JP7205106B2 - 画像読取装置及び該画像読取装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像読取装置及び該画像読取装置を備えた画像形成装置に関する。

従来より、コンタクトガラス上の原稿の画像を光学的に読取る読取りユニットを備えた画像読取装置は知られている。上記読取りユニットは、原稿に向けて光を照射する光源と、光源からの反射光を線状に配列された受光素子へと導くミラーとを有している。この画像読取装置による画像読取方式として２つの方式がある。

第１の方式は、読取りユニットを副走査方向に移動させつつ原稿画像の読取りを行う方式であり、第２の方式は、読取りユニットを固定して読取り対象である原稿を原稿送り装置によって搬送することで原稿画像の読取りを行う方式である。第２の方式では、原稿搬送路の途中にコンタクトイメージセンサー（画像読取センサー）を設ける場合がある。この場合、読取りユニットにより原稿の表面画像を読取ることに加えて、コンタクトイメージセンサーにより原稿の裏面画像を読取ることで原稿の両面読取りが可能となる。

上記画像読取装置では、読取りユニットに設けられた各受光素子間の受光感度のバラツキを補正するために、白基準部材を用いてシェーディング補正を行う。

この白基準部材は通常、画像読取りユニットに対して原稿搬送路を挟んで対向配置される。このため、原稿搬送路内を通過する原稿が白基準部材に接触することにより、白基準部材に傷や汚れが付着する場合がある。白基準部材に傷や汚れが付着していると、シェーディング補正時に当該部分の補正値が異常な値になるので、シェーディング補正を精度良く行うことができない。

そこで、例えば特許文献１に示す画像読取装置では、周面が白色にコーティングされたローラー部材を白基準部材とし使用するようにしている。そして、この画像読取装置では、シェーディング補正時の補正データに異常値が含まれる場合には、ローラー部材を回転させて、ローラー周面の傷や汚れのない箇所で補正データを再取得するようにしている。

特開２０１０－３４９３２号公報

しかしながら、上記特許文献１に示す画像読取装置では、上述したように、シェーディング補正データに異常値が含まれる場合に、白基準部材を駆動して補正データを再取得する必要がある。このため、ローラー周面にて傷や汚れが増加してくると補正データの再取得が頻繁に実行されることとなる。この結果、シェーディング補正に要する時間が長くなるという問題がある。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、白基準部材に原稿が接触することにより傷や汚れが生じてシェーディング補正精度が低下するのを防止することにある。

本発明の一局面に係る画像読取装置は、原稿搬送路に沿って原稿を搬送する搬送機構と、該原稿搬送路の途中に設定された所定読取位置を通過する原稿の画像を読取る画像読取センサーと、該画像読取センサーに対向して配置され、当該画像読取センサーのシェーディング補正時の白基準として機能する白基準部材とを備えている。

そして、上記原稿搬送路の上記所定読取位置に設けられて搬送中の原稿をガイドするガイド面を形成する透明部材をさらに備え、上記画像読取センサーは、上記透明部材の原稿搬送路側とは反対側に設けられていて、上記透明部材を介して原稿の画像読取り可能に構成され、上記白基準部材は、上記透明部材と上記画像読取センサーとの間に位置して上記白基準として機能する第一位置と、該第一位置から退避して上記画像読取センサーによる原稿画像の読取りを可能にする第二位置との間で移動可能であり、シェーディング補正時には、上記白基準部材を上記第一位置に位置させる一方、シェーディング補正の非実行には、上記白基準部材を上記第二位置に退避させる白基準部材駆動部をさらに備えている。

本発明の他の局面に係る画像形成装置は上記画像読取装置を備えている。

本発明によれば、白基準部材に原稿が接触することにより傷や汚れが生じてシェーディング補正精度が低下するのを防止することができる。

図１は、実施形態における画像読取装置を備えた画像形成装置を示す概略の断面図である。 図２は、原稿給紙装置を示す概略の縦断面図である。 図３は、白基準テープ（スライド板）を駆動する駆動機構を示す概略図であって、白基準テープが第一位置にある状態を示す図である。 図４は図３のＩＶ方向矢視図である。 図５は、白基準テープが第二位置にある状態を示す図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《実施形態》
図１は、本実施形態における画像読取装置２００を備えた画像形成装置１を示している。画像形成装置１は、電子写真方式を利用したレーザープリンターである。画像形成装置１は、画像形成装置本体１００と、画像形成装置本体１００の上部に取り付けられた上記画像読取装置２００と、ユーザーが操作可能なパネル２９０とを備えている。尚、以下の説明において、前側、後側はそれぞれ、画像形成装置１の前側、後側（図１の右側、左側）を意味し、左側、右側は、画像形成装置１を前側から見たときの左側、右側（図１の紙面垂直方向の手前側、奥側）を意味する。

画像形成装置本体１００は箱状の筐体６０を有している。筐体６０の上部には画像読取装置２００が設けられている。上記筐体６０内には、給紙部１０、画像形成部２０、定着部４０が収容されている。給紙部１０から排紙トレイ部５０に至る用紙搬送路Ｌには、用紙Ｐを挟持して搬送する複数の搬送ローラー対１１～１３が配置されている。また、用紙搬送路Ｌの下流側から分岐して上流側に合流する反転搬送路Ｌ´が設けられている。反転搬送路Ｌ´には搬送ローラー対１４～１６が配置されている。

上記給紙部１０は、筐体６０内の下部に配置されている。給紙部１０は、シート状の用紙Ｐが収容される給紙カセット１０ａと、該給紙カセット１０ａ内の用紙Ｐを取り出して該カセット外に送り出すためのピックアップローラー１０ｂとを有している。給紙カセット１０ａよりカセット外に送り出された用紙Ｐは、搬送ローラー対１１を介して画像形成部２０に供給される。

画像形成部２０では、ブラック、マゼンタ、シアンおよびイエローの各色にそれぞれ対応するトナー画像を形成する四つの作像ユニット２０Ｂｋ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｙが一列に配置されている。各作像ユニット２０Ｂｋ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｙは、感光体ドラム２１、帯電装置２２、現像装置２３およびクリーニング装置２４を備えている。

作像ユニット２０Ｂｋ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｙの下方には、各感光体ドラム２１の表面にレーザー光を照射する露光装置２５が配置されている。また、作像ユニット２０Ｂｋ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｙの上方には、中間転写ユニット２６が配置されている。中間転写ユニット２６には、各感光体ドラム２１に接して走行する中間転写ベルト２７が設けられている。中間転写ベルト２７の内側には感光体ドラム２１との間で中間転写ベルト２７を挟み込むように、一次転写ローラー２８が設けられている。また、作像ユニット２０Ｂｋの下流側には、中間転写ベルト２７の表面に接触するように二次転写ローラー２９が設けられている。中間転写ユニット２６の上方には、トナーコンテナ３０Ｂｋ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｙが配置されている。トナーコンテナ３０Ｂｋ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｙには、作像ユニット２０Ｂｋ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｙの各現像装置２３に補給される各色のトナーが収納されている。

画像形成部２０では、露光装置２５によって各感光体ドラム２１の表面に所定の画像データ（本実施形態では、画像読取装置２００により読み込んだ原稿画像データ）に基づくレーザー光を照射することで静電潜像を形成する。画像形成部２０は、この形成した静電潜像を現像装置２３によって現像することで各色のトナー像を形成する。各感光体ドラム２１の表面に形成された各色のトナー像は、一次転写ローラー２８によって中間転写ベルト２７の表面に順次転写されて重ね合わせられる。そして、中間転写ベルト２７上に転写されたトナー像は二次転写ローラー２９によって、給紙部１０より供給された用紙Ｐに対して転写される。該転写後の用紙Ｐは定着部４０に供給される。

定着部４０では、画像形成部２０より供給される用紙Ｐを定着ローラー４０ａ及び加圧ローラー４０ｂ間で加圧することにより、当該用紙Ｐにトナー像を定着させる。そして、定着部４０にてトナー像が定着された用紙Ｐは、両ローラー４０ａ，４０ｂにより下流側へと送り出される。定着部４０より送り出された用紙Ｐは、搬送ローラー対１３を介して上記排紙トレイ部５０に排出される。また、用紙Ｐの両面にトナー像を形成する場合には、搬送ローラー対１３によって用紙Ｐはスイッチバックされて、反転搬送路Ｌ´に搬送される。

［画像読取装置の構成］
上記画像読取装置２００は、略直方体状のケース体２５０と、原稿押さえカバー２４０と、原稿給紙装置２２１とを有している。ケース体２５０の上面には、原稿Ｇ（図４及び５にのみ示す）の画像をシート固定方式で読取るための第一コンタクトガラス２５０ａ（図２にのみ示す）と、原稿Ｇの画像をシートスルー方式で読取るための第二コンタクトガラス２５０ｂとが装着されている。

上記ケース体２５０の内部にはスキャナ部２１０（図２参照）が収容されている。スキャナ部２１０は、例えば、反射ミラー、ＣＣＤセンサー等により構成されている。そして、スキャナ部２１０は、シート固定方式では第一コンタクトガラス２５０ａ上の原稿Ｇの画像を光学的に読取る。一方、スキャナ部２１０は、シートスルー方式では第二コンタクトガラス２５０ｂ上を通過する原稿の画像を光学的に読取る。そして、スキャナ部２１０は読取った原稿画像のデジタルデータを生成する。

上記原稿押さえカバー２４０は、ケース体２５０の上面を開閉可能に覆っている。原稿押さえカバー２４０は、不図示のヒンジ機構を介してケース体２５０に回動可能に取付けられている。原稿給紙装置２２１は原稿押さえカバー２４０の上面側に設けられている。原稿給紙装置２２１は、シートスルー方式による原稿画像の読取り時に、複数の原稿Ｇを第二コンタクトガラス２５０ｂ上に供給して通過させる。

［原稿給紙装置の詳細］
図２は原稿給紙装置２２１の縦断面図である。原稿給紙装置２２１は本体ケース２２２を有している。本体ケース２２２は、原稿押さえカバー２４０の上面側の左側端部に設けられている。

本体ケース２２２の右側面には、上下方向に並ぶ給紙口２２２ｃ及び排紙口２２２ｄが形成されている。給紙口２２２ｃ及び排紙口２２２ｄの右側にはそれぞれ、給紙トレイ２２３及び排紙トレイ２２８が設けられている。本体ケース２２２内には、給紙口２２２ｃから排紙口２２２ｄに至る略Ｕ字状の原稿搬送路２２５が形成されている。本体ケース２２２内には、この搬送路２２５に沿って上流側から下流側に向かって順に、送出しローラー２６１、給紙ローラー２６２、搬送ローラー対２６３，２６４，２６５及び排紙ローラー対２６６が設けられている。これらローラー２６１，２６２及び搬送ローラー対２６３～２６５は、主走査方向（前後方向）に平行に延びるように配置されていて原稿Ｇを搬送する搬送機構として機能する。

送出しローラー２６１と給紙ローラー２６２とは、ブラケット部２３１を介して連結されている。給紙動作時には、ブラケット部２３１が支持シャフト２３２回りに図の時計回り方向に回動することで、送出しローラー２６１が原稿Ｇの上面に当接するようになっている。

上記原稿給紙装置２２１の給紙動作が開始すると、給紙トレイ２２３に載置された原稿Ｇが、送出しローラー２６１及び給紙ローラー２６２によって原稿搬送路２２５に供給された後、搬送ローラー対２６３～２６５を経由して排紙ローラー対２６６によって排紙トレイ２２８に排出される。

本体ケース２２２は開閉式の上部カバー２２２ａを有している。上部カバー２２２ａは、本体ケース２２２の左側端部に設けられた支持軸２２２ｂに軸支されており、本体ケース２２２を支持軸２２２ｂ回りに回転させて上方に持ち上げることで、本体ケース２２２の上方が開放される。これにより、ユーザーは原稿搬送路２２５に詰まったジャム紙を処理したり故障部品を交換したりすることができる。

原稿搬送路２２５の途中には、第１画像読取位置２２６及び第２画像読取位置２２７が設定されている。第１画像読取位置２２６では、コンタクトイメージセンサー（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）２１１により原稿Ｇの裏面の画像が読取られる。第２画像読取位置２２７では、上記スキャナ部２１０により原稿の表面Ｇの画像が読取られる。

第１画像読取位置２２６には、原稿Ｇを下方からガイドするガイド面を形成する透明ガイド板２５２（透明部材）と、透明ガイド板２５２に対向して配置され、通過中の原稿Ｇの浮きを規制するコ字状ガイド２５１とが設けられている。透明ガイド板２５２及びコ字状ガイド２５１は、原稿通過領域の主走査方向の全体に亘って設けられている。第２画像読取位置２２７には、原稿を下方からガイドする第二コンタクトガラス２５０ｂと、第二コンタクトガラス２５０ｂに対向して配置され、通過中の原稿Ｇの浮きを規制するコ字状ガイド２５３とが設けられている。第二コンタクトガラス２５０ｂ及びコ字状ガイド２５３は、原稿通過領域の主走査方向の全体に亘って設けられている。

第１画像読取位置２２６にて原稿Ｇの裏面を読取るコンタクトイメージセンサー２１１（画像読取センサー）は、透明ガイド板２５２の下側に隙間を空けて配置されている。コンタクトイメージセンサー２１１の読取面は透明ガイド板２５２に対向している。コンタクトイメージセンサー２１１は、原稿搬送路２２５を通過する原稿Ｇに向けて光を出射する光源と、主走査方向（画像形成装置の前後方向に一致する方向）に並ぶ複数の受光素子（図示省略）とを有している。各受光素子は、原稿Ｇからの反射光を受光して、その受光量に応じた大きさの画像信号（本実施形態では電圧信号）を出力する。各受光素子から出力された画像信号は不図示のコントローラー３５０に送信される。コントローラー３５０では、各受光素子から受信した画像信号を基に原稿Ｇの裏面の画像データを生成する。

上記コンタクトイメージセンサー２１１と透明ガイド板２５２との隙間には、スライド板３０１が設けられている。スライド板３０１は、後述する駆動機構３１０によって原稿搬送方向に沿う方向に往復駆動される。スライド板３０１には、白基準部材としての白基準テープ３０２が貼付けられており、スライド板３０１が原稿搬送方向に沿って往復移動することで白基準テープ３０２が第一位置と第二位置との間で往復移動するようになっている。尚、図示しないが、スライド板３０１はレール部材によりガイドされている。

ここで、第一位置とは、白基準テープ３０２がコンタクトイメージセンサー２１１と透明ガイド板２５２との間に位置して白基準として機能する位置である。本実施形態では、第一位置において、白基準テープ３０２がコンタクトイメージセンサー２１１の読取面全体に対向する。尚、コンタクトイメージセンサー２１１の読取面と白基準テープ３０２との間には僅かに隙間があることが好ましい。これにより、両者の接触により白基準テープ３０に傷や汚れが生じるのを防止することができる。

一方、第二位置とは、白基準テープ３０２が上記第一位置から退避してコンタクトイメージセンサー２１１による原稿画像の読取りが可能になる位置である。本実施形態では、第二位置において、白基準テープ３０２がスライド板３０１と共に、コンタクトイメージセンサー２１１の画像読取面よりも原稿搬送方向の上流側に退避する。

［駆動機構］
次に、図３～図５を参照して、上記スライド板３０１を往復駆動する上記駆動機構３１０（白基準部材駆動部）について説明する。駆動機構３１０は、モーター等の動力源を有しておらず原稿Ｇの搬送時の推進力を利用してスライド板３０１を駆動する。以下では、先ず図３及び図４を参照して駆動機構３１０の基本構成を説明し、その後、原稿Ｇの推進力により駆動機構３１０が作動する原理を説明する。

駆動機構３１０は、スライド板３０１に設けられた一対の突出ピン３０３に係合する一対の揺動レバー３１１を有している。ここで、スライド板３０１は、図４に示すように、コンタクトイメージセンサー２１１の読取面全体を覆う幅広部３０１ａと、幅広部３０１ａの原稿搬送方向の上流側に連接された幅狭部３０１ｂとを有している。白基準テープ３０２は幅広部３０１ａにのみ貼付けられている。上記一対の突出ピン３０３は、幅狭部３０１ｂの主走査方向の両端面から突出している。

上記一対の揺動レバー３１１は、原稿給紙装置２２１内の固定部材２２９に対して支持ピン３１２回り（支持軸回り）に回動可能に支持されている。各揺動レバー３１１は、先端部に斜面３１１ａを有する細長い台形板状に形成されている。各揺動レバー３１１の基端部には、長さ方向に延びるＵ字状の開放溝３１１ｂが形成されている。各揺動レバー３１１の開放溝３１１ｂには突出ピン３０３がスライド可能に係合している。開放溝３１１ｂの幅は、突出ピン３０３の直径よりも僅かに大きい。各揺動レバー３１１は、捻りバネ３１３（付勢部材）によって支持ピン３１２を支点として図３の時計回り方向に常時付勢されている。図３において揺動レバー３１１の下端部付近には、捻りバネ３１３による付勢力に抗して揺動レバー３１１を受け止めるストッパー３１４が設けられている。揺動レバー３１１がストッパー３１４に当接した状態では、揺動レバー３１１の上端部（先端部）が原稿搬送路２２５を上下に貫通して遮断している。このとき、揺動レバー３１１の上端部の斜面３１１ａは原稿搬送方向の上流側を向いている。

この状態で原稿給紙トレイ２２３から原稿搬送路２２５内に原稿Ｇが供給されると、揺動レバー３１１の斜面３１１ａに原稿Ｇの先端が当接する。この結果、図５に示すように、揺動レバー３１１が支持ピン３１２を支点に図のＤ１方向（所定方向）に回転する。これに伴い、スライド板３０１に固定された突出ピン３０３が開放溝３１１ｂ内にて長さ方向にスライドしながら右側に移動する。この結果、スライド板３０１がコンタクトイメージセンサー２１１の読取面よりも右側（原稿搬送方向の上流側）に移動し、これに伴い白基準テープ３０２が上記第一位置から第二位置に移動する。その後、原稿Ｇの後端が揺動レバー３１１の斜面３１１ａを通過し終えると、揺動レバー３１１に対する原稿Ｇからの推進力（押圧力）が作用しなくなる。このため、揺動レバー３１１が捻りバネ３１３の復元力により元の位置（図３の位置）に戻って、白基準テープ３０２もこれに連動して上記第二位置から第一位置に戻る。白基準テープ３０２が第一位置に戻るとコンタクトイメージセンサー２１１の読取面が白基準テープ３０２により覆われてシェーディング補正を実行可能になる。

コントローラー３５０は、白基準テープ３０２が第一位置に戻る度に（つまりコンタクトイメージセンサー２１１によって原稿画像を一枚読取る度に）毎回、各受光素子ごとに白基準データ（読取りデータ）を取得する。そして、コントローラー３５０は、取得した白基準データを基にコンタクトイメージセンサー２１１の各受光素子の感度補正（シーディング補正）を実行する。

［作用効果］
以上説明したように本実施形態では、上記原稿搬送路の第１画像読取位置（所定読取位置）には搬送中の原稿Ｇをガイドする透明ガイド板２５２が設けられている。そしてコンタクトイメージセンサー２１１、透明ガイド板２５２の原稿搬送路側とは反対側に設けられ、白基準テープ３０２は、透明ガイド板２５２とコンタクトイメージセンサー２１１との間に位置して白基準として機能する第一位置と、該第一位置から退避してコンタクトイメージセンサー２１１による原稿画像の読取りを可能にする第二位置との間で移動可能とされている。

この構成によれば、白基準テープ３０２は透明ガイド板２５２の下側（原稿搬送路２２５側とは反対側）にあるので、白基準テープ３０２が搬送中の原稿Ｇと接触することはない。よって、白基準テープ３０２に原稿Ｇが接触して傷や汚れが生じるのを防止し、延いては白基準テープ３０２を用いたシェーディング補正精度を向上させることができる。

また、上記駆動機構３１０は、原稿Ｇが第１画像読取位置２２６を通過する際（シェーディング補正の非実行時の一例）には、白基準テープ３０２を上記第二位置に退避させる一方、上記原稿Ｇが第１画像読取位置２２６を通過していないときには白基準テープ３０２を上記第一位置に位置させるように構成されている。

この構成によれば、ユーザーが上部カバー２２２（図２参照）を開けた状態で、制御部３５０の誤作動によりコンタクトイメージセンサー２１１の光源が点灯したとしても、コンタクトイメージセンサー２１１は白色基準テープ３０２により覆われているので、光がユーザーに直接照射されるのを防止することができる。

また、上記駆動機構３１０は、原稿搬送路２２５内に供給された原稿Ｇの推進力が揺動レバー３１１に作用すると、該揺動レバー３１１が捻りバネ３１３の付勢力に抗して支持ピン３１２回りに回動し、白基準テープ３０２を上記第一位置から第二位置に移動させるように構成されている。

この構成によれば、電動モーター等のアクチュエーターを用いることなく白基準テープを第一位置から第二位置に自動的に移動させることができる。よって、製品コストを低減することができる。

すなわち、従来の画像形成装置では、シェーディング補正時の補正値が異常値を示した場合には、白基準部材を電動モーター等により回動又は直動させて傷や汚れのない箇所で白基準データを再取得する必要があった。しかし、本実施形態では、白基準テープ３０２に原稿が接触しないのでそもそも傷や汚れが付着しない。よって、このような電動モーターを用いた高価な機構を採用する必要もない。

《他の実施形態》
上記実施形態では、白基準部材としての白基準テープ３０２をスライド板３０１に貼付けるようにしているが、これに限ったものではなく、例えばスライド板３０１自体を白基準部材として利用してもよい。この場合、スライド板３０１を例えば白色の地肌を有する樹脂製プレート等で構成すればよい。

上記実施形態では、制御部３５０は、コンタクトイメージセンサー２１１により原稿画像を一枚読取る度にシェーディング補正を実行するようにしているが、これに限ったものではなく、例えば、省エネモードからの復帰時や電源オン時に一回だけ実施するようにしてもよい。

上記実施形態では、駆動機構３１０は、原稿Ｇの搬送時の推進力を利用してスライド板３０１を駆動するようにしているが、これに限ったものではない。すなわち、駆動機構３１０は、例えば電動モーターやエアーシリンダー等のアクチュエーターによってスライド板３０１を往復駆動するものであってもよい。

以上説明したように、本発明は、画像読取装置及び該画像読取装置を備えた画像形成装置について有用である。

Ｇ ：原稿
１ ：画像形成装置
３０ ：白基準テープ（白基準部材）
２００ ：画像読取装置
２１１ ：コンタクトイメージセンサー
２２１ ：原稿給紙装置
２６１ ：送出しローラー（搬送機構）
２６２ ：給紙ローラー（搬送機構）
２６３ ：搬送ローラー対（搬送機構）
２６４ ：搬送ローラー対（搬送機構）
２６５ ：搬送ローラー対（搬送機構）
２６６ ：排紙ローラー対（搬送機構）
２９０ ：パネル
３００ ：コントローラー（制御部）
３０２ ：白基準テープ（白基準部材）
３１２ ：支持ピン
３１３ ：バネ（付勢部材）

Claims (6)

1. 原稿搬送路に沿って原稿を搬送する搬送機構と、該原稿搬送路の途中に設定された所定読取位置を通過する原稿の画像を読取る画像読取センサーと、該画像読取センサーに対向して配置され、当該画像読取センサーのシェーディング補正時の白基準として機能する白基準部材とを備えた画像読取装置であって、
   上記原稿搬送路の上記所定読取位置に固定されて搬送中の原稿をガイドするガイド面を形成する透明部材をさらに備え、
   上記画像読取センサーは、上記透明部材の原稿搬送路側とは反対側に設けられていて、上記透明部材を介して原稿の画像読取り可能に構成され、
   上記白基準部材は、上記透明部材とは分離して移動可能に構成されていて、上記透明部材と上記画像読取センサーとの間に位置して上記白基準として機能する第一位置と、該第一位置から退避して上記画像読取センサーによる原稿画像の読取りを可能にする第二位置との間で移動可能であり、
   シェーディング補正時には、上記白基準部材を上記第一位置に位置させる一方、シェーディング補正の非実行には、上記白基準部材を上記第二位置に退避させる白基準部材駆動部をさらに備えている、画像読取装置。
2. 請求項１記載の画像読取装置において、
   上記白基準部材駆動部は、上記原稿が上記所定読取位置を通過する際には、上記白基準部材を上記第二位置に退避させる一方、上記原稿が上記所定読取位置を通過していないときには上記白基準部材を上記第一位置に位置させるように構成されている、画像読取装置。
3. 請求項１又は２に記載の画像読取装置において、
   上記白基準部材駆動部は、支持軸と、該支持軸に支持されて白基準部材と連動する揺動レバーと、該揺動レバーを該支持軸回りに所定方向に付勢することで上記白基準部材を上記第一位置に位置させる付勢部材とを備えていて、上記原稿搬送路内に供給された原稿の推進力が上記揺動レバーに作用すると、該揺動レバーが上記付勢部材の付勢力に抗して上記支持軸回りに回動して上記白基準部材を上記第一位置から第二位置に移動させるように構成されている、画像読取装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像読取装置において、
   上記画像読取センサーによる上記白基準部材の読取りデータを基に該画像読取センサーのシェーディング補正を実行する制御部をさらに備え、
   上記制御部は、上記白基準部材駆動部により上記白基準部材が上記第二位置から上記第一位置に駆動される度に、上記画像読取センサーのシェーディング補正を実行するように構成されている、画像読取装置。
5. 原稿搬送路に沿って原稿を搬送する搬送機構と、該原稿搬送路の途中に設定された所定読取位置を通過する原稿の画像を読取る画像読取センサーと、該画像読取センサーに対向して配置され、当該画像読取センサーのシェーディング補正時の白基準として機能する白基準部材とを備えた画像読取装置であって、
   上記原稿搬送路の上記所定読取位置に設けられて搬送中の原稿をガイドするガイド面を形成する透明部材をさらに備え、
   上記画像読取センサーは、上記透明部材の原稿搬送路側とは反対側に設けられていて、上記透明部材を介して原稿の画像読取り可能に構成され、
   上記白基準部材は、透明部材と上記画像読取センサーとの間に位置して上記白基準として機能する第一位置と、該第一位置から退避して上記画像読取センサーによる原稿画像の読取りを可能にする第二位置との間で移動可能であり、
   シェーディング補正時には、上記白基準部材を上記第一位置に位置させる一方、シェーディング補正の非実行には、上記白基準部材を上記第二位置に退避させる白基準部材駆動部をさらに備え、
   上記白基準部材駆動部は、上記原稿が上記所定読取位置を通過する際には、上記白基準部材を上記第二位置に退避させる一方、上記原稿が上記所定読取位置を通過していないときには上記白基準部材を上記第一位置に位置させるように構成され、
   上記白基準部材駆動部は、支持軸と、該支持軸に支持されて白基準部材と連動する揺動レバーと、該揺動レバーを該支持軸回りに所定方向に付勢することで上記白基準部材を上記第一位置に位置させる付勢部材とを備えていて、上記原稿搬送路内に供給された原稿の推進力が上記揺動レバーに作用すると、該揺動レバーが上記付勢部材の付勢力に抗して上記支持軸回りに回動して上記白基準部材を上記第一位置から第二位置に移動させるように構成されている、画像読取装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像読取装置を備えた画像形成装置。

Images