JP7196652B2 - インクセット、画像形成装置、及び画像形成方法 - Google Patents
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Description
本発明のインクセットは、複数色のインクを有するインクセットであり、2種以上の異なるカラーのインクを含む。異なるカラーのインクとして、淡い色のインクと、濃い色のインクを含む。
本発明において、淡い色、濃い色とは、CIE L*a*b*色座標の明度(L*)の大小のことを言う。
画像形成装置で用いられるインクには、ブラック(K)、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)の4色が好適に用いられるが、通常これらのインクの明度はブラック<シアン<マゼンタ<イエローの順で淡く(明るく)なることが知られている。
本発明においては、特に、淡い色としてイエローを、濃い色としてブラックを有するインクセットを用いた場合に効果を奏する。
また、これらの色以外に、白、メタリック、ライトシアン、ライトイエロー、ライトマゼンタ、レッド、オレンジ、グリーン、バイオレットなど、任意の色のインクを用いてもよい。任意の2色を選んで用いてよく、例えば、イエローとシアン、マゼンタとブラック、など様々な組み合わせを選択してよい。2色の濃淡の差(明度の差)が大きいほど混色の問題は大きくなるため、本発明の効果は大きくなる。
なお、本発明において明度とは、CIE L*a*b*色座標のL*のことを言い、同一条件で作成したベタ画像をX-Rite938 分光測色濃度計(X-Rite社製)を用いて測定することで、インクの明度(L*)を決定する。
このとき、空吐出などの回復動作により回復を行うが、より高く、異なるインクを吸い上げてしまった場合には、多量の混色が起こるため、複数回の回復動作が必要になることによる画像形成速度の低下や、回復不十分による混色のための画像不良が起こる。
これは、静的表面張力の差を一定以上有することで混合しにくい性質があること、静的表面張力が高いほどノズルへの濡れ性が低くなり、払拭部材についたインクからノズルへ再転移しにくくなる性質があること、などにより効果が得られると考えられる。
なお、動的表面張力と静的表面張力は異なる特性を評価する物性値であり、明確に異なる。本発明においては、ノズルへの濡れ性に起因する問題であるため、静的表面張力が重要である。
前記濃い色のインクの静的表面張力Aは、前記淡い色のインクの静的表面張力Bよりも0.6mN/m以上大きいことで、ノズル面を払拭部材で払拭したときのインク吐出特性低下を好適に防ぐことができる。また、異なるインクの静的表面張力の差が1.2mN/m以下であることで、同一ヘッドを用いた場合に、統一したシステムでの画像形成、吐出制御が可能である。
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、アルキレングリコールなどの多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類等のエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類などが挙げられる。
多価アルコール類の具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,2-プロパンジオール、1,3-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール、3-メチル-1,3-ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,2-ペンタンジオール、1,3-ペンタンジオール、1,4-ペンタンジオール、2,4-ペンタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,2-ヘキサンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,3-ヘキサンジオール、2,5-ヘキサンジオール、1,5-ヘキサンジオール、グリセリン、1,2,6-ヘキサントリオール、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、エチル-1,2,4-ブタントリオール、1,2,3-ブタントリオール、2,2,4-トリメチル-1,3-ペンタンジオール、ペトリオールなどが挙げられる。
多価アルコールアルキルエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。
多価アルコールアリールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテルなどが挙げられる。
含窒素複素環化合物としては、例えば、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロリドン、N-ヒドロキシエチル-2-ピロリドン、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、ε-カプロラクタム、γ-ブチロラクトンなどが挙げられる。
アミド類としては、例えば、ホルムアミド、N-メチルホルムアミド、N,N-ジメチルホルムアミド、3-メトキシ-N,N-ジメチルプロピオンアミド、3-ブトキシ-N,N-ジメチルプロピオンアミドなどが挙げられる。
アミン類としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミンなどが挙げられる。
含硫黄化合物類としては、例えば、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノールなどが挙げられる。
その他の有機溶剤としては、例えば、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。
特に、グリセリンを用いることでインクの保湿性が向上し、ノズルつまりなどが抑制されることで、本発明においては高い効果が得られる。
グリコールエーテル化合物の具体例としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類;エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。
炭素数8以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物は、記録媒体として紙を用いた場合に、インクの浸透性を向上させることができる。特に、トリエチレングリコールモノブチルエーテルを用いることでインクの濡れ性が適切になり、本発明においては高い効果が得られる。
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、10質量%以上90質量%以下が好ましく、20質量%以上60質量%以下がより好ましい。
色材としては、特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。また、顔料として、混晶を使用してもよい。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料(例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など)、染料キレート(例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど)、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック(C.I.ピグメントブラック7)類、又は銅、鉄(C.I.ピグメントブラック11)、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック(C.I.ピグメントブラック1)等の有機顔料が挙げられる。
更に、カラー用としては、C.I.ピグメントイエロー1、3、12、13、14、17、24、34、35、37、42(黄色酸化鉄)、53、55、74、81、83、95、97、98、100、101、104、108、109、110、117、120、138、150、153、155、180、185、213、C.I.ピグメントオレンジ5、13、16、17、36、43、51、C.I.ピグメントレッド1、2、3、5、17、22、23、31、38、48:2(パーマネントレッド2B(Ca))、48:3、48:4、49:1、52:2、53:1、57:1(ブリリアントカーミン6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81、83、88、101(べんがら)、104、105、106、108(カドミウムレッド)、112、114、122(キナクリドンマゼンタ)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、184、185、190、193、202、207、208、209、213、219、224、254、264、C.I.ピグメントバイオレット1(ローダミンレーキ)、3、5:1、16、19、23、38、C.I.ピグメントブルー1、2、15(フタロシアニンブルー)、15:1、15:2、15:3、15:4(フタロシアニンブルー)、16、17:1、56、60、63、C.I.ピグメントグリーン1、4、7、8、10、17、18、36などが挙げられる。
染料として、例えば、C.I.アシッドイエロー17,23,42,44,79,142、C.I.アシッドレッド52,80,82,249,254,289、C.I.アシッドブルー9,45,249、C.I.アシッドブラック1,2,24,94、C.I.フードブラック1,2、C.I.ダイレクトイエロー1,12,24,33,50,55,58,86,132,142,144,173、C.I.ダイレクトレッド1,4,9,80,81,225,227、C.I.ダイレクトブルー1,2,15,71,86,87,98,165,199,202、C.I.ダイレクドブラック19,38,51,71,154,168,171,195、C.I.リアクティブレッド14,32,55,79,249、C.I.リアクティブブラック3,4,35などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料(例えばカーボン)にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法などが挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
分散剤として、竹本油脂株式会社製RT-100(ノニオン系界面活性剤)や、ナフタレンスルホン酸Naホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いるとよい。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度は20nm以上500nm以下が好ましく、20nm以上150nm以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置(ナノトラック Wave-UT151、マイクロトラック・ベル株式会社製)を用いて測定することができる。
顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、0.1質量%以上50質量%以下が好ましく、0.1質量%以上30質量%以下がより好ましい。
顔料分散体に対し、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル-スチレン系樹脂、アクリル-シリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、1種を単独で用いても、2種類以上の樹脂粒子を組み合わせて用いてもよい。
体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置(ナノトラック Wave-UT151、マイクロトラック・ベル株式会社製)を用いて測定することができる。
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、pH調整剤等を加えてもよい。
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。中でも高pHでも分解しないものが好ましい。シリコーン系界面活性剤としては、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのSi部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Li、Na、K、NH4、NH3CH2CH2OH、NH2(CH2CH2OH)2、NH(CH2CH2OH)3等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレングリコール、アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物、などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
これらは、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学株式会社などから入手できる。
上記のポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、一般式(S-1)式で表される、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのSi部側鎖に導入したものなどが挙げられる。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、特に一般式(F-1)及び一般式(F-2)で表わされるフッ素系界面活性剤が好ましい。
CnF2n+1-CH2CH(OH)CH2-O-(CH2CH2O)a-Y
上記一般式(F-2)で表される化合物において、YはH、又はCnF2n+1でnは1~6の整数、又はCH2CH(OH)CH2-CnF2n+1でnは4~6の整数、又はCpH2p+1でpは1~19の整数である。aは4~14の整数である。
アセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、2,5-ジメチル-3-ヘキシン-2,5-ジオール、2,5-ジメチル-2,5-ヘキサンジオール、3,6-ジメチル-4-オクチン-3,6-ジオール、2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン-4,7-ジオールなどのアセチレングリコール系のジオールに、アルキレンオキサイドを付加した化合物が挙げられる。
上記のアセチレングリコール及びアセチレングリコールのアルキレンオキサイド付加物は市販品を使用してもよい。この市販品としては、例えば、サーフィノール104シリーズ、サーフィノール440シリーズ、オルフィン(いずれも日信化学工業株式会社製)などが挙げられる。
本発明においては、インク中にアセチレングリコール化合物を含有することが好ましい。アセチレングリコール化合物を含むことで、インクのノズルへの濡れ性が好適となり、吐出回復性をより向上させることができる。
アセチレングリコール化合物、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及びグリセリンを含み、
前記ブラックインク中のアセチレングリコール化合物の含有量と、前記イエローインク中のアセチレングリコール化合物の含有量の差が、絶対値で2質量%以下であり、
前記ブラックインク中のトリエチレングリコールモノブチルエーテルの含有量と、前記イエローインク中のトリエチレングリコールモノブチルエーテルの含有量の差が、絶対値で2質量%以下であり、
前記ブラックインク中のグリセリンの含有量と、前記イエローインク中のグリセリンの含有量の差が、絶対値で2質量%以下であることが好ましい。
インクセットにおいて、濃い色のインクに含まれているアセチレングリコール化合物、グリセリン及びトリエチレングリコールモノブチルエーテルのそれぞれの含有量と、淡い色のインクに含まれているアセチレングリコール化合物、グリセリン及びトリエチレングリコールモノブチルエーテルのそれぞれの含有量と、の差が、絶対値で2質量%以下であることで、インクがノズル内で混合した場合でも、凝集等によるインク物性の変質が起こりにくくなり、回復性を維持することができる。特に、ノズルの吐出開口径と同径の円筒部の軸方向長さが25μm以上である場合には毛細管現象により多くのインクが吸い上げられ、多量のインクが混入することがあり、混合するインク間でのアセチレングリコール化合物や有機溶剤の含有量の差が大きいとインク吐出特性の悪化が顕著である。
なお、含有量の差とは、インク中に含まれる有機溶剤全体量同士での差ではなく、各種のアセチレングリコール化合物や有機溶剤同士での差を言う。
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、1種を単独で用いても、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オンなどが挙げられる。
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。
pH調整剤としては、pHを7以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。
インクの25℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、5mPa・s以上30mPa・s以下が好ましく、5mPa・s以上25mPa・s以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば回転式粘度計(東機産業株式会社製、RE-80L)を使用することができる。測定条件としては、25℃で、標準コーンローター(1°34’×R24)、サンプル液量1.2mL、回転数50rpm、3分間で測定可能である。
インクの動的表面張力は、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、25℃で、35mN/m以下が好ましく、32mN/m以下がより好ましい。
インクの静的表面張力は、ヘッドのノズル、ノズル面、ヘッド内の液室等への濡れ性の観点から、25℃で、22mN/m以上が好ましく、24mN/m以上がより好ましく、26mN/m以上が更に好ましく、28.0mN/m以上が特に好ましい。吐出特性の安定化の観点から、上限値としては、32mN/m以下が好ましく、30.5mN/m以下がより好ましい。
インクのpHは、接液する金属部材の腐食防止の観点から、7以上12以下が好ましく、8以上11以下がより好ましい。
立体造形物を造形するための立体造形装置は、公知のものを使用することができ、特に限定されないが、例えば、インクの収容手段、供給手段、吐出手段や乾燥手段等を備えるものを使用することができる。立体造形物には、インクを重ね塗りするなどして得られる立体造形物が含まれる。また、記録媒体等の基材上にインクを付与した構造体を加工してなる成形加工品も含まれる。成形加工品は、例えば、シート状、フィルム状に形成された記録物や構造体に対して、加熱延伸や打ち抜き加工等の成形加工を施したものであり、例えば、自動車、OA機器、電気・電子機器、カメラ等のメーターや操作部のパネルなど、表面を加飾後に成形する用途に好適に使用される。
本発明の画像形成装置は、濃い色のインクを吐出する円筒形状の第1のノズルが複数配置された第1のノズル列と、淡い色のインクを吐出する円筒形状の第2のノズルが複数配置された第2のノズル列と、が隣接して配置されたノズル板を有するインクジェットヘッドと、濃い色のインクと、淡い色のインクと、を有し、前記第1のノズル及び前記第2のノズルが、インク吐出面側に開口した、軸方向長さが25μm以上である円筒部を有し、前記濃い色のインクの静的表面張力Aが、前記淡い色のインクの静的表面張力Bよりも0.6mN/m以上大きい。
本発明において、画像形成装置とは、記録媒体に対してインクや各種処理液等を吐出することが可能な装置、当該装置を用いて画像形成を行う装置である。記録媒体とは、インクや各種処理液が一時的にでも付着可能なものを意味する。
この画像形成装置には、インクを吐出するヘッド部分だけでなく、記録媒体の給送、搬送、排紙に係わる手段、ヘッドのノズル面を払拭する払拭手段、吐出不良を回復する回復手段、その他、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
画像形成装置は、加熱工程に用いる加熱手段、乾燥工程に用いる乾燥手段を有してもよい。加熱手段、乾燥手段には、例えば、記録媒体の印字面や裏面を加熱、乾燥する手段が含まれる。加熱手段、乾燥手段としては、特に限定されないが、例えば、温風ヒーター、赤外線ヒーターを用いることができる。加熱、乾燥は、印字前、印字中、印字後などに行うことができる。
また、画像形成装置は、インクによって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、幾何学模様などのパターン等を形成するもの、3次元像を造形するものも含まれる。
また、画像形成装置には、特に限定しない限り、吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、吐出ヘッドを移動させないライン型装置のいずれも含まれる。
更に、この画像形成装置には、卓上型だけでなく、A0サイズの記録媒体への印刷も可能とする広幅の画像形成装置や、例えばロール状に巻き取られた連続用紙を記録媒体として用いることが可能な連帳プリンタも含まれる。
一方、装置本体のカバー401cを開いたときの開口の奥側にはカートリッジホルダ404が設けられている。カートリッジホルダ404には、メインタンク410が着脱自在に装着される。これにより、各色用の供給チューブ436を介して、メインタンク410の各インク排出口413と各色用の吐出ヘッド434とが連通し、吐出ヘッド434から記録媒体へインクを吐出可能となる。
吐出ヘッド434の構成については詳細を後述する。
この記録装置には、インクを吐出する部分だけでなく、洗浄装置、前処理装置、後処理装置と称される装置などを含むことができる。
前処理装置、後処理装置の一態様として、ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)などのインクの場合と同様に、前処理液や、後処理液を有する液体収容部と液体吐出ヘッドを追加し、前処理液や、後処理液をインクジェット記録方式で吐出する態様がある。
前処理装置、後処理装置の他の態様として、インクジェット記録方式以外の、例えば、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法による前処理装置、後処理装置を設ける態様がある。
図5に示す払拭手段300は、インク吐出ヘッド310のノズルプレート301のインク吐出側のノズル面301aを洗浄する装置である。
払拭手段300は、払拭部材としての不織布303と、洗浄液付与手段としての洗浄液付与ノズル302と、押圧部材としての押圧ローラ305と、払拭処理後の不織布を巻き取る巻き取りローラ304とを有している。
洗浄液は、洗浄液供給チューブを介して洗浄液タンクから供給される。前記洗浄液供給チューブの途中に設けられたポンプを駆動することにより、洗浄液付与ノズル302から洗浄液が、払拭部材としての不織布303に、記録時間により応じた洗浄液の付与量にて付与される。なお、不織布303はロール状に巻回されている。
そして、図5に示すように、洗浄液が付与された不織布303が押圧部材としての押圧ローラ305によってインク吐出ヘッド310のノズル面301aに当接して押圧されることにより、ノズル面301aが清浄される。払拭処理が終了後、不織布303は巻取りローラ304により巻き取られる。
前記洗浄液の付与の際には、洗浄液付与ノズルには圧がかけられるようになっており、その圧を変えることにより洗浄液の付与量を所望の量に調整することができる。また、複数の洗浄液付与ノズルの付与するノズル数を変えることにより洗浄液の付与量の調整が可能であり、更には洗浄液付与ノズルから洗浄液を付与する回数を変えることにより付与量を調整することができる。このように、洗浄液を付与した払拭部材を用いて、記録終了後のノズル面を払拭すればよい。
次に、本発明で用いられるインクジェットヘッドについて図6から図8を参照して説明する。図6はインクジェットヘッドのノズル配列方向と直交する方向に沿う断面説明図、図7は図6の要部拡大断面説明図、図8はインクジェットヘッドのノズル配列方向に沿う要部断面説明図である。
なお、同径とは、円筒部全体にわたって厳密に同径状を有する必要はない。これは、製造時に微小な歪みが生じる可能性があるためであるが、吐出特性を向上するためには、吐出開口径と円筒部の径との差が5%以下であることが好ましく、1%以下であることがより好ましく、0.5%以下であることが好ましく、0.1%以下であることがより好ましい。
また、本発明においては、ノズル4の円筒部240は、長さが25μm以上であり、30μm以上が好ましい。円筒部240の長さが25μm以上であることで、インクの吐出曲がりを大きく抑制することができ、より高品質での画像形成が可能となる。
本発明のインクセットを用いることで、この問題を解決することができる。
導入部231の形状は、テーパー状であっても、円筒状であってもよいが、吐出曲がりが抑制されるため、円筒状であることが好ましい。
一方で、第1のノズル列110側から第2のノズル列111へと払拭する場合、払拭部材にブラックインクが付着した後に第2のノズル121を払拭することになるが、このとき、濃い色であるブラックインクが淡い色であるイエローインクに混入する恐れが生じ、混入した場合、イエローインクの色味に大きな変化が生じるため、画像不良が生じる。
また、第2のノズル列111側から第1のノズル列110へと払拭する場合であっても、既に払拭動作によって、払拭部材にブラックインクが付着している場合には、イエローインクを吐出する第2のノズル121へのブラックインクの混入の恐れが生じ、画像不良が生じる恐れが生じる。
しかしながら、第1のノズル120及び第2のノズル121が、吐出開口径と同径の円筒部240の軸方向長さが25μm以上である場合、画像形成に用いるインクセットのインクの静的表面張力が最適化されていない場合には、毛細管現象によりインクがノズル内の奥(高く)まで混入してしまうことにより回復動作で回復できなくなることや、通常よりも回復動作を多くする必要が生じ、インクの廃棄量増加や、画質不良が起こる。
この問題は、本発明のインクセットを用いることで解決することができる。
続いて、画像形成方法の一例として、画像形成装置1000を用いた画像形成方法について説明する。この画像形成方法は、インク付与工程を含み、更に、乾燥工程と、払拭工程などを含んでいてもよい。
前記インク付与手段には、インクジェットヘッドが用いられ、上述した、図6~図8を用いて説明したインクジェットヘッドを用いる。具体的に、前記インクジェットヘッドは、濃い色のインク(ブラックインク)を吐出する円筒形状の第1のノズルが複数配置された第1のノズル列と、淡い色のインク(イエローインク)を吐出する第2のノズルが複数配置された第2のノズル列と、が隣接して配置されたノズル板を有し、前記第1のノズル及び前記第2のノズルの吐出開口径と同径の円筒部の軸方向長さが25μm以上である。その他のインクジェットヘッドの構成については、画像形成装置で上述した構成と同様である。
また、本発明の画像形成方法で用いられるインクは、上述したインクセットにおけるインクを用いることができ、濃い色のインク(ブラックインク)と、淡い色のインク(イエローインク)を有し、前記濃い色のインク(ブラックインク)の静的表面張力Aは、前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.6mN/m以上大きい。その他のインクの構成については、インクセットで上述した構成と同様である。
記録に用いる記録媒体としては、特に限定されないが、普通紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、OHPシート、汎用印刷紙等が挙げられる。
記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Tシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクセットを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。
記録媒体、メディア、被印刷物は、いずれも同義語とする。
BET比表面積が150m2/g、平均一次粒径が20nm、pHが4.0、DBP吸油量が620g/100gのカーボンブラック(NIPEX160、degussa社製)160質量部、ポリオキシエチレン(POE)(m=40)-β-ナフチルエーテル(竹本油脂株式会社製)400質量部、及びイオン交換水440質量部をプレミックスし、混合スラリーを作製した。ディスクタイプのメディアミルDMR型(アシザワ・ファインテック社製)により、直径が0.05mmのジルコニアビーズ(充填率55%)を用いて、周速10m/s、液温10℃で3分間混合スラリーを循環分散させた。
次に、遠心分離機(Model-7700、久保田商事社製)で粗大粒子を遠心分離し、顔料濃度が16質量%のブラック顔料分散体を得た。
カーボンブラックをピグメントイエロー74のファーストイエロー531(大日精化株式会社製)に変更した以外は、ブラック顔料分散体と同様にして、顔料濃度が16質量%のイエロー顔料分散体を得た。
-ブラックインク1の調製-
下記処方の材料を合計で100質量部となるように混合し、1時間撹拌した後、平均孔径が1.2μmのメンブレンフィルターで濾過して、ブラックインク1を得た。
-ブラックインク1の処方-
・ブラック顔料分散体・・・40.0質量部(固形分換算;6.4質量部)
・グリセリン(東京化成工業株式会社製)・・・15.0質量部
・2-ピロリドン(東京化成工業株式会社製)・・・5.0質量部
・1,2-ヘキサンジオール(東京化成工業株式会社製)・・・3.0質量部
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル(東京化成工業株式会社製)・・・2.0質量部
・アセチレングリコール化合物としてのサーフィノール440(日信化学工業株式会社製)・・・1.7質量部
・スーパーフレックス420NS(第一工業製薬株式会社製;ウレタン樹脂)・・・1.5質量部(固形分)
・イオン交換水・・・残量
<ブラックインク2~13の調製、イエローインク1~9の調製>
ブラックインクの調製例1において、処方を下記表1から表3に示すように変更した以外は、ブラックインクの調製例1と同様にして、ブラックインク2~13、及びイエローインク1~9を得た。
次に、表4に示すブラックインクとイエローインクを組み合わせて、インクセットとした。各インクセットについて、以下のようにして評価を行い、結果を表4に示した。
(1)30μmの軸方向長さである円筒部を有する図7に示すノズルを有する、図9に示すノズル面を具備するインクジェットヘッドを備えた図3及び図4に示すラインヘッド式のインクジェットプリンタにより、25℃で、表4に記載した各インクセットを用いて、記録媒体(A4サイズ、MyPaper、株式会社リコー製)に対して1200×1200dpiでベタ画像を10枚印刷した。
(2)インクジェットヘッドのノズル面を、図5に示す払拭装置を用いて、ノズル面のブラックインクを吐出するノズル列側からイエローインクを吐出するノズル列側方向に、不織布(クリーンワイパー、アンティコンGOLD、ポリエステル長繊維、原田産業株式会社製)で払拭した。
次に、再度、同じ条件でベタ画像を1枚印刷し、下記基準で吐出安定性を評価した。吐出乱れとは、不吐出を除く、吐出曲がりなどの不良のことである。なお、B以上が実用上問題のないレベルであり、Aが好ましい。
[評価基準]
A:吐出乱れなし
B:3箇所以下の吐出乱れあり
C:3箇所を超える吐出乱れあり
(1)30μmの軸方向長さである円筒部を有する図7に示すノズルを有する、図9に示すノズル面を具備するインクジェットヘッドを備えた図3及び図4に示すラインヘッド式のインクジェットプリンタにより、25℃で、表4に記載した各インクセットを用いて、記録媒体(A4サイズ、MyPaper、株式会社リコー製)に対して1200×1200dpiでベタ画像を10枚印刷し、10枚目の画像濃度を分光濃度計(X-Rite939、エックスライト株式会社製)用いて測定し、基準濃度とした。
(2)インクジェットヘッドのノズル面を、図5に示す払拭装置を用いて、ノズル面のブラックインクを吐出するノズル列側からイエローインクを吐出するノズル列側方向に、不織布(クリーンワイパー、アンティコンGOLD、ポリエステル長繊維、原田産業株式会社製)で払拭した。
(3)空吐出動作(廃棄インク総量;10,000pl)を1回行った後、同じ条件でベタ画像を1枚印刷し、画像濃度を分光濃度計(X-Rite939、エックスライト株式会社製)用いて測定して測定濃度とし、基準濃度と比較した。
上記(1)~(3)の工程を、(3)における空吐出動作の回数を1回ずつ増やして繰り返し、濃度差が0.05以下となるまでに必要な空吐出動作の回数を求め、下記基準で回復性を評価した。C以上が実用上問題のないレベルであるが、B以上が本発明効果を得られる範囲であり、Aが好ましい。
[評価基準]
A:1回の空吐出で回復
B:2回の空吐出で回復
C:3回以上の空吐出で回復
D:回復しない
<1> ブラックインクを吐出する円筒形状の第1のノズルが複数配置された第1のノズル列と、イエローインクを吐出する円筒形状の第2のノズルが複数配置された第2のノズル列と、が隣接して配置されたノズル板を有するインクジェットヘッドを有し、
前記第1のノズル及び前記第2のノズルが、インク吐出面側に開口した、軸方向長さが25μm以上である円筒部を有する画像形成装置に用いられるインクセットであって、
ブラックインクと、
イエローインクと、を有し、
前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.6mN/m以上大きいことを特徴とするインクセットである。
<2> 前記第1のノズル及び前記第2のノズルの前記円筒部の軸方向長さが30μm以上である前記<1>に記載のインクセットである。
<3> 更に、前記ノズル板は、
前記第1のノズルに連通し、前記第1のノズルの径よりも大きい径を有する、第1の導入部と、
前記第2のノズルに連通し、前記第2のノズルの径よりも大きい径を有する、第2の導入部と、を有する前記<1>又は<2>に記載のインクセットである。
<4> 前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.7mN/m以上大きい前記<1>から<3>のいずれかに記載のインクセットである。
<5> 前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.7mN/m以上大きく、前記静的表面張力Aと前記静的表面張力Bとの差(A-B)が1.0mN/m以下である前記<1>から<4>のいずれかに記載のインクセットである。
<6> 前記ブラックインクと、前記イエローインクは、
アセチレングリコール化合物、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及びグリセリンを含み、
前記ブラックインク中のアセチレングリコール化合物の含有量と、前記イエローインク中のアセチレングリコール化合物の含有量の差が、絶対値で2質量%以下であり、
前記ブラックインク中のトリエチレングリコールモノブチルエーテルの含有量と、前記イエローインク中のトリエチレングリコールモノブチルエーテルの含有量の差が、絶対値で2質量%以下であり、
前記ブラックインク中のグリセリンの含有量と、前記イエローインク中のグリセリンの含有量の差が、絶対値で2質量%以下である前記<1>から<5>のいずれかに記載のインクセットである。
<7> 前記インクジェットヘッドが、ライン型のインクジェットヘッドである前記<1>から<6>のいずれかに記載のインクセットである。
<8> ブラックインクを吐出する円筒形状の第1のノズルが複数配置された第1のノズル列と、イエローインクを吐出する円筒形状の第2のノズルが複数配置された第2のノズル列と、が隣接して配置されたノズル板を有するインクジェットヘッドと、
ブラックインクと、
イエローインクと、を有し、
前記第1のノズル及び前記第2のノズルが、インク吐出面側に開口した、軸方向長さが25μm以上である円筒部を有し、
前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.6mN/m以上大きいことを特徴とする画像形成装置である。
<9> 前記第1のノズル及び前記第2のノズルの前記円筒部の軸方向長さが30μm以上である前記<8>に記載の画像形成装置である。
<10> 更に、前記ノズル板は、
前記第1のノズルに連通し、前記第1のノズルの径よりも大きい径を有する、第1の導入部と、
前記第2のノズルに連通し、前記第2のノズルの径よりも大きい径を有する、第2の導入部と、を有する前記<8>又は<9>に記載の画像形成装置である。
<11> 前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.7mN/m以上大きい前記<8>から<10>のいずれかに記載の画像形成装置である。
<12> 前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.7mN/m以上大きく、前記静的表面張力Aと前記静的表面張力Bとの差(A-B)が1.0mN/m以下である前記<8>から<11>のいずれかに記載の画像形成装置である。
<13> 前記ブラックインクと、前記イエローインクは、
アセチレングリコール化合物、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及びグリセリンを含み、
前記ブラックインク中のアセチレングリコール化合物の含有量と、前記イエローインク中のアセチレングリコール化合物の含有量の差が、絶対値で2質量%以下であり、
前記ブラックインク中のトリエチレングリコールモノブチルエーテルの含有量と、前記イエローインク中のトリエチレングリコールモノブチルエーテルの含有量の差が、絶対値で2質量%以下であり、
前記ブラックインク中のグリセリンの含有量と、前記イエローインク中のグリセリンの含有量の差が、絶対値で2質量%以下である前記<8>から<12>のいずれかに記載の画像形成装置である。
<14> 前記インクジェットヘッドが、ライン型のインクジェットヘッドである前記<8>から<13>のいずれかに記載の画像形成装置である。
<15> ブラックインクを吐出する円筒形状の第1のノズルが複数配置された第1のノズル列と、イエローインクを吐出する円筒形状の第2のノズルが複数配置された第2のノズル列と、が隣接して配置されたノズル板を有するインクジェットヘッドを有し、
前記第1のノズル及び前記第2のノズルが、インク吐出面側に開口した、軸方向長さが25μm以上である円筒部を有する画像形成装置を用いる画像形成方法であって、
ブラックインクと、
イエローインクと、を有し、
前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.6mN/m以上大きいことを特徴とする画像形成方法である。
<16> 濃い色のインクを吐出する円筒形状の第1のノズルが複数配置された第1のノズル列と、淡い色のインクを吐出する円筒形状の第2のノズルが複数配置された第2のノズル列と、が隣接して配置されたノズル板を有するインクジェットヘッドを有し、
前記第1のノズル及び前記第2のノズルが、インク吐出面側に開口した、軸方向長さが25μm以上である円筒部を有する画像形成装置に用いられるインクセットであって、
濃い色のインクと、
淡い色のインクと、を有し、
前記濃い色のインクの静的表面張力Aが、
前記淡い色のインクの静的表面張力Bよりも0.6mN/m以上大きいことを特徴とするインクセットである。
4 ノズル
100 ノズル面
110 第1のノズル列
111 第2のノズル列
120 第1のノズル
121 第2のノズル
231 導入部
240 円筒部
250 ノズルの径
251 導入部の径
400 画像形成装置
401 画像形成装置の外装
401c 装置本体のカバー
404 カートリッジホルダ
410 メインタンク
410k、410c、410m、410y ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)の各色用のメインタンク
411 インク収容部
413 インク排出口
414 収容容器ケース
420 機構部
434 吐出ヘッド
436 供給チューブ
1000 画像形成装置
Claims (15)
- ブラックインクを吐出する円筒形状の第1のノズルが複数配置された第1のノズル列と、イエローインクを吐出する円筒形状の第2のノズルが複数配置された第2のノズル列と、が隣接して配置されたノズル板を有するインクジェットヘッドを有し、
前記第1のノズル及び前記第2のノズルのノズル径が、20μm以上30μm以下であり、
前記第1のノズル及び前記第2のノズルが、インク吐出面側に開口した、軸方向長さが25μm以上である円筒部を有する画像形成装置に用いられるインクセットであって、
ブラックインクと、
イエローインクと、を有し、
前記ブラックインク及び前記イエローインクの静的表面張力が、25℃で、22mN/m以上32mN/m以下であり、
前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.6mN/m以上大きいことを特徴とするインクセット。 - 前記第1のノズル及び前記第2のノズルの前記円筒部の軸方向長さが30μm以上である請求項1に記載のインクセット。
- 更に、前記ノズル板は、
前記第1のノズルに連通し、前記第1のノズルの径よりも大きい径を有する、第1の導入部と、
前記第2のノズルに連通し、前記第2のノズルの径よりも大きい径を有する、第2の導入部と、を有する請求項1又は2に記載のインクセット。 - 前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.7mN/m以上大きい請求項1から3のいずれかに記載のインクセット。 - 前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.7mN/m以上大きく、前記静的表面張力Aと前記静的表面張力Bとの差(A-B)が1.0mN/m以下である請求項1から4のいずれかに記載のインクセット。 - 前記ブラックインクと、前記イエローインクは、
アセチレングリコール化合物、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及びグリセリンを含み、
前記ブラックインク中のアセチレングリコール化合物の含有量と、前記イエローインク中のアセチレングリコール化合物の含有量の差が、絶対値で2質量%以下であり、
前記ブラックインク中のトリエチレングリコールモノブチルエーテルの含有量と、前記イエローインク中のトリエチレングリコールモノブチルエーテルの含有量の差が、絶対値で2質量%以下であり、
前記ブラックインク中のグリセリンの含有量と、前記イエローインク中のグリセリンの含有量の差が、絶対値で2質量%以下である請求項1から5のいずれかに記載のインクセット。 - 前記インクジェットヘッドが、ライン型のインクジェットヘッドである請求項1から6のいずれかに記載のインクセット。
- ブラックインクを吐出する円筒形状の第1のノズルが複数配置された第1のノズル列と、イエローインクを吐出する円筒形状の第2のノズルが複数配置された第2のノズル列と、が隣接して配置されたノズル板を有するインクジェットヘッドと、
ブラックインクと、
イエローインクと、を有し、
前記第1のノズル及び前記第2のノズルのノズル径が、20μm以上30μm以下であり、
前記第1のノズル及び前記第2のノズルが、インク吐出面側に開口した、軸方向長さが25μm以上である円筒部を有し、
前記ブラックインク及び前記イエローインクの静的表面張力が、25℃で、22mN/m以上32mN/m以下であり、
前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.6mN/m以上大きいことを特徴とする画像形成装置。 - 前記第1のノズル及び前記第2のノズルの前記円筒部の軸方向長さが30μm以上である請求項8に記載の画像形成装置。
- 更に、前記ノズル板は、
前記第1のノズルに連通し、前記第1のノズルの径よりも大きい径を有する、第1の導入部と、
前記第2のノズルに連通し、前記第2のノズルの径よりも大きい径を有する、第2の導入部と、を有する請求項8又は9に記載の画像形成装置。 - 前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.7mN/m以上大きい請求項8から10のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.7mN/m以上大きく、前記静的表面張力Aと前記静的表面張力Bとの差(A-B)が1.0mN/m以下である請求項8から11のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記ブラックインクと、前記イエローインクは、
アセチレングリコール化合物、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及びグリセリンを含み、
前記ブラックインク中のアセチレングリコール化合物の含有量と、前記イエローインク中のアセチレングリコール化合物の含有量の差が、絶対値で2質量%以下であり、
前記ブラックインク中のトリエチレングリコールモノブチルエーテルの含有量と、前記イエローインク中のトリエチレングリコールモノブチルエーテルの含有量の差が、絶対値で2質量%以下であり、
前記ブラックインク中のグリセリンの含有量と、前記イエローインク中のグリセリンの含有量の差が、絶対値で2質量%以下である請求項8から12のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記インクジェットヘッドが、ライン型のインクジェットヘッドである請求項8から13のいずれかに記載の画像形成装置。
- ブラックインクを吐出する円筒形状の第1のノズルが複数配置された第1のノズル列と、イエローインクを吐出する円筒形状の第2のノズルが複数配置された第2のノズル列と、が隣接して配置されたノズル板を有するインクジェットヘッドを有し、
前記第1のノズル及び前記第2のノズルのノズル径が、20μm以上30μm以下であり、
前記第1のノズル及び前記第2のノズルが、インク吐出面側に開口した、軸方向長さが25μm以上である円筒部を有する画像形成装置を用いる画像形成方法であって、
ブラックインクと、
イエローインクと、を有し、
前記ブラックインク及び前記イエローインクの静的表面張力が、25℃で、22mN/m以上32mN/m以下であり、
前記ブラックインクの静的表面張力Aが、
前記イエローインクの静的表面張力Bよりも0.6mN/m以上大きいことを特徴とする画像形成方法。
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