JP7193129B2 - 扉のハンドル - Google Patents

Description

本発明は、扉のハンドルに関するものである。

一般に扉のハンドルは、開口を閉鎖する扉に設けられるものであって、扉に取り付けられる基体と、基体に対し起伏自在に軸止されたレバーと、レバーの回動にて扉から出没する掛金とを備える。
特に扉の開閉と施錠を行うハンドルが普及しており、配電盤を収容する配電ボックスの扉などに広く使用されている（特許文献１～３）。

特許文献１へ示すものは、基体の正面に押しボタンとシリンダ錠とを備える。鍵にて上記シリンダ錠を開錠後、上記押しボタンを指先で押すことにより、バネに付勢されているレバーを起立させることができる。
特許文献２へ示すものは、上記押しボタンを備えず、鍵にてシリンダ錠を開錠することによりレバーを基体へ留めていたラッチ片が没し、バネに付勢されているレバーを起立させることができる。

特許文献３へ示すものは、レバーを収容する基体のレバー受容部に環状部材が取り付けられており、レバーにはレバーを前後に貫通する貫通穴が設けられている。レバーの伏状態において、上記環状部材は、上記貫通穴を通じてレバーの正面から突出する。レバーの正面から突出する上記環状部材へ南京錠の閂を通すことにより、レバー正面が南京錠に当たり、レバーの起立が制限される。

特許第３３３９８４２号公報 特許第５９６４２１８号公報 実用新案登録第３１６１３３６号公報

上記の特許文献１～３へ示す平面ハンドルは、何れも錠を備え、施錠することにより、上記レバーの起立を制限していた。従って不特定の者が出入りする場所では、セキュリティの面で、特許文献１～３に示すハンドルは極めて効果的なものと言える。
ところが入退室の管理が徹底され外部の者が出入りできない工場内などのセキュリティ不要の場所では、いちいち鍵をかけるのは面倒であるため、鍵を用いず施錠を行わない状態にしておくことがしばしば行われた。
しかし、上記運用では不可抗力でレバー開いたりする危惧や、レバーの固定状態が不明で不便であるとの問題があった。特に、特許文献２に示すものを開錠状態で使用する場合や、特許文献３に示すものにおいて南京錠を外して使用する場合は、上記問題は顕著である。また、特許文献１へ示すものも、シリンダ錠以外に押しボタンを備えるものであるが、不意に押しボタンと接触すると、簡単にレバーが跳ね上げり、上記問題を払拭するには至っていない。
本発明は、上記作動杆の改良により、上記の問題点の解決を図るものである。

本発明は、開口を閉鎖する扉に設けられるものであって、前記扉に取り付けられる基体と、前記基体に対し起伏自在に軸止されたレバーと、前記レバーの回動にて前記扉から出没する掛金とを備え、前記レバーは起立状態にて前記扉の引き手となるものであり、前記掛金は前記扉から突出して扉を開口へ留めるものである扉のハンドルにおいて次の構成を採るものを提供する。
即ち、前記基体は、レバーを受容するレバー受容部を備え、前記レバーの先端側は、伏状態とすることによって前記レバー受容部に受容され、前記起立状態とすることによって前記レバー受容部から扉前方へ突出するものであり、前記レバーと前記基体の少なくとも一方へ、回転自在な摘みを備えるものとし、前記摘みは摘まんで回転させることができ、前記摘みが前記レバーと前記基体の他の一方へ直接引っ掛かることにて伏状態の前記レバーの起立を阻止し、前記摘みを摘まんで回転させることにより、摘みの前記引っ掛かりを解いて前記レバーを起立可能とするか或いは、前記摘みと連動するラッチを備えるものとし当該ラッチが前記レバーと前記基体の他の一方へ引っ掛かることにて伏状態の前記レバーの起立を阻止し、前記摘みを摘まんで回転させることにより、ラッチの前記引っ掛かりを解いて前記レバーを起立可能とする。
また本発明は、開口を閉鎖する扉に設けられるものであって、前記扉に取り付けられる基体と、前記基体に対し起伏自在に軸止されたレバーと、前記レバーの回動にて前記扉から出没する掛金とを備え、前記レバーは起立状態にて前記扉の引き手となるものであり、前記掛金は前記扉から突出して扉を開口へ留めるものである扉のハンドルについて、次の構成を採るものを提供する。
即ち、前記基体は、レバーを収容するレバー受容部を備え、前記レバーの先端側は、伏状態とすることによって前記レバー受容部内に収まり、前記起立状態とすることによって前記レバー受容部から扉前方へ突出するものであり、前記レバーの正面には、前記レバーの前方へ突出する摘みが、前記レバーに対し回転自在に設けられ、当該ハンドルの正面視において、前記摘みは、長手を備える即ち一方向を長手方向とし当該長手方向の幅を当該長手方向と直交する直交方向の幅よりも大きなものとし、前記直交方向の幅部分を摘まんで、前記摘みを回転させることができ、前記レバーにおいて、前記伏状態にて前記レバー受容部内に収容される部分へ、前記摘みの回転に伴って出没するラッチが備えられ、前記レバー受容部には、突出した前記ラッチを引っ掛けるラッチ掛部が備えられ、前記摘みを摘まんで回転させ前記ラッチを没せしめて前記ラッチ掛部から前記ラッチを外すことにより、前記レバーを前記起立状態とすることができ、当該ハンドルは、鍵の挿入によってラッチ片や閂の出没による施錠及び開錠の操作を行う錠を備えないものであるか、或いは、前記錠を備えつつも前記錠の有する施錠用のラッチ片とは別体に前記ラッチが形成されており前記鍵の操作に関わらず前記摘みの回転操作により前記ラッチが出没するものである。
更に本発明は、開口を閉鎖する扉に設けられるものであって、前記扉に取り付けられる基体と、前記基体に対し起伏自在に軸止されたレバーと、前記レバーの回動にて前記扉から出没する掛金とを備え、前記レバーは起立状態にて前記扉の引き手となるものであり、前記掛金は前記扉から突出して扉を開口へ留めるものである扉のハンドルについて、次の構成を採るものを提供する。
即ち前記基体は、レバーを収容するレバー受容部を備え、前記レバーの先端側は、伏状態とすることによって前記レバー受容部内に収まり、前記起立状態とすることによって前記レバー受容部から扉前方へ突出するものであり、前記レバーには、前記レバーを前後に貫通する貫通孔が設けられ、基体の前記レバー受容部には、摘みが回転自在に設けられ、当該ハンドルの正面視において、前記摘みは、長手を備える即ち一方向を長手方向とし当該長手方向の幅を当該長手方向と直交する直交方向の幅よりも大きなものとし、前記直交方向の幅部分を摘まんで、前記摘みを回転させることができ、前記レバーの伏状態において、前記摘みは、前記貫通孔を通じて前記レバーの正面から突出しており、前記レバー正面から突出した前記摘みを摘まんで回転させることにより前記摘みの向きを変えることができ、前記摘みの向きを変えることにより前記レバー正面へ前記摘みが引っ掛かって前記摘みは前記貫通孔を後戻りできないものとなり、前記摘みを元の向きに戻すことにより前記摘みを前記貫通孔内から抜いて前記レバーを起立させ前記レバーを回転可能とする。
更にまた本発明では、前記レバーの正面に、前記レバーの起伏が可能か否かを示すインジケータを備える扉のハンドルを提供できた。
また本発明では、当該ハンドルは、鍵の挿入によって施錠及び開錠を行う錠を設けないものであって、シリンダ錠が取り付けられるハンドルのレバーを前記レバーとして利用するものであり、前記レバーが備えるシリンダ錠の収容部へ、前記摘みの回転操作にて回転する回転体と、前記ラッチとを収容し、前記回転体の前記摘みと反対側の端面において、前記回転体の回転の中心から外れた位置に突起を設け、前記ラッチには、前記突起を挿入する案内部を設け、前記回転体の回転よって、前記中心の周りを前記突起が周回することにより、前記突起が前記案内部を押圧して前記ラッチを出没させることができるものとする扉のハンドル製造方法を提供できた。
更に本発明では、当該ハンドルは、ハンドルと別体に形成されたの閂挿通用の環状部材をレバー受容部内へ取り付けるための基体を、前記基体として利用すると共に、伏状態において前記環状部材をレバーの正面側へ露出させることが可能な貫通穴を備えたレバーを前記レバーとして利用するものであり、前記摘みを、前記環状部材に代え、前記基体の前記環状部材を取り付ける位置に設けるものであり、前記貫通穴を前記貫通孔として前記摘みを通すことができるものとする扉のハンドル製造方法を提供できた。
尚、上記南京錠等の錠には、南京錠の他、シリンダ錠を含む。

本発明は、入退出が管理された工場内などセキュリティの不要な場所で利用することができる扉のハンドルについて、鍵の施錠・開錠の動作を必要とすることなく、レバーを基体から出没させることができるものとした。その上で上記レバーの出没に際し、摘みを摘まんで回転させるという動作により、レバーの起伏を可能としまた起伏を制限するものとするので、不意の接触によりレバーを起立させてしまうという危惧を排除できた。
即ち本発明は、セキュリティ不要の現場に適した使い勝手の良い扉のハンドルを提供できた。
特に上記請求項４に係る本発明では、レバーの起伏可能か否かの状態についてインジケータを見ることによって、容易に把握することができる。
上記請求項５に係る本発明では、シリンダ錠を取り付ける既成のレバーを利用して、本発明に係る上記ハンドルを製造することを可能とした。このため、上記請求項２の本発明に係るハンドルを製造するにあたり、専用のレバーを用意する必要がない。
上記請求項６に係る本発明では、南京錠を用いる既成の基体とレバーを利用して、本発明に係る上記ハンドルを製造することを可能とした。このため上記請求項３の本発明に係るハンドルを製造するに当あたり、専用の基体やレバーを用意する必要がない。

（Ａ）は本発明の一実施の形態を示すものでありレバーを閉じた状態の平面ハンドルｈの使用状態を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の側面図、（Ｃ）は扉から取り外した状態を示す（Ａ）の平面ハンドルｈの平面図、（Ｄ）は（Ｃ）に示す平面ハンドルｈの底面図。 （Ａ）は扉から取り外した状態を示す図１（Ａ）のハンドルの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の平面ハンドルｈについてレバーを開いた（起立した）状態を示す斜視図。 （Ａ）は図２（Ａ）の平面ハンドルｈの一部切欠要部縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部切欠要部正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のレバーを透視した状態を示す正面図、（Ｄ）は（Ｂ）のラッチ周辺の背面図、（Ｅ）はレバーのラッチを没せしめた状態を示す（Ａ）の平面ハンドルｈの一部切欠要部縦断面図、（Ｆ）は（Ｅ）の一部切欠要部正面図、（Ｇ）は（Ｆ）のレバーを透視した状態を示す正面図、（Ｈ）は（Ｆ）のラッチ周辺の背面図。 （Ａ）は図３（Ｂ）（Ｆ）に示す摘みを備える回転体の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の回転体の側面図、（Ｃ）は（Ａ）の回転体の底面図、（Ｄ）は（Ａ）の回転体の平面図、（Ｅ）は（Ａ）～（Ｄ）に示す回転体へ装着されるインジケータの正面図、（Ｆ）は（Ａ）～（Ｄ）へ示す回転体へ（Ｅ）のインジケータを装着した状態を示す正面図、（Ｇ）は（Ｆ）の回転体の側面図、（Ｈ）は（Ｆ）の回転体の底面図、（Ｉ）は（Ｆ）へ示す回転体の平面図。 （Ａ）は本発明の他の実施の形態に係る平面ハンドルｈのレバーを閉じて摘みを横にした状態を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示すハンドルの摘みを縦にした状態を示す側面図、（Ｃ）は（Ｂ）に示す平面ハンドルｈの正面図。 （Ａ）は図５（Ａ）へ示す平面ハンドルｈの摘みを縦にしてレバーを開いた状態を示す一部切欠側面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す平面ハンドルｈの斜視図。 （Ａ）は図５（Ａ）へ示す平面ハンドルｈのレバーと摘みの正面視における位置関係を示す説明図、（Ｂ）は図５（Ｂ）（Ｃ）へ示すハンドルのレバーと摘みの正面視における位置関係を示す説明図、（Ｃ）は基板へ取り付けた摘みの側面図、（Ｄ）は（Ｃ）の正面図、（Ｅ）は摘みの取付け前の状態を示す（Ｄ）の基板の正面図、（Ｆ）は（Ｄ）の摘みの変更例を示す正面図。 （Ａ）は図６（Ｂ）へ示す平面ハンドルｈのケーシングの変更例を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）へ示す平面ハンドルｈの一部切欠側面図。 （Ａ）及び（Ｂ）は本発明の更に他の実施の形態に係るレバーを開いた状態の平面ハンドルｈの斜視図、（Ｃ）は（Ａ）（Ｂ）へ示すレバーを閉じた状態の平面ハンドルｈの縦断面図、（Ｄ）は（Ｃ）の平面ハンドルのレバーを開いた状態を示す縦断面図。 （Ａ）は図４（Ｆ）のインジケータの変更例を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図、（Ｃ）は（Ａ）の側面図、（Ｄ）は（Ａ）～（Ｃ）のインジケータをレバー装着する状態を示す斜視図。

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。尚、説明の便宜上、各図において、Ｕを上方、Ｓを下方、Ｆを前方、Ｂを後方とする。

（第１の実施の形態）
（基本構成）
この平面ハンドルｈは、配電盤ボックスｔの本体ｔ１を閉じる扉ｔ２に取り付けられて、扉ｔ２の把手として使用される（図１（Ａ）（Ｂ））。
この平面ハンドルｈは、上記扉ｔ２のハンドル取付面ｔ３に設けられた取付孔ｔ４へ挿入されて当該扉ｔ２へ固定されるのである（図１（Ｂ））。扉ｔ２を閉じた状態において平面ハンドルｈは、掛金ｊを扉ｔ２の先端から突出させ、当該掛金ｊを配電盤ボックスｔの本体ｔ１へ設けられた掛金受け部ｔ６へ係止させる（図１（Ａ））。

平面ハンドルｈは、上記取付孔ｔ４へ挿入されるケーシング１と、当該ケーシング１に対して起伏するレバー２とを備える。この例では、ケーシング１が特許請求の範囲の「レバー受容部」を備える「基体」に対応する（図１（Ａ）（Ｂ））。
レバー２の先端側は、伏状態とすることによってケーシング１（レバー受容部１３）内に収まり、起立状態とすることによってケーシング１から扉ｔ２前方へ突出する。
当該レバー２は、ケーシング１から開かれた状態即ち上記起立状態においてケーシング１（扉ｔ２）に対して回動させることができる。上記掛金ｊはレバー２の回動によって回動する。レバー２の当該回動操作により掛金ｊを掛金受け部ｔ６から外し、扉ｔ２を開くことができる。

レバー２は、回転自在に設けられた摘み３と、ラッチ４４とを備える（図３（Ａ）（Ｅ））。摘み３は、レバー２の正面から前方へ突出し、親指と人指し指などの他の指とで摘まむことができる。摘み３を摘まんでひねることによりレバー２に対し摘み３を回転させることができるのである。
レバー２を伏せて（伏状態として）レバー受容部１３内へレバー２先端側を収容した状態において、摘み３を上記の通り回転させることによりレバー受容部１３内で上記ラッチ４４を出没させることができる。レバー受容部１３内には、突出した上記ラッチ４４を引っ掛けるラッチ掛部１７が備えられている。
レバー２が伏状態にされラッチ４４が突出してラッチ掛部１７へ引っ掛かっている状態から、摘み３を摘まんで回転させることによって、ラッチ４４を没せしめてレバー２を起立させることができる。

尚、第１の実施の形態において、鍵の操作にて施錠・開錠を行うシリンダ錠等の錠は備えていない例を示すが、上記摘み３と共に鍵の操作にて施錠・開錠を行う錠を備えるものを排除するものではない。但しセキュリティが不要な場所専用とするものであれば、図示した例の通り、シリンダ錠等の錠を備えないもののほうが、製造コスト面で有利である。
以下、各部の構成について詳しく説明する。

（ケーシング１）
上記ケーシング１は、ケーシング本体１０と、固定部材１１と、パッキン１２とを備える（図１（Ｂ））。
固定部材１１とパッキン１２とは、夫々ケーシング本体１０と別体に形成されている。
ケーシング本体１０には、レバー受容部１３と、フランジ１４とが形成されている（図１（Ｂ）及び図２（Ｂ））。

レバー受容部１３は、ケーシング本体１０の正面から後方へ後退する凹部であり、上記レバー２を収容する。レバー受容部１３の背面側はケーシング本体１０の後方へ***する***部分である。レバー受容部１３は、この例では上下に伸び、レバー２は縦に収容され先端を下方に向ける。尚図示はしないが、レバー受容部１３を、左右に伸びるものとし、レバー２を横に収容するものとしてもよい。
レバー２の先端（下端）側は、ケーシング本体１０の前面に開口するレバー受容部１３の開放部１３ｅから出没する（図２（Ｂ））。
レバー受容部１３は、レバー２の先端側を収容する第１後退部１３ａと、第１後退部１３ａと連続して形成されレバー２の基部側を収容する第２後退部１３ｂとを備える（図２（Ｂ）及び図３（Ａ）（Ｅ））。
第１後退部１３ａの内部は、第２後退部１３ｂの内部よりも、後方へ後退している。第１後退部１３ａは、レバー２を閉じたとき、レバー２に取り付けられている回転体ケース４を収容する。

第１後退部１３ａの内側面には、上記ラッチ掛部１７が設けられている（図３（Ａ））。
ラッチ掛け部１７は、この例では、第１後退部１３ａの内側面のうち、上側面に設けられた凹部である。但し、錠部材３のラッチ片４４が引掛かるものであれば、ラッチ掛部１７を当該上側面から突出する凸部として形成することも可能である。
第２後退部１３ｂには、第１後退部１３ａと反対側即ちこの例では第２後退部１３ｂの上端側に、筒部１３ｃが形成されている（図１（Ｃ）及び図２（Ｂ））
筒部１３ｃの内部には、ケーシング本体１０（筒部１３ｃの後端面部）を前後に貫通する貫通部が設けられている（図示しない）。

フランジ１４は、レバー受容部１３の開放部１３ｅ（図１（Ｃ）及び図２（Ｂ））周縁に設けられて、扉ｔ２の上記取付面ｔ３に当接する鍔である（図１（Ａ）～（Ｄ）及び図２（Ｂ））。
ケーシング本体１０の後面から***するレバー受容部１３の背面側が、扉ｔ２の上記取付孔ｔ４へ挿入される（図１（Ｂ））。
パッキン１２は、環状に形成されケーシング本体１０（フランジ１４）の背面においてレバー受容部１３の背部を取り囲むように配置される。パッキン１２は、扉ｔ２の上記取付孔ｔ４へケーシング１を取り付ける前に、上記フランジ１４の後面（背面）に取り付けられる。パッキン１２には、ゴム、ウレタン、プラスチック、またはその他の弾力性と防水性を備えた素材を採用すればよい。フランジ１１の後面に上記パッキン１２を配することで、フランジ１４と扉ｔ２の上記取付面ｔ３との間の密閉性を向上させることができる。

上記レバー受容部１３を取付孔ｔ４へ挿入した状態において、上記の固定部材１１が、レバー受容部１３の背面側へ配される留具１６にて固定される（図１（Ｂ））。
上記フランジ１４と固定部材１１とにて、扉ｔ２の上記取付面ｔ３が設けられた部位を前後から挟むことにて、平面ハンドルｈは、扉ｔ２へ固定される。
留具１６には、ネジ、ボルトまたはピンといった周知の固定手段を採用することができる。
具体的には、固定部材１１は、上下に伸び左右に並べられた２本の押え部１１ａと、両押え部１１ａ間に設けられ両押え部１１ａ同士を連結する連結部１１ｂとを備える（図１（Ｂ）～（Ｄ））。
連結部１１ｂには上記留具１６を通す留具挿通部が設けられている（図示は省略）。当該留具挿通部は、連結部１１ｂを前後に貫通する孔や切欠部として形成することができる。上記の留具１６にて連結部１１ｂはレバー受容部１３の背面へ固定される。この固定により、両押え部１１ａは、扉ｔ２の上記取付面ｔ３が設けられた部位を挟んで、フランジ１４の後方に位置する（図１（Ｂ））。

（レバー２）
レバー２は、基体であるケーシング１へ、扉ｔ２を開閉する際の把手として設けられたものである（図１（Ａ）（Ｂ）及び図２（Ａ）（Ｂ））。
レバー２は、起伏可能にケーシング１に取り付けられ、起立状態即ちケーシング１から開いた状態において、基端（上端）側を中心として左右に回転することができる。レバー２の当該回転により記掛金ｊを回転させることができるのである。
レバー２には、ヒンジ部（図示しない。）と、開口部２１と、回転体ケース４とが形成されている（図３（Ａ））。

上記のヒンジ部は、レバー２の基部後面に設けられている。このヒンジ部を中心に、ケーシング１に対しレバー２を起伏させることができる。上記ヒンジ部は、レバー２と別体に形成された基盤と、左右横方向に伸びる横軸とを備える（図示は省略）。上記の基盤は円盤であり、表面（盤面）に上記横軸を突き通すことが可能な一対の起立部分を備える。上記両起立部分の間へレバー２後端部が配置され上記起立部分とレバー２の後端部へ上記横軸を通すことにより、上記基盤がレバー２後端部へ軸止されている。上記横軸には周知のピンを用いることができる（図示は省略）。上記の基盤は、レバー受容部１３の筒部１３ｃ（図１（Ｃ）及び図２（Ｂ））に収容される。円盤である上記基盤の中心軸は、筒部１３ｃの中心軸と略一致する。上記基盤の中心軸と筒部１３ｃの中心軸は何れも平面ハンドルｈの前後方向に伸びる仮想線である。
上記貫通部には、前後に伸びる軸が挿通され、当該軸の先端側は上記基盤の中心に突き通されている。当該軸の基端側に上記掛金ｊが固定される。この例では、当該軸はボルトｇのシャフトである。
レバー２を起こしてレバー３先端側を左右に回転させることにより、筒部１３ｃ内の基盤が上記軸と共に回転し、上記掛金ｊを回転させることができる。

レバー２の背面側に、上記回転体ケース４が設けられている。回転体ケース４は、後述する回転体３０を収容するケースである。レバー２はまた、回転体ケース４の口としてレバー２の正面側に開口する開口部２１を備える。回転体ケース４と開口部２１は、上記ヒンジ部よりもレバー２の先端側へ形成されている（図１（Ａ）、図２（Ａ）（Ｂ）及び図３（Ａ）（Ｂ）（Ｅ）（Ｆ））。
回転体ケース４は、この例では、レバー２と一体に賦形されてレバー２の後方へ陥没する凹部である。但し、回転体ケース４は、レバー２と別体に形成されてネジやボルト、ピン或いは溶接や接着剤などの固定手段にて形成するものとしてもよい。また上記固定手段を用いるのではなくレバー２側にレバー２と一体に係止部分を形成し、回転体ケース４側に回転体ケース４と一体に被係止部分を設けて実施することができる。当該係止部分は被係止部分を嵌め殺しにする、即ち係止した後は外れない形態を備えるものとするのである。例えば係止部分と被係止部分の一方について弾力性を有する鉤を備えた雄部材とし、他の一方について当該雄部材を収容すると共に当該鉤部材が引っ掛かる雌部材として形成することができる。

回転体ケース４及びその開口部２１の内径は、回転体３０の外径よりも若干大きい。
上記の開口部２１は、摘み３を露出させると共に、後述するインジケータ３８を表出させるインジケータ表示部を兼ねる。
回転体ケース４の内部空間はレバー２の正面視において略円形であり、この例では開口部２１も正面視において略円形である。
回転体ケース４の内周面には当該内周面の周方向に沿って溝状の部分（以下溝部４１）が設けられている（図３（Ａ）（Ｅ））。
上述の回転体３０は、円柱状に形成されたものである（図３（Ａ）（Ｅ））。回転体３０には、抜止部材３７が設けられている。この例では、回転体３０は、内部に抜止部材３７とバネなどの弾性部材（図示しない）を収容する収容室を備えると共に抜止部材３７の一部を回転体３０外部へ突出させる貫通口３５を備える。抜止部材３７は抜止部材３７の一部を上記貫通口３５を通じて回転体３０の外周面から突出するように常時上記弾性部材に押圧されている。ハンドル製造時において回転体３７を開口部２１から回転体ケース４内へ挿入する当初、抜止部材３７は回転体ケース４の内周面と接触し上記弾性部材の押圧に抗して上記貫通口３５から回転体３０内へ押し戻される。更に回転体３０を回転体ケース４内へ押し込み、上記貫通口３５が回転体３０の内周面に設けられた上記溝部４１へ到達すると、抜止部材３７は上記貫通口３５から張り出すことが可能となり、抜止部材３７の一部が溝部４１内へ入り込む。回転体３０が回転体ケース４内から開口部２１側へ後戻りしようとすると、抜止部材３７が溝部４１へ引っ掛かって回転体３０の後戻りを阻止するのである。

上記の例では、抜止部材３７は上記の弾性部材の付勢を受けて上記の通り開口から突出するものとした。この他、抜止部材３７自身が弾力性を備えるものとし、弾性部材を設けずに実施することも可能である。抜止部材３７の弾力性を利用し抜止部材３７の一部を上記溝部４１内へ侵入させる場合、回転体３０の内部へ上記の収容室や貫通口を設けずに実施することも可能である。回転体３０へ上記収容室や貫通口を設けない場合、抜止部材３７を径の内外方向に拡縮可能なＣ字ワッシャ等の発条部材とし、回転体３０の外周面には回転体３０の周方向（ラジアル方向）に沿って伸びる凹溝を設け、当該凹溝へ上記抜止部材３７を嵌めるものとしても実施できる（図示しない）。

また回転体ケース４には、上記ラッチ４４を出没させる開口４２が設けられている（図３（Ａ）（Ｅ））。開口４２は、回転体ケース４を貫通し、レバー２を伏した状態（伏状態）において、回転体ケース４の上方側に設けられ、レバー受容部１３内にて上方に向けラッチ４４を出没させることができる。

（摘み３）
回転体ケース４へ収容された回転体３０の正面即ち回転体３０の前端面３１に上記摘み３が設けられている（図３（Ａ）及び図４（Ｂ））。
摘み３は長手を有する。即ち、レバー２の正面視において、摘み３は一方向を長手方向とし、当該長手方向の幅ｗ１（長さ）を、当該長手方向と直交する直交方向（幅方向）の幅ｗ２よりも大きいものとする（図３（Ｂ））。図３（Ａ）（Ｂ）（Ｅ）（Ｆ）へ示す状態において、摘み３の長手方向は上下方向である。摘み３の上記直交方向の幅部分を親指と人指し指や中指で摘まむことにより、摘み３をレバー２に対し回転させることができる。
摘み３は、上記の通り指で摘まんで回転させるのに適した、伏状態のレバー２の正面からの突出幅ｗ３を備える（図１（Ｂ））。突出幅ｗ３は少なくとも３ｍｍ以上とするのが好ましく、特に４ｍｍ～１５ｍｍとするのが好ましい。但し、指先で摘まむことができれば、摘み３は、上記数値範囲外の寸法を採ることも可能である。

この例（図３（Ｂ））では、上記直交方向の幅部分即ち摘み３の左右側面３ａ間の厚みは、上記長手方向の全域に渡ってほぼ同じである。但し、摘み３の左右側面３ａ間の厚みは、上記長手方向の全域に渡って同じである必要はなく部分的に異なっていてもよい。例えば、摘み３の上記長手方向の中間部分が正面視において長手方向の両端側よりも幅が狭くなるよう摘み３の両側面３ａが凹状のカーブを描くものであってもよいし、逆に摘み３の上記長手方向の中間部分が正面視において長手方向の両端側よりも幅が大きくなるよう摘み３の両側面３ａは凸状のカーブを描くものであってもよい（図示しない）。即ち上記正面視において、摘み３を鼓状に縊れたものとしてもよいし樽状に膨らむものとしてもよいのである。
また、上記のカーブを描く何れの場合も、カーブは摘み３の左右一方の側面３ａにのみ設けておくものとしてもよい。

回転体３０の後端面３２は、回転体３０の回転の中心ｘから外れた位置に突起３６を備える（図３（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｇ）（Ｈ）及び図４（Ｂ）～（Ｄ）（Ｇ）～（Ｉ））。
ラッチ４４は、回転体３０と別体に形成された小片であり、表裏に貫通する長孔を案内部４４ａとして備える（図３（Ａ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｇ）（Ｈ））。回転体ケース４内において、上記案内部４４ａ内に回転体３０の上記突起３６が配置される。
回転体３０に固定された摘み３を摘まんで回転させることにより、回転体３０を回転させると、突起３６は回転体３０の中心軸ｘを中心として周回する。突起３０の当該周回により、突起３６は案内部４４ａを押圧しつつ案内部４４ａ内で位置を変える。突起３６の当該押圧・変位を受けてラッチ４４はスライドし、上記の通り開口４２から出没するのである。
そしてレバー２の伏状態において開口４１から突出したラッチ４４の先端側は、上記ラッチ掛部１７内へ侵入し、レバー２がケーシング１から開くのを阻止する（図３（Ａ）～（Ｄ））。
尚、ラッチ掛け部１７を第１後退部１３ａの内側面のうち上面側に設けると共に開口４２を回転体ケース３０の上側面側に設けてラッチ４４を回転体ケース４から上方へ向け出没（突出）させるものとしてもよい（図示しない）。

ラッチ４４先端をラッチ掛部１７へ挿入した状態において、摘み３を摘まんで更に回転させる或いは逆転させることにより、突起３６を周回させてラッチ４４を元の位置に没せしめることができる。
この例では、図３（Ａ）～（Ｄ）へ示すラッチ４４の突出状態から摘み３を１８０度回転させる或いは１８０度逆転させることによって図３（Ｅ）～（Ｈ）へ示す通りラッチ４４を開口４２から没せしめることができる。但し、摘み３の向きを上記１８０度以外の範囲で変えることにより、ラッチ４４を出没させるものとしてもよい。
またこの例では、レバー２先端は、上記伏状態においてケーシング１から下方にはみ出している。このためラッチ４４が没した状態において、レバー２先端に指を掛けて押し上げることでレバー２を起立させることができる。但し、ケーシング１にバネ等の弾発部材（図示しない。）を設けてレバー２を常時起立する方向へ付勢するものとし、ラッチ４４が没することにより自動的にレバー２が起立するものとしてもよい。

更にこの例では、ラッチ４４の出没状態を示す上記インジケータ３８が回転体３０に装着されている（図３（Ａ）（Ｅ）及び図４（Ｅ）～（Ｉ））。インジケータ３８は、Ｃ字状のリングであり、Ｃ字の外周には切欠部分が回り止め３８ａとして設けられている（図４（Ｆ））。回転体ケース４の内周面へ当該回り止め３８ａに嵌る突出部分（図示しない。）を設けて、摘み３の操作によって回転体３０が回転してもインジケータ３８は向きを変えないものとする。
インジケータ３８は表面（正面）に色分けされた２つの領域を備える（図４（Ｅ））。回転体３０の外周面には、回転体３０の周方向（ラジアル方向）に沿って溝３３が形成されており（図４（Ｂ）（Ｄ）（Ｇ）（Ｉ））、当該溝３３へ上記インジケータ３８が嵌められる（図４（Ｆ）～（Ｉ））。
円柱状の回転体３０は、正面視において概ね円弧を呈するものであるが、円弧の一部に切欠部３４を有する（図３（Ｂ）（Ｆ）及び図４（Ａ）（Ｂ）（Ｆ）（Ｇ））。この例では正面視において切欠部３４は、上記円弧に対し直線を呈する。即ち切欠部３４は、回転体３正面（前端面）の上記円弧に対し弦を呈している。
回転体３０の側面視において切欠部３４は、回転体３０の前端面３１から溝３３にかけて設けられており、回転体３０の正面視において切欠部３４とレバー２の開口部２１との間に隙間が生じている。当該隙間をインジケータ表示部とし、上記インジケータ３８の表面の一部について当該隙間を通じて外部へ表出させる（図３（Ｂ）（Ｆ））。切欠部３４は当該隙間を生じさせるものであれば、曲線など上記の直線以外の輪郭を備えるものとして実施できる。

摘み３を摘まんで回し回転体３０を回転させることにより上記切欠部３４の向きを変えて、インジケータ３８表面の上記隙間から表出させる色分けされた領域を変化させることができる。
図４（Ｅ）では、Ｃ字のインジケータ３８の一端側表面について濃色（黒色）を付した領域として描き、インジケータ３８表面の当該濃色を付した領域以外の他の部分について斑点（灰色）を付した領域として描いてある。
この例では、ラッチ４４が突出した状態において上記切欠部３４は上方に向けられインジケータ３８表面の上記濃色の領域が上記隙間から視認できる（図３（Ｂ））。一方ラッチ４４が没した状態において上記切欠部３４は下方に向けられインジケータ表面の上記斑点の領域が上記隙間から視認できる（図３（Ｆ））。
インジケータ３８において、例えば上記濃色の領域を赤色に着色した領域とし、上記斑点の領域を緑色に着色した領域とすることができる。上記色分けについては赤と緑に限定するものではなく他の配色の組み合わせ或いは異なる模様を付した領域の組み合わせとして実施することができる。上記の通り補色同士、即ち赤色と赤色の補色である緑色との組み合わせにより、看者へラッチ４４の出没状態を明確に区別して認識させることができる。

ハンドル製造時上記の回転体ケース４として、シリンダ錠を備えるハンドルの、レバー２を流用することができる。当該シリンダ錠の収容部（錠ケース）を上記回転体ケース４として利用するのである。例えば特許第５９６４２１８号（特許文献２）へ示すハンドルのタンブラ錠の錠ケース（錠収容ケース）を上記回転体ケース４４として利用することができる。
レバー２を新たに設計して実施することも可能であるが、上記の通り、既存の錠付きハンドルのレバーを本発明のレバー２として利用することにより、製造コストを抑えることができる。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態において、摘み３を、レバー２側へ設けて、レバー２から出没するラッチ４４にてレバー２のケーシング１（ケーシング本体１０）に対する伏状態を維持するものとした。この他摘み３を、ケーシング１（ケーシング本体１０）側へ設けて、ケーシング１から出没するラッチ４４にてレバー２のケーシング１に対する伏状態を維持するものとしてもよい。
また、ケーシング１側に摘み３を設け、摘み３を回転させることによりレバー２に直接摘み３を引っ掛けて上記レバー２の伏状態を維持するものとしてもよい。
以下第２の実施の形態として、レバー２へ直接摘み３を引っ掛ける例について説明する。

第２の実施の形態において、レバー２は、レバー２を前後に貫通する貫通孔２２を備える（図５（Ａ）（Ｃ）、図６（Ｂ）及び図７（Ａ）（Ｂ））。
ケーシング１のレバー受容部１３に、上記摘み３が回転自在に設けられている（図６（Ａ）（Ｂ））。
貫通孔２２は、長手を有する。即ち貫通孔２２は、一方向を長手方向とし、当該長手方向と直交する方向を直交方向として当該長手方向の孔幅ｗ１０を当該直交方向の孔幅ｗ２０よりも大きいものとする（図５（Ｃ））。

上記孔幅ｗ１０は、摘み３の長手方向の幅ｗ１よりも若干大きい（図５（Ｃ）及び図７（Ａ））。孔幅ｗ２０は摘み３の直交方向の幅ｗ２よりも若干大きく摘み３の長手方向の幅ｗ１よりも小さい。即ち、摘み３の長手方向を貫通孔２２の長手方向と略一致させることにより、レバー２の起伏時摘み３は貫通孔２２を通り抜けることができる（図５（Ｂ）（Ｃ）、図６（Ａ）（Ｂ）及び図７（Ｂ））。レバー３を伏状態にし貫通孔２２からレバー２の前方へ突出する上記摘み３を摘まんで回し、摘み３の長手方向を貫通孔２２の長手方向と交差させることにより、摘み３はレバー２に引っ掛かりレバー２の起立を阻止する（図５（Ａ）及び図７（Ａ））。
図示した例において、貫通孔２２は長手方向を上下縦方向とするが、左右横方向やその他の上下方向以外の方向を長手方向として実施するもできる。またレバー２に貫通孔２２に代えてレバー２の側辺へ左右へ伸びる切欠部分を設け、当該切欠部分を通じて摘み３をレバー２前面へ突出させるものとしてもよい（図示しない）。

この例では、摘み３は、基板５の前面（表面）へ立設された軸部材６に対し回転自在に取り付けられている（図６（Ａ）（Ｂ）及び図７（Ａ）～（Ｅ））。
上記基板５については、矩形の板状の小片を例示するが、矩形以外の形状を採用して実施することも可能である。
正面視において基板５の四隅のうち対向する二隅へ基板５を前後（表裏）に貫通する螺子取付穴５１が設けられている。基板５には両螺子取付穴５１の間へ軸部材取付穴５２が設けられている。軸部材取付穴５１には雌螺子が形成されている。
尚上記の螺子取付穴５１は基板５の四隅に設けるものとしてもよいし、軸部材取付穴５２を挟んで軸部材取付穴５２の上下に配置するものとしてもよい。
軸部材６の後端６１には雄螺子が形成され、軸部材６の前端側には頭部６２が形成されている（図７（Ｃ））。頭部６２は座面を備える。
摘み３の長手方向の中間位置には摘み３を前後に貫通する挿通孔３９が備えられている。管状のスペーサ７と共に上記軸部材６を摘み３の挿通孔３９へ通した後、軸部材６の後端を軸部材取付穴５２へねじ込んで軸部材６を基板５へ固定（立設）することができる。上記頭部６２の座面が当りとなって摘み３は軸部材６から抜けない。

上記にて摘み３を装着した基板５の螺子取付穴５１へ螺子５３を通し、当該螺子５３をケーシング１のレバー受容部１３内に設けられた基板取付部１３ｄへねじ込むことによって、基板５をケーシング１へ固定することができる（図６（Ａ）（Ｂ））。
基板取付部１３ｄはケーシング１内においてレバー受容部１３の奥底に設定されている基板５取付用の面である。基板取付部１３ｄの上下にはレバー受容部１３の上記奥底から***する***部１３ｆが設けられている。***部１３ｆは、基板５を上記螺子５３により基板取付部１３ｄへ固定する際の基板５の位置決めを行うために設けられている。
上記において、摘み３は、長手方向の中央に挿通孔３９を備えるものとしたが、長手方向の一端側へ寄った位置に上記挿通孔３９を備えるものとし（図７（Ｆ））、レバー２正面において貫通孔２２の左右片側にのみ引っ掛かるものとしても実施できる。

図５～図７へ示す実施の形態において、図１～図４へ示す実施の形態における回転体３０を収容する回転体ケース４に相当する位置へ錠収容ケース７が設けられている。錠収容ケース７には、錠収容ケース７内から出没するラッチ片７２がシリンダ錠７０と共に収容されている（図６（Ａ））。
更に錠収容ケース７には、ラッチ片７２を錠収容ケース７から突出する方向へ付勢するバネが収容されている（図示しない）。
ケーシング１のレバー受容部１３内には、ラッチ片掛部８１が設けられている（図６（Ｂ））。レバー２を伏状態とすることによって、ラッチ片７２（図６（Ａ））は、ラッチ片掛部８１に引っ掛かる（図示しない）。

ラッチ片掛部８１は、ケーシング１内に搖動可能に軸止されている（図６（Ｂ））。レバー２の正面には押しボタン８が設けられている。ケーシング１には押しボタン８の操作に連動してラッチ片７２を押し戻す作動部材（図示しない）が設けられている。摘み３の長手方向をレバー２の貫通孔２２の長手方向と一致させた状態で押しボタン８を押すことによって、ラッチ片７２は、上記作動部材により没する方向へ押し戻されてラッチ片掛部８１から外れる。上記にてラッチ片７２をラッチ片掛部８１から外すことにより、レバー２を起立させることができる。
この例では、ケーシング１にはレバー２を常時起立する方向へ付勢するバネ等の弾発部材が設けられており（図示しない。）、ラッチ片７２が上記の通りラッチ片掛部８１から解放されることによりレバー２は自動的に起立する。

上記のシリンダ錠７０は、鍵穴７１へ鍵（図示しない。）を挿入して操作することにより、施錠及び解錠を行うことができる。シリンダ錠７０の施錠状態において、ラッチ片７２は没することを規制され錠収容ケース７から突出した状態を維持する。従って上記施錠において押しボタン８を押し込んで上記作動部材にてラッチ片７２の上記押し戻すということが不能となる。

第２の実施の形態では、摘み３の向きを見ればレバー２を起伏可能な状態か否か判断できる。即ち、第２の実施の形態において摘み３自身が、第１の実施の形態におけるインジケータ３８を兼ねている。
第２の実施の形態において、特許第３１６１３３６号（特許文献３）へ示すケーシングを上記ケーシング１として利用することができる。特許第３１６１３３６号（特許文献３）へ示すケーシングは、南京錠の閂を通すことができる環状部材を設けることが可能であり、当該環状部材に代えてケーシングへ摘み３を装着した上記基板５を取り付ければよいのである。但し特許第３１６１３３６号へ示すハンドルのレバーの貫通孔は正面視円形であるので、摘み３を引っ掛けることができない。従って、上記第２の実施の形態のレバーには、上記環状部材を通す貫通孔として長手を有するタイプのものを採用する必要がある。
ケーシング１やレバー２等のハンドル各部の構成を新たに設計して実施するのを除外するものではないが、上記特許第３１６１３３６号等の既存のハンドルの構成部材を利用することで製造コストを抑制することができる。
また、上記の環状部材が南京錠以外の錠の閂、例えばダイヤル錠の閂を通すために形成されたものであってもよく、そのような環状部材を備えたレバーを本発明の実施（製造）に利用するものとしてもよい。

尚、第２の実施の形態において、特に言及しなかった事項については、第１の実施の形態同様である。
また図５～図７へ示す例では、ハンドルは錠部材としてタンブラ錠（シリンダ錠）を備えるものとしたが、この他第２の実施の形態においてハンドルは上記錠部材を備えないものとしても実施できる。
更に、第２の実施の形態において、レバー２へ貫通孔２２を設けてケーシング１側の摘み３を貫通孔２２から突出させてレバー２へ摘み３を引っ掛けるものとしたが、この他ケーシング１の正面の開放部１３ｅ付近に摘み３を軸止するものとし、レバー２へ貫通孔を設けずに実施することも可能である。

第２の実施の形態に関し、図８へ（Ａ）（Ｂ）へ、ケーシング１への摘み３の取り付け構造の変更例を示す。この例では、図７（Ａ）（Ｂ）へ示す***部１３ｆをケーシング１へ設けず、基板取付部１３ｄに、レバー受容部１３の奥底から前方へ***した部分を位置決め部分１３ｇとして形成している。基板５は、上記基板取付部１３ａの位置決め部分１３ｇに嵌めることで基板５の位置決めを行うことができる窪みを背面側へ被取付部５４として備える（図８（Ｂ））。
基板５の正面側には、前方へ***し中空である丘状部５５が形成されている。丘状部５５の頂部は丘状部５５を前後に貫通する穴部５６を備え、穴部５６は中空の丘状部５５の内部空間と丘状部５５の外部とを連絡する。
この例において、摘み３は、上記の挿通孔３９（図７（Ｃ））を備えず、また別体の上記軸部材６に代えて軸部が摘み３と一体に形成されている。当該軸部は、小径部６ａと大径部６ｂとにて構成された軸である。小径部６ａは摘み３の背面に形成され摘み３後方へ突出する。小径部６ａの後方へ小径部６ａと連続して大径部６ｂが形成されている。上記軸部において大径部６ｂの径は上記穴部５６の内径より大きく、小径部６ａの径は穴部５６の内径より小さい。

大径部６ａを上記丘状部５５の内部空間に収容し小径部６ａを穴部５６へ通すことにより、基板５へ摘み３を取り付けることができる。
この例では、基板５は、上半部５ａと下半部５ｂとに分割して形成されたものであり、基板５のケーシング１への取り付け時、上半部５ａと下半部５ｂとを分離した状態にして、上記大径部６ｂを分割された丘状部５５の上記内部空間へ収容すればよい。基板５の上半部５ａと下半部５ｂとは上記基板取付部１３ｄへ夫々螺子５３止めされて一体にされる。

また、この図８へ示す例では、押しボタン８の上端には係止部８２が備えられ、レバー２の先端（下端）には当該係止部８２を着脱自在に係止する被係止部２３が備えられている。
押しボタン８はバネ等の弾性体（図示しない。）にて直接・間接的に付勢されており、当該付勢に抗して押しボタン８を押し込むことができる。摘み３の長手方向を貫通孔２２の長手方向と一致させた状態において、押しボタン８を押し込むことで、被係止部２３へ係止されていた係止部８２は、被係止部２３から外れ、レバー２を起立させることができる。この例では、係止部８２は押しボタン８の上部へ形成された凸状部分であり、被係止部２３はレバー２先端（下端）へ形成された凹状部分である。但し上記とは逆に押しボタン８の係止部８２を上記凹状部分とし、レバー２の上記被係止部２３を凸状部分として実施することも可能である。
また図８へ示す例では、押しボタン８はアーム片８２を介して上記弾性体へ間接的に付勢されている。アーム片８２は、ケーシング１のレバー受容部１３内に一端を軸止されており、上記弾性体の付勢を受けて他の一端を押しボタン８の背面へ常時当接させている。

（その他）
図１～図４へ示す第１の実施の形態に係るハンドルについて上記第２の実施の形態と同様の押しボタン８を備えるように変更して実施することも可能である（図９（Ａ）～（Ｄ））。即ち、第１の実施の形態のケーシング１へ上記図８に示すものと同様の係止部８２を備えた押しボタン８とアーム片８３とアーム片を付勢する上記弾性体（図示しない。）を設けると共に、第１の実施の形態と同様レバー２３先端へ上記被係止部２３を設けて実施するのである。

また、図１～４及び図９へ示す例では、インジケータ３８の回り止め３８ａは切欠部分とした（図４（Ｆ））。この他、レバー２の回転体ケース４の内周面２４に回り止め受け部２６を設け、回り止め部３８ａを当該回り止め受け部２６へ挿入することができる挿入部として形成することができる（図１０（Ａ）～（Ｄ））。
より具体的に説明すると、インジケータ３８の外周面は、前後方向について、前端をインジケータ３８の正面３８ｂとする大径部分３８ｃと、大径部分３８ｃの後方で後端をインジケータ３８の背面３８ｅとする小径部分３８ｄとにて構成されたものとする。小径部分３８ｃにはインジケータ３８の外周面の周方向（ラジアル方向）について異なる２箇所に、上記回り止め３８ａを設けておく。回り止め３８ａは、小径部分３８ｄにおいて上記周方向の他の部分よりも突出する部分（凸部）とする。この例では、インジケータ３８の正面視及び背面視において回り止め３８ａの突出方向の先端は大径部分３８ｃの外径と一致している。即ちインジケータ３８の前後方向について大径部分３８ｃの外周面と回り止め３８ａの上記先端は連続するもの（段差のない面一）となっている。
またこの例では、回り止め３８ａは、インジケータの呈するＣ字の上部側と下部側の２箇所に設けられている（図１０（Ａ）（Ｃ））。
尚、図１０（Ａ）（Ｄ）において、図面の煩雑を避けるためインジケータ３８は、正面側の色分けされ領域を省略して描かれている。

一方回転体ケース４の内周面２４の内径は、上記Ｃ字状のインジケータ３８を収容可能な大きさを持ち、内周面２４の奥側（レバー２の開口部２１と反対側）には内周面２４の入り口側（開口部２１側）よりも内径の小さな小内径部２５が設けられている。小内径部２５の内径は、インジケータ３８の大径部分３８ｃの外径より小さく小径部分３８ｄの外径よりも大きい。内周面２４の周方向について上記小内径部２５には、内周面２４の上記入り口側と連続する即ち上記入り口側と内径を等しくする部分（凹部）として上記回り止め受け部２６が設けられている。この例では、回り止め３８ａに対応して回転体ケース２の小内径部２５の上下２箇所に回り止め受け部２６が設けられている。
回転体３０を収容した後の回転体ケース４へインジケータ３８を収容し、回り止め３８ａを回り止め受け部２６内へ配置することによって、摘み３と共に回転体３０が回転してもインジケータ３８は回転しない。
インジケータ３８の回り止め３８ａの位置や数は上記に限定するものではなく、変更して実施することが可能であり、回り止め受け部２６の配置や数も上記回り止め３８ａの配置や数の変更に応じて変更して実施することができる。例えば回り止め３８ａをインジケータ３８の１箇所に設けるものとしても３箇所以上に設けるものとしてもよく、回り止め受け部２６の配置や数も当該回り止め３８ａの配置や数の変更に応じて変更すればよい。

図１～４、図９及び図１０へ示す各実施の形態において、ハンドルは上記錠部材を備えないものを例示したが、第１及び第３の実施の形態においても錠部材を備えるものとして実施することができる。
上述してきた各実施の形態において、平面ハンドルｈは、配電盤ボックスの扉に設けられるものとしたが、他の扉に設けられるものとしても実施できる。
また本発明は、平面ハンドルに限定するものではなく、他の形式のハンドルについて実施することも可能である。例えば、伏状態においてケーシング１へレバー２を収容しないタイプのハンドルに本発明を実施することも可能である。

上記各実施の形態やその変更例の夫々において、摘み３は長手を備えるものとしたが、摘まんで回すことができれば、摘み３は長手を備えない形状のものとしても実施できる。例えば第１の実施の形態において、レバーの正面視摘み３の輪郭を円形や、正三角形や正方形その他の正多角形として実施することもできるし、当該輪郭を正多角形以外の多角形や円弧以外の曲線に囲まれた形状或いは曲線と直線を複合した形状を採るものとして実施することもできる。
また第２の実施の形態においても、摘み３は、レバー２の貫通孔２２を通り抜けることができ、レバー２から前方へ露出した後摘まんで向きを変えることでレバー２へ引っ掛かって貫通孔２２を後戻りできないものであればよく、上記の長手を備えないものとしても実施できる。例えば、レバー２の正面視において、摘み３を正三角形や正方形その他の正多角形とし、貫通孔２２も摘み３の上記正三角形や正方形その他の正多角形と対応する正多角形、即ち摘み３を通すことができる形状を備えるものとし、摘み３をレバー２の前方へ露出させた後摘まんで向きを変えることで多角形の角がレバー２の正面へ引っ掛かるものとすればよい。また第２の実施の形態においても、摘み３の上記輪郭と対応する輪郭を貫通孔２２が備え、摘み３を通しレバー２の前方へ突出させた後向きを変えることでレバー２へ摘み3を引っ掛かけることができるものであれば、摘み３と貫通孔２２の上記輪郭の夫々を上記正多角形以外の多角形や円弧以外の曲線に囲まれた形状或いは曲線と直線を複合した形状を採るものとして実施してもよい。

１ ケーシング（基体）
２ レバー
３ 摘み
３ａ（摘み３の左右）側面
４ 回転体ケース
５ 基板
５ａ（基板５の）上半部
５ｂ（規範６の）下半部
６ 軸部材
６ａ（軸部の）小径部
６ｂ（軸部の）大径部
７ 錠収容ケース
８ 押しボタン
８１ ラッチ片掛部
１０ ケーシング本体
１１ 固定部材
１１ａ 押え部
１１ｂ 連結部
１１ｃ 留具挿通部
１２ パッキン
１３ レバー受容部
１３ａ 第１後退部
１３ｂ 第２後退部
１３ｃ 筒部
１３ｄ 基板取付部
１３ｅ（レバー受容部１３の）開放部
１３ｆ ***部
１３ｇ 位置決め部分
１４ フランジ
１６ 留具
１７ ラッチ掛部
２１ （レバー２の）開口部
２２ （レバー２の）貫通孔
２３ （レバー２の）被係止部
２４ （回転体ケース４の）内周面
２５ （回転体ケース４内周面２４の）小内径部
２６ （回転体ケース４の）回り止め受け部
３０ 回転体
３１ （回転体３０の）前端面
３２ （回転体３０の）後端面
３３ （回転体３０の）溝
３４ （回転体３０の）切欠部
３５ （回転体３０の）貫通口
３６ （回転体３０の）突起
３７ （回転体３０の）抜止部材
３８ インジケータ
３８ａ（インジケータ３８の）回り止め
３８ｂ（インジケータ３８の）正面
３８ｃ（インジケータ３８の）小径部分
３８ｄ（インジケータ３８の）大径部分
３８ｅ（インジケータ３８の）背面
３９ （摘み３の）挿通孔
４１ （回転体ケース４内周面の）溝部
４２ 開口
４４ ラッチ
５１ 螺子取付穴
５２ 軸部材取付穴
５３ 螺子
５４ （基板５の）被取付部
５５ （基板５の）丘状部
５６ （基板５の）穴部
６０ スペーサ
６１ （軸部材６の）後端部
６２ （軸部材６の）頭部
７０ シリンダ錠
７１ 鍵穴
７２ ラッチ片
８１ ラッチ片掛部
８２ （押しボタン８の）係止部
８３ アーム片
ｇ ボルト
ｈ 平面ハンドル
ｊ 掛金
ｋ 鍵
ｔ 配電盤ボックス
ｔ１ （配電盤ボックス１の）本体
ｔ２ （配電盤ボックス１の）扉
ｔ３ （扉ｔ２の）取付面
ｔ４ （扉ｔ２の）取付孔
ｔ５ （取付面ｔ３と反対側の）反対面
ｔ６ 掛金受け部
ｗ１ （摘み３の長手方向の）幅
ｗ２ （摘み３の直交方向の）幅
ｗ１０（貫通孔２２の長手方向の）孔幅
ｗ２０（貫通孔２２の直交方向の）孔幅
ｘ （回転体３０の）中心

Claims (5)

1. 開口を閉鎖する扉に設けられるものであって、前記扉に取り付けられる基体と、前記基体に対し起伏自在に軸止されたレバーと、前記レバーの回動にて前記扉から出没する掛金とを備え、前記レバーは起立状態にて前記扉の引き手となるものであり、前記掛金は前記扉から突出して扉を開口へ留めるものである扉のハンドルにおいて、
   前記基体は、レバーを収容するレバー受容部を備え、
   前記レバーの先端側は、伏状態とすることによって前記レバー受容部内に収まり、前記起立状態とすることによって前記レバー受容部から扉前方へ突出するものであり、
   前記レバーの正面には、前記レバーの前方へ突出する摘みが、前記レバーに対し回転自在に設けられ、
   当該ハンドルの正面視において、前記摘みは、長手を備える即ち一方向を長手方向とし当該長手方向の幅を当該長手方向と直交する直交方向の幅よりも大きなものとし、
   前記直交方向の幅部分を摘まんで、前記摘みを回転させることができ、
   前記レバーにおいて、前記伏状態にて前記レバー受容部内に収容される部分へ、前記摘みの回転に伴って出没するラッチが備えられ、
   前記レバー受容部には、突出した前記ラッチを引っ掛けるラッチ掛部が備えられ、
   前記摘みを摘まんで回転させ前記ラッチを没せしめて前記ラッチ掛部から前記ラッチを外すことにより、前記レバーを前記起立状態とすることができ、
   当該ハンドルは、鍵の挿入によってラッチ片や閂の出没による施錠及び開錠の操作を行う錠を備えないものであるか、或いは、前記錠を備えつつも前記錠の有する施錠用のラッチ片とは別体に前記ラッチが形成されており前記鍵の操作に関わらず前記摘みの回転操作により前記ラッチが出没するものである扉のハンドル。
   
2. 開口を閉鎖する扉に設けられるものであって、前記扉に取り付けられる基体と、前記基体に対し起伏自在に軸止されたレバーと、前記レバーの回動にて前記扉から出没する掛金とを備え、前記レバーは起立状態にて前記扉の引き手となるものであり、前記掛金は前記扉から突出して扉を開口へ留めるものである扉のハンドルにおいて、
   前記基体は、レバーを収容するレバー受容部を備え、
   前記レバーの先端側は、伏状態とすることによって前記レバー受容部内に収まり、前記起立状態とすることによって前記レバー受容部から扉前方へ突出するものであり、
   前記レバーには、前記レバーを前後に貫通する貫通孔が設けられ、
   基体の前記レバー受容部には、摘みが回転自在に設けられ、
   当該ハンドルの正面視において、前記摘みは、長手を備える即ち一方向を長手方向とし当該長手方向の幅を当該長手方向と直交する直交方向の幅よりも大きなものとし、
   前記直交方向の幅部分を摘まんで、前記摘みを回転させることができ、
   前記レバーの伏状態において、前記摘みは、前記貫通孔を通じて前記レバーの正面から突出しており、
   前記レバー正面から突出した前記摘みを摘まんで回転させることにより前記摘みの向きを変えることができ、前記摘みの向きを変えることにより前記レバー正面へ前記摘みが引っ掛かって前記摘みは前記貫通孔を後戻りできないものとなり、前記摘みを元の向きに戻すことにより前記摘みを前記貫通孔内から抜いて前記レバーを起立させ前記レバーを回転可能とする扉のハンドル。
   
3. 前記レバーの正面に、前記レバーの起伏が可能か否かを示すインジケータを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の扉のハンドル。
   
4. 当該ハンドルは、鍵の挿入によって施錠及び開錠を行う錠を設けないものであって、
   シリンダ錠が取り付けられるハンドルのレバーを前記レバーとして利用するものであり、前記レバーが備えるシリンダ錠の収容部へ、前記摘みの回転操作にて回転する回転体と、前記ラッチとを収容し、
   前記回転体の前記摘みと反対側の端面において、前記回転体の回転の中心から外れた位置に突起を設け、
   前記ラッチには、前記突起を挿入する案内部を設け、
   前記回転体の回転よって、前記中心の周りを前記突起が周回することにより、前記突起が前記案内部を押圧して前記ラッチを出没させることができるものとする請求項１に記載の扉のハンドル製造方法。
   
5. 当該ハンドルは、ハンドルと別体に形成された南京錠等の錠の閂挿通用の環状部材をレバー受容部内へ取り付けるための基体を、前記基体として利用すると共に、伏状態において前記環状部材をレバーの正面側へ露出させることが可能な貫通穴を備えたレバーを前記レバーとして利用するものであり、
   前記摘みを、前記環状部材に代え、前記基体の前記環状部材を取り付ける位置に設けるものであり、
   前記貫通穴を前記貫通孔として前記摘みを通すことができるものとする請求項２に記載の扉のハンドル製造方法。
   

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