＶを照射できないために紫外線硬化性樹脂を硬化できず、表面層を形成できないことも判明した。これにより比較例３では、紫外線硬化性樹脂を例えばバインダ樹脂として機能させることは困難であることが確認された。

また比較例４の結果から、基材に実施例１と同様のものを用いた場合でも、表面層の黒色成分の添加量が少ないと、遮光フィルムの明度（Ｌ^＊）が高くなることが確認された。また比較例５、６の結果から、遮光フィルムの基材に基材２（練込ＰＥＴ）や、基材２０（遮光層／フィルム部材／遮光層の３層構造）のいずれを用いても、表面層の黒色成分の添加量が多すぎると、表面層の表面粗さが低下し、表面層の表面の光沢度が増大することにより、明度（Ｌ^＊）が１８よりも高くなることが確認された。

また比較例７の結果から、表面層へのフィラー粒子（富士シリシア（株）製「サイリシア４２０」）の添加量が少なすぎると、表面層の表面のマット性が得られず、当該表面の光沢度が高くなり、遮光フィルムの黒味が低下することが確認された。また比較例８の結果から、表面層へのフィラー粒子（富士シリシア（株）製「サイリシア４２０」）の添加量が多すぎると、表面層の表面の光沢度は低下するが、粒子の白味が加わることにより、遮光フィルムの黒味が低下することが確認された。以上により、実施例１～４の優位性が確認された。

各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の趣旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。また、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

Ｆ１～Ｆ６ 遮光部材
Ｌ１～Ｌ６ レンズ
１、１０１ 遮光フィルム
２、２０ 基材
３ 光沢防止層
２１ フィルム部材
２２、２３ 遮光層
３０ バインダ樹脂
３１ フィラー粒子
３２ 着色成分
４０ 光学部品
４１ 筐体

Claims (9)

1. 遮光性を有するシート状の基材と、
   前記基材に重ねて配置され、前記基材とは反対側の表面に凹凸が形成され、前記基材よりも透明な光沢防止層と、を備え、
   前記光沢防止層は、
   バインダ樹脂と、
   前記バインダ樹脂中に分散された、平均粒径が２．０μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値であるフィラー粒子と、
   前記バインダ樹脂中に分散された着色成分と、を含み、
   前記光沢防止層の前記着色成分の含有量が、０ｗｔ％よりも多く５ｗｔ％以下の範囲の値であり、
   ＪＩＳ Ｚ ８５１８に規定される明度である黒味（Ｌ^＊）が、１５以下の範囲の値に設定されている、光学部品のシャッター、絞り部材、又は複数のレンズ間に配置されるギャップ調整部材である遮光フィルム。
2. 前記光沢防止層の前記フィラー粒子の含有量が、１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下の範囲の値である、請求項１に記載の遮光フィルム。
3. 前記光沢防止層の前記着色成分の含有量が、１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下の範囲の値である、請求項１又は２に記載の遮光フィルム。
4. 前記着色成分は、前記フィラー粒子よりも粒径が小さい顔料微粒子を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の遮光フィルム。
5. 波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の値におけるＯＤ値が、５以上の範囲の値である、請求項１～４のいずれか１項に記載の遮光フィルム。
6. 総厚みが、４０μｍ以下の範囲の値である、請求項１～５のいずれか１項に記載の遮光フィルム。
7. 前記基材は、フィルム部材と、前記フィルム部材よりも高い遮光性を有し、前記フィルム部材に重ねて配置される遮光層とを含み、
   前記フィルム部材と前記遮光層とのうち、前記遮光層が前記光沢防止層側となるように配置される、請求項１～６のいずれか１項に記載の遮光フィルム。
8. 前記基材は、遮光性を有するフィルム部材を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の遮光フィルム。
9. 遮光性を有するシート状の基材と、
   前記基材に重ねて配置され、前記基材とは反対側の表面に凹凸が形成され、前記基材よりも透明な光沢防止層と、を備え、
   前記光沢防止層は、
   バインダ樹脂と、
   前記バインダ樹脂中に分散された、平均粒径が２．０μｍ以上５．０μｍ以下の範囲の値であるフィラー粒子と、
   前記バインダ樹脂中に分散された着色成分と、を含み、
   前記光沢防止層の前記着色成分の含有量が、０ｗｔ％よりも多く５ｗｔ％以下の範囲の値であり、
   顕微分光測定により測定した明度である黒味（Ｌ^＊）が、３．１以下の範囲の値に設定されている、光学部品のシャッター、絞り部材、又は複数のレンズ間に配置されるギャップ調整部材である遮光部材。

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