JP7205200B2

JP7205200B2 - beverage extraction equipment

Info

Publication number: JP7205200B2
Application number: JP2018227292A
Authority: JP
Inventors: 利之影山
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2018-12-04
Filing date: 2018-12-04
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2038-12-04
Also published as: JP2020089472A

Description

本発明は、飲料抽出装置に関するものである。 The present invention relates to a beverage brewing device.

従来、例えばカップ式自動販売機や飲料ディスペンサ等の飲料供給装置においては、飲料原料と湯とから飲料を抽出する飲料抽出装置が設けられている。この飲料抽出装置として、シリンダ、フィルタブロック及びシリンダヘッドを備えたものが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a beverage supply device such as a cup-type vending machine or a beverage dispenser is provided with a beverage extraction device for extracting a beverage from beverage raw materials and hot water. A known beverage brewing device comprises a cylinder, a filter block and a cylinder head.

シリンダは、円筒状の形態を成す抽出容器である。フィルタブロックは、フィルタを内蔵し、シリンダの下面開口を開閉するものである。シリンダヘッドは、シリンダの上面開口を開閉するものである。 A cylinder is an extraction vessel that has a cylindrical form. The filter block contains a filter and opens and closes the bottom opening of the cylinder. The cylinder head opens and closes the top opening of the cylinder.

このような構成を有する飲料抽出装置では、次のようにして飲料を抽出している。フィルタブロックにより下面開口が閉塞されたシリンダに対し、開放された状態の上面開口を通じて飲料原料及び湯がそれぞれ投入される。シリンダの内部に投入された飲料原料及び湯は、シリンダの内部に供給されるエアにより撹拌される。 A beverage extraction apparatus having such a configuration extracts a beverage in the following manner. Beverage raw materials and hot water are introduced into the cylinder whose bottom opening is closed by the filter block through the opened top opening. The beverage ingredients and hot water put into the cylinder are agitated by the air supplied to the inside of the cylinder.

そして、シリンダヘッドによりシリンダの上面開口が閉塞され、シリンダの内部にエアが供給されるとともに、フィルタブロックに接続された抽出経路が開放される。これにより、シリンダの内部の撹拌液は、フィルタブロックのフィルタを介して飲料として抽出され、抽出経路を通過し外部に吐出される（例えば、特許文献１参照）。 The top opening of the cylinder is closed by the cylinder head, air is supplied to the inside of the cylinder, and the extraction path connected to the filter block is opened. As a result, the stirred liquid inside the cylinder is extracted as a beverage through the filter of the filter block, passes through the extraction path, and is discharged to the outside (see, for example, Patent Document 1).

特許第４７６０５４９号公報Japanese Patent No. 4760549

ところで、上述した飲料抽出装置においては、飲料の抽出後に湯でシリンダ等を洗浄するリンス処理が次のようにして行われている。 By the way, in the beverage brewing apparatus described above, a rinsing process for washing the cylinder and the like with hot water after brewing the beverage is performed as follows.

フィルタブロックにより下面開口が閉塞されたシリンダに対し、開放された状態の上面開口を通じて湯が洗浄湯として所定量投入される。そして、シリンダヘッドによりシリンダの上面開口が閉塞され、シリンダの内部にエアが供給される。その後に、フィルタブロックに接続された抽出経路が開放されることにより、シリンダの内部の洗浄湯は、フィルタブロックのフィルタを介して外部に排出される。 A predetermined amount of hot water is introduced as cleaning hot water through the opened top opening into the cylinder whose bottom opening is closed by the filter block. The upper opening of the cylinder is closed by the cylinder head, and air is supplied to the inside of the cylinder. After that, by opening the extraction path connected to the filter block, the wash hot water inside the cylinder is discharged to the outside through the filter of the filter block.

しかしながら、シリンダに投入される洗浄湯は、シリンダの上面開口に達するまでの量ではないので、シリンダの上面開口近傍まで洗浄できないばかりか、フィルタブロックのメッシュ部材の周縁部等の一部にも飲料原料が滓として残ってしまい、十分な洗浄を行うことができなかった。 However, the amount of hot water to be poured into the cylinder is not enough to reach the top opening of the cylinder. The raw material remained as dregs, and sufficient washing could not be performed.

本発明は、上記実情に鑑みて、シリンダ等を良好に洗浄することができる飲料抽出装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a beverage brewing apparatus capable of cleaning the cylinder and the like satisfactorily.

上記目的を達成するために、本発明に係る飲料抽出装置は、円筒状のシリンダと、前記シリンダの上面開口を開閉自在に配設されたシリンダヘッドと、複数の抽出孔が形成された円板状を成す金属製のメッシュ部材を有し、前記シリンダの下面開口に近接離反する態様で移動可能なフィルタブロックとを備え、前記フィルタブロックが前記シリンダに近接する態様で移動して前記下面開口が前記フィルタブロックにより閉塞されたシリンダに投入された飲料原料と湯とから飲料を抽出する飲料抽出装置であって、前記シリンダを洗浄するリンス処理を行う場合に、前記フィルタブロックを前記シリンダに近接させて前記フィルタブロックで前記下面開口を閉塞させてから該シリンダに湯を洗浄湯として投入して前記上面開口から溢れさせ、その後に前記メッシュ部材を通じて前記シリンダの内部の洗浄湯の一部を吸引し、更に前記フィルタブロックを前記シリンダから離隔させる制御部を備えたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the beverage brewing device according to the present invention comprises a cylindrical cylinder, a cylinder head arranged so as to open and close an upper opening of the cylinder, and a disk having a plurality of extraction holes formed therein. a filter block having a metallic mesh member having a shape and being movable toward and away from the bottom opening of the cylinder; A beverage extraction device for extracting a beverage from beverage raw materials and hot water put into a cylinder closed by the filter block, wherein the filter block is brought close to the cylinder when performing a rinsing process for cleaning the cylinder. After closing the lower opening with the filter block, hot water is introduced into the cylinder as washing hot water to overflow from the upper opening, and then part of the washing hot water inside the cylinder is sucked through the mesh member. and further comprising a control unit for separating the filter block from the cylinder.

また本発明は、上記飲料抽出装置において、前記制御部は、前記リンス処理を行う際に、前記シリンダヘッドを前記上面開口から離隔させて該上面開口から溢れた洗浄湯で該シリンダヘッドを洗浄させることを特徴とする。 In the beverage brewing apparatus according to the present invention, the control unit separates the cylinder head from the upper opening and causes the cylinder head to be washed with hot water overflowing from the upper opening during the rinsing process. It is characterized by

また本発明は、上記飲料抽出装置において、前記制御部は、前記リンス処理を行う場合に、前記フィルタブロックを前記シリンダに近接させて前記フィルタブロックで前記下面開口を閉塞させてから該シリンダに湯を洗浄湯として投入して前記上面開口から溢れさせ、その後に前記メッシュ部材を通じて前記シリンダの内部の洗浄湯の一部を吸引して該シリンダの内部の洗浄湯残量を半分以下にし、更に前記フィルタブロックを前記シリンダから離隔させる制御部を備えたことを特徴とする。 Further, in the beverage brewing apparatus according to the present invention, when the rinsing process is performed, the control unit moves the filter block close to the cylinder to close the bottom opening with the filter block, and then pours hot water into the cylinder. as washing hot water to overflow from the top opening, then part of the washing hot water inside the cylinder is sucked through the mesh member to reduce the remaining washing hot water inside the cylinder to less than half, and further, It is characterized by comprising a control section for separating the filter block from the cylinder.

本発明によれば、制御部が、シリンダを洗浄するリンス処理を行う場合に、フィルタブロックをシリンダに近接させてフィルタブロックで下面開口を閉塞させてから該シリンダに湯を洗浄湯として投入して上面開口から溢れさせ、その後にメッシュ部材を通じてシリンダの内部の洗浄湯の一部を吸引し、更にフィルタブロックをシリンダから離隔させるので、シリンダの上面開口近傍の内表面だけでなく、外表面も洗浄湯で洗浄することができ、しかもシリンダに貯留された洗浄湯でフィルタブロックのメッシュ部材の周縁部も洗浄することができる。従って、シリンダ等を良好に洗浄することができるという効果を奏する。 According to the present invention, when the control unit performs the rinsing process for cleaning the cylinder, the filter block is brought close to the cylinder so that the lower surface opening is blocked by the filter block, and then hot water is introduced into the cylinder as cleaning hot water. After overflowing from the upper opening, part of the washing water inside the cylinder is sucked through the mesh member, and the filter block is separated from the cylinder, so not only the inner surface near the upper opening of the cylinder but also the outer surface is washed. It can be washed with hot water, and the peripheral edge of the mesh member of the filter block can also be washed with the hot water stored in the cylinder. Therefore, there is an effect that the cylinder and the like can be washed satisfactorily.

図１は、本発明の実施の形態である飲料抽出装置が適用された飲料供給装置の外観構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the external configuration of a beverage supply device to which a beverage extraction device according to an embodiment of the present invention is applied. 図２は、本発明の実施の形態である飲料抽出装置が適用された飲料供給装置の一部の構成要素を分離させて示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing some separated components of a beverage supply device to which the beverage brewing device according to the embodiment of the present invention is applied. 図３は、本発明の実施の形態である飲料抽出装置が適用された飲料供給装置の一部の構成要素の図示を省略して示す正面図である。FIG. 3 is a front view of a beverage supply device to which the beverage extraction device according to the embodiment of the present invention is applied, omitting illustration of some components. 図４は、本発明の実施の形態である飲料抽出装置が適用された飲料供給装置の特徴的な制御系を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing a characteristic control system of a beverage supply device to which the beverage extraction device according to the embodiment of the invention is applied. 図５は、図３及び図４に示した飲料抽出部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the beverage extractor shown in FIGS. 3 and 4. FIG. 図６は、図１に示した飲料供給装置の横断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the beverage supply device shown in FIG. 1; 図７は、図３に示したファンボックスとミキシングボウルとの連通関係を示す斜視図である。7 is a perspective view showing the communication relationship between the fan box and the mixing bowl shown in FIG. 3. FIG. 図８は、図７に示したファンボックスとミキシングボウルとの連通関係を示す分解斜視図である。8 is an exploded perspective view showing the communication relationship between the fan box and the mixing bowl shown in FIG. 7. FIG. 図９は、図７に示したファンボックスとミキシングボウルとの連通関係を示す分解斜視図である。9 is an exploded perspective view showing the communication relationship between the fan box and the mixing bowl shown in FIG. 7. FIG. 図１０は、図７に示した合流ダクトの分解斜視図である。10 is an exploded perspective view of the confluence duct shown in FIG. 7. FIG. 図１１は、図５に示した飲料抽出部を構成する抽出機構部の構成を縦断面で示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a configuration of an extraction mechanism part constituting the beverage extraction part shown in FIG. 5 in longitudinal section. 図１２は、図１１に示した抽出機構部を模式的に示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram schematically showing the extraction mechanism shown in FIG. 11. FIG. 図１３は、図１２に示した抽出機構部における飲料の抽出の動作を示す説明図である。13A and 13B are explanatory views showing the operation of extracting a beverage in the extraction mechanism shown in FIG. 12. FIG. 図１４は、図１２に示した抽出機構部における飲料の抽出の動作を示す説明図である。14A and 14B are explanatory views showing the operation of extracting a beverage in the extraction mechanism shown in FIG. 12. FIG. 図１５は、図１２に示した抽出機構部における飲料の抽出の動作を示す説明図である。15A and 15B are explanatory views showing the operation of extracting a beverage in the extraction mechanism shown in FIG. 12. FIG. 図１６は、図１２に示した抽出機構部における飲料の抽出の動作を示す説明図である。16A and 16B are explanatory views showing the operation of extracting a beverage in the extraction mechanism shown in FIG. 12. FIG. 図１７は、図１２に示した抽出機構部における飲料の抽出の動作を示す説明図である。17A and 17B are explanatory views showing the operation of extracting a beverage in the extraction mechanism shown in FIG. 12. FIG. 図１８は、図１２に示した抽出機構部における飲料の抽出の動作を示す説明図である。18A and 18B are explanatory views showing the operation of extracting a beverage in the extraction mechanism shown in FIG. 12. FIG. 図１９は、図１２に示した抽出機構部における飲料の抽出の動作を示す説明図である。19A and 19B are explanatory views showing the operation of extracting a beverage in the extraction mechanism shown in FIG. 12. FIG. 図２０は、図１２に示した抽出機構部における飲料の抽出の動作を示す説明図である。20A and 20B are explanatory views showing the operation of extracting a beverage in the extraction mechanism shown in FIG. 12. FIG. 図２１は、図１２に示した抽出機構部におけるリンス処理の動作を示す説明図である。21A and 21B are explanatory diagrams showing the operation of the rinsing process in the extraction mechanism unit shown in FIG. 12. FIG. 図２２は、図１２に示した抽出機構部におけるリンス処理の動作を示す説明図である。22A and 22B are explanatory diagrams showing the operation of the rinsing process in the extraction mechanism section shown in FIG. 図２３は、図１２に示した抽出機構部におけるリンス処理の動作を示す説明図である。23A and 23B are explanatory diagrams showing the operation of the rinsing process in the extraction mechanism unit shown in FIG. 12. FIG. 図２４は、図４に示した制御部が実施する収容箱取出処理の処理内容を示すフローチャートである。FIG. 24 is a flow chart showing contents of a storage box extraction process performed by the control unit shown in FIG.

以下に添付図面を参照して、本発明に係る飲料抽出装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。 Preferred embodiments of the beverage brewing device according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

図１～図４は、それぞれ本発明の実施の形態である飲料抽出装置が適用された飲料供給装置を示すものであり、図１は、外観構成を示す斜視図であり、図２は、一部の構成要素を分離させて示す斜視図であり、図３は、一部の構成要素の図示を省略して示す正面図であり、図４は、特徴的な制御系を示すブロック図である。 1 to 4 each show a beverage supply device to which a beverage extraction device according to an embodiment of the present invention is applied. FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration, and FIG. FIG. 3 is a perspective view showing separated components of the unit, FIG. 3 is a front view showing some components omitted, and FIG. 4 is a block diagram showing a characteristic control system .

ここで例示する飲料供給装置１は、例えばコンビニエンスストアやスーパーマーケット等の店舗に設置されるものであり、装置本体２を備えている。 A beverage supply device 1 exemplified here is installed in a store such as a convenience store or a supermarket, and includes a device main body 2 .

装置本体２は、本体キャビネット３及び前面扉４を備えて構成してある。本体キャビネット３は、前面に開口（以下、前面開口ともいう）３ａを有した略直方状の形態を成すものである。この本体キャビネット３の内部には、飲料供給部１０、飲料調理部２０、飲料抽出部（飲料抽出装置）３０及びファンボックス４０が設けてある。 The device main body 2 comprises a main body cabinet 3 and a front door 4 . The main body cabinet 3 has a substantially rectangular parallelepiped shape with an opening (hereinafter also referred to as a front opening) 3a on the front. Inside the main body cabinet 3, a beverage supply section 10, a beverage cooking section 20, a beverage extraction section (beverage extraction device) 30, and a fan box 40 are provided.

飲料供給部１０は、本体キャビネット３の前方下部に設けてあり、ステージ１１を有している。ステージ１１は、例えばカップ等の容器Ｃを載置させるものであり、円弧状のストッパ１１ａが設けてある。かかるステージ１１の下部には、図には明示しないが、飲料等の排水を貯留する排水トレイが設置してある。 The beverage supply unit 10 is provided in the lower front portion of the main body cabinet 3 and has a stage 11 . The stage 11 is for placing a container C such as a cup, and is provided with an arcuate stopper 11a. At the bottom of the stage 11, although not shown in the drawing, a drainage tray for storing drainage such as beverages is installed.

上記ステージ１１の上方にはノズル１２が設けてある。ノズル１２は、飲料調理部２０や飲料抽出部３０に接続された状態で、図示せぬ支持部材を介して本体キャビネット３に取り付けてある。 A nozzle 12 is provided above the stage 11 . The nozzle 12 is attached to the main body cabinet 3 via a support member (not shown) while being connected to the beverage cooking section 20 and the beverage extraction section 30 .

飲料調理部２０は、飲料原料である粉末原料と、供給された湯とから飲料を調理するものであり、粉末原料キャニスタ２１及びミキシングボウル（撹拌容器）２２を備えて構成してある。 The beverage cooking unit 20 cooks a beverage from powdered raw materials, which are beverage raw materials, and supplied hot water.

粉末原料キャニスタ２１は、複数（図示の例では３つ）設けてあり、左右に並ぶよう設置してある。これら粉末原料キャニスタ２１は、それぞれ異なる種類の粉末原料を収納するものである。 A plurality of powder raw material canisters 21 (three in the illustrated example) are provided and arranged side by side. These powdery raw material canisters 21 contain powdery raw materials of different types.

ミキシングボウル２２は、複数（図示の例では３つ）設けてある。そのようなミキシングボウル２２は、対応する粉末原料キャニスタ２１から投入された粉末原料と、粉末原料キャニスタ２１の後方に設置された図示せぬ湯タンクから投入された湯とを撹拌するものである。ここで湯タンクは、供給された水を加熱して湯として貯留するものである。 A plurality of (three in the illustrated example) mixing bowls 22 are provided. Such a mixing bowl 22 stirs the raw material powder introduced from the corresponding raw material canister 21 and hot water supplied from a hot water tank (not shown) installed behind the raw material canister 21. Here, the hot water tank heats the supplied water and stores it as hot water.

そのような飲料調理部２０では、電気的に接続された制御部５０から与えられる指令により、次のように飲料を調理する。 Such a beverage cooking section 20 cooks a beverage as follows according to commands given from the electrically connected control section 50 .

ここで制御部５０は、電気的に接続された記憶部５１に記憶されたプログラムやデータにしたがって飲料供給装置１の各部の動作を統括的に制御するものである。尚、制御部５０は、例えば、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（ＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。 Here, the control section 50 comprehensively controls the operation of each section of the beverage supply apparatus 1 according to the programs and data stored in the electrically connected storage section 51 . It should be noted that the control unit 50 may be implemented by software, for example, by causing a processing device such as a CPU (Central Processing Unit) to execute a program, or may be implemented by hardware such as an IC (Integrated Circuit). Alternatively, software and hardware may be used together.

上記飲料調理部２０では、いずれかの粉末原料キャニスタ２１から吐出された粉末原料をミキシングボウル２２に投入するとともに、湯タンクに貯留された湯をミキシングボウル２２に投入する。ミキシングボウル２２では、投入された粉末原料と湯とを撹拌して調理し、調理した飲料をノズル１２に送出する。ノズル１２は、送出された飲料を、ステージ１１に載置された容器Ｃに吐出して供給する。 In the beverage cooking section 20 , powdery raw materials discharged from any of the powdery raw material canisters 21 are put into the mixing bowl 22 , and hot water stored in the hot water tank is put into the mixing bowl 22 . The mixing bowl 22 stirs and cooks the charged powder raw material and hot water, and delivers the cooked beverage to the nozzle 12 . The nozzle 12 discharges and supplies the delivered beverage to the container C placed on the stage 11 .

飲料抽出部３０は、飲料原料である例えばコーヒー豆等の抽出原料と、湯タンクから送出される湯とからコーヒー等の飲料を抽出するものであり、図５に示すように、抽出原料キャニスタ３１、ミル３２及び抽出機構部３３とを備えて構成してある。 The beverage extraction part 30 extracts a beverage such as coffee from an extraction ingredient such as coffee beans, which is a beverage ingredient, and hot water delivered from a hot water tank. As shown in FIG. , a mill 32 and an extraction mechanism 33 .

抽出原料キャニスタ３１は、飲料原料である抽出原料を収納するものである。ミル３２は、抽出原料キャニスタ３１の下方に設置してあり、該抽出原料キャニスタ３１から吐出された抽出原料を粉砕するものである。 The raw material for extraction canister 31 stores raw materials for extraction, which are raw materials for beverages. The mill 32 is installed below the extraction raw material canister 31 and grinds the extraction raw material discharged from the extraction raw material canister 31 .

抽出機構部３３は、ミル３２の下方に設置してあり、該ミル３２から投入された粉砕済みの抽出原料（以下、粉砕後抽出原料ともいう）と、湯タンクから投入された湯から飲料を抽出するものである。かかる抽出機構部３３の構成については後述する。 The extraction mechanism unit 33 is installed below the mill 32, and extracts a beverage from the pulverized raw material for extraction (hereinafter also referred to as the pulverized raw material for extraction) fed from the mill 32 and the hot water fed from the hot water tank. Extract. The configuration of the extraction mechanism section 33 will be described later.

そのような飲料抽出部３０では、電気的に接続された制御部５０から与えられる指令により、次のように飲料を抽出する。すなわち、ミル３２で抽出原料キャニスタ３１から吐出された抽出原料を粉砕して、その粉砕後抽出原料を抽出機構部３３に投入するとともに、湯タンクに貯留された湯を抽出機構部３３に投入する。かかる抽出機構部３３で飲料を抽出し、抽出した飲料をノズル１２に送出する。ノズル１２は、送出された飲料を、ステージ１１に載置された容器Ｃに吐出して供給する。 In such a beverage extractor 30, the beverage is extracted as follows according to commands given from the electrically connected controller 50. FIG. That is, the raw material for extraction discharged from the raw material for extraction canister 31 is pulverized by the mill 32, and the pulverized raw material for extraction is introduced into the extraction mechanism 33, and the hot water stored in the hot water tank is introduced into the extraction mechanism 33. . The extraction mechanism 33 extracts the beverage and delivers the extracted beverage to the nozzle 12 . The nozzle 12 discharges and supplies the delivered beverage to the container C placed on the stage 11 .

上記飲料抽出部３０の下方には、収容箱５５が設置してある。この収容箱５５は、飲料抽出部３０での飲料の抽出により生じた抽出滓Ｋ（図１５等参照）を収容するものである。かかる収容箱５５は、本体キャビネット３の前面開口３ａが後述するように開成された場合に、該前面開口３ａを通じて取り出すことが可能なものである。 A storage box 55 is installed below the beverage extractor 30 . The storage box 55 stores the extraction residue K (see FIG. 15, etc.) generated by the beverage extraction in the beverage extraction unit 30 . Such a storage box 55 can be taken out through the front opening 3a of the main body cabinet 3 when the front opening 3a is opened as described later.

この収容箱５５の設置領域には、図６にも示すように、収容箱センサ（収容箱検知手段）５６が設けてある。収容箱センサ５６は、収容箱５５の有無を検知するものであり、本体キャビネット３の前面開口３ａの近傍に設置してある。つまり、収容箱センサ５６は、設置領域に設置された収容箱５５が前面開口３ａを通じて該収容箱５５の底面の半分以上が前方に引き出された場合に、収容箱５５の無しを検知するものである。かかる収容箱センサ５６は、検知結果を、電気的に接続された制御部５０に与えるものである。 As shown in FIG. 6, a storage box sensor (storage box detection means) 56 is provided in the installation area of the storage box 55 . The storage box sensor 56 detects the presence or absence of the storage box 55 and is installed near the front opening 3 a of the main body cabinet 3 . That is, the storage box sensor 56 detects the absence of the storage box 55 when more than half of the bottom surface of the storage box 55 installed in the installation area is pulled forward through the front opening 3a. be. The storage box sensor 56 provides the detection result to the electrically connected control section 50 .

ファンボックス４０は、飲料調理部２０と飲料抽出部３０との間であって、本体キャビネット３の後方下部に配設してある。このファンボックス４０は、略直方状の形態を成しており、排気ファン４１を内蔵している。 The fan box 40 is arranged between the beverage cooking section 20 and the beverage extracting section 30 and in the rear lower portion of the main body cabinet 3 . The fan box 40 has a substantially rectangular parallelepiped shape and incorporates an exhaust fan 41 .

排気ファン４１は、制御部５０に電気的に接続してあり、該制御部５０から与えられる指令に応じて駆動するものである。またファンボックス４０の前面には、図示せぬフィルタ開口が形成してあり、このフィルタ開口を通じてファンフィルタ４２が挿脱可能に装着してある。 The exhaust fan 41 is electrically connected to the controller 50 and driven according to commands given from the controller 50 . A filter opening (not shown) is formed in the front surface of the fan box 40, and a fan filter 42 is detachably mounted through the filter opening.

上記ファンボックス４０は、図７に示すように、吸引路構成部材４３を通じて飲料調理部２０の各ミキシングボウル２２に接続してある。吸引路構成部材４３は、図８及び図９に示すように、吸引ホース４３ａと合流ダクト（合流部）４３ｂとを備えており、ファンボックス４０とミキシングボウル２２とを連通する吸引路を内部に構成するものである。 As shown in FIG. 7, the fan box 40 is connected to each mixing bowl 22 of the beverage cooking section 20 through a suction path forming member 43. As shown in FIG. As shown in FIGS. 8 and 9, the suction path component member 43 includes a suction hose 43a and a confluence duct (confluence portion) 43b. It constitutes.

吸引ホース４３ａは、一端がファンボックス４０に連結され、他端が合流ダクト４３ｂに連結されている。合流ダクト４３ｂは、直方体状の形態を成しており、ダクトベース４３１とダクトカバー４３２とを備えている。ダクトベース４３１は、合流ダクト４３ｂの下部を構成しており、吸引ホース４３ａに連結される部分である。 The suction hose 43a has one end connected to the fan box 40 and the other end connected to the junction duct 43b. The confluence duct 43 b has a rectangular parallelepiped shape and includes a duct base 431 and a duct cover 432 . The duct base 431 constitutes the lower part of the confluence duct 43b and is a part connected to the suction hose 43a.

ダクトカバー４３２は、下面が開口した箱状の形態を成し、該下面の開口がダクトベース４３１に閉塞されることで合流ダクト４３ｂを構成している。かかるダクトカバー４３２は、図１０に示すように、化粧ネジ４３３を取り外すことにより、ダクトベース４３１から離脱可能となるもので、該ダクトベース４３１と着脱可能に連結してある。このダクトカバー４３２の前面には、各ミキシングボウル２２の排気口２２ａに連通する通過口４３２ａが形成してある。 The duct cover 432 has a box-like shape with an open bottom surface, and the duct base 431 closes the opening of the bottom surface to form a confluence duct 43b. As shown in FIG. 10, the duct cover 432 can be detached from the duct base 431 by removing cosmetic screws 433, and is detachably connected to the duct base 431. As shown in FIG. A passage port 432 a communicating with the exhaust port 22 a of each mixing bowl 22 is formed on the front surface of the duct cover 432 .

ところで、上記合流ダクト４３ｂにおいては、該合流ダクト４３ｂの内部における吸引路を閉塞する態様でメッシュ材４３４が設けてある。メッシュ材４３４は、例えば板金等の金属製材料から構成されるものである。 By the way, a mesh material 434 is provided in the joining duct 43b so as to block the suction passage inside the joining duct 43b. The mesh material 434 is made of a metallic material such as sheet metal.

このメッシュ材４３４は、化粧ネジ４３３を外してダクトカバー４３２をダクトベース４３１から離脱させることにより、ダクトベース４３１から取り外すことができるものであり、合流ダクト４３ｂに対して着脱可能に設置してある。かかるメッシュ材４３４には、複数の貫通孔４３４ａが形成してある。これら貫通孔４３４ａの径の大きさや間隔等は、各ミキシングボウル２２で生じた蒸気を均一に吸引できるように調整されている。 The mesh material 434 can be removed from the duct base 431 by removing the cosmetic screw 433 and detaching the duct cover 432 from the duct base 431, and is detachably attached to the confluence duct 43b. . The mesh material 434 is formed with a plurality of through holes 434a. The diameter size and spacing of these through-holes 434a are adjusted so that the steam generated in each mixing bowl 22 can be uniformly sucked.

そのようなファンボックス４０においては、制御部５０から与えられる指令により排気ファン４１が駆動することにより、各ミキシングボウル２２で生じた蒸気を合流ダクト４３ｂに吸引して合流させ、メッシュ材４３４の複数の貫通孔４３４ａを通過させてから吸引ホース４３ａを通過させて吸引し、その後に吸引した蒸気を本体キャビネット３の後面下部に形成された図示せぬ排出部より外部に排出するものである。尚、ここではファンボックス４０が吸引路構成部材４３を通じて各ミキシングボウル２２に接続されていることについて述べたが、かかるファンボックス４０は、他の吸引ホースを通じて飲料抽出部３０に接続され、排気ファン４１の駆動により、飲料抽出部３０で生じた蒸気を吸引してもよい。 In such a fan box 40, when the exhaust fan 41 is driven by a command given from the control unit 50, the steam generated in each mixing bowl 22 is sucked into the merging duct 43b and merged. After passing through the through hole 434a, the suction hose 43a is sucked in, and then the sucked steam is discharged to the outside from a discharge portion (not shown) formed in the lower rear surface of the main body cabinet 3. Here, the fan box 40 is connected to each mixing bowl 22 through the suction path forming member 43, but the fan box 40 is connected to the beverage extractor 30 through another suction hose and serves as an exhaust fan. By driving 41, steam generated in the beverage extractor 30 may be sucked.

前面扉４は、本体キャビネット３の前面開口３ａを開閉する扉体であり、本体キャビネット３の前方側の左側縁部において、軸支部４ａにより上下方向に沿って延在する軸部の中心軸回りに揺動可能に設けてある。 The front door 4 is a door body that opens and closes the front opening 3a of the main body cabinet 3. The front door 4 is a door body that opens and closes the front opening 3a of the main body cabinet 3. The front door 4 is positioned around the central axis of the shaft portion that extends along the vertical direction by the shaft support portion 4a at the front left edge portion of the main body cabinet 3. is provided so as to be able to swing.

この前面扉４は、表示部６１、開口部６２及び開閉扉６３を有している。表示部６１は、例えば液晶タッチパネルにより構成されており、電気的に接続される制御部５０からの指令に基づき各種情報を表示するとともに、タッチ操作等の入力操作が可能である。この表示部６１は、タッチ操作等の入力操作が行われた場合、所定の信号を制御部５０に与えるものである。 The front door 4 has a display portion 61 , an opening portion 62 and an opening/closing door 63 . The display unit 61 is configured by, for example, a liquid crystal touch panel, displays various information based on commands from the electrically connected control unit 50, and allows input operations such as touch operations. The display unit 61 gives a predetermined signal to the control unit 50 when an input operation such as a touch operation is performed.

開口部６２は、表示部６１の下方側に設けられており、飲料供給部１０を前方に向けて露出させるものである。開閉扉６３は、例えば透明な樹脂等の透光性材料により構成されるものであり、開口部６２を覆うのに十分な大きさを有している。この開閉扉６３は、左側端部が前面扉４に軸支されており、前後方向に沿って揺動可能なものである。つまり開閉扉６３は、飲料供給部１０に対して近接離反する態様で前後方向に沿って揺動可能であり、飲料供給部１０に近接する態様で後方に揺動する場合に開口部６２を閉成させることが可能であり、飲料供給部１０から離隔する態様で前方に揺動する場合に開口部６２を開成させることが可能である。 The opening 62 is provided below the display section 61 and exposes the beverage supply section 10 forward. The opening/closing door 63 is made of, for example, a translucent material such as transparent resin, and is large enough to cover the opening 62 . The open/close door 63 has a left end pivotally supported by the front door 4 and is swingable in the front-rear direction. That is, the opening/closing door 63 can swing along the front-rear direction in a manner to approach and separate from the beverage supply unit 10, and close the opening 62 when it swings backward in a manner to approach the beverage supply unit 10. opening 62 when swung forward away from the beverage supply 10 .

図１１は、図５に示した飲料抽出部３０を構成する抽出機構部３３の構成を縦断面で示す説明図である。図１２は、図１１に示した抽出機構部３３を模式的に示す説明図である。 FIG. 11 is an explanatory view showing a configuration of the extraction mechanism section 33 constituting the beverage extraction section 30 shown in FIG. 5 in a longitudinal section. FIG. 12 is an explanatory diagram schematically showing the extraction mechanism section 33 shown in FIG.

ここで例示する抽出機構部３３は、シリンダ３３１と、フィルタブロック３３２、シリンダヘッド３３３及びスクレーパ３３４とを備えて構成してある。 The extraction mechanism section 33 exemplified here includes a cylinder 331 , a filter block 332 , a cylinder head 333 and a scraper 334 .

シリンダ３３１は、円筒状を成す抽出容器であり、シリンダ支持部材３３５により支持されて設けてある。フィルタブロック３３２は、シリンダ３３１の下方に配置してある。このフィルタブロック３３２は、複数の抽出孔３３６ａが形成された円板状の金属製のメッシュ部材３３６を備えている。かかるフィルタブロック３３２は、アクチュエータであるフィルタブロック駆動機構３４１が制御部５０から与えられる指令により駆動することで、シリンダ３３１に対し近接離反する態様で上下に移動するものである。そして、フィルタブロック３３２は、最も上方に移動した場合に、シリンダ３３１の下面開口３３１ａを閉塞するものである。 The cylinder 331 is a cylindrical extraction container and is supported by a cylinder support member 335 . A filter block 332 is arranged below the cylinder 331 . The filter block 332 includes a disk-shaped metal mesh member 336 having a plurality of extraction holes 336a. The filter block 332 is driven by a command given from the control unit 50 by the filter block drive mechanism 341, which is an actuator, so that the filter block 332 moves up and down in a manner of approaching and separating from the cylinder 331. FIG. The filter block 332 closes the bottom opening 331a of the cylinder 331 when moved to the highest position.

またフィルタブロック３３２には、抽出経路３３７が接続してある。抽出経路３３７は、フィルタブロック３３２を通過した飲料をノズル１２に供給するための経路である。この抽出経路３３７には、抽出バルブ３３７ａが設けてある。抽出バルブ３３７ａは、制御部５０から与えられる指令に応じて開閉する弁体であり、開成する場合に抽出経路３３７を飲料等の流体が通過することを許容する一方、閉成する場合に抽出経路３３７を流体が通過することを規制するものである。 An extraction path 337 is also connected to the filter block 332 . The extraction path 337 is a path for supplying the beverage that has passed through the filter block 332 to the nozzle 12 . This extraction path 337 is provided with an extraction valve 337a. The extraction valve 337a is a valve body that opens and closes in response to a command given from the control unit 50. When opened, it allows fluid such as beverage to pass through the extraction path 337, and when closed, it closes the extraction path. 337 to regulate the passage of fluid.

シリンダヘッド３３３は、シリンダ３３１の上方に配置してある。このシリンダヘッド３３３は、第１投入孔３３３ａ、第２投入孔３３３ｂ及びエア供給孔３３３ｃが形成してある。第１投入孔３３３ａは、ミル３２で粉砕された抽出原料を通過させるもので、シリンダ３３１に粉砕後抽出原料を投入させるためのものである。第２投入孔３３３ｂは、湯タンクからの湯を通過させるもので、シリンダ３３１に湯を投入させるためのものである。エア供給孔３３３ｃは、エア供給経路３３８より供給された加圧空気を通過させるもので、シリンダ３３１に加圧空気を供給させるためのものである。 The cylinder head 333 is arranged above the cylinder 331 . The cylinder head 333 is formed with a first injection hole 333a, a second injection hole 333b and an air supply hole 333c. The first injection hole 333a allows the raw material for extraction pulverized by the mill 32 to pass through, and is used to introduce the pulverized raw material for extraction into the cylinder 331 . The second injection hole 333 b allows hot water from the hot water tank to pass therethrough, and is used to introduce hot water into the cylinder 331 . The air supply hole 333 c allows the pressurized air supplied from the air supply path 338 to pass therethrough, and is for supplying the pressurized air to the cylinder 331 .

そのようなシリンダヘッド３３３は、アクチュエータであるシリンダヘッド駆動機構３４２が制御部５０から与えられる指令により駆動することで、シリンダ３３１に対し近接離反する態様で前後に移動するものである。より詳細に説明すると、シリンダヘッド３３３は、図１１及び図１２に示すように、最も後方に配置される場合には、シリンダ３３１から最も離隔しており、シリンダ３３１の上面開口３３１ｂの上方には、第１投入孔３３３ａ及び第２投入孔３３３ｂが位置している。そして、詳細は後述するが、最も前方に配置される場合には、シリンダ３３１に最も近接しており、該シリンダ３３１の上面開口３３１ｂを閉塞している。この場合、上面開口３３１ｂには、第２投入孔３３３ｂ及びエア供給孔３３３ｃが臨んでいる。 Such a cylinder head 333 is driven by a command given from the control unit 50 by a cylinder head drive mechanism 342 as an actuator, so that the cylinder head 333 moves back and forth in a manner of approaching and separating from the cylinder 331 . More specifically, as shown in FIGS. 11 and 12, the cylinder head 333 is farthest from the cylinder 331 when arranged at the rearmost position, and above the upper surface opening 331b of the cylinder 331 , a first insertion hole 333a and a second insertion hole 333b are located. Further, although the details will be described later, when it is arranged at the most forward position, it is closest to the cylinder 331 and closes the upper surface opening 331b of the cylinder 331 . In this case, the second input hole 333b and the air supply hole 333c face the upper surface opening 331b.

スクレーパ３３４は、スクレーパ本体３３４ａとスクレーパ作用部３３４ｂとを備えて構成してある。スクレーパ本体３３４ａは、矩形枠状に形成されており、上下に貫通する矩形状の通過孔３３４ｃが形成してある。この通過孔３３４ｃは、上記フィルタブロック３３２の通過を許容する大きさを有している。スクレーパ作用部３３４ｂは、例えばゴム等の樹脂材料から構成してあり、スクレーパ本体３３４ａの前端部より下方に突出する態様で設けてある。 The scraper 334 comprises a scraper main body 334a and a scraper acting portion 334b. The scraper main body 334a is formed in the shape of a rectangular frame, and is formed with a rectangular passage hole 334c penetrating vertically. The passage hole 334c has a size that allows the filter block 332 to pass therethrough. The scraper acting portion 334b is made of a resin material such as rubber, and is provided in a manner protruding downward from the front end portion of the scraper main body 334a.

そのようなスクレーパ３３４は、アクチュエータであるスクレーパ駆動機構３４３が制御部５０から与えられる指令により駆動することで、前後方向に沿って移動するものである。より詳細には、スクレーパ３３４は、スクレーパ作用部３３４ｂがフィルタブロック３３２よりも後方となる後端位置（第１位置）と、スクレーパ作用部３３４ｂがフィルタブロック３３２よりも前方となる前端位置（第２位置）との間で、前後方向に沿って移動可能に設置してある。そして、スクレーパ３３４は、後端位置と前端位置との一方から他方へ移動することにより、最も下方に移動したフィルタブロック３３２のメッシュ部材３３６の上面をスクレーパ作用部３３４ｂの先端が摺接することが可能であり、メッシュ部材３３６に載置された抽出滓Ｋを除去するものである。 Such a scraper 334 is moved in the front-rear direction by driving the scraper drive mechanism 343 as an actuator in accordance with a command given from the control unit 50 . More specifically, the scraper 334 has a rear end position (first position) where the scraper acting portion 334b is behind the filter block 332 and a front end position (second position) where the scraper acting portion 334b is forward of the filter block 332 (second position). position) in the longitudinal direction. By moving the scraper 334 from one of the rear end position and the front end position to the other, the top surface of the mesh member 336 of the filter block 332 that has moved to the lowest position can be slidably contacted by the tip of the scraper acting portion 334b. , which removes the extraction slag K placed on the mesh member 336 .

上記スクレーパ３３４の位置（後端位置及び前端位置）を検知するための後端検知センサ３４４及び前端検知センサ３４５が設けてある。後端検知センサ３４４は、スクレーパ３３４が後端位置に配置されたか否かを検知するもので、スクレーパ３３４が後端位置に配置されたことを検知した場合に、検知信号を制御部５０に与えるものである。前端検知センサ３４５は、スクレーパ３３４が前端位置に配置されたか否かを検知するもので、スクレーパ３３４が前端位置に配置されたことを検知した場合に、検知信号を制御部５０に与えるものである。 A rear end detection sensor 344 and a front end detection sensor 345 are provided for detecting the position (rear end position and front end position) of the scraper 334 . The rear end detection sensor 344 detects whether or not the scraper 334 is positioned at the rear end position, and provides a detection signal to the control unit 50 when it detects that the scraper 334 is positioned at the rear end position. It is. The front end detection sensor 345 detects whether or not the scraper 334 is positioned at the front end position, and provides a detection signal to the control unit 50 when it detects that the scraper 334 is positioned at the front end position. .

このように後端検知センサ３４４及び前端検知センサ３４５を備えているので、スクレーパ３３４の移動の開始位置は、飲料の抽出毎に後端位置と前端位置とのいずれかに設定可能である。本実施の形態では、開始位置は、飲料の抽出毎に後端位置と前端位置との交互に設定されているものとする。 Since the rear end detection sensor 344 and the front end detection sensor 345 are provided in this manner, the movement start position of the scraper 334 can be set to either the rear end position or the front end position for each beverage extraction. In this embodiment, it is assumed that the start position is alternately set between the rear end position and the front end position for each extraction of the beverage.

尚、上述した抽出機構部３３においては、フィルタブロック駆動機構３４１、シリンダヘッド駆動機構３４２及びスクレーパ駆動機構３４３が個別に設けられているものとして説明したが、本発明においては、フィルタブロック駆動機構３４１、シリンダヘッド駆動機構３４２及びスクレーパ駆動機構３４３は、必ずしも個別に設けられている必要はなく、連係ギア等を介在させることによりいずれかが共通化されていても構わない。 In addition, in the extraction mechanism section 33 described above, the filter block drive mechanism 341, the cylinder head drive mechanism 342, and the scraper drive mechanism 343 are separately provided, but in the present invention, the filter block drive mechanism 341 , the cylinder head drive mechanism 342 and the scraper drive mechanism 343 do not necessarily have to be provided individually, and either of them may be shared by interposing a link gear or the like.

次に、上記抽出機構部３３（飲料抽出部３０）による飲料の抽出動作について説明する。前提として、フィルタブロック３３２は最も下方に移動しており、シリンダヘッド３３３は、最も後方に配置され、スクレーパ３３４が後端位置に配置されているものとする。 Next, the extraction operation of the beverage by the extraction mechanism section 33 (beverage extraction section 30) will be described. As a premise, it is assumed that the filter block 332 is moved to the lowest position, the cylinder head 333 is arranged to the rearmost position, and the scraper 334 is arranged to the rear end position.

飲料供給部１０のステージ１１に容器Ｃが載置されて表示部６１がタッチ操作されることにより、制御部５０は、フィルタブロック駆動機構３４１に駆動指令を与えて該フィルタブロック駆動機構３４１を駆動させ、図１３に示すように、フィルタブロック３３２を上方に移動させてシリンダ３３１の下面開口３３１ａを閉塞させる。その後、制御部５０は、第１投入孔３３３ａを通じて粉砕後抽出原料をシリンダ３３１の内部に投入させるとともに、第２投入孔３３３ｂを通じて湯をシリンダ３３１の内部に投入させる。 When the container C is placed on the stage 11 of the beverage supply unit 10 and the display unit 61 is touch-operated, the control unit 50 gives a drive command to the filter block drive mechanism 341 to drive the filter block drive mechanism 341. 13, the filter block 332 is moved upward to close the lower surface opening 331a of the cylinder 331. As shown in FIG. After that, the control unit 50 introduces the pulverized extraction raw material into the cylinder 331 through the first injection hole 333a, and introduces hot water into the cylinder 331 through the second injection hole 333b.

制御部５０は、シリンダ３３１の内部に粉砕後抽出原料及び湯が投入されたら、フィルタブロック３３２に接続された図示せぬ撹拌エア供給経路よりシリンダ３３１の内部に撹拌エアを所定時間供給し、粉砕後抽出原料と湯とを撹拌させる。 After the pulverized extracted raw material and hot water are put into the cylinder 331, the control unit 50 supplies agitation air to the inside of the cylinder 331 for a predetermined time from an agitation air supply path (not shown) connected to the filter block 332 to pulverize the material. The post-extraction raw material and hot water are stirred.

撹拌エアの供給終了後、制御部５０は、シリンダヘッド駆動機構３４２を駆動させてシリンダヘッド３３３を前方に移動させ、図１４に示すように、最も前方に配置させることでシリンダ３３１の上面開口３３１ｂを閉塞する。そして、制御部５０は、エア供給孔３３３ｃを通じてシリンダ３３１に加圧空気を供給するとともに抽出バルブ３３７ａを開成させて、飲料を抽出し、抽出経路３３７を通じて飲料をノズル１２に送出する。これにより、ノズル１２から飲料が吐出されて容器Ｃに供給される。 After the agitation air is supplied, the control unit 50 drives the cylinder head drive mechanism 342 to move the cylinder head 333 forward, and as shown in FIG. occlude the Then, the control unit 50 supplies pressurized air to the cylinder 331 through the air supply hole 333 c and opens the extraction valve 337 a to extract the beverage and deliver the beverage to the nozzle 12 through the extraction path 337 . Thereby, the beverage is discharged from the nozzle 12 and supplied to the container C. As shown in FIG.

飲料の抽出後、制御部５０は、抽出バルブ３３７ａを閉成させてからフィルタブロック駆動機構３４１を駆動させてフィルタブロック３３２を下方に移動させつつ、シリンダヘッド駆動機構３４２を駆動させてシリンダヘッド３３３を後方に移動させる。これにより飲料の抽出により生じた抽出滓Ｋがフィルタブロック３３２のメッシュ部材３３６の上面に載置される。 After the beverage is extracted, the control unit 50 closes the extraction valve 337a, drives the filter block driving mechanism 341 to move the filter block 332 downward, and drives the cylinder head driving mechanism 342 to move the cylinder head 333. move backward. As a result, the extraction residue K generated by the extraction of the beverage is placed on the upper surface of the mesh member 336 of the filter block 332 .

フィルタブロック３３２が最も下方に移動した後、制御部５０は、図１５に示すように、スクレーパ駆動機構３４３を駆動させてスクレーパ３３４を後端位置から前端位置に移動させる。これにより、スクレーパ作用部３３４ｂがメッシュ部材３３６の上面に摺接することで、該メッシュ部材３３６の上面に載置された抽出滓Ｋを掻き取り、図１６に示すように、収容箱５５に放出することができる。 After the filter block 332 has moved to the lowest position, the controller 50 drives the scraper drive mechanism 343 to move the scraper 334 from the rear end position to the front end position, as shown in FIG. As a result, the scraper acting portion 334b is brought into sliding contact with the upper surface of the mesh member 336, thereby scraping off the extraction slag K placed on the upper surface of the mesh member 336 and discharging it into the storage box 55 as shown in FIG. be able to.

そして、前端検知センサ３４５がスクレーパ３３４が前端位置に配置されたことを検知した場合に、制御部５０は、スクレーパ駆動機構３４３を駆動停止にさせてスクレーパ３３４を前端位置に配置させる。 Then, when the front end detection sensor 345 detects that the scraper 334 is positioned at the front end position, the controller 50 stops driving the scraper drive mechanism 343 to position the scraper 334 at the front end position.

その後、飲料供給部１０のステージ１１に別の容器Ｃが載置されて表示部６１がタッチ操作されることにより、制御部５０は、フィルタブロック駆動機構３４１に駆動指令を与えて該フィルタブロック駆動機構３４１を駆動させ、図１７に示すように、フィルタブロック３３２を上方に移動させてシリンダ３３１の下面開口３３１ａを閉塞させる。その後、制御部５０は、第１投入孔３３３ａを通じて粉砕後抽出原料をシリンダ３３１の内部に投入させるとともに、第２投入孔３３３ｂを通じて湯をシリンダ３３１の内部に投入させる。 After that, when another container C is placed on the stage 11 of the beverage supply unit 10 and the display unit 61 is touch-operated, the control unit 50 gives a drive command to the filter block drive mechanism 341 to drive the filter block. The mechanism 341 is driven to move the filter block 332 upward to close the bottom opening 331a of the cylinder 331 as shown in FIG. After that, the control unit 50 introduces the pulverized extraction raw material into the cylinder 331 through the first injection hole 333a, and introduces hot water into the cylinder 331 through the second injection hole 333b.

制御部５０は、シリンダ３３１の内部に粉砕後抽出原料及び湯が投入されたら、撹拌エア供給経路よりシリンダ３３１の内部に撹拌エアを所定時間供給し、粉砕後抽出原料と湯とを撹拌させる。 After the pulverized extracted raw material and the hot water are introduced into the cylinder 331, the control unit 50 supplies agitating air into the cylinder 331 from the agitating air supply path for a predetermined time to agitate the pulverized extracted raw material and the hot water.

撹拌エアの供給終了後、制御部５０は、シリンダヘッド駆動機構３４２を駆動させてシリンダヘッド３３３を前方に移動させ、図１８に示すように、最も前方に配置させることでシリンダ３３１の上面開口３３１ｂを閉塞する。そして、制御部５０は、エア供給孔３３３ｃを通じてシリンダ３３１に加圧空気を供給するとともに抽出バルブ３３７ａを開成させて、飲料を抽出し、抽出経路３３７を通じて飲料をノズル１２に送出する。これにより、ノズル１２から飲料が吐出されて容器Ｃに供給される。 After the agitation air is supplied, the control unit 50 drives the cylinder head drive mechanism 342 to move the cylinder head 333 forward, and as shown in FIG. occlude the Then, the control unit 50 supplies pressurized air to the cylinder 331 through the air supply hole 333 c and opens the extraction valve 337 a to extract the beverage and deliver the beverage to the nozzle 12 through the extraction path 337 . Thereby, the beverage is discharged from the nozzle 12 and supplied to the container C. As shown in FIG.

フィルタブロック３３２が最も下方に移動した後、制御部５０は、図１９に示すように、スクレーパ駆動機構３４３を駆動させてスクレーパ３３４を前端位置から後端位置に移動させる。これにより、スクレーパ作用部３３４ｂがメッシュ部材３３６の上面に摺接することで、該メッシュ部材３３６の上面に載置された抽出滓Ｋを掻き取り、図２０に示すように、収容箱５５に放出することができる。 After the filter block 332 moves to the lowest position, the controller 50 drives the scraper driving mechanism 343 to move the scraper 334 from the front end position to the rear end position, as shown in FIG. As a result, the scraper acting portion 334b is brought into sliding contact with the upper surface of the mesh member 336, thereby scraping off the extraction residue K placed on the upper surface of the mesh member 336 and discharging it into the storage box 55 as shown in FIG. be able to.

そして、後端検知センサ３４４がスクレーパ３３４が後端位置に配置されたことを検知した場合に、制御部５０は、スクレーパ駆動機構３４３を駆動停止にさせてスクレーパ３３４を後端位置に配置させる。 When the rear end detection sensor 344 detects that the scraper 334 is positioned at the rear end position, the controller 50 stops driving the scraper drive mechanism 343 to position the scraper 334 at the rear end position.

次に、所定のタイミング（飲料の抽出回数が所定回数に達したタイミングや、所定時間毎のタイミング）で、湯を洗浄湯として抽出機構部３３のシリンダ３３１等を洗浄するリンス処理について説明する。 Next, a rinse process for washing the cylinder 331 of the extraction mechanism 33 with hot water at a predetermined timing (when the number of beverage extractions reaches a predetermined number of times or at every predetermined time interval) will be described.

制御部５０は、フィルタブロック駆動機構３４１に駆動指令を与えて該フィルタブロック駆動機構３４１を駆動させ、フィルタブロック３３２を上方に移動させてシリンダ３３１の下面開口３３１ａを閉塞させる。その後、制御部５０は、シリンダヘッド駆動機構３４２に駆動指令を与えてシリンダヘッド３３３を前方に移動させ、図２１に示すように、第２投入孔３３３ｂ及びエア供給孔３３３ｃが上面開口３３１ｂの上方に位置するよう、シリンダヘッド３３３を上面開口３３１ｂから僅かに離隔した位置に配置させる。 The control unit 50 gives a drive command to the filter block drive mechanism 341 to drive the filter block drive mechanism 341 and moves the filter block 332 upward to close the lower opening 331 a of the cylinder 331 . After that, the control unit 50 gives a drive command to the cylinder head drive mechanism 342 to move the cylinder head 333 forward, and as shown in FIG. , the cylinder head 333 is arranged at a position slightly separated from the upper surface opening 331b.

そして、制御部５０は、第２投入孔３３３ｂを通じて湯を洗浄湯としてシリンダ３３１の内部に投入させる。制御部５０は、第２投入孔３３３ｂより投入する洗浄湯を、図２２に示すように上面開口３３１ｂから溢れさせる。 Then, the control unit 50 causes hot water to be introduced into the cylinder 331 as cleaning hot water through the second injection hole 333b. The controller 50 causes the hot water to be poured from the second inlet 333b to overflow from the top opening 331b as shown in FIG.

その後、制御部５０は、洗浄湯の投入を停止させて、抽出バルブ３３７ａを開成させて、抽出経路３３７に洗浄湯を通過させる。制御部５０は、シリンダ３３１の内部の洗浄湯の水位がシリンダ３３１の上下方向の中間レベルに達した場合に、すなわちシリンダ３３１の内部の洗浄湯残量が半分以下となった場合に、抽出バルブ３３７ａを閉成させて、図２３に示すように、フィルタブロック駆動機構３４１に駆動指令を与えて該フィルタブロック駆動機構３４１を駆動させ、フィルタブロック３３２を下方に移動させてリンス処理を終了する。 After that, the control unit 50 stops feeding the cleaning hot water, opens the extraction valve 337a, and allows the cleaning hot water to pass through the extraction path 337. FIG. When the water level of the wash water inside the cylinder 331 reaches an intermediate level in the vertical direction of the cylinder 331, that is, when the remaining amount of wash water inside the cylinder 331 is less than half, the extraction valve 337a is closed, and as shown in FIG. 23, a drive command is given to the filter block driving mechanism 341 to drive the filter block driving mechanism 341 to move the filter block 332 downward, thereby completing the rinsing process.

ところで、上述したように飲料の抽出による飲料の供給回数が予め決められた回数行われると、飲料供給装置１は、収容箱５５が抽出滓Ｋで満杯になったものと判断して、表示部６１に表示、あるいはブザー音等により店舗の従業員に報知する。これにより、従業員等の作業者は、前面扉４を開く方向に揺動させて前面開口３ａを開成させ、収容箱５５の抽出滓Ｋの廃棄作業を行う。この場合に、制御部５０は、次のような収容箱取出処理を実施する。 By the way, as described above, when the beverage is extracted and supplied a predetermined number of times, the beverage supply device 1 judges that the storage box 55 is filled with the extraction slag K, and the display unit 61, or by a buzzer sound, etc., to inform the employees of the store. As a result, an operator such as an employee swings the front door 4 in the direction of opening it to open the front opening 3a, and performs the operation of discarding the extraction slag K in the storage box 55. As shown in FIG. In this case, the control unit 50 performs the following storage box extraction processing.

図２４は、図４に示した制御部５０が実施する収容箱取出処理の処理内容を示すフローチャートである。 FIG. 24 is a flow chart showing the details of the storage box extraction process performed by the control unit 50 shown in FIG.

この収容箱取出処理において制御部５０は、収容箱センサ５６が収容箱５５の無し検知をしたか否か、すなわち収容箱５５の無し検知が有るか否かを判断する（ステップＳ１０１）。収容箱５５の無し検知が有る場合（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）、すなわち収容箱５５が少なくとも底面の半分以上が前方に引き出された場合、制御部５０は、内蔵する時間計測部により予め設定された設定時間（例えば５～１０分間）の計測を開始し（ステップＳ１０２）、設定時間の経過待ちとなる（ステップＳ１０３）。一方、収容箱５５の無し検知が無い場合（ステップＳ１０１：Ｎｏ）、制御部５０は、ステップＳ１０１の処理を繰り返す。 In this storage box extraction process, the control unit 50 determines whether or not the storage box sensor 56 has detected the absence of the storage box 55, that is, whether or not there is detection of the absence of the storage box 55 (step S101). If no storage box 55 has been detected (step S101: Yes), that is, if at least half of the bottom surface of the storage box 55 has been pulled forward, the control unit 50 performs the setting preset by the built-in time measuring unit. Time measurement (for example, 5 to 10 minutes) is started (step S102), and the set time is awaited (step S103). On the other hand, if no storage box 55 is detected (step S101: No), the control unit 50 repeats the process of step S101.

設定時間が経過した場合（ステップＳ１０３：Ｙｅｓ）、制御部５０は、設定時間の計測を終了して（ステップＳ１０４）、収容箱５５の満杯検知のリセット操作を有効化させ（ステップＳ１０５）、その後に手順をリターンさせて今回の処理を終了する。 When the set time has passed (step S103: Yes), the control unit 50 ends the measurement of the set time (step S104), activates the reset operation for detecting the fullness of the storage box 55 (step S105), and then to return the procedure to end the current processing.

ここで収容箱５５の満杯検知のリセット操作としては、表示部６１に対するタッチ操作や、装置本体２に設けられたリセットボタンの押下操作等が挙げられ、リセット操作の有効化としては、リセット操作により飲料の抽出による供給回数を零にすることである。 Here, examples of the reset operation for detecting the fullness of the storage box 55 include a touch operation on the display unit 61 and an operation of pressing a reset button provided on the apparatus main body 2. Validation of the reset operation includes reset operation. It is to make the number of times of supply by extraction of the beverage zero.

以上説明したように、本発明の飲料供給装置１や飲料抽出部３０では、次のような作用効果を奏する。 As described above, the beverage supply device 1 and the beverage extractor 30 of the present invention have the following effects.

上記飲料供給装置１においては、吸引路構成部材４３を構成する合流ダクト４３ｂに、各ミキシングボウル２２とファンボックス４０とを連通する吸引路を閉塞する態様で複数の貫通孔４３４ａが形成されたメッシュ材４３４を設置したので、排気ファン４１の駆動により、各ミキシングボウル２２で生じた蒸気がメッシュ材４３４に当接して一部が貫通孔４３４ａを通過することになる。これにより、蒸気に微粉として含まれる粉末原料をメッシュ材４３４の貫通孔４３４ａ以外の部分に付着させることができ、該貫通孔４３４ａを追加した蒸気に含まれる粉末原料の割合を低減させることができるとともに、該蒸気の湿度も低下させることができる。よって、メッシュ材４３４の下流側となる吸引ホース４３ａの吸引路の壁面に付着する粉末原料の量を低減させるとともに、ファンフィルタ４２に付着する粉末原料の量を低減させることができる。 In the beverage supply device 1, a plurality of through-holes 434a are formed in the confluence duct 43b forming the suction path forming member 43 in such a manner as to close the suction paths communicating between the mixing bowls 22 and the fan box 40. Since the material 434 is installed, the steam generated in each mixing bowl 22 comes into contact with the mesh material 434 by driving the exhaust fan 41, and part of the steam passes through the through hole 434a. As a result, the powdery raw material contained in the steam as fine powder can adhere to the portion of the mesh material 434 other than the through-holes 434a, and the ratio of the powdery raw material contained in the steam to which the through-holes 434a are added can be reduced. Along with this, the humidity of the steam can also be reduced. Therefore, it is possible to reduce the amount of raw material powder adhering to the wall surface of the suction path of the suction hose 43a on the downstream side of the mesh material 434, and reduce the amount of raw material powder adhering to the fan filter .

従って、本実施の形態である飲料供給装置１によれば、粉末原料の除去等のメンテナンス作業を低減させて作業者の負担を軽減させることができる。 Therefore, according to the beverage supply apparatus 1 of the present embodiment, it is possible to reduce the burden on the operator by reducing the maintenance work such as removal of powder raw materials.

しかも、メッシュ材４３４が合流ダクト４３ｂに対して着脱可能に設置してあるので、容易にメッシュ材４３４の清掃等の作業を行うことができる。特に、メッシュ材４３４が金属製材料から構成されているので、高温の蒸気等に接触しても変形等する虞れがない。 Moreover, since the mesh material 434 is detachably installed with respect to the confluence duct 43b, the work such as cleaning of the mesh material 434 can be easily performed. In particular, since the mesh material 434 is made of a metallic material, there is no risk of deformation or the like even if it comes into contact with high-temperature steam or the like.

またメッシュ材４３４に形成された貫通孔４３４ａの径の大きさや間隔等は、各ミキシングボウル２２で生じた蒸気を均一に吸引できるように調整されているので、排気ファン４１の駆動により、各ミキシングボウル２２で発生した蒸気を偏りなく均一に排出することができる。 In addition, since the size and spacing of the diameter of the through holes 434a formed in the mesh material 434 are adjusted so that the steam generated in each mixing bowl 22 can be uniformly sucked, the exhaust fan 41 is driven to drive each mixing bowl. The steam generated in the bowl 22 can be evenly and uniformly discharged.

また、上記飲料供給装置１においては、収容箱５５の有無を検知する収容箱センサ５６が本体キャビネット３の前面開口３ａの近傍に設置してあるので、収容箱５５が前面開口３ａから前方に十分に引き出されないと収容箱５５の無し検知がされない。 In addition, in the beverage supply device 1, since the storage box sensor 56 for detecting the presence or absence of the storage box 55 is installed near the front opening 3a of the main body cabinet 3, the storage box 55 is sufficiently forward from the front opening 3a. If the storage box 55 is not pulled out completely, the absence detection of the storage box 55 is not performed.

従って、本実施の形態である飲料供給装置１によれば、抽出滓Ｋの廃棄作業を確実に行わせることができる。 Therefore, according to the beverage supply device 1 of the present embodiment, it is possible to reliably perform the operation of discarding the extraction residue K.

更に、制御部５０が、収容箱センサ５６による収容箱５５の無し検知が予め設定された設定時間継続して行われた場合に、収容箱５５の満杯検知のリセット操作を有効化させるので、抽出滓Ｋの廃棄作業をより確実に行わせることができる。 Furthermore, when the detection of the absence of the storage box 55 by the storage box sensor 56 continues for a preset set time, the control unit 50 validates the reset operation of the full detection of the storage box 55. The operation of discarding the slag K can be performed more reliably.

上記飲料抽出部３０においては、スクレーパ３３４の移動の開始位置が飲料の抽出毎に後端位置と前端位置とのいずれかに設定されるので、収容箱５５の形状等に応じて開始位置をフレキシブルに設定することができ、収容箱５５に抽出滓Ｋが偏って収容される虞れがない。 In the beverage extraction unit 30, the movement start position of the scraper 334 is set to either the rear end position or the front end position for each extraction of the beverage. , and there is no fear that the extraction slag K will be staggeredly stored in the storage box 55.例文帳に追加

従って、本実施の形態である飲料抽出部（飲料抽出装置）３０によれば、収容箱５５に抽出滓Ｋを偏りなく堆積させて、抽出滓Ｋの廃棄作業の低減化を図ることができる。 Therefore, according to the beverage extraction unit (beverage extraction device) 30 of the present embodiment, the extraction slags K can be evenly deposited in the storage box 55, and the disposal work of the extraction slags K can be reduced.

上記飲料抽出部３０においては、制御部５０が、シリンダ３３１を洗浄するリンス処理を行う場合に、フィルタブロック３３２を上方に移動させて該フィルタブロック３３２で下面開口３３１ａを閉塞させてから該シリンダ３３１に湯を洗浄湯として投入して上面開口３３１ｂから溢れさせ、その後にメッシュ部材３３６を通じてシリンダ３３１の内部の洗浄湯の一部を吸引し、更にフィルタブロック３３２をシリンダ３３１から離隔させるので、シリンダ３３１の上面開口３３１ｂ近傍の内表面だけでなく、外表面も洗浄湯で洗浄することができ、しかもシリンダ３３１に貯留された洗浄湯でフィルタブロック３３２のメッシュ部材３３６の周縁部も洗浄することができる。 In the beverage extraction unit 30, when the control unit 50 performs the rinse process for cleaning the cylinder 331, the filter block 332 is moved upward to close the bottom opening 331a with the filter block 332, and then the cylinder 331 is closed. Hot water is poured into the cylinder 331 as cleaning hot water to overflow from the top opening 331b, and then a part of the cleaning hot water inside the cylinder 331 is sucked through the mesh member 336, and further the filter block 332 is separated from the cylinder 331, so that the cylinder 331 Not only the inner surface near the upper opening 331b of the filter block 331, but also the outer surface can be washed with hot water. .

従って、本発明の実施の形態である飲料抽出部（飲料抽出装置）３０によれば、シリンダ３３１等を良好に洗浄することができる。 Therefore, according to the beverage extraction unit (beverage extraction device) 30 according to the embodiment of the present invention, the cylinder 331 and the like can be washed satisfactorily.

しかも、制御部５０は、リンス処理を行う際に、シリンダヘッド３３３を上面開口３３１ｂから離隔させて該上面開口３３１ｂから溢れた洗浄湯で該シリンダヘッド３３３を洗浄させるので、シリンダヘッド３３３も良好に洗浄することができる。 Moreover, the control unit 50 separates the cylinder head 333 from the upper opening 331b and cleans the cylinder head 333 with the washing water overflowing from the upper opening 331b when performing the rinsing process. can be washed.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made.

上述した実施の形態では、メッシュ材４３４が合流ダクト４３ｂに設置してあるが、本発明においては、メッシュ材が吸引路を閉塞する態様で設置されていれば、その設置個所は特に限定されない。 In the embodiment described above, the mesh material 434 is installed in the confluence duct 43b, but in the present invention, the installation position is not particularly limited as long as the mesh material is installed in a manner that blocks the suction path.

上述した実施の形態では、スクレーパ３３４の移動の開始位置が、飲料の抽出毎に後端位置と前端位置との交互に設定されていたが、本発明では次のように変更することができる。例えば、スクレーパの移動の開始位置を２回連続して後端位置とし、その後に前端位置としてもよい。つまり、抽出毎の開始位置を２回連続して後端位置として、抽出後に抽出滓を収容箱の前側に放出してから、次の抽出の開始位置を１度だけ前端位置として、抽出後に抽出滓を収容箱の後側に放出してもよい。このようなスクレーパの移動の開始位置は、収容箱の形状等に応じて設定してもよいし、抽出する飲料の種類に応じて予め割り付けたものを設定するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the movement start position of the scraper 334 is alternately set between the rear end position and the front end position each time the beverage is extracted, but the present invention can be changed as follows. For example, the movement start position of the scraper may be set to the trailing end position twice consecutively, and then set to the front end position. That is, the start position of each extraction is set to the rear end position twice consecutively, and after the extraction, the extracted slag is discharged to the front side of the storage box, and then the start position of the next extraction is set to the front end position once, and the extraction is performed after the extraction. The dregs may be discharged to the rear of the containment box. The starting position of the movement of the scraper may be set according to the shape of the storage box or the like, or may be set in advance according to the type of beverage to be extracted.

１飲料供給装置
２装置本体
３本体キャビネット
３ａ前面開口
４前面扉
１０飲料供給部
１２ノズル
２０飲料調理部
２１粉末原料キャニスタ
２２ミキシングボウル（撹拌容器）
３０飲料抽出部（飲料抽出装置）
３１抽出原料キャニスタ
３２ミル
３３抽出機構部
３３１シリンダ
３３２フィルタブロック
３３３シリンダヘッド
３３４スクレーパ
４０ファンボックス
４１排気ファン
４２ファンフィルタ
４３吸引路構成部材
４３ａ吸引ホース
４３ｂ合流ダクト（合流部）
４３１ダクトベース
４３２ダクトカバー
４３４メッシュ材
４３４ａ貫通孔
５０制御部
５５収容箱
５６収容箱センサ（収容箱検知手段）
６１表示部
６２開口部
６３開閉扉
Ｃ容器
Ｋ抽出滓 Reference Signs List 1 beverage supply device 2 device main body 3 main body cabinet 3a front opening 4 front door 10 beverage supply unit 12 nozzle 20 beverage cooking unit 21 powder raw material canister 22 mixing bowl (stirring container)
30 beverage extraction unit (beverage extraction device)
31 Raw material canister 32 Mill 33 Extraction mechanism 331 Cylinder 332 Filter block 333 Cylinder head 334 Scraper 40 Fan box 41 Exhaust fan 42 Fan filter 43 Suction path constituent member 43a Suction hose 43b Merging duct (merging portion)
431 duct base 432 duct cover 434 mesh material 434a through hole 50 control unit 55 storage box 56 storage box sensor (storage box detection means)
61 display unit 62 opening 63 open/close door C container K extraction slag

Claims

円筒状のシリンダと、
前記シリンダの上面開口を開閉自在に配設されたシリンダヘッドと、
複数の抽出孔が形成された円板状を成す金属製のメッシュ部材を有し、前記シリンダの下面開口に近接離反する態様で移動可能なフィルタブロックと
を備え、
前記フィルタブロックが前記シリンダに近接する態様で移動して前記下面開口が前記フィルタブロックにより閉塞されたシリンダに投入された飲料原料と湯とから飲料を抽出する飲料抽出装置であって、
前記シリンダを洗浄するリンス処理を行う場合に、前記フィルタブロックを前記シリンダに近接させて前記フィルタブロックで前記下面開口を閉塞させてから該シリンダに湯を洗浄湯として投入して前記上面開口から溢れさせ、その後に前記メッシュ部材を通じて前記シリンダの内部の洗浄湯の一部を吸引し、更に前記フィルタブロックを前記シリンダから離隔させる制御部を備えたことを特徴とする飲料抽出装置。 a cylindrical cylinder,
a cylinder head arranged to open and close the top opening of the cylinder;
a filter block having a disc-shaped metal mesh member with a plurality of extraction holes formed thereon and movable in a manner to approach and separate from the lower surface opening of the cylinder,
A beverage brewing device for extracting a beverage from beverage raw materials and hot water put into a cylinder in which the filter block moves in a manner close to the cylinder and the bottom opening is blocked by the filter block,
When the rinsing process for cleaning the cylinder is performed, the filter block is brought close to the cylinder to close the bottom opening with the filter block, and then hot water is introduced into the cylinder as washing hot water to overflow from the top opening. A beverage brewing apparatus, further comprising: a control unit for causing a part of the wash water inside the cylinder to be sucked through the mesh member, and further separating the filter block from the cylinder.

前記制御部は、前記リンス処理を行う際に、前記シリンダヘッドを前記上面開口から離隔させて該上面開口から溢れた洗浄湯で該シリンダヘッドを洗浄させることを特徴とする請求項１に記載の飲料抽出装置。 2. The apparatus according to claim 1, wherein, when performing the rinsing process, the control unit separates the cylinder head from the upper opening and causes the cylinder head to be washed with washing water overflowing from the upper opening. Beverage extraction equipment.

前記制御部は、前記リンス処理を行う場合に、前記フィルタブロックを前記シリンダに近接させて前記フィルタブロックで前記下面開口を閉塞させてから該シリンダに湯を洗浄湯として投入して前記上面開口から溢れさせ、その後に前記メッシュ部材を通じて前記シリンダの内部の洗浄湯の一部を吸引して該シリンダの内部の洗浄湯残量を半分以下にし、更に前記フィルタブロックを前記シリンダから離隔させる制御部を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料抽出装置。 When performing the rinsing process, the control unit moves the filter block close to the cylinder to close the bottom opening with the filter block, and then pours hot water into the cylinder as washing hot water from the top opening. a control unit that causes the filter block to overflow, then sucks part of the hot water inside the cylinder through the mesh member to reduce the remaining amount of hot water inside the cylinder to less than half, and further separates the filter block from the cylinder. 3. A beverage brewing device according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises: