JP7201985B2 - 密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、回転側部材に取付けられる磁気エンコーダを備えた密封装置に関する。

前記のような密封装置としては、外輪の内周面に嵌合される芯金と、内輪の外周面に嵌合されるスリンガー（これと同等の部材も含む）と、前記芯金に固着されて前記スリンガーに弾接するシールリップとからなる密封装置が多く用いられている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に示された密封装置では、さらにスリンガー（回転側環状部材）にパルサリング（回転磁気エンコーダ）が設けられており、内輪の回転速度が検出されるように構成されている。そして、このような密封装置は、芯金及びシールリップと、スリンガーとが組み合わされた状態で梱包され流通する。特許文献１は、このような密封装置の納品や搬送時において、梱包された密封装置が箱内に複数段積み重ねられて収納される際の問題点に着目している。具体的には、前記密封装置が積み重ねられた状態にあると、一方の密封装置のパルサリングと他方の密封装置の環状芯金とが重なるためにパルサリングの磁力によって環状芯金（固定側環状部材）が吸着される。そのため、密封装置を箱から取り出す際に、環状芯金に吸着力が作用していることにより、環状芯金とスリンガーがずれたり、外れたりするおそれがある。そこで、特許文献１では、環状芯金の外側面の内側から外側の所定範囲を非磁性材からなる密封装置吸着防止部材で覆うようにしている。

特開２００４－８４７９５号公報

ところで、特許文献１には、環状芯金に装着される環状シール部材をゴム材等の非磁性材で構成するとともに環状芯金とスリンガーとの対向隙間から芯金の外側面に延設し、この延設部分により前記密封装置吸着防止部材を構成する例が開示されている。また、シール部材の延設部に代えて、別のゴムや樹脂製の密封装置吸着防止部材で芯金の所定範囲を覆うことも可能である旨の記載もある。しかし、特許文献１に開示された例においては、密封装置が積み重ねられた状態で、密封装置吸着防止部材が環状芯金とパルサリングとの間に介在することになるため、密封装置吸着防止部材の厚みの積み重ね段数分余分な容積が必要となる。そのため、所定の容量の梱包箱に収納できる密封装置の数が少なくなり、これにより、搬送効率が低下することが懸念される。

本発明は、前記実情に鑑みなされたもので、複数の密封装置の積み重ね状態において、隣接する密封装置相互の磁気吸着を抑えるとともに、占有容積を縮小することができる磁気エンコーダ付の密封装置を提供することを目的としている。

本発明に係る密封装置は、固定側部材に対して相対的に軸回転する回転側部材に取付けられる磁気エンコーダと、前記固定側部材に取付けられるシール部材とが組み合わさって、前記固定側部材と前記回転側部材との間の環状空間を密封する密封装置であって、前記磁気エンコーダは、径方向に延びる取着板部を備えて前記回転側部材に取付けられる支持部材と、前記取着板部に取着された環状磁石と、を備え、前記シール部材は、前記固定側部材に取付けられる円筒部及び当該円筒部から前記取着板部に対向するように設けられた円板部を備えた芯材と、前記芯材に固着され前記支持部材に近接乃至接触するシールリップを有する弾性材製のシール体と、を備え、少なくとも前記芯材の円板部は、非磁性材料からなり、複数の当該密封装置が軸方向に積み重ねられた際に、隣接する当該密封装置における前記環状磁石と当接するように構成され、前記非磁性材料が、前記環状磁石の耐熱性と同等以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする。

本発明の密封装置によれば、当該密封装置の複数が軸方向に積み重ねられた際、シール部材における芯材の円板部が、隣接する密封装置における磁気エンコーダの環状磁石に当接する。このとき、芯材の円板部は非磁性材料からなるので、円板部が環状磁石に当接していても磁気的に吸着されない。したがって、当該複数の密封装置を積み重ねた状態で収納し、使用時に、他の密封装置から円滑に分離して取り出すことができる。また、密封装置の芯材と隣接する他の密封装置の環状磁石とが当接した状態で積み重ねることができるため、吸着防止のための部材を介在させる場合に比べて、積み重ね状態での軸方向の占有容積を縮小することができる。この結果、収納箱の容積を増加させなくとも、収納可能な密封装置の数を増加させることができる。

また、芯材を構成する非磁性材料を熱可塑性樹脂としているから、芯材が金属製である場合に比べて密封装置の軽量化が図られる。また、芯材における少なくとも円板部が環状磁石の耐熱性と同等以上の耐熱性を有するから、芯材が金属製である場合に比べて密封装置としての耐熱性が低下する懸念が生じ難い。

本発明の密封装置おいて、前記芯材の全体が前記熱可塑性樹脂で構成されているものとしてもよい。
これによれば、芯材全体が金属製である場合に比べて密封装置がより軽量化される。

本発明の密封装置において、前記芯材の円筒部は、接着剤を介して前記固定側部材に嵌合されるものとしてもよい。
これによれば、芯材の円筒部は、接着剤を介して固定側部材に嵌合されるから、芯材が非磁性の熱可塑性樹脂からなる場合でも、芯材が固定側部材から外れることを確実に抑制することができる。

本発明の密封装置において、前記磁気エンコーダにおける支持部材の少なくとも取着板部は、非磁性材料からなるものとしてもよい。
これによれば、磁気エンコーダとシール部材とを別にして、複数の磁気エンコーダを積み重ねて梱包する場合、隣接する磁気エンコーダにおける環状磁石と取着板部とは当接しても磁気吸着しない。したがって、各磁気エンコーダを、他の磁気エンコーダから円滑に分離して取出すことができる。
また、本発明の密封装置において、前記シール体は、前記円板部の内周縁部を回り込むことなく該内周縁部の端面を覆ったものとしてもよい。
さらに、本発明の密封装置において、前記シール体は、前記円筒部の開放端を回り込み、該円筒部の外周面の全面を覆ったものとしてもよい。

本発明によれば、複数の密封装置の積み重ね状態において、隣接する密封装置相互の磁気吸着を抑えるとともに、占有容積を縮小することができる密封装置を提供することができる。

本発明に係る密封装置が適用される軸受装置の一例を示す概略的縦断面図である。 図１のＸ部の拡大図であって、本発明に係る密封装置の一実施形態を示す図である。 同実施形態の密封装置の複数を同軸的に積み重ねた状態を示す部分破断縦断面図である。 同実施形態の密封装置の変形例を示す図３と同様図である。 同実施形態の密封装置のさらなる変形例を示す図３と同様図である。 同実施形態の密封装置を構成する磁気エンコーダの変形例であり、同磁気エンコーダの複数を同軸的に積み重ねた状態を示す部分破断縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１は、自動車の車輪（不図示）を軸回転可能に支持する軸受装置１を示す。この軸受装置１は、ハブベアリングであって、大略的に、外輪（固定側部材）２と、ハブ輪３と、ハブ輪３の車体側に嵌合一体とされる内輪部材４と、外輪２とハブ輪３及び内輪部材４との間に介装される２列の転動体（ボール）６…とを含んで構成される。この例では、ハブ輪３及び内輪部材４が内輪（回転側部材）５を構成する。外輪２は、自動車の車体（不図示）に固定される。また、ハブ輪３にはドライブシャフト７が同軸的にスプライン嵌合され、ドライブシャフト７は等速ジョイント８を介して不図示の駆動源（駆動伝達部）に連結される。ドライブシャフト７はナット７０によって、ハブ輪３と一体化され、ハブ輪３のドライブシャフト７からの抜脱が防止されている。内輪５（ハブ輪３及び内輪部材４）は、外輪２に対して、軸Ｌ回りに回転（同軸回転）可能とされ、外輪２と、内輪５との間に環状空間（以下、軸受空間と言う）Ｓが形成される。軸受空間Ｓ内には、２列の転動体６…が、リテーナ６ａに保持された状態で、外輪２の軌道輪２ａ、ハブ輪３及び内輪部材４の軌道輪３ａ，４ａを転動可能に介装されている。ハブ輪３は、円筒形状のハブ輪本体３０と、ハブ輪本体３０より立上基部３１を介して径方向外側に延出するよう形成されたハブフランジ３２を有し、ハブフランジ３２にボルト３３及び不図示のナットによって車輪が取付固定される。
以下において、軸Ｌ方向に沿って車輪に向く側（図１において左側を向く側）を車輪側、車体に向く側（同右側を向く側）を車体側と言う。

軸受空間Ｓの軸Ｌ方向に沿った両端部であって、外輪２とハブ輪３との間、及び、外輪２と内輪部材４との間には、ベアリングシール９，９０が装着され、軸受空間Ｓの軸Ｌ方向に沿った両端部が密封される。これによって、軸受空間Ｓ内への泥水等の浸入や軸受空間Ｓ内に充填される潤滑剤（グリース等）の外部への漏出が防止される。

ベアリングシール９，９０のうち、車体側のベアリングシール９に本発明に係る密封装置が適用される。本発明に係る密封装置の一実施形態であるベアリングシール９について図２及び図３をも参照して説明する。本実施形態のベアリングシール（密封装置）９は、外輪２に対して軸回転する内輪５に取付けられる磁気エンコーダ１０と、外輪２に取付けられるシール部材２０とが組み合わさって構成される。そして、磁気エンコーダ１０とシール部材２０とが組み合わさった状態で外輪２と内輪部材４（内輪５）との間に装着され、軸受空間Ｓの車体側端部が密封される。磁気エンコーダ１０は、径方向に延びる取着板部１１２を備えて内輪部材４に取付けられるスリンガー（支持部材）１１と、取着板部１１２の車体側面１１２ａに取着された環状磁石１２と、を備える。スリンガー１１は、金属環からなり、内輪部材４の外周面４ｂに嵌合される円筒部（以下、スリンガー円筒部という）１１１と、スリンガー円筒部１１１の車体側端部１１１ａから外径側に延びる円輪状の取着板部１１２とからなる。シール部材２０は、外輪２の車体側内周面２ｂに嵌合される円筒部（以下、芯材円筒部と言う）２１１及び芯材円筒部２１１の車輪側端部２１１ａから取着板部１１２に対向するように設けられた円板部２１２を備えた芯材２１を備える。芯材２１には、スリンガー１１に近接乃至接触するシールリップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃを有する弾性材（ゴム材等のエラストマー）製のシール体２２が一体に固着されている。本実施形態では、シール体２２の材料としてＮＢＲが用いられる。また、芯材２１の全体が、非磁性材料である熱可塑性樹脂からなる。さらに、この熱可塑性樹脂は、環状磁石１２の耐熱性と同等以上の耐熱性を有するものであり、ポリブチレンテレフタレートが好ましく採用される。

シール体２２は、芯材２１における円板部２１２の内周縁部２１２ａから車体側面２１２ｂ及び芯材円筒部２１１の内周面２１１ｂを覆うように、芯材２１に固着されている。さらに、シール体２２は、芯材円筒部２１１の車体側端部２１１ｃを回り込んで外周面２１１ｄに至るように、芯材２１に固着されている。シールリップ２２ａ，２２ｂはアキシャルリップであり、シール体２２から車体側に拡径するように延び、その先端部がスリンガー１１における取着板部１１２の車輪側面１１２ｂに弾性変形を伴い接触するように形成されている。また、シールリップ２２ｃは、ラジアルリップであり、シールリップ２２ａ，２２ｂとは反対方向に向かいつつ縮径するように延びている。また、シールリップ２２ｃは、その先端部がスリンガー円筒部１１１の外周面１１ｂに弾性変形を伴い接触するように形成されている。図２及び図３における２点鎖線で示すシールリップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、弾性変形前の原形状を示している。

環状磁石１２は、磁性粉を混練させたゴム材を金属環からなるスリンガー１１とともにインサート成型してなり、その車体側面１２ａは、周方向にそって多数のＮ極及びＳ極が交互に着磁された着磁面とされている。環状磁石１２の外径側部１２ｂは、スリンガー１１における取着板部１１２の外周縁部１１２ｃを回り込むように形成されている。環状磁石１２の内径側部１２ｃは内輪部材４の車体側面取り角部４ｃに弾接するリップ状に形成されている。そして、環状磁石１２の車体側面（着磁面）１２ａは、車体に設置される磁気センサー１３に対峙するように位置付けられる。内輪５が軸回転すると着磁面１２ａの磁気変化が磁気センサー１３によって検出され、これにより、車輪の回転速度等の回転検出機構が構成される。

前記のように構成されるベアリングシール９は、磁気エンコーダ１０と、シール部材２０とが組み合わさった状態で、図１に示すような軸受装置１の軸受空間Ｓにおける車体側端部の外輪２と内輪部材４との間に装着される。より具体的には、スリンガー円筒部１１１を内輪部材４の外周面４ｂに嵌合し、芯材円筒部２１１を外輪２の車体側内周面２ｂに嵌合することによって、ベアリングシール９は外輪２と内輪部材４との間に装着される。芯材円筒部２１１を外輪２の車体側内周面２ｂに嵌合する際には、芯材円筒部２１１の外周面２１１ｄに接着剤（例えば、エポキシ樹脂接着剤）を塗布した状態で行うことが望ましい。これによって、芯材２１が非磁性の熱可塑性樹脂からなることで芯材２１の剛性が不足するおそれがあっても、芯材２１が外輪２にしっかりと固定され、芯材２１が外輪２から外れることを確実に抑制することができる。このようにベアリングシール９が軸受装置に装着された状態で、ドライブシャフト７の軸回転に伴い内輪５が外輪２に対して同軸回転すると、シールリップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃがスリンガー１１に対して弾性的に相対摺接する。これによって、外部から軸受空間Ｓ内へ泥水等が浸入することが防止される。また、軸受空間Ｓ内に充填された潤滑剤が外部に漏出することが防止される。そして、スリンガー１１の軸回転によって、環状磁石１２の磁気変化が磁気センサーによって検出され、これによって、ハブフランジ３２に取付けられる車輪（不図示）の回転速度等が算出される。

本実施形態では、芯材２１を熱可塑性樹脂で構成しているから、芯材２１が金属製である場合に比べてベアリングシール９の軽量化が図られる。また、芯材２１が環状磁石１２の耐熱性と同等以上の耐熱性を有するから、芯材２１が金属製である場合に比べてベアリングシール９としての耐熱性が低下する懸念が生じ難い。さらに、芯材２１を構成する熱可塑性樹脂を他の樹脂（例えば、ＰＡポリアミド（ナイロン）等）に比べて寸法安定性に優れたポリブチレンテレフタレートとしているから、芯材２１の寸法公差が大きくなることを抑制できる。したがって、芯材２１の寸法公差が抑制されることで、シールリップ２２ａ，２２ｂ，２２ｃのスリンガー１１に対する近接乃至接触状態の製品ごとのばらつきが大きくなることが抑制される。
なお、本実施形態では、芯材２１の全体を前記熱可塑性樹脂で構成しているが、少なくとも円板部２１２を当該熱可塑性樹脂で構成するようにしてもよい。

前記のように構成されるベアリングシール９は、前記軸受装置１に装着されるに至るまでの流通過程では、磁気エンコーダ１０とシール部材２０とが前記のように組み合わさった状態で、複数のベアリングシール９が軸Ｌ方向に沿って同軸的に積み重ねられ或いは整列されて梱包箱に梱包される。図３は、このように積み重ねられた状態の一部を示している。複数の当該ベアリングシール９が軸Ｌ方向に積み重ねられた際、シール部材２０における芯材２１の円板部２１２が、隣接するベアリングシール９における磁気エンコーダ１０の環状磁石１２に当接する。このとき、芯材２１は非磁性材料からなるので、円板部２１２が環状磁石１２に当接していても磁気的に吸着されない。したがって、当該複数のベアリングシール９を積み重ねた状態で収納し、使用時に、他のベアリングシール９から円滑に分離して取り出すことができる。また、芯材２１と隣接する他の環状磁石１２とが当接した状態で複数のベアリングシール９を積み重ねることができるため、吸着防止のための部材を介在させる場合に比べて、積み重ね状態での軸Ｌ方向の占有容積を縮小することができる。この結果、収納箱の容積を増加させなくとも、収納可能なベアリングシール９の数を増加させることができる。特に、特許文献１に示されるような密封装置吸着防止部材（例えば、ゴム部材）を設ける場合には、製造時に余分な管理箇所が増える懸念があるが、本実施形態ではこのような懸念が生じない。

図４は、前記実施形態のベアリングシール９の変形例であって、シール体２２が、芯材円筒部２１１の外周面２１１ｄの全面を覆うように変更している。この変形例では、芯材２１は、その芯材円筒部２１１の外径が外輪２の内径よりも小さくなるように形成される。また、この変形例では、シール体２２は、芯材円筒部２１１の内周面２１１ｂの全面に固着された内面被覆部２２１から芯材円筒部２１１の車体側端部２１１ｃを回り込んで外周面２１１ｄの一部に留まらず、芯材円筒部２１１の外周面２１１ｄの全面に固着された外面被覆部２２２を含む。外面被覆部２２２は、その厚みが、芯材円筒部２１１の厚みよりも小さく（薄く）なるように形成されるとともに、その外径が外輪２の内径よりも若干大きくなるように形成されている。この変形例では、ベアリングシール９が軸受装置１に装着された際に、芯材２１の芯材円筒部２１１は外面被覆部２２２を介して外輪２に取付けられる。つまり、外面被覆部２２２が外輪２の車体側内周面２ｂに嵌合されるため、芯材円筒部２１１が外輪２の車体側内周面２ｂに直接嵌合される場合に比べて、芯材円筒部２１１に作用する応力が緩和される。したがって、芯材２１１を樹脂によって構成しても、芯材２１が破断する等のおそれを低減することができる。
なお、図４では、環状磁石１２に環状磁石１２の内径側部１２ｃが内輪部材４の車体側面取り角部４ｃに弾接するリップ状でなく、平坦に形成されている点で異なる例を示しているが、環状磁石１２自体の構成は図３に示す例と同様であることは言うまでもない。
またその他の構成は図３に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付してその説明を割愛する。

図５は、前記実施形態のベアリングシール９のさらなる変形例であって、芯材２１を樹脂から非磁性の金属材料に変更している。この変形例では、芯材２１は、非磁性のステンレス鋼、具体的にはオーステナイト系ステンレス鋼（例えば、ＳＵＳ３０４等）から構成されている。そして、芯材２１の円板部２１２は、芯材円筒部２１１の車輪側端部２１１ａから径方向に沿って内側に延びるとともに、支持部材１１の取着板部１１２と平行となるように設けられている。円板部２１２は、ベアリングシール９が他のベアリングシール９に積み重ねられた状態で、少なくとも他のベアリングシール９の環状磁石１２と接する部分が、塑性変形しないように形成されている。ここで、円板部が非磁性材料であるオーステナイト系ステンレス鋼によって構成されていても、円板部に屈曲等の塑性変形が施されていると、加工誘起マルテンサイト変態により円板部は磁性体に変態するが、本変形例の円板部２１２はこのようなおそれが生じることが少ない。したがって、円板部２１２が隣り合うベアリングシール９の環状磁石１２に当接していても、磁気的に吸着されることは未然に回避されている。なお、本変形例では、円板部２１２は塑性変形のない形状とされているが、円板部２１２が隣り合うベアリングシール９の環状磁石１２に当接しても磁気的に吸着しない程度しか磁化しないのであれば、円板部２１２を塑性変形させてもよい。
その他の構成は、図３に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付してその説明を割愛する。

図６は、本実施形態のベアリングシール９を構成する磁気エンコーダ１０の変形例であり、複数の磁気エンコーダ１０を軸Ｌ方向に積み重ねた状態を示す。ベアリングシール９は、磁気エンコーダ１０と本図では図示を省略するシール部材２０とが組み合わさって軸受装置１に装着されるが、磁気エンコーダ１０とシール部材２０とをそれぞれ個別に積み重ね或いは整列させて梱包することもあり得る。本例は、このような場合に対応し得るように構成されている。支持部材１１は、内輪５（内輪部材４）に嵌合される短寸の円筒部１１１と、円筒部１１１から外径側に延びる円輪状の取着板部１１２とからなる。支持部材１１は、その全体が非磁性材料からなり、好ましくは、前記例と同様に、熱可塑性樹脂、さらに好ましくは、ポリブチレンテレフタレートからなる。

複数の当該磁気エンコーダ１０を軸Ｌ方向に積み重ねた際には、隣接する磁気エンコーダ１０における支持部材１１の取着板部１１２と環状磁石１２とが当接する。しかし、支持部材１１は、その全体が非磁性材料からなるから、取着板部１１２が環状磁石１２に当接していても、支持部材１１が環状磁石１２に磁気的に吸着されない。したがって、当該複数の磁気エンコーダ１０を積み重ねた状態で梱包箱に収納し、使用時に、他の磁気エンコーダ１０から円滑に分離して取り出すことができる。また、取着板部１１２と隣接する他の環状磁石１２とが当接した状態で複数の磁気エンコーダ１０を積み重ねることができるため、吸着防止のための部材を介在させる場合に比べて、積み重ね状態での軸Ｌ方向の占有容積を縮小することができる。
このように、磁気エンコーダ１０をシール部材２０と個別に梱包して流通に供する場合、密封装置を構成せず、回転検出機構のみを構成するように用いたいというユーザーの需要にも適切に対応することができる。

なお、芯材２１を構成する材料は、熱可塑性樹脂であるポリブチレンテレフタレートでなくともよい。例えば、芯材２１として、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ナイロン／ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂を用いてもよい。また、芯材２１として、熱可塑性樹脂ではなく、熱硬化性樹脂を用いてもよく、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を用いてもよい。また、図５では、芯材２１に用いられる材料の変形例として非磁性のステンレス鋼を例示したが、これに限らず、アルミニウムや銅等の非磁性の金属材料でもよい。
さらに、芯材２１を外輪２の車体側内周面２ｂに嵌合する際に接着剤を塗布することが望ましいとしたが、芯材２１が外輪２から外れない程度の充分な剛性を確保できるのであれば、接着剤の塗布を省略してもよい。

さらに、各実施形態では、本発明に係る密封装置が、自動車用の軸受装置に適用される例について述べたが、これに限らず、他の産業分野の軸受装置にも好ましく適用される。また、自動車用の軸受装置であっても、図１に示す軸受装置に限らず他の形態の軸受装置であってもよく、さらに駆動輪用に限らず従動輪用の軸受装置であってよい。さらに、芯材、支持部材、環状磁石の形状は例示のものに限らず他の形状であってもよい。加えて、シールリップは、支持部材に対して弾接する例を示したが、単に接触或いは近接するものであってもよい。また、シールリップの個数や形成態様等も要求される仕様等に応じて適宜変更が可能である。そして、例えば図４に示す外面被覆部２２２の厚みも、図例に限定されず、芯材円筒部２１１の厚みより大きく（厚く）なるように形成してもよい。

２ 外輪（固定側部材）
５ 内輪（回転側部材）
９ ベアリングシール（密封装置）
１０ 磁気エンコーダ
１１ スリンガー（支持部材）
１１２ 取着板部
１２ 環状磁石
２０ シール部材
２１ 芯材
２１１ 円筒部
２１１ｃ 開放端（車体側端部）
２１２ 円板部
２２ シール体
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ シールリップ
Ｓ 軸受空間（環状空間）
Ｌ 軸

Claims (6)

1. 固定側部材に対して相対的に軸回転する回転側部材に取付けられる磁気エンコーダと、前記固定側部材に取付けられるシール部材とが組み合わさって、前記固定側部材と前記回転側部材との間の環状空間を密封する密封装置であって、
   前記磁気エンコーダは、径方向に延びる取着板部を備えて前記回転側部材に取付けられる支持部材と、前記取着板部に取着された環状磁石と、を備え、
   前記シール部材は、前記固定側部材に取付けられる円筒部及び当該円筒部から前記取着板部に対向するように設けられた円板部を備えた芯材と、前記芯材に固着され前記支持部材に近接乃至接触するシールリップを有する弾性材製のシール体と、を備え、
   少なくとも前記芯材の円板部は、非磁性材料からなり、複数の当該密封装置が軸方向に積み重ねられた際に、隣接する当該密封装置における前記環状磁石と当接するように構成され、前記非磁性材料が、前記環状磁石の耐熱性と同等以上の耐熱性を有する熱可塑性樹脂であることを特徴とする密封装置。
2. 請求項１に記載の密封装置において、
   前記芯材の全体が前記熱可塑性樹脂で構成されていることを特徴とする密封装置。
3. 請求項１または２に記載の密封装置において、
   前記芯材の円筒部は、接着剤を介して前記固定側部材に嵌合されることを特徴とする密封装置。
4. 請求項１～請求項３に記載の密封装置において、
   前記磁気エンコーダにおける支持部材の少なくとも取着板部は、非磁性材料からなることを特徴とする密封装置。
5. 請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の密封装置において、
   前記シール体は、前記円板部の内周縁部を回り込むことなく該内周縁部の端面を覆っていることを特徴とする密封装置。
6. 請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の密封装置において、
   前記シール体は、前記円筒部の開放端を回り込み、該円筒部の外周面の全面を覆っていることを特徴とする密封装置。

Images