JP7202294B2 - Ｐｂｓａ可塑剤を含むポリマー組成物 - Google Patents
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Description
本開示は、ポリマー組成物に関する。より具体的には、本開示は、ポリブチレンスクシネート可塑剤を取り込むポリマー組成物に関する。
ポリ塩化ビニル（「ＰＶＣ」）は、建築および商品包装等の分野で一般に使用されるポリマーである。ＰＶＣには２つの形態、硬質および軟質がある。ＰＶＣは、天然には硬質ポリマーであるが、可塑剤、または可塑剤の組み合わせを加えることによって、それは有利にはより軟質にすることができる。
ポリ乳酸（「ＰＬＡ」）およびポリヒドロキシアルカノエート（「ＰＨＡ」）は、商業的な重要性が増している追加のポリマーである。有利には、ＰＬＡおよびＰＨＡは、化石燃料よりもむしろ再生可能なバイオマス供給源から得られる可能性がある。さらに、ＰＬＡおよびＰＨＡ生成物は、生分解性である。それ自体では、しかしながら、ＰＬＡおよびＰＨＡは、かなり剛性でおよび脆いポリマーである傾向がある。その結果、バイオポリマーの特性を可塑剤で改変することも有利である。
このような目的のための可塑剤は、典型的に、液体であり、分子量が比較的低い。可塑剤の典型的な例には、フタル酸ジエステル等の小分子が含まれる。このような可塑剤は、ある特定の態様において、問題がある。最初に、このような可塑剤は、ポリマーの表面に移動しブルームする傾向があり、その場合ポリマーへの曝露が健康上のリスクをもたらす可能性がある。このブルーミングの傾向は、少なくとも部分的に、可塑剤の比較的低い分子量によるものであると考えられる。その上、軟質ＰＶＣをリサイクルする用途では、可塑剤がその特性を失うのに十分分解される前に、ポリマー材料を２または３回しか粉砕再生することができない。
その結果、適度な分子量から高分子量の材料をＰＶＣ、ＰＬＡおよび／またはＰＨＡの可塑剤として使用できることが望ましく、それはポリマー材料内でほとんどから全く移動を示さないであろう。その所望の特性が失われる前に複数回リサイクルできる軟質ＰＶＣを提供することも望ましいであろう。
上記および他の要求は、本開示によるポリマー組成物によって満たされる。一実施形態によれば、ポリマー組成物は、約４０～約９９重量％の第１のポリマー；および約１～約６０重量％のポリブチレン（スクシネート－ｃｏ－アジペート）（「ＰＢＳＡ」）を含む。
ポリマー組成物のある特定の実施形態では、第１のポリマーは、好ましくはポリ塩化ビニル、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、およびそれらの混合物からなる群から選択される。
ポリマー組成物のいくつかの実施形態では、ＰＢＳＡの重量平均分子量は、好ましくは約５０，０００～約２００，０００である。より好ましくは、ＰＢＳＡの重量平均分子量は、約８０，０００～約１２０，０００である。さらに、ある特定の実施形態では、ＰＢＳＡの粘度は、好ましくは約２１５℃の温度で約１５，０００～約４０，０００センチポ
アズである。
アズである。
場合によっては、ポリマー組成物のＰＢＳＡの融点は、好ましくは約２０℃～約７５℃である。より好ましくは、ＰＢＳＡの融点は、約２５℃～約４０℃である。
ポリマー組成物のある特定の実施形態の場合、ＰＢＳＡは、好ましくは約４０～約６０モルパーセントの１，４－ブタンジオール由来部分、約１０～約５０モルパーセントのコハク酸由来部分、および約１０～約５０モルパーセントのアジピン酸由来部分で構成される。
ポリマー組成物のある特定の実施形態では、ポリマー組成物は、約１～約１０重量％のＰＢＳＡを含む。より好ましくは、ポリマー組成物は、約５０～約６０重量％のＰＢＳＡを含む。
ポリマー組成物のいくつかの実施形態では、ポリマー組成物は、充填剤、顔料、安定剤、補助安定剤、二次可塑剤、滑剤、耐衝撃性改良剤、および粘度低下剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤を含んでもよい。
別の態様では、本開示は、ポリマー組成物を作製するための方法を提供する。一実施形態では、方法は、１，４－ブタンジオールをコハク酸およびアジピン酸と反応させてプレポリマーを形成する第１のステップを含む。方法はまた、プレポリマーを縮合重合反応で重合させてポリブチレン（スクシネート－ｃｏ－アジペート）（「ＰＢＳＡ」）を形成する第２のステップを含む。このポリマー組成物は、約４０～約９９重量％の第１のポリマー；および約１～約６０重量％のＰＢＳＡを含む。
方法のある特定の実施形態では、第１のポリマーは、好ましくはポリ塩化ビニル、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエート、およびそれらの混合物からなる群から選択される。
方法のいくつかの実施形態では、ＰＢＳＡの重量平均分子量は、好ましくは約５０，０００～約２００，０００である。より好ましくは、ＰＢＳＡの重量平均分子量は、約８０，０００～約１２０，０００である。さらに、ある特定の実施形態では、ＰＢＳＡの粘度は、好ましくは約２１５℃の温度で約１５，０００～約４０，０００センチポアズである。
場合によっては、方法で使用されたＰＢＳＡの融点は、好ましくは約２０℃～約７５℃である。より好ましくは、ＰＢＳＡの融点は、約２５℃～約４０℃である。
方法のある特定の実施形態の場合、ＰＢＳＡは、好ましくは約４０～約６０モルパーセントの１，４－ブタンジオール由来部分、約１０～約５０モルパーセントのコハク酸由来部分、および約１０～約５０モルパーセントのアジピン酸由来部分で構成される。
方法のある特定の実施形態では、ポリマー組成物は、約１～約１０重量％のＰＢＳＡを含む。より好ましくは、ポリマー組成物は、約５０～約６０重量％のＰＢＳＡを含む。
方法のある特定の実施形態では、ＰＢＳＡを形成するためのプレポリマーの重合は、金属酸化物または有機金属酸化物触媒を使用して実施される。金属酸化物または有機金属酸化物触媒中の金属は、好ましくはチタン、ジルコニウム、スズ、ゲルマニウム、アンチモン、ハフニウム、およびビスマスからなる群から選択される。例として、重合反応は、チタンイソプロポキシド、ジルコニウムブトキシド、およびそれらの混合物からなる群から
選択される触媒を使用して実施することができる。
選択される触媒を使用して実施することができる。
本開示によれば、ポリマー組成物が提供される。ポリマー組成物は、第１のポリマーと、可塑剤として作用するポリブチレン（スクシネート－ｃｏ－アジペート）（「ＰＢＳＡ」）ポリマーを含む。典型的に、第１のポリマーは、ポリマー組成物の約４０～約９９重量％を構成することになり、ＰＢＳＡは、ポリマー組成物の約１～約６０重量％を構成することになる。
様々な材料が第１のポリマーとして使用できると考えられるが、第１のポリマーは、好ましくはポリ塩化ビニル（「ＰＶＣ」）、ポリ乳酸（「ＰＬＡ」）、ポリヒドロキシアルカノエート（「ＰＨＡ」）、およびそれらの混合物からなる群から選択される。
ＰＨＡという用語は、あるクラスの生物由来のポリマーを包含する。このクラスのポリマーから、本開示にしたがって使用するのに好ましいＰＨＡは、好ましくは構造：
式中、各Ｒは、独立して、Ｃ３～Ｃ１９アルキル基であり、かつ
ポリマーは、約７５モルパーセント～約９９モルパーセントの第１の繰り返し単位と約１モルパーセント～約２５モルパーセントの第２の繰り返し単位を含む。特に好ましいＰＨＡは、ヒドロキシブチレート－ヒドロキシヘキサノエートコポリマーである。
上記の通り、ＰＶＣ、ＰＬＡ、およびＰＨＡポリマーは、しばしば可塑剤添加剤の含有から利益を得る。従来の可塑剤は、しかしながら、ブルーミング等の問題を生じまたはポリマー組成物がリサイクルされる場合に可塑剤の分解（ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）を生じる可能性がある。
これらの困難を克服するために、本開示は、ＰＶＣ、ＰＬＡ、ＰＨＡ、および／または他のポリマーと共に使用するための異なる可塑剤を提供する。特に、本開示は、１，４－ブタンジオール、コハク酸、およびアジピン酸の縮合重合から作製したポリマーである可塑剤を提供する。したがって、該ポリマーは、ポリブチレン（スクシネート－ｃｏ－アジペート）ポリマー、またはＰＢＳＡと称されることができる。
他のより伝統的な可塑剤と比較して、本開示のＰＢＳＡ可塑剤の平均分子量は、かなり高い。例として、ポリマー組成物のいくつかの実施形態では、ＰＢＳＡの重量平均分子量は、約５０，０００～約２００，０００であってよい。より好ましくは、ＰＢＳＡの重量
平均分子量は、約８０，０００～約１２０，０００である。
平均分子量は、約８０，０００～約１２０，０００である。
平均分子量が高いことに加えて、本開示のＰＢＳＡ可塑剤は、典型的に、比較的高い粘度値も同様に示す。例として、ＰＢＳＡの粘度は、約２１５℃の温度で測定したとき、好ましくは約１５，０００～約４０，０００センチポアズであってよい。
有利には、本開示のＰＢＳＡ可塑剤は、第１のポリマーと合わせたときに、より少ない移動（ｍｉｇｒａｔｉｏｎ）およびブルーミング（ｂｌｏｏｍｉｎｇ）を示すことも見いだされた。特定の理論に拘泥するものではないが、移動およびブルーミングの減少は、ＰＢＳＡのより高い分子量および／またはより高い粘度によるものであり得ると考えられる。
ＰＢＳＡ可塑剤の融点は、最終ＰＢＳＡポリマー中のコハク酸とアジピン酸の割合を変えることによって調整できることも見いだされた。この点に関して、発明者らは、最終ＰＢＳＡが、約４０～約６０モルパーセントの１，４－ブタンジオール由来部分、約１０～約５０モルパーセントのコハク酸由来部分、および約１０～約５０モルパーセントのアジピン酸由来部分で構成されることが一般に好ましいことが見いだされた。
得られたＰＢＳＡの融点は、好ましくは約２０℃～約７５℃であり、より好ましくは、ＰＢＳＡの融点は、約２５℃～約４０℃である。
上記の通り、ＰＢＳＡは、一般にポリマー組成物の約１～約６０重量％を構成していてよい。正確な量は、最終ポリマー組成物においてどれほどの相対的な硬質性または軟質性が望まれているかに応じて変化し得る。より硬質である最終ポリマー組成物が望ましい用途では、ポリマー組成物は、約１～約１０重量％のＰＢＳＡ可塑剤だけを含み得る。より軟質な最終ポリマー組成物が望まれる他の用途では、ポリマー組成物は、約５０～約６０重量％のＰＢＳＡ可塑剤を含み得る。
場合によっては、ポリマー組成物は、１種または複数のさらなる添加剤も含み得る。例として、ポリマー組成物は、充填剤、顔料、ポリマー安定剤、補助安定剤、二次可塑剤、滑剤、耐衝撃性改良剤、および粘度低下剤からなる群から選択される１種または複数の添加剤を含み得る。
適当な充填剤および顔料には、タルク、炭酸カルシウムおよび二酸化チタンが含まれる。適当なポリマー安定剤の例には、スズ系安定剤、鉛系安定剤、希土類金属系安定剤、および無金属安定剤が含まれる。適当な補助安定剤の例には、酸化防止剤、エポキシ化合物、ポリオール、過塩素酸塩、およびβ－ジケトンが含まれる。適当な二次可塑剤の例には、フタレート化合物が含まれる。適当な滑剤の例には、蝋および、典型的に、１分子当たり約１２～約１８個の炭素原子を有する飽和または不飽和脂肪酸金属塩のいずれかが含まれる。適当な粘度低下剤の例には、エチレン部分と１種または複数の以下のコモノマー：ｎ－アクリル酸ブチル、一酸化炭素、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、およびアクリル酸エチルの部分を含有するコポリマーが含まれる。このタイプの粘度降下コポリマーは、ＤｕＰｏｎｔ社からＥＬＶＡＬＯＹの商品名で入手可能である。
ポリマー組成物に含まれていてもよい特に好ましい添加剤は、ポリブチレンスクシネート、タルク、炭酸カルシウム、およびそれらの混合物からなる群から選択することができる。
ＰＢＳＡ可塑剤は、最初に１，４－ブタンジオールをコハク酸およびアジピン酸と混合し、混合物を反応させてプレポリマーを形成することによって調製することができる。こ
の最初のエステル化反応は、好ましくは約１５０～約２００℃の温度で約１～約２４時間の期間実施する。反応は、好ましくは反応器からの蒸気を再濃縮させるための熱交換器を備えたエステル化反応で実施する。再濃縮された有機成分は、次いで反応器に戻すことができ、同時に再濃縮された水は除去し別個のレシーバー容器に回収することができる。エステル化反応器に減圧を適用することもできる。
の最初のエステル化反応は、好ましくは約１５０～約２００℃の温度で約１～約２４時間の期間実施する。反応は、好ましくは反応器からの蒸気を再濃縮させるための熱交換器を備えたエステル化反応で実施する。再濃縮された有機成分は、次いで反応器に戻すことができ、同時に再濃縮された水は除去し別個のレシーバー容器に回収することができる。エステル化反応器に減圧を適用することもできる。
最初のプレポリマーが形成した後、プレポリマーを縮合重合反応でさらに重合させてＰＢＳＡを形成する。この重合反応は、好ましくはチタン含有化合物、ジルコニウム含有化合物、およびそれらの混合物からなる群から選択される触媒を使用して触媒される。より好ましくは、触媒は、チタンイソプロポキシド、ジルコニウムブトキシド、およびそれらの混合物からなる群から選択される。
重合反応は、最初のエステル化と同じ反応器で実施でき、最終ＰＢＳＡポリマーをもたらすために、好ましくは約１８０～約２７５℃の温度で約１～約９６時間の期間実施する。この重合中に反応器に減圧を適用することもできる。
上記のように、本開示の最終ＰＢＳＡポリマーの平均分子量は、かなり高く、本開示の最終ＰＢＳＡポリマーの重量平均分子量は、典型的に、約５０，０００～約２００，０００、より好ましくは約８０，０００～約１２０，０００である。
最後に、完成したＰＢＳＡポリマーは、第１のポリマーおよび任意の他の所望の添加剤とブレンドする。混合は、一般に高剪断混合装置、例えばブラベンダーミキサーまたは押出機を使用して第１のポリマーおよびＰＢＳＡ可塑剤の両方が実質的に溶融する温度で実施する。典型的に、混合は、約１５０～約２２５℃の温度で実施する。
有利には、本開示のＰＢＳＡ可塑剤は、ＰＶＣまたはＰＬＡ等のポリマーと合わせたときに、従来の可塑剤よりも少ない移動およびブルーミングを示すことも見いだされた。特定の理論に拘泥するものではないが、移動およびブルーミングの減少は、ＰＢＳＡのより高い分子量および／またはより高い粘度によるものであり得ると考えられる。
さらに、本開示のＰＢＳＡ可塑剤をＰＶＣとブレンドすると、その所望の構造特性が失われる前に複数回リサイクルおよび再使用できる軟質なＰＶＣ材料をもたらすことも見いだされた。重ねて特定の理論に拘泥するものではないが、本開示のＰＢＳＡ可塑剤は、従来の低分子量の可塑剤と比較してリサイクル中の劣化がより少ないことを示し、これによりブレンドしたポリマー組成物の全体的なリサイクル性の向上がもたらされると考えられる。
以下の非限定的な実施例は、本発明の様々な追加の態様を例示する。特に他に指示がない限り、温度は摂氏であり、パーセントは、調合物の乾燥重量に基づく重量によるものである。
熱交換器を備えた５ガロン反応器に、１，４－ブタンジオール（２１ポンド）、コハク酸（１１．０１ポンド）、およびアジピン酸（２０．４３ポンド）を投入し、１８時間１８０℃に加熱した。最初の４時間、減圧は、３００トールまで減少させ、その後徐々に１トールまで下げた。水は、レシーバーに回収した。プレポリマーの酸価が≦３０のとき、ジルコニウム触媒４５グラムを加えた。反応は、所望の粘度が達成されるまで２０５℃および１トール減圧で継続した。ポリ（ブチレンスクシネート）（２．１ポンド）を反応器に加え、窒素下で、２０５℃で２時間撹拌した。生成物を、やや半透明な白い固体として
回収した。
回収した。
実施例１のプロセスを、触媒としてチタンイソプロポキシドを使用して繰り返した。
本発明の好ましい実施形態の前述の説明は、例示および説明の目的で示されている。それらは、本発明を開示された正確な形式に網羅または限定するためのものではない。明白な変更または変形は上述の教示の観点から可能である。実施形態は、本発明の原理およびその実用の最適な例示を提供するために選択し記載したものであり、それによって当業者が本発明を様々な実施形態で、かつ企図されている特定の使用に適しているような様々な変更を加えて利用できるようにしたものである。このようなすべての変更および変形は、公正に、法的に、公平に権利を与えられる範囲で解釈される場合に、添付の特許請求の範囲により定められる本発明の範囲内にある。
Claims (12)
- 第１のポリマーがポリ塩化ビニル、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエートおよびそれらの混合物からなる群から選択される、４０～９９重量％の第１のポリマー；および
１～６０重量％のポリブチレン（スクシネート－ｃｏ－アジペート）（「ＰＢＳＡ」）
を含み、
前記ＰＢＳＡは、２０℃～７５℃の融点を有し、且つ：
４０～６０モルパーセントの１，４－ブタンジオール由来部分、
１０～５０モルパーセントのコハク酸由来部分、および
１０～５０モルパーセントのアジピン酸由来部分
を含む、
ポリマー組成物。 - ＰＢＳＡの重量平均分子量が、５０，０００～２００，０００である、請求項１に記載のポリマー組成物。
- ＰＢＳＡの重量平均分子量が、８０，０００～１２０，０００である、請求項１に記載のポリマー組成物。
- ＰＢＳＡの粘度が、２１５℃の温度で、１５～４０Ｐａ－ｓ（１５，０００～４０，０００センチポアズ）である、請求項１に記載のポリマー組成物。
- ＰＢＳＡの融点が、２０℃～７５℃である、請求項１に記載のポリマー組成物。
- ＰＢＳＡの融点が、２５℃～４０℃である、請求項１に記載のポリマー組成物。
- １～１０重量％のＰＢＳＡを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
- ５０～６０重量％のＰＢＳＡを含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
- 充填剤、顔料、安定剤、補助安定剤、二次可塑剤、滑剤、耐衝撃性改良剤、および粘度低下剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含む、請求項１に記載のポリマー組成物。
- 請求項１～８のいずれかに記載のポリマー組成物を作製するための方法であって：
１，４－ブタンジオールをコハク酸およびアジピン酸と反応させてプレポリマーを形成するステップ；
プレポリマーを縮合重合反応で重合させてポリブチレン（スクシネート－ｃｏ－アジペート）（「ＰＢＳＡ」）を形成するステップ；および
第１のポリマーをＰＢＳＡとブレンドしてポリマー組成物を形成するステップを含む方法であって、
ポリマー組成物が、４０～９９重量％の第１のポリマー；および１～６０重量％のＰＢＳＡを含み、
前記第１のポリマーがポリ塩化ビニル、ポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノエートおよびそれらの混合物からなる群から選択され、
前記ＰＢＳＡが：
４０～６０モルパーセントの１，４－ブタンジオール由来部分、
１０～５０モルパーセントのコハク酸由来部分、および
１０～５０モルパーセントのアジピン酸由来部分
を含む、
上記方法。 - 金属酸化物または有機金属酸化物触媒を使用して、ＰＢＳＡを形成するためのプレポリマーの重合が実施され、金属酸化物または有機金属酸化物触媒中の金属が、チタン、ジルコニウム、スズ、ゲルマニウム、アンチモン、ハフニウム、およびビスマスからなる群から選択される、請求項１０に記載の方法。
- チタンイソプロポキシド、ジルコニウムブトキシド、およびそれらの混合物からなる群から選択される触媒を使用して、ＰＢＳＡを形成するためのプレポリマーの重合が実施される、請求項１０に記載の方法。
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