JP7199688B2 - チューブ状共押出フィルム - Google Patents
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Description
上記外層は、ポリエチレン系樹脂を主成分とし、平均粒子径2~10μmであり球状のアンチブロッキング剤を3000~20000質量ppm含む樹脂層であり、
上記中間層は、ポリアミド系樹脂又はエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物を主成分とする樹脂層であり、
上記内層は、ポリエチレン系樹脂を主成分とし、平均粒子径2~10μmであり球状のアンチブロッキング剤を2000~6000質量ppm含む樹脂層である、チューブ状共押出フィルムを提供する。
上記外層は、ポリエチレン系樹脂を主成分とする樹脂層である。なお、本明細書において、本発明のチューブ状共押出フィルムを構成する樹脂層(例えば、外層、中間層、内層、後述の接着層等)における「主成分」となる樹脂は、当該樹脂層を構成する樹脂のうち質量換算で最も多い樹脂をいう。外層中のポリエチレン系樹脂の含有割合は、外層の総質量(100質量%)に対して、50質量%以上が好ましく、より好ましくは80質量%以上、さらに好ましくは90質量%以上、特に好ましくは95質量%以上である。上記含有割合の上限は、アンチブロッキング剤を含むことができる範囲内であれば特に限定されない。外層におけるポリエチレン系樹脂は、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。
上記中間層は、ポリアミド系樹脂又はエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物を主成分とする樹脂層である。即ち、中間層は、ポリアミド系樹脂を主成分とする樹脂層、又は、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物を主成分とする樹脂層である。上記ポリアミド系樹脂及びエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物は、それぞれ、一種のみを使用してもよいし、二種以上使用してもよい。
上記内層は、ポリエチレン系樹脂を主成分とする樹脂層である。内層中のポリエチレン系樹脂の含有割合は、内層の総質量(100質量%)に対して、50質量%以上が好ましく、より好ましくは80質量%以上、さらに好ましくは90質量%以上、特に好ましくは95質量%以上である。上記含有割合の上限は、アンチブロッキング剤を含むことができる範囲内であれば特に限定されない。内層におけるポリエチレン系樹脂は、一種のみを使用してもよいし、二種以上を使用してもよい。
本発明のチューブ状共押出フィルムの一実施形態を図1及び図2に示す。図1は、本発明のチューブ状共押出フィルム1の断面概略図である、本発明のチューブ状共押出フィルム1は、扁平状に押しつぶされており、内層表面同士が密着して境界Bを形成している。図2は図1に示す領域Rの拡大図(断面概略図)である。本発明のチューブ状共押出フィルム1は、チューブ(筒状体)の外側から順に、外層11/接着層12/中間層13/接着層14/内層15の積層構造を有する。
<インフレーション法の条件>
・押出設備:共押出水冷インフレーション装置
・押出温度:210℃(高密度ポリエチレン)、200℃(直鎖状低密度ポリエチレン)、250℃(6ナイロン)、180℃(無水マレイン酸変性ポリオレフィン)
・冷却水温度:20~40℃
外層を構成する原料(外層用原料)として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.931g/cm3)に、アンチブロッキング剤としての合成ゼオライト(球状、平均粒子径:7μm)を5000質量ppm混合したものを用いた。
中間層を構成する原料(中間層用原料)として、6ナイロン(6NY)を100質量%用いた。
内層を構成する原料(内層用原料)として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.915g/cm3)に、合成ゼオライト(球状、平均粒子径:7μm)を3000質量ppm混合したものを用いた。
接着樹脂層を構成する原料(接着樹脂層用原料)として、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂を100質量%用いた。
上記で準備した各層用原料を用いて、共押出インフレーション法により、[外層(35μm)/接着樹脂層(7μm)/中間層(28μm)/接着樹脂層(7μm)/内層(63μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:140μm)。
中間層用原料として、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物(EVOH)(けん化度:38モル%)を100質量%用いたこと、及び各層の厚さを変更したこと以外は、実施例1と同様にして、共押出インフレーション法により、[外層(24μm)/接着樹脂層(6μm)/中間層(18μm)/接着樹脂層(6μm)/内層(66μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:120μm)。
外層用原料及び内層用原料に混合するアンチブロッキング剤として、合成ゼオライト(球状、平均粒子径:5μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、共押出インフレーション法により、[外層(35μm)/接着樹脂層(7μm)/中間層(28μm)/接着樹脂層(7μm)/内層(63μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:140μm)。
外層用原料中の合成ゼオライトの含有割合を3000質量ppm、内層用原料中の合成ゼオライトの含有割合を2000質量ppmとしたこと以外は、実施例1と同様にして、共押出インフレーション法により、[外層(35μm)/接着樹脂層(7μm)/中間層(28μm)/接着樹脂層(7μm)/内層(63μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:140μm)。
外層用原料中の合成ゼオライトの含有割合を20000質量ppm、内層用原料中の合成ゼオライトの含有割合を6000質量ppmとしたこと以外は、実施例2と同様にして、共押出インフレーション法により、[外層(24μm)/接着樹脂層(6μm)/中間層(18μm)/接着樹脂層(6μm)/内層(66μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:120μm)。
外層用原料に混合するアンチブロッキング剤として、合成シリカ(非球状、平均粒子径:5μm)を用いたこと、及び内層用に混合するアンチブロッキング剤として、合成シリカ(非球状、平均粒子径:10μm)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、共押出インフレーション法により、[外層(35μm)/接着樹脂層(7μm)/中間層(28μm)/接着樹脂層(7μm)/内層(63μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:140μm)。
外層用原料として、メタロセン触媒を用いて製造された高密度ポリエチレン(密度:0.940g/cm3)に、アンチブロッキング剤としての合成シリカ(非球状、平均粒子径:10μm)を20000質量ppm混合したものを用いた。
中間層用原料として、エチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物(EVOH)(けん化度:38モル%)を100質量%用いた。
内層用原料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.920g/cm3)に、合成シリカ(球状、平均粒子径:10μm)を10000質量ppm混合したものを用いた。
接着樹脂層を構成する原料(接着樹脂層用原料)として、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂を100質量%用いた。
上記で準備した各層用原料を用いて、共押出インフレーション法により、[外層(24μm)/接着樹脂層(6μm)/中間層(18μm)/接着樹脂層(6μm)/内層(66μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:120μm)。
外層用原料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.930g/cm3)に、アンチブロッキング剤としての合成シリカ(非球状、平均粒子径:10μm)を20000質量ppm混合したものを用いた。
中間層用原料として、6ナイロン(6NY)を100質量%用いた。
内層用原料として、直鎖状低密度ポリエチレン(密度:0.920g/cm3)に、合成シリカ(非球状、平均粒子径:10μm)を3000質量ppm混合したものを用いた。
接着樹脂層を構成する原料(接着樹脂層用原料)として、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂を100質量%用いた。
上記で準備した各層用原料を用いて、共押出インフレーション法により、[外層(35μm)/接着樹脂層(7μm)/中間層(28μm)/接着樹脂層(7μm)/内層(63μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:140μm)。
内層用原料にアンチブロッキング剤を混合しなかったこと以外は、実施例3と同様にして、共押出インフレーション法により、[外層(35μm)/接着樹脂層(7μm)/中間層(28μm)/接着樹脂層(7μm)/内層(63μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:140μm)。
外層用原料中の合成ゼオライトの含有割合を1000質量ppm、内層用原料中の合成ゼオライトの含有割合を1000質量ppmとしたこと以外は、実施例3と同様にして、共押出インフレーション法により、[外層(35μm)/接着樹脂層(7μm)/中間層(28μm)/接着樹脂層(7μm)/内層(63μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:140μm)。
外層用原料中の合成ゼオライトの含有割合を30000質量ppmとしたこと以外は、実施例3と同様にして、共押出インフレーション法により、[外層(35μm)/接着樹脂層(7μm)/中間層(28μm)/接着樹脂層(7μm)/内層(63μm)]の積層構成からなるチューブ状共押出フィルムを作製した(総厚さ:140μm)。
実施例及び比較例で得られた各チューブ状共押出フィルムについて以下の通り評価した。
実施例及び比較例で得られた各チューブ状共押出フィルムを、50cm切り出して両端が開口部である筒状体を得、当該筒状体の片方の開口部から100mLの水を入れることを試みた。そして、内層表面のブロッキング性について、下記基準に基づいて評価した。
○(良):内面同士がブロッキングしており、水の注入にしたがって容易に開く。
△(可):ブロッキングが比較的強く水の注入が途中で止まる、又は水注入前まではブロッキングしているがブロッキングが比較的弱く水の注入前に開く。
×(不可):ブロッキングが強すぎて水注入ができない、又は全くブロッキングしていない。
実施例及び比較例で得られた各チューブ状共押出フィルムを用い、内層同士のヒートシールにより作製した包装袋(31cm×31cm)に7Lの水を入れて袋体を作製した。同様にして作製した袋体3袋を重ねて32cm×32cm×35cmの箱に詰め、輸送包装試験機(商品名「BF-50UT」、アイデックス株式会社製)を用い、1000km輸送振動テスト後の外観を確認した。そして、外層表面の耐傷つき性について、下記基準に基づいて評価した。
○(良):輸送振動テスト前後で外観に殆ど変化がない。
△(可):輸送振動テスト前後で外観がやや白っぽくなる。
×(不可):輸送振動テスト前後で外観が白くなり内容物の透視性が著しく劣る。
実施例及び比較例で得られた各チューブ状共押出フィルムをロール状に巻き取り、巻き替え機を用い、巻き取りテンション45N/mでロールから巻き出した。そして、機械適性について、下記基準に基づいて評価した。
○(良):巻き出し時の抵抗が小さく、容易に巻き出すことができた。
×(不可):巻き出し時の抵抗が大きすぎ、容易に巻き出すことができなかった。
実施例及び比較例で得られた各チューブ状共押出フィルムについて、外層表面を、ヘーズメーター(商品名「HM-150」、株式会社村上色彩技術研究所製)を用い、JIS K7136に準拠して測定した。そして、ヘイズについて、下記基準に基づいて評価した。
○(良):ヘイズが7%以下
△(可):ヘイズが7%超8%以下
×(不可):ヘイズが8%超
11 外層
12 接着樹脂層
13 中間層
14 接着樹脂層
15 内層
Claims (5)
- 外層、中間層、及び内層をこの順に含む積層構造を有し、
前記外層は、層を構成する樹脂のうち質量換算で最も多い樹脂としてポリエチレン系樹脂を含み、平均粒子径2~10μmであり平面投影図の長径/短径が1.2以下であるアンチブロッキング剤を3000~20000質量ppm含む樹脂層であり、
前記中間層は、層を構成する樹脂のうち質量換算で最も多い樹脂としてポリアミド系樹脂又はエチレン-酢酸ビニル共重合体けん化物を含む樹脂層であり、
前記内層は、層を構成する樹脂のうち質量換算で最も多い樹脂としてポリエチレン系樹脂を含み、平均粒子径2~10μmであり平面投影図の長径/短径が1.2以下であるアンチブロッキング剤を2000~6000質量ppm含む樹脂層であり、
前記内層に含まれる粒子の総質量に対する前記アンチブロッキング剤の含有割合が70質量%以上である、液体包装用のチューブ状共押出フィルム。 - 内層に含まれる前記アンチブロッキング剤は無機粒子である、請求項1に記載のチューブ状共押出フィルム。
- 外層と内層の厚さの合計が、前記チューブ状共押出フィルムの総厚さに対して70~80%である、請求項1又は2に記載のチューブ状共押出フィルム。
- 外層中のポリエチレン系樹脂が、密度0.930~0.950g/cm3である請求項1~3のいずれか1項に記載のチューブ状共押出フィルム。
- 内層中のポリエチレン系樹脂が、密度0.900~0.930g/cm3である請求項1~4のいずれか1項に記載のチューブ状共押出フィルム。
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