JP7195850B2 - ポリアミド組成物、成形品及び半芳香族ポリアミド - Google Patents

Description

本発明は、ポリアミド組成物、成形品及び半芳香族ポリアミドに関する。

ポリアミド６（以下、「ＰＡ６」ともいう）及びポリアミド６６（以下、「ＰＡ６６」ともいう）等に代表されるポリアミドは、成形加工性、機械物性又は耐薬品性に優れていることから、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、日用及び家庭品用等の各種部品材料として広く用いられている。
近年、ポリアミド樹脂の使用環境は熱的及び力学的に厳しくなっており、機械物性、特に、吸水後の剛性、及び高温使用下での剛性を向上させた、あらゆる環境下での使用における物性変化が少ないポリアミド樹脂材料が要求されている。
また、ポリアミド樹脂を用いた成形体は、生産性を向上させるために、成形温度を高くし、金型温度を下げて行うハイサイクル成形条件で成形する場合がある。

一方で、高温条件下で成形を行うと、ポリアミド樹脂の分解が発生したり、流動性変化が生じたりすることにより安定して成形体が得られない場合があるという問題がある。
特に、上述したような過酷な成形条件下においても成形品表面外観の安定性に優れるポリアミド樹脂が要求されている。

このような要求に応えるため、成形品の表面外観及び機械特性を向上させることができる材料として、イソフタル酸成分を導入したポリアミド６６／６Ｉからなるポリアミドが開示されている（例えば、特許文献１）。また、機械特性、流動性、表面外観等を改良することができる材料として、テレフタル酸成分とイソフタル酸成分とを導入したポリアミド６Ｔ／６Ｉからなるポリアミド組成物が開示されている（例えば、特許文献２、３参照）。

特開平６－３２９８０号公報 特開２０００－１５４３１６号公報 特開平１１－３４９８０６号公報 特公平３－０５９０１９号公報 特公平４－０１３３００号公報 特公平４－０３２７７５号公報

しかしながら、特許文献１及び３に開示された技術では、通常の使用条件下での剛性は改良されるものの、吸水後の剛性、高温使用下での剛性において、改良の余地がある。
また、特許文献２に開示された製造技術で製造されたポリアミドは、吸水後の剛性及び高温使用下での剛性は改良される。しかしながら、一般的な成形条件下での成形品の表面外観性は改良されるものの、ハイサイクル成形条件のような過酷な成形条件下では、成形表面の外観及び安定性の低下という問題を有している。

このように、従来技術では、吸水後の剛性及び高温使用下での剛性に優れ、且つ、あらゆる環境下での使用における物性変化が少ないポリアミド共重合体は未だ知られていないのが実情である。また、ポリアミド共重合体の特徴である、機械強度及び剛性のバランスを保持しつつ、吸水後及び高温使用下での剛性の低下を抑えることは困難であり、このような物性を有するポリアミド共重合体又はポリアミドを含む組成物及び成形品が要望されている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、吸水時の剛性（以下、吸水剛性と記載する）及び高温使用下での剛性（以下、熱時剛性と記載する）を良好に保ちながら、流動性及び表面外観性に優れたポリアミド組成物、並びに、前記ポリアミド組成物からなる成形品を提供する。

すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
本発明の第１態様に係るジアミンとジカルボン酸とからなる（Ａ）脂肪族ポリアミドを５０質量部以上９９質量部以下、及び、イソフタル酸単位を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を少なくとも５０モル％含むジアミン単位とを含有する（Ｂ）半芳香族ポリアミドを１質量部以上５０質量部以下、含有するポリアミド組成物であって、前記ポリアミド組成物中のポリアミド１ｇに対する当量として表される封止された末端量が４０μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下であり、前記ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上である。

前記（Ｂ）半芳香族ポリアミド１ｇに対する当量として表される酢酸により封止された末端量が４０μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下であってもよい。

前記ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、１５０００以上３５０００以下であってもよい。

前記ポリアミド組成物の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．６以下であってもよい。

前記ポリアミド組成物中のポリアミド１ｇに対する当量として表されるアミノ末端量及びカルボキシル末端量の合計が７０μ当量／ｇ以上１４５μ当量／ｇ以下であってもよい。

アミノ末端量及びカルボキシル末端量の総量に対するアミノ末端量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝が０．２５以上０．４未満であってもよい。

前記（Ａ）脂肪族ポリアミドがポリアミド６６又はポリアミド６１０であってもよい。

前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドにおいて、前記ジカルボン酸単位の総量に対する前記イソフタル酸単位の含有量が１００モル％であってもよい。

前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドがポリアミド６Ｉであってもよい。

前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）が、１００００以上２５０００以下であってもよい。

前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）が２．４以下であってもよい。

前記（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ａ）と前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）との差｛Ｍｗ（Ａ）－Ｍｗ（Ｂ）｝が１００００以上であってもよい。

亜リン酸金属塩及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩を更に含有してもよい。

亜リン酸エステル化合物を更に含有してもよい。

前記（Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドの合計１００質量部に対して、（Ｃ）無機充填材を５質量部以上２５０質量部以下更に含有してもよい。

本発明の第２態様に係る成形品は、上記第１態様に係るポリアミド組成物を成形してなり、表面光沢値が５０以上である。

上記態様のポリアミド組成物及び半芳香族ポリアミドによれば、吸水剛性及び熱時剛性を良好に保ちながら、流動性及び表面外観性に優れる成形品が得られる。本実施形態の成形品は、吸水剛性及び熱時剛性を良好に保ちながら、流動性及び表面外観性に優れる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

なお、本明細書において、「ポリアミド」とは主鎖中にアミド（－ＮＨＣＯ－）基を有する重合体を意味する。

≪ポリアミド組成物≫
本実施形態のポリアミド組成物は、（Ａ）脂肪族ポリアミドを５０質量部以上９９質量部以下及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドを１質量部以上５０質量部以下含有する。（Ａ）脂肪族ポリアミドは、ジアミンとジカルボン酸とからなる。（Ｂ）半芳香族ポリアミドは、イソフタル酸単位を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を少なくとも５０モル％含むジアミン単位とを含有する。
本実施形態のポリアミド組成物において、（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリアミド１ｇに対する当量として表される封止された末端量が５μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下である。
本実施形態のポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は９０℃以上である。

本実施形態のポリアミド組成物は、上記構成を有することで、吸水剛性、熱時剛性、流動性及び表面外観性に優れる成形品が得られる。

本実施形態の半芳香族ポリアミドは、イソフタル酸単位を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４以上１０以下の鎖状脂肪族ジアミンからなるジアミン単位とを含有する。
本実施形態の半芳香族ポリアミドにおいて、半芳香族ポリアミド１ｇに対する当量として表される封止された末端量が５μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下である。
本実施形態の半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は９０℃以上である。

本実施形態の半芳香族ポリアミドは、上記構成を有することで、吸水剛性及び熱時剛性を良好に保ちながら、流動性、表面外観性及び耐腐食性に優れる成形品が得られる。

上記半芳香族ポリアミドとしては、後述する（Ｂ）半芳香族ポリアミドを用いることができる。
なお、本実施形態の半芳香族ポリアミドとしては、後述する無機充填材や添加剤等を含有させて、半芳香族ポリアミド組成物とすることもできる。上記半芳香族ポリアミド組成物は、上記半芳香族ポリアミドを９０％以上含むことが好ましい。

＜ポリアミド組成物の特性＞
本実施形態の製造方法により得られるポリアミド組成物の分子量、融点Ｔｍ２、結晶化エンタルピーΔＨ、ｔａｎδピーク温度、封止された末端量、アミノ末端量及びカルボキシ末端量は、下記構成とすることができ、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

［ポリアミド組成物の分子量］
ポリアミド組成物の分子量の指標としては、重量平均分子量（Ｍｗ）を利用できる。ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は１５０００以上３５０００以下が好ましく、１７０００以上３５０００以下がより好ましく、２００００以上３５０００以下がさらに好ましく、２２０００以上３４０００以下がよりさらに好ましく、２４０００以上３３０００以下が特に好ましく、２５０００以上３２０００以下が最も好ましい。
重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、耐腐食性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観により優れたものとなる。
ポリアミド組成物のＭｗを上記範囲内に制御する方法としては、（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量が上述した範囲のものを使用すること等が挙げられる。
なお、Ｍｗの測定は、下記実施例に記載するように、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。

［ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量］
ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量は、ポリアミド組成物中のポリアミドの総質量に対して、０．５質量％以上２．５質量％未満が好ましく、０．５質量％以上２．０質量％以下がより好ましく、０．５質量％以上１．５質量％以下がさらに好ましく、０．５質量％以上１．０質量％以下が特に好ましく、０．６質量％以上０．９質量％以下が最も好ましい。
ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量が上記下限値以上であることにより、流動性により優れ、且つ、（Ｃ）無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品を、表面外観性により優れたものとすることができる傾向にある。また、合計含有量が上記上限値未満であることにより、成形時のガス発生をより効果的に抑制することができる傾向にある。
ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量を上記範囲内に制御するためには、（Ｂ）半芳香族ポリアミド１ｇに対する当量として表される封止された末端量が重要であり、当該封止された末端量が５μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下となるように制御することが好ましい。また、（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））も重要であり、Ｍｗ（Ｂ）が１００００以上２５０００以下となるように制御することが好ましい。

なお、ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量は、ＧＰＣを用いて、後述する実施例での測定条件における溶出曲線より求めることができる。
また、ＧＰＣ測定の際に、（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドを含有する組成物中に、ポリアミドを溶解させる溶媒に可溶である他の成分が含有される場合は、ポリアミドは不溶だが他の成分は可溶な溶媒を用いて、他の成分を抽出して除去した後、ＧＰＣ測定を行うことができる。また、ポリアミドを溶解させる溶媒に不溶である（Ｃ）無機充填材等は、ポリアミド組成物を溶解させる溶媒に溶解させ、次いで、ろ過して不溶物を除去した後、ＧＰＣ測定を行うことができる。

［（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ａ）と（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）との差｛Ｍｗ（Ａ）－Ｍｗ（Ｂ）｝］
（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ａ）と（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）との差｛Ｍｗ（Ａ）－Ｍｗ（Ｂ）｝は２０００以上が好ましく、５０００以上がより好ましく、８０００以上がさらに好ましく、１００００以上が特に好ましく、１２０００以上が最も好ましい。
｛Ｍｗ（Ａ）－Ｍｗ（Ｂ）｝が、上記下限値以上であることにより、（Ｂ）半芳香族ポリアミドがミクロサイズドメインを形成し、吸水剛性、熱時剛性により優れる組成物とすることができる。

［ポリアミド組成物の分子量分布］
本実施形態のポリアミド組成物の分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を指標とする。
本実施形態のポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の下限値は、１．０が好ましく、１．７がより好ましく、１．８がさらに好ましく、１．９が特に好ましい。
一方、本実施形態のポリアミド組成物のＭｗ／Ｍｎの上限値は、２．６が好ましく、４がより好ましく、２．３がさらに好ましく、２．２が特に好ましく、２．１が最も好ましい。
すなわち、本実施形態のポリアミド組成物のＭｗ／Ｍｎは１．０以上２．６以下が好ましく、１．０以上２．４以下がより好ましく、１．７以上２．４以下がさらに好ましく、１．８以上２．３以下がよりさらに好ましく、１．９以上２．２以下が特に好ましく、１．９以上２．１以下が最も好ましい。
Ｍｗ／Ｍｎが上記範囲であることにより、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる傾向にある。また、（Ｃ）無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観性により優れたものとなる傾向にある。

ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を上記範囲内に制御する方法としては、（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））／数平均分子量（Ｍｎ（Ｂ））を後述する範囲にする方法等が挙げられる。
ポリアミド組成物の分子構造中に芳香族化合物単位が含有していると、高分子量化に伴い、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が高くなる傾向がある。分子量分布が上記範囲内であることで、分子の三次元構造を有するポリアミド分子の割合をより低くすることができ、高温加工時において分子の三次元構造化をより好適に防止でき、流動性をより良好に保つことができる。これにより、（Ｃ）無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観をより良好にすることができる傾向にある。
ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、後述する実施例に示すように、ＧＰＣを用いて得られた重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を使用して計算することができる。

［ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２］
ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２は、２００℃以上が好ましく、２２０℃以上２７０℃以下がより好ましく、２３０℃以上２６５℃以下がさらに好ましく、２４０℃以上２６０℃以下が特に好ましく、２５０℃以上２６０℃以下が最も好ましい。
ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２が上記下限値以上であることにより、熱時剛性等により優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。
一方、ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２が上記上限値以下であることにより、押出、成形等の溶融加工におけるポリアミド組成物の熱分解等をより抑制することができる傾向にある。

［ポリアミド組成物の結晶化エンタルピーΔＨ］
ポリアミド組成物の結晶化エンタルピーΔＨは、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、１０Ｊ／ｇ以上が好ましく、１４Ｊ／ｇ以上がより好ましく、１８Ｊ／ｇ以上がさらに好ましく、２０Ｊ／ｇ以上が特に好ましい。一方、結晶化エンタルピーΔＨの上限値は、特に限定されず、高いほど好ましい。
ポリアミド組成物の結晶化エンタルピーΔＨを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドの含有量を後述する範囲に制御する方法等が挙げられる。
ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２及び結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣ等が挙げられる。

［ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度］
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度の下限値は、９０℃であり、１００℃が好ましく、１１０℃がより好ましく、１２０℃がさらに好ましい。一方、樹脂組成物のｔａｎδピーク温度の上限値は、１５０℃が好ましく、１４０℃がより好ましく、１３０℃がさらに好ましい。
すなわち、樹脂組成物のｔａｎδピーク温度は、９０℃以上であり、１００℃以上１５０℃以下が好ましく、１１０℃以上１４０℃以下がより好ましく、１２０℃以上１３０℃以下がさらに好ましい。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、吸水剛性、及び、熱時剛性により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。一方、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が上記上限値以下であることにより、充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観により優れたものとなる傾向にある。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドの含有量を後述する範囲に制御する方法等が挙げられる。

［ポリアミド組成物を２０℃／ｍｉｎで冷却したときに得られる結晶化ピーク温度Ｔｃ］
ポリアミド組成物を２０℃／ｍｉｎで冷却したときに得られる結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）は、１６０℃以上２４０℃以下が好ましく、１７０℃以上２３０℃以下がより好ましく、１８０℃以上２２５℃以下がさらに好ましく、１９０℃以上２２０℃以下が特に好ましく、２００℃以上２１５℃が最も好ましい。
ポリアミド組成物の結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）が上記下限値以上であることにより、成形時の離型性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。
一方、ポリアミド組成物の結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）が上記上限値以下であることにより、（Ｃ）無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
本実施形態のポリアミド組成物の融点結晶化ピーク温度Ｔｃの測定は、後述の実施例に記載の方法により、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて行うことができる。
結晶化ピーク温度Ｔｃの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣ等が挙げられる。
ポリアミドの結晶化ピーク温度Ｔｃを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドの含有量を上述した範囲に制御する方法等が挙げられる。

［ポリアミド組成物中の封止された末端量］
ポリアミド組成物中の封止された末端量は、ポリアミド１ｇに対して、５μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下が好ましく、１０μ当量／ｇ以上１７０μ当量／ｇ以下がより好ましく、２０μ当量／ｇ以上１６０μ当量／ｇ以下がさらに好ましく、３０μ当量／ｇ以上１４０μ当量／ｇ以下が特に好ましく、４０μ当量／ｇ以上１４０μ当量／ｇ以下が最も好ましい。封止された末端量が上記範囲であることにより、成形時のＭＤ、表面外観、熱時強度に優れた組成物とすることができる。封止された末端量は、ＮＭＲにより測定することができる。

［ポリアミド組成物のアミノ末端量とカルボキシル末端量との総量］
ポリアミド組成物のアミノ末端量とカルボキシル末端量との総量は、（Ｂ）半芳香族ポリアミド１ｇに対して、７０μ当量／ｇ以上１４５μ当量／ｇ以下が好ましく、８０μ当量／ｇ以上１４０μ当量／ｇ以下がより好ましく、９０μ当量／ｇ以上１３０μ当量／ｇ以下がさらに好ましく、１００μ当量／ｇ以上１２０μ当量／ｇ以下が特に好ましい。
ポリアミド組成物のアミノ末端量とカルボキシル末端量の総量が上記範囲であることにより、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。

［ポリアミド組成物のアミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ万単量の比］
ポリアミド組成物のアミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ万単量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシ末端量）｝は、０．２５以上０．４未満が好ましく、０．３５以上０．４未満がより好ましく、０．２５以上０．３５未満がさらに好ましい。アミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ末端量の比が上記下限値以上であることにより、押出機や成形機の腐食をより効果的に抑制することができる。一方、アミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ末端量の比が上記上限値未満であることにより熱や光に対する変色により優れた組成物とすることができる。

本実施形態のポリアミド組成物は、上記構成を有することにより、吸水剛性、熱時剛性、流動性及び耐腐食性に優れ、且つ、表面外観性に優れた成形品を形成することができる。
以下、本実施形態のポリアミド組成物の各構成成分の詳細について説明する。

以下、本実施形態のポリアミド組成物に含まれる各構成成分について説明する。

＜（Ａ）脂肪族ポリアミド＞
本実施形態のポリアミド組成物に含まれる（Ａ）脂肪族ポリアミドは、（Ａ－ａ）脂肪族ジカルボン酸単位と（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位とを含有する。

［（Ａ－ａ）脂肪族ジカルボン酸単位］
脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルグルタル酸、２，２－ジエチルコハク酸、２，３－ジエチルグルタル酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ジグリコール酸等の炭素数３以上２０以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。

（Ａ－ａ）脂肪族ジカルボン酸単位は、ポリアミド組成物の耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性等がより優れる傾向にあるので、炭素数が６以上２０以下である脂肪族ジカルボン酸を含むことが好ましい。炭素数が６以上２０以下である脂肪族ジカルボン酸単位としては、特に限定されないが、例えば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸等が挙げられる。中でも、ポリアミド組成物の耐熱性等の観点で、アジピン酸、セバシン酸又はドデカン二酸が好ましい。
（Ａ－ａ）脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

なお、（Ａ）脂肪族ポリアミドは、必要に応じて、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

［（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位］
（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンは、直鎖状であっても分岐鎖状していてもよい。
脂肪族ジアミン単位を構成する直鎖の脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン等の炭素数２以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。

主鎖から分岐した置換基を持つジアミン単位を構成するジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、２－メチルペンタメチレンジアミン（２－メチル－１，５－ジアミノペンタンともいう。）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン（２－メチルオクタメチレンジアミンともいう。）、２，４－ジメチルオクタメチレンジアミン等の炭素数３以上２０以下の分岐鎖状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。
中でも、２－メチルペンタメチレンジアミン又は２－メチル－１，８－オクタンジアミンが好ましく、２－メチルペンタメチレンジアミンがより好ましい。このような脂肪族ジアミンを含むことにより、耐熱性及び剛性等により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。

（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位の炭素数は、６以上１２以下が好ましく、６以上１０以下がより好ましい。炭素数が上記下限値以上であると、耐熱性により優れ、一方、上記上限値以下であると結晶性、離型性により優れる。

なお、（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミンは、必要に応じて、ビスヘキサメチレントリアミン等の３価以上の多価脂肪族アミンをさらに含んでもよい。
ジアミンは、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態のポリアミド組成物に用いられる（Ａ）脂肪族ポリアミドとして、具体的には、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド４６（ＰＡ４６）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）が挙げられる。ＰＡ６６は、耐熱性、成形性及び靭性に優れていることから、自動車用部品に適した材料と考えられている。ＰＡ６１０等の長鎖脂肪族ポリアミドは、耐薬品性に優れる。

本実施形態のポリアミド組成物において、（Ａ）脂肪族ポリアミドの配合量は、ポリアミド組成物中の全ポリアミド量１００質量部に対し、５０．０質量部以上９９．０質量部以下であり、５２．５質量部以上９５．０質量部以下が好ましく、５４．０質量部以上９０．０質量部以下がより好ましく、５５．０質量部以上８５．０質量部以下がさらに好ましく、５６．０質量部以上８０．０質量部以下がよりさらに好ましく、５７．０質量部以上７７．５質量部以下が特に好ましく、５７．５質量部以上７５．５質量部以下が最も好ましい。
（Ａ）脂肪族ポリアミドの配合量を上記範囲とすることで、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、耐腐食性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。

＜（Ｂ）半芳香族ポリアミド＞
本実施形態のポリアミド組成物に含まれる（Ｂ）半芳香族ポリアミドは、イソフタル酸単位を少なくとも７５モル％含む（Ｂ－ａ）ジカルボン酸単位と、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を少なくとも５０モル％含む（Ｂ－ｂ）ジアミン単位とを含有するポリアミドである。
上記イソフタル酸単位及び炭素数４以上１０以下のジアミン単位の合計量は、（Ｂ）半芳香族ポリアミドの全構成単位の総量に対して、８０モル％以上１００モル％以下が好ましく、９０モル％以上１００モル％以下がより好ましく、１００モル％がさらに好ましい。
なお、本発明において（Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する所定の単量体単位の割合は、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）等により測定することができる。

［（Ｂ－ａ）ジカルボン酸単位］
（Ｂ－ａ）ジカルボン酸単位において、ジカルボン酸の総量に対する、イソフタル酸単位の含有量が７５モル％以上であり、８０モル％以上１００モル％以下が好ましく、９０モル％以上１００モル％以下がより好ましく、１００モル％がさらに好ましい。
ジカルボン酸全モル数に対する、イソフタル酸単位の含有量が上記下限値以上であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観性、耐腐食性等を同時に満足する、ポリアミド組成物を得ることができる。

（Ｂ－ａ）ジカルボン単位は、イソフタル酸単位以外の芳香族ジカルボン酸単位、脂肪族ジカルボン酸単位、脂環族ジカルボン酸単位を含有してもよい。

（芳香族ジカルボン酸単位）
イソフタル酸単位以外の芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フェニル基、ナフチル基を有するジカルボン酸が挙げられる。芳香族ジカルボン酸の芳香族基は、無置換でも置換基を有していてもよい。
この置換基としては、特に限定されないが、例えば、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数６以上１０以下のアリール基、炭素数７以上１０以下のアリールアルキル基、クロロ基及びブロモ基等のハロゲン基、炭素数１以上６以下のシリル基、スルホン酸基及びその塩（ナトリウム塩等）等が挙げられる。
具体的には、以下に限定されるものではないが、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２－クロロテレフタル酸、２－メチルテレフタル酸、５－メチルイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等の無置換又は所定の置換基で置換された炭素数８以上２０以下の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。中でも、テレフタル酸が好ましい。
芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（脂肪族ジカルボン酸単位）
脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルグルタル酸、２，２－ジエチルコハク酸、２，３－ジエチルグルタル酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ジグリコール酸等の炭素数３以上２０以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。

（脂環族ジカルボン酸単位）
脂環族ジカルボン酸単位（以下、「脂環式ジカルボン酸単位」ともいう）を構成する脂環族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、脂環構造の炭素数が３以上１０以下の脂環族ジカルボン酸が挙げられ、脂環構造の炭素数が５以上１０以下の脂環族ジカルボン酸が好ましい。
このような脂環族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、及び１，３－シクロペンタンジカルボン酸等が挙げられる。中でも、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸が好ましい。
なお、脂環族ジカルボン酸単位を構成する脂環族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

脂環族ジカルボン酸の脂環族基は、無置換でも置換基を有していてもよい。置換基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等の炭素数１以上４以下のアルキル基等が挙げられる。
イソフタル酸単位以外のジカルボン酸単位としては、芳香族ジカルボン酸単位を含むことが好ましく、炭素数が６以上１２以下である芳香族ジカルボン酸を含むことがより好ましい。
このようなジカルボン酸を用いることにより、ポリアミド組成物の機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観性、耐腐食性等がより優れる傾向にある。

本実施形態のポリアミド組成物において、（Ｂ－ａ）ジカルボン酸単位を構成するジカルボン酸としては、上記ジカルボン酸として記載の化合物に限定されるものではなく、上記ジカルボン酸と等価な化合物であってもよい。
ここで「ジカルボン酸と等価な化合物」とは、上記ジカルボン酸に由来するジカルボン酸構造と同様のジカルボン酸構造となり得る化合物をいう。このような化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジカルボン酸の無水物及びハロゲン化物等が挙げられる。

また、（Ｂ）半芳香族ポリアミドは、必要に応じて、トリメリット酸、トリメシン酸、及びピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。
３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

［（Ｂ－ｂ）ジアミン単位］
（Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する（Ｂ－ｂ）ジアミン単位は、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を少なくとも５０モル％含むものである。以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族ジアミン単位、脂環式ジアミン単位、芳香族ジアミン単位等が挙げられる。

（脂肪族ジアミン単位）
脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン等の炭素数２以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。

（脂環族ジアミン単位）
脂環族ジアミン単位を構成する脂環族ジアミン（以下、「脂環式ジアミン」ともいう）としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４－シクロヘキサンジアミン、１，３－シクロヘキサンジアミン、１，３－シクロペンタンジアミン等が挙げられる。

（芳香族ジアミン単位）
芳香族ジアミン単位を構成する芳香族ジアミンとしては、芳香族を含有するジアミンであれば以下に限定されるものではないが、例えば、メタキシリレンジアミン等が挙げられる。

中でも、脂肪族ジアミン単位が好ましく、炭素数４以上１０以下の直鎖状飽和脂肪族基を有するジアミン単位がより好ましく、炭素数６以上１０以下の直鎖状飽和脂肪族基を有するジアミン単位がさらに好ましく、ヘキサメチレンジアミン単位が特に好ましい。
このようなジアミンを用いることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観性、腐食性等により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。
なお、ジアミンは、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

（Ｂ）半芳香族ポリアミドとしては、ポリアミド６Ｉ、９Ｉ、１０Ｉが好ましく、ポリアミド６Ｉが特に好ましい。

なお、（Ｂ）半芳香族ポリアミドは、必要に応じて、ビスヘキサメチレントリアミン等の３価以上の多価脂肪族アミンをさらに含んでもよい。
３価以上の多価脂肪族アミンは、１種のみ単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態のポリアミド組成物において、（Ｂ）半芳香族ポリアミドの配合量は、ポリアミド組成物中の全ポリアミド量１００質量部に対し、１．０質量部以上５０．０質量部以下であり、５．０質量部以上４７．５質量部以下が好ましく、１０．０質量部以上４６．０質量部以下がより好ましく、１５．０質量部以上４５．０質量部以下がさらに好ましく、２０．０質量部以上４４．０質量部以下がよりさらに好ましく、２２．５質量部以上４３．０質量部以下が特に好ましく、２４．５質量部以上４２．５質量部以下が最も好ましい。（Ｂ）半芳香族ポリアミドの配合量を上記範囲とすることで、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、耐腐食性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。

［ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の単位］
（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドは、ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の単位を更に含有することができる。このような単位を含むことにより、靭性により優れるポリアミドが得られる傾向にある。なお、ここでラクタム単位及びアミノカルボン酸を構成するラクタム及びアミノカルボン酸とは、重（縮）合可能なラクタム及びアミノカルボン酸をいう。

ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位を構成するラクタム及びアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、炭素数４以上１４以下のラクタム及びアミノカルボン酸が好ましく、炭素数６以上１２以下のラクタム及びアミノカルボン酸がより好ましい。

ラクタム単位を構成するラクタムとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ブチロラクタム、ピバロラクタム、ε－カプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ラウロラクタム（ドデカノラクタム）等が挙げられる。
中でも、ラクタムとしては、ε－カプロラクタム又はラウロラクタムが好ましく、ε－カプロラクタムがより好ましい。このようなラクタムを含むことにより、靭性により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。

アミノカルボン酸単位を構成するアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ラクタムが開環した化合物であるω－アミノカルボン酸やα，ω－アミノ酸等が挙げられる。
アミノカルボン酸としては、ω位がアミノ基で置換された炭素数４以上１４以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族カルボン酸が好ましい。このようなアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。また、アミノカルボン酸としては、パラアミノメチル安息香酸等も挙げられる。

ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位を構成するラクタム及びアミノカルボン酸は、それぞれ１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位の合計割合（モル％）は、ポリアミド全体に対して、０モル％以上２０モル％以下が好ましく、０モル％以上１０モル％以下がより好ましく、０モル％以上５モル％以下がさらに好ましい。
ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位の合計割合が上記範囲であることにより、流動性の向上等の効果が得られる傾向にある。

＜末端封止剤＞
本実施形態のポリアミド組成物に含まれる（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリアミドは末端封止剤により封止された末端を有する。
このような末端封止剤は、上述したジカルボン酸とジアミンと、必要に応じて用いられる、ラクタム及びアミノカルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物とから、ポリアミドを製造する際に、分子量調節剤としても添加することができる。

末端封止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアルコール類等が挙げられる。酸無水物としては、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、無水フタル酸等が挙げられる。
中でも、モノカルボン酸又はモノアミンが好ましい。ポリアミドの末端が末端封止剤で封鎖されていることにより、熱安定性により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。
末端封止剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

末端封止剤として使用できるモノカルボン酸としては、ポリアミドの末端に存在し得るアミノ基との反応性を有するものであればよい。モノカルボン酸として具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等が挙げられる。
脂肪族モノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソブチル酸等が挙げられる。
脂環族モノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、シクロヘキサンカルボン酸等が挙げられる。
芳香族モノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、安息香酸、トルイル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸等が挙げられる。
これらモノカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

末端封止剤として使用できるモノアミンとしては、ポリアミドの末端に存在し得るカルボキシル基との反応性を有するものであればよい。モノアミンとして具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族モノアミン、脂環族モノアミン、芳香族モノアミン等が挙げられる。
脂肪族アミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等が挙げられる。
脂環族アミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等が挙げられる。
芳香族アミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等が挙げられる。
これらモノアミンは、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

末端封止剤により末端封止されたポリアミドを含有するポリアミド組成物は、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、剛性及び耐腐食性に優れている傾向にある。

＜ポリアミドの製造方法＞
各ポリアミドを得る際に、ジカルボン酸の添加量とジアミンの添加量とは、同モル量付近であることが好ましい。重合反応中のジアミンの反応系外への逃散分もモル比においては考慮して、ジカルボン酸全体のモル量１に対して、ジアミン全体のモル量は、０．９以上１．２以下が好ましく、０．９５以上１．１以下がより好ましく、０．９８以上１．０５以下がさらに好ましい。

ポリアミドの製造方法としては、以下に限定されるものではないが、例えば、以下の（１）又は（２）の重合工程を含む。
（１）ジカルボン酸単位を構成するジカルボン酸と、ジアミン単位を構成するジアミンとの組み合わせを重合して重合体を得る工程。
（２）ラクタム単位を構成するラクタム、及び、アミノカルボン酸単位を構成するアミノカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上を重合して重合体を得る工程。

また、ポリアミドの製造方法としては、前記重合工程の後に、ポリアミドの重合度を上昇させる上昇工程を、更に含むことが好ましい。また、必要に応じて、前記重合工程及び前記上昇工程の後に、得られた重合体の末端を末端封止剤により封止する封止工程を含んでいてもよい。

ポリアミドの具体的な製造方法としては、例えば、以下の１）～４）に例示するように種々の方法が挙げられる。
１）ジカルボン酸－ジアミン塩、ジカルボン酸とジアミンとの混合物、ラクタム、及び、アミノカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上の水溶液又は水懸濁液を加熱し、溶融状態を維持したまま重合させる方法（以下、「熱溶融重合法」と称する場合がある）。
２）熱溶融重合法で得られたポリアミドを融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法（以下、「熱溶融重合・固相重合法」と称する場合がある）。
３）ジカルボン酸－ジアミン塩、ジカルボン酸とジアミンとの混合物、ラクタム、及び、アミノカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上を、固体状態を維持したまま重合させる方法（以下、「固相重合法」と称する場合がある）。
４）ジカルボン酸と等価なジカルボン酸ハライド成分と、ジアミン成分とを用いて重合させる方法（以下、「溶液法」と称する場合がある）。

中でも、ポリアミドの具体的な製造方法としては、熱溶融重合法を含む製造方法が好ましい。また、熱溶融重合法によりポリアミドを製造する際には、重合が終了するまで、溶融状態を保持することが好ましい。溶融状態を保持するためには、ポリアミドに適した重合条件で製造することが必要となる。重合条件としては、例えば、以下に示す条件等が挙げられる。まず、熱溶融重合法における重合圧力を１４ｋｇ／ｃｍ^２以上２５ｋｇ／ｃｍ^２以下（ゲージ圧）に制御し、加熱を続ける。次いで、槽内の圧力が大気圧（ゲージ圧は０ｋｇ／ｃｍ^２）になるまで３０分以上かけながら降圧する。

ポリアミドの製造方法において、重合形態としては、特に限定されず、バッチ式でもよく、連続式でもよい。
ポリアミドの製造に用いる重合装置としては、特に限定されるものではなく、公知の装置を用いることができる。重合装置として具体的には、例えば、オートクレーブ型反応器、タンブラー型反応器、押出機型反応器（ニーダー等）等が挙げられる。

以下、ポリアミドの製造方法として、バッチ式の熱溶融重合法によりポリアミドを製造する方法を具体的に示すが、ポリアミドの製造方法は、これに限定されない。
まず、ポリアミドの原料成分（ジカルボン酸とジアミンとの組み合わせ、並びに、必要に応じて、ラクタム及びアミノカルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種）を、約４０質量％以上６０質量％以下含有する水溶液を調製する。次いで、当該水溶液を１１０℃以上１８０℃以下の温度、及び、約０．０３５ＭＰａ以上０．６ＭＰａ以下（ゲージ圧）の圧力で操作される濃縮槽で、約６５質量％以上９０質量％以下に濃縮して濃縮溶液を得る。
次いで、得られた濃縮溶液をオートクレーブに移し、オートクレーブにおける圧力が約１．２ＭＰａ以上２．２ＭＰａ以下（ゲージ圧）になるまで加熱を続ける。
次いで、オートクレーブにおいて、水及びガス成分のうち少なくともいずれか１種の成分を抜きながら圧力を約１．２ＭＰａ以上２．２ＭＰａ以下（ゲージ圧）に保つ。次いで、温度が約２２０℃以上２６０℃以下に達した時点で、大気圧まで降圧する（ゲージ圧は、０ＭＰａ）。オートクレーブ内の圧力を大気圧に降圧後、必要に応じて減圧することにより、副生する水を効果的に除くことができる。
次いで、オートクレーブを窒素等の不活性ガスで加圧し、オートクレーブからポリアミド溶融物をストランドとして押し出す。押し出されたストランドを、冷却、カッティングすることにより、ポリアミドのペレットを得る。

＜ポリアミドのポリマー末端＞
本実施形態のポリアミド組成物に含まれるポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミド）のポリマー末端としては、特に限定されないが、以下の１）～４）に分類され、定義することができる。
すなわち、１）アミノ末端、２）カルボキシ末端、３）封止剤による末端、４）その他の末端である。
１）アミノ末端は、アミノ基（－ＮＨ_２基）を有するポリマー末端であり、ジアミン単位に由来する。
２）カルボキシ末端は、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ基）を有するポリマー末端であり、ジカルボン酸に由来する。
３）封止剤による末端は、重合時に封止剤を添加した場合に形成される末端である。封止剤としては、後述する末端封止剤が挙げられる。
４）その他の末端は、上述した１）～３）に分類されないポリマー末端である。その他の末端として具体的には、アミノ末端が脱アンモニア反応して生成した末端、カルボキシ末端から脱炭酸反応して生成した末端等が挙げられる。

＜ポリアミドの特性＞
［（Ａ）脂肪族ポリアミドの特性］
（Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量、封止された末端量、融点Ｔｍ２、結晶化エンタルピーΔＨ、及び、ｔａｎδピーク温度は、下記構成とすることができ、具体的には下記に示す方法により測定することができる。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ａ））
（Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量の指標としては、重量平均分子量を利用できる。（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ａ））は、１００００以上５００００以下が好ましく、１５０００以上４５０００以下がより好ましく、２００００以上４００００以下がさらに好ましく、２５０００以上３５０００以下が特に好ましい。
Ｍｗ（Ａ）が上記範囲であることにより、機械特性、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、耐腐食性等を同時に満足できるポリアミド組成物が得られる傾向にある。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。
なお、（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ａ））の測定は、ＧＰＣを用いて測定することができる。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量分布）
（Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量分布は、（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ａ））／（Ａ）脂肪族ポリアミドの数平均分子量（Ｍｎ（Ａ））を指標とする。
Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）は、１．０以上が好ましく、１．８以上２．２以下がより好ましく、１．９以上２．１以下がさらに好ましい。
Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）が上記範囲であることにより、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。

Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、以下の１）又は２）に示す方法等が挙げられる。
１）ポリアミドの熱溶融重合時の添加物としてリン酸や次亜リン酸ナトリウムのような公知の重縮合触媒を加える方法。
２）上記１）の方法に加えて、加熱条件や減圧条件のような重合条件を制御する方法。

なお、Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）は、ＧＰＣを用いて得られたＭｗ（Ａ）、Ｍｎ（Ａ）を使用して計算することができる。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドの封止された末端量）
（Ａ）脂肪族ポリアミドの封止された末端量は、（Ａ）脂肪族ポリアミド１ｇに対して、５μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下が好ましく、５μ当量／ｇ以上１５０μ当量／ｇ以下がより好ましく、１０μ当量／ｇ以上１００μ当量／ｇ以下がさらに好ましく、１５μ当量／ｇ以上８０μ当量／ｇ以下が特に好ましく、２０μ当量／ｇ以上６０μ当量／ｇ以下が最も好ましい。封止された末端量が上記範囲であることにより、成形時のＭＤ、表面外観、熱時強度に優れた組成物とすることができる。封止された末端量は、ＮＭＲにより測定することができる。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２）
（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２の下限値は、２２０℃が好ましく、２３０℃がより好ましく、２４０℃がさらに好ましい。一方、（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２の上限値は、３００℃が好ましく、２９０℃がより好ましく、２８０℃がさらに好ましく、２７０℃が特に好ましい。
すなわち、（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２は、２２０℃以上３００℃以下が好ましく、２３０℃以上２９０℃以下がより好ましく、２４０℃以上２８０℃以下がさらに好ましく、２４０℃以上２７０℃以下が特に好ましい。
（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２が上記下限値以上であることにより、ポリアミド組成物から得られる成形品の熱時剛性等がより優れる傾向にある。一方、（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２が上記上限値以下であることにより、押出、成形等の溶融加工におけるポリアミド組成物の熱分解等をより抑制することができる傾向にある。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨ）
（Ａ）脂肪族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨの下限値は、機械特性、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、３０Ｊ／ｇが好ましく、４０Ｊ／ｇがより好ましく、５０Ｊ／ｇがさらに好ましく、６０Ｊ／ｇが特に好ましい。一方、（Ａ）脂肪族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨの上限値は、特に限定されず、高いほど好ましい。
（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２及び結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣ等が挙げられる。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度）
（Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、４０℃以上が好ましく、５０℃以上１１０℃以下がより好ましく、６０℃以上１００℃以下がさらに好ましく、７０℃以上９５℃以下が特に好ましく、８０℃以上９０℃以下が最も好ましい。
（Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、ポリアミド組成物から得られる成形品の吸水剛性、熱時剛性がより優れる傾向にある。
（Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、粘弾性測定解析装置等（レオロジ製：ＤＶＥ－Ｖ４）を用いて測定することができる。

［（Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性］
（Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量、融点Ｔｍ２、結晶化エンタルピーΔＨ、ｔａｎδピーク温度、封止された末端量、アミノ末端量及びカルボキシ末端量は、下記構成とすることができ、具体的には下記に示す方法により測定することができる。

（（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ））
（Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量の指標としては、（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））を利用できる。
（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））は、１００００以上３５０００以下が好ましく、１００００以上２５０００以下がより好ましく、１３０００以上２４０００以下がさらに好ましく、１５０００以上２３０００以下がよりさらに好ましく、１８０００以上２２０００以下が特に好ましく、１９０００以上２１０００以下が最も好ましい。
（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））が上記範囲であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。
なお、（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））の測定は、ＧＰＣを用いて測定することができる。

（（Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布）
（Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布は、（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））／（Ｂ）半芳香族ポリアミドの数平均分子量（Ｍｎ（Ｂ））を指標とする。
Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）は１．０以上２．６以下が好ましく、１．０以上２．４以下がより好ましく、１．７以上２．４以下がさらに好ましく、１．８以上２．３以下がよりさらに好ましく、１．９以上２．２以下が特に好ましく、１．９以上２．１以下が最も好ましい。
Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）が上記範囲であることにより、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。

Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、以下の１）又は２）に示す方法等が挙げられる。
１）ポリアミドの熱溶融重合時の添加物としてリン酸や次亜リン酸ナトリウムのような公知の重縮合触媒を加える方法。
２）上記１）の方法に加えて、加熱条件や減圧条件のような重合条件を制御し、できるだけ低温で且つ短時間で重縮合反応を完了させる方法。

特に、（Ｂ）半芳香族ポリアミドが非晶性ポリアミドであれば、融点を持たないため、反応温度を低くすることができ望ましい。
ポリアミドの分子構造中に芳香族化合物単位を含有していると、高分子量化に伴い、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が高くなる傾向がある。分子量分布が高いことは分子の三次元構造を有するポリアミド分子の割合が高いことを示す。よって、Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）を上記範囲内に制御することで、高温加工時において分子の三次元構造化の進行を抑制し、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
なお、Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）の測定は、ＧＰＣを用いて得られたＭｗ（Ｂ）、Ｍｎ（Ｂ）を使用して計算することができる。

（（Ｂ）半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨ）
（Ｂ）半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨは、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、１５Ｊ／ｇ以下が好ましく、１０Ｊ／ｇ以下がより好ましく、５Ｊ／ｇ以下がさらに好ましく、０Ｊ／ｇが特に好ましい。
（Ｂ）半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨを上記範囲内に制御する方法としては、公知のポリアミドの結晶化度を小さくする方法をとることができ、特に限定されない。公知のポリアミドの結晶化度を小さくする方法として具体的には、例えば、ジカルボン酸単位に対するメタ位置換芳香族ジカルボン酸単位比率を高める方法、及び、ジアミン単位に対するメタ位置換芳香族ジアミン単位比率を高める方法が挙げられる。当該観点から、（Ｂ）半芳香族ポリアミドは、（Ｂ－ａ）ジカルボン酸単位として、（Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸単位を７５モル％含むことが重要であり、１００モル％含むことが特に好ましい。
（Ｂ）半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣ等が挙げられる。

（（Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度）
（Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、９０℃以上が好ましく、１００℃以上１６０℃以下がより好ましく、１１０℃以上１５０℃以下がさらに好ましく、１２０℃以上１４５℃以下が特に好ましく、１３０℃以上１４０℃以下が最も好ましい。
（Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、吸水剛性、熱時剛性により優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。また、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が上記上限値以下であることにより、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
（Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、ジカルボン酸単位に対する芳香族モノマー比率を高める方法等が挙げられる。当該観点から、（Ｂ）半芳香族ポリアミドは、（Ｂ－ａ）ジカルボン酸単位として、（Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸単位を７５モル％含むことが重要であり、１００モル％含むことが特に好ましい。
（Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、例えば、粘弾性測定解析装置等（レオロジ製：ＤＶＥ－Ｖ４）を用いて測定することができる。

（（Ｂ）半芳香族ポリアミドの封止された末端量）
（Ｂ）半芳香族ポリアミドの封止された末端量は、（Ｂ）半芳香族ポリアミド１ｇに対して、５μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下が好ましく、１０μ当量／ｇ以上１７０μ当量／ｇ以下がより好ましく、３０μ当量／ｇ以上１６０μ当量／ｇ以下がさらに好ましく、５０μ当量／ｇ以上１６０μ当量／ｇ以下が特に好ましく、６０μ当量／ｇ以上１６０μ当量／ｇ以下が最も好ましい。封止された末端量が上記範囲であることにより、成形時のＭＤ、表面外観、熱時強度に優れた組成物とすることができる。また、酢酸により封止された末端量が上記範囲であることが特に好ましい。封止された末端量は、ＮＭＲにより測定することができる。

（（Ｂ）半芳香族ポリアミドのアミノ末端量）
（Ｂ）半芳香族ポリアミドのアミノ末端量は、（Ｂ）半芳香族ポリアミド１ｇに対して、５μ当量／ｇ以上９０μ当量／ｇ以下が好ましく、１０μ当量／ｇ以上８０μ当量／ｇ以下がより好ましく、１０μ当量／ｇ以上７０μ当量／ｇ以下がさらに好ましく、２０μ当量／ｇ以上６０μ当量／ｇ以下が特に好ましく、３０μ当量／ｇ以上５０μ当量／ｇ以下が最も好ましい。
（Ｂ）半芳香族ポリアミドのアミノ末端量が上記範囲であることにより、熱や光に対する変色により優れたポリアミド組成物とすることができる。
なお、アミノ末端量は、ＮＭＲにより測定することができる。

（（Ｂ）半芳香族ポリアミドのカルボキシル末端量）
（Ｂ）半芳香族ポリアミドのカルボキシル末端量は、（Ｂ）半芳香族ポリアミド１ｇに対して、２０μ当量／ｇ以上１５０μ当量／ｇ以下が好ましく、３０μ当量／ｇ以上１２０μ当量／ｇ以下がより好ましく、３０μ当量／ｇ以上１００μ当量／ｇ以下がさらに好ましく、４０μ当量／ｇ以上９０μ当量／ｇ以下が特に好ましく、５０μ当量／ｇ以上８０μ当量／ｇ以下が最も好ましい。
（Ｂ）半芳香族ポリアミドのカルボキシル末端量が上記範囲であることにより、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
なお、カルボキシル末端量は、ＮＭＲにより測定することができる。

（（Ｂ）半芳香族ポリアミドのアミノ末端量とカルボキシル末端量との総量）
（Ｂ）半芳香族ポリアミドのアミノ末端量とカルボキシル末端量との総量は、（Ｂ）半芳香族ポリアミド１ｇに対して、５０μ当量／ｇ以上１５５μ当量／ｇ以下が好ましく、６０μ当量／ｇ以上１５０μ当量／ｇ以下がより好ましく、７０μ当量／ｇ以上１４０μ当量／ｇ以下がさらに好ましく、８０μ当量／ｇ以上１３０μ当量／ｇ以下が特に好ましく、９０μ当量／ｇ以上１２０μ当量／ｇ以下が最も好ましい。
（Ｂ）半芳香族ポリアミドのアミノ末端量とカルボキシル末端量の総量が上記範囲であることにより、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。

＜その他成分＞
本実施形態のポリアミド組成物は、上記（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドに加えて、（Ｃ）無機充填材、（Ｄ）造核剤、（Ｅ）潤滑剤、（Ｆ）熱安定剤、（Ｇ）その他のポリマー、（Ｈ）亜リン酸金属塩及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩、（Ｊ）亜リン酸エステル化合物、並びに、（Ｋ）その他添加剤からなる群から選ばれる１種以上の成分を含んでもよい。

［（Ｃ）無機充填材］
（Ｃ）無機充填材としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、クレー、フレーク状ガラス、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、アパタイト等が挙げられる。これら（Ｃ）無機充填材は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、機械的強度をより一層向上させる観点から、ガラス繊維、炭素繊維、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維及びクレーからなる群より選択される１種以上が好ましい。また、中でも、ガラス繊維、炭素繊維、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム及びクレーからなる群より選択される１種以上がより好ましい。

（Ｃ）無機充填材がガラス繊維又は炭素繊維である場合、数平均繊維径（ｄ）が３μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上１２μｍ以下がさらに好ましく、３μｍ以上９μｍ以下が特に好ましく、４μｍ以上６μｍ以下が最も好ましい。
数平均繊維径を上記上限値以下とすることにより、靭性、及び成形品の表面外観により優れたポリアミド組成物とすることができる。一方、数平均繊維径を上記下限値以上とすることにより、コスト面及び粉体のハンドリング面と物性（流動性等）とのバランスにより優れたポリアミド組成物が得られる。さらに、数平均繊維径を３μｍ以上９μｍ以下とすることにより、振動疲労特性及び摺動性により優れたポリアミド組成物とすることができる。

（Ｃ）無機充填材がガラス繊維又は炭素繊維である場合、その断面が真円状でもよく、扁平状でもよい。かかる扁平状の断面としては、以下に制限されないが、例えば、長方形、長方形に近い長円形、楕円形及び長手方向の中央部がくびれた繭型が挙げられる。ここで、本明細書における「扁平率」は、当該繊維断面の長径をｄ２及び該繊維断面の短径をｄ１とするとき、ｄ２／ｄ１で表される値をいう（真円状は、扁平率が約１となる）。

（Ｃ）無機充填材がガラス繊維又は炭素繊維である場合、中でも、優れた機械的強度をポリアミド組成物に付与できる観点から、数平均繊維径（ｄ）が３μｍ以上３０μｍ以下であり、重量平均繊維長（ｌ）が１００μｍ以上７５０μｍ以下であり、且つ、数平均繊維径（ｄ）に対する重量平均繊維長（ｌ）に対する比、すなわち、アスペクト比（ｌ／ｄ）が１０以上１００以下であるものが好適である。なお、ここでいう「数平均繊維径（ｄ）」は、繊維断面の長径（上記ｄ２）の平均値であり、後述する算出方法を用いて求められる。

また、板状成形品の反りを低減させ、並びに、耐熱性、靭性、低吸水性及び耐熱エージング性を向上させる観点から、扁平率は、１．５以上が好ましく、１．５以上１０．０以下がより好ましく、２．５以上１０．０以下がさらに好ましく、３．０超６．０以下が特に好ましく、３．１以上６．０以下が最も好ましい。扁平率が上記範囲内であることにより、他の成分との混合、混練や成形等の処理の際に、破砕をより効果的に防止でき、成形品にとって所望の効果がより充分に得られるようになる。

扁平率が１．５以上のガラス繊維や炭素繊維の太さは、以下に制限されないが、該繊維断面の短径ｄ１が０．５μｍ以上２５μｍ以下及び該繊維断面の長径ｄ２が１．２５μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましい。該繊維断面の短径ｄ１が３．０μｍ以上２５μｍ以下及び該繊維断面の長径ｄ２が１．２５μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましい。短径（ｄ１）及び長径（ｄ２）が上記範囲内あることにより、繊維の紡糸の困難性をより有効に回避でき、且つ、樹脂（ポリアミド）との接触面積を減少させることなく成形品の強度をより向上させることができる。

扁平率が１．５以上のガラス繊維や炭素繊維は、例えば、特許文献４～６等に記載の方法を用いて製造することができる。特に、底面に多数のオリフィスを有するオリフィスプレートにおいて、複数のオリフィス出口を囲み、該底面より下方に延びる凸状縁を設けたオリフィスプレート、又は、単数若しくは複数のオリフィス孔を有するノズルチップの外周部先端から下方に延びる複数の凸状縁を設けた異形断面ガラス繊維紡糸用ノズルチップのいずれかを使用して製造された、扁平率が１．５以上のガラス繊維が好ましい。これらの繊維状強化材は、繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を得て、チョップドガラスストランドとして使用してもよい。

また、本明細書における「数平均繊維径（ｄ）」及び「重量平均繊維長（ｌ）」は、以下の方法により求められることができる。まず、ポリアミド組成物を電気炉に入れて、含まれる有機物を焼却処理する。当該処理後の残渣分から、１００本以上のガラス繊維（又は炭素繊維）を任意に選択し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、これらのガラス繊維（又は炭素繊維）の繊維径（長径）を測定することにより、数平均繊維径を求めることができる。加えて、倍率１０００倍で撮影した、上記１００本以上のガラス繊維（又は炭素繊維）についてのＳＥＭ写真を用いて繊維長を計測することにより、重量平均繊維長を求めることができる。

また、ガラス繊維又は炭素繊維は、シランカップリング剤等により表面処理を施してもよい。
シランカップリング剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アミノシラン類、メルカプトシラン類、エポキシシラン類、ビニルシラン類等が挙げられる。
アミノシラン類としては、例えば、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
メルカプトシラン類としては、例えば、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
これらシランカップリング剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、シランカップリング剤としては、アミノシラン類が好ましい。

また、ガラス繊維又は炭素繊維については、さらに、集束剤を含んでもよい。
集束剤としては、例えば、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、エポキシ化合物、ポリウレタン樹脂、アクリル酸のホモポリマー、アクリル酸とその他の共重合性モノマーとのコポリマー、並びに、これらの第１級、第２級及び第３級アミンとの塩等が挙げられる。これら集束剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、得られるポリアミド組成物の機械的強度の観点から、集束剤としては、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、エポキシ化合物及びポリウレタン樹脂からなる群より選ばれる１種以上が好ましい。また、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体及びポリウレタン樹脂からなる群より選ばれる１種以上がより好ましい。

ガラス繊維又は炭素繊維は、公知の当該繊維の製造工程において、ローラー型アプリケーター等の公知の方法を用いて、上記の集束剤を当該繊維に付与して製造した繊維ストランドを乾燥することにより、連続的に反応させて得られる。
繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を得て、チョップドガラスストランドとして使用してもよい。
集束剤は、ガラス繊維又は炭素繊維の総質量に対し、固形分率として、０．２質量％以上３質量％以下程度を付与（添加）することが好ましく、０．３質量％以上２質量％以下程度を付与（添加）することがより好ましい。
集束剤の添加量が、ガラス繊維又は炭素繊維の総質量に対し、固形分率として上記下限値以上であることにより、当該繊維の集束をより効果的に維持することができる。一方、集束剤の添加量が、ガラス繊維又は炭素繊維の総質量に対し、固形分率として上記上限値質量％以下であることにより、得られるポリアミド組成物の熱安定性をより向上させる。
ストランドの乾燥は切断工程後に行ってもよく、ストランドを乾燥した後に切断してもよい。

ガラス繊維及び炭素繊維以外の無機充填材としては、成形品の強度、剛性や表面外観を向上させる観点から、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維又はクレーが好ましい。ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム又はクレーがより好ましい。ウォラストナイト、カオリン、マイカ又はタルクがさらに好ましい。ウォラストナイト、マイカ又はタルクが特に好ましい。これらの無機充填材は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ガラス繊維及び炭素繊維以外の無機充填材の平均粒径は、靭性、及び成形品の表面外観を向上させる観点から、０．０１μｍ以上３８μｍ以下が好ましく、０．０３μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、０．０５μｍ以上２５μｍ以下がさらに好ましく、０．１０μｍ以上２０μｍ以下がよりさらに好ましく、０．１５μｍ以上１５μｍ以下が特に好ましい。
上記のガラス繊維及び炭素繊維以外の無機充填材の平均粒径を上記上限値以下とすることにより、靭性、及び成形品の表面外観により優れたポリアミド組成物とすることができる。一方、平均粒径を上記下限値以上とすることにより、コスト面及び粉体のハンドリング面と物性（流動性等）とのバランスにより優れたポリアミド組成物が得られる。

ガラス繊維及び炭素繊維以外の、ウォラストナイト等の針状の無機充填材に関しては、数平均粒子径（以下、単に「平均粒子径」と称する場合がある）を平均粒径とする。また、断面が円でない場合は、その長さの最大値を（数平均）繊維径とする。

針状の無機充填材の数平均粒子長（以下、単に「平均粒子長」と称する場合がある）については、上述の数平均粒子径の好ましい範囲、及び、下記の数平均粒子径（ｄ）に対する数平均粒子長（ｌ）のアスペクト比（ｌ／ｄ）の好ましい範囲から算出される数値範囲が好ましい。

針状の形状を持つものの、数平均粒子径（ｄ）に対する数平均粒子長（ｌ）のアスペクト比（ｌ／ｄ）に関しては、成形品の表面外観を向上させ、且つ、射出成形機等の金属性パーツの磨耗を防止する観点から、１．５以上１０以下が好ましく、２．０以上５以下がより好ましく、２．５以上４以下がさらに好ましい。

また、ガラス繊維及び炭素繊維以外の無機充填材は、シランカップリング剤やチタネート系カップリング剤等を用いて表面処理を施してもよい。
シランカップリング剤としては、上記ガラス繊維及び炭素繊維において例示されたものと同様のものが挙げられる。
中でも、シランカップリング剤としては、アミノシラン類が好ましい。
このような表面処理剤は、予め無機充填材の表面に処理してもよく、ポリアミドと無機充填材とを混合する際に添加してもよい。また、表面処理剤の添加量は、無機充填材の総質量に対して、０．０５質量％以上１．５質量％以下が好ましい。

（Ｃ）無機充填材の含有量は、（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族アミドの合計１００質量部に対して、５質量部以上２５０質量部以下が好ましく、３０質量部以上２５０質量部以下がより好ましく、５０質量部以上２４０質量部以下がさらに好ましく、５０質量部以上２００質量部以下が特に好ましく、５０質量部以上１５０質量部以下が最も好ましい。
（Ｃ）無機充填材の含有量を、（Ａ）ポリアミド樹脂ペレット及び（Ｂ）結晶性アミドの合計１００質量部に対して、上記下限値以上とすることにより、得られるポリアミド組成物の強度及び剛性をより向上させる効果が発現される。一方、（Ｃ）無機充填材の含有量を、（Ａ）ポリアミド樹脂ペレット及び（Ｂ）結晶性アミドの合計１００質量部に対して、上記上限値以下とすることにより、押出性及び成形性により優れたポリアミド組成物を得ることができる。

［（Ｄ）造核剤］
（Ｄ）造核剤とは、添加により以下の（１）～（３）のうち少なくともいずれか１つの効果が得られる物質のことを意味する。
（１）ポリアミド組成物の結晶化ピーク温度を上昇させる効果。
（２）結晶化ピークの補外開始温度と補外終了温度との差を小さくする効果。
（３）得られる成形品の球晶を微細化又はサイズの均一化させる効果。

（Ｄ）造核剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、タルク、窒化ホウ素、マイカ、カオリン、窒化珪素、カーボンブラック、チタン酸カリウム、二硫化モリブデン等が挙げられる。
（Ｄ）造核剤は、１種類のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（Ｄ）造核剤としては、造核剤効果の観点で、タルク又は窒化ホウ素が好ましい。

また、造核剤の効果が高いため、（Ｄ）造核剤の数平均粒径は０．０１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
造核剤の数平均粒径は、以下の方法を用いて測定することができる。まず、成形品をギ酸等のポリアミドが可溶な溶媒で溶解する。次いで、得られた不溶成分の中から、例えば、１００個以上の造核剤を任意に選択する。次いで、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡等で観察して、粒径を測定することにより求めることができる。

本実施形態のポリアミド組成物中の造核剤の含有量は、ポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミド）１００質量部に対して、０．００１質量部以上１質量部以下が好ましく、０．００１質量部以上０．５質量部以下がより好ましく、０．００１質量部以上０．０９質量部以下がさらに好ましい。
造核剤の含有量を、ポリアミド１００質量部に対して、上記下限値以上とすることにより、ポリアミド組成物の耐熱性がより向上する傾向にある、また、造核剤の含有量を、ポリアミド１００質量部に対して、上記上限値以下とすることにより、靭性により優れるポリアミド組成物が得られる。

（Ｅ）潤滑剤
（Ｅ）潤滑剤としては、特に限定されないが、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド等が挙げられる。また、（Ｅ）潤滑剤は成形改良剤としても利用できる。

（高級脂肪酸）
高級脂肪酸としては、例えば、炭素数８以上４０以下の直鎖状又は分岐鎖状の、飽和又は不飽和脂肪族モノカルボン酸等が挙げられる。
炭素数８以上４０以下の直鎖状又は分岐鎖状の、飽和又は不飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸等が挙げられる。
炭素数８以上４０以下の分岐鎖状飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、イソパルミチン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。
炭素数８以上４０以下の直鎖状不飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、オレイン酸、エルカ酸等が挙げられる。
炭素数８以上４０以下の分岐鎖状不飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、イソオレイン酸等が挙げられる。
中でも、高級脂肪酸としては、ステアリン酸又はモンタン酸が好ましい。

（高級脂肪酸金属塩）
高級脂肪酸金属塩とは、高級脂肪酸の金属塩である。
金属塩の金属元素としては、例えば、元素周期律表の第１族元素、第２族元素及び第３族元素、亜鉛、アルミニウム等が挙げられる。
元素周期律表の第１族元素としては、例えば、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。
元素周期律表の第２族元素としては、例えば、カルシウム、マグネシウム等が挙げられる。
元素周期律表の第３族元素としては、例えば、スカンジウム、イットリウム等が挙げられる。
中でも、元素周期律表の第１及び２族元素、又は、アルミニウムが好ましく、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、又は、アルミニウムがより好ましい。

高級脂肪酸金属塩として具体的には、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、モンタン酸カルシウム、およびモンタン酸ナトリウム、パルミチン酸カルシウム等が挙げられる。
中でも、高級脂肪酸金属塩としては、モンタン酸の金属塩又はステアリン酸の金属塩が好ましい。

（高級脂肪酸エステル）
高級脂肪酸エステルとは、高級脂肪酸とアルコールとのエステル化物である。
高級脂肪酸エステルとしては、炭素数８以上４０以下の脂肪族カルボン酸と炭素数８以上４０以下の脂肪族アルコールとのエステルが好ましい。
炭素数８以上４０以下の脂肪族アルコールとしては、例えば、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ラウリルアルコール等が挙げられる。
高級脂肪酸エステルとして具体的には、例えば、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等が挙げられる。

（高級脂肪酸アミド）
高級脂肪酸アミドとは、高級脂肪酸のアミド化合物である。
高級脂肪酸アミドとしては、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスオレイルアミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミド等が挙げられる。
これらの高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル及び高級脂肪酸アミドは、それぞれ１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合せて用いてもよい。

［（Ｆ）熱安定剤］
（Ｆ）熱安定剤としては、以下に制限されないが、例えば、フェノール系熱安定剤、リン系熱安定剤、アミン系熱安定剤、元素周期律表の第３族、第４族及び第１１～１４族の元素の金属塩、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物等が挙げられる。

（フェノール系熱安定剤）
フェノール系熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードフェノール化合物等が挙げられる。ヒンダードフェノール化合物は、ポリアミド等の樹脂や繊維に優れた耐熱性及び耐光性を付与する性質を有する。

ヒンダードフェノール化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ，Ｎ'－へキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，９－ビス｛２－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピニロキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、および１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸等が挙げられる。
これらは、ヒンダードフェノール化合物は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
特に、耐熱エージング性向上の観点から、ヒンダードフェノール化合物としては、Ｎ，Ｎ'－へキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］が好ましい。

フェノール系熱安定剤を用いる場合、ポリアミド組成物中のフェノール系熱安定剤の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、０．０１質量％以上１質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下がより好ましい。
フェノール系熱安定剤の含有量が上記の範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性をより一層向上させ、さらにガス発生量をより低減させることができる。

（リン系熱安定剤）
リン系熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニル（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）ホスファイト、トリス（ブトキシエチル）ホスファイト、４，４'－ブチリデン－ビス(３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－テトラ－トリデシル）ジホスファイト、テトラ（Ｃ１２～Ｃ１５混合アルキル）－４，４'－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、４，４'－イソプロピリデンビス（２－ｔ－ブチルフェニル）－ジ（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ビフェニル）ホスファイト、テトラ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ブタンジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル）ジホスファイト、テトラ（Ｃ１～Ｃ１５混合アルキル）－４，４'－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、トリス（モノ、ジ混合ノニルフェニル）ホスファイト、４，４'－イソプロピリデンビス（２－ｔ－ブチルフェニル）－ジ（ノニルフェニル）ホスファイト、９，１０－ジ－ヒドロ－９－オキサ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ホスファイト、水素化－４，４'－イソプロピリデンジフェニルポリホスファイト、ビス（オクチルフェニル）－ビス（４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル））－１，６－ヘキサノールジホスファイト、ヘキサトリデシル－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ジホスファイト、トリス（４、４'－イソプロピリデンビス（２－ｔ－ブチルフェニル））ホスファイト、トリス（１，３－ステアロイルオキシイソプロピル）ホスファイト、２、２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、２，２－メチレンビス（３－メチル－４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）２－エチルヘキシルホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－４，４'－ビフェニレンジホスファイト、およびテトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４'－ビフェニレンジホスファイト等が挙げられる。
これらリン系熱安定剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、リン系熱安定剤としては、ポリアミド組成物の耐熱エージング性の一層の向上及びガス発生量の低減という観点から、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物及びトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイトからなる群より選ばれる１種以上が好ましい。

ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－フェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－メチル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２－エチルヘキシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－イソデシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ラウリル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－イソトリデシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ステアリル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・シクロヘキシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ベンジル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・エチルセロソルブ－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ブチルカルビトール－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－オクチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ノニルフェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２，４－ジ－ｔ－オクチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２－シクロヘキシルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェニル－フェニル・ペンタエリストリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびビス（２，６－ジ－ｔ－オクチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
これらペンタエリスリトール型ホスファイト化合物は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、ポリアミド組成物のガス発生量を低減させる観点から、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及び、ビス（２、６－ジ－ｔ－オクチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトからなる群より選ばれる１種以上が好ましく、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトがより好ましい。

リン系熱安定剤を用いる場合、ポリアミド組成物中のリン系熱安定剤の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、０．０１質量％以上１質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下がより好ましい。
リン系熱安定剤の含有量が上記の範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性をより一層向上させ、さらにガス発生量をより低減させることができる。

（アミン系熱安定剤）
アミン系熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、４－アセトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルアセトキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－メトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアリルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンジルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－フェノキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（エチルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－オキサレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－マロネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－アジペート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－テレフタレート、１，２－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）－エタン、α，α'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）－ｐ－キシレン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルトリレン－２，４－ジカルバメート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ヘキサメチレン－１，６－ジカルバメート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，５－トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，４－トリカルボキシレート、１－［２－｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ブチル］－４－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β'，β'－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物等が挙げられる。
これらアミン系熱安定剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アミン系熱安定剤を用いる場合、ポリアミド組成物中のアミン系熱安定剤の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、０．０１質量％以上１質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下がより好ましい。
アミン系熱安定剤の含有量が上記の範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性をより一層向上させることができ、さらにガス発生量をより低減させることができる。

（元素周期律表の第３族、第４族及び第１１～１４族の元素の金属塩）
元素周期律表の第３族、第４族及び第１１～１４族の元素の金属塩としては、これらの族に属する金属の塩であれば何ら制限されることはない。
中でも、ポリアミド組成物の耐熱エージング性を一層向上させる観点から、銅塩が好ましい。かかる銅塩としては、以下に制限されないが、例えば、ハロゲン化銅、酢酸銅、プロピオン酸銅、安息香酸銅、アジピン酸銅、テレフタル酸銅、イソフタル酸銅、サリチル酸銅、ニコチン酸銅、ステアリン酸銅、キレート剤に銅の配位した銅錯塩が挙げられる。
ハロゲン化銅としては、例えば、ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅等が挙げられる。
キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン、エチレンジアミン四酢酸等が挙げられる。
これら銅塩は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、銅塩としては、ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅及び酢酸銅からなる群より選ばれる１種以上が好ましく、ヨウ化銅及び酢酸銅からなる群より選ばれる１種以上がより好ましい。上記に挙げた好ましい銅塩を用いた場合、耐熱エージング性により優れ、且つ、押出時のスクリューやシリンダー部の金属腐食（以下、単に「金属腐食」とも称する場合がある）をより効果的に抑制できるポリアミド組成物が得られる。

（Ｆ）熱安定剤として銅塩を用いる場合、ポリアミド組成物中の銅塩の含有量は、ポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミド）の総質量に対して、０．０１質量％以上０．６０質量％以下が好ましく、０．０２質量％以上０．４０質量％以下がより好ましい。
銅塩の含有量が上記範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性をより一層向上させるとともに、銅の析出や金属腐食をより効果的に抑制することができる。

また、上記の銅塩に由来する銅元素の含有濃度は、ポリアミド組成物の耐熱エージング性を向上させる観点から、ポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミド）１０^６質量部（１００万質量部）に対して、１０質量部以上２０００質量部以下が好ましく、３０質量部以上１５００質量部以下がより好ましく、５０質量部以上５００質量部以下がさらに好ましい。

（アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物）
アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヨウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム、ヨウ化ナトリウム、塩化ナトリウム等が挙げられる。
これらアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物としては、耐熱エージング性の向上及び金属腐食の抑制という観点から、ヨウ化カリウム及び臭化カリウムからなる群より選ばれる１種以上が好ましく、ヨウ化カリウムがより好ましい。

アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いる場合、ポリアミド組成物中のアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物の含有量は、ポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミド）１００質量部に対して、０．０５質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．２質量部以上１０質量部以下がより好ましい。
アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物の含有量が上記の範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性がより一層向上するとともに、銅の析出や金属腐食をより効果的に抑制することができる。

上記で説明してきた（Ｆ）熱安定剤の成分は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（Ｆ）熱安定剤としては、ポリアミド組成物の耐熱エージング性をより一層向上させる観点から、銅塩と、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物との混合物が好ましい。

銅塩と、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物との含有比は、銅に対するハロゲンのモル比（ハロゲン／銅）として、２／１以上４０／１以下が好ましく、５／１以上３０／１以下がより好ましい。
銅に対するハロゲンのモル比（ハロゲン／銅）が上記した範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性をより一層向上させることができる。
また、銅に対するハロゲンのモル比（ハロゲン／銅）が上記下限値以上である場合、銅の析出及び金属腐食をより効果的に抑制することができる。一方、銅に対するハロゲンのモル比（ハロゲン／銅）が上記上限値以下である場合、機械的物性（靭性等）を殆ど損なうことなく、成形機のスクリュー等の腐食をより効果的に防止できる。

［（Ｇ）その他のポリマー］
（Ｇ）その他のポリマーとしては、ポリアミド以外のものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル、液晶ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリアリレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。ポリエステルとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。

（Ｇ）その他のポリマーの含有量は、ポリアミド合計量１００質量部に対して、１質量部以上２００質量部以下が好ましく、５質量部以上１００質量部以下がより好ましく、５質量部以上５０質量部質量部以下がさらに好ましい。（Ｇ）その他のポリマーの含有量が上記範囲内であるとにより、耐熱性、離型性に優れるポリアミド組成物とすることができる。

［（Ｈ）亜リン酸金属塩及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩］
（Ｈ）亜リン酸金属塩及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩としては、例えば、亜リン酸、次亜リン酸、ピロ亜リン酸又は二亜リン酸と、周期律表第１族及び第２族の元素、マンガン、亜鉛、アルミニウム、アンモニア、アルキルアミン、シクロアルキルアミン又はジアミンとの塩等が挙げられる。
中でも、亜リン酸金属塩及び次亜リン酸金属塩としては、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カルシウム、又は、次亜リン酸マグネシウムが好ましい。
これら亜リン酸金属塩及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことにより、押出加工性及び成形加工安定性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。

［（Ｊ）亜リン酸エステル化合物］
（Ｊ）亜リン酸エステル化合物としては、例えば、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸トリブチル等が挙げられる。
亜リン酸エステル化合物を添加することによって、押出加工性及び成形加工安定により優れるポリアミド組成物を得ることができる。

亜リン酸エステル化合物として具体的には、例えば、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチル－ジフェニルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルトリデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス［２，４－ビス（１，１－ジメチルエチル）－６－メチルフェニル］エチルホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシル）ホスファイト、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ジトリデシルホスファイト－５－ｔ－ブチル－フェニル）ブタン、４，４’－イソプロピリデンビス（フェニル－ジアルキルホスファイト）、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト等が挙げられる。
これら亜リン酸エステル化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

［（Ｋ）その他添加剤］
本実施形態の製造方法で得られるポリアミド組成物は、上記（Ａ）及び上記（Ｂ）の各成分に加えて、本実施形態の製造方法で得られるポリアミド組成物の効果を損なわない範囲で、ポリアミド組成物に慣用的に用いられる（Ｋ）その他添加剤を含んでもよい。（Ｋ）その他添加剤としては、例えば、顔料及び染料等の着色剤（着色マスターバッチを含む）、難燃剤、フィブリル化剤、蛍光漂白剤、可塑化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、流動性改良剤、展着剤、エラストマー等が挙げられる。
本実施形態の製造方法で得られるポリアミド組成物が、（Ｋ）その他添加剤を含有する場合、（Ｋ）その他添加剤の含有量は、その種類やポリアミド組成物の用途等によって様々であるため、本実施形態の製造方法で得られるポリアミド組成物の効果を損なわない範囲であれば特に制限されることはない。

＜ポリアミド組成物の製造方法＞
本実施形態のポリアミド組成物の製造方法としては、上記（Ａ）脂肪族ポリアミド及び上記（Ｂ）半芳香族ポリアミドを含む原料成分を溶融混練する工程を含む製造方法であれば、特に限定されるものではない。例えば、上記（Ａ）脂肪族ポリアミド及び上記（Ｂ）半芳香族ポリアミドを含む原料成分を押出機で溶融混練する工程を含み、押出機の設定温度を、上述のポリアミド組成物の融解ピーク温度Ｔｍ２＋３０℃以下とする方法が好ましい。

ポリアミドを含む原料成分を溶融混練する方法としては、例えば、上記（Ａ）脂肪族ポリアミド及び上記（Ｂ）半芳香族ポリアミドとその他の原料とをタンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いて混合し、溶融混練機に供給し混練する方法や、単軸又は２軸押出機で溶融状態にした上記（Ａ）脂肪族ポリアミド及び上記（Ｂ）半芳香族ポリアミドに、サイドフィダーからその他の原料を配合する方法等が挙げられる。

ポリアミド組成物を構成する成分を溶融混練機に供給する方法は、すべての構成成分を同一の供給口に一度に供給してもよいし、構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給してもよい。

溶融混練温度は、樹脂温度にして２５０℃以上３５０℃以下程度であることが好ましい。
溶融混練時間は、０．２５分間以上５分間以下程度であることが好ましい。
溶融混練を行う装置としては、特に限定されるものではなく、例えば、単軸又は２軸押出機、バンバリーミキサー、ミキシングロール等の公知の溶融混練機を用いることができる。

≪成形品≫
本実施形態の成形品は、上記ポリアミド組成物を成形してなる。
また、本実施形態の成形品は、表面光沢値が高い。本実施形態の成形品の表面光沢値は、５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましい。成形品の表面光沢値が上記下限値以上であることにより、得られる成形品を自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、並びに、日用及び家庭品用等、各種部品として好適に使用することができる。

成形品の製造方法としては、特に限定されず、公知の成形方法を用いることができる。
公知の成形方法としては、以下に限定されるものではないが、例えば、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、溶融紡糸等、一般に知られているプラスチック成形方法が挙げられる。

本実施形態の製造方法によって得られたポリアミド組成物を成形してなる成形品は、上記ポリアミド組成物から得られるので、機械特性、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面性及び耐腐食性に優れる。そのため、この成形品は、自動車部品、電気及び電子部品、家電部品、ＯＡ（Ｏｆｆｉｃｅ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）機器部品、携帯機器部品、産業機器部品、日用品及び家庭品用等の各種部品として、また、押出用途等に好適に用いることができる。中でも、成形品は、自動車部品、電気及び電子部品、家電部品、ＯＡ機器部品又は携帯機器部品として好適に用いられる。

自動車部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、吸気系部品、冷却系部品、燃料系部品、内装部品、外装部品、電装部品等が挙げられる。

自動車吸気系部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、エアインテークマニホールド、インタークーラーインレット、エキゾーストパイプカバー、インナーブッシュ、ベアリングリテーナー、エンジンマウント、エンジンヘッドカバー、リゾネーター、スロットルボディ等が挙げられる。
自動車冷却系部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、チェーンカバー、サーモスタットハウジング、アウトレットパイプ、ラジエータータンク、オルタネーター、デリバリーパイプ等が挙げられる。
自動車燃料系部品では、特に限定されるものではないが、例えば、燃料デリバリーパイプ、ガソリンタンクケース等が挙げられる。
自動車内装部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、インストルメンタルパネル、コンソールボックス、グローブボックス、ステアリングホイール、トリム等が挙げられる。
自動車外装部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、モール、ランプハウジング、フロントグリル、マッドガード、サイドバンパー、ドアミラーステイ、ルーフレール等が挙げられる。
自動車電装部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、コネクター、ワイヤーハーネスコネクタ、モーター部品、ランプソケット、センサー車載スイッチ、コンビネーションスイッチ等が挙げられる。

電気及び電子部品としては、特に限定されないが、例えば、コネクター、発光装置用リフレクタ、スイッチ、リレー、プリント配線板、電子部品のハウジング、コンセント、ノイズフィルター、コイルボビン、モーターエンドキャップ等が挙げられる。
発光装置用リフレクタとしては、発光ダイオード（ＬＥＤ）の他にレーザーダイオード（ＬＤ）等の光半導体をはじめ、フォットダイオード、電荷結合素子（ＣＣＤ）、相補型金属酸化膜半導体（ＣＭＯＳ）等の半導体パッケージに広く使用することができる。

携帯機器部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、携帯電話、スマートフォン、パソコン、携帯ゲーム機器、デジタルカメラ等の筐体及び構造体等が挙げられる。

産業機器部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、ギア、カム、絶縁ブロック、バルブ、電動工具部品、農機具部品、エンジンカバー等が挙げられる。

日用品及び家庭品としては、特に限定されるものではないが、例えば、ボタン、食品容器、オフィス家具等が挙げられる。

押出用途としては、特に限定されるものではないが、例えば、フィルム、シート、フィラメント、チューブ、棒、中空成形品等に用いられる。

本実施形態の成形品は、これら種々の用途の中でも、外装用構造材料に特に好適である。
外装用構造材料とは、成形品表面加工性（例えば、シボ加工性、高い表面光沢性等）が要求され、且つ、比較的大きな強度剛性の要求される機構部品又は構造部品のことである。外装用構造材料として具体的には、例えば、家具用品、ＯＡ機器分野用品、自動車部品、電気分野用品、その他分野用品等である。家具用品としては、例えば、机の脚、椅子の脚、座、キャビン、ワゴンの部品等が挙げられる。ＯＡ機器分野用品としては、例えば、ノート型パソコンハウジング等が挙げられる。自動車用部品としては、例えば、ドアミラーステイ、ホイールリム、ホイールスポーク、ホイールキャップ、ワイパー、モーターファン、シートロック部品、ギア、ランプハウジング、サドル、サドルポスト、ハンドル、スタンド、荷台等が挙げられる。電気分野用品としては、例えば、プリー、ギア、熱風機ハウジング等が挙げられる。その他分野用品としては、例えば、バルブハウジング、釘、ネジ、ボルト、ボルトナット等が挙げられる。

また、本実施形態の成形品は、表面外観に優れているので、成形品表面に塗装膜を形成させた成形品としても好ましく用いられる。塗装膜の形成方法は公知の方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、スプレー法、静電塗装法等の塗装によることができる。また、塗装に用いる塗料は、公知のものであれば特に限定されず、メラミン架橋タイプのポリエステルポリオール樹脂塗料、アクリルウレタン系塗料等を用いることができる。
中でも、本実施形態の成形品は、機械的強度、靱性、耐熱性に優れ、耐振動疲労性にも優れることから、自動車用の部品材料として好適であり、さらに、摺動性に優れることから、ギア、ベアリング用の部品材料として特に好適である。また、機械的強度、靱性、耐熱性に優れることから、電気及び電子用の部品材料として好適である。

以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて、本発明について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、本実施例において、１ｋｇ／ｃｍ^２は、０．０９８ＭＰａを意味する。また、実施例３は参考例である。

まず、実施例及び比較例に用いた（Ａ）脂肪族ポリアミド、（Ｂ）半芳香族ポリアミド、及び、（Ｃ）無機充填剤を以下に示す。

＜構成成分＞
［（Ａ）脂肪族ポリアミド］
Ａ－１：ポリアミド６６（Ｍｗ（Ａ）＝３５０００、Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）＝２．０）
Ａ－２：ポリアミド６６（Ｍｗ（Ａ）＝３００００、Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）＝２．０、封止された末端量：２０μ当量／ｇ）

［（Ｂ）半芳香族ポリアミド］
Ｂ－１：ポリアミド６Ｉ（Ｍｗ（Ｂ）＝２００００、Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）＝２．０、封止された末端量：１５０μ当量／ｇ、アミノ末端量及びカルボキシル基末端量の合計：１１０μ当量／ｇ）
Ｂ－２：ポリアミド６Ｉ（Ｍｗ（Ｂ）＝２００００、Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）＝２．０、アミノ末端量及びカルボキシル基末端量の合計：２５３μ当量／ｇ）
Ｂ－３：ポリアミド６Ｉ Ｔ－４０（ランクセス社製、Ｍｗ（Ｂ）＝４４０００、Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）＝２．８、アミノ末端量及びカルボキシル基末端量の合計：１４７μ当量／ｇ）

［（Ｃ）無機充填剤］
Ｃ－１：ガラス繊維（ＧＦ）（日本電気硝子製、商品名「ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ」、数平均繊維径（平均粒径）：１０μｍ（真円状）、カット長：３ｍｍ）
なお、本実施例において、ガラス繊維の平均繊維径は、以下のとおり測定した。
まず、ポリアミド組成物を電気炉に入れて、ポリアミド組成物中に含まれる有機物を焼却処理した。当該処理後の残渣分から、任意に選択した１００本以上のガラス繊維を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、これらのガラス繊維の繊維径を測定することにより数平均繊維径を求めた。

＜ポリアミドの原料＞
本実施例及び比較例において用いる（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドは、下記（ａ）及び（ｂ）を適宜用いて製造した。

［（ａ）ジカルボン酸）］
（ａ－１）アジピン酸（ＡＤＡ）（和光純薬工業製）
（ａ－２）イソフタル酸（ＩＰＡ）（和光純薬工業製）

［（ｂ）ジアミン）
（ｂ－１）１，６－ジアミノヘキサン（ヘキサメチレンジアミン）（Ｃ６ＤＡ）（東京化成工業製）

＜ポリアミドの製造＞
次に、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１、Ａ－２及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドＢ－１、Ｂ－２の製造方法について説明する。

［製造例１］脂肪族ポリアミドＡ－１（ポリアミド６６）の製造
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩：１５００ｇを蒸留水：１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。この水溶液を、内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。１１０℃以上１５０℃以下の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。次に、１時間かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒの減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。 その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、脂肪族ポリアミドＡ－１（ポリアミド６６）を得た。Ｍｗ（Ａ）＝３５０００、Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）＝２．０であった。

［製造例２］脂肪族ポリアミドＡ－２（ポリアミド６６）の製造
アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩：１５００ｇ、及び、全等モル塩成分に対して０．５モル％の酢酸を蒸留水：１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製したこと以外は、製造例１に記載した方法と同様の方法を用いてポリアミドの重合反応を行って（「熱溶融重合法」）、脂肪族ポリアミドＡ－２（ポリアミド６６）のペレットを得た。Ｍｗ（Ａ）＝３００００、Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）＝２．０、封止された末端量：２０μ当量／ｇであった。

［製造例３］半芳香族ポリアミドＢ－１（ポリアミド６Ｉ）
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩：１５００ｇ、及び、全等モル塩成分に対して４．０モル％の酢酸を蒸留水：１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。１１０℃以上１５０℃以下の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。次に、３０分かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒの減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、半芳香族ポリアミドＢ－１（ポリアミド６Ｉ）を得た。Ｍｗ（Ｂ）＝２００００、Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）＝２．０、封止された末端量：１５０μ当量／ｇ、アミノ末端量及びカルボキシル基末端量の合計：１１０μ当量／ｇであった。

［製造例４］半芳香族ポリアミドＢ－２（ポリアミド６Ｉ）
イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩：１５００ｇ、及び、全等モル塩成分に対して１．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水：１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製したこと以外は、製造例３に記載した方法でポリアミドの重合反応を行って（「熱溶融重合法」）、半芳香族ポリアミドＢ－２（ポリアミド６Ｉ）のペレットを得た。Ｍｗ（Ｂ）＝２００００、Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）＝２．０、アミノ末端量及びカルボキシル基末端量の合計：２５３μ当量／ｇであった。

＜ポリアミド組成物の製造＞
［実施例１～３及び比較例１、２］
上記（Ａ）脂肪族ポリアミド、及び、（Ｂ）半芳香族ポリアミドを下記表１に記載の種類及び割合で用いて、ポリアミド組成物を以下のとおり製造した。
なお、上記製造例で得られた各ポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。

ポリアミド組成物の製造装置としては、二軸押出機［ＺＳＫ－２６ＭＣ：コペリオン社製（ドイツ）］を用いた。
二軸押出機は、押出機上流側から１番目のバレルに上流側供給口を有し、６番目のバレルに下流側第１供給口を有し、９番目のバレルに下流側第２供給口を有していた。また、二軸押出機において、Ｌ／Ｄは４８であり、バレル数は１２であった。
二軸押出機において、上流側供給口からダイまでの温度を上記製造例にて製造した各（Ａ）ポリアミドの融点Ｔｍ２＋２０℃に設定し、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／ｈに設定した。

下記表１に記載の種類及び割合となるように、（Ａ）脂肪族ポリアミド、（Ｂ）半芳香族ポリアミドを、ドライブレンドした後に二軸押出機の上流側供給口より供給し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてポリアミド組成物のペレット（ＧＦを含まない）を得た。

次に、表１に示すＧＦを６０質量％含むポリアミド組成物（ポリアミド：ＧＦ＝１００質量部：１５０質量部）を製造する場合について説明する。（Ａ）脂肪族ポリアミド、（Ｂ）半芳香族ポリアミドを、ドライブレンドした後に二軸押出機の上流側供給口より供給し、二軸押出機の下流側第１供給口より、（Ｃ）無機充填材としてガラス繊維を供給し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてポリアミド組成物のペレット（ＧＦを含む）を得た。
得られたポリアミド組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、ポリアミド組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。

＜ポリアミド組成物の物性の測定方法＞
水分量を調整した後のポリアミド組成物を用いて下記の各種物性を評価した。評価結果を下記表１に示す。

［物性１］融解ピーク温度Ｔｍ２（融点）、結晶化ピーク温度Ｔｃ、結晶化エンタルピー
ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣを用いて測定した。具体的には、以下のとおり測定した。
まず、窒素雰囲気下、サンプル約１０ｍｇを、室温からサンプルの融点に応じて３００℃以上３５０℃以下まで、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の最高ピーク温度をＴｍ１（℃）とした。次に、昇温の最高温度で温度を２分間保った。この最高温度ではポリアミドは溶融状態であった。その後、降温速度２０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温した。このときに現れる発熱ピークを結晶化ピークとし、結晶化ピーク温度をＴｃ、結晶化ピーク面積を結晶化エンタルピーΔＨ（Ｊ／ｇ）とした。その後、３０℃で２分間保持した後、３０℃からサンプルの融点に応じて２８０℃以上３００℃以下まで、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の最高ピーク温度を融点Ｔｍ２（℃）とした。

［物性２］ｔａｎδピーク温度
粘弾性測定解析装置（レオロジ製：ＤＶＥ－Ｖ４）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１８２２ ＴＹＰＥ Ｌ試験片の平行部を短冊状に切削した試験片の動的粘弾性の温度分散スペクトルを以下の条件で測定した。なお、試験片寸法は、３．１ｍｍ（幅）×２．９ｍｍ（厚み）×１５ｍｍ（長さ：つかみ具間距離）であった。

（測定条件）
測定モード：引張
波形：正弦波
周波数：３．５Ｈｚ
温度範囲：０℃以上１８０℃以下
昇温ステップ：２℃／ｍｉｎ
静荷重：４００ｇ
変位振幅：０．７５μｍ

貯蔵弾性率Ｅ１に対する損失弾性率Ｅ２の比（Ｅ２／Ｅ１）をｔａｎδとし、最も高い温度をｔａｎδピーク温度とした。

［物性３］Ｍｗ（重量平均分子量）、Ｍｎ（数平均分子量）、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ、Ｍｗ（Ａ）－Ｍｗ（Ｂ）
Ｍｗ（重量平均分子量）およびＭｎ（数平均分子量）は、ＧＰＣ（東ソー株式会社製、ＨＬＣ－８０２０、ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算）を用いて測定した。その値から、Ｍｗ（Ａ）－Ｍｎ（Ｂ）及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを計算した。
数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下である含有量（質量％）は、ＧＰＣを用いて得られる各試料の溶出曲線（縦軸：検出器から得られるシグナル強度、横軸：溶出時間）から、ベースラインと溶出曲線によって囲まれる数平均分子量５００以上２０００未満の領域の面積、およびベースラインと溶出曲線によって囲まれる領域の面積より算出した。

［物性４］［ＮＨ_２］／（［ＮＨ_２］＋［ＣＯＯＨ］）
下記（４－１）及び（４－２）により測定したアミノ末端量（［ＮＨ_２］）と、カルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）と、により、［ＮＨ_２］／（［ＮＨ_２］＋［ＣＯＯＨ］）を算出した。

（４－１）アミノ末端量（［ＮＨ_２］）
ポリアミド組成物のポリマー末端に結合するアミノ末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド組成物３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はｐＨ計の指示値から決定した。

（４－２）カルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）
ポリアミド組成物のポリマー末端に結合するカルボキシル末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド組成物４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボキシル末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色から決定した。

［物性５］封止された末端量
ポリアミド組成物、脂肪族ポリアミド及び半芳香族ポリアミド中に含まれるポリアミドの封止された末端の含有量を^１Ｈ－ＮＭＲ測定により以下のように定量した。
ポリアミド組成物、脂肪族ポリアミド及び半芳香族ポリアミド：１５ｍｇを硫酸重水素化物：０．７ｇ及びトリフルオロ酢酸重水素化物：０．７ｇの混合溶媒に溶解し、一晩静止した。その後、得られた溶液を用いて、日本電子製核磁気共鳴分析装置ＪＮＭ ＥＣＡ－５００を用いて^１Ｈ－ＮＭＲの分析を行い、末端を測定した。
主鎖アミンのメチレン基プロトンに由来する３．０４ｐｐｍのピーク面積を基準とし、脂肪族ジアミン単位の末端に結合している酢酸のプロトンに由来する１．９８ｐｐｍのピーク面積から積分比を計算することによって、封止された末端量を求めた。

［物性６］［ＮＨ_２］＋［ＣＯＯＨ］
ポリアミド組成物及び半芳香族ポリアミド中に含まれるポリアミドのカルボキシル末端及びアミノ末端の含有量を^１Ｈ－ＮＭＲ測定により以下のように定量した。
ポリアミド組成物及び半芳香族ポリアミド：１５ｍｇを硫酸重水素化物：０．７ｇ及びトリフルオロ酢酸重水素化物：０．７ｇの混合溶媒に溶解し、一晩静止した。その後、得られた溶液を用いて、日本電子製核磁気共鳴分析装置ＪＮＭ ＥＣＡ－５００を用いて^１Ｈ－ＮＭＲの分析を行い、末端を測定した。
主鎖アミンのメチレン基プロトンに由来する３．０４ｐｐｍのピーク面積を基準とし、アジピン酸の隣接メチレン水素に由来する２．４７ｐｐｍのピーク面積と、イソフタル酸単位の隣接ベンゼン環炭素上の水素に由来する８．０７ｐｐｍのピーク面積と、テレフタル酸単位の隣接ベンゼン環炭素上の水素に由来する７．８５ｐｐｍのピーク面積とから、積分比を計算することによって、カルボキシル末端量を求めた。ヘキサメチレンジアミン基の隣接メチレン炭素上水素に由来する２．６７－２．６９ｐｐｍのピーク面積から、積分比を計算することによって、アミノ末端量を求めた。
上記により測定したアミノ末端量（［ＮＨ_２］）と、カルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）とにより、［ＮＨ_２］＋［ＣＯＯＨ］を算出した。

［物性７］引張強度
射出成形機［ＰＳ－４０Ｅ：日精樹脂株式会社製］を用いて、ＩＳＯ３１６７に準拠し、それぞれ多目的試験片Ａ型の成形片に成形した。具体的な成形条件は、射出＋保圧時間２５秒、冷却時間１５秒、金型温度を８０℃、溶融樹脂温度をポリアミドの高温側の融解ピーク温度（Ｔｍ２）＋２０℃に設定した。
得られた多目的試験片Ａ型の成形片を用いて、ＩＳＯ５２７に準拠し、２３℃の温度条件下、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、引張降伏応力を測定し、引張強度とした。
また、温度条件を８０℃にし、その他の条件は上記と同様にして、８０℃における引張強度を測定した。

［物性８］耐腐食性
ＳＵＳ製の密閉容器にサンプルペレットと重量を測定した炭素鋼（ＳＳ４００）を入れ、窒素置換を行った。その後、密閉容器を加熱し内温３００℃で１０時間保持し、冷却後炭素鋼の重量を測定した。腐食の度合いは炭素鋼の重量変化で判断し、以下の評価基準に従い耐腐食性を評価した。

（評価基準）
Ａ：試験前後での重量減少無し
Ｂ：試験前後での重量変化が０．１ｇ以上０．５ｇ未満
Ｃ：試験前後での重量変化が０．５ｇ以上１ｇ未満
Ｄ：試験前後での重量変化が１ｇ以上

［物性９］表面光沢値
平板プレート成形片を以下のとおり製造した。
射出成形機［ＮＥＸ５０ＩＩＩ－５ＥＧ：日精樹脂工業株式会社製］を用いて、冷却時間２５秒、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、金型温度をＴａｎδピーク温度＋５℃、シリンダー温度＝（Ｔｍ２＋１０）℃以上（Ｔｍ２＋３０）℃以下に設定し、充填時間が２．０±０．１秒の範囲となるように、射出圧力及び射出速度を適宜調整し、平板プレート成形片（６ｃｍ×９ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を製造した。
このようにして作製した平板プレート成形片の中央部を、光沢計（ＨＯＲＩＢＡ製ＩＧ３２０）を用いてＪＩＳ－Ｋ７１５０に準じて６０度グロスを測定した。測定値が大きいほど表面外観に優れると判断した。

［物性１０］成形時のＭＤ（モールドデポジット）
上記「物性９」に記載の成形を連続で５００ショット行い、成形終了後のガスベントを目視で確認した。
成形時のガス発生の評価基準は下記のとおりとした。問題なく成形品が得られることは、生産性の向上に繋がると評価した。

（評価基準）
Ａ：ガスベントに付着物が見られない
Ｂ：ガスベントに付着物あり
Ｃ：ガスベント部に付着物があり、詰まりかけている
Ｄ：ガスベント部に付着物があり、詰まりがある

［物性１１］吸水後曲げ弾性率保持率
厚み４ｍｍのＩＳＯダンベルを作製し、試験片とした。得られた試験片を用いて、ＩＳＯ１７８に準じて、曲げ弾性率を測定した。また、ＩＳＯダンベルを恒温恒湿（２３℃、５０ＲＨ％）雰囲気下に放置し吸水平衡に達した後、ＩＳＯ１７８に準じて曲げ弾性率を測定した。吸水後曲げ弾性率保持率は下記式を用いて求めた。

吸水後曲げ弾性率保持率（％）＝ 吸水後曲げ弾性率／吸水前曲げ弾性率×１００

表１に示すように、（Ａ）脂肪族ポリアミドを５０質量部以上９９質量部以下、及び、（Ｂ）半芳香族ポリアミドを１質量部以上５０質量部以下含有し、（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）半芳香族ポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種のポリアミド１ｇに対する当量として表される封止された末端量が５μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下であり、ポリアミド組成物のＴａｎδピーク温度が９０℃以上であるポリアミド組成物を用いた成形品（実施例１～３）は、封止された末端量が０である（すなわち、末端が封止されていない）ポリアミド組成物を用いた成形品（比較例１、２）に比べて、成形時のＭＤ、表面光沢値及び耐腐食性に優れていた。
また、封止された末端量が４０μ当量ｇ以上であるポリアミド組成物を用いた成形品（実施例１及び２）は、封止された末端量が４０μ当量ｇ未満であるポリアミド組成物を用いた成形品（実施例３）よりも、成形時のＭＤ及び耐腐食性が特に良好であった。

本発明に係るポリアミド組成物は、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観性、耐食性等に優れ、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、並びに日用及び家庭品用等、各種部品の成形材料として好適に使用することができる。

Claims (16)

1. ジアミンとジカルボン酸とからなる（Ａ）脂肪族ポリアミドを５０質量部以上９９質量部以下、及び、
   イソフタル酸単位を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を少なくとも５０モル％含むジアミン単位とを含有する（Ｂ）半芳香族ポリアミドを１質量部以上５０質量部以下、
   含有するポリアミド組成物であって、
   前記ポリアミド組成物中のポリアミド１ｇに対する当量として表される封止された末端量が４０μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下であり、
   前記ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上である、ポリアミド組成物。
2. 前記（Ｂ）半芳香族ポリアミド１ｇに対する当量として表される酢酸により封止された末端量が４０μ当量／ｇ以上１８０μ当量／ｇ以下である、請求項１に記載のポリアミド組成物。
3. 前記ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、１５０００以上３５０００以下である、請求項１又は２に記載のポリアミド組成物。
4. 前記ポリアミド組成物の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．６以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
5. 前記ポリアミド組成物中のポリアミド１ｇに対する当量として表されるアミノ末端量及びカルボキシル末端量の合計が７０μ当量／ｇ以上１４５μ当量／ｇ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
6. アミノ末端量及びカルボキシル末端量の総量に対するアミノ末端量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝が０．２５以上０．４未満である、請求項１～５のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
7. 前記（Ａ）脂肪族ポリアミドがポリアミド６６又はポリアミド６１０である、請求項１～６のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
8. 前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドにおいて、前記ジカルボン酸単位の総量に対する前記イソフタル酸単位の含有量が１００モル％である、請求項１～７のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
9. 前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドがポリアミド６Ｉである、請求項１～８のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
10. 前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）が、１００００以上２５０００以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
11. 前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）が２．４以下である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
12. 前記（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ａ）と前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ）との差｛Ｍｗ（Ａ）－Ｍｗ（Ｂ）｝が１００００以上である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
13. 亜リン酸金属塩及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属塩を更に含有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
14. 亜リン酸エステル化合物を更に含有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
15. 前記（Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（Ｂ）半芳香族ポリアミドの合計１００質量部に対して、（Ｃ）無機充填材を５質量部以上２５０質量部以下更に含有する請求項１～１４のいずれか一項に記載のポリアミド組成物。
16. 請求項１～１５のいずれか一項に記載のポリアミド組成物を成形してなり、表面光沢値が５０以上である、成形品。